RU2530042C1 - Способ очистки сточных вод кожевенного производства - Google Patents
Способ очистки сточных вод кожевенного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530042C1 RU2530042C1 RU2013117310/05A RU2013117310A RU2530042C1 RU 2530042 C1 RU2530042 C1 RU 2530042C1 RU 2013117310/05 A RU2013117310/05 A RU 2013117310/05A RU 2013117310 A RU2013117310 A RU 2013117310A RU 2530042 C1 RU2530042 C1 RU 2530042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wastewater
- borate
- pressure
- waste water
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке сточных вод кожевенного производства. Способ включает усреднение сточных вод, смешивание их с раствором алюмосодержащего коагулянта, коррекцию рН, напорную флотацию при насыщении сточных вод воздухом и удаление флотошлама. Коррекцию рН проводят при усреднении сточных вод до величины не менее 10,5 путем введения 4%-ной суспензии гашеной извести в присутствии бората этаноламина при его расходе 4,0-6,0 мг/л. В качестве алюмосодержащего коагулянта используют 10%-ный водный раствор гидроксохлорида алюминия при его расходе 10,0-20,0 мг/л. Перед напорной флотацией в смесь добавляют 0,2%-ный водный раствор флокулянта и борат этаноламина при их расходе соответственно 15,0-25,0 и 3,0-5,0 мг/л. Насыщение сточных вод воздухом при флотации ведут принудительной подачей в их объем под давлением 0,11-0,25 МПа очищенного оборотного стока после его обработки ультразвуковым полем с частотой 25-35 КГц с одновременной подачей в него сжатого воздуха. Изобретение позволяет упростить процесс очистки, уменьшить время очистки, расширить технологические возможности способа за счет обеспечения очистки всех сточных вод, в том числе кислых стоков с содержанием трехвалентного хрома до 100 мг/л. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки промышленных сточных вод и может быть использовано для очистки промышленных стоков кожевенных заводов с большим содержанием взвешенных веществ, жиров и соединений хрома.
Известен способ очистки сточных вод кожевенного производства от соединений хрома, белков и взвешенных веществ путем подкисления сточной воды до pH 4-5, отделения полученного осадка, подщелачивания известью до pH 7,5-8,0 и повторного удаления осадка напорной флотацией (SU 487024, C02F 1/24, опубл. 05.10.1975).
Недостатком известного способа является относительно низкая эффективность очистки сточных вод кожевенного производства от жиров (86,4%), содержание которых в стоках составляет до 1500 мг/л.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ очистки сточных вод кожевенного производства, включающий двухступенчатое усреднение сточных вод с фильтрацией для удаления грубодисперсных примесей, смешивание сточных вод с раствором сернокислого алюминия с коррекцией pH смеси до 6,4-7,5 введением серной кислоты и известкового молока (суспензии гидроксида кальция в воде), последующую напорную (компрессорную) флотацию при насыщении сточных вод воздухом и удаление шлама. Характерной особенностью известного способа является поддержание концентрации тонкодисперсных примесей в диапазоне 3500-3600 мг/л в смеси сточной воды и сернокислого алюминия, которое осуществляют путем возврата очищенного (оборотного) стока в процесс смешивания.
Установка для осуществления известного способа включает соединенные магистралями накопитель, усреднитель первой ступени, решетчатый фильтр, накопитель-усреднитель второй ступени, сетчатый фильтр, реактор смешивания с сульфатом алюминия, флотатор с устройством насыщения сточных вод воздухом, сборную емкость очищенных стоков, магистраль возврата очищенных стоков в реактор для смешивания (RU 2145575, C02F 1/52, опубл. 20.02.2000).
Недостатками известного способа являются неэффективность его использования при очистке стоков кожевенного производства, содержащих соединения хрома, достаточно большое время очистки, сложность контроля и поддержания концентрации тонкодисперсных примесей в диапазоне 3500-3600 мг/л в стоке, возвращаемом в реактор смешивания.
Задачей и техническим результатом изобретения является упрощение процесса очистки, уменьшение времени очистки, расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения очистки всех сточных вод, в том числе кислых стоков с содержанием трехвалентного хрома до 100 мг/л.
