RU2529616C1 - Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier - Google Patents
Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529616C1 RU2529616C1 RU2013135649/06A RU2013135649A RU2529616C1 RU 2529616 C1 RU2529616 C1 RU 2529616C1 RU 2013135649/06 A RU2013135649/06 A RU 2013135649/06A RU 2013135649 A RU2013135649 A RU 2013135649A RU 2529616 C1 RU2529616 C1 RU 2529616C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcing
- layer
- shell
- sleeve
- thermoplastic
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к строительству и может быть использовано при ремонте всех видов трубопроводов в промышленности, городском хозяйстве и других областях, в частности при ремонте трубопроводов и коллекторов в системах канализации, технологического и питьевого водоснабжения и т.п. для защиты внутренней поверхности трубопровода от механических повреждений, коррозии и образования нежелательных отложений или для восстановления поврежденной или изношенной внутренней поверхности трубопровода.The present invention relates to construction and can be used in the repair of all types of pipelines in industry, municipal services and other fields, in particular in the repair of pipelines and collectors in sewage systems, process and drinking water supply, etc. to protect the inner surface of the pipeline from mechanical damage, corrosion and the formation of unwanted deposits or to restore a damaged or worn inner surface of the pipeline.
В настоящее время широко известны технологии ремонта внутренней поверхности трубопроводов путем введения в трубопровод многослойного облицовочного рукава, содержащего армирующую оболочку, пропитанную термоотверждающимся связующим, и внутреннюю пленочную оболочку из теплостойких термопластичных полимерных материалов, способную отделяться от армирующей оболочки после термоотверждения связующего. Введенный в трубопровод рукав раздувают воздухом для прижатия наружной поверхности рукава к внутренней поверхности трубопровода, а затем в полость рукава вводят теплоноситель в виде насыщенного водяного пара для обеспечения отверждения связующего, после чего внутреннюю пленочную оболочку удаляют из полости рукава (см. например, патент US 5186987, 1993 или патент RU 2182999, 2002).Currently, the technology of repairing the inner surface of pipelines by introducing into the pipeline a multilayer lining sleeve containing a reinforcing shell impregnated with a thermosetting binder and an inner film shell of heat-resistant thermoplastic polymeric materials capable of detaching from the reinforcing shell after thermosetting the binder is widely known. The sleeve introduced into the pipeline is inflated with air to press the outer surface of the sleeve to the inner surface of the pipeline, and then the coolant in the form of saturated water vapor is introduced into the cavity of the sleeve to ensure curing of the binder, after which the inner film membrane is removed from the cavity of the sleeve (see, for example, US Pat. No. 5,186,987 , 1993 or patent RU 2182999, 2002).
В тех случаях, когда ремонтируемые участки трубопровода имеют значительную длину и/или большой диаметр, соответствующий размерам трубопровода облицовочный рукав имеет слишком большой вес, чтобы его беспрепятственно можно было ввести в трубопровод путем прямого протаскивания и избежать при этом значительной линейной деформации рукава. Поэтому в таких случаях используют ввод рукава в трубопровод путем выворота рукава, применяя горячую воду в качестве теплоносителя для термоотверждения связующего. Подобные способы подробно описаны в патентах RU 2107216, 1998 и RU 2167362, 2001.In cases where the repaired sections of the pipeline have a considerable length and / or large diameter, the facing sleeve corresponding to the dimensions of the pipeline is too large to be able to be easily inserted into the pipeline by direct pulling and to avoid significant linear deformation of the sleeve. Therefore, in such cases, the sleeve is introduced into the pipeline by eversion of the sleeve, using hot water as a heat transfer medium for thermosetting the binder. Similar methods are described in detail in patents RU 2107216, 1998 and RU 2167362, 2001.
