RU2533720C2 - Композиция из нерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия - Google Patents
Композиция из нерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533720C2 RU2533720C2 RU2013104438/05A RU2013104438A RU2533720C2 RU 2533720 C2 RU2533720 C2 RU 2533720C2 RU 2013104438/05 A RU2013104438/05 A RU 2013104438/05A RU 2013104438 A RU2013104438 A RU 2013104438A RU 2533720 C2 RU2533720 C2 RU 2533720C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- ultrafine
- magnesium
- rubber
- aluminum hydroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Композиция из водонерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия содержит ультрадисперсные химические соединения Mg6Al2(OH)16(NO3)2·4H2O или Mg6Al2(OH)16Cl2·4H2O при следующем соотношении компонентов, мас.%: ультрадисперсные химические соединения Mg6Al2(OH)16(NO3)2·4H2O или Mg6Al2(OH)16Cl2·4H2O 10,00-99,99, ультрадисперсный гидроксид алюминия 0,01-90,00. Композиция пригодна для производства керамики и для использования в качестве модифицирующей добавки в резиновые смеси. Изобретение позволяет повысить износостойкость резиновых изделий. 5 пр.
Description
Предлагаемая композиция из ультрадисперсного гидроксоалюмината хлорида или нитрата и ультрадисперсного алюминия пригодна для синтеза из нее шпинельной продукции для использования в керамическом и огнеупорном производствах и использования в качестве модифицирующих добавок в резиновую смесь.
Известно вещество на основе гидроксоалюмината магния формулы Mg6Al2(OH)18(4-4,5)H2O, содержащее соосажденный гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Гидроксоалюминат магния | 10,00-99,99 |
| Соосажденный гидроксид алюминия | 0,01-90,00 |
[Патент RU 2359913 C1, Заявл. 08.02.2008, Опубл. 27.06.2009, Бюл. №18].
Недостатком известного вещества является непригодность шпинельной продукции, полученной из него, к использованию в качестве модифицирующей добавки в резиновые смеси из-за отсутствия в молекуле гидроксоалюмината магния анионов хлористоводородной или азотнокислой. В результате чего на поверхности частиц шпинельных порошков отсутствуют активные центры, способствующие повышению их реакционной способности с частицами резины.
Наиболее близким решением к заявляемой композиции является композиция из гидроксоалюмината магния и гидроксида алюминия, имеющих размер кристаллов 1-100 нм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Гидроксоалюминат магния | 10,00-99,99 |
| Гидроксид алюминия | 0,01-90,00 |
[Заявка №2008127348, Заявл. 04.07.2008].
Недостатком известного вещества является непригодность шпинельной продукции, полученной из него, к использованию в качестве модифицирующей добавки в резиновые смеси из-за отсутствия в молекуле гидроксоалюмината магния анионов хлористоводородной, или азотнокислой. В результате чего на поверхности кристаллов шпинельных порошков отсутствуют активные центры, способствующие повышению их реакционной способности с частицами резины.
Техническим результатом заявляемого решения является то, что добавка ультрадисперсных шпинельных и шпинельоксидных порошков, полученных из предлагаемой композиции, в резиновую смесь существенно повышает износостойкость резиновых изделий.
Технический результат достигается тем, используют композицию из водонерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия, в качестве магнийсодержащего соединения она содержит ультрадисперсные химические соединения Mg6Al2(OH)16(NO3)24H2O или Mg6Al2(OH)16Cl24H2O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Ультрадисперсные химические соединения | |
| Mg6Al2(OH)16(NO3)24H2O, или | |
| Mg6Al2(OH)16Cl24H2O | 10,00-99,99 |
| Ультрадисперсный гидроксид алюминия | 0,01-90,00 |
При получении ультрадисперсных шпинельных порошков путем прокаливания заявляемой композиции при 1000°C в течение 2-х часов за счет присутствия хлоридов или нитратов на поверхности мельчайших кристаллов образуются активные точки. Активные точки образуются благодаря наличию в исходных частичках гидроксоалюмината ионов хлорида или нитрата в виде связей между катионами алюминия и магния и ионами An- в оптимальных количествах на единицу поверхности. Активные точки образуются на месте разрыва связей между катионами магния и алюминия и анионами кислотных остатков хлористоводородной и азотной кислот. При добавлении полученных таким образом шпинельных порошков в резиновые смеси неожиданно повысилась износостойкость изготовленных резиновых изделий на 80%. Этот эффект объясняется тем, что за счет наличия этих активных точек кристаллики вступают в реакцию с частичками резины и прочно связывают разные участки резиновой смеси между собой, повышая энергию их разрыва.