Данный результат достигается тем, что в способе очистки сточных вод кожевенного производства, включающем усреднение сточных вод, смешивание их с раствором алюмосодержащего коагулянта, коррекцию pH, напорную флотацию при насыщении сточных вод воздухом и удаление флотошлама, коррекцию pH проводят при усреднении сточных вод до величины не менее 10,5 путем введения 4%-ной суспензии гашеной извести в присутствии бората этаноламина при его расходе 4,0-6,0 мг/л, в качестве алюмосодержащего коагулянта используют 10%-ный водный раствор гидроксохлорида алюминия при его расходе 10,0-20,0 мг/л, перед напорной флотацией в смесь добавляют 0,2%-ный водный раствор флокулянта и борат этаноламина при их расходе соответственно 15,0-25,0 и 3,0-5,0 мг/л, а насыщение сточных вод воздухом при флотации ведут принудительной подачей в их объем под давлением 0,11-0,25 МПа очищенного оборотного стока после его обработки ультразвуковым полем с частотой 25-35 КГц с одновременной подачей в него сжатого воздуха.
Технический результат также достигают тем, что в качестве бората этаноламина используют борат моноэтаноламина, борат диэтаноламина или борат триэтаноламина; в качестве флокулянта используют высокомолекулярные катионные флокулянты на основе вещества, выбранного из группы: полиакриламид, сополимер акриламида с диметиламиноэтилметакрилатом, метилсульфатные и бензолсульфонатные соли диметиламиноэтилметакрилата, полиэтиленимин; обработку очищенного оборотного стока ультразвуковым полем ведут с использованием водно-газового эжектора с газоструйным генератором ультразвука при подаче сжатого воздуха в эжектор под давлением 0,25-0,45 МПа; расход обработанного очищенного оборотного стока при подаче его в объем сточных вод составляет 40-60 м3/ч; напорную флотацию производят в течение 10-14 мин.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что при проведении коррекции pH до величины не менее 10,5 путем введения смеси суспензии гашеной извести и бората этаноламина в процессе усреднения сточных вод, применении в качестве коагулянта гидроксохлорида алюминия, осуществлении напорной флотации в присутствии катионного высокомолекулярного флокулянта и бората диэтаноламина при заявленных расходах реагентов, насыщении сточных вод воздухом при флотации принудительной подачей в их объем очищенного оборотного стока после его обработки ультразвуковым полем с одновременной подачей в него сжатого воздуха возникает синергетический эффект интенсификации процесса очистки сточных вод и повышения его эффективности.
Гидроксохлорид алюминия (Al2(OH)5Cl) по ТУ 6-00-05795731-250-96 - коагулянт нового поколения, предназначен для подготовки питьевой воды при обработке поверхностных и подземных вод, а также для очистки сточных и оборотных промышленных вод металлургических заводов, целлюлозно-бумажных комбинатов, нефтеперерабатывающих и химических предприятий. Его выпускают в виде водного раствора (марка А) и в виде твердого продукта (марка Б).
Технические характеристики:
| Наименование показателя | Норма по ТУ | ||
| Марка А | Марка Б | ||
| 1 сорт | 2 сорт | ||
| Массовая доля основного вещества в пересчете на Al2O3, %, не менее | 18,0 | 42,0 | 30,0 |
| Массовая доля хлоридов в пересчете на Cl, %, не более | 18,0 | 30,0 | 30,0 |
| Атомное отношение хлора к алюминию, (Cl/Al), (хлорное число), не более | 1,5 | 0,8 | 1,6 |
| Водородный показатель (pH) водного раствора с массовой долей основного вещества 0,5% в пересчете: на Al2O3 | 4,0±0,5 | 4,0±0,5 | 4,0±0,5 |
Бораты этаноламинов (БЭА) представляют собой продукты взаимодействия борной кислоты с моно-, ди- или триэтаноламином.
