RU2492933C2 - Method of magnetic separation and device to this end - Google Patents
Method of magnetic separation and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492933C2 RU2492933C2 RU2010153922/03A RU2010153922A RU2492933C2 RU 2492933 C2 RU2492933 C2 RU 2492933C2 RU 2010153922/03 A RU2010153922/03 A RU 2010153922/03A RU 2010153922 A RU2010153922 A RU 2010153922A RU 2492933 C2 RU2492933 C2 RU 2492933C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- pulp
- drum
- bath
- product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области магнитной сепарации магнетсодержащих продуктов, и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.The invention relates to the field of magnetic separation of magnetically containing products, and can be used in the mining and metallurgical industries.
Известен способ магнитной сепарации, включающий подачу исходной пульпы в ванну под вращающийся барабан, внутри которого установлена неподвижная магнитная система, создающая на поверхности барабана слабое магнитное поле (менее 0,1 Тл), притягивание магнитных зерен к поверхности барабана под действием магнитной силы, удаление немагнитных зерен и воды под действием силы тяжести в немагнитный продукт через щель в дне ванны, вывод барабаном магнитных зерен из зоны действия магнитного поля, где они под действием силы тяжести отделяются от барабана на лоток и поступают в магнитный продукт [1].A known method of magnetic separation, including feeding the original pulp into the bath under a rotating drum, inside which a fixed magnetic system is installed, creating a weak magnetic field on the surface of the drum (less than 0.1 T), attracting magnetic grains to the surface of the drum under the influence of magnetic force, removing non-magnetic grains and water under the action of gravity into a non-magnetic product through a gap in the bottom of the bath, the drum withdraws magnetic grains from the magnetic field, where they are separated by gravity from the bar ban on the tray and enter the magnetic product [1].
Недостатком способа является его низкая эффективность при использовании для получения высококачественных концентратов в перечистных операциях обогащения, так как простое снижение магнитного поля на поверхности барабана не позволяет исключить попадание в магнитный продукт (кроме мелких зерен магнетита) крупных частиц сростков, снижающих содержание железа в магнитном продукте. Кроме этого, рассматриваемый способ не позволяют получить часть готового концентрата перед последней стадией измельчения в связи с низким приростом содержания железа в магнитном продукте.The disadvantage of this method is its low efficiency when used to obtain high-quality concentrates in cleaning enrichment operations, since a simple decrease in the magnetic field on the surface of the drum does not preclude the ingress of large particles of intergrowths into the magnetic product (except for small grains of magnetite) that reduce the iron content in the magnetic product. In addition, the considered method does not allow to obtain part of the finished concentrate before the last grinding stage due to the low increase in the iron content in the magnetic product.
Наиболее близким к заявленному способу является способ магнитной сепарации магнетитовых руд, включающий подачу исходной пульпы в ванну под вращающийся барабан, внутри которого установлена неподвижная магнитная система, создающая на поверхности барабана магнитное поле с индукцией 0,12-0,2 Тл, притягивание магнитных зерен к поверхности барабана под действием магнитной силы, удаление немагнитных зерен и воды под действием силы тяжести в немагнитный продукт через щель в дне ванны, вывод барабаном магнитных зерен из зоны действия магнитного поля, где они под действием силы тяжести отделяются от барабана на лоток и поступают в магнитный продукт.Closest to the claimed method is a method of magnetic separation of magnetite ores, including feeding the original pulp into the bath under a rotating drum, inside which a fixed magnetic system is installed, creating a magnetic field on the drum surface with an induction of 0.12-0.2 T, attracting magnetic grains to the surface of the drum under the influence of magnetic force, the removal of non-magnetic grains and water under the action of gravity into a non-magnetic product through a gap in the bottom of the bath, the withdrawal of magnetic grains from the magnetic zone by the drum Howard, where they are gravity separated from the drum to the tray and enter the magnetic product.
Этот способ принят в качестве прототипа. Он описан в ряде работ, например в [2, 3].This method is adopted as a prototype. It is described in a number of works, for example, in [2, 3].
