RU2383398C1 - Method for dry enrichment of wollastonite ore - Google Patents
Method for dry enrichment of wollastonite ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383398C1 RU2383398C1 RU2009115727/03A RU2009115727A RU2383398C1 RU 2383398 C1 RU2383398 C1 RU 2383398C1 RU 2009115727/03 A RU2009115727/03 A RU 2009115727/03A RU 2009115727 A RU2009115727 A RU 2009115727A RU 2383398 C1 RU2383398 C1 RU 2383398C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- carried out
- wollastonite
- magnetic
- ore
- Prior art date
Links
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 2
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении волластонитовых руд.The invention relates to mineral processing and can be used in the processing of wollastonite ores.
Известен способ обогащения волластонитовых руд, включающий сухое дробление руды в конусной инерционной дробилке или в мельнице самоизмельчения типа «Аэрофол», воздушную классификацию по классам 1,0 и 0,071 мм: класс +1,0 мм направляют на додрабливание, класс -0,071 мм выделяют в качестве готового волластонитового продукта, класс -1,0+0,071 мм направляют на магнитную сепарацию с получением гранатового концентрата. Перед выделением волластонитового концентрата немагнитный продукт подвергают трибоэлектризации при нагревании до температуры 150-170°С в электрической трубчатой печи с последующим охлаждением до температуры 100-110°С на лотке вибропитателя. Волластонитовый концентрат выделяют электростатической сепарацией с одновременным выделением кальцитового концентрата и кварцевого продукта, при этом напряженность электрического поля устанавливают в диапазоне 3,5·105-3,9·105 B/м, RU 2002513.There is a method of beneficiation of wollastonite ores, including dry crushing of ore in an inertial cone crusher or in an Aerofol self-grinding mill, air classification according to classes 1.0 and 0.071 mm: class +1.0 mm is sent for refinement, class -0.071 mm is separated into as a finished wollastonite product, class -1.0 + 0.071 mm is sent to magnetic separation to obtain garnet concentrate. Before the isolation of wollastonite concentrate, the non-magnetic product is subjected to triboelectrification by heating to a temperature of 150-170 ° C in an electric tube furnace, followed by cooling to a temperature of 100-110 ° C on a vibrator feeder. Wollastonite concentrate is isolated by electrostatic separation with the simultaneous release of calcite concentrate and quartz product, while the electric field strength is set in the range of 3.5 · 10 5 -3.9 · 10 5 V / m, RU 2002513.
Недостатками известного способа являются его сложность, обусловленная необходимостью термообработки в строго определенных температурных режимах, а также низкое качество товарного продукта, получаемого в виде двух сортов волластонитового концентрата. Первый концентрат, полученный воздушной классификацией материала класса -0,071 из раздробленной исходной руды, содержит большое количество кальцита и граната, загрязняющих волластонитовый продукт. Помимо этого, способ трибоэлектризации, который предлагается использовать для разделения материала с выделением второго концентрата, не позволяет получить качественный товарный продукт.The disadvantages of this method are its complexity, due to the need for heat treatment in strictly defined temperature conditions, as well as the low quality of the commercial product obtained in the form of two varieties of wollastonite concentrate. The first concentrate obtained by air classification of material of class -0.071 from crushed source ore contains a large amount of calcite and pomegranate, polluting the wollastonite product. In addition, the triboelectrification method, which is proposed to be used to separate the material with the release of the second concentrate, does not allow to obtain a high-quality commercial product.
Известен способ сухого обогащения волластонитовой руды, включающий сухое дробление руды, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала, измельчение и классификацию по классам крупности обогащенного материала с последующими магнитной и электростатической сепарациями для отделения примесей и измельчением полученного волластонитового концентрата.A known method of dry concentration of wollastonite ore, including dry crushing of ore, x-ray luminescent separation of crushed material, grinding and classification according to the size classes of the enriched material, followed by magnetic and electrostatic separation to separate impurities and grinding the resulting wollastonite concentrate.
