RU2533565C1 - Plasma method for mineral wool manufacturing and plant for its implementation - Google Patents
Plasma method for mineral wool manufacturing and plant for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533565C1 RU2533565C1 RU2013149810/03A RU2013149810A RU2533565C1 RU 2533565 C1 RU2533565 C1 RU 2533565C1 RU 2013149810/03 A RU2013149810/03 A RU 2013149810/03A RU 2013149810 A RU2013149810 A RU 2013149810A RU 2533565 C1 RU2533565 C1 RU 2533565C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- melt
- reaction chamber
- plasma
- mineral wool
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/025—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by arc discharge or plasma heating
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для получения минеральной ваты из золошлаковых отходов тепловых электростанций, базальтовых пород с применением плазменных технологий.The invention relates to the construction industry and can be used to produce mineral wool from ash and slag waste of thermal power plants, basalt rocks using plasma technologies.
Известен способ получения минеральной ваты, который относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к производству минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции. Способ получения минеральной ваты включает загрузку топлива, исходного минерального сырья в печь, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты. В качестве топлива используют смесь, состоящую из кокса, тощих углей и/или антрацитов при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс - 40-85, тощие угли и/или антрациты - 60-15. Тощие угли и/или антрациты характеризуются тем, что содержание летучих составляет не более 15%, содержание золы составляет не более 40%, термостойкость - не менее 70% (см. патент RU №2248332, МПК С03В 37/06, С03С 13/06, опубл. 20.03.2005 г., бюл. №8).A known method of producing mineral wool, which relates to the production of heat-insulating materials during the melting of raw materials in cupola furnaces, namely to the production of mineral wool used for heat and sound insulation. A method of producing mineral wool includes loading fuel, raw mineral raw materials into a furnace, melting mineral raw materials and producing mineral wool. The fuel used is a mixture consisting of coke, lean coal and / or anthracite in the following ratio of components, wt.%: Coke - 40-85, lean coal and / or anthracite - 60-15. Skinny coals and / or anthracites are characterized in that the volatile content is not more than 15%, the ash content is not more than 40%, the heat resistance is not less than 70% (see patent RU No. 22438332, IPC C03B 37/06,
Недостатками известного способа являются: использование в различных пропорциях дорогостоящего углеродосодержащего топлива, такого как кокс и антрациты; содержание в сжигаемом топливе минеральных примесей оказывает при плавлении влияние на химический состав продуктов плавки; повышенные требования к гранулометрическому составу топлива (от 40 до 150 мм).The disadvantages of this method are: the use in various proportions of expensive carbon-containing fuel, such as coke and anthracite; the content of mineral impurities in the combusted fuel during melting affects the chemical composition of the smelting products; increased requirements for particle size distribution of the fuel (from 40 to 150 mm).
Известен способ получения минерального волокна (варианты), который заключается в непрерывной подаче шихты в стабилизированный объем плазменного реактора с температурой плазмы до 4000°C с последующим перетеканием образовавшегося расплава по водоохлаждаемому поддону в аккумуляторный объем (вариант 1) либо в дозированной подаче шихты в плавильный объем реактора с зажиганием дуги между угольными электродами посредством введения графитовой дорожки (вариант 2). Далее расплав поступает в аэродинамическую систему сопел Лаваля, где происходит его раздув, первичное расслоение на волокно и твердые оксиды металлов, измельчение твердых оксидов. После этого осуществляют непрерывную круговую очистку полученного минерального волокна от измельченных оксидов металлов (см. патент RU №2211193, МПК С03В 37/06, опубл. 27.08.2003 г.).A known method of producing mineral fiber (options), which consists in the continuous supply of the mixture into the stabilized volume of the plasma reactor with a plasma temperature of up to 4000 ° C, followed by the flow of the formed melt along the water-cooled tray into the battery volume (option 1) or in a metered supply of the mixture into the melting volume reactor with ignition of the arc between the carbon electrodes by introducing a graphite track (option 2). Next, the melt enters the aerodynamic system of Laval nozzles, where it is blown, primary separation into fiber and solid metal oxides, grinding of solid oxides. After that, continuous circular cleaning of the obtained mineral fiber from ground metal oxides is carried out (see patent RU No. 2211193, IPC С03В 37/06, published on 08.27.2003).
Недостатками известного способа являются: отсутствие подогрева струи расплава на выходе, что может привести к вытеканию расплава нестабильной струей или его застыванию на летке; подача в реактор инертного газа для охлаждения электродов. Способ не нашел широкого распространения.The disadvantages of this method are: the lack of heating of the jet of melt at the outlet, which can lead to leakage of the melt by an unstable stream or to solidify on a notch; feeding inert gas to the reactor to cool the electrodes. The method is not widely used.
Известен электромагнитный технологический реактор, включающий реакционную камеру, имеющую дно, боковые стенки и крышку, устройства ввода перерабатываемых материалов и вывода продуктов переработки, три стержневых электрода, размещенных в реакционной камере, и электромагнит, выполненный в виде охватывающего реакционную камеру замкнутого ярма с тремя симметричными полюсными наконечниками, на которых расположены сериесные обмотки поперечного магнитного поля, один вывод каждой из которых соединен с соответствующим электродом, а другой - с источником питания (см. патент RU №2225685, МПК Н05В 7/22, опубл. 10.03.2004 г., бюл. №7).Known electromagnetic technological reactor, including a reaction chamber having a bottom, side walls and a lid, input devices of processed materials and output of processed products, three rod electrodes placed in the reaction chamber, and an electromagnet made in the form of a closed yoke enclosing the reaction chamber with three symmetrical pole lugs on which the serial windings of the transverse magnetic field are located, one terminal of each of which is connected to the corresponding electrode, and the other to with a power source (see patent RU No. 2225685, IPC
Недостатками известного реактора являются: отсутствие второго источника питания постоянного тока, что не позволяет подогревать расплав и летку для стабильного вытекания струи расплава через летку, достижения определенной текучести и повышения качества волокнистых теплоизоляционных материалов; расположение основных электродов параллельно продольной оси реактора, что обусловливает их неравномерный износ в зоне действия магнитного поля и исключает возможность подачи электродов по мере их износа.The disadvantages of the known reactor are: the absence of a second DC power source, which does not allow melt and recess to be heated for stable flow of the melt stream through the recess, to achieve a certain fluidity and to improve the quality of fibrous insulation materials; the location of the main electrodes parallel to the longitudinal axis of the reactor, which causes their uneven wear in the magnetic field and excludes the possibility of supplying electrodes as they wear.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения минеральной ваты, предусматривающий получение расплава минеральной ваты одностадийно в совмещенном плазменном реакторе, в поперечном сечении камеры которого формируют вращающуюся электрическую дугу и получают полный профиль температур 1400-1600 K переработки золошлаковых отходов из твердого состояния в расплав с применением стержневого графитового катода и цилиндрического графитового анода, который одновременно является тигелем при расплаве золы и кольцевой электромагнитной катушки. Расплав, собираясь в нижней части реактора по лотку, попадает на вращающуюся чашу, где происходит вытягивание минеральных волокон центробежно-дутьевым способом с последующей подачей волокон в камеру осаждения (см. патент RU №2270810, МПК С03В 37/06, опубл. 27.02.2006 г., бюл. №6).The closest in technical essence to the claimed invention is a method for producing mineral wool, which provides for the production of molten mineral wool in a single-stage plasma reactor, in the cross section of a chamber of which a rotating electric arc is formed and a complete temperature profile of 1400-1600 K for processing ash and slag waste from solid to a melt using a rod graphite cathode and a cylindrical graphite anode, which is also a crucible in the melt ash and ring electromagnetic coil. The melt, collecting in the lower part of the reactor along the tray, falls on a rotating bowl, where the mineral fibers are pulled by the centrifugal-blasting method with the subsequent supply of fibers to the deposition chamber (see patent RU No. 2270810, IPC S03B 37/06, published on 02.27.2006 g., bull. No. 6).
