SU988340A2 - Magnetic separator - Google Patents

Magnetic separator Download PDF

Info

Publication number
SU988340A2
SU988340A2 SU813341070A SU3341070A SU988340A2 SU 988340 A2 SU988340 A2 SU 988340A2 SU 813341070 A SU813341070 A SU 813341070A SU 3341070 A SU3341070 A SU 3341070A SU 988340 A2 SU988340 A2 SU 988340A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
magnetic
dipoles
drum
unbalances
Prior art date
Application number
SU813341070A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Азат Ахметович Бикбов
Леонид Федосеевич Рычков
Виктор Алексеевич Максимов
Original Assignee
Сибирское Горнорудное Производственное Объединение "Сибруда"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирское Горнорудное Производственное Объединение "Сибруда" filed Critical Сибирское Горнорудное Производственное Объединение "Сибруда"
Priority to SU813341070A priority Critical patent/SU988340A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU988340A2 publication Critical patent/SU988340A2/en

Links

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, в частности к конструкции магнитных сепараторов дл  разделени  сильномагнитных руд и материалов.The invention relates to the beneficiation of minerals, in particular, to the design of magnetic separators for the separation of highly magnetic ores and materials.

.По основному авт. св. 755309, известен магнитный сепаратор, содержащий транспортирующий орган с вибратором , выполненным в виде роликов с дебалансами, расположенный над ним рабочий орган, выполненный в виде установленного параллельно продольной оси транспортирующего органа барабана, в котором размещена маг( нитна  система, питатель, приемники продуктов разделени , приспособление дл  регулировки зазора между транспортирующим и рабочим органом 1 3.According to the main author. St. 755309, a magnetic separator is known that contains a transporting body with a vibrator made in the form of rollers with unbalances, a working body located above it, made in the form of a drum transporting body installed parallel to the longitudinal axis in which the magician is placed (filament system, feeder, receivers of separation products, a device for adjusting the gap between the transporting and the working body 1 3.

Недостатками этого сепаратора  вл ютс  невысока  эффективность разделени  и низкое извлечение. Это вызвано тем, что вибратор не обеспечивает достаточного выброса магнитных частиц.из нижних, прилегающих к ленте, слоев материала, в верхний слой, вследствие чегонижний СЛОЙ материала не подвергаетс  разделению в рабочей зоне сепарйтора.The disadvantages of this separator are low separation efficiency and low recovery. This is because the vibrator does not provide sufficient ejection of magnetic particles. From the lower layers of material adjacent to the tape, to the upper layer, due to the low LAYER of the material, does not undergo separation in the separator working area.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса сепарации за счет повышени  извлечени  магнитных частиц в концентрат.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation process by increasing the extraction of magnetic particles in the concentrate.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сепараторе часть роликов снабжена магнитными дипол ми, установлена с чередованием с другой частью роликов, при этом ролики выполнены The goal is achieved by the fact that in the separator part of the rollers is provided with magnetic dipoles, installed alternating with another part of the rollers, while the rollers are made

10 из немагнитного материала, а ролики с магнитными дипол ми снабжены самосто тельным приводом.10 of a nonmagnetic material, and the rollers with magnetic dipoles are equipped with an independent drive.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема сепаратора; на фиг. 2 15 разрез А-А на фиг.1.FIG. 1 is a schematic diagram of a separator; in fig. 2 15 section aa in figure 1.

