RU2184304C2 - Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank - Google Patents
Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184304C2 RU2184304C2 RU98111931/06A RU98111931A RU2184304C2 RU 2184304 C2 RU2184304 C2 RU 2184304C2 RU 98111931/06 A RU98111931/06 A RU 98111931/06A RU 98111931 A RU98111931 A RU 98111931A RU 2184304 C2 RU2184304 C2 RU 2184304C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyorganosiloxane
- amount
- reinforcing layer
- polymer
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области строительства, а именно к защите внутренней поверхности трубопровода от механических повреждений, коррозии или от образования нежелательных отложений, и более точно касается покрытия внутренней поверхности трубопровода, способа нанесения этого покрытия, двухслойной заготовки такого покрытия и способа получения этой двухслойной заготовки. The present invention relates to the field of construction, namely to protect the inner surface of the pipeline from mechanical damage, corrosion or from the formation of unwanted deposits, and more specifically relates to coating the inner surface of the pipeline, the method of applying this coating, a two-layer billet of such a coating and a method for producing this two-layer billet.
Известно покрытие внутренней поверхности трубопровода, представляющее собой трехслойную структуру, содержащую две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки из термопластичного материала, между которыми расположен армирующий слой, пропитанный отвержденным связующим (FR, А, 2592457). A coating of the inner surface of the pipeline is known, which is a three-layer structure containing two coaxially arranged tubular film shells of thermoplastic material, between which is a reinforcing layer impregnated with a cured binder (FR, A, 2592457).
Известен способ нанесения указанного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающийся в том, что вне трубопровода коаксиально размещают трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другую - внутреннюю, выполняющую функцию раздувочной, отделяют от нее армирующим слоем, который пропитывают термоотверждаемым связующим и получают трехслойную заготовку покрытия, затем эту заготовку вводят внутрь трубопровода, производят подачу теплоносителя под давлением в полость внутренней оболочки до полного отвердения связующего (FR, А, 2592457). При этом внутреннюю оболочку выполняют из пленочного полимерного материала, имеющего на своей внешней, обращенной к армирующему слою, поверхности волокна (полиэфирные или стеклянные), имплантированные путем каландрования. A known method of applying the specified coating on the inner surface of the pipeline, which consists in the fact that tubular film shells based on a thermoplastic polymeric material are coaxially placed outside the pipeline, one of which is the outer one intended to fit to the inner surface of the pipeline, and the other an inner one that performs the function of blowing, separated from it by a reinforcing layer, which is impregnated with a thermoset binder and a three-layer coating preform is obtained, then this preform is introduced internally l pipeline, the coolant is supplied under pressure into the cavity of the inner shell until the binder is completely cured (FR, A, 2592457). In this case, the inner shell is made of a film of polymer material having, on its outer surface facing the reinforcing layer, fiber surfaces (polyester or glass) implanted by calendaring.
При размещении вокруг такой внутренней оболочки коаксиального армирующего слоя, а также в процессе транспортирования описанной заготовки покрытия внутри трубопровода возможно частичное слипание внутренней пленки с армирующим слоем, приводящее к образованию складок, перекосов внутренней пленочной оболочки и тому подобное, что влечет за собой ухудшение качества покрытия. When a coaxial reinforcing layer is placed around such an inner shell, as well as during transportation of the described coating preform inside the pipeline, partial adhesion of the inner film to the reinforcing layer is possible, leading to the formation of wrinkles, distortions of the inner film shell and the like, which entails a deterioration in the quality of the coating.
Известно покрытие внутренней поверхности трубопровода, содержащее две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутренняя отделена от нее коаксиальным армирующим слоем, пропитанным отвержденным полимерным связующим (RU, А, 2037734). It is known to coat an inner surface of a pipeline containing two coaxially arranged tubular film shells based on a thermoplastic polymer material, one of which is an outer abutment adjacent to the inner surface of the pipeline, and the other is inner separated from it by a coaxial reinforcing layer impregnated with a cured polymer binder (RU, A, 2037734).
В указанном покрытии внутренняя пленочная оболочка связана с армирующим слоем только за счет адгезии между указанной оболочкой и отвержденным связующим, которым пропитан этот армирующий слой, что не обеспечивает эффективной связи внутренней пленочной оболочки со всей поверхностью армирующего слоя и монолитности покрытия внутренней поверхности трубопровода в целом и приводит к частичному отслаиванию пленки и, как следствие, к ухудшению свойств покрытия. In the said coating, the inner film sheath is connected with the reinforcing layer only due to adhesion between the specified sheath and the cured binder, which is impregnated with this reinforcing layer, which does not provide effective bonding of the inner film sheath with the entire surface of the reinforcing layer and the monolithic coating of the inner surface of the pipeline as a whole to partial peeling of the film and, as a consequence, to the deterioration of the properties of the coating.
Известен способ получения покрытия, заключающийся в том, что вне трубопровода коаксиально размещают трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другую - внутреннюю отделяют от нее армирующим слоем, пропитывают последний термоотверждаемым полимерным связующим и получают трехслойную заготовку покрытия, которую вводят внутрь трубопровода, подают в полость внутренней оболочки горячий теплоноситель - пар под давлением и отверждают полимерное связующее (RU, А, 2037734). A known method for producing a coating is that tubular film shells based on a thermoplastic polymer material are coaxially placed outside the pipeline, one of which is the outer one which is intended to fit to the inner surface of the pipeline, and the other inner one is separated from it by a reinforcing layer, the latter is impregnated with thermosetting polymer a binder and receive a three-layer coating preform, which is introduced into the pipeline, hot coolant is supplied to the cavity of the inner shell - steam under pressure and cure the polymer binder (RU, A, 2037734).
При транспортировке вышеназванной заготовки внутри трубопровода от одного конца к другому из-за свободного прилегания внутренней пленочной оболочки к армирующему слою возможны деформации, перекосы и образование дефектных участков этой оболочки, что ведет к усложнению технологического процесса нанесения покрытия и снижению качества последнего, выражаемого в образовании сборок, складок на поверхности покрытия и тому подобное, следствием которого являются изменение турбулентного потока транспортируемой среды, увеличение энергии на ее транспортировку и снижение срока службы покрытия. When transporting the aforementioned workpiece inside the pipeline from one end to the other due to the loose fit of the inner film sheath to the reinforcing layer, deformations, skews and the formation of defective sections of this sheath are possible, which complicates the coating process and reduces the quality of the latter, expressed in the formation of assemblies folds on the surface of the coating and the like, the result of which is a change in the turbulent flow of the transported medium, an increase in energy by e e transportation and reduced coating life.
Известно покрытие, в котором для эффективного сцепления внутренней пленочной оболочки с отвержденным связующим и армирующим слоем используют двухслойную заготовку покрытия (GB, А, 1569675), состоящую из внутренней трубчатой пленочной оболочки, соединенной с армирующим слоем. A coating is known in which a two-layer coating preform (GB, A, 1569675) consisting of an inner tubular film sheath connected to a reinforcing layer is used to effectively adhere the inner film sheath to the cured binder and reinforcing layer.