Недостатком прототипа, как и аналога, является его низкая эффективность при использовании способа в перечистных операциях обогащения для получения высококачественных концентратов, вызванная тем, что повышение содержания железа в концентрате не превышает 0,2-1%. Это связано с высокой индукцией магнитного поля в верхних слоях пульпы у поверхности барабана (0,12-0,2 Тл) и в нижних слоях пульпы у дна ванны (0,05-0,065 Тл), что не позволяет получить часть готового концентрата перед последней стадией измельчения в связи с низким приростом содержания железа в магнитном продукте за счет извлечения в него сростков магнетита и вмещающих пород.The disadvantage of the prototype, as well as the analogue, is its low efficiency when using the method in cleaning operations enrichment to obtain high-quality concentrates, due to the fact that the increase in the iron content in the concentrate does not exceed 0.2-1%. This is due to the high magnetic field induction in the upper layers of the pulp at the surface of the drum (0.12-0.2 T) and in the lower layers of the pulp at the bottom of the bath (0.05-0.065 T), which does not allow to obtain a part of the finished concentrate before the last the grinding stage due to the low increase in the iron content in the magnetic product due to the extraction of intergrowths of magnetite and host rocks.
Известны магнитные сепараторы для обогащения магнетитовых руд, состоящие из загрузочного устройства, немагнитного вращающегося барабана, внутри которого установлена неподвижная магнитная система, создающая на поверхности барабана магнитное поле с индукцией менее 0,1 Тл (пониженная индукция), размещенного в ванне с щелью для разгрузки хвостов и с лотком для разгрузки концентрата. Пониженная индукция магнитного поля сепаратора позволяет в некоторых случаях повышать качество концентратов в перечистных операциях. Снижение индукции магнитного поля на поверхности барабана можно осуществлять либо применяя электромагнитную систему, либо путем удаления постоянных магнитов от внутренней поверхности обечайки барабана, либо иными способами [1].Magnetic separators are known for beneficiating magnetite ores, consisting of a loading device, a non-magnetic rotating drum, inside which a fixed magnetic system is installed, creating a magnetic field on the drum surface with an induction of less than 0.1 T (reduced induction), placed in a bath with a slit for unloading tails and with a tray for unloading the concentrate. The reduced induction of the magnetic field of the separator allows in some cases to improve the quality of concentrates in cleaning operations. The reduction of the magnetic field induction on the surface of the drum can be carried out either by using an electromagnetic system, or by removing permanent magnets from the inner surface of the shell of the drum, or by other methods [1].
Недостатком аналогов является их низкая эффективность при использовании в перечистных операциях, вызванная тем, что повышение содержания железа в концентрате не превышает 0,5-1,5%, так как простое снижение магнитного поля на поверхности барабана не позволяет исключить попадание в магнитный продукт крупных частиц богатых сростков. Кроме этого, рассматриваемые аналоги не позволяют получить часть готового концентрата перед последней стадией измельчения в связи с низким приростом содержания железа в магнитном продукте.The disadvantage of analogues is their low efficiency when used in cleaning operations, due to the fact that the increase in the iron content in the concentrate does not exceed 0.5-1.5%, since a simple decrease in the magnetic field on the drum surface does not preclude the ingress of large particles into the magnetic product rich splices. In addition, the considered analogues do not allow to obtain part of the finished concentrate before the last grinding stage due to the low increase in the iron content in the magnetic product.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству, является магнитный сепаратор ПБМ с прямоточной ванной, состоящий из загрузочного устройства, немагнитного вращающегося барабана, внутри которого установлена неподвижная магнитная система, создающая на поверхности барабана магнитное поле, размещенного в ванне с минимальным зазором между дном ванны и рабочей поверхностью барабана, равным 0,03-0,06 мм, и из ванны с щелью для разгрузки немагнитного продукта и с лотком для разгрузки концентрата. Основным изготовителем такого магнитного сепаратора в России является «УГМК-Рудгормаш (г.Воронеж).The closest in technical essence to the claimed device is a magnetic separator PBM with a once-through bath, consisting of a loading device, a non-magnetic rotating drum, inside which a fixed magnetic system is installed, creating a magnetic field on the surface of the drum, placed in the bath with a minimum gap between the bottom of the bath and the working surface of the drum, equal to 0.03-0.06 mm, and from the bath with a slot for unloading a non-magnetic product and with a tray for unloading the concentrate. The main manufacturer of such a magnetic separator in Russia is UMMC-Rudgormash (Voronezh).