Магнитный сепаратор включает питатель 1, транспортирующий орган 2, раму 3 дл  подвески барабана 4 из немагнитного материала, продольные The magnetic separator includes a feeder 1, a transport body 2, a frame 3 for suspending the drum 4 from a non-magnetic material, longitudinal

20 ребра 5 на барабане, магнитную систему 6, вибраторы в виде немагнитных роликов 7, часть из которых снабжена магнитными дипол ми 8, а друга  часть - дебалансами, приспособление 9 20 ribs 5 on the drum, magnetic system 6, vibrators in the form of non-magnetic rollers 7, some of which are equipped with magnetic dipoles 8, and the other part - unbalances, special tool 9

25 дл  регулировки зазора между барабаном 4 и транспортирующим органом 2, приемник 10 концентрата, самосто тельный привод 11 врадени  роликов с дипол ми. Ролики с дипол ми 25 for adjusting the gap between the drum 4 and the transporting body 2, the concentrate receiver 10, and the independent drive 11 driving rollers with dipoles. Dipole rolls

Claims (2)

30 расположены несколько ниже роликов с дебалансами, причем наибольшее удаление ролика с диполем от поверх ности ленты - в зоне питател ,а наи. меньшее - в .конце рабочей .зоны се-, паратора. Ролики с дипол ми и ролики с дебалансами чередуютс . Дл  создани  высокочастотного переменно го магнитного пол  с помощью посто  ных магнитов частота вращени  роликов с дипол ми должна превышать частоту вращени  роликов с дебаланс ми и быть больше 25 об/мин. Магнитный сепаратор работает сле дующим образом. Исходный материал питателем 1 подаетс  на транспортирующий орган 2 и перемещаетс  через вибрирующую зону, создаваемую роликами с дебалансами (вибраторами ) и зону переменного магнитного пол , образованную вращением роликов с дипол ми 8. Под действием вибратора материал подбрасываетс  и разрыхл етс , а под действием переменного магнитного пол  рудные частицы выталкиваютс  в верхние слои, т.е. происходит предварительное магнитное расслаивание материала на верхний сильномагнитный и нижний слабомагнитный слой. Расслоенный материал поступает в рабочую зону магни ного сепаратора, где под действием магшитного пол , создаваемого магни ной системой 6, магнитные частицы прит гиваютс  к барабану 4 и транспортируютс  им с помощью продольных ребер 5 в приемник 10 концентрата. Вращение барабана 4 может осуществл тьс  как по часовой стрелке,так и против нее. Оставшийс  на транспортирующем органе (, ленте материал перемещаетс  и под действием ролико с дебалансами и диполей 8 дополнительно разрыхл етс  и расслаиваетс , что позвол ет по длине барабана продолжать извлечени  магнитных частиц . В зависимости от нагрузки зазор между барабаном 4 и транспортирующим органом 2 регулируетс  специальным приспособлением 9. Самосто тельный привод 11 вращени  роликов с дипол ми 8 создает высокочастотное переменное магнитное псше под транспортирующим органом. Неприт нувшиес  частицы продолжают перемещение по транспортирующему органу 30 are located slightly below the rollers with unbalances, with the largest removal of the roller with a dipole from the belt surface in the zone of the feeder, and the largest. less - at the end of the working zone. Dipole rollers and debalance rollers alternate. In order to create a high frequency alternating magnetic field with the help of permanent magnets, the rotation frequency of the rollers with dipoles must exceed the rotation frequency of the rollers with unbalances and be greater than 25 rpm. The magnetic separator operates as follows. The source material is fed by the feeder 1 to the transporting body 2 and moves through the vibrating zone created by the unbalance rollers (vibrators) and the alternating magnetic field zone formed by rotating the rollers with dipole 8. Under the action of the vibrator, the material is tossed and loosened, and under the influence of the alternating magnetic field Polar particles are ejected into the upper layers, i.e. Pre-magnetic delamination of the material on the upper strongly magnetic and lower weakly magnetic layer occurs. The stratified material enters the working zone of the magnesium separator, where under the action of the magnetic field created by the magnet system 6, the magnetic particles are attracted to the drum 4 and transported by the longitudinal ribs 5 to the concentrate receiver 10. The rotation of the drum 4 can be carried out both clockwise and against it. The material remaining on the transporting body (the tape moves and under the action of the roller with unbalances and the dipoles 8 loosens and stratifies further, which allows the extraction of magnetic particles to continue along the length of the drum. Depending on the load, the gap between the drum 4 and the transporting body 2 is adjusted by a special device 9. The self-driving drive 11 of the rotation of the rollers with dipoles 8 creates a high-frequency alternating magnetic drive under the transporting body. ix through the transport authority 2. Снабжение предлагаемого сепаратора роликами с магнитными дипол ми в чередовании с роликами с дебалансами повышает извлечение магнитных частиц в концентрации, а следовательно, эффективность процесса сепарации. Формула изобретени  Магнитный сепаратор по авт, св. № 755309,о тличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса сепарадии за счет повышени  извлечени  магнитных частиц в концентрат, часть роликов снабжена магнитными дипол ми и установлена с чередованием с другой частью роликов, при этом ролики выполнены из немагнитного материала, а ролики с магнитными дипол ми снабжены самосто тельным приводом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторйкое свидетельство СССР № 755309, кл. В 03 С I/IO, 1975 (прототип).2. The supply of the proposed separator with rollers with magnetic dipoles in alternation with rollers with unbalances increases the extraction of magnetic particles in concentration and, consequently, the efficiency of the separation process. Claims Magnetic separator according to the author, St. 755309, differing in the fact that, in order to increase the efficiency of the separation process by increasing the extraction of magnetic particles in the concentrate, some of the rollers are equipped with magnetic dipoles and installed alternately with another part of the rollers, while the rollers are made of non-magnetic material, and the rollers with magnetic dipoles are equipped with an independent drive. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 755309, cl. In 03 C I / IO, 1975 (prototype).
SU813341070A 1981-06-30 1981-06-30 Magnetic separator SU988340A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813341070A SU988340A2 (en) 1981-06-30 1981-06-30 Magnetic separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813341070A SU988340A2 (en) 1981-06-30 1981-06-30 Magnetic separator