Такую заготовку получают (GB, А, 1569675) путем нанесения из расплава слоя полиуретана на полотно синтетического фетра, из которого затем изготавливают трубчатую конструкцию. Соединение полимерного слоя с полотном синтетического фетра осуществляется только за счет механоадгезии, которая не всегда обеспечивает достаточную прочность такого соединения, вследствие этого возможно отслаивание внутренней пленочной оболочки от армирующего слоя как в процессе изготовления покрытия трубопровода, так и при его эксплуатации, а следовательно - снижение качества покрытия в целом. Such a preform is obtained (GB, A, 1569675) by applying a layer of polyurethane from a melt onto a synthetic felt web, from which a tubular structure is then made. The connection of the polymer layer with the synthetic felt web is carried out only due to mechanoadhesion, which does not always provide sufficient strength for such a connection, as a result of which it is possible to peel the inner film sheath from the reinforcing layer both during the production of the pipeline coating and during its operation, and consequently, a decrease in quality coverage in general.
В основу настоящего изобретения была положена задача создания покрытия внутренней поверхности трубопровода, внутренняя оболочка которого имела бы такой состав, что значительно повысило бы качество покрытия, разработки способа нанесения указанного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, по которому вышеупомянутое покрытие наносили бы таким образом, что исключило бы турбулентное изменение потока транспортируемой по трубопроводу среды, уменьшило расход энергии на ее транспортировку и увеличило срок службы покрытия, создания двухслойной заготовки указанного покрытия и разработки способа получения этой заготовки, по которому заготовка имела бы высокую адгезионную прочность соединения внутренней пленочной оболочки и армирующего слоя. The basis of the present invention was the task of creating a coating of the inner surface of the pipeline, the inner shell of which would have such a composition that would significantly improve the quality of the coating, developing a method of applying the specified coating on the inner surface of the pipeline, through which the aforementioned coating would be applied in such a way that would exclude turbulent change in the flow of the medium transported through the pipeline, reduced the energy consumption for its transportation and increased the service life of the coating, creating a two-layer preform of the specified coating and the development of a method for producing this preform, in which the preform would have high adhesive strength of the connection of the inner film sheath and the reinforcing layer.
Это достигается тем, что в покрытии внутренней поверхности трубопровода, содержащем две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутренняя отделена от нее коаксиальным основным армирующим слоем, пропитанным отвержденным полимерным связующим, согласно изобретению внутренняя трубчатая пленочная оболочка образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом внутренняя трубчатая пленочная оболочка совместно с основным армирующим слоем выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси покрытия, их разомкнутые кромки герметично соединены между собой, и эта оболочка образует с основным армирующим слоем монолитную структуру.This is achieved by the fact that in the coating of the inner surface of the pipeline containing two coaxially arranged tubular film shells based on a thermoplastic polymer material, one of which is the outer one adjacent to the inner surface of the pipeline, and the other the inner one is separated from it by the coaxial main reinforcing layer impregnated with the cured polymer binder, according to the invention, the inner tubular film membrane is formed by a multicomponent homogeneous system containing at least one n polymer selected from the group of thermoplastic polymers having an elongation of at least 200% and a melting point of not lower than 100 o C, and the structural modifier of the selected polymer, the inner tubular film coating together with the main reinforcing layer made of at least one place open along the axis of the coating, their open edges are hermetically connected to each other, and this shell forms a monolithic structure with the main reinforcing layer.
При использовании в многокомпонентной гомогенной системе, образующей внутреннюю пленочную оболочку, термопластичного полимера с относительным удлинением менее 200% указанная внутренняя оболочка будет довольно жесткой, что затруднит процесс получения покрытия, описанный далее. В случае использования термопластичного полимера с температурой плавления ниже 100oС существует опасность нарушения герметичности внутренней пленочной оболочки при подаче в ее полость горячего теплоносителя, например насыщенного водяного пара.When a thermoplastic polymer with a relative elongation of less than 200% is used in a multicomponent homogeneous system that forms the inner film shell, the said inner shell will be quite rigid, which will complicate the coating process described below. In the case of using a thermoplastic polymer with a melting point below 100 o With there is a risk of violation of the tightness of the inner film membrane when a hot coolant, such as saturated water vapor, is supplied into its cavity.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, может содержать полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетиатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.A group of thermoplastic polymers having a relative elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 ° C may contain low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, polypropylene, a copolymer of propylene with vinyl acetate, polyvinyl chloride and thermoplastic polyurethane, and the structural modifier of the selected polymer is polyorganosiloxane, selected from the group consisting of polymethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyphenylsiloxane and polyethylphenylsiloxane.
Благодаря высокой термостойкости и малому межмолекулярному взаимодействию полиорганосилоксаны не образуют в термопластичном полимере крупных агломератов и равномерно распределяются в свободном объеме, увеличивая подвижность структурных элементов данного термопластичного полимера и способствуя более плотной и упорядоченной упаковке макроцепей. Такие изменения структуры термопластичного полимера приводят к повышению его стойкости к абразивному износу и увеличению адгезии к другим материалам, в частности к синтетическим армирующим материалам. Due to the high heat resistance and small intermolecular interaction, polyorganosiloxanes do not form large agglomerates in the thermoplastic polymer and are evenly distributed in the free volume, increasing the mobility of the structural elements of this thermoplastic polymer and contributing to a more dense and ordered packing of macrochains. Such changes in the structure of the thermoplastic polymer lead to an increase in its resistance to abrasion and increase adhesion to other materials, in particular to synthetic reinforcing materials.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка может быть образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей один полимер или смесь двух полимеров, выбранный(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксан в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки. The inner tubular film shell can be formed by a multicomponent homogeneous system containing one polymer or a mixture of two polymers selected from the indicated group of thermoplastic polymers in an amount of 99.3-99.7 wt.% With respect to the total weight of the inner shell, and polyorganosiloxane in an amount of 0.3-0.7 wt.% in relation to the total weight of the inner shell.
При содержании в многокомпонентной гомогенной системе одного или смеси двух термопластичных полимеров в количестве менее 99,3 мас.%, а полиорганосилоксана в количестве более 0,7% физико-механические свойства термопластичного полимера или смеси двух термопластичных полимеров ухудшаются. При содержании термопластичного полимера или смеси двух термопластичных полимеров в количестве более 99,7 мас.%, а полиорганосилоксана в количестве менее 0,3 мас.% эффекта модификации структуры, проявляющегося в улучшении свойств термопластичного полимера(ов), не наблюдается. When the content in the multicomponent homogeneous system of one or a mixture of two thermoplastic polymers in an amount of less than 99.3 wt.%, And polyorganosiloxane in an amount of more than 0.7%, the physico-mechanical properties of the thermoplastic polymer or a mixture of two thermoplastic polymers are deteriorated. When the content of a thermoplastic polymer or a mixture of two thermoplastic polymers in an amount of more than 99.7 wt.%, And polyorganosiloxane in an amount of less than 0.3 wt.%, The effect of structural modification, manifested in improving the properties of the thermoplastic polymer (s), is not observed.
