RU2532661C1

RU2532661C1 - Сталь

Info

Publication number: RU2532661C1
Application number: RU2013142568/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Семенович Дуб; Илья Борисович Лужанский; Сергей Иванович Марков; Владимир Алексеевич Новиков; Виктор Михайлович Ефимов; Сергей Геннадьевич Цих; Леонид Исаевич Берман; Евгений Геннадьевич Евтюшкин; Валерий Анатольевич Матвейчук; Андрей Борисович Афанасьев; Дмитрий Николаевич Клауч; Гагик Гегамович Овумян; Даниил Петрович Носов; Сергей Владимирович Думилин
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2014-11-10

Abstract

Изобретение относится к металлургии, а именно к высококачественным легированным конструкционным сталям для изготовления силовых деталей, шестерен и валов, поверхности которых упрочняют цементацией или нитроцементацией. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,14-0,16, марганец 0,25-0,50, кремний 0,17-0,25, хром 1,35-1,65, никель 4,20-4,40, молибден 0,30-0,40, церий 0,007-0,009, лантан 0,001-0,005, алюминий 0,02-0,05, кальций 0,002-0,005, медь ≤0,20, серу ≤0,005, фосфор ≤0,005, железо остальное. Отношение содержания кальция к содержанию алюминия составляет 0,13-0,15. Повышается ударная вязкость и прокаливаемость стали, сплошность и твердость цементованного слоя, а также хрупкая прочность, пластичность, сопротивляемость усталости при изгибе и контактная усталость после цементации поверхностного слоя. 1 з.п. ф-лы, 7 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к высококачественным легированным конструкционным сталям, и может найти применение для изготовления силовых деталей и шестерен, валов, поверхности которых упрочняют цементацией или нитроцементацией.

Известна высококачественная легированная конструкционная сталь 18X2H4MA, упрочняемая цементацией, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,14-0,20; кремний 0,17-0,37; марганец 0,25-0,55; хром 1,35-1,65; никель 4,00-4,40; молибден 0,30-0,40; медь ≤0,30; сера ≤0,025; фосфор ≤0,025, железо остальное.

(ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали», утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.06.71 №1148, М., ИПК Издательство стандартов, 1996)

Недостатками известной стали, снижающими эксплуатационную надежность изделий, являются недостаточная технологичность при ковке (склонность к образованию трещин), сложность обеспечения оптимальной структуры цементованного слоя (в части регламентированного содержания остаточного аустенита); недостаточная ударная вязкость, недостаточная усталостная прочность при изгибе.

Наиболее близкой по технической сущности является сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, ниобий, церий, лантан, неодим и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,14-0,21; марганец 0,4-0,7; кремний 0,6-0,9; хром 2,6-3,0; никель 1,0-1,5; молибден 0,4-0,6; вольфрам 1,0-1,4; ванадий 0,35-0,55; ниобий 0,08-0,22; церий 0,01-0,05; лантан 0,01-0,03; неодим 0,01-0,03 и железо остальное. Известную сталь используют для изготовления силовых деталей - шестерен, валов, поверхности которых упрочняют химико-термической обработкой: цементацией, нитроцементацией и азотированием.

(RU 2094520, C22C 38/48, опубликовано 27.10.1997)

Недостатками известной стали являются: склонность к образованию трещин при ковке; недостаточная ударная вязкость; неоптимальная структура цементованного слоя, снижающая эксплуатационную надежность тяжелонагруженных изделий с цементованным слоем

Задачей и техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости и прокаливаемости стали, сплошности и твердости цементованного слоя, а также хрупкой прочности стали, ее пластичности, сопротивляемости усталости при изгибе, контактной усталости после цементации поверхностного слоя.

Технический результат достигается тем, что сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, церий, лантан, алюминий, кальций, медь, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод	0,14-0,16
Марганец	0,25-0,50
Кремний	0,17-0,25
Хром	1,35-1,65
Никель	4,20-4,40
Молибден	0,30-0,40
Церий	0,007-0,009
Лантан	0,001-0,005
Алюминий	0,02-0,05
Кальций	0,002-0,005
Медь	≤0,20
Сера	≤0,005
Фосфор	≤0,005
Железо	Остальное

при отношении содержания кальция к содержанию алюминия 0,13-0,15.

Технический результат также достигается тем, что отношение суммарного содержания никеля и молибдена к содержанию марганца составляет 9-12.

Содержание серы менее 0,005 мас.%, алюминия 0,02-0,05 мас.% и кальция 0,002-0,005 мас.% при отношении содержания кальция к содержанию алюминия 0,13-0,15 до минимума снижает количество неметаллических включений в стали, повышает пластичность стали и износостойкость цементированного поверхностного слоя.

Ограничение содержания серы до 0,005 мас.% и фосфора до 0,005 мас.% повышает сплошность и стабильность по твердости поверхностного слоя, полученного цементацией.

Ограничение содержания меди до 0,2 мас.% обеспечивает уменьшение склонности стали к образованию трещин при ковке.

При отношении содержания кальция к содержанию алюминия 0,13-0,15 и отношении суммарного содержания никеля и молибдена к содержанию марганца 9-12 сталь обладает оптимальной структурой, обеспечивающей повышение эксплуатационных характеристик цементованной (или нитроцементованной) детали.