Недостатками известного способа являются: разбрызгивающее устройство имеет большой диапазон по толщине вытягиваемых нитей, что в свою очередь оказывает значительное влияние на теплоизоляционные свойства получаемой минеральной ваты; относительно небольшая производительность установки (20-40 кг/ч); требующая усовершенствования система слива расплава из плазменного реактора.The disadvantages of this method are: the spray device has a wide range in thickness of the drawn threads, which in turn has a significant effect on the thermal insulation properties of the resulting mineral wool; relatively small installation capacity (20-40 kg / h); an improvement system for draining a melt from a plasma reactor.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является установка, представляющая собой электромагнитный технологический реактор, содержащий реакционную камеру, имеющую дно, боковые стенки и крышку, устройства ввода перерабатываемых материалов и вывода продуктов переработки, три стержневых электрода, размещенных на одинаковом расстоянии от продольной оси реакционной камеры и под углом 120° друг к другу и уклоном 5-7°, один стержневой электрод в центре для подогрева расплава, электромагнит в виде охватывающего реакционную камеру замкнутого ярма с тремя симметричными полюсными наконечниками, на которых расположены сериесные обмотки, один вывод каждой из обмоток соединен с соответствующим электродом, в низу дна реакционной камеры в центре диаметра вписанной окружности установлена в водоохлаждаемой обойме летка (см. патент RU №2432719, МПК Н05В 7/18, Н05В 7/22, опубл. 27.10.2011 г., бюл. №30).The closest in technical essence to the claimed invention is the installation, which is an electromagnetic process reactor containing a reaction chamber having a bottom, side walls and a cover, input devices of processed materials and output of processed products, three rod electrodes placed at the same distance from the longitudinal axis of the reaction chamber and at an angle of 120 ° to each other and a slope of 5-7 °, one rod electrode in the center for heating the melt, an electromagnet in the form of an enveloping reaction a closed yoke chamber with three symmetrical pole tips on which the series windings are located, one terminal of each winding is connected to the corresponding electrode, and a water-cooled clip is installed in the bottom of the bottom of the reaction chamber in the center of the diameter of the inscribed circle (see patent RU No. 2432719, IPC Н05В 7/18, Н05В 7/22, publ. 10/27/2011, bull. No. 30).
Недостатками известного реактора являются: отсутствие механизма поднятия центрального электрода, позволяющего открывать и закрывать летку при работающем реакторе; небольшая высота реактора, не позволяющая использовать реактор на номинальной производительности при сильно вспенивающихся расплавляемых материалах; стенки реактора выполнены из панелей разной формы, что увеличивает стоимость изготовления реактора и количество необходимых запасных частей.The disadvantages of the known reactor are: the lack of a mechanism for raising the central electrode, allowing to open and close the notch when the reactor is running; low reactor height, which does not allow the reactor to be used at rated capacity with highly expandable, melting materials; the walls of the reactor are made of panels of various shapes, which increases the cost of manufacturing the reactor and the number of necessary spare parts.
Заявляемая группа изобретений направлена на решение единой задачи, заключающейся в производстве минеральной ваты из золошлаковых отходов тепловых электростанций, базальтовых пород путем их плавления с помощью плазменных технологий с минимальными энергозатратами при более стабильной работе установки как в непрерывном, так и циклическом режимах.The inventive group of inventions is aimed at solving a single problem consisting in the production of mineral wool from ash and slag waste of thermal power plants, basalt rocks by melting them using plasma technologies with minimal energy consumption with more stable operation of the installation both in continuous and cyclic modes.
Технический результат заявляемой группы изобретений - повышение качества производимой продукции - минеральной ваты и надежности работы установки с возможностью работы в непрерывном режиме.The technical result of the claimed group of inventions is improving the quality of products - mineral wool and the reliability of the installation with the ability to work in continuous mode.
Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата в плазменном способе получения минеральной ваты, предусматривающем загрузку золошлаковых оходов тепловых электростанций в реактор, расплавление сырья в реакционной камере реактора, вытекание расплава на раздувающий механизм и вытягивание волокон центробежно-дутьевым способом с последующей подачей волокон в камеру осаждения, вывод волокон из камеры осаждения, согласно изобретению в качестве сырья для получения минеральной ваты также используют базальтовые породы, плавление исходного сырья осуществляют с использованием переменного тока в установке - плазменном трехфазном сериесном реакторе, подачу сырья в реактор осуществляют путем равномерного распределения на три потока, подаваемых в зоны горения каждой из трех плазменных дуг соответственно, перемешивание всего объема расплава осуществляют путем равномерного магнитного поля, температуру и текучесть расплава регулируют пропусканием постоянного тока по цепи электрод-расплав-летка, частичный или полный слив расплава регулируют путем изменения высоты поднятия/опускания графитового стержневого электрода, расположенного в центре реакционной камеры реактора, плавку сильно вспенивающегося при расплавлении и перемешивании сырья осуществляют путем установки кольцевой панели между крышкой и стенками реактора, слив расплава из реактора осуществляют механизированным способом с возможностью точного и быстрого реагирования на изменение характеристик расплава вплоть до полного перекрытия отверстия летки без отключения графитового стержневого электрода и летки от источника питания, работающего в режиме постоянного тока, раздувание расплава в нити осуществляют с помощью раздувающего механизма, обдуваемого потоком воздуха в продольном направлении.To achieve the technical result provided by the invention in a plasma method for producing mineral wool, which involves loading ash and slag waste from thermal power plants into a reactor, melting the raw materials in the reaction chamber of the reactor, melt flowing onto the blowing mechanism, and stretching the fibers by centrifugal-blowing method, followed by fiber feeding into the deposition chamber fibers from the deposition chamber, according to the invention, basaltic rocks are also used as raw material for producing mineral wool the melting of the feedstock is carried out using alternating current in a three-phase plasma serial reactor, the feed is fed into the reactor by uniform distribution into three streams supplied to the combustion zones of each of the three plasma arcs, respectively, mixing the entire volume of the melt is carried out by uniform magnetic field, the temperature and fluidity of the melt are controlled by passing a direct current along the electrode-melt-notch circuit; partial or complete discharge of the melt is controlled by changing The height of raising / lowering the graphite rod electrode located in the center of the reaction chamber of the reactor, which is highly foaming when melted and mixed, is carried out by installing an annular panel between the lid and the walls of the reactor, the melt is drained from the reactor by a mechanized method with the ability to accurately and quickly respond to changes characteristics of the melt up to the complete closure of the opening of the notch without disconnecting the graphite rod electrode and the notch from the source of pi anija operating in constant current mode, bloating melt strand is carried out using the blowing mechanism blown air stream in the longitudinal direction.
