RU2435671C1 - Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий - Google Patents
Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2435671C1 RU2435671C1 RU2010121037/05A RU2010121037A RU2435671C1 RU 2435671 C1 RU2435671 C1 RU 2435671C1 RU 2010121037/05 A RU2010121037/05 A RU 2010121037/05A RU 2010121037 A RU2010121037 A RU 2010121037A RU 2435671 C1 RU2435671 C1 RU 2435671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- steel
- melt
- aluminium
- composite steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий. Стальные листы предварительно собирают в пакеты и пропитывают в расплаве алюминия с 0,5-5% (вес.) титана при температуре расплава 720-850°С. Применение флюса обеспечивает повышение прочности промежуточного интерметаллидного слоя, образующегося на границе стали и алюминия, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.
Description
Изобретение относится к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий.
Известен способ получения слоистых композиционных материалов (Пат. РФ 2255849, МПК В23К 20/08, B32B 15/01. Способ получения композиционного материала алюминий-титан. / Трыков Ю.П., Писарев С.П., Гуревич Л.М., Шморгун В.Г., Жоров А.H., Абраменко С.А., Крашенинников С.В.), согласно которому предварительно собранный пакет сваривают сваркой взрывом, а затем отжигают и подвергают прокатке. Недостатком данного способа является высокая трудоемкость процесса изготовления слоистых композиционных материалов и высокая стоимость изделий.
Известен также способ получения слоистых композиционных материалов (Рябов В.Р. Применение биметаллических и армированных сталеалюминиевых соединений. - М.: Металлургия, 1975, 287 с.), который принят за прототип. По этому способу предварительно собирается пакет из стальных листов и пропитывается алюминиевым расплавом с активирующим флюсом. Этот способ отличается невысокой трудоемкостью и низкой стоимостью получаемых изделий. Однако на границе сталь-алюминий образуется промежуточный слой из интерметаллидных фаз железо-алюминий с низкой прочностью, что снижает прочность сцепления слоев.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности сцепления алюминия и стали в слоистых композиционных материалах сталь-алюминий.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, стальные листы собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с активирующим флюсом. В отличие от прототипа в качестве алюминиевого расплава применяют сплав алюминия с 0,5-5% (вес.) титана, а температура расплава при пропитке составляет 720-850°C.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет повысить прочность промежуточного интерметаллидного слоя, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала по сравнению с прототипом.
Способ заключается в том, что стальные листы предварительно собирают в пакеты и пропитывают в расплаве Al+(0,5-5%)Ti с активирующим флюсом и температурой при пропитке 720-850°C.
Нижний уровень температуры расплава выбирается из условия обеспечения высокой жидкотекучести алюминиевого расплава. Перегрев выше 850°C приводит к увеличению толщины переходного интерметаллидного слоя, что снижает прочность сцепления алюминия и стали.
Легирование алюминиевого расплава титаном в указанных пределах повышает прочность интерметаллидного слоя, образующегося на границе сталь-алюминий, что повышает прочность сцепления алюминия со сталью. Увеличение содержания титана выше 5% ухудшает смачивание стали алюминием и ухудшает заполняемость слоев стали при пропитке. Легирование алюминия титаном меньше 0,5% повышает прочность сцепления алюминия и стали незначительно.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление слоистого композиционного материала сталь-алюминий. Стальные листы толщиной 1,2 мм собирают в пакеты с зазором 0,5 мм и опускают в расплав Al+1% Ti с температурой расплава 750°C. Выдерживают в алюминиевой ванне 3-4 с и извлекают. Это обеспечивает получение слоистых композиционных материалов сталь-алюминий с прочностью сцепления на 10-50% выше, чем при использовании нелегированного титаном алюминиевого расплава
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий, при котором стальные листы собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с активирующим флюсом, отличающийся тем, что в качестве алюминиевого расплава применяют сплав алюминия с 0,5-5 вес.% титана, а температура расплава при пропитке составляет 720-850°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010121037/05A RU2435671C1 (ru) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010121037/05A RU2435671C1 (ru) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2435671C1 true RU2435671C1 (ru) | 2011-12-10 |
Family
ID=45405508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010121037/05A RU2435671C1 (ru) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2435671C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530129C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий |
RU2534908C1 (ru) * | 2013-10-15 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения слоистых композиционных материалов |
RU2542909C1 (ru) * | 2013-10-24 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов |
RU2615531C1 (ru) * | 2015-12-17 | 2017-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов |
-
2010
- 2010-05-24 RU RU2010121037/05A patent/RU2435671C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЯБОВ В.Р. Применение биметаллических и армированных сталеалюминиевых соединений. - М.: Металлургия, 1975, с.68-69. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530129C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий |
RU2534908C1 (ru) * | 2013-10-15 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения слоистых композиционных материалов |
RU2542909C1 (ru) * | 2013-10-24 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов |
RU2615531C1 (ru) * | 2015-12-17 | 2017-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10675703B2 (en) | Al-steel weld joint | |
JP5495093B2 (ja) | 異種金属の接合方法及び接合構造 | |
RU2435671C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий | |
CN107262896A (zh) | 将铝电阻点焊到钢的方法 | |
Butt et al. | Microstructure and mechanical properties of dissimilar pure copper foil/1050 aluminium composites made with composite metal foil manufacturing | |
KR101869523B1 (ko) | 분말 및 포일을 이용한 재료 용착 | |
Zang et al. | Laser conduction welding characteristics of dissimilar metals Mg/Ti with Al interlayer | |
WO2010026892A1 (ja) | マグネシウム合金と鋼との異種金属接合方法 | |
CN108941976B (zh) | Ta1-q345中间层焊接用焊丝及制备与焊接方法 | |
EP1974847A3 (en) | Bonding method of dissimilar materials made from metals and bonding structure thereof | |
US11339817B2 (en) | Multi-material component and methods of making thereof | |
JP2016537201A5 (ru) | ||
CN104588863B (zh) | 一种Ag-Cu-Ti层状复合钎料的超声波焊制备方法 | |
RU2015148793A (ru) | Способ изготовления деталей послойным лазерным сплавлением металлических порошков жаропрочных сплавов на основе никеля | |
RU2437770C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий | |
Ozaki et al. | Laser roll welding of dissimilar metal joint of zinc coated steel to aluminum alloy | |
US11318566B2 (en) | Multi-material component and methods of making thereof | |
EP3294490A1 (en) | Extrusion material | |
JP2017518206A (ja) | 建造要素 | |
JP2023505160A (ja) | 溶接構造物の製造方法、及びこれにより製造された溶接構造物 | |
JP5098804B2 (ja) | マグネシウム合金と鋼との異種金属接合方法及び接合構造 | |
RU2769780C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов титан-магний | |
Kang et al. | Cold-Metal-Transfer Arc Joining of Al 6K32 Alloy to Steel Sheets | |
JP2011125889A (ja) | 異材接合継手および異材接合方法 | |
Li et al. | Tungsten inert gas welding of dissimilar metals aluminum to titanium with aluminum based wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120525 |