В известном способе перед измельчением руды, которое проводят в КИД или мельнице соизмельчения «Аэрофол», руду подвергают грохочению с разделением на классы крупности, после чего класс +50 мм направляют на додрабливание, класс -10 мм поступает на измельчение, а классы -20, +10 мм и -50, +20 мм - на рентгенолюминесцентный сепаратор, куски с невысоким содержанием волластонита выводят в хвосты, после чего обогащенную руду и класс крупности -10 мм подвергают измельчению в КИД до -3 мм, из которой с помощью воздушной классификации выделяют класс крупностью -0,1 мм - первый волластонитовый концентрат с содержанием волластонита 85%, а класс крупностью -3+0,1 мм пропускают через магнитный сепаратор, где выделяется гранат-пироксеновый концентрат, а немагнитный продукт на роторную быстроходную мельницу (РБМ) и из измельченного на ней материала воздушной классификацией выделяют класс крупностью -0,063 мм - второй волластонитовый концентрат, содержащий не менее 90% волластонита, после чего класс крупностью -0,5+0,063 мм проходит магнитную сепарацию, где выделяют зерна граната и пироксена, вскрываемые при дальнейшем измельчении, и инструментальное железо, а немагнитный материал в виде кальцита, кварцита и волластонита подсушивают и разделяют на двухкаскадном электростатическом сепараторе, где волластонит иглообразной формы отклоняется в сторону высоковольтного электрода, а примеси, имеющие более округлую и слегка удлиненную форму, отталкиваются от высоковольтного электрода и уходят в кварц-волластонитовый концентрат. Удлиненные иглообразные зерна волластонита поступают на дезинтегратор, где измельчаются до класса крупности -0,040 мм - третий волластонитовый концентрат с содержанием волластонита 90%, RU 2142348.In the known method, before ore grinding, which is carried out in a KID or Aerofol co-grinding mill, the ore is screened with separation into size classes, after which the +50 mm class is sent for refinement, the -10 mm class goes to grinding, and the classes -20, +10 mm and -50, +20 mm - to the X-ray luminescent separator, pieces with a low content of wollastonite are taken into the tailings, after which the enriched ore and particle size of -10 mm are subjected to grinding in the KID to -3 mm, from which they are separated by air classification fineness class -0.1 mm is the first wollastonite concentrate with a wollastonite content of 85%, and a particle size class of -3 + 0.1 mm is passed through a magnetic separator, where garnet-pyroxene concentrate is separated, and a non-magnetic product is fed to a rotary high-speed mill (RBM) and ground on it material of air classification distinguishes a class with a particle size of -0.063 mm - a second wollastonite concentrate containing at least 90% wollastonite, after which a class with a particle size of -0.5 + 0.063 mm undergoes magnetic separation, where grains of pomegranate and pyroxene are opened, opened at a distance by grinding, and instrumental iron, and non-magnetic material in the form of calcite, quartzite and wollastonite, are dried and separated on a two-stage electrostatic separator, where the needle-shaped wollastonite deviates towards the high-voltage electrode, and impurities having a more rounded and slightly elongated shape are repelled from the high-voltage electrode and go to quartz-wollastonite concentrate. The elongated needle-shaped wollastonite grains are fed to a disintegrator, where they are ground to a particle size class of -0.040 mm - the third wollastonite concentrate with a wollastonite content of 90%, RU 2142348.
Существенным недостатком известного способа является низкое качество товарной продукции. При использовании известного способа получают три волластонитовых концентрата. Первый - волластонитовый концентрат ВК-1, полученный путем воздушной классификации продуктов дробления исходной руды, волластонитовым концентратом считаться не может, так как, не пройдя ни магнитную, ни электростатическую сепарацию, содержит весь набор примесей (гранаты, кальциты, пироксены, кварциты и др.), имеющихся в исходной руде. Это фактически продукт дробления исходной руды до класса крупностью -0,1 мм.A significant disadvantage of this method is the low quality of marketable products. Using the known method, three wollastonite concentrates are obtained. The first is VK-1 wollastonite concentrate, obtained by air classification of the initial ore crushing products, cannot be considered wollastonite concentrate, because, having not passed magnetic or electrostatic separation, it contains the whole set of impurities (garnets, calcites, pyroxenes, quartzites, etc. ) available in the source ore. This is actually a product of crushing the initial ore to a class fineness of -0.1 mm.
Второй волластонитовый концентрат ВК-2, получаемый по известному способу, является фактически кальцит-волластонитовым концентратом, так как отбирается до прохождения электростатической сепарации и содержание в нем кальцитовых и других немагнитных примесей равно содержанию их в руде или больше, что отрицательно сказывается на качестве товарного продукта.The second wollastonite concentrate VK-2, obtained by the known method, is actually calcite-wollastonite concentrate, since it is selected before electrostatic separation and the content of calcite and other non-magnetic impurities in it is equal to or higher in ore content, which negatively affects the quality of the commercial product .