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU755309 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU988340A2 true SU988340A2 (en) 1983-01-15

Family

ID=20977879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813341070A SU988340A2 (en) 1981-06-30 1981-06-30 Magnetic separator

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU988340A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492933C2 (en) * 2010-12-27 2013-09-20 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" Method of magnetic separation and device to this end

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492933C2 (en) * 2010-12-27 2013-09-20 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" Method of magnetic separation and device to this end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3947349A (en) Permanent magnet high intensity separator
US4230560A (en) Nonmagnetic conductive material separating apparatus
US4370225A (en) Dry magnetic separators for increased recovery or ore at high belt speeds
US4318804A (en) Device for separating mixture
US3690454A (en) Method and apparatus for magnetic concentration with ferromagnetic soft iron bodies
KR102371276B1 (en) Magnetic separator for bottom ash
US1729589A (en) Electromagnetic separation or concentration of minerals
SU988340A2 (en) Magnetic separator
US1218916A (en) Method and apparatus for separating magnetic ores.
US2591122A (en) Crossbelt magnetic separator
US3124527A (en) Magnetic separating machines
US5522513A (en) Separator disc
US3504792A (en) Lift-type induced roll magnetic separator and separation method
RU68363U1 (en) MAGNETIC TWO-CASED DRUM SEPARATOR FOR ENRICHMENT OF DRY BULK WEAK MAGNETIC ORES
RU2203144C2 (en) Electromagnetic separator
SU986501A1 (en) Magnetic separator
SU755309A1 (en) Magnetic separator
SU956014A1 (en) Electromagnetic separator
SU927316A1 (en) Electromagnetic separator
SU1620143A1 (en) Magnetic separator
SU116785A1 (en) Method of enrichment of finely divided poor, finely disseminated highly magnetic ores on electromagnetic separators
SU908403A2 (en) Magnetic separator
SU956013A1 (en) Magnetic separator
SU1731285A1 (en) Magnetic separator
GB777011A (en) Separator for the removal of particles of magnetic material from finely divided non-magnetic material