В качестве выбранного термопластичного полимера целесообразно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. It is advisable to use low density polyethylene as the selected thermoplastic polymer, and polymethylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As the selected thermoplastic polymer, ultra-high molecular weight polyethylene can be used, and polymethylsiloxane as polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. Polypropylene can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polyphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать и сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. A copolymer of propylene with vinyl acetate can be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан. Polyvinyl chloride can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyethyl phenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. Thermoplastic polyurethane can be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
Кроме того, что в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас.% и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полифенилсилоксан. In addition, as a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of low density polyethylene in an amount of 5-95 wt.% And polypropylene in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell, and as a polyorganosiloxane use polyphenylsiloxane.
Указанное соотношение компонентов позволяет получать многокомпонентную гомогенную систему со свойствами, отличными от свойств термопластичных полимеров, входящих в ее состав, обладающую повышенной прочностью при сохранении достаточной эластичности. При содержании в смеси менее 5 мас.% полиэтилена низкой плотности, а полипропилена более 94,7 мас.% многокомпонентная гомогенная система обладает свойствами модифицированного полипропилена, при содержании в смеси полиэтилена низкой плотности в количестве более 95 мас.%, а полипропилена в количестве менее 4,3 мас.% многокомпонентная гомогенная система обладает свойствами модифицированного полиэтилена. The specified ratio of the components allows to obtain a multicomponent homogeneous system with properties different from the properties of thermoplastic polymers included in its composition, which has increased strength while maintaining sufficient elasticity. When the mixture contains less than 5 wt.% Low density polyethylene and more than 94.7 wt.% Polypropylene, the multicomponent homogeneous system has the properties of a modified polypropylene, when the mixture contains low density polyethylene in an amount of more than 95 wt.%, And polypropylene in an amount of less than 4.3 wt.% Multicomponent homogeneous system has the properties of a modified polyethylene.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров целесообразно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полиметилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, it is advisable to use a mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and a copolymer of propylene with vinyl acetate in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the inner shell, and polymethylsiloxane is used as the polyorganosiloxane.
Указанное соотношение компонентов позволяет получить многокомпонентную гомогенную систему со свойствами, отличными от свойств термопластичных полимеров, входящих в ее состав: повышенная химическая стойкость в сочетании с высокой прочностью и достаточной эластичностью. При содержании в системе менее 5 мас. % полиэтилена сверхвысокомолекулярного и более 94,7 мас.% сополимера пропилена с винилацетатом эта система обладает свойствами модифицированного сополимера пропилена с винилацетатом; при содержании в системе более 95 мас.% полиэтилена сверхвысокомолекулярного и менее 4,3 мас.% сополимера пропилена с винилацетатом эта система обладает свойствами модифицированного полиэтилена сверхвысокомолекулярного. The specified ratio of the components allows to obtain a multicomponent homogeneous system with properties different from the properties of the thermoplastic polymers included in its composition: increased chemical resistance combined with high strength and sufficient elasticity. When the content in the system is less than 5 wt. % ultra-high molecular weight polyethylene and more than 94.7 wt.% propylene-vinyl acetate copolymer; this system has the properties of a modified propylene-vinyl acetate copolymer; when the system contains more than 95 wt.% ultra-high molecular weight polyethylene and less than 4.3 wt.% copolymer of propylene with vinyl acetate, this system has the properties of modified ultra-high molecular weight polyethylene.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров желательно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас. % по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, it is desirable to use a mixture of polyvinyl chloride in an amount of 5-95 wt.% And thermoplastic polyurethane in an amount of 4.3-94.7 wt. % in relation to the mass of the inner shell, and as polyorganosiloxane use polymethylphenylsiloxane or polyethylphenylsiloxane.
Указанное соотношение компонентов позволяет получить многокомпонентную систему со свойствами, отличными от свойств термопластичных полимеров, входящих в ее состав: высокая стойкость к абразивному износу в сочетании с повышенной адгезией к другим материалам, в частности к синтетическим армирующим материалам, и достаточной пластичностью. При содержании в системе менее 5 мас. % термопластичного полиуретана и более 94,7 мас.% поливинилхлорида эта система проявляет свойства модифицированного поливинилхлорида, а при содержании более 95 мас.% термопластичного полиуретана и менее 4,3 мас.% поливинилхлорида - свойства модифицированного термопластичного полиуретана. The specified ratio of the components allows to obtain a multicomponent system with properties different from the properties of the thermoplastic polymers included in its composition: high resistance to abrasive wear in combination with increased adhesion to other materials, in particular synthetic reinforcing materials, and sufficient ductility. When the content in the system is less than 5 wt. % of thermoplastic polyurethane and more than 94.7 wt.% polyvinyl chloride, this system exhibits the properties of modified polyvinyl chloride, and with a content of more than 95 wt.% thermoplastic polyurethane and less than 4.3 wt.% polyvinyl chloride, the properties of the modified thermoplastic polyurethane.
В покрытии может быть предусмотрен, по меньшей мере, один дополнительный армирующий слой, коаксиально расположенный между внешней трубчатой пленочной оболочкой и основным армирующим слоем. At least one additional reinforcing layer coaxially located between the outer tubular film sheath and the main reinforcing layer may be provided in the coating.
Основной армирующий слой разумно выполнить из синтетического нетканого волокнистого материала. It is reasonable to make the main reinforcing layer of synthetic non-woven fibrous material.
Разомкнутые кромки внутренней трубчатой пленочной оболочки совместно с основным армирующим слоем можно герметично соединить встык или внахлест. The open edges of the inner tubular film sheath together with the main reinforcing layer can be hermetically joined end-to-end or overlap.