Для реализации предложенного способа в известной установке, содержащей реактор, который имеет реакционную камеру, имеющую боковые стенки, крышку, дно, футеровку дна из периклазовых кирпичей, термопару, устройство ввода сырья и вывода газов, устройство вывода расплава, состоящего из летки, вставленной в корпус, и водохлаждаемой обоймы, закрепленной снизу прижимом, три стержневых электрода, размещенных в реакционной камере на одинаковом расстоянии от продольной оси и установленных с углом наклона, графитовый стержневой электрод для подогрева расплава, подключенный к источнику питания, работающему в режиме постоянного тока, и установленный в центре реакционной камеры продольно ее оси с возможностью его перемещения: при поднятии - открывания отверстия устройства вывода расплава, а при опускании - его закрывания, электромагнит в виде охватывающего реакционную камеру замкнутого ярма с тремя полюсными наконечниками, на которых расположены сериесные обмотки, один вывод каждой из обмоток соединен с соответствующим стержневым электродом, а другой - с источником питания, работающим в режиме переменного тока, согласно изобретению установка выполнена в виде трехфазного сериесного реактора, который в поперечном сечении выполнен в виде двенадцатиугольника правильной формы, боковые стенки которого состоят из двенадцати водоохлаждаемых панелей, при этом между боковыми стенками и крышкой реактора установлена водоохлаждаемая кольцевая панель, выполненная в виде двенадцатиугольника правильной формы с возможностью увеличения высоты реакционной камеры и ее объема, на расположенном в центре реакционной камеры графитовом стержневом электроде установлен электрический подъемник с возможностью слива части расплава без отключения трех стержневых электродов, расположенных в реакционной камере, при этом три стержневых электрода установлены с углом наклона 5-10° относительно продольной оси реактора, а полюсные наконечники с сериесными обмотками установлены снаружи ярма электромагнита в местах наибольшего удаления боковых стенок реактора от линии горения плазменных дуг, кроме того, на крышке реактора установлены три патрубка для трехзонной загрузки сырья в область горения плазменных дуг, а в камере волокнообразования и осаждения, расположенной под реактором, установлен раздувающий механим, выполненный в виде трех ориентированных валков с возможностью обдува потоком воздуха в продольном направлении.To implement the proposed method in a known installation containing a reactor that has a reaction chamber having side walls, a lid, a bottom, a lining of periclase bricks, a thermocouple, a device for inputting raw materials and a gas outlet, a device for outputting a melt consisting of a notch inserted into the housing , and a water-cooled holder fixed to the bottom by a clamp, three rod electrodes placed in the reaction chamber at the same distance from the longitudinal axis and installed with an angle of inclination, a graphite rod electrode for heating Eva of the melt, connected to a power source operating in direct current mode, and mounted in the center of the reaction chamber longitudinally along its axis with the possibility of its movement: when raising - opening the opening of the melt output device, and when lowering - closing it, an electromagnet in the form of covering the reaction chamber closed yoke with three pole tips on which the series windings are located, one output of each of the windings is connected to the corresponding rod electrode, and the other to the power source, work operating in AC mode, according to the invention, the installation is made in the form of a three-phase series reactor, which in cross section is made in the form of a twelve-sided rectangle, the side walls of which consist of twelve water-cooled panels, while a water-cooled ring panel made between the side walls and the reactor cover in the form of a dodecagon of the correct form with the possibility of increasing the height of the reaction chamber and its volume on the graph located in the center of the reaction chamber An electric hoist is installed in the core rod electrode with the possibility of draining part of the melt without disconnecting the three rod electrodes located in the reaction chamber, while the three rod electrodes are installed with an angle of inclination of 5-10 ° relative to the longitudinal axis of the reactor, and pole tips with series windings are mounted outside the electromagnet yoke in places where the side walls of the reactor are most removed from the line of combustion of plasma arcs, in addition, three nozzles for three-zone loading of sy in the combustion region of the plasma arcs, and in the fiberization and deposition chamber located under the reactor, a blowing mechanism is installed, made in the form of three oriented rolls with the possibility of blowing with a stream of air in the longitudinal direction.
Отличительной особенностью заявляемого изобретения, а именно плазменного способа получения минеральной ваты, является: осуществление загрузки перерабатываемого сырья путем равномерного распределения на три потока, подаваемых в зоны горения каждой из трех плазменных дуг; получение равномерной температуры по всему объему, гомогенного и однородного расплава за счет выполнения реакционной камеры реактора в поперечном сечении в виде двенадцатиугольника правильной формы, то есть близкой по периметру к окружности, что при установке трех основных стержневых электродов, расположенных под углом 120° друг к другу по окружности и с углом наклона 5-10 к продольной оси реактора приводит к равномерному нагреву по всему объему плавильной зоны реакционной камеры реактора, а это позволяет увеличить объем производительности при тех же удельных энергозатратах 1,1-1,2 кВт*ч/кг от 150 до 200 кг/ч, а также перемешивание расплава по всему объему путем равномерного магнитного поля за счет вынесения полюсных наконечников наружу ярма электромагнита.A distinctive feature of the claimed invention, namely, a plasma method for producing mineral wool, is: loading of processed raw materials by uniform distribution into three streams supplied to the combustion zones of each of the three plasma arcs; obtaining a uniform temperature throughout the volume, a homogeneous and homogeneous melt due to the reaction chamber of the reactor in cross section in the form of a 12-rectangle of the correct shape, that is, close to the circumference of the circumference, which when installing three main rod electrodes located at an angle of 120 ° to each other around the circumference and with an angle of inclination of 5-10 to the longitudinal axis of the reactor leads to uniform heating throughout the volume of the melting zone of the reaction chamber of the reactor, and this allows you to increase the volume of productively minute at the same specific energy consumption 1.1-1.2 kWh / kg of 150 to 200 kg / h, and stirring of the melt throughout its volume by the uniform magnetic field due to the removal of the pole pieces of the electromagnet yoke outwards.