Борат моноэтаноламина (БМЭА) получают по следующей схеме:
H2NCH2CH2OH+H3BO3→H2NCH2CH2OB(ОН)2
Борат диэтаноламина (БДЭА) получают по схеме:
HN(CH2CH2OH)2+H3BO3→HN(CH2CH2O)2
ВОН Борат триэтаноламина (БТЭА) получают по схеме:
N(CH2CH2OH)3+H3BO3→(CH2CH2O)3В
Технология получения БЭА заключается в следующем:
В колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и насадкой Дина-Старка, загружают 2 моля ЭА. После нагревания ЭА до 100-110°С в колбу вводят 1 моль борной кислоты и проводят реакцию конденсации при температуре 150-160°С до прекращения выделения воды. Бораты этаноламинов представляют собой прозрачные светло-желтые растворы с pH 10,2-10,5 и аминным числом 200-220 мг HCl/г.
Изобретение может быть проиллюстрировано примерами осуществления способа очистки сточных вод кожевенного производства с использованием установки, содержащей известные элементы: соединенные магистралями устройство очистки от грубодисперсных примесей, усреднитель, напорный флотатор, устройство насыщения сточных вод воздухом - водно-газовый эжектор с газоструйным генератором ультразвука, емкость сбора очищенных стоков, устройство ввода флокулянта, скребковое устройство и шламоприемник, рециркуляционный насос, вентили.
Способ с использованием установки, содержащей указанные элементы, осуществляют следующим образом.
После стандартной механической фильтрации для очистки от грубодисперсных примесей на решетках и/или сетках кислый сток, который может содержать до 100 мг/л ионов хрома (III), до 1500 мг/л жиров и до 10000 мг/л взвешенных веществ с размерами частиц менее 2 мм, подают в усреднитель - емкость достаточного объема, где сток усредняют при постоянном перемешивании. При усреднении для коррекции pH до величины не менее 10,5 в сток добавляют смесь 4%-ной суспензии гашеной извести и бората этаноламина при его расходе 4,0-6,0 мг/л, а также 10%-ный водный раствор гидроксохлорида алюминия. Расход гидроксохлорида алюминия составляет 10,0-20,0 мг/л.
При этой обработке происходит коагуляции трехвалентного хрома в виде нерастворимого в воде гидрата оксида хрома. Затем сток подают обычным сырьевым насосом в напорную магистраль флотатора. Перед входом смеси во флотатор в нее с помощью стандартного устройства ввода добавляют 0,2%-ный водный раствор флокулянта и борат этаноламина при их расходе соответственно 15,0-25,0 и 3,0-5,0 мг/л. Указанное устройство может состоять из дозирующих насосов типа НД 2,5 Э, подающих раствор флокулянта и БЭА в напорную магистраль флотатора через компенсатор давления. В качестве флокулянта используют известные высокомолекулярные катионные флокулянты на основе вещества, выбранного из группы: полиакриламид, сополимер акриламида с диметиламиноэтилметакрилатом, метилсульфатные и бензолсульфонатные соли диметиламиноэтилметакрилата (поли-N,N,N,N-метакрилоилоксиэтилтриметиламмоний метилсульфат, поли-N,N,N,N-метакрилоилоксиэтилтриметиламмоний бензолсульфонат и др.) полиэтиленимин. Для осуществления способа наиболее эффективными являются продукты марок ZETAG и SUPERFLOC на основе полиакриламида в виде полиэлектролитов с содержанием активного вещества не менее 50%.
Сточные воды по напорной магистрали подают во флотатор, где его насыщают воздухом. Насыщение сточных вод во флотаторе ведут принудительной подачей в их объем части очищенного оборотного стока под давлением 0,11-0,25 МПа после его обработки ультразвуковым полем с частотой 25-35 КГц с одновременной подачей в него сжатого воздуха. Оптимальный расход обработанного очищенного стока, возвращаемого в виде двухфазной водно-воздушной смеси в нижнюю часть флотатора, зависит от объема флотатора и составляет 40-60 м3/ч. Сгущенный флотошлам удаляют из верхней части флотатора, затем его дегазируют и транспортируют на участок механического обезвоживания, а очищенный сток из нижней части внешней камеры флотатора подается в емкость сбора.
