RU2533474C1 - Способ обогащения медно-молибденовых руд - Google Patents
Способ обогащения медно-молибденовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533474C1 RU2533474C1 RU2013119857/02A RU2013119857A RU2533474C1 RU 2533474 C1 RU2533474 C1 RU 2533474C1 RU 2013119857/02 A RU2013119857/02 A RU 2013119857/02A RU 2013119857 A RU2013119857 A RU 2013119857A RU 2533474 C1 RU2533474 C1 RU 2533474C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- copper
- concentrate
- containing product
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обогащения медно-молибденовых руд. Способ включает основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного медно-молибденового концентрата. Затем ведут обработку его сернистым натрием и селективную флотацию молибденита с последующим сгущением полученного молибденсодержащего продукта. Далее молибденсодержащий продукт обрабатывают смесью серной кислоты и сульфата железа при весовом соотношении указанных компонентов смеси и молибденсодержащего продукта (0,3-1,0):(0,05-0,1):1 при температуре не ниже 200°С до содержания влаги в молибденовом концентрате не более 5% с последующим выщелачиванием примесей. Выщелачивание ведут водой при весовом соотношении воды и молибденового концентрата (1,0-10,0):1. Техническим результатом является получение высококачественного молибденового концентрата с содержанием молибдена не менее 52,5%, примесей меди - не более 0,5% и железа - не более 0,8% при извлечении молибдена не менее 52%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых, и может быть использовано при переработке медно-молибденовых руд.
Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, согласно которому исходную руду измельчают и флотируют по схеме коллективной флотации с применением ксантогената и углеводородов. Полученный коллективный медно-молибденовый концентрат подвергают доводке (селекции) путем пропарки или обработки сернистым натрием с последующей промывкой, затем флотируют молибденит при депрессии остальных сульфидов, в том числе сульфидов меди, сульфитом натрия и медным купоросом (Справочник по обогащению руд. Основные процессы // Под ред. О.С. Богданова, В.И. Ревнивцева; Изд. 2-е, - М.: Недра, 1983. - с.351-352).
Недостатком известного способа является невозможность получения высококачественных по меди молибденовых концентратов.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного чернового медно-молибденового концентрата, обработку его сернистым натрием и селективную флотацию молибденита с последующим сгущением полученного молибденового концентрата и сушкой (Обогащение руд цветных металлов / С.И. Полькин, Э.В. Адамов; М.: Недра, 1983. - с.175-177).
Существенным недостатком известного способа является низкое качество молибденового концентрата. Как показали эксперименты, проведенные в условиях известного способа, содержание молибдена в товарном молибденовом концентрате составляет ≈45,6%, при этом содержание вредных примесей меди составляет ≈2,4%, железа ≈1,2%.
Заявляемое изобретение направлено на повышение качества молибденового концентрата за счет повышения содержания молибдена в товарном продукте с одновременным снижением содержания в нем примесей.
Отмеченный выше технический результат достигают созданием способа обогащения медно-молибденовых руд, включающий основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного чернового медно-молибденового концентрата, обработку его сернистым натрием и селективную флотацию молибденита с последующим сгущением полученного молибденсодержащего продукта и сушкой, в котором согласно изобретению после сгущения молибденсодержащий продукт обрабатывают смесью серной кислоты и сульфата железа при весовом соотношении указанных компонентов смеси и молибденсодержащего продукта (0,3-1,0):(0,05-0,1):1, причем процесс ведут при температуре не ниже 200°С до содержания влаги в молибденовом концентрате не более 5% с последующим выщелачиванием примесей. Кроме того, выщелачивание примесей ведут водой при весовом соотношении воды и молибденового концентрата (1,0-10,0):1.
Сущность заявляемого изобретения состоит в следующем.
В результате проведенных исследований было установлено, что обработка сгущенного молибденсодержащего продукта смесью серной кислоты и сульфата железа в заявляемых условиях позволяет существенно повысить качество молибденового концентрата по молибдену и снизить содержание примесей (меди и железа) в товарном продукте.
Заявляемое соотношение компонентов смеси было определено экспериментально исходя из получения оптимальных показателей процесса.
Было установлено, что при обработке сгущенного молибденсодержащего продукта заявляемой смесью при весовом отношении серной кислоты и сульфата железа к молибденсодержащему продукту менее 0,3 для серной кислоты и менее 0,05 для сульфата железа наблюдается снижение содержания молибдена в товарном молибденовом концентрате и увеличение содержания примесей меди и железа.