Отличительными конструктивными признаками установки для плазменного способа получения минеральной ваты являются:Distinctive design features of the installation for a plasma method for producing mineral wool are:
- установка между крышкой и боковыми стенками реактора водоохлаждаемой кольцевой панели, выполненной в виде двенадцатиугольника правильльной формы, с возможностью увеличения высоты и объема реакционной камеры реактора, а также увеличения его объема за счет выполнения его в поперечном сечении в виде двенадцатиугольника правильной формы, позволяет увеличить производительность установки;- the installation between the lid and the side walls of the reactor of a water-cooled annular panel made in the form of a regular shape dodecagon, with the possibility of increasing the height and volume of the reaction chamber of the reactor, as well as increasing its volume by making it in the cross section in the form of a shape of a regular shape, can increase productivity installation;
- установка между крышкой и боковыми стенками реактора водоохлаждаемой кольцевой панели, выполненной в виде двенадцатиугольника правильной формы, позволяет осуществлять плавку и перемешивание сильно вспенивающегося при расплавлении сырья, что обеспечивает достижение работы установки с номинальной производительностью без потери качества получаемой продукции;- the installation between the lid and the side walls of the reactor of a water-cooled ring panel made in the form of a twelve-sided rectangle of the correct shape allows melting and mixing of highly foaming raw materials during melting, which ensures the operation of the plant with nominal productivity without loss of quality of the products obtained;
- установка в камере волокнообразования и осаждения, расположенной под реактором, раздувающего механизма, выполненного из трех вертикально ориентированных валков, обдуваемых потоком воздуха в продольном направлении, обеспечивает за счет центробежных сил получение однородных по форме и длине волокон минеральной ваты;- the installation in the chamber of fiber formation and deposition, located under the reactor, a blowing mechanism made of three vertically oriented rolls, blown by a stream of air in the longitudinal direction, due to centrifugal forces to obtain uniform in shape and length of mineral wool fibers;
- расширение диапазона угла наклона трех стержневых электродов относительно продольной оси реактора от 5 до 10° для каждого обеспечивает равномерный конический износ концов электродов, сохранение геометрических размеров крышки ректора и расстояний между концами электродов при использовании различных по высоте кольцевых панелей;- expanding the range of the angle of inclination of the three rod electrodes relative to the longitudinal axis of the reactor from 5 to 10 ° for each ensures uniform conical wear of the ends of the electrodes, preserving the geometric dimensions of the lid of the reactor and the distances between the ends of the electrodes when using ring rings of different heights;
- установка электрического подъемника на графитовом стержневом электроде, расположенном в центре реакционной камеры, с возможностью слива части расплава без отключения трех стержневых электродов, расположенных в реакционной камере, а также одновременного пропускания через него электрического тока позволяет подогревать сливаемый расплав из реактора и при необходимости остановить слив для предотвращения порчи летки;- installation of an electric elevator on a graphite rod electrode located in the center of the reaction chamber, with the possibility of draining part of the melt without disconnecting the three rod electrodes located in the reaction chamber, as well as simultaneously passing electric current through it, allows the melt to be heated from the reactor to be heated and, if necessary, to stop draining to prevent damage to the tap hole;
- установка полюсных наконечников с сериесными обмотками снаружи ярма электромагнита в местах наибольшего удаления боковых стенок реактора от линии горения плазменных дуг позволяет создать равномерное магнитное поле в плавильном объеме реактора, что в свою очередь положительно сказывается на перемешивании расплава;- the installation of pole pieces with series windings outside the yoke of the electromagnet in the places of the greatest distance of the side walls of the reactor from the combustion line of plasma arcs allows you to create a uniform magnetic field in the melting volume of the reactor, which in turn has a positive effect on the mixing of the melt;
- выполнение устройства ввода сырья в виде установки на крышке реактора трех патрубков для трехзонной загрузки сырья в область горения плазменных дуг позволяет снизить энергозатраты, повысить стабильность работы реактора, получать равномерный по составу и температуре расплав;- the implementation of the input device of raw materials in the form of an installation on the cover of the reactor of three pipes for three-zone loading of raw materials into the region of combustion of plasma arcs allows to reduce energy consumption, increase the stability of the reactor, to obtain a melt uniform in composition and temperature;
- выполнение реактора в поперечном сечении в виде двенадцатиугольника правильной формы позволяет использовать при сборке и замене одинаковые боковые стенки - панели, что снижает затраты на производство и эксплуатацию реактора;- the implementation of the reactor in cross section in the form of a dodecagon of the correct shape allows the use of the same side walls - panels during assembly and replacement, which reduces the cost of production and operation of the reactor;
- выполнение установки в виде плазменного трехфазного сериесного реактора с автоматизированным сливом расплава позволяет повысить качество производимой продукции - минеральной ваты и надежность работы установки в непрерывном режиме.- the installation in the form of a plasma three-phase series reactor with automated drainage of the melt can improve the quality of products - mineral wool and the reliability of the installation in continuous mode.
Таким образом, реализация заявленной группы изобретений позволяет создать технологическую линию для получения теплоизоляционных материалов из золошлаковых отходов тепловых электростанций, базальтовых пород их плавкой в установке плазменного трехфазного сериесного реактора, а также сделать производство волокна непрерывным.Thus, the implementation of the claimed group of inventions allows you to create a production line for the production of heat-insulating materials from ash and slag waste of thermal power plants, their basaltic rocks melting in the installation of a plasma three-phase series reactor, as well as to make fiber production continuous.
Заявленная группа изобретений соответствует требованию единства изобретений, поскольку группа разнообъектных изобретений образует единый изобретательский замысел, причем один из заявленных объектов группы - плазменный способ получения минеральной ваты предназначен для использования в другом заявленном объекте группы - установке с заявляемой совокупностью конструктивных признаков в плазменном трехфазном сериесном реакторе, при этом оба объекта направлены на решение одной и той же задачи с получением единого технического результата.The claimed group of inventions meets the requirement of the unity of inventions, since the group of diverse inventions forms a single inventive concept, moreover, one of the claimed objects of the group — a plasma method for producing mineral wool — is intended for use in another claimed object of the group — an installation with the claimed combination of design features in a three-phase plasma serial reactor, both objects are aimed at solving the same problem with obtaining a single technical result but.
Из уровня техники по научно-технической литературе и патентной документации заявителю не известны технические решения, содержащие совокупность признаков, сходных или эквивалентных заявляемым.From the prior art for scientific and technical literature and patent documentation, the applicant is not aware of technical solutions containing a combination of features similar or equivalent to those claimed.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез А-А фиг.2 плазменного трехфазного сериесного реактора; на фиг.2 изображен вид сверху плазменного трехфазного сериесного реактора; на фиг.3 изображен вид сбоку технологической схемы производства минеральной ваты плазменным способом; на фиг.4 изображен поперечный разрез Б-Б фиг.3 - технологической схемы производства минеральной ваты плазменным способом.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a longitudinal section aa of figure 2 of a plasma three-phase serial reactor; figure 2 shows a top view of a plasma three-phase series reactor; figure 3 shows a side view of the technological scheme of production of mineral wool in a plasma manner; figure 4 shows a transverse section bB of figure 3 - technological scheme of production of mineral wool in a plasma way.