По известному способу методом воздушной классификации выделяют материал класса крупностью -3+0,1 мм, который затем поступает на магнитную и электростатическую сепарацию. Как известно, способ воздушной классификации эффективен при разделении частиц материалов с одинаковой или близкой плотностью. Как показали эксперименты, проведенные в условиях известного способа, ввиду того, что в состав указанного материала входят частицы минералов с различной плотностью, получить воздушной классификацией материал строго в границах заданной крупности -3+0,1 мм практически невозможно. Как правило, в состав попадают частицы более 3 мм и, что особенно важно, достаточно большое количество частиц мельче 0,1 мм. Современные магнитные и электростатические сепараторы не позволяют обеспечить качественной очистки волластонита от примесей при таком широком диапазоне класса крупностью (-3+0,1 мм) материала, содержащего, кроме того, большое количество мелких частиц (мельче 0,1 мм).According to the known method, an air classification classifies material of class fineness of -3 + 0.1 mm, which is then fed to magnetic and electrostatic separation. As you know, the method of air classification is effective in the separation of particles of materials with the same or similar density. As shown by experiments conducted under the conditions of the known method, due to the fact that the composition of the specified material includes particles of minerals with different densities, it is practically impossible to obtain material by air classification strictly within the specified size range of -3 + 0.1 mm. As a rule, particles larger than 3 mm fall into the composition and, most importantly, a sufficiently large number of particles smaller than 0.1 mm. Modern magnetic and electrostatic separators do not allow for high-quality purification of wollastonite from impurities with such a wide range of class size of fineness (-3 + 0.1 mm) of a material containing, in addition, a large number of small particles (finer than 0.1 mm).
Кроме того, верхняя граница класса крупности материала, подаваемого на первую стадию магнитной сепарации, значительно превышает границу крупности материала, при которой происходит максимальное раскрытие сростков минералов. Проходя через магнитный сепаратор, материал, содержащий большое количество частиц с нераскрытыми сростками минералов, попадает либо в готовый продукт и после домола загрязняет его, либо - в отходы, снижая извлечение волластонита из руды.In addition, the upper limit of the size class of the material supplied to the first stage of magnetic separation significantly exceeds the size limit of the material, at which the maximum opening of mineral splices occurs. Passing through a magnetic separator, a material containing a large number of particles with undisclosed intergrowths of minerals either enters the finished product and pollutes it after milling, or into waste, reducing the recovery of wollastonite from ore.
Известен также способ обогащения волластониовой руды, включающий крупное дробление руды на первой стадии, последующую непосредственно после крупного дробления рентгенолюменисцентную сепарацию, в результате которой происходит отделение бедной (пустой) породы - хвостов. Непосредственно после рентгенолюменисцентной сепарации производится сушка оставшейся после удаления хвостов руды с последующим ее средним дроблением. Затем производят классификацию материала по классам крупности, которая состоит только в грохочении материала. После грохочения материал класса крупности + dp направляют на доизмельчение, материал класса крупности 1<dmax/dmin≤5 подвергают сначала магнитной сепарации на ленточном конвейере и затем на валковом магнитном статоре. Материал, имеющий после грохочения класс крупности -0,1 dp после воздушной классификации выводят как готовый продукт. Сразу же после магнитной сепарации и вывода инструментального железа, граната, пироксена и т.д. производят электрическую сепарацию, RU 2292963.There is also known a method of beneficiation of wollastonium ore, including large-scale crushing of ore at the first stage, subsequent immediately after large-scale crushing, X-ray fluorescence separation, which results in the separation of poor (empty) rock - tailings. Immediately after the X-ray fluorescence separation, the ore remaining after removal of the tailings is dried, followed by its average crushing. Then the material is classified according to size classes, which consists only in screening the material. After screening, the material of the particle size class + dp is sent to regrinding, the material of the
Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящего изобретения.This technical solution is made as a prototype of the present invention.
Способу-прототипу присущ ряд недостатков.The prototype method has a number of disadvantages.