Часть очищенного стока (оборотную воду) из емкости сбора или из флотатора после удаления флотошлама через вентиль принудительно подают под давлением 0,25-0,45 МПа насосом по магистрали в устройство обработки ультразвуковым полем, которое выполнено в виде известного водно-газового эжектора, снабженного газоструйным генератором ультразвука (например, газодинамический ультразвуковой водно-газовый эжектор (ГУВД) производства ООО «Энергомашавтоматика» - http://npoema.ru/prod/17).
Струя очищенного оборотного стока истекает из сопла эжектора в рабочую камеру, создает в ней разряжение и входит в патрубок, снабженный диффузором. Одновременно в рабочую камеру эжектора через сопла газоструйного генератора ультразвука подают (вводят) сжатый воздух под давлением 0,25-0,45 МПа, что приводит к формированию в рабочей камере ультразвукового поля частотой 25-35 КГц. При этом удельная мощность ультразвукового поля может достигать более 100 Вт/см2, а давление в зоне диффузора эжектора - 0,11-0,25 МПа. Наложение ультразвукового поля обеспечивает формирование в зоне диффузора двухфазной водно-воздушной смеси с пузырьками воздуха с размерами 15-25 мкм.
Полученная двухфазная водно-воздушная смесь, прошедшая через эжектор, принудительно под давлением 0,11-0,25 МПа поступает по магистрали в нижнюю часть флотатора (расход 40-60 м3/ч), где смешивается со стоком из реактора смешивания с образованием хлопьев осадка, которые после всплытия удаляют из флотатора. Продолжительность напорной флотации составляет 10-14 мин. Очищенный сток перекачивают в зону промежуточного отстаивания, после чего направляют на биологическую очистку.
Параметры предложенного способа и эффективность очистки сточных вод по примерам в сравнении со способом по прототипу представлены в таблице.
В результате реализации способа по изобретению время очистки сточных вод кожевенного производства от ионов хрома, взвешенных веществ и жиров сокращается до 10-14 минут, обеспечивая заданную эффективность процессов очистки. Осуществление способа упрощается, поскольку не требует проведения постоянного контроля состава оборотных стоков, что позволяет значительно упростить процесс очистки и использовать простую схему устройства для его реализации.
| Таблица | ||||||
| Параметры способа | Значение параметров по примерам | Способ по прототипу | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| pH сточных вод после усреднения | 10,5 | 10,7 | 10,9 | 10,6 | 10,8 | менее 10 |
| Вещества для коррекции pH | Суспензия гашеной извести + БМЭА | Суспензия гашеной извести + БДЭА | Суспензия гашеной извести + БТЭА | Суспензия гашеной извести + БМЭА | Суспензия гашеной извести + БДЭА | Серная кислота + известковое молоко |
| Расход БЭА при коррекции pH, мг/л | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 4,5 | 5,5 | - |
| Коагулянт | Гидроксохлорид алюминия | Гидроксохлорид алюминия | Гидроксохлорид алюминия | Гидроксохлорид алюминия | Гидроксохлорид алюминия | Сульфат алюминия |
| Расход коагулянта, мг/л | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 12,0 | 18,0 | 12,0-20,0 |
| Вещество - активная основа флокулянта | Полиэтиленимин | Полиакриламид | САД* | Метилсульфатная соль ДМАЭМ** | Бензолсульфонатная соль ДМАЭМ*** | - |
| Расход флокулянта, мг/л | 15,0 | 20,0 | 25,0 | 18,0 | 23,0 | - |
| Расход БЭА при флотации, мг/л | 3,0 БМЭА | 4,0 БДЭА | 5,0 БТЭА | 3,5 БМЭА | 4,5 БДЭА | - |
| Частота ультразвукового поля, кГц | 25 | 30 | 35 | 27 | 33 | - |
| Давление при подаче сжатого воздуха в эжектор МПа | 0,25 | 0,35 | 0,45 | 0,30 | 0,40 | - |
| Расход обработанного очищенного оборотного стока, подаваемого в сточные воды, м3/ч | 40 | 50 | 60 | 45 | 55 | - |
| Давление при подаче в сточные воды обработанного очищенного оборотного стока, МПа | 0,11 | 0,18 | 0,25 | 0,15 | 0,20 | 0,35-0,50**** |