Этот сепаратор принят в качестве прототипа устройства. Его конструкция описана в ряде работ, например в [2, 3].This separator is adopted as a prototype device. Its construction is described in a number of works, for example, in [2, 3].
Недостатком прототипа, как и аналогов, является его низкая эффективность при использовании в перечистных операциях, вызванная тем, что повышение содержания железа в концентрате не превышает 0,2-1%. Это связано с высокой индукцией магнитного поля на поверхности барабана (0,12-0,2 Тл) и на дне ванны (0,05-0,065 Тл), что не позволяет получить часть готового концентрата перед последней стадией измельчения в связи с низким приростом содержания железа в магнитном продукте.The disadvantage of the prototype, as well as analogues, is its low efficiency when used in cleaning operations, due to the fact that the increase in the iron content in the concentrate does not exceed 0.2-1%. This is due to the high induction of the magnetic field on the surface of the drum (0.12-0.2 T) and on the bottom of the bath (0.05-0.065 T), which does not allow to obtain part of the finished concentrate before the last grinding stage due to the low increase in content iron in a magnetic product.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение содержания железа в концентрате перечистной операции магнитной сепарации и возможность получения части готового концентрата перед последней стадией измельчения.The task of the invention is to increase the iron content in the concentrate of the roughing operation of magnetic separation and the possibility of obtaining part of the finished concentrate before the last grinding stage.
Решение технического результата достигается тем, что в известном способе магнитной сепарации, включающем подачу исходной пульпы в зону воздействия неоднородного магнитного поля, извлечение магнитных зерен из движущейся пульпы в магнитный продукт и удаление немагнитных зерен и воды в немагнитный продукт, согласно изобретению пульпу под действием гравитационных и гидродинамических сил расслаивают по высоте на тонкозернистый и грубозернистый слои, при этом в магнитный продукт извлекают мелкие магнитные зерна из верхнего тонкозернистого слоя пульпы, а крупные магнитные зерна из нижнего грубозернистого слоя пульпы, находящиеся в зоне слабого магнитного поля, не извлекают и удаляют в немагнитный продукт.The solution of the technical result is achieved by the fact that in the known method of magnetic separation, which includes supplying the initial pulp to the zone of influence of an inhomogeneous magnetic field, removing magnetic grains from the moving pulp into a magnetic product and removing non-magnetic grains and water into a non-magnetic product, according to the invention, the pulp under the influence of gravitational hydrodynamic forces are stratified in height into fine-grained and coarse-grained layers, while small magnetic grains are extracted from the upper fine-grained magnetic product into the magnetic product th layer of pulp, and large magnetic grains from the lower coarse-grained layer of pulp located in the zone of a weak magnetic field are not removed and removed into a non-magnetic product.
Решение технического результата достигается также с помощью устройства для магнитной сепарации, включающего загрузочное устройство, немагнитный вращающийся барабана, внутри которого установлена неподвижная магнитная система, создающая на поверхности барабана магнитное поле, размещенный в ванне с щелью для разгрузки немагнитного продукта и лоток для разгрузки концентрата, согласно изобретению минимальное расстояние между рабочей поверхностью барабана и дном ванны равно величине, при которой магнитная индукция на дне ванны составляет не более 0,005 Тл. Минимальное расстояние между рабочей поверхностью барабана и дном ванны равно 0,10-0,15 м.The solution of the technical result is also achieved using a device for magnetic separation, including a loading device, a non-magnetic rotating drum, inside which a fixed magnetic system is installed, creating a magnetic field on the surface of the drum, placed in a bath with a slot for unloading a non-magnetic product and a tray for unloading the concentrate, according to the invention, the minimum distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath is equal to the value at which the magnetic induction at the bottom of the bath is no more than 0.005 T. The minimum distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath is 0.10-0.15 m.