Поскольку рентгенолюминесцентная сепарация производится непосредственно после крупного (первого) дробления руды, происходит значительный вывод волластонита в хвосты (примерно 20-25%). Пылевидные части материала забираются только при грохочении и не забираются на предшествующих ему стадиях дробления, вследствие чего происходит потеря данного волластонитосодержащего материала.Since X-ray luminescent separation is carried out immediately after coarse (first) ore crushing, wollastonite is significantly removed to its tailings (approximately 20-25%). The dusty parts of the material are taken only during screening and are not taken at the preceding crushing stages, as a result of which this wollastonite-containing material is lost.
В качестве готового продукта (Воксил M100 и Воксил А) отбираются пылевидные частицы материала сразу же после грохочения, не пройдя ни магнитную, ни электростатическую сепарацию. Вследствие этого продукт содержит большое количество примесей (гранаты, кальциты, пироксены, кварциты и др.), имеющихся в исходной руде.As a finished product (Voxil M100 and Voxil A), dusty particles of material are selected immediately after screening, without undergoing either magnetic or electrostatic separation. As a result of this, the product contains a large amount of impurities (garnets, calcites, pyroxenes, quartzites, etc.) present in the original ore.
Отсутствие дополнительной сушки материала перед электростатической сепарацией обусловливает слипание частиц материала; кроме того, присутствие влаги во время электростатической сепарации препятствует поляризации частиц материала, что снижает качество сепарации.The absence of additional drying of the material before electrostatic separation causes the adhesion of particles of the material; in addition, the presence of moisture during electrostatic separation prevents the polarization of material particles, which reduces the quality of separation.
Следует также отметить, что в способе-прототипе отсутствует операция снятия электростатического заряда с частиц волластонита, приобретенного ими при электростатической сепарации и измельчении;It should also be noted that in the prototype method there is no operation to remove the electrostatic charge from the particles of wollastonite, acquired by them during electrostatic separation and grinding;
это приводит к соединению частиц за счет взаимодействия разноименных полюсов и, соответственно, ухудшению качества продукта.this leads to the connection of particles due to the interaction of opposite poles and, accordingly, the deterioration of the quality of the product.
Задачей настоящего изобретения является уменьшение вывода волластонита в отходы, а также улучшение качества готового продукта.The objective of the present invention is to reduce the withdrawal of wollastonite into waste, as well as improving the quality of the finished product.
Согласно изобретению в способе сухого обогащения волластонитовой руды, включающем крупное и среднее дробление руды, сушку материала, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала, классификацию материала по классам крупности, магнитную сепарацию на ленточном конвейере, магнитную сепарацию на валковом магнитном сепараторе с отделением волластонитового концентрата различной крупности от примесей, измельчение, а также отбор пылевидных частиц материала, сушку материала производят в промежутке между крупным и средним дроблением, а рентгенолюменисцентную сепарацию осуществляют после стадии среднего дробления, классификацию по классам крупности проводят непосредственно после рентгенолюменисцентной сепарации путем последовательного проведения ударного измельчения, магнитной сепарации на ленточном конвейере и воздушной классификации, после чего осуществляют магнитную сепарацию на валковом сепараторе, отбор пылевидных частиц материала осуществляют на стадиях крупного и среднего дробления, а также ударного измельчения руды, при этом все отобранные пылевидные частицы подают на один из валков магнитного сепаратора; могут осуществлять сушку волластонитового концентрата одной или более крупности, после чего производят электростатическую сепарацию высушенного концентрата с отделением от него примесей, затем осуществляют воздушную классификацию полученного после электростатической сепарации продукта с разделением его на фракции с различной крупностью; одну или более фракций продукта дополнительно могут измельчать, после чего осуществляют снятие электростатического заряда.According to the invention, in a method for dry dressing of wollastonite ore, including coarse and medium crushing of ore, drying of the material, X-ray fluorescence separation of crushed material, classification of material by size class, magnetic separation on a conveyor belt, magnetic separation on a roll magnetic separator with separation of wollastonite concentrate of various sizes from impurities , grinding, as well as the selection of pulverulent particles of material, drying of the material is carried out in the interval between large and medium crushing m, and the X-ray fluorescence separation is carried out after the stage of average crushing, the classification by size classes is carried out immediately after the X-ray fluorescence separation by successive impact grinding, magnetic separation on a belt conveyor and air classification, after which magnetic separation is carried out on a roller separator, the selection of dusty particles of material is carried out on stages of coarse and medium crushing, as well as shock grinding of ore, while all selected dust particles are fed to one of the rolls of the magnetic separator; they can carry out drying of wollastonite concentrate of one or more sizes, after which electrostatic separation of the dried concentrate is carried out with separation of impurities from it, then air classification of the product obtained after electrostatic separation is carried out with its separation into fractions with different sizes; one or more fractions of the product can additionally grind, and then carry out the removal of electrostatic charge.