| Продолжительность флотации, мин | 10 | 12 | 14 | 11 | 13 | 30 |
| Эффективность очистки, %, от: | ||||||
| - ионов хрома (III) | 98,9 | 99,3 | 99,1 | 98,8 | 99,0 | - |
| - взвешенных веществ с размерами частиц менее 2 мм | 99,0 | 99,2 | 99,1 | 99,0 | 99,1 | 98,7-99,0 |
| - жиров | 99,1 | 99,3 | 99,2 | 99,1 | 99,2 | 98,7-99,0 |
| Примечание: | ||||||
| * - сополимер акриламида с диметиламиноэтилметакрилатом | ||||||
| ** - метилсульфатная соль диметиламиноэтилметакрилата (поли-N,N,N,N-метакрилоилоксиэтилтриметиламмоний метилсульфат) | ||||||
| *** - бензолсульфонатная соль диметиламиноэтилметакрилата (поли-N,N,N,N-метакрилоилоксиэтилтриметиламмоний бензолсульфонат) | ||||||
| **** - давление насыщения смеси сточных вод и сернокислого алюминия воздухом | ||||||
Claims (6)
1. Способ очистки сточных вод кожевенного производства, включающий усреднение сточных вод, смешивание их с раствором алюмосодержащего коагулянта, коррекцию pH, напорную флотацию при насыщении сточных вод воздухом и удаление флотошлама, отличающийся тем, что коррекцию pH проводят при усреднении сточных вод до величины не менее 10,5 путем введения 4%-ной суспензии гашеной извести в присутствии бората этаноламина при его расходе 4,0-6,0 мг/л, в качестве алюмосодержащего коагулянта используют 10%-ный водный раствор гидроксохлорида алюминия при его расходе 10,0-20,0 мг/л, перед напорной флотацией в смесь добавляют 0,2%-ный водный раствор флокулянта и борат этаноламина при их расходе соответственно 15,0-25,0 и 3,0-5,0 мг/л, а насыщение сточных вод воздухом при флотации ведут принудительной подачей в их объем под давлением 0,11-0,25 МПа очищенного оборотного стока после его обработки ультразвуковым полем с частотой 25-35 КГц с одновременной подачей в него сжатого воздуха.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве бората этаноламина используют борат моноэтаноламина, борат диэтаноламина или борат триэтаноламина.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве флокулянта используют высокомолекулярные катионные флокулянты на основе вещества, выбранного из группы: полиакриламид, сополимер акриламида с диметиламиноэтилметакрилатом, метилсульфатные и бензолсульфонатные соли диметиламиноэтилметакрилата, полиэтиленимин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку очищенного оборотного стока ультразвуковым полем ведут с использованием водно-газового эжектора с газоструйным генератором ультразвука при подаче сжатого воздуха в эжектор под давлением 0,25-0,45 МПа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход обработанного очищенного оборотного стока при подаче его в объем сточных вод составляет 40-60 м3/ч.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что напорную флотацию производят в течение 10-14 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013117310/05A RU2530042C1 (ru) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013117310/05A RU2530042C1 (ru) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2530042C1 true RU2530042C1 (ru) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013117310/05A RU2530042C1 (ru) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2530042C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110228873A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-13 | 心爱之物(天津)科技有限公司 | 一种皮革制品废水处理系统 |
| RU2707023C1 (ru) * | 2019-05-20 | 2019-11-21 | Пётр Александрович Зимовец | Способ реагентной обработки отходов промывки технологического оборудования производства технических тканей с пропиткой из синтетических волокон |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5002645A (en) * | 1989-07-27 | 1991-03-26 | Saginaw Valley State University | Process of separating and recovering metal values from a waste stream |