Это достигается также тем, что в способе нанесения указанного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающемся в том, что вне трубопровода коаксиально размещают трубчатые пленочные оболочки на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другую - внутреннюю отделяют от нее основным армирующим слоем, пропитывают последний термоотверждаемым полимерным связующим и получают трехслойную заготовку покрытия, которую вводят внутрь трубопровода, затем производят подачу под давлением теплоносителя в полость внутренней оболочки с последующей термообработкой и отверждением связующего, согласно изобретению основной армирующий слой соединяют с внутренней пленочной оболочкой путем соединения поверхностей основного армирующего слоя и внутренней пленочной оболочки, образованной из пленочного полотна, полученного из многокомпонентной гомогенной системы посредством смешения в расплаве, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурного модификатора выбранного полимера, и путем последующего герметичного соединения боковых кромок пленочного полотна совместно с соединенным с ним основным армирующим слоем между собой, получая двухслойную заготовку покрытия из коаксиально расположенных и соединенных между собой армирующего слоя и внутренней трубчатой пленочной оболочки, и уже полученную двухслойную заготовку коаксиально размещают относительно внешней трубчатой пленочной оболочки.This is also achieved by the fact that in the method of applying the specified coating on the inner surface of the pipeline, which consists in the fact that tubular film shells based on a thermoplastic polymeric material are coaxially placed outside the pipeline, one of which is the outer one intended to fit to the inner surface of the pipeline, and the other the inner is separated from it by the main reinforcing layer, the latter is impregnated with a thermoset polymer binder and a three-layer coating preform is obtained, which is introduced internally l pipelines, then the coolant is supplied under pressure to the cavity of the inner shell, followed by heat treatment and curing of the binder, according to the invention, the main reinforcing layer is connected to the inner film sheath by connecting the surfaces of the main reinforcing layer and the inner film sheath formed from a film web obtained from a multicomponent homogeneous systems by melt blending of at least one polymer selected from the group of thermoplastic polymers s having a relative elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 o C, and a structural modifier of the selected polymer, and by subsequent hermetic connection of the side edges of the film web together with the main reinforcing layer connected to it, to form a two-layer coaxial coating preform located and interconnected reinforcing layer and the inner tubular film sheath, and the already obtained two-layer preform is coaxially placed relative to the outer tubular film noisy shell.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, может содержать полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.The group of thermoplastic polymers having a relative elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 ° C may contain low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, polypropylene, a copolymer of propylene with vinyl acetate, polyvinyl chloride and thermoplastic polyurethane, and the structural modifier of the selected polymer is polyorganosiloxane, selected from the group consisting of polymethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyphenylsiloxane and polyethylphenylsiloxane.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка может быть получена из многокомпонентной гомогенной системы путем смешения в расплаве одного полимера или смеси двух полимеров, выбранного (ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксана в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки. The inner tubular film sheath can be obtained from a multicomponent homogeneous system by melt mixing one polymer or a mixture of two polymers selected from the indicated group of thermoplastic polymers in an amount of 99.3-99.7 wt.% With respect to the total weight of the inner shell and polyorganosiloxane in an amount of 0.3-0.7 wt.% in relation to the total weight of the inner shell.
В качестве выбранного термопластичного полимера целесообразно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. It is advisable to use low density polyethylene as the selected thermoplastic polymer, and polymethylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As the selected thermoplastic polymer, ultra-high molecular weight polyethylene can be used, and polymethylsiloxane as polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. Polypropylene can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polyphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать и сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. A copolymer of propylene with vinyl acetate can be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан. Polyvinyl chloride can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyethyl phenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. Thermoplastic polyurethane can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас.% и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of low density polyethylene in an amount of 5-95 wt.% And polypropylene in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell, and polyphenylsiloxane as a polyorganosiloxane.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас.% и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас. % по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. In addition, as a mixture of two selected thermoplastic polymers, a mixture of ultra-high molecular weight polyethylene in an amount of 5-95 wt.% And a copolymer of propylene with vinyl acetate in an amount of 4.3-94.7 wt. % relative to the mass of the inner shell, and as polyorganosiloxane - polymethylsiloxane.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров целесообразно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан. It is advisable to use a mixture of polyvinyl chloride in an amount of 5-95 wt.% And thermoplastic polyurethane in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell as a mixture of the two selected thermoplastic polymers, and polymethylphenylsiloxane or polyethylene phenylsiloxane as a polyorganosiloxane.
Между внешней трубчатой пленочной оболочкой и основным армирующим слоем желательно разместить, по меньшей мере, один дополнительный армирующий слой. It is desirable to place at least one additional reinforcing layer between the outer tubular film sheath and the main reinforcing layer.
Основной армирующий слой разумно выполнить из синтетического волокнистого нетканого материала. The main reinforcing layer is reasonably made of synthetic fibrous non-woven material.
Боковые кромки пленочного полотна совместно с соединенным с ним основным армирующим слоем вполне разумно герметично соединить встык или внахлест. The lateral edges of the film web together with the main reinforcing layer connected to it are quite reasonable to seal end-to-end or overlap.
Кроме того, это достигается также тем, что в двухслойной заготовке указанного покрытия внутренней поверхности трубопровода, содержащей армирующий слой, соединенный с внутренней трубчатой пленочной оболочкой покрытия на основе термопластичного полимерного пленочного материала, согласно изобретению внутренняя трубчатая пленочная оболочка образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом внутренняя трубчатая пленочная оболочка совместно с соединенным армирующим слоем выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси заготовки, и их разомкнутые кромки герметично соединены между собой, образуя коаксиально расположенные и соединенные между собой армирующий слой и внутреннюю трубчатую пленочную оболочку.In addition, this is also achieved by the fact that in the two-layer blank of said coating on the inner surface of the pipeline containing a reinforcing layer connected to the inner tubular film shell of the coating based on the thermoplastic polymer film material, according to the invention, the inner tubular film shell is formed by a multicomponent homogeneous system containing at least one polymer selected from the group of thermoplastic polymers having an elongation of at least 200% and temperatures melting point not lower than 100 o C, and the structural modifier of the selected polymer, the inner tubular film coating together with the connected reinforcement layer formed of at least one place-open along the axis of the workpiece, and-open edges are sealed to each other to form coaxially disposed and interconnected reinforcing layer and the inner tubular film sheath.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, может содержать полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.The group of thermoplastic polymers having a relative elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 ° C may contain low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, polypropylene, a copolymer of propylene with vinyl acetate, polyvinyl chloride and thermoplastic polyurethane, and the structural modifier of the selected polymer is polyorganosiloxane, selected from the group consisting of polymethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyphenylsiloxane and polyethylphenylsiloxane.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка может быть образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей один полимер или смесь двух полимеров, выбранный(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксан в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки. The inner tubular film shell can be formed by a multicomponent homogeneous system containing one polymer or a mixture of two polymers selected from the indicated group of thermoplastic polymers in an amount of 99.3-99.7 wt.% With respect to the total weight of the inner shell, and polyorganosiloxane in an amount of 0.3-0.7 wt.% in relation to the total weight of the inner shell.
В качестве выбранного термопластичного полимера целесообразно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. It is advisable to use low density polyethylene as the selected thermoplastic polymer, and polymethylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As the selected thermoplastic polymer, ultra-high molecular weight polyethylene can be used, and polymethylsiloxane as polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. Polypropylene can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polyphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать и сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. A copolymer of propylene with vinyl acetate can be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан. Polyvinyl chloride can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyethyl phenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. Thermoplastic polyurethane can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас. % и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полифенилсилоксан. In addition, as a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of low density polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and polypropylene in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the inner shell, and polyphenylsiloxane is used as the polyorganosiloxane.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров целесообразно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полиметилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, it is advisable to use a mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and a copolymer of propylene with vinyl acetate in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the inner shell, and polymethylsiloxane is used as the polyorganosiloxane.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров желательно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас. % по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана использовать полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, it is desirable to use a mixture of polyvinyl chloride in an amount of 5-95 wt.% And thermoplastic polyurethane in an amount of 4.3-94.7 wt. % in relation to the mass of the inner shell, and as polyorganosiloxane use polymethylphenylsiloxane or polyethylphenylsiloxane.