Предлагаемый плазменный способ получения минеральной ваты реализован в установке - плазменном трехфазном сериесном реакторе 1 (см. фиг.1 и 2), имеющем реакционную камеру 2, в которой установлены три стержневых электрода 3, расположенных на одинаковом расстоянии от продольной оси реактора 1 и размещенных на окружности под углом 120° (см. фиг.2) друг к другу. Каждый из стержневых электродов 3 установлен с углом наклона 5-10° (см. фиг 1) относительно вертикальной продольной оси реактора 1. Выбор угла наклона от 5 до 10° трех стержневых электродов 3 обусловлен тем, что при углах меньше 5° происходит неравномерный износ электродов, а при углах больше 10° - концы электродов 3 располагаются близко друг к другу и не обеспечивают эффективного расплавления сырья. В центре реакционной камеры 2 реактора 1 установлен графитовый стержневой электрод 4, который расположен параллельно продольной оси реактора 1. Реактор 1 в поперечном сечении выполнен в виде двенадцатиугольника правильной формы и имеет водоохлаждаемые изолированные друг от друга крышку 5, кольцевую панель 6, выполненную в виде двенадцатиугольника правильной формы с возможностью увеличения высоты и объема реакционной камеры 2 реактора 1. Кольцевая панель 6 установлена между крышкой 5 и боковыми стенками 7 реакционной камеры 2 реактора 1. В нижней части реакционной камеры 2 реактора 1 выполнено дно 8. Крышка 5, кольцевая панель 6, боковые стенки 7, дно 8 выполнены из нержавеющей стали. Боковые стенки 7 реактора 1 выполнены и состоят из двенадцати водоохлаждаемых одинаковых стеновых панелей. Подача охлаждающей воды осуществляется снизу по шлангам от водяного коллектора (на фиг.1, 2, 3, 4 не показаны), вывод воды осуществляется вверху. Дно 8 и крышка 5 имеют по два входных 9 и по два выходных штуцера 10. Для равномерного распределения охлаждающей воды внутри дна 8 и крышки 5 установлены разделительные перегородки 11 (см фиг.2), являющиеся также дополнительными ребрами жесткости. В крышке 5 для загрузки сырья установлены три патрубка 12 для трехзонной подачи перерабатываемого сырья в область горения плазменных дуг, патрубок 13 для вывода газов. Летка 14 установлена в дне 8 и закреплена с помощью водоохлаждаемого крепления (на фиг.1 и 2 не показано), в которое вмонтирована термопара (на фиг.1 и 2 не показано). Дно 8 оснащено футеровкой 15 из периклазовых кирпичей (хромомагнезитовых кирпичей), установленных с наклоном от боковых стеновых панелей 7 реакционной камеры 2 реактора 1 к центру до верхнего уровня летки 14. Периклазовые кирпичи 15 с дном 8 склеены карборундом на жидком стекле, что обеспечивает защиту дна 8 от прожига. Снаружи реактора 1 установлен электромагнит 16 в виде охватывающего реакционную камеру 2 замкнутого ярма 17 с вынесенными наружу и симметрично расположенными тремя полюсными наконечниками 18, на которых расположены сериесные обмотки (последние на фиг.1 и 2 не показаны) и которые установлены в местах наибольшего удаления боковых стенок 7 реактора 1 от линии горения плазменных дуг, при этом один вывод каждой из обмоток соединен с соответствующим стержневым электродом 3, а другой - с источником питания, работающем в режиме переменного тока (на фиг.1 и 2 не показан). Протекающие линейные токи системы «источник питания - сериесные обмотки - реактор» обеспечивают создание равномерного магнитного поля в плавильном объеме реакционной камеры 2 реактора 1, которое перемешивает расплав, тем самым исключая «застойные» зоны, и создает равномерное температурное поле в расплаве. Для вывода и дополнительного подогрева расплава в центре крышки 5 и реакционной камеры 2 реактора 1 установлен графитовый стержневой электрод 4, на котором установлен электрический подъемник 19 (см. фиг.2) с возможностью вертикального перемещения: при поднятии - открывания отверстия в летке 14, а при опускании - закрывания отверстия в летке 14 при полном опускании электрода 4. Установка электрического подъемника 19 на графитовом стержневом электроде 4 позволяет осуществлять слив части расплава без отключения трех стержневых электродов 3, расположенных в реакционной камере 2 реактора 1. Графитовый стержневой электрод 4 подключен к источнику питания (на фиг.1, 2, 3, 4 не показан), работающему в режиме постоянного тока, с возможностью одновременного пропускания через него постоянного электрического тока для дополнительного подогрева сливаемого расплава. Поднятие и опускание графитового стержневого электрода 4 возможно при работе трех стержневых электродов 3 и при пропускании электрического тока через электрод 4. В последнем случае через графитовый стержневой электрод 4 и летку 14 пропускают постоянный электрический ток, изменяя величину которого возможно регулирование температуры вытекающего расплава из реактора 1. Затем вытекающий расплав попадает на наружную поверхность раздувающего механизма, выполненного в виде валкового устройства (см. фиг.3 и 4), состоящего из трех вертикально ориентированных валков 20, обдуваемых потоком воздуха 21 в продольном направлении, расположенных к камере волокнообразования и осаждения 22. Раздувающий механизм имеет привод (на фиг.1-4 не показан). В нижней части камеры волокнообразования и осаждения 22 установлена выводящая решетка 23, под которой установлены вытяжные короба 24. Для вывода образовавшейся минеральной ваты из камеры волокнообразования и осаждения 22 установлена линия 25 для дальнейшего прессования, пропитки и/или прошивки. Подготовленное перерабатываемое сырье: золошлаковые отходы тепловых электростанций либо базальтовые породы подаются со склада исходного сырья 26 конвейером 27 в питатель 28, из которого по трем линиям ввода 29 через три патрубка 12, установленных в крышке 5, подаются в область горения плазменных дуг в реакционную камеру 2 реактора 1. Установка для получения минеральной ваты имеет оптический пирометр (на фиг.1-4 не показан) для фиксирования температуры струи расплава. Источник питания, работающий в режиме переменного тока (на фиг.1-4 не показан), представляет собой тиристорный регулируемый источник питания. Кроме того раздувающий механизм установки также может быть выполнен в виде других устройств, например в виде вращающейся чаши (на фиг.1-4 не показана) либо в виде воздушно-центробежного механизма (на фиг.1-4 не показан).The proposed plasma method for producing mineral wool is implemented in the installation - a plasma three-phase series reactor 1 (see FIGS. 1 and 2), having a reaction chamber 2 in which three