В то же время эксперименты показали, что превышение указанных отношений более 1,0 для серной кислоты и более 0,1 для сульфата железа не приводит к значительному улучшению показателей качества товарного молибденового концентрата при неоправданном перерасходе реагентов, что экономически нецелесообразно.
Как показали исследования, влияние на достижение оптимальных показателей процесса оказывает также установленный экспериментально режим обработки.
Установлено, что при проведении указанной операции при температурах ниже 200°С снижается содержание молибдена в товарном молибденовом концентрате и повышается содержание вредных примесей меди и железа.
Также эксперименты показали, что обработка сгущенного молибденсодержащего продукта смесью серной кислоты и сульфата железа до содержания влаги в молибденовом концентрате, превышающего 5%, приводит к существенному ухудшению качества молибденового концентрата.
В ходе проведенных исследований было установлено, что выщелачивание примесей в полученном молибденовом концентрате целесообразно проводить водой при весовом соотношении воды и молибденового концентрата (1,0-10,0):1. Недостижение заявляемого соотношения не обеспечивает высокого качества молибденового концентрата, тогда как его превышение экономически не целесообразно.
Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата.
Пример
Исследования проводились на медно-молибденовой руде месторождения «Эрдэнэтийн овоо». Руда содержала 0,5% меди и 0,1% молибдена. Медь представлена на 90-95% халькопиритом и на 5-10% халькозином, молибден на 80-90% представлен молибденитом, в руде присутствует до 1-1,5% пирита. Руду перед флотацией измельчали до крупности 65-70% класса минус 0,071 мм, после чего проводили коллективную медно-молибденовую флотацию смесью 20 г/т аэрофлота и 10 г/т керосина. Полученный коллективный концентрат после доизмельчения до крупности 70-80% класса минус 0,071 мм направляли на вторую перечистную флотацию, сгущали до 40-45% твердого, обрабатывали сернистым натрием при температуре 80-90°С и направляли на селективную флотацию с извлечением молибденита в пенный продукт. В качестве собирателя молибденита использовали керосин. Пенный молибденсодержащий продукт подвергали 5-6 перечисткам при содержании сульфида натрия 3 г/т после чего сгущали до 40-45% твердого и фильтруют. Полученный молибденсодержащий продукт обрабатывали смесью серной кислоты и сульфата железа при весовом соотношении указанных компонентов смеси и молибденсодержащего продукта 0,5:0,05:1, процесс вели при температуре 200°С до содержания влаги в молибденовом концентрате 5% с последующим выщелачиванием примесей путем промывки водой при весовом соотношении промывной воды и молибденового концентрата 10,0:1.
Содержание молибдена в полученном товарном молибденовом концентрате составило 52,3% при содержании примесей меди - 0,4%, железа - 0,8%.
Следует особо отметить, что растворы после водной отмывки меди содержали 0,1-0,5 г/л меди и могут быть использованы для получения меди известными способами.
Результаты испытаний приведены в Таблице.
Как видно из представленных в Таблице материалов, только совокупность заявляемых признаков обеспечивает наиболее эффективное осуществление процесса обогащения медно-молибденовых руд с получением высококачественного молибденового концентрата, содержащего не менее 52,5% молибдена, не более 0,5% меди и 0,8% железа при извлечении молибдена не менее 52% (опыты №№2, 3, 6, 7 и 13). Выход за пределы, регламентированные формулой изобретения, приводил к неудовлетворительным результатам (опыты №№1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12 и 14). Таким образом, заявляемое изобретение успешно решает задачу создания способа обогащения медно-молибденовых руд, позволяющего повысить качество молибденового концентрата по молибдену и снизить содержание примесей меди и железа в товарном продукте.