В качестве наиболее близкого аналога настоящего изобретения принят облицовочный рукав для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием жидкости в качестве теплоносителя, описанный в патенте RU 2167362, 2001. Этот известный облицовочный рукав содержит трубчатую армирующую оболочку, выполненную по меньшей мере из одного слоя волокнистого и/или тканого материала путем стыковки друг с другом продольных сторон полотна этого материала с его последующей пропиткой термоотверждающимся связующим, и трубчатую термопластичную оболочку, неразрывно связанную с наружной поверхностью армирующей оболочки по всей ее окружности. После введения этого рукава в трубопровод методом выворота наружная поверхность армирующей оболочки становится внутренней, и трубчатая термопластичная оболочка соответственно оказывается во внутренней полости рукава.As the closest analogue of the present invention, a facing sleeve for coating the inner surface of a pipeline using a liquid as a heat transfer medium is described in patent RU 2167362, 2001. This known facing sleeve contains a tubular reinforcing sheath made of at least one layer of fibrous and / or woven material by joining together the longitudinal sides of the canvas of this material with its subsequent impregnation with a thermoset binder, and a tubular thermoplastic cal shell is inseparably connected with the outer surface of the reinforcement shell over its entire circumference. After introducing this sleeve into the pipeline by the method of eversion, the outer surface of the reinforcing sheath becomes internal, and the tubular thermoplastic sheath accordingly appears in the inner cavity of the sleeve.
Многолетний опыт применения рукава, раскрытого в указанном наиболее близком аналоге, проявил его следующие недостатки. В процессе введения рукава в ремонтируемый участок трубопровода путем выворачивания рукава с его прижатием к внутренней поверхности трубопровода за счет давления, создаваемого весом жидкости (воды), наблюдалось растяжение термопластичной оболочки и связанного с ней слоя армирующей оболочки, что приводило к нарушению однородности и целостности этих элементов рукава. Растяжение термопластичной оболочки, а также ее некоторое коробление наблюдались также и во время термоотверждения связующего армирующей оболочки при действием горячей воды. Кроме того, в процессе охлаждения после термоотверждения также имело место некоторое коробление термопластичной оболочки, видимо, по причине неравномерной усадки материалов рукава. Помимо этого в некоторых случаях имело место нежелательное растягивание и других, несвязанных с термопластичной оболочкой, слоев армирующей оболочки вследствие ее недостаточной прочности до момента отверждения связующего. В результате всего этого получаемое покрытие имело недостаточное качество.Many years of experience in using the sleeve disclosed in the indicated closest analogue showed its following disadvantages. In the process of introducing the sleeve into the repaired section of the pipeline by turning the sleeve off and pressing it against the inner surface of the pipeline due to the pressure created by the weight of the liquid (water), the thermoplastic sheath and the layer of the reinforcing sheath associated with it were observed, which led to a violation of the uniformity and integrity of these elements sleeves. The stretching of the thermoplastic sheath, as well as some warping, were also observed during the thermosetting of the binder reinforcing sheath under the influence of hot water. In addition, in the cooling process after thermosetting, there was also some warping of the thermoplastic shell, apparently due to the uneven shrinkage of the sleeve materials. In addition, in some cases, there was an undesirable stretching of other layers of the reinforcing shell unrelated to the thermoplastic shell due to its insufficient strength until the binder cured. As a result of all this, the resulting coating was of poor quality.
Кроме того, поскольку нижняя часть внутренней поверхности трубопроводов наиболее подвержена износу в процессе эксплуатации, то требуется дополнительное усиление продольного участка облицовочного рукава, предназначенного для установки в донной части трубопровода, чтобы предотвратить преждевременный абразивный износ рукава.In addition, since the lower part of the inner surface of the pipelines is most susceptible to wear during operation, additional reinforcement of the longitudinal section of the facing sleeve intended for installation in the bottom of the pipeline is required to prevent premature abrasive wear of the sleeve.
Основной задачей настоящего изобретения является повышение качества покрытия, наносимого на внутреннюю поверхность трубопровода, путем предотвращения коробления и растягивания термопластичной оболочки и связанного с ней слоя армирующей оболочки облицовочного рукава в процессе нанесения этого покрытия.The main objective of the present invention is to improve the quality of the coating applied to the inner surface of the pipeline by preventing warping and stretching of the thermoplastic sheath and the associated layer of the reinforcing sheath of the sleeve during the application of this coating.