Предлагаемый плазменный способ получения минеральной ваты осуществляют следующим образом: со склада исходного сырья 26 (см. фиг.3) предварительно измельченное перерабатываемое сырье: либо золошлаковые отходы тепловых электростанций, либо базальтовые породы с фракцией до 9-10 мм подают конвейером 27 в питатель 28. Из питателя 28 по трем линиям ввода 29 через три патрубка 12, установленных в крышке 5, подают измельченное перерабатываемое сырье в реакционную камеру 2 реактора 1. В центральной части реакционной камеры 2 плазменного трехфазного сериесного реактора 1 между слоями базальта формируют плоский слой мелкодисперсного электропроводного материала, например графитового порошка, замыкающего три стержневых электрода 3. Затем подключают трехфазный тиристорный регулируемый источник питания, работающий в режиме переменного тока (на фиг.1-4 не показан), и на три стержневых электрода 3 подают напряжение. Ток, протекая по электропроводящим дорожкам, разогревает их, отчего они расплавляются и образуются три плазменных шнура. В процессе горения шнуров низкотемпературной плазмы выделяется большое количество теплоты. Близлежащие слои перерабатываемого минерального сырья начинают расплавляться. В результате образуется первоначальная линза электропроводного расплава, которая постепенно увеличивается и перемыкает три стержневых электрода 3. После образования некоторого количества расплава по линиям горения плазменных дуг плазменные шнуры погружаются в расплав, вследствие чего образуется рабочая плавильная зона, формируемая омическим нагревом токами проводимости. В процессе пуска плазменного трехфазного сериесного реактора 1 и выхода его на рабочий режим величину тока увеличивают от минимального до рабочего с помощью источника питания (на фиг.1-4 не показан). Для слива расплава из реактора 1 электрическим подъемником 19 поднимают предварительно разогретый постоянным током стержневой графитовый электрод 4, при этом открывается отверстие в летке 14. При текучести расплава, достаточной для свободного вытекания струи из отверстия летки 14, графитовый стержневой электрод 4 остается в приподнятом положении в расплаве. Если струя расплава не вытекает свободно из отверстия летки 14, то графитовый стержневой электрод 4 с помощью электрического подъемника 19 опускают и перекрывают центральное отверстие летки 14 и в таком положении продолжают дальнейший разогрев расплава от основного источника питания. Если при поднятии графитового стержневого электрода 4 струя расплава стабильно вытекает из отверстия летки 14, то графитовый стержневой электрод 4 остается в приподнятом положении так, чтобы его нижний конец находился в расплаве. Если в процессе сливания расплава из реактора 1 струя расплава, вытекающая из отверстия летки 14, изменяет диаметр или становится прерывистой, то включают источник питания, работающий в режиме постоянного тока (на фиг.1-4 не показан), с напряжением холостого хода 140 В и регулируемым значением рабочего тока 0-300 А, от которого ток начинает протекать по цепи: электрод 4-расплав-летка 14, при этом дополнительно подогреваются расплав и летка 14, увеличиваются температура и текучесть струи расплава, вытекающей из отверстия летки 14. Экспериментально установлено, что стабильное вытекание струи расплава достигается при температуре, равной 1400-1550°C. Температура струи фиксировалась оптическим пирометром (на фиг.1-4 не показан) и термопарой (на фиг.1-4 не показана), встроенной в корпус водоохлаждаемой обоймы, в которой установлена летка 14. При достижении стабильного режима вытекания струи расплава источник питания, работающий в режиме постоянного тока, отключают. После образования устойчивой рабочей плавильной зоны из питателя 28 по трем линиям ввода 29 через три патрубка 12, установленных в крышке 5, подготовленное исходное сырье подают в середину горящих между тремя стержневыми электродами 3 плазменных дуг, где происходит плавление сырья посредством электродуговой плазмы. Для получения однородного по температуре и составу расплава его перешивают с помощью магнитного поля, создаваемого электромагнитом 16, установленного снаружи реактора 1 в виде охватывающего реакционную камеру 2 замкнутого ярма 17 с тремя симметрично расположенными полюсными наконечниками 18, вынесенными наружу ярма 17 (см. фиг.1 и 2), что исключает образование «застойных» непроплавленных зон. При перемешивании некоторых расплавов на поверхности образуется пена, негативно влияющая на работу реактора 1 и уменьшающая объем расплава. С помощью кольцевой панели 6 увеличивают высоту и объем реакционной камеры 2, за счет чего производительность реактора 1 остается номинальной. После производства необходимого количества и качества расплава включают привод раздувающего механизма, выполненного в виде валкового устройства, состоящего из трех вертикально ориентированных валков 20 (см. фиг.3-4), которые совершают вращение по направлению сплошных стрелок (см. фиг.4), выполненных по кругу. Затем с помощью электрического подъемника 19 (см. фиг.2) приподнимают графитовый стержневой электрод 4, открывают отверстие летки 14 (см. фиг.1), вытекая из которого расплав попадает на наружную цилиндрическую поверхность валков 20 раздувающего механизма, где за счет центробежных сил получают минеральное волокно. Для охлаждения валков 20, наилучшего вытягивания минеральных нитей и транспортирования полученных нитей на выводящую решетку 23 валки 20 обдувают в продольном направлении потоками воздуха 21. В случае изменения температуры или вязкости вытекающей струи расплава на графитоый стержневой электрод 4 подают постоянный ток, который, проходя по пути электрод 4-расплав-летка 14, разогревает их и расплав, поддерживая необходимую температуру, вязкость и препятствуя застыванию расплава в летке 14. В случае поломки раздувающего механизма, выполненного в виде валкового устройства из трех вертикально ориентированных валков 20, или остывания расплава графитовый стержневой электрод 4 опускают вниз, перекрывая отверстие летки 14, тем самым препятствуя вытеканию расплава. Образовавшиеся волокна двигаются в камере волокнообразования и осаждения 22 по направлению от тыльной части к фронту камеры и выпадают на выводящую решетку 23, под которой установлены вытяжные короба 24. Образовавшуюся минеральную вату выводящей решеткой 23 выводят из камеры волокнообразования и осаждения 22 по линии 25 для дальнейшего прессования, пропитки и/или прошивки. Среднее время длительности набора расплава внутри реакционной камеры 2 составляет 27-35 минут, время слива расплава при диаметре отверстия летки 8 мм составляет 5-7 минут. За время одного слива расплава вытекает от 60 до 100 кг.The proposed plasma method for producing mineral wool is carried out as follows: from a warehouse of feedstock 26 (see Fig. 3) pre-ground processed raw materials: either ash and slag waste from thermal power plants, or basalt rocks with a fraction of up to 9-10 mm are fed by
Примеры, подтверждающие конкретное получение минеральной ватыExamples confirming the specific production of mineral wool
Пример 1Example 1
Предлагаемая установка была опробована для плавки базальтовых пород различных месторождений, дунитов, цеолитов и золошлаковых отходов.The proposed installation was tested for melting basaltic rocks of various deposits, dunites, zeolites and ash and slag waste.