Заявляемую композицию получают следующим образом. Берут исходные растворы соединений магния и алюминия и смешивают с расчетным количеством раствора щелочного соединения при перемешивании. Устанавливают рН 8-9. Из полученной суспензии отделяют осадок композиции, отмывают, сушат, прокаливают и измельчают для разрушения конгломератов шпинельных кристалликов.
Следует брать в качестве магнийсодержащего соединения ультрадисперсные химические соединения Mg6Al2(OH)16(NO3)24H2O или Mg6Al2(OH)16Cl24H2O не менее 10 мас.% и не более 99,99 мас.% и ультрадисперсного гидроксида алюминия не менее 0,01 мас.% и не более 90 мас.% во избежание уменьшения износостойкости резиновых изделий, изготовленных с добавкой ультрадисперсного шпинельного порошка в исходную резиновую смесь.
Пример 1. Берут раствор, содержащий 26,241 кг алюмината натрия в пересчете на гидроксид алюминия Al(OH)3 и раствор нитрата магния, содержащего 28,32 кг нитрата магния в пересчете на оксид магния. Два раствора смешивают, значение рН суспензии устанавливают 8,5. Осадок отделяют от маточного раствора, отмывают, сушат.
При этом получается 100 кг композиции со следующим соотношением компонентов, мас.%:
| Ультрадисперсный гидроксоалюминат нитрат магния | |
| Mg6Al2(OH)16(NO3)24H2O | 51,29 |
| Ультрадисперсный гидроксид алюминия | 48,71 |
При использовании продукта в изготовлении резины его прокаливают при 1000°C в течение 2-х часов и измельчают полученные конгломераты ультрадисперсного шпинельного порошка. По нашим экспериментальным данным при добавлении этого порошка в исходную резиновую смесь износостойкость резиновых изделий увеличивается на 75%.
Пример 2. Берут раствор, содержащий 108,23 кг алюмината натрия в пересчете на гидроксид алюминия Al(OH)3 и раствор хлорида магния, содержащего 28,32 кг хлорида магния в пересчете на оксид магния. Два раствора смешивают, значение рН суспензии устанавливают 8. Осадок отделяют от маточного раствора, отмывают, сушат.
При этом получается 222,19 кг композиции со следующим соотношением компонентов, мас.%:
| Ультрадисперсный гидроксоалюминат хлорид магния | |
| Mg6Al2(OH)16Cl24H2O | 51,29 |
| Ультрадисперсный гидроксид алюминия | 48,71 |
При использовании продукта в изготовлении резины его прокаливают при 1000°C в течение 2-х часов и измельчают полученные при этом конгломераты ультрадисперсного шпинельного порошка. По нашим экспериментальным данным при добавлении этого порошка в исходную резиновую смесь износостойкость резиновых изделий увеличивается на 80%.
Пример 3. Берут раствор, содержащий 0,01 кг алюмината натрия в пересчете на гидроксид алюминия Al(OH)3 и раствор хлорида магния, содержащего 99,99 кг хлорида магния в пересчете на гидроксоалюминат хлорид магния. Два раствора смешивают, значение рН суспензии устанавливают 8. Осадок отделяют от маточного раствора, отмывают, сушат.
При этом получается 100 кг композиции со следующим соотношением компонентов, мас.%:
| Ультрадисперсный гидроксоалюминат хлорид магния | |
| Mg6Al2(OH)16Cl24H2O | 99,99 |
| Ультрадисперсный гидроксид алюминия | 0,01 |
При использовании продукта в изготовлении резины его прокаливают при 1000°C в течение 2-х часов и измельчают полученные при этом конгломераты ультрадисперсного шпинельного порошка. По нашим экспериментальным данным при добавлении этого порошка в исходную резиновую смесь износостойкость резиновых изделий увеличивается на 80%.