В результате увеличения расстояния между рабочей поверхностью барабана и дном ванны до 0,10-0,15 м возрастает глубина потока пульпы и снижается скорость движения пульпы, что способствует более быстрому осаждению на дно ванны крупных частиц. При этом твердые частицы, движущиеся в потоке воды за счет гидродинамических и гравитационных сил, частично разделяются по высоте потока по крупности. В верхних слоях пульпы (ближе к барабану) движутся более мелкие частицы. В нижних слоях пульпы (ближе к дну ванны и к щели для разгрузки немагнитного продукта) движутся более крупные частицы (сростки). Измельченные магнетитовые промпродукты характеризуются повышенным содержанием железа в более мелких частицах, что проиллюстрировано в табл.1. Таким образом, в верхних слоях пульпы (ближе к барабану) движутся более богатые частицы. В нижних слоях пульпы (ближе к дну ванны и к щели для разгрузки немагнитного продукта) движутся более бедные частицы (сростки).As a result of increasing the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath to 0.10-0.15 m, the depth of the pulp stream increases and the speed of the pulp decreases, which contributes to a faster deposition of large particles on the bottom of the bath. In this case, solid particles moving in the water stream due to hydrodynamic and gravitational forces are partially separated by the size of the stream by size. In the upper layers of the pulp (closer to the drum), smaller particles move. In the lower layers of the pulp (closer to the bottom of the bath and to the slot for unloading a non-magnetic product), larger particles (aggregates) move. The crushed magnetite intermediate products are characterized by an increased iron content in smaller particles, as illustrated in Table 1. Thus, in the upper layers of the pulp (closer to the drum), richer particles move. In the lower layers of the pulp (closer to the bottom of the bath and to the slit for unloading a non-magnetic product), poorer particles (aggregates) move.
При индукции магнитного поля 0,005-0,007 Тл и менее частицы магнетита и сростки не извлекаются из потока пульпы и уходят в немагнитный продукт. Поэтому на дне ванны в нижних слоях пульпы, где движутся более крупные и более бедные частицы, индукция магнитного поля не должна превышать 0,005-0,007 Тл для непопадания этих частиц в магнитный продукт. На фиг.1 изображено изменение индукции магнитного поля промышленного сепаратора ПБМ-90/250 в зависимости от расстояния до рабочей поверхности барабана. Индукция магнитного поля на поверхности барабана для этого конкретного сепаратора равна 0,16 Тл. Индукция магнитного поля 0,005-0,007 Тл достигается при расстоянии от барабана 0,12-0,14 м, поэтому расстояние между рабочей поверхностью барабана и дном ванны такого сепаратора должно равняться 0,12-0,14 м.Upon the induction of a magnetic field of 0.005-0.007 T or less, magnetite particles and aggregates are not removed from the pulp stream and go into a non-magnetic product. Therefore, at the bottom of the bath in the lower layers of the pulp, where larger and poorer particles move, the magnetic field induction should not exceed 0.005-0.007 T to prevent these particles from entering the magnetic product. Figure 1 shows the change in the magnetic field induction of the industrial separator PBM-90/250 depending on the distance to the working surface of the drum. The magnetic field induction on the surface of the drum for this particular separator is 0.16 T. Magnetic field induction of 0.005-0.007 T is achieved at a distance from the drum of 0.12-0.14 m, so the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath of such a separator should be 0.12-0.14 m.
Если сепаратор имеет барабан с индукцией магнитного поля на поверхности (В0) менее 0,16 Тл, то расстояние между рабочей поверхностью барабана и дном ванны следует уменьшать до 0,1 м для обеспечения индукции на дне ванны не более 0,005-0,007 Тл. Уменьшать расстояние менее 0,1 м не следует, так как нарушится расслоение пульпы высоте потока по крупности. При В0>0,16 Тл (до 0,18-0,2 Тл) расстояние между рабочей поверхностью барабана и дном ванны следует увеличить до 0,15 м для обеспечения индукции на дне ванны не более 0,005-0,007 Тл.If the separator has a drum with a magnetic field induction on the surface (B 0 ) of less than 0.16 T, then the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath should be reduced to 0.1 m to ensure induction at the bottom of the bath no more than 0.005-0.007 T. Reducing the distance of less than 0.1 m should not be, since the separation of the pulp is disrupted by the height of the stream by size. When V 0> 0.16 T (tesla to 0,18-0,2) the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath should be increased to 0.15 meters for induction at bottom of the bath of not more than 0,005-0,007 T.