Решение указанной основной задачи достигается тем, что в облицовочном рукаве для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием жидкости в качестве теплоносителя, содержащем трубчатую армирующую оболочку, выполненную по меньшей мере из одного слоя волокнистого и/или тканого материала путем стыковки друг с другом продольных сторон полотна этого материала с его последующей пропиткой термоотверждающимся связующим, и трубчатую термопластичную оболочку, неразрывно связанную с наружной поверхностью армирующей оболочки по всей ее окружности, согласно настоящему изобретению слой армирующей оболочки, неразрывно связанный с термопластичной оболочкой, снабжен стеклоармирующим слоем, причем радиальное расстояние T1 между стеклоармирующим слоем и термопластичной оболочкой меньше радиального расстояния R1 между стеклоармирующим слоем и внутренней поверхностью этого слоя армирующей оболочки.The solution to this main problem is achieved by the fact that in the facing sleeve for coating the inner surface of the pipeline using a fluid as a coolant containing a tubular reinforcing shell made of at least one layer of fibrous and / or woven material by joining the longitudinal sides with each other canvases of this material with its subsequent impregnation with thermosetting binder, and a tubular thermoplastic sheath, inextricably linked to the outer surface, reinforcing th shell over its entire circumference, according to the present invention, a layer of reinforcing cladding is inseparably linked with the thermoplastic sheath is provided stekloarmiruyuschim layer, wherein the radial distance T 1 between stekloarmiruyuschim layer and the thermoplastic shell is less than the radial distance R 1 between stekloarmiruyuschim layer and the inner surface of this layer of reinforcing skin .
Наличие в армирующей оболочке стеклоармирующего слоя, приближенного к термопластичной оболочке, предотвращает в процессе нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода какое-либо существенное растягивание и коробление термопластичной оболочки и связанного с ней слоя армирующей оболочки, что могло бы снизить качество полученного покрытия. Близкорасположенный к термопластичной оболочке стеклоармирующий слой выполняет роль упрочняющего и ограничивающего скелета для термопластичной оболочки.The presence in the reinforcing shell of a glass-reinforcing layer close to the thermoplastic sheath prevents any significant stretching and warping of the thermoplastic sheath and the layer of the reinforcing sheath associated with it, which could reduce the quality of the resulting coating. The glass reinforcing layer close to the thermoplastic sheath serves as a reinforcing and limiting skeleton for the thermoplastic sheath.
Радиальное расстояние T1 преимущественно находится в диапазоне (0,05÷0,5)·R1. С одной стороны, чем ближе стеклоармирующий слой находится к термопластичной оболочке, тем в большей степени он предотвращает растягивание и коробление термопластичной оболочки. С другой стороны, расположение стеклоармирующего слоя вплотную к термопластичной оболочке (когда T1=0) недопустимо по причине невозможности или трудности обеспечения прочного и плотного соединения термопластичной оболочки со стеклоармирующим материалом, а следовательно, и невозможности обеспечения неразрывной связи термопластичной оболочки с армирующей оболочкой, что необходимо для получения качественного покрытия. Поэтому минимальное расстояние между стеклоармирующим слоем и термопластичной оболочкой ограничено преимущественно величиной равной 0,05·R1.The radial distance T 1 is mainly in the range (0.05 ÷ 0.5) · R 1 . On the one hand, the closer the glass reinforcing layer is to the thermoplastic shell, the more it prevents stretching and warping of the thermoplastic shell. On the other hand, the location of the glass-reinforcing layer close to the thermoplastic shell (when T 1 = 0) is unacceptable due to the impossibility or difficulty of ensuring a strong and tight connection of the thermoplastic shell with the glass-reinforcing material, and therefore the impossibility of providing an indissoluble connection between the thermoplastic shell and the reinforcing shell, which necessary to obtain quality coverage. Therefore, the minimum distance between the glass-reinforcing layer and the thermoplastic shell is mainly limited to 0.05 · R 1 .
Кроме того, согласно настоящему изобретению для дополнительного усиления армирующей оболочки и предотвращения ее возможного растягивания в процессе нанесения покрытия по меньшей мере один из слоев армирующей оболочки, не являющихся слоем, неразрывно связанным с термопластичной оболочкой, также снабжен стеклоармирующим слоем, называемым в данном описании дополнительным стеклоармирующим слоем.In addition, according to the present invention, to further strengthen the reinforcing shell and prevent its possible stretching during coating, at least one of the layers of the reinforcing shell, which is not a layer inextricably connected with the thermoplastic shell, is also equipped with a glass reinforcing layer, referred to in this description as an additional glass reinforcing layer.
Если дополнительным стеклоармирующим слоем снабжен внутренний слой армирующей оболочки, то радиальное расстояние T2 между этим дополнительным стеклоармирующим слоем и внутренней поверхностью внутреннего слоя армирующей оболочки меньше радиального расстояния R2 между дополнительным стеклоармирующим слоем и наружной поверхностью внутреннего слоя армирующей оболочки. Преимущественно T2=(0,05÷0,5)·R2.If the inner layer of the reinforcing shell is provided with an additional glass reinforcing layer, then the radial distance T 2 between this additional glass reinforcing layer and the inner surface of the inner layer of the reinforcing shell is less than the radial distance R 2 between the additional glass reinforcing layer and the outer surface of the inner layer of the reinforcing shell. Mostly T 2 = (0.05 ÷ 0.5) · R 2 .