| RU2048441C1 (ru) * | 1991-11-19 | 1995-11-20 | Ульяновское высшее военно-техническое училище им.Богдана Хмельницкого | Блочно-модульная установка для очистки сточных вод |
| RU2145575C1 (ru) * | 1998-12-08 | 2000-02-20 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
| RU2213708C1 (ru) * | 2002-02-20 | 2003-10-10 | Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет | Установка акустико-реагентной флотации |
| RU2316478C2 (ru) * | 2005-11-02 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологиям" | Способ очистки стоков |
| UA94787C2 (ru) * | 2009-08-10 | 2011-06-10 | Институт Коллоидной Химии И Химии Воды А.В. Думанского Национальной Академии Наук Украины | Способ очистки воды и способ получения флокулянта для его осуществления |
| RU2467071C1 (ru) * | 2011-06-21 | 2012-11-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ выработки кож |
-
2013
- 2013-04-17 RU RU2013117310/05A patent/RU2530042C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5002645A (en) * | 1989-07-27 | 1991-03-26 | Saginaw Valley State University | Process of separating and recovering metal values from a waste stream |
| RU2048441C1 (ru) * | 1991-11-19 | 1995-11-20 | Ульяновское высшее военно-техническое училище им.Богдана Хмельницкого | Блочно-модульная установка для очистки сточных вод |
| RU2145575C1 (ru) * | 1998-12-08 | 2000-02-20 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
| RU2213708C1 (ru) * | 2002-02-20 | 2003-10-10 | Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет | Установка акустико-реагентной флотации |
| RU2316478C2 (ru) * | 2005-11-02 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологиям" | Способ очистки стоков |
| UA94787C2 (ru) * | 2009-08-10 | 2011-06-10 | Институт Коллоидной Химии И Химии Воды А.В. Думанского Национальной Академии Наук Украины | Способ очистки воды и способ получения флокулянта для его осуществления |
| RU2467071C1 (ru) * | 2011-06-21 | 2012-11-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ выработки кож |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707023C1 (ru) * | 2019-05-20 | 2019-11-21 | Пётр Александрович Зимовец | Способ реагентной обработки отходов промывки технологического оборудования производства технических тканей с пропиткой из синтетических волокон |
| CN110228873A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-13 | 心爱之物(天津)科技有限公司 | 一种皮革制品废水处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011441B (zh) | 一种含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法 | |
| CN102476877A (zh) | 一种含油污水锅炉回用除硅除油复合方法 | |
| CN109970267A (zh) | 脱硫废水分质结晶的处理方法及处理装置 | |
| CN111170524A (zh) | 一种反渗透浓水回用方法 | |
| CN104973717A (zh) | 一种含盐废水深度处理方法 | |
| CN106116023B (zh) | 一种废水处理系统的工作方法 | |
| RU2530042C1 (ru) | Способ очистки сточных вод кожевенного производства | |
| EP2701827A1 (en) | Method for treatment of sludge from water and wastewater treatment plants with chemical treatment | |
| RU2757113C1 (ru) | Установка для обработки фильтрата полигона твердых коммунальных отходов | |
| RU2530041C1 (ru) | Способ очистки промышленных сточных вод | |
| CN109422383A (zh) | 一种中水回用处理工艺 | |
| CN107792972B (zh) | 一种含油废水的处理工艺及处理系统 | |
| CN109179739A (zh) | 一种浓盐水零排放处理生产线 | |
| CN215559437U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| WO2020020459A1 (en) | Anolyte as an additive for wastewater treatment | |
| CN211813892U (zh) | 一种反渗透浓水回用系统 | |
| CN211896410U (zh) | 一种脱硫废水资源化回收系统 | |
| CN209872651U (zh) | 脱硫废水分质结晶的处理装置 | |
| CN210012712U (zh) | 一种废水除盐处理系统 | |
| CN209456210U (zh) | 一种用于锅炉补给水处理自用水合理回用系统 | |
| CN209178124U (zh) | 一种浓盐水零排放处理生产线 | |
| RU2294794C2 (ru) | Способ получения осветленной воды | |
| CN105152377A (zh) | 污水净化回收系统 | |
| CN105923707B (zh) | 一种脱硫废水震动膜处理方法及装置 | |
| RU2281257C2 (ru) | Способ получения глубокодеминерализованной воды |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150418 |