Таким образом, увеличение расстояния между рабочей поверхностью барабана и дном ванны до 0,10-0,15 м позволяет частично осуществить разделение частиц по высоте потока пульпы по крупности. При этом в верхних слоях будут двигаться более мелкие и богатые частицы, которые за счет магнитного поля будут притягиваться к барабану и извлекаться в концентрат. В нижних слоях пульпы (по дну ванны) будут двигаться более крупные и бедные частицы, на которые будет действовать магнитное поле с индукцией менее 0,005-0,007 Тл. При такой низкой индукции крупные частицы не смогут притянуться к барабану, в результате чего они разгрузятся через щель ванны и попадут в немагнитный продукт.Thus, increasing the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath to 0.10-0.15 m allows you to partially carry out the separation of particles by the height of the flow of pulp by size. At the same time, finer and richer particles will move in the upper layers, which due to the magnetic field will be attracted to the drum and extracted into the concentrate. In the lower layers of the pulp (along the bottom of the bath), larger and poorer particles will move, which will be affected by a magnetic field with an induction of less than 0.005-0.007 T. With such a low induction, large particles will not be able to attract to the drum, as a result of which they will be unloaded through the gap of the bath and will enter the non-magnetic product.
При обзоре патентной и научно-технической литературы не обнаружены технические решения, обладающей данной совокупностью признаков, позволяющие повысить качество концентрата и осуществить возможность получения его части перед последней стадией измельчения.When reviewing the patent and scientific and technical literature, no technical solutions were found that possessed this combination of features, which made it possible to improve the quality of the concentrate and make it possible to obtain a part thereof before the final grinding stage.
Сущность изобретения поясняется чертежом, приведенном на фиг.2, на котором изображена принципиальная схема устройства.The invention is illustrated by the drawing shown in figure 2, which shows a schematic diagram of a device.
Устройство для магнитной сепарации состоит из немагнитного барабана 1, внутри которого установлена неподвижная магнитная система 2, создающая на поверхности барабана магнитное поле, ванны 3 с щелью для разгрузки немагнитного продукта, лотка 4 для разгрузки концентрата. Для подачи исходной пульпы в сепаратор используется загрузочное устройство в виде отдельного приемного короба или концентратного лотка 5 сепаратора первой операции. Для лучшей разгрузки концентрата на лоток 4 подается вода из брызгала 6. Для подачи дополнительной воды в ванну сепаратора применяется брызгало 7. Для расслоения пульпы на верхний тонкозернистый слой и на нижний грубозернистый слой и для невозможности извлечения более крупных частиц со дна ванны из нижнего слоя пульпы расстояние между рабочей поверхностью барабана и дном ванны Δв увеличено с 0,03-0,06 до 0,10-0,15 м.The device for magnetic separation consists of a non-magnetic drum 1, inside which a fixed magnetic system 2 is installed, creating a magnetic field on the surface of the drum, a bath 3 with a slot for unloading a non-magnetic product, a tray 4 for unloading the concentrate. To feed the original pulp into the separator, a loading device is used in the form of a separate receiving box or concentrate tray 5 of the separator of the first operation. For better discharge of concentrate, tray 4 is supplied with water from a spray 6. To supply additional water to the separator bath, spray 7 is used. To separate the pulp into the upper fine-grained layer and the lower coarse-grained layer and to prevent the extraction of larger particles from the bottom of the bath from the lower pulp layer the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath Δ in increased from 0.03-0.06 to 0.10-0.15 m
Способ магнитной сепарации осуществляют с помощью устройства следующим образом.The method of magnetic separation is carried out using the device as follows.