Достижение поставленного технического результата иллюстрируется данными, представленными в таблицах 1-7.

Цементацию поверхности стали проводили стандартным методом при выдержке в газовых печах при температуре 930°C в течение 24 часа.

Из представленных материалов следует, что сталь по изобретению обеспечивает достижение поставленного технического результата: повышение ударной вязкости и прокаливаемости стали, сплошности и твердости цементованного слоя, а также хрупкой прочности стали, ее пластичности, сопротивляемости усталости при изгибе, контактной усталости после цементации поверхностного слоя.

По данным стендовых испытаний использование стали по изобретению для изготовления цементированных шестерен редуктора горно-шахтного комбайна обеспечит повышение на 35% его эксплуатационной надежности.

Таблица 1
Химический состав заявляемой стали опытных плавок (№1-4)
Сталь	Номер плавки
Компоненты	1	2	3	4
C	0,14	0,15	0,15	0,16
Si	0,19	0,17	0,21	0,25
Mn	0,27	0,35	0,41	0,49
Cr	1,36	1,44	1,64	1,39
Ni	4,22	4,39	4,28	4,37
Mo	0,31	0,39	0,33	0,40
Cu	0,16	0,19	0,20	0,17
Al	0,02	0,05	0,04	0,03
Ca	0,003	0,002	0,005	0,004
Ce	0,009	0,007	0,007	0,008
La	0,002	0,001	0,003	0,005
S	0,003	0,005	0,004	0,005
P	0,005	0,004	0,002	0,004
Fe	ост.	ост.	ост.	ост.

Таблица 2
Механические свойства стали опытных плавок (№1-4)
Сталь	KCU^{20 С}, Дж/см2	KCU^{60 С}, Дж/см2	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ, %	φ, %
№1	131	84	1240	1370	15	55
№2	139	91	1210	1290	17	53
№3	144	98	1190	1330	16	57
№4	155	121	1280	1410	15	55

Таблица 3
Свойства цементованного слоя заявляемой стали опытных плавок (№1-4) и известной стали
Сталь	Сплошность цементованного слоя по 8-балльной шкале	Показатель стабильности твердости, HRC	Содержание аустенита, %
Известная сталь	4-5	59, 63, 61, 65, 60 разброс - 6 единиц	6-9
№1	1	62, 63, 65, 64, 65 разброс - 3 единицы	2-4
№2	2	63, 65, 64, 63, 65 разброс - 2 единицы	2-3
№3	1-2	65, 63, 64, 62, 64 разброс - 2 единицы	2-4
№4	1	64, 62, 63, 63, 64 разброс - 2 единицы	1-3

Таблица 4
Балл неметаллических включений и технологичность при ковке отливок заявляемой стали опытных плавок (№1-4) и стали-прототипа
Сталь	Балл неметаллических включений (ГОСТ 1778-70), метод Ш4	Количество трещин на поверхности поковки
Известная сталь	OC-3, C-4	5, глубиной 0,3
№1	OC-1, C-2	1, глубиной 0,1
№2	OC-2, C-1	-
№3	OC-1, C-1	1, глубиной 0,1
№4	OC-1, C-1	-

Таблица 5
Влияние содержания серы и фосфора на целостность и стабильность твердости цементитной решетки поверхностного слоя
Суммарное содержание серы и фосфора, %	Сплошность цементованного слоя по 8-балльной шкале	Показатель стабильности твердости, HRC
0,010	1-2	65, 64, 63, 64, 65 разброс - 2 единицы
0,050	5-6	58, 63, 59, 64, 59 разброс - 6 единиц

Таблица 6
Влияние отношения содержания Al/Ca на балл неметаллических включений и значения ударной вязкости
Номер опытной плавки	Al, мас.%	Ca, мас.%	Al:Ca, %	Балл НВ (ГОСТ 1778-70)	KCU^{+20 C}
1	0,02	0,005	4	ОС-1, С-2	112
2	0,03	0,004	7,5	ОС-1, С-1	126
3	0,04	0,003	13,33	ОС-2, С-1	137
4	0,05	0,002	25	ОС-2, С-2	144
5	0,01	0,006	1,66	ОС-4, С-4	89
6	0,06	0,001	60	ОС-5, С-5	87

Таблица 7
Сравнительная контактная выносливость и усталостная прочность при изгибе стали опытных плавок №1-4 и стали-прототипа
Сталь	Предел контактной выносливости (ГОСТ 25.501-78), МПа	Предел выносливости при изгибе, (ГОСТ 25.504-82), МПа
Известная сталь	1200	850
№1	1900	1100
№2	2000	1200
№3	1800	1100
№4	2100	1200

Claims

1. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, церий, лантан и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий, кальций, медь, серу и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,14-0,16 Марганец 0,25-0,50 Кремний 0,17-0,25 Хром 1,35-1,65 Никель 4,20-4,40 Молибден 0,30-0,40 Церий 0,007-0,009 Лантан 0,001-0,005 Алюминий 0,02-0,05 Кальций 0,002-0,005 Медь ≤0,20 Сера ≤0,005 Фосфор ≤0,005, Железо Остальное,

при этом отношение содержания кальция к содержанию алюминия составляет 0,13-0,15.

2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что отношение суммарного содержания никеля и молибдена к содержанию марганца составляет 9-12.