Продольный участок армирующей оболочки, предназначенный для установки в донной части трубопровода, может быть снабжен по меньшей мере одним дополнительным слоем армирующего материала с целью упрочнения наиболее изнашиваемой донной части трубопровода. Этот дополнительный слой армирующего материала преимущественно расположен на дуге окружности рукава, составляющей от 80° до 120°.The longitudinal section of the reinforcing shell intended for installation in the bottom of the pipeline may be provided with at least one additional layer of reinforcing material in order to strengthen the most worn bottom of the pipeline. This additional layer of reinforcing material is predominantly located on the arc of the circumference of the sleeve, comprising from 80 ° to 120 °.
В зоне стыковки продольных сторон листа материала армирующей оболочки она может быть снабжена по меньшей мере одной дополнительной продольной полосой стеклоармирующего материала для дополнительного упрочнения указанной зоны стыковки.In the joint area of the longitudinal sides of the sheet of material of the reinforcing sheath, it may be provided with at least one additional longitudinal strip of glass reinforcing material to further strengthen the specified joint area.
Процесс нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода методом выворота облицовочного рукава и с использованием жидкости в качестве теплоносителя требует, чтобы один из торцевых концов рукава был герметично закрыт. Герметизацию конца рукава можно осуществить на ремонтной площадке, непосредственно перед началом ввода рукава в трубопровод. Однако в некоторых случаях более удобно получить на ремонтной площадке готовый рукав уже с заранее загерметизованным концом. Поэтому согласно настоящему изобретению один из торцевых концов рукава может быть выполнен герметично закрытым путем его сплющивания концевого участка рукава и герметизации торцевой поверхности, образованной за счет этого сплющивания, или путем сбора концевого участка рукава в пучок и герметизации торцевой поверхности, образованной за счет этого стягивания.The process of coating the inner surface of the pipeline by eversion of the facing sleeve and using the fluid as a coolant requires that one of the end ends of the sleeve be tightly closed. Sealing of the end of the sleeve can be carried out at the repair site, immediately before the start of the introduction of the sleeve into the pipeline. However, in some cases it is more convenient to get a finished sleeve with a pre-sealed end on the repair site. Therefore, according to the present invention, one of the end ends of the sleeve can be hermetically sealed by flattening the end portion of the sleeve and sealing the end surface formed by this flattening, or by collecting the end portion of the sleeve into a bundle and sealing the end surface formed by this retraction.
На фиг.1 схематично представлен общий поперечный разрез облицовочного рукава по настоящему изобретению;Figure 1 schematically shows a General cross section of a facing sleeve of the present invention;
на фиг.2 - увеличенный участок поперечного сечения облицовочного рукава по настоящему изобретению в случае однослойной армирующей оболочки;figure 2 is an enlarged section of the cross section of the sleeve sleeve of the present invention in the case of a single-layer reinforcing shell;
на фиг.3 - увеличенный участок поперечного сечения облицовочного рукава по настоящему изобретению в случае трехслойной армирующей оболочки.figure 3 is an enlarged section of the cross section of the sleeve sleeve of the present invention in the case of a three-layer reinforcing shell.