Исходный материал в виде пульпы подают по концентрационному лотку 5 сепаратора (стандартного сепаратора-прототипа) основной операции в ванну 3 сепаратора перечистной операции под вращающийся барабан 1. Расстояние между рабочей поверхностью барабана и дном ванны составляет 0,10-0,15 м. В ванне сепаратора пульпу под действием гравитационных и гидродинамических сил расслаивают по высоте на тонкозернистый и грубозернистый слои. При этом в верхних слоях пульпы движутся более мелкие и богатые частицы, а в нижних слоях пульпы (по дну ванны) движутся более крупные и бедные частицы. Для поддержания постоянного уровня пульпы в ванне в нее подают дополнительную воду из брызгала 7.The source material in the form of pulp is fed through the concentration tray 5 of the separator (standard separator prototype) of the main operation into the bath 3 of the separator of the cleaning operation under the rotating drum 1. The distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath is 0.10-0.15 m. In the bath Under the influence of gravitational and hydrodynamic forces, the pulp separator is stratified in height into fine-grained and coarse-grained layers. In this case, finer and richer particles move in the upper layers of the pulp, and larger and poorer particles move in the lower layers of the pulp (along the bottom of the bath). To maintain a constant level of pulp in the bath, additional water is sprayed from it 7.
Более мелкие и богатые частицы под действием магнитного поля, создаваемого магнитной системой 2, извлекают только из верхнего слоя пульпы. При этом более мелкие и богатые частицы притягиваются к вращающемуся барабану 1 и транспортируются им до места окончания магнитной системы, где мелкие и богатые частицы отрываются от барабана и попадают на концентрационный лоток 4. Для лучшей разгрузки концентрата на барабан 1 и концентрационный лоток 4 подают дополнительную воду из брызгала 6. Более крупные и бедные частицы, движущиеся в нижнем грубозернистом слое пульпы по дну ванны 3 и находящиеся в зоне низкой индукции магнитного поля, не превышающего 0,005-0,007 Тл, не притягиваются к барабану 1. В дальнейшем более крупные и бедные частицы удаляют в немагнитный продукт из ванны 3 через щель.Smaller and richer particles under the action of the magnetic field created by the magnetic system 2, are removed only from the upper layer of the pulp. At the same time, smaller and richer particles are attracted to the rotating drum 1 and transported by it to the end of the magnetic system, where the smaller and richer particles are torn off from the drum and fall on the concentration tray 4. For better discharge of the concentrate, additional water is supplied to the drum 1 and concentration tray 4 from spraying 6. Larger and poorer particles moving in the lower coarse-grained pulp layer along the bottom of the bath 3 and located in the zone of low magnetic field induction not exceeding 0.005-0.007 T are not attracted to the drum Well 1. In the future, larger and poorer particles are removed into the non-magnetic product from the bath 3 through the gap.
Таким образом, в концентрат попадают преимущественно более мелкие и богатые частицы, что позволяет увеличить содержание железа в концентрате перечистной операции магнитной сепарации и получить часть готового концентрата перед последней стадией измельчения.Thus, predominantly smaller and richer particles get into the concentrate, which makes it possible to increase the iron content in the concentrate of the purge operation of magnetic separation and to obtain a part of the finished concentrate before the final grinding stage.
Промышленные испытания способа магнитной сепарации и устройства для его осуществления проведены в условиях обогатительной фабрики Качканарского ГОКа.Industrial tests of the magnetic separation method and device for its implementation were carried out in the conditions of the processing plant of Kachkanarsky GOK.
Новый магнитный сепаратор, реализующий способ разделения, был установлен в перечистной операции третьей стадии мокрой магнитной сепарации. Его питанием являлся магнитный продукт сепаратора ПБМ-ПП-90/250 установленного в основной операции MMC-III. Магнитный продукт нового сепаратора являлся готовым концентратом. Немагнитный продукт не являлся отвальными хвостами, в нем содержалось 55-58% Fe. Поэтому немагнитный продукт направлялся в третью стадию измельчения и последующего обогащения для получения остальной части концентрата. При этом были сокращены затраты на третью стадию измельчения. Изменение расстояния между рабочей поверхностью барабана и дном ванны осуществлялось путем установки пластин между рамой сепаратора и подшипниковыми узлами барабана.A new magnetic separator implementing the separation method was installed in the cleaning operation of the third stage of wet magnetic separation. Its power was the magnetic product of the separator PBM-PP-90/250 installed in the main operation MMC-III. The magnetic product of the new separator was a finished concentrate. The non-magnetic product was not dump tailings, it contained 55-58% Fe. Therefore, the non-magnetic product was sent to the third stage of grinding and subsequent enrichment to obtain the rest of the concentrate. At the same time, the costs of the third grinding stage were reduced. Changing the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath was carried out by installing plates between the separator frame and the bearing units of the drum.
