RU2530129C2 - Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий - Google Patents
Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530129C2 RU2530129C2 RU2012153579/05A RU2012153579A RU2530129C2 RU 2530129 C2 RU2530129 C2 RU 2530129C2 RU 2012153579/05 A RU2012153579/05 A RU 2012153579/05A RU 2012153579 A RU2012153579 A RU 2012153579A RU 2530129 C2 RU2530129 C2 RU 2530129C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- mol
- aluminum
- thread
- aluminium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству композиционных материалов цилиндрической формы сталь-алюминий. Стальное цилиндрическое изделие с резьбой предварительно покрывают флюсом, содержащим KF 55% (мол.) и АlF3 45% (мол.), затем пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°C выше линии ликвидус алюминиевого сплава. При этом шаг резьбы выбирают 0,3 мм, что обеспечивает капиллярное заполнение алюминиевым расплавом резьбы. Изобретение позволяет упростить технологию формирования композиционных материалов сталь-алюминий и повысить производительность процесса.
Description
Изобретение относится к производству композиционных материалов цилиндрической формы сталь-алюминий. Известен способ получения композиционных материалов сталь-алюминий (RU 2437770 С1 от 27.12.11. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СТАЛЬ-АЛЮМИНИЙ) при котором предварительно собирается пакет из стальных листов и пропитывается алюминиевым расплавом. При этом пакеты из стальных листов предварительно покрываются флюсом, содержащим KF 55% (мол.) и АlF3 45% (мол.), что повышает качество и прочность сцепления слоев композита. Однако данный способ отличается повышенной трудоемкостью и низкой производительностью.
Техническим результат изобретения является упрощение технологии формирования композиционных материалов сталь-алюминий и повышение производительности процесса. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что сталь цилиндрической формы, предварительно покрытую флюсом, содержащим: КF 55% (мол.) и АlF3 45% (мол.), пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева выше линии ликвидус алюминиевого сплава на 50-100°C. В отличие от прототипа на стальном цилиндрическом изделии перед пропиткой нарезают резьбу с шагом 0,3 мм.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет упростить технологию формирования композиционных материалов сталь-алюминий и повысить производительности процесса.
Способ заключается в том, что стальное цилиндрическое изделие с резьбой с шагом 0,3 мм предварительно покрывают флюсом, содержащим KF 55% (мол.) и АlF3 45% (мол.), а затем пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°C выше линии ликвидус алюминиевого сплава.
Нижний уровень температуры расплава выбирается из условия обеспечения высокой жидкотекучести алюминиевого расплава. Перегрев алюминия выше 100°C над линией ликвидус способствует формированию при пропитке сплошного переходного интерметаллидного слоя значительной ширины с низкой прочностью.
Применение флюса, содержащего KF 55% (мол.) и АlF3 45% (мол.), обеспечивает смачивание стали алюминием и формирование качественной адгезионной связи между алюминием и сталью, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.
Наличие резьбы обеспечивает формирования композиционного слоя на поверхности цилиндрического стального изделия толщиной не менее глубины резьбы, а шаг резьбы обеспечивает ее капиллярное заполнение при пропитке.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление стального цилиндрического изделия с композиционным слоем сталь-алюминий. На стальном цилиндрическом изделии нарезается резьба с шагом 0,3 мм, а затем изделие опускают в водный раствор флюса, содержащего KF 55% (мол.) и АlF3 45% (мол.), извлекают и просушивают до полного удаления влаги. Затем изделие погружают в алюминиевую ванну из сплава А7 с температурой 750°C. Выдерживают в алюминиевой ванне 3-4 с и извлекают.
Это обеспечивает качественное формирование поверхностного композиционного слоя сталь-алюминий. При этом упрощается технология формирования композиционного материалов сталь-алюминий и повышение производительности процесса.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения композиционных материалов цилиндрической формы сталь-алюминий, при котором сталь, предварительно покрытую флюсом, содержащим: KF 55% (мол.) и AlF3 45% (мол.), пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева выше линии ликвидус алюминиевого сплава на 50-100°C, отличающийся тем, что на стальном цилиндрическом изделии перед пропиткой нарезают резьбу с шагом 0,3 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153579/05A RU2530129C2 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153579/05A RU2530129C2 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012153579A RU2012153579A (ru) | 2014-06-20 |
RU2530129C2 true RU2530129C2 (ru) | 2014-10-10 |
Family
ID=51213603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012153579/05A RU2530129C2 (ru) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2530129C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2061083C1 (ru) * | 1992-04-08 | 1996-05-27 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Способ получения биметаллов |
RU2315697C2 (ru) * | 2005-02-15 | 2008-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Биметалл повышенной прочности и способ его изготовления |
US20100028715A1 (en) * | 2001-10-23 | 2010-02-04 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
RU2435671C1 (ru) * | 2010-05-24 | 2011-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Слоистый композит" | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий |
RU2437770C1 (ru) * | 2010-03-22 | 2011-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий |
-
2012
- 2012-12-11 RU RU2012153579/05A patent/RU2530129C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2061083C1 (ru) * | 1992-04-08 | 1996-05-27 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Способ получения биметаллов |
US20100028715A1 (en) * | 2001-10-23 | 2010-02-04 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
RU2315697C2 (ru) * | 2005-02-15 | 2008-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Биметалл повышенной прочности и способ его изготовления |
RU2437770C1 (ru) * | 2010-03-22 | 2011-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий |
RU2435671C1 (ru) * | 2010-05-24 | 2011-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Слоистый композит" | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012153579A (ru) | 2014-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013519543A5 (ru) | ||
PH12015502625A1 (en) | Method for producing weld joint | |
US11225038B2 (en) | Method for manufacturing a semifinished product or a component made of metal and fiber composite | |
WO2011100098A4 (en) | Cast metal parts with cosmetic surfaces and methods of making same | |
MX2019010190A (es) | Metodo para producir una tira de acero con una capa de recubrimiento de aleacion de aluminio. | |
CN104589766B (zh) | 一种真空镀铝复合膜的生产工艺 | |
RU2018139494A (ru) | Лист для высокотемпературной пайки | |
EP2578651A3 (en) | Method for connecting fiber-reinforced intermediate products and structural component with fiber-reinforced intermediate products, as well as method and device for producing an adhesive layer | |
PH12014502393A1 (en) | Aluminum coated copper bond wire and method of making the same | |
RU2015120635A (ru) | Способ пластической деформации алюминиевого композиционного материала, применение алюминиевого композиционного материала и элемент конструкции | |
RU2437770C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий | |
RU2017139378A (ru) | Соединение листа стали с Zn покрытием, выполненное посредством дуговой сварки | |
RU2530129C2 (ru) | Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий | |
JP2012187633A5 (ru) | ||
RU2435671C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий | |
RU2769780C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов титан-магний | |
CN105081275B (zh) | 一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法 | |
RU2542909C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов | |
RU2534908C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов | |
RU2010144108A (ru) | Способ изготовления слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана | |
CN104200868A (zh) | 一种铜包铝合金复合导线及其制造方法 | |
RU2013149841A (ru) | Способ изготовления многослойной монококовой конструкции в виде единой непрерывной оболочки | |
CN204431898U (zh) | 一种复合金属瓦板材复合设备 | |
CN104613304B (zh) | 一种铝合金导轨及其焊接方法 | |
JP6408281B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールワイヤの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141212 |