Армирующий слой разумно выполнить из синтетического нетканого волокнистого материала. The reinforcing layer is reasonably made from synthetic non-woven fibrous material.
Разомкнутые кромки внутренней трубчатой пленочной оболочки, соединенной с армирующим слоем, можно герметично соединить между собой встык или внахлест вдоль оси двухслойной заготовки покрытия. The open edges of the inner tubular film sheath connected to the reinforcing layer can be hermetically bonded to each other butt or lap along the axis of the two-layer coating preform.
Это достигается также тем, что в способе получения указанной двухслойной заготовки названного покрытия внутренней поверхности трубопровода, заключающемся в том, что внутреннюю трубчатую пленочную оболочку покрытия на основе термопластичного полимерного материала соединяют с армирующим слоем, согласно изобретению внутреннюю трубчатую пленочную оболочку образуют из пленочного полотна, полученного из многокомпонентной гомогенной системы посредством смешения в расплаве, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурного модификатора выбранного полимера, соединяют поверхности этого пленочного полотна и армирующего слоя, затем герметично соединяют боковые кромки пленочного полотна совместно с соединенным с ним армирующим слоем между собой, получая таким образом двухслойную заготовку покрытия из коаксиально расположенных и соединенных между собой армирующего слоя и внутренней трубчатой пленочной оболочки.This is also achieved by the fact that in the method for producing said two-layer preform of the said coating on the inner surface of the pipeline, namely, that the inner tubular film shell of a coating based on a thermoplastic polymer material is connected to a reinforcing layer, according to the invention, the inner tubular film shell is formed from a film web obtained from a multicomponent homogeneous system by melt blending of at least one polymer selected from the group of thermoplastic -particle polymers having an elongation of at least 200% and a melting point of not lower than 100 o C, and the structural modifier of the selected polymer, connect the surface of the film web and the reinforcing layer, then hermetically connect the side edges of the film web together with the reinforcing connected thereto layer between a , thus obtaining a two-layer coating preform from coaxially arranged and interconnected reinforcing layer and the inner tubular film sheath.
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, может содержать полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.The group of thermoplastic polymers having a relative elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 ° C may contain low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, polypropylene, a copolymer of propylene with vinyl acetate, polyvinyl chloride and thermoplastic polyurethane, and the structural modifier of the selected polymer is polyorganosiloxane, selected from the group consisting of polymethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyphenylsiloxane and polyethylphenylsiloxane.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка может быть получена из многокомпонентной гомогенной системы путем смешения в расплаве одного полимера или смеси двух полимеров, выбранного (ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксана в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки. The inner tubular film sheath can be obtained from a multicomponent homogeneous system by melt mixing one polymer or a mixture of two polymers selected from the indicated group of thermoplastic polymers in an amount of 99.3-99.7 wt.% With respect to the total weight of the inner shell and polyorganosiloxane in an amount of 0.3-0.7 wt.% in relation to the total weight of the inner shell.
В качестве выбранного термопластичного полимера целесообразно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. It is advisable to use low density polyethylene as the selected thermoplastic polymer, and polymethylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As the selected thermoplastic polymer, ultra-high molecular weight polyethylene can be used, and polymethylsiloxane as polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. Polypropylene can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polyphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. A propylene-vinyl acetate copolymer can be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан. Polyvinyl chloride can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyethyl phenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. Thermoplastic polyurethane can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас.% и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of low density polyethylene in an amount of 5-95 wt.% And polypropylene in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell, and polyphenylsiloxane as a polyorganosiloxane.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров целесообразно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, it is advisable to use a mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and a copolymer of propylene with vinyl acetate in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the inner shell, and as polyorganosiloxane - polymethylsiloxane.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров разумно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан. It is reasonable to use a mixture of polyvinyl chloride in an amount of 5-95 wt.% And thermoplastic polyurethane in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell as a mixture of the two selected thermoplastic polymers, and polymethylphenylsiloxane or polyethylene phenylsiloxane as a polyorganosiloxane.
Армирующий слои разумно выполнить из синтетического волокнистого нетканого материала. Reinforcing layers are reasonably made of synthetic fibrous non-woven material.
Боковые кромки пленочного полотна, соединенного с армирующим слоем, вполне разумно герметично соединить между собой встык или внахлест. The lateral edges of the film web, connected to the reinforcing layer, it is quite reasonable to tightly interconnect butt or lap.
Обоснование всех пределов, как в способе нанесения указанного покрытия, так и в двухслойной заготовке этого покрытия и способе получения этой заготовки такое же, как и в патентуемом покрытии. The rationale for all limits, both in the method of applying the specified coating, and in the two-layer blank of this coating and the method of obtaining this blank is the same as in the patented coating.
Патентуемое покрытие обладает рядом преимуществ:
- высокой прочностью и герметичностью в процессе эксплуатации;
- полным отсутствием дефектов (складок, сборок и тому подобного) на внутренней поверхности, образуемой внутренней пленочной оболочкой, а также отсутствием участков отслаивания последней от покрытия, что обеспечивает равномерное движение транспортируемой по трубопроводу жидкости без энергетических потерь;
- стойкостью к абразивному износу;
- устойчивостью к действию химически активных сред и воды, что значительно увеличивает срок службы и надежность покрытия и дает возможность использовать его в трубопроводах различного назначения.Patented coating has several advantages:
- high strength and tightness during operation;
- the complete absence of defects (folds, assemblies, and the like) on the inner surface formed by the inner film shell, as well as the absence of areas of delamination of the latter from the coating, which ensures uniform movement of the fluid transported through the pipeline without energy loss;
- resistance to abrasive wear;
- resistance to chemically active environments and water, which significantly increases the service life and reliability of the coating and makes it possible to use it in pipelines for various purposes.
Заявляемый способ нанесения патентуемого покрытия позволяет нанести покрытие, обладающее описанными выше преимуществами, благодаря использованию двухслойной заготовки покрытия, состоящей из соединенных между собой внутренней пленочной оболочки и основного армирующего слоя, что дает возможность облегчить технологию сборки многослойной заготовки покрытия и исключить перекос, перекручивание, вытягивание внутренней пленочной оболочки при транспортировании указанной многослойной заготовки покрытия внутри трубопровода. The inventive method of applying a patentable coating allows you to apply a coating that has the above advantages due to the use of a two-layer coating preform, consisting of interconnected inner film sheath and the main reinforcing layer, which makes it possible to facilitate the assembly technology of the multilayer coating preform and to avoid warping, twisting, stretching of the inner film sheath during transportation of the specified multilayer coating preform inside the pipeline.