В табл.2 приведены результаты обогащения по новому способу магнитной сепарации в новом сепараторе при разном расстоянии между рабочей поверхностью барабана и дном ванны.Table 2 shows the results of enrichment according to a new method of magnetic separation in a new separator at different distances between the working surface of the drum and the bottom of the bath.
Использование стандартного способа магнитной сепарации и стандартного сепаратора в перечистной операции (прототипа) позволило увеличить содержание железа в магнитном продукте на 0,5% (с 58,6 до 59,1%). При расстоянии между рабочей поверхностью барабана и дном ванны Δв=0,1 м содержание железа в магнитном продукте увеличилось на 1,1% (с 58,4 до 59,5%). Готовый концентрат с содержанием железа не менее 61% получен при Δв=0,12-0,14 м при его выходе 15,4-20,8%. Дальнейшее увеличение расстояния между рабочей поверхностью барабана и дном ванны до 0,16 м привело к значительному снижению выхода магнитного продукта (до 4,2%) и к снижению содержания железа в нем (до 60,4%).Using the standard method of magnetic separation and the standard separator in the cleaning operation (prototype) allowed to increase the iron content in the magnetic product by 0.5% (from 58.6 to 59.1%). When the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bath Δ in = 0.1 m, the iron content in the magnetic product increased by 1.1% (from 58.4 to 59.5%). A finished concentrate with an iron content of at least 61% was obtained at Δ in = 0.12-0.14 m with a yield of 15.4-20.8%. A further increase in the distance between the working surface of the drum and the bottom of the bathtub to 0.16 m led to a significant decrease in the yield of the magnetic product (up to 4.2%) and a decrease in the iron content in it (up to 60.4%).
Результаты опытов показали, что использование в перечистной операции предлагаемого способа магнитной сепарации и магнитного сепаратора позволяет по сравнению с прототипом повысить содержание железа в магнитном продукте на 2,2-2,5% (61,3-61,6% против 59,1%) и получить часть готового концентрата (15,4-20,8%) перед последней стадией измельчения и обогащения. При этом за счет уменьшения на 15,4-20,8% количества продукта, поступающего в третью стадию измельчения и обогащения, снижаются затраты на переработку железной руды.The results of the experiments showed that the use of the proposed method of magnetic separation and magnetic separator in the cleaning operation allows to increase the iron content in the magnetic product by 2.2-2.5% compared to the prototype (61.3-61.6% against 59.1% ) and get a part of the finished concentrate (15.4-20.8%) before the last stage of grinding and enrichment. At the same time, due to a 15.4-20.8% decrease in the amount of product entering the third stage of grinding and beneficiation, the cost of processing iron ore is reduced.
Источники информацииInformation sources
1. Ломовцев Л.А., Нестерова Н.А., Дробченко Л.А. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. М., Недра, 1979, с.191.1. Lomovtsev L.A., Nesterova N.A., Drobchenko L.A. Magnetic beneficiation of strong magnetic ores. M., Nedra, 1979, p. 191.
2. Егоров В.Л. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения руд. М.: Недра, 1977, с.40-41.2. Egorov V.L. Magnetic, electrical and special ore dressing methods. M .: Nedra, 1977, p. 40-41.
3. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых: Учебник. В 2 т. - М.: Изд-во МГГУ, 2005. - Т.1: Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых, с.505-511.3. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Magnetic, electrical, and special mineral processing methods: A Textbook. In 2 volumes. - M.: Publishing House of MGGU, 2005. - T.1: Magnetic and electrical methods of mineral processing, p. 505-511.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153922/03A RU2492933C2 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method of magnetic separation and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153922/03A RU2492933C2 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method of magnetic separation and device to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010153922A RU2010153922A (en) | 2012-07-10 |
| RU2492933C2 true RU2492933C2 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=46848136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010153922/03A RU2492933C2 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method of magnetic separation and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2492933C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020112036A1 (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | Sabuncu Abdulsamet | Magnetic pointers technique for ore benefication |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1352874A (en) * | 1971-04-07 | 1974-05-15 | Forest Row Plastics Ltd | Locking device |
| SU988340A2 (en) * | 1981-06-30 | 1983-01-15 | Сибирское Горнорудное Производственное Объединение "Сибруда" | Magnetic separator |
| SU1169747A2 (en) * | 1984-03-30 | 1985-07-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Magnetic separator |
| RU2038160C1 (en) * | 1992-06-25 | 1995-06-27 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Magnetic separator |
| RU2060829C1 (en) * | 1992-07-21 | 1996-05-27 | Криворожский горнорудный институт | Magnetic separator to separate loose materials |
| RU2185247C1 (en) * | 2001-10-18 | 2002-07-20 | Стафеев Алексей Алексеевич | Magnetic hydroseparator |
| RU72644U1 (en) * | 2007-12-28 | 2008-04-27 | Ооо "Магнетит" | SEPARATOR MAGNETIC SYSTEM UNIT |
-
2010
- 2010-12-27 RU RU2010153922/03A patent/RU2492933C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1352874A (en) * | 1971-04-07 | 1974-05-15 | Forest Row Plastics Ltd | Locking device |
| SU988340A2 (en) * | 1981-06-30 | 1983-01-15 | Сибирское Горнорудное Производственное Объединение "Сибруда" | Magnetic separator |
| SU1169747A2 (en) * | 1984-03-30 | 1985-07-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Magnetic separator |
| RU2038160C1 (en) * | 1992-06-25 | 1995-06-27 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Magnetic separator |
| RU2060829C1 (en) * | 1992-07-21 | 1996-05-27 | Криворожский горнорудный институт | Magnetic separator to separate loose materials |
| RU2185247C1 (en) * | 2001-10-18 | 2002-07-20 | Стафеев Алексей Алексеевич | Magnetic hydroseparator |
| RU72644U1 (en) * | 2007-12-28 | 2008-04-27 | Ооо "Магнетит" | SEPARATOR MAGNETIC SYSTEM UNIT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010153922A (en) | 2012-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xiong et al. | New technology of pulsating high gradient magnetic separation | |
| RU2427430C1 (en) | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings | |
| RU2383392C2 (en) | Method for enrichment of hematite ores | |
| CN103331208B (en) | The method of heavy magnetic compound dry separator and the ore dressing of utilization heavy magnetic compound dry separator | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| Zong et al. | Variables and applications on dry magnetic separator | |
| US20140033867A1 (en) | Ore beneficiation | |
| CN104437825A (en) | Ore separation process for treating fine-grained slime-containing niobium ore | |
| CN102773150A (en) | Polymetallic (iron, tin and zinc) ore comprehensive recovery beneficiation method | |
| Chelgani et al. | Dry Mineral Processing | |
| RU2492933C2 (en) | Method of magnetic separation and device to this end | |
| RU2366511C1 (en) | Iron-bearing ore benefication method | |
| CN110947514B (en) | Iron removing method for non-metallic ore system | |
| CN204911756U (en) | Hierarchical ore dressing system of water -saving magnetic iron ore | |
| AU2022268510A1 (en) | Mineral separation process | |
| RU2288039C2 (en) | Method of the magnetic concentration and the device for the method realization | |
| RU131998U1 (en) | SEPARATOR FOR WET MAGNETIC ENRICHMENT | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| RU2777313C1 (en) | Способ сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд | |
| RU2632788C1 (en) | Method for dressing iron-containing ores | |
| RU2469793C1 (en) | Electromagnetic roll separator | |
| CN203750684U (en) | Belt dry separator | |
| RU2455074C1 (en) | Device for recovery of magnetite suspension | |
| Xiong et al. | Physical separation of iron ore: magnetic separation | |
| RU2424059C1 (en) | Screw separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131228 |