Согласно плазменному способу получения минеральной ваты предварительно измельченный до 9-10 мм базальт, имеющий следующий химический состав (масс.%): FeO - 6,9, CaO - 8,58, MgO - 3,58, MnO - 0,15, SiO2 - 48,43, TiO2 - 3,15, Na2O - 3,36, K2O - 2,2, Al2O3 - 14,23, Fe2O3 - 5,46, P2O5 - 1,15, CO2 - 0,24, H2O - 1,02 подают по трем линиям 29 ввода в плазменный трехфазный сериесный реактор 1, где в реакционной камере 2 его расплавляют. При этом угол наклона трех стержневых электродов 3 составлял 7°. Среднее время образования достаточного количества расплава с необходимыми свойствами происходило за 30-40 минут. Начальная температура расплавленного базальта перед подачей на валки 20 раздувающего механизма составляла 1450-1460°C. Производительность по базальту составила 170-240 кг/ч. Время слива расплава при диаметре 8 мм сливного отверстия летки 14 составило 5-7 минут. После раздувания расплава в нити на валках 20 базальтовое волокно осаждалось на выводящей решетке 23. На выходе из камеры волокнообразования и осаждения 22 базальтовое волокно укладывалось на основание из стеклоткани и прошивалось. Полученная минеральная вата соответствует требованиям ГОСТов (ГОСТ 4640-93, ГОСТ 7076 и др.) и имеет в среднем следующие показатели: плотность - 73,5 кг/м3, теплопроводность - 0,021-0,030 Вт/(м*К), средний диаметр волокна - 6,6 мкм, содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25 мм - 13,4%.According to the plasma method for producing mineral wool, pre-crushed to 9-10 mm basalt having the following chemical composition (wt.%): FeO - 6.9, CaO - 8.58, MgO - 3.58, MnO - 0.15, SiO 2 - 48.43, TiO 2 - 3.15, Na 2 O - 3.36, K 2 O - 2.2, Al 2 O 3 - 14.23, Fe 2 O 3 - 5.46, P 2 O 5 - 1.15, CO 2 - 0.24, H 2 O - 1.02 is fed through three
Пример 2Example 2
Аналогично примеру 1 была получена минеральная вата (шлаковата) из золошлаковых отходов Тугнуйского угля с основным содержанием оксидов (масс.%): CaO - 3,5, SiO2 - 58,4, TiO2 - 1,3, Al2O3 - 22,2, Fe2O3 - 7,9. Полученная минеральная вата также соответствует требованиям ГОСТов (ГОСТ 4640-93, ГОСТ 7076 и др.) и имеет в среднем следующие показатели: плотность - 34,07 кг/м3, теплопроводность - 0,032-0,041 Вт/(м*К), средний диаметр волокна - 10,5 мкм, содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25 мм - 22,6%.Analogously to example 1, mineral wool (slag) was obtained from ash and slag waste of Tugnui coal with the main oxide content (wt.%): CaO - 3.5, SiO 2 - 58.4, TiO 2 - 1.3, Al 2 O 3 - 22.2, Fe 2 O 3 - 7.9. The resulting mineral wool also meets the requirements of GOST (GOST 4640-93, GOST 7076 and others) and has an average of the following indicators: density - 34.07 kg / m 3 , thermal conductivity - 0.032-0.041 W / (m * K), average fiber diameter - 10.5 microns, the content of non-fibrous inclusions larger than 0.25 mm - 22.6%.
Таким образом можно заключить, что соответствующий выбор рабочих условий, установки и применение плазменного способа получения минеральной ваты по предлагаемому изобретению позволяют получить качественную минеральную вату из золошлаковых отходов тепловых электростанций и базальтовых пород.Thus, we can conclude that the appropriate choice of operating conditions, installation and application of the plasma method for producing mineral wool according to the invention allows to obtain high-quality mineral wool from ash and slag waste from thermal power plants and basalt rocks.
Предлагаемая группа изобретений «Плазменный способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления» по сравнению с прототипами (см. патент RU №2270810, МПК С03В 37/06, опубл. 27.02.2006, бюл. №6 и патент RU №2432719, МПК Н05В 7/18, Н05В 7/22, опубл. 27.10.2011, бюл. №30) имеет следующие преимущества:The proposed group of inventions "Plasma method of producing mineral wool and installation for its implementation" in comparison with prototypes (see patent RU No. 2270810, IPC C03B 37/06, publ. 02.26.2006, bull. No. 6 and patent RU No. 2432719,
- установка кольцевой панели между крышкой и стенками реактора позволяет увеличить производительность установки за счет увеличения высоты и объема реактора;- the installation of an annular panel between the cover and the walls of the reactor allows to increase the productivity of the installation by increasing the height and volume of the reactor;
- выполнение формы реактора и кольцевой панели в виде двенадцатиугольника правильной формы способствует увеличению объема расплавляемого сырья и созданию равномерного магнитного поля в объеме реактора более тщательно перемешивающего расплава;- the implementation of the shape of the reactor and the annular panel in the form of a 12-sided rectangle of the correct shape contributes to an increase in the volume of molten raw materials and the creation of a uniform magnetic field in the reactor volume of a more thoroughly mixing melt;
- установка трех стержневых электродов с расширенным диапазоном угла наклона относительно продольной оси реактора 5-10° для каждого обеспечивает равномерный конический износ концов электродов, стабильную работу реактора за счет сохранения геометрических размеров крышки ректора и расстояний между концами электродов при использовании различных по высоте кольцевых панелей;- the installation of three rod electrodes with an extended range of the angle of inclination relative to the longitudinal axis of the reactor 5-10 ° for each ensures uniform conical wear of the ends of the electrodes, stable operation of the reactor by maintaining the geometric dimensions of the reactor lid and the distances between the ends of the electrodes when using different height panels;
- установка на графитовом стержневом электроде, установленном в центре реакционной камеры реактора, электрического подъемника с возможностью его вертикального перемещения и слива части расплава без отключения трех стержневых электродов, расположенных в реакционной камере, а также одновременного пропускания через него электрического тока позволяет подогревать сливаемый расплав и, если необходимо, при работающем графитовом стержневом электроде остановить слив расплава для предотвращения порчи летки и других механизмов;- installation on a graphite rod electrode installed in the center of the reaction chamber of the reactor, an electric hoist with the possibility of vertical movement and discharge of part of the melt without disconnecting the three rod electrodes located in the reaction chamber, as well as simultaneously passing electric current through it, allows the melt to be heated and, if necessary, with a working graphite rod electrode, stop melt drainage to prevent damage to the notch and other mechanisms;
- использование электромагнита с вынесенными наружу полюсными наконечниками обеспечивает равномерный по составу и температуре расплав за счет создания равномерного магнитного поля в объеме реактора;- the use of an electromagnet with outward pole tips ensures uniform melt in composition and temperature by creating a uniform magnetic field in the reactor volume;
- применение трехзонной загрузки перерабатываемого сырья в область плазменных дуг в реакционной камере реактора обеспечивает снижение энергозатрат, стабилизирует работу реактора в целом;- the use of a three-zone loading of processed raw materials in the region of plasma arcs in the reaction chamber of the reactor provides a reduction in energy consumption, stabilizes the operation of the reactor as a whole;
- выполнение реактора в поперечном сечении в виде двенадцатиугольника правильной формы обеспечивает взаимозаменяемость боковых стеновых панелей, что снижает затраты на производство и эксплуатацию реактора;- the implementation of the reactor in cross section in the form of a dodecagon of the correct shape ensures the interchangeability of the side wall panels, which reduces the cost of production and operation of the reactor;
- применение раздувающего механизма, выполненного в виде валкового устройства из трех вертикально ориентированных валков, позволяет получать более однородные по форме и длине минеральные волокна.- the use of a blowing mechanism, made in the form of a roll device of three vertically oriented rolls, allows you to get more uniform in shape and length of mineral fibers.