Пример 4. Берут раствор, содержащий 90 кг алюмината натрия в пересчете на гидроксид алюминия Al(OH)3 и раствор хлорида магния, содержащего 10 кг хлорида магния в пересчете на гидроксоалюминат хлорид магния. Два раствора смешивают, значение рН суспензии устанавливают 8. Осадок отделяют от маточного раствора, отмывают, сушат.
При этом получается 100 кг композиции со следующим соотношением компонентов, мас.%:
| Ультрадисперсный гидроксоалюминат хлорид магния | |
| Mg6Al2(OH)16Cl24H2O | 10 |
| Ультрадисперсный гидроксид алюминия | 90 |
При использовании продукта в изготовлении резины его прокаливают при 1000°C в течение 2-х часов и измельчают полученные при этом конгломераты ультрадисперсного шпинельного порошка. По нашим экспериментальным данным при добавлении этого порошка в исходную резиновую смесь износостойкость резиновых изделий увеличивается на 80%.
Пример 5. Берут раствор, содержащий 100 кг алюмината натрия в пересчете на гидроксид алюминия Al(OH)3 и раствор хлорида магния, содержащего 100 кг хлорида магния в пересчете на гидроксоалюминат хлорид магния. Два раствора смешивают, значение рН суспензии устанавливают 8. Осадок отделяют от маточного раствора, отмывают, сушат.
При этом получается 200 кг композиции со следующим соотношением компонентов, мас.%:
| Ультрадисперсный гидроксоалюминат хлорид магния | |
| Mg6Al2(OH)16Cl24H2O | 50 |
| Ультрадисперсный гидроксид алюминия | 50 |
При использовании продукта в изготовлении резины его прокаливают при 1000°C в течение 2-х часов и измельчают полученные при этом конгломераты ультрадисперсного шпинельного порошка. По нашим экспериментальным данным при добавлении этого порошка в исходную резиновую смесь износостойкость резиновых изделий увеличивается на 80%.
Полученная композиция пригодна к использованию в качестве сырья для синтеза ультрадисперсных шпинельных порошков для керамического производства и для использования в качестве добавок в исходную резиновую смесь с целью повышения износостойкости резиновых изделий.
Claims (1)
- Композиция из водонерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия для производства керамики и для использования в качестве модифицирующей добавки в резиновые смеси, отличающаяся тем, что в качестве магнийсодержащего соединения она содержит ультрадисперсные химические соединения Mg6Al2(OH)16(NO3)2·4H2O или Mg6Al2(OH)16Cl2·4H2O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ультрадисперсные химические соединения Mg6Al2(OH)16(NO3)2·4H2O или Mg6Al2(OH)16Cl2·4H2O 10,00-99,99 Ультрадисперсный гидроксид алюминия 0,01-90,00.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013104438/05A RU2533720C2 (ru) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | Композиция из нерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013104438/05A RU2533720C2 (ru) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | Композиция из нерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013104438A RU2013104438A (ru) | 2014-08-10 |
| RU2533720C2 true RU2533720C2 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=51354931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013104438/05A RU2533720C2 (ru) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | Композиция из нерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2533720C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1539168A1 (ru) * | 1988-01-07 | 1990-01-30 | Предприятие П/Я А-7125 | Способ получени алюмината магни |
| WO1999020389A1 (en) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Intercat-Savannah, Inc. | Process for making and use of anionic clay materials |