Заявителем не выявлены технические решения, тождественные заявленному изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».The applicant has not identified technical solutions identical to the claimed invention, which allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty."
Сущность заявленного способа поясняется чертежом, на котором изображена технологическая схема процесса.The essence of the claimed method is illustrated by the drawing, which shows the technological scheme of the process.
Реализация способа осуществляется следующим образом.The implementation of the method is as follows.
В качестве сырья использовалась волластонитовая руда месторождения Каинсуу (Кыргызская республика) с содержанием волластонита 60-71%. В щековой дробилке осуществляют крупное (первое) дробление руды до крупности 100-120 мм. Затем осуществляют сушку материала горячим воздухом в контейнерной сушилке. После сушки производят среднее дробление материала в вибрационной дробилке до крупности 30-40 мм. Далее осуществляют рентгенолюминесцентную сепарацию материала, где куски руды с низким содержанием волластонита (менее 10%) выводят в хвосты, а обогащенную руду направляют на классификацию по классам крупности, которую начинают ударным измельчением в роторной быстроходной мельнице, после чего на ленточном конвейере с магнитным шкивом осуществляют магнитную сепарацию, в ходе которой отделяется инструментальное железо и сильномагнитные примеси; оставшийся материал разделяют по классам крупности при помощи воздушной классификации.Wollastonite ore from the Kainsuu deposit (Kyrgyz Republic) with a wollastonite content of 60-71% was used as raw material. In the jaw crusher, large (first) ore crushing is carried out to a particle size of 100-120 mm. Then carry out the drying of the material with hot air in a container dryer. After drying, average crushing of the material is carried out in a vibratory crusher to a particle size of 30-40 mm. Then, X-ray fluorescence separation of the material is carried out, where pieces of ore with a low wollastonite content (less than 10%) are put into tailings, and the enriched ore is sent for classification according to size classes, which are started by impact grinding in a high-speed rotary mill, and then they are carried out on a belt conveyor with a magnetic pulley magnetic separation, during which instrumental iron and strongly magnetic impurities are separated; the remaining material is divided into size classes using air classification.
Затем осуществляют магнитную сепарацию на валковом магнитном сепараторе. В конкретном примере использован двухвалковый сепаратор. На один из валков подают более крупный материал, на другой валок подают более мелкий материал, а также пылевидные частицы материала, которые отбирают с помощью аппарата «Циклон» на стадиях крупного и среднего дробления, а также ударного измельчения руды.Then carry out magnetic separation on a roll magnetic separator. In a specific example, a two-roll separator is used. Larger material is fed to one of the rolls, smaller material is fed to the other roll, as well as pulverized particles of material, which are selected using the Cyclone apparatus at the stages of large and medium crushing, as well as impact grinding of ore.
С первого валка магнитного сепаратора выводятся более крупные слабомагнитные примеси, представляющие собой гранат-пироксеновый концентрат (ГПК), а также волластонитовый концентрат (ВК1) бóльшей крупности. Содержание волластонита в ВК1 не менее 92 мас.%, среднее отношение длины зерен волластонита к их диаметру (L/D) не менее 10.From the first roll of the magnetic separator, larger weakly magnetic impurities are discharged, which are garnet-pyroxene concentrate (GPC), as well as larger wollastonite concentrate (VK1). The content of wollastonite in VK1 is not less than 92 wt.%, The average ratio of the length of the grains of wollastonite to their diameter (L / D) is not less than 10.