В показанном на фиг.1 варианте осуществления настоящего изобретения облицовочный рукав содержит армирующую оболочку 1 (однослойную или многослойную), пропитанную термоотверждающимся связующим, и термопластичную оболочку 2, связанную с наружной поверхностью армирующей оболочки 1. Слой армирующей оболочки 1, неразрывно связанный с термопластичной оболочкой 2, снабжен стеклоармирующим слоем 3, расположенным по толщине этого слоя армирующей оболочки с соблюдением условия T1<R1, где T1 - радиальное расстояние между стеклоармирующим слоем и термопластичной оболочкой, а R1 - радиальное расстояние между стеклоармирующим слоем и внутренней поверхностью этого слоя армирующей оболочки (см. фиг.2). Преимущественно T1=(0,05÷0,5)·R1. В случае выполнения армирующей оболочки 1 многослойной ее другие слои (все или некоторые из них) также могут быть снабжены соответствующими (дополнительными) стеклоармирующими слоями (фиг.3). Продольный участок армирующей оболочки 1, который предназначен для установки в донной части трубопровода, снабжен по меньшей мере одним дополнительным слоем 4 армирующего материала, расположенного на дуге окружности рукава, составляющей преимущественно от 80° до 120°.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the cladding sleeve comprises a reinforcing sheath 1 (single or multi-layer) impregnated with a thermosetting binder, and a
В зоне стыковки продольных сторон листа материала армирующей оболочки 1 она снабжена по меньшей мере одной дополнительной продольной полосой 5 стеклоармирующего материала, т.е. стыковочный шов 6 одного или нескольких слоев армирующей оболочки 1 перекрыт полосой 5 (фиг.1). Стыковочные швы 6 разных слоев армирующей оболочки 1 могут быть разнесены друг от друга по окружности рукава.In the joint area of the longitudinal sides of the sheet of material of the reinforcing shell 1, it is provided with at least one additional longitudinal strip 5 of glass reinforcing material, i.e. the connecting seam 6 of one or more layers of the reinforcing sheath 1 is overlapped by a strip 5 (figure 1). Docking seams 6 different layers of the reinforcing shell 1 can be spaced from each other around the circumference of the sleeve.
Один из торцевых концов рукава выполнен герметично закрытым, для чего концевой участок рукава сплющивают или собирают в пучок и герметизируют образующуюся в результате этого торцевую поверхность, например, с помощью клея.One of the end ends of the sleeve is hermetically closed, for which the end portion of the sleeve is flattened or assembled into a bundle and the resulting end surface is sealed, for example, with glue.
Слои армирующей оболочки 1, а также дополнительные слои 4 армирующего материала могут быть выполнены из синтетического войлока или синтетического тканого материала, а в качестве термоотверждаемого связующего может быть использована полиэфирная смола. Дополнительный слой 4 армирующего материала, а также дополнительную продольную полосу 5 можно соединять с армирующей оболочкой путем наварки с использованием горячего воздуха, если армирующий материал в виде синтетического войлока, или путем сшивания, если армирующий материал тканый. В качестве стеклоармирующего слоя 3 может быть использована сетка из стекловолокна. Термопластичная оболочка 2 может быть выполнена из полиуретана или из смеси полиуретана с полиолефином.The layers of the reinforcing shell 1, as well as additional layers 4 of the reinforcing material, can be made of synthetic felt or synthetic woven material, and polyester resin can be used as a thermosetting binder. An additional layer 4 of reinforcing material, as well as an additional longitudinal strip 5 can be connected to the reinforcing sheath by welding using hot air if the reinforcing material is in the form of synthetic felt, or by stitching if the reinforcing material is woven. As the
На фиг.3 показан участок поперечного сечения рукава с трехслойной армирующей оболочкой 1, составленной из слоев 7-9. В показанном варианте наружный слой 7 (связанный с термопластичной оболочкой 2) и внутренний слой 9 армирующей оболочки 1 имеют стеклоармирующие слои 3 и 10 соответственно. При этом дополнительный стеклоармирующий слой 10 расположен по толщине слоя 9 армирующей оболочки 1 с соблюдением условия T2<R2, где T2 - радиальное расстояние между дополнительным стеклоармирующим слоем 10 и внутренней поверхностью внутреннего слоя 9, a R2 - радиальное расстояние между слоем 10 и наружной поверхностью внутреннего слоя 9. Преимущественно T1=(0,05÷0,5)·R1. Средний слой 8 оболочки 1 не имеет стеклоармирующего слоя.Figure 3 shows a section of a cross section of a sleeve with a three-layer reinforcing sheath 1, composed of layers 7-9. In the shown embodiment, the outer layer 7 (associated with the thermoplastic shell 2) and the
Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием облицовочного рукава по настоящему изобретению проводят путем ввода рукава в трубопровод методом выворота. Более подробно процесс нанесения покрытия с указанием режимов проведения процесса описан в вышеуказанном патенте RU 2167362.The coating on the inner surface of the pipeline using the facing sleeve of the present invention is carried out by introducing the sleeve into the pipeline by the eversion method. In more detail, the process of coating with an indication of the modes of the process is described in the above patent RU 2167362.
Облицовочный рукав по настоящему изобретению обеспечивает повышение качества наносимого на внутреннюю поверхность трубопровода покрытия.The liner of the present invention provides improved quality applied to the inner surface of the coating pipe.