Патентуемая двухслойная заготовка покрытия согласно изобретению отличается высокой адгезией внутренней пленочной оболочки покрытия к основному армирующему слою, высокой прочностью и герметичностью, что дает возможность использовать ее для получения покрытия, обладающего вышеназванными преимуществами, по способу, предлагаемому в настоящем изобретении. The patented two-layer coating preform according to the invention is characterized by high adhesion of the inner film coating of the coating to the main reinforcing layer, high strength and tightness, which makes it possible to use it to obtain a coating having the above advantages by the method proposed in the present invention.
Заявляемый способ получения патентуемой двухслойной заготовки обеспечивает возможность получения такой заготовки с вышеназванными преимуществами. The inventive method of obtaining a patentable two-layer workpiece provides the possibility of obtaining such a workpiece with the above advantages.
Далее изобретение поясняется описанием конкретных примеров его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг.1 изображает патентуемое покрытие, нанесенное способом согласно изобретению на внутреннюю поверхность трубопровода (аксонометрия);
фиг.2 - то же, что на фиг.1 (поперечный разрез, увеличенный масштаб);
фиг.3 - участок А на фиг.2 в увеличенном масштабе;
фиг.4 - другой вариант выполнения того же, что на фиг. 3;
фиг.5 - еще один вариант выполнения того же, что на фиг. 3;
фиг. 6 - другой вариант выполнения патентуемого покрытия, нанесенного способом согласно изобретению (поперечный разрез);
фиг.7 - участок В на фиг.6 в увеличенном масштабе;
фиг. 8 - еще один вариант выполнения патентуемого покрытия, нанесенного способом согласно изобретению (поперечный разрез);
фиг. 9 - один из вариантов выполнения патентуемого покрытия, нанесенного способом согласно изобретению (поперечный разрез);
фиг. 10 - один из вариантов выполнения патентуемой двухслойной заготовки покрытия по фиг.1 и 2, полученной способом согласно изобретению (поперечный разрез);
фиг. 11 - другой вариант выполнения патентуемой двухслойной заготовки покрытия по фиг.6, полученной способом согласно изобретению (поперечный разрез).The invention is further illustrated by the description of specific examples of its implementation and the accompanying drawings, in which:
figure 1 depicts a patentable coating deposited by the method according to the invention on the inner surface of the pipeline (axonometry);
figure 2 is the same as in figure 1 (cross section, enlarged scale);
figure 3 - plot a in figure 2 on an enlarged scale;
FIG. 4 is another embodiment of the same as in FIG. 3;
5 is another embodiment of the same as in FIG. 3;
FIG. 6 is another embodiment of a patentable coating applied by the method according to the invention (cross section);
Fig.7 - plot In Fig.6 on an enlarged scale;
FIG. 8 is yet another embodiment of a patentable coating applied by the method of the invention (cross section);
FIG. 9 is one embodiment of a patentable coating applied by the method of the invention (cross section);
FIG. 10 is one embodiment of the patented two-layer coating preform of FIGS. 1 and 2 obtained by the method according to the invention (cross section);
FIG. 11 is another embodiment of the patented two-layer coating preform of FIG. 6 obtained by the method according to the invention (cross section).
Патентуемое покрытие внутренней поверхности трубопровода 1 (фиг.1 и 2) содержит две коаксиально расположенные трубчатые пленочные оболочки 2 и 3 на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя 2 прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутренняя 3 отделена от нее коаксиальным основным 4 и дополнительным 5 армирующими слоями, пропитанными отвержденным полимерным связующим. Внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 совместно с основным армирующим слоем 4 выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси покрытия, их разомкнутые кромки 6 и 7 соответственно герметично соединены между собой и эта оболочка 3 образует с основным армирующим слоем 4 монолитную структуру.Patented coating of the inner surface of the pipeline 1 (1 and 2) contains two coaxially arranged
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления - не ниже 100oС, содержит полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.The group of thermoplastic polymers having a relative elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 ° C contains low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, polypropylene, a propylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride and thermoplastic polyurethane, and the structural modifier of the selected polymer is polyorganosiloxane, selected from the group consisting of polymethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyphenylsiloxane and polyethylphenylsiloxane.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей один полимер или смесь двух полимеров, выбранный(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас. % по отношению к обшей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксан в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The inner
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As the selected thermoplastic polymer, low density polyethylene can be used, and polymethylsiloxane as polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. Ultra high molecular weight polyethylene can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. Polypropylene can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера также можно использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. A copolymer of propylene with vinyl acetate can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан, а также как в качестве выбранного полимера - термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. Polyvinyl chloride can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyethylene phenylsiloxane as the organopolysiloxane, as well as thermoplastic polyurethane as the polymer chosen, and polymethyl phenyl siloxane as the organopolysiloxane.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас. % и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. In addition, as a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of low density polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and polypropylene in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера полипропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and a copolymer of polypropylene with vinyl acetate in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров также можно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан. As a mixture of the two selected thermoplastic polymers, you can also use a mixture of polyvinyl chloride in an amount of 5-95 wt.% And thermoplastic polyurethane in an amount of 4.3-94.7 wt.% In relation to the weight of the
Внешняя оболочка 2 может быть выполнена из полиэтилена или многослойной полиэтиленполиамидной пленки. The
Основной армирующий слой 4 выполнен из синтетического нетканого волокнистого материала, например из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон. The main reinforcing
Дополнительный армирующий слой 5 выполнен из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон, стеклоткани, стекломата, комбинированного стекломатериала, сетки из термопластичных волокон, сетки из углеродных волокон,
В качестве полимерного связующего использовано полиэфирное, эпоксидное, эпоксиполиэфирное связующее, полиэфирное связующее, загущенное аэросилом и/или окисью магния.An additional reinforcing
As a polymeric binder, a polyester, epoxy, epoxypolyester binder, a polyester binder, thickened with aerosil and / or magnesium oxide were used.