Со второго валка отводят ГПК и ВК1 меньшей крупности. ВК1 может рассматриваться как готовый продукт, и на этом процесс согласно п.1 формулы изобретения можно считать законченным. ГПК, являющийся побочным продуктом, может быть использован в качестве абразивного материала.From the second roll, the CCP and BK1 of smaller size are removed. BK1 can be considered as a finished product, and on this process according to
ВК1 может быть подвергнут дополнительной сушке в трубчатой сушильной печи, после чего производят электростатическую сепарацию высушенного волластонитового концентрата с отделением от него примесей - кварц-кальцитового концентрата (ККК), представляющего собой побочный продукт, который может быть использован, в частности, в целлюлозно-бумажной промышленности. Полученный в результате электростатической сепарации волластонитовый концентрат (ВК2) различной крупности имеет содержание волластонита не менее 96% и среднее отношение L/D не менее 15.VK1 can be subjected to additional drying in a tube drying oven, after which electrostatic separation of the dried wollastonite concentrate is carried out with the separation of impurities from it - quartz-calcite concentrate (KKK), which is a by-product that can be used, in particular, in pulp and paper industry. The wollastonite concentrate (VK2) obtained as a result of electrostatic separation of various sizes has a wollastonite content of at least 96% and an average L / D ratio of at least 15.
ВК2 может быть дополнительно измельчен в дезинтеграторе, после чего производят снятие электростаического заряда с кристаллов волластонита в установке, создающей горизонтальное электромагнитное поле. Основные элементы установки - электроды в виде пластин, к которым приложено постоянное напряжение 25 кВ.VK2 can be additionally ground in a disintegrator, after which electrostatic charge is removed from the wollastonite crystals in a facility that creates a horizontal electromagnetic field. The main elements of the installation are electrodes in the form of plates, to which a constant voltage of 25 kV is applied.
Реализация отличительных признаков изобретения существенно уменьшает вывод волластонита в отходы, поскольку рентгенолюминесцентная сепарация производится после второго (средннего) дробления. Также уменьшаются потери волластонита благодаря тому, что пылевидные частицы материала забираются на всех стадиях дробления и при ударном измельчении, а не только при грохочении, как это имеет место в прототипе. Кроме того, поскольку пылевидные частицы материала подвергаются магнитной или, дополнительно, электростатической сепарации, уменьшается количество примесей в продукте. Качество электростатической сепарации и, соответственно, продукта улучшается благодаря дополнительной сушке материала перед сепарацией, поскольку при этом уменьшается слипание частиц материала.The implementation of the distinguishing features of the invention significantly reduces the withdrawal of wollastonite into waste, since X-ray separation is carried out after the second (medium) crushing. The loss of wollastonite is also reduced due to the fact that the pulverized particles of the material are taken at all stages of crushing and during impact grinding, and not only during screening, as is the case in the prototype. In addition, since the dust particles of the material are subjected to magnetic or, optionally, electrostatic separation, the amount of impurities in the product is reduced. The quality of electrostatic separation and, accordingly, of the product is improved by additional drying of the material before separation, since the adhesion of particles of the material is reduced.
Заявителем не выявлены источники информации, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. Указанное новое свойство объекта обусловливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «изобретательский уровень».The applicant has not identified sources of information that would contain information about the influence of the distinguishing features of the invention on the achieved technical result. The specified new property of the object determines, according to the applicant, its compliance with the criterion of "inventive step".
Claims (3)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009115727/03A RU2383398C1 (en) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Method for dry enrichment of wollastonite ore |
| CN2009801490490A CN102239014A (en) | 2009-04-17 | 2009-08-27 | Dry beneficiation method of wollastonite ore |
| EP09843413A EP2420326A1 (en) | 2009-04-17 | 2009-08-27 | Method for the dry beneficiation of wollastonite ores |
| PCT/RU2009/000446 WO2010120204A1 (en) | 2009-04-17 | 2009-08-27 | Method for the dry beneficiation of wollastonite ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009115727/03A RU2383398C1 (en) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Method for dry enrichment of wollastonite ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2383398C1 true RU2383398C1 (en) | 2010-03-10 |
Family