Все вышеперечисленные основные преимущества заявляемой группы изобретений, а именно плазменного способа получения минеральной ваты и установки для его осуществления, обеспечивают надежность работы установки и всей технологической линии в целом, повышают качество выпускаемой продукции - минеральной ваты.All of the above main advantages of the claimed group of inventions, namely, the plasma method for producing mineral wool and installation for its implementation, ensure the reliability of the installation and the entire production line as a whole, improve the quality of products - mineral wool.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149810/03A RU2533565C1 (en) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Plasma method for mineral wool manufacturing and plant for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149810/03A RU2533565C1 (en) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Plasma method for mineral wool manufacturing and plant for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2533565C1 true RU2533565C1 (en) | 2014-11-20 |
Family
ID=53382761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013149810/03A RU2533565C1 (en) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Plasma method for mineral wool manufacturing and plant for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2533565C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681172C2 (en) * | 2017-07-27 | 2019-03-04 | Руслан Фирзанович Султангалиев | Method of producing mineral wool |
| RU2764506C1 (en) * | 2020-11-03 | 2022-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Plasma method for producing mineral wool from bottom ash waste from incineration plants and unit for implementation thereof |
| CN114345263A (en) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 内蒙古金科发新材料科技有限公司 | Thermal plasma reactor protection device |
| RU2793822C1 (en) * | 2022-05-12 | 2023-04-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Composition of mineral wool |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1042238B1 (en) * | 1997-12-02 | 2002-05-29 | Rockwool International A/S | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres |
| RU2211193C1 (en) * | 2002-09-09 | 2003-08-27 | Закрытое акционерное общество Новосибирский Региональный Научно-технический центр "Инноватор" | Process of production of mineral fiber ( variants ) and gear for its realization |
| RU2270810C2 (en) * | 2004-04-30 | 2006-02-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Rock wool production method and plant |
| RU2355651C2 (en) * | 2007-06-25 | 2009-05-20 | Олег Геннадьевич Волокитин | Plant for obtaining mineral fusion by plasma heating |
| RU2432719C1 (en) * | 2010-07-13 | 2011-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный технологический университет" | Electromagnet process reactor |
-
2013
- 2013-11-07 RU RU2013149810/03A patent/RU2533565C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1042238B1 (en) * | 1997-12-02 | 2002-05-29 | Rockwool International A/S | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres |
| RU2211193C1 (en) * | 2002-09-09 | 2003-08-27 | Закрытое акционерное общество Новосибирский Региональный Научно-технический центр "Инноватор" | Process of production of mineral fiber ( variants ) and gear for its realization |
| RU2270810C2 (en) * | 2004-04-30 | 2006-02-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Rock wool production method and plant |
| RU2355651C2 (en) * | 2007-06-25 | 2009-05-20 | Олег Геннадьевич Волокитин | Plant for obtaining mineral fusion by plasma heating |
| RU2432719C1 (en) * | 2010-07-13 | 2011-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный технологический университет" | Electromagnet process reactor |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681172C2 (en) * | 2017-07-27 | 2019-03-04 | Руслан Фирзанович Султангалиев | Method of producing mineral wool |
| RU2764506C1 (en) * | 2020-11-03 | 2022-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Plasma method for producing mineral wool from bottom ash waste from incineration plants and unit for implementation thereof |
| CN114345263A (en) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 内蒙古金科发新材料科技有限公司 | Thermal plasma reactor protection device |
| CN114345263B (en) * | 2022-01-25 | 2024-04-23 | 内蒙古金科发新材料科技有限公司 | Thermal plasma reactor protection device |
| RU2793822C1 (en) * | 2022-05-12 | 2023-04-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Composition of mineral wool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2246454C2 (en) | Method and a device for melting and refining of glass mass | |
| RU2696731C2 (en) | Device for glass melting, including furnace, channel and partition | |
| CN104870381A (en) | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres | |
| RU2533565C1 (en) | Plasma method for mineral wool manufacturing and plant for its implementation | |
| CN104918893A (en) | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres | |
| CN104854040A (en) | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres | |
| CN107848854A (en) | Processed by electrical induction and the basalt of melting | |
| JP6138823B2 (en) | Method for forming fibers from vitrifiable materials | |
| RU2432719C1 (en) | Electromagnet process reactor | |
| RU2355651C2 (en) | Plant for obtaining mineral fusion by plasma heating | |
| FI80009B (en) | FOERBAETTRINGAR VID MATNINGEN AV STRAECKBART MATERIAL VID FIBERFRAMSTAELLNINGSFOERFARANDEN. | |
| US11760677B2 (en) | Apparatus and process for producing fiber from igneous rock | |
| RU169047U1 (en) | PLASMA PLANT FOR PROCESSING REFRIGERANT SILICATE-CONTAINING MATERIALS | |
| RU2689944C1 (en) | Method and device for production of continuous mineral fiber | |
| CN103353234B (en) | Bottom flowing type coaxial electric heating core graphite water gap device of electromagnetic induction slag smelting furnace | |
| CN207699534U (en) | A kind of burner arrangement of the pre- anti-bias burning of uniform discharge | |
| RU2764506C1 (en) | Plasma method for producing mineral wool from bottom ash waste from incineration plants and unit for implementation thereof | |
| AU652795B2 (en) | Process and device for obtaining mineral fibres | |
| CN203479012U (en) | Underflow type coaxial electric heating core graphite nozzle device for electro-magnetic induction slag smelting furnace | |
| KR20010063000A (en) | Improvement method of blast furnace inner profile | |
| RU2211193C1 (en) | Process of production of mineral fiber ( variants ) and gear for its realization | |
| RU118410U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING MELTS FROM MINERAL RAW MATERIALS | |
| KR860000995B1 (en) | Preparing for method of inorganic fiber | |
| EP4219417A2 (en) | Apparatus and process for producing fiber from igneous rock | |
| CN203479001U (en) | Electrical heating type graphite nozzle of electromagnetic-induction slag smelting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191108 |