Разомкнутые кромки 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3 совместно с основным армирующим слоем 4 герметично соединены встык, как показано на фиг. 1, 2 и 3. Область соединения (сшивки или сварки) кромок 6 (фиг.3) и 7 герметично закрыта, а именно заварена вдоль оси покрытия (фиг.1) лентой 8 (фиг. 3) из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3. The
На фиг. 4 и 5 представлены еще два варианта выполнения герметичного соединения разомкнутых кромок 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3 совместно с основным армирующим слоем 4 встык. In FIG. 4 and 5 show two more options for the hermetic connection of
Так, на фиг.4 кромки 6 и 7 закрывает вытянутая вдоль оси покрытия прокладка 9, например из фторопласта, синтетической ткани, стеклоткани, а ее закрывает, в свою очередь, лента 8. So, in Fig. 4, the
На фиг.5 область соединения (сшивки или сварки) кромок 6 и 7 герметично закрыта, а именно заварена вдоль оси покрытия фигурной лентой 10 с Т-образным поперечным сечением из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3. In Fig. 5, the connection region (sewing or welding) of the
Разомкнутые кромки 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3 совместно с основным армирующим слоем 4 могут быть герметично соединены внахлест, как показано на фиг.6 и 7. Для этого боковые кромки 6 (фиг.7) и 7 сшивают или сваривают внахлест вдоль оси покрытия и область соединения (сшивки или сварки) закрывают, а именно заваривают, лентой 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3. The
На фиг.8 представлен вариант выполнения патентуемого покрытия, в котором имеется еще один дополнительный армирующий слой 11, расположенный между дополнительным армирующим слоем 5 и внешней оболочкой 2 и выполненный из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон, стеклоткани, стекломата, комбинированного стекломатериала, сетки термопластичных волокон или сетки из углеродных волокон. On Fig presents an embodiment of the patented coating, in which there is another additional reinforcing
На фиг.9 представлен вариант выполнения патентуемого покрытия, в котором имеется, помимо двух дополнительных армирующих слоев 5 и 11, еще один дополнительный армирующий слой 12, расположенный между слоем 11 и оболочкой 2 и выполненный из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон, стеклоткани, стекломата, комбинированного стекломатериала, сетки термопластичных волокон или сетки углеродных волокон. Figure 9 shows an embodiment of the patented coating, in which, in addition to two additional reinforcing
Патентуемый способ нанесения покрытия согласно изобретению на внутреннюю поверхность трубопровода заключается в том, что вне трубопровода 1 (фиг. 1 и 2) коаксиально размещают трубчатые пленочные оболочки 2 и 3 на основе термопластичного полимерного материала, одна из которых - внешняя 2 предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода 1, а другую - внутреннюю 3 отделяют от нее основным 4 и дополнительным 5 армирующими слоями, пропитывают последние термоотверждаемым полимерным связующим и получают многослойную заготовку покрытия, которую вводят внутрь трубопровода 1, затем производят подачу под давлением теплоносителя в полость внутренней оболочки 3 с последующей термообработкой и отверждением связующего. До сборки непропитанной многослойной заготовки полотно материала, образующего основной армирующий слой 4, соединяют с пленочным полотном, образующим внутреннюю пленочную оболочку 3 и полученным из многокомпонентной гомогенной системы посредством смешения в расплаве, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурного модификатора выбранного полимера, затем герметично соединяют боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна совместно с соединенным с ним основным армирующим слоем 4 между собой, получая двухслойную заготовку покрытия, изображенную на фиг.10, из коаксиально расположенных и соединенных между собой армирующего слоя 4 и внутренней трубчатой пленочной оболочки 3, и уже полученную двухслойную заготовку совместно с дополнительным армирующим слоем 5 коаксиально размещают относительно внешней трубчатой пленочной оболочки 2.The patented method of coating according to the invention on the inner surface of the pipeline is that outside the pipeline 1 (FIGS. 1 and 2),
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, содержит полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.The group of thermoplastic polymers having an elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 ° C contains low-density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene, polypropylene, a propylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride and thermoplastic polyurethane, and the structural modifier of the selected polymer is a polyorganosiloxane selected from the group consisting of polymethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyphenylsiloxane and polyethylphenylsiloxane.
Внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3 получают из многокомпонентной гомогенной системы путем смешения в расплаве одного полимера или смеси двух полимеров, выбранного(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и поли-органосилоксана в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The inner
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As the selected thermoplastic polymer, low density polyethylene can be used, and polymethylsiloxane as polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. Ultra high molecular weight polyethylene can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. Polypropylene can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. A copolymer of propylene with vinyl acetate can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан, а также как в качестве выбранного полимера - термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. Polyvinyl chloride can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyethylene phenylsiloxane as the organopolysiloxane, as well as thermoplastic polyurethane as the polymer chosen, and polymethyl phenyl siloxane as the organopolysiloxane.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас. % и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. In addition, as a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of low density polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and polypropylene in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас. % и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and a copolymer of propylene with vinyl acetate in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки 3, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан. As a mixture of the two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of polyvinyl chloride in an amount of 5-95 wt.% And thermoplastic polyurethane in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the
Внешнюю оболочку 2 выполняют из полиэтилена или многослойной полиэтиленполиамидной пленки. The
Основной армирующий слой 4 выполняют из синтетического волокнистого нетканого материала, например из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон. The main reinforcing
Дополнительный армирующий слой 5 выполняют из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон, стеклоткани, стекломата, комбинированного стекломатериала, сетки из термопластичных волокон, сетки из углеродных волокон. An additional reinforcing
В качестве полимерного связующего используют полиэфирное, эпоксидное, эпоксиполиэфирное связующее, полиэфирное связующее, загущенное аэросилом и/или окисью магния. As the polymeric binder, a polyester, epoxy, epoxypolyester binder, a polyester binder, thickened with aerosil and / or magnesium oxide are used.
По одному из вариантов выполнения патентуемого способа боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна совместно с соединенным с ним основным армирующим слоем 4 герметично соединяют встык, как показано на фиг.1-5, а по другому варианту выполнения патентуемого способа герметично соединяют внахлест, как показано на фиг.6 и 7. According to one embodiment of the patented method, the side edges 6 and 7 of the film web together with the main reinforcing
На фиг. 8 и 9 представлены варианты выполнения способа согласно изобретению, по которым соответственно размещают между дополнительным армирующим слоем 5 и внешней оболочкой 2 еще один дополнительный армирующий слой 11 по фиг. 8 и два дополнительных армирующих слоя 11 и 12, по фиг.9, при этом слои 11 и 12 выполнены также, как и в описанном выше патентуемом покрытии. In FIG. 8 and 9 show embodiments of the method according to the invention, according to which, respectively, between the additional reinforcing
Хотя выше были описаны варианты выполнения патентуемого покрытия и способ его нанесения согласно изобретению, в которых имеется только один, два и три дополнительных армирующих слоя, также как внутренняя оболочка совместно с соединенным с ней основным армирующим слоем выполнены разомкнутыми только в одном месте вдоль оси покрытия, это не ограничивает наши права, которые сформулированы в формуле изобретения. Although the embodiments of the patented coating and the method of applying it according to the invention have been described above, in which there is only one, two and three additional reinforcing layers, as well as the inner shell together with the main reinforcing layer connected to it, are made open in only one place along the axis of the coating, This does not limit our rights as set forth in the claims.
Ниже будет описана патентуемая двухслойная заготовка вышеописанного покрытия и способ ее получения согласно изобретению. The patented two-layer blank of the above-described coating and the method for its preparation according to the invention will be described below.