| RU2163564C2 (ru) * | 1995-08-03 | 2001-02-27 | Татехо Кемикал Индастриз Ко., Лтд | Сложный гидроксид металлов, способ получения сложных гидроксидов металлов и пламезамедляющее вещество для высокомолекулярных соединений, полученное этим способом с использованием этого гидроксида |
| RU2285703C2 (ru) * | 2004-10-29 | 2006-10-20 | Раиф Наифович Салихов | Композиционный материал для изготовления резинотехнических изделий |
| RU2392225C2 (ru) * | 2008-07-04 | 2010-06-20 | Геннадий Гильфанович Галимов | Композиция из гидроксолюмината магния и гидроксида алюминия и способ ее получения |
-
2013
- 2013-02-01 RU RU2013104438/05A patent/RU2533720C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1539168A1 (ru) * | 1988-01-07 | 1990-01-30 | Предприятие П/Я А-7125 | Способ получени алюмината магни |
| RU2163564C2 (ru) * | 1995-08-03 | 2001-02-27 | Татехо Кемикал Индастриз Ко., Лтд | Сложный гидроксид металлов, способ получения сложных гидроксидов металлов и пламезамедляющее вещество для высокомолекулярных соединений, полученное этим способом с использованием этого гидроксида |
| WO1999020389A1 (en) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Intercat-Savannah, Inc. | Process for making and use of anionic clay materials |
| RU2285703C2 (ru) * | 2004-10-29 | 2006-10-20 | Раиф Наифович Салихов | Композиционный материал для изготовления резинотехнических изделий |
| RU2392225C2 (ru) * | 2008-07-04 | 2010-06-20 | Геннадий Гильфанович Галимов | Композиция из гидроксолюмината магния и гидроксида алюминия и способ ее получения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ranco P. Bontchev et al. Synthesis, Characterization and Ion Exchange Properties of Hydrotalcite Mg 6 Al 2 (OH) 16 (A) x (A') 2-x ·4H 2 O (A, A'=Cl - , Br - , J - and NO 3 -, 2≥x≥0) Derivaties, Chemistry of Materials, 2003, 15(19), 3669-3675. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013104438A (ru) | 2014-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5499217B2 (ja) | 沈降炭酸カルシウムを得る方法 | |
| CN109414676B (zh) | 制备吸附材料的方法和用该材料从盐溶液中提取锂的方法 | |
| Kirboga et al. | Investigation of calcium carbonate precipitation in the presence of carboxymethyl inulin | |
| KR102471599B1 (ko) | 마그네슘 알루미네이트 스피넬을 제조하는 방법 | |
| CN104150518A (zh) | 水铝钙石合成方法及其水铝钙石基pvc复合热稳定剂 | |
| WO2013012201A2 (ko) | 다공성 알루미나의 제조방법 | |
| KR101663515B1 (ko) | 고순도 하이드레이트 마그네슘 카보네이트의 제조방법 | |
| JP2016036804A (ja) | 吸着剤、吸着剤の製造方法および吸着剤を用いた吸着方法 | |
| CA2618137A1 (en) | Treatment of high sulfate containing quicklime | |
| Wen et al. | Green preparation and characterization of a novel heat stabilizer for poly (vinyl chloride)–hydrocalumites | |
| RU2533720C2 (ru) | Композиция из нерастворимого магнийсодержащего соединения и гидроксида алюминия | |
| JP5802124B2 (ja) | メソポーラスアルミナの製造方法 | |
| KR20180026783A (ko) | 하이트로탈사이트 및 그의 제조방법 | |
| JP3980569B2 (ja) | 酸化マグネシウム | |
| JP2007015898A (ja) | 酸化ジルコニウム粉末の製造方法及び酸化ジルコニウム粉末 | |
| KR20180099517A (ko) | 고순도 수산화마그네슘의 제조방법 | |
| KR102649621B1 (ko) | 마그네슘 알루미네이트 스피넬을 제조하는 방법 | |
| RU2392225C2 (ru) | Композиция из гидроксолюмината магния и гидроксида алюминия и способ ее получения | |
| US10758564B2 (en) | Method for synthesizing high-purity montmorillonite | |
| KR101639653B1 (ko) | 산화 마그네슘 분말의 제조방법 | |
| AU2004237790A1 (en) | Processes for synthesis of layered double hydroxides using brine from saltworks | |
| JP2000034119A (ja) | 酸化マグネシウム及びその製造方法 | |
| KR101965716B1 (ko) | 수산화마그네슘으로부터 고순도 탄산마그네슘을 제조하는 방법 | |
| KR101454881B1 (ko) | 초고순도 알루미나의 제조방법 | |
| KR101462768B1 (ko) | 백운석으로부터 마그네슘계 화합물을 분리하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC9A | Changing information about author(s) | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150202 |