Приведенные в данном описании варианты осуществления настоящего изобретения не являются исчерпывающими и ограничивающими объем изобретения, который определен приложенной формулой изобретения, в пределах которой возможны другие варианты и модификации изобретения.The embodiments of the present invention described herein are not exhaustive and limit the scope of the invention, which is defined by the appended claims, within which other variations and modifications of the invention are possible.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135649/06A RU2529616C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135649/06A RU2529616C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2529616C1 true RU2529616C1 (en) | 2014-09-27 |
Family
ID=51656743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013135649/06A RU2529616C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2529616C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186987A (en) * | 1990-04-10 | 1993-02-16 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
| RU2020356C1 (en) * | 1991-06-17 | 1994-09-30 | Шишкин Виктор Васильевич | Method for applying coating to internal surface of pipeline |
| RU2167362C1 (en) * | 2000-07-18 | 2001-05-20 | Храменков Станислав Владимирович | Method of coating application to internal surface of sewage pipeline |
| RU2184304C2 (en) * | 1996-09-18 | 2002-06-27 | Московское Государственное Предприятие "Мосводоканал" | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank |
| WO2005046973A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-26 | Insituform (Netherlands) B.V. | Longitudinally reinforced cured in place liner |
| WO2007061875A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Ina Acquisition Corp. | Longitudinally reinforced cured in place liner and reinforced coating |
| RU2317474C2 (en) * | 2003-02-03 | 2008-02-20 | Нордитюб Текноложи Аб | Facing material for pipelines |
-
2013
- 2013-07-30 RU RU2013135649/06A patent/RU2529616C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186987A (en) * | 1990-04-10 | 1993-02-16 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
| RU2020356C1 (en) * | 1991-06-17 | 1994-09-30 | Шишкин Виктор Васильевич | Method for applying coating to internal surface of pipeline |
| RU2184304C2 (en) * | 1996-09-18 | 2002-06-27 | Московское Государственное Предприятие "Мосводоканал" | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank |
| RU2167362C1 (en) * | 2000-07-18 | 2001-05-20 | Храменков Станислав Владимирович | Method of coating application to internal surface of sewage pipeline |
| RU2317474C2 (en) * | 2003-02-03 | 2008-02-20 | Нордитюб Текноложи Аб | Facing material for pipelines |
| WO2005046973A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-26 | Insituform (Netherlands) B.V. | Longitudinally reinforced cured in place liner |
| WO2007061875A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Ina Acquisition Corp. | Longitudinally reinforced cured in place liner and reinforced coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6547216B2 (en) | LINER FOR REINFORCING PIPE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| CA2697672C (en) | Scrim-enforced pipe liner | |
| US11384889B2 (en) | Pipe liner and method of making and installing the same | |
| PL63997Y1 (en) | Cured in place liner with integral inner impermeable layer and continuous method of manufacture | |
| JP7021421B2 (en) | Tube lining material and its manufacturing method | |
| RU2689490C2 (en) | Composite hose for repair of loose pipelines of fluid medium, method of manufacturing such composite hose and method of repair of loose pipelines of fluid medium by means of composite hose | |
| US20120199276A1 (en) | Tubular Liner for Underground Pipes and Method of Installing Tubular Liner | |
| CA3051349C (en) | Fitting element for use in rehabilitation of pipelines and method for producing the same | |
| TW201237299A (en) | Lateral pipe lining method and lateral pipe lining apparatus | |
| RU2529616C1 (en) | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier | |
| KR20130006313A (en) | Branch pipe lining material, producing method thereof, and branch pipe lining method | |
| RU2529612C1 (en) | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier | |
| US11173634B2 (en) | Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same | |
| RU59195U1 (en) | HOSE FOR REPAIR OF PIPELINES | |
| RU2726985C1 (en) | Method of sleeve manufacturing for protection and repair of pipeline inner surface | |
| US20220105700A1 (en) | Pipe liner | |
| RU195573U1 (en) | Coating the inner surface of the pipeline | |
| RU85213U1 (en) | SANITARY HOSE FOR PIPELINE | |
| RU40432U1 (en) | SANITARY HOSE FOR PIPELINE | |
| RU70957U1 (en) | SANITARY HOSE FOR PIPELINE | |
| RU2321795C1 (en) | Hose for pipeline |