ID=42135127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009115727/03A RU2383398C1 (en) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Method for dry enrichment of wollastonite ore |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2420326A1 (en) |
| CN (1) | CN102239014A (en) |
| RU (1) | RU2383398C1 (en) |
| WO (1) | WO2010120204A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577343C2 (en) * | 2011-04-11 | 2016-03-20 | Чжунву ВАН | Dry separation and dressing and system to this end |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102671761B (en) * | 2012-05-14 | 2015-02-11 | 哈密合盛源矿业有限责任公司 | Dry grinding and dry concentration method for magnetic minerals |
| DE102012112093B4 (en) * | 2012-12-11 | 2016-12-15 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Process and installation for the treatment of ore-containing material |
| CN103041996B (en) * | 2013-01-06 | 2014-12-10 | 内蒙古科技大学 | Mineral processing technology for recovering rare earth and noble metal from polymetallic paragenic ore simultaneously and efficiently |
| CN105149219B (en) * | 2015-07-23 | 2017-10-17 | 中国石油天然气集团公司 | It is a kind of to be used for the dry method beneficiation method of African chiltern diatomite ore |
| CN106216103A (en) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 柳州市亿廷贸易有限责任公司 | The method of purification of wollastonite |
| CN110743697B (en) * | 2019-10-29 | 2022-04-29 | 广东五岭硅灰石有限公司 | Selection method for recovering needle-shaped wollastonite from mixed ore |
| CN112665936B (en) * | 2020-12-16 | 2022-09-27 | 通标标准技术服务（天津）有限公司 | Detection apparatus for non ferrous metal composition and content in ore |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2002513C1 (en) | 1991-06-28 | 1993-11-15 | Валентина Даниловна Евтеева | Method for dry concentration of wollastonite ores |
| RU2142348C1 (en) | 1999-07-01 | 1999-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "НПМ" | Method of dry concentration of wollastonite ore |
| CA2534092A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Fording Inc. | Recovery process for high aspect ratio materials |
| RU2292963C1 (en) | 2005-08-15 | 2007-02-10 | Владимир Романович Ткач | Method of dry concentration of the wollastonite ores |
-
2009
- 2009-04-17 RU RU2009115727/03A patent/RU2383398C1/en not_active IP Right Cessation
- 2009-08-27 CN CN2009801490490A patent/CN102239014A/en active Pending
- 2009-08-27 EP EP09843413A patent/EP2420326A1/en not_active Withdrawn
- 2009-08-27 WO PCT/RU2009/000446 patent/WO2010120204A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВЕРБА И.И. и др. Технологии обогащения волластонитовых руд // Архитектура и строительство Сибири. Выпуск №1, 07.12.2001, найдено в Интернете: http://www.ais.siberia.net/2001/l-2001/14.htm, [найдено 16.06.2009]. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577343C2 (en) * | 2011-04-11 | 2016-03-20 | Чжунву ВАН | Dry separation and dressing and system to this end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102239014A (en) | 2011-11-09 |
| WO2010120204A1 (en) | 2010-10-21 |
| EP2420326A1 (en) | 2012-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2383398C1 (en) | Method for dry enrichment of wollastonite ore | |
| CA2309611C (en) | Method for upgrading iron ore utilizing multiple magnetic separators | |
| CN105126993B (en) | A comprehensive recovery process of associated tantalum-niobium ore | |
| CN105772214B (en) | Mineral separation process for impurity removal and purification of non-metallic ore | |
| US20240376563A1 (en) | Process for dry beneficiation of bauxite minerals by electrostatic segregation | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| CN114178046B (en) | Beneficiation method for pyrochlore | |
| US2388471A (en) | Beneficiation of magnetite concentrates by flotation | |
| RU2142348C1 (en) | Method of dry concentration of wollastonite ore | |
| CN114405659A (en) | Process method for producing ceramic material based on granite machine-made sand tailings | |
| US20220258177A1 (en) | Method for the beneficiation of iron ore streams | |
| RU2292963C1 (en) | Method of dry concentration of the wollastonite ores | |
| RU2370326C2 (en) | Method of preparation of qfsm of various graded composition by dry-cleaning process | |
| RU2812970C1 (en) | Method for beneficiation of feldspathic ores | |
| US4591103A (en) | Asbestos process | |
| RU2201298C1 (en) | Method of extraction of diamond from diamond- containing raw material | |
| CN108097448B (en) | A shaft furnace roasting ore wet quality classification beneficiation process | |
| KR0144547B1 (en) | Improvement of AI2O3 Quality and Fe2O3 Removal of Pyrite and Pyrophyllite Coated by Dry Selective Grinding and Classification | |
| RU2043165C1 (en) | Method to produce iron ores mixture beneficiation | |
| KR0121560B1 (en) | Dry separating method of calcite | |
| CN113953081A (en) | Beneficiation method for high-grade titanium concentrate | |
| SU1766517A1 (en) | Method of magnetic separation | |
| RU2068302C1 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| JPS6311526A (en) | Production of iron oxide for raw material of ferrite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150818 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160418 |