Claims (2)
1. Способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного медно-молибденового концентрата, обработку его сернистым натрием и селективную флотацию молибденита с последующим сгущением полученного молибденсодержащего продукта и сушкой с получением молибденового концентрата, отличающийся тем, что после сгущения молибденсодержащий продукт обрабатывают смесью серной кислоты и сульфата железа при весовом соотношении указанных компонентов смеси и молибденсодержащего продукта (0,3-1,0):(0,05-0,1):1, причем процесс ведут при температуре не ниже 200°С до содержания влаги в получаемом молибденовом концентрате не более 5% с последующим выщелачиванием примесей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание примесей ведут водой при весовом соотношении воды и молибденового концентрата (1,0-10,0):1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013119857/02A RU2533474C1 (ru) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | Способ обогащения медно-молибденовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013119857/02A RU2533474C1 (ru) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | Способ обогащения медно-молибденовых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2533474C1 true RU2533474C1 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=53382722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013119857/02A RU2533474C1 (ru) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | Способ обогащения медно-молибденовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2533474C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115305363A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-08 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 常压条件下在硫酸和硫酸铁溶液中高效氧化辉钼矿的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702821A (en) * | 1985-02-26 | 1987-10-27 | Phillips Petroleum Company | Ore flotation and di-alkali metal-di(carboxyalkyl)dithiocarbamate and diammonium-di(carboxyalkyl)dithiocarbamate flotation agents for use therein |
RU2108167C1 (ru) * | 1997-02-14 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Норильский горно-металлургический комбинат" | Способ селективной флотации пентландита в щелочной среде из материалов, содержащих пирротинсульфиды |
WO2004035218A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Cytec Technology Corp. | Process for the beneficiation of sulfide minerals |
RU2304026C2 (ru) * | 2004-08-25 | 2007-08-10 | Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук | Способ флотации минерального сырья |
RU2463367C1 (ru) * | 2011-06-15 | 2012-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" ФГУП "Гипроцветмет" | Способ извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд |
-
2013
- 2013-08-07 RU RU2013119857/02A patent/RU2533474C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702821A (en) * | 1985-02-26 | 1987-10-27 | Phillips Petroleum Company | Ore flotation and di-alkali metal-di(carboxyalkyl)dithiocarbamate and diammonium-di(carboxyalkyl)dithiocarbamate flotation agents for use therein |
RU2108167C1 (ru) * | 1997-02-14 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Норильский горно-металлургический комбинат" | Способ селективной флотации пентландита в щелочной среде из материалов, содержащих пирротинсульфиды |
WO2004035218A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Cytec Technology Corp. | Process for the beneficiation of sulfide minerals |
RU2304026C2 (ru) * | 2004-08-25 | 2007-08-10 | Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук | Способ флотации минерального сырья |
RU2463367C1 (ru) * | 2011-06-15 | 2012-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" ФГУП "Гипроцветмет" | Способ извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЛЬКИН С.И., АДАМОВ Э.В. Обогащение руд цветных металлов, М., Недра, 1983, с.175-177. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115305363A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-08 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 常压条件下在硫酸和硫酸铁溶液中高效氧化辉钼矿的方法 |
CN115305363B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-10-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 常压条件下在硫酸和硫酸铁溶液中高效氧化辉钼矿的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2539448C1 (ru) | Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена | |
Rashchi et al. | Anglesite flotation: a study for lead recovery from zinc leach residue | |
Gül et al. | Beneficiation of the gold bearing ore by gravity and flotation | |
RU2655865C2 (ru) | Способ извлечения сульфида меди из руды, содержащей сульфид железа | |
RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
CN106733203A (zh) | 一种矽卡岩铜矿的选矿方法 | |
CN104190528B (zh) | 超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法 | |
RU2533474C1 (ru) | Способ обогащения медно-молибденовых руд | |
RU2599123C1 (ru) | Способ обогащения окисленных железистых кварцитов | |
JP5774374B2 (ja) | 砒素鉱物を含む含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
CN112517223B (zh) | 一种低品质铜锌混合精矿的富集方法 | |
CN109746118B (zh) | 一种高硫酸盐铁矿石的分选方法 | |
CN104772225A (zh) | 一种高效高硫铜矿浮选剂 | |
CN103212481A (zh) | 一种含砷硫铁矿的浮选工艺 | |
RU2658421C1 (ru) | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья | |
JP6009999B2 (ja) | 低硫黄含有鉄鉱石の製造方法 | |
RU2651724C2 (ru) | Способ извлечения сульфида меди из руды, содержащей сульфид железа | |
JP2013087358A (ja) | 銅精鉱の処理方法 | |
JP2012201922A (ja) | 銅精鉱の処理方法 | |
CN113042190A (zh) | 一种含氰含硫尾渣中硫铁矿的浮选预处理方法 | |
RU2496583C1 (ru) | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов | |
RU2463367C1 (ru) | Способ извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд | |
RU2604279C1 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра | |
RU2496892C1 (ru) | Способ флотации серебра из кислых кеков цинкового производства | |
CN110496700B (zh) | 从高砷选金尾矿中回收金的方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160808 |