Патентуемая двухслойная заготовка по фиг.10 и 11 вышеуказанного покрытия по фиг. 1-9 внутренней поверхности трубопровода содержит армирующий слой 4, соединенный с внутренней трубчатой пленочной оболочкой 3 покрытия на основе термопластичного полимерного пленочного материала. Внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурный модификатор выбранного полимера, при этом внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 совместно с соединенным с ней армирующим слоем 4 выполнены, по меньшей мере, в одном месте разомкнутыми вдоль оси заготовки и их разомкнутые кромки 6 и 7 герметично соединены между собой, образуя коаксиально расположенные и соединенные между собой армирующий слой 4 и внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3.The patented two-layer blank of FIGS. 10 and 11 of the above coating of FIG. 1-9, the inner surface of the pipeline contains a reinforcing
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, содержит полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.The group of thermoplastic polymers having an elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 ° C contains low-density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene, polypropylene, a propylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride and thermoplastic polyurethane, and the structural modifier of the selected polymer is a polyorganosiloxane selected from the group consisting of polymethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyphenylsiloxane and polyethylphenylsiloxane.
Внутренняя трубчатая пленочная оболочка 3 образована многокомпонентной гомогенной системой, содержащей один полимер или смесь двух полимеров, выбранный(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксан в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The inner
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As the selected thermoplastic polymer, low density polyethylene can be used, and polymethylsiloxane as polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. Ultra high molecular weight polyethylene can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. Polypropylene can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. A propylene-vinyl acetate copolymer can be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан, а также как в качестве выбранного термопластичного полимера - термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. Polyvinyl chloride can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyethylene phenylsiloxane as the organopolysiloxane, as well as thermoplastic polyurethane as the selected thermoplastic polymer, and polymethyl phenyl siloxane as the organopolysiloxane.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас% и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. In addition, as a mixture of the two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of low density polyethylene in an amount of 5-95 wt.% And polypropylene in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell, and as polyorganosiloxane - polyphenylsiloxane .
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас.% и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, one can use a mixture of ultra-high molecular weight polyethylene in an amount of 5-95 wt.% And a copolymer of propylene with vinyl acetate in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell, and polymethylsiloxane as a polyorganosiloxane .
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров также можно использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан. As a mixture of the two selected thermoplastic polymers, you can also use a mixture of polyvinyl chloride in an amount of 5-95 wt.% And thermoplastic polyurethane in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell, and as polyorganosiloxane - polymethylphenylsiloxane or polyethylene phenylsiloxane .
Армирующий слой 5 выполнен из синтетического нетканого волокнистого материала, например из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон. The reinforcing
Разомкнутые кромки 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3, соединенной с армирующим слоем 4, герметично соединены между собой встык вдоль оси двухслойной заготовки покрытия, как показано на фиг.10, посредством сшивки или сварки встык и наваривания на область сшивки или сварки со стороны внутренней пленочной оболочки 3 ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3. The
Разомкнутые кромки 6 и 7 внутренней трубчатой пленочной оболочки 3, соединенной с армирующим слоем 4, могут быть герметично соединены между собой и внахлест вдоль оси двухслойной заготовки покрытия, как показано на фиг. 11, посредством сшивки или сварки внахлест и наваривания на область шва или сварки со стороны внутренней оболочки 3 ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней оболочки 3. The
Патентуемый способ получения двухслойной заготовки предлагаемого покрытия внутренней поверхности трубопровода заключается в том, что внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3 указанного покрытия на основе термопластичного полимерного материала соединяют с армирующим слоем 4. Внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3 образуют из пленочного полотна, полученного из многокомпонентной гомогенной системы посредством смешения в расплаве, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, и структурного модификатора выбранного полимера, соединяют это пленочное полотно с полотном материала, образующего армирующий слой 4, затем герметично соединяют боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна совместно с соединенным с ним армирующим слоем 4 между собой, получая таким образом двухслойную заготовку покрытия из коаксиально расположенных и соединенных между собой армирующего слоя 4 и внутренней трубчатой пленочной оболочки 3.A patented method for producing a two-layer preform of the proposed coating on the inner surface of the pipeline consists in connecting the inner
Группа термопластичных полимеров, имеющих относительное удлинение не менее 200% и температуру плавления не ниже 100oС, содержит полиэтилен низкой плотности, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, полипропилен, сополимер пропилена с винилацетатом, поливинилхлорид и термопластичный полиуретан, а структурный модификатор выбранного полимера представляет собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, содержащей полиметилсилоксан, полиметилфенилсилоксан, полифенилсилоксан и полиэтилфенилсилоксан.The group of thermoplastic polymers having an elongation of at least 200% and a melting point of at least 100 ° C contains low-density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene, polypropylene, a propylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride and thermoplastic polyurethane, and the structural modifier of the selected polymer is a polyorganosiloxane selected from the group consisting of polymethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyphenylsiloxane and polyethylphenylsiloxane.
Внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3 получают из многокомпонентной гомогенной системы путем смешения в расплаве одного полимера или смеси двух полимеров, выбранного(ых) из указанной группы термопластичных полимеров в количестве 99,3-99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки, и полиорганосилоксана в количестве 0,3-0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The inner
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полиэтилен низкой плотности, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As the selected thermoplastic polymer, low density polyethylene can be used, and polymethylsiloxane as polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно также использовать полиэтилен сверхвысокомолекулярный, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. Ultra high molecular weight polyethylene can also be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать полипропилен, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. Polypropylene can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать сополимер пропилена с винилацетатом, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. A propylene-vinyl acetate copolymer can be used as the selected thermoplastic polymer, and polymethylphenylsiloxane as the polyorganosiloxane.
В качестве выбранного термопластичного полимера можно использовать поливинилхлорид, а в качестве полиорганосилоксана - полиэтилфенилсилоксан, а также как в качестве выбранного полимера - термопластичный полиуретан, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан. Polyvinyl chloride can be used as the selected thermoplastic polymer, and polyethylene phenylsiloxane as the organopolysiloxane, as well as thermoplastic polyurethane as the polymer chosen, and polymethyl phenyl siloxane as the organopolysiloxane.
Кроме того, в качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена низкой плотности в количестве 5-95 мас. % и полипропилена в количестве 4,3-94,7 мас% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полифенилсилоксан. In addition, as a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can use a mixture of low density polyethylene in an amount of 5-95 wt. % and polypropylene in an amount of 4.3-94.7 wt.% in relation to the weight of the inner shell, and as polyorganosiloxane - polyphenylsiloxane.
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно использовать смесь полиэтилена сверхвысокомолекулярного в количестве 5-95 мас.% и сополимера пропилена с винилацетатом в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилсилоксан. As a mixture of two selected thermoplastic polymers, one can use a mixture of ultra-high molecular weight polyethylene in an amount of 5-95 wt.% And a copolymer of propylene with vinyl acetate in an amount of 4.3-94.7 wt.% With respect to the weight of the inner shell, and polymethylsiloxane as a polyorganosiloxane .
В качестве смеси двух выбранных термопластичных полимеров можно
использовать смесь поливинилхлорида в количестве 5-95 мас.% и термопластичного полиуретана в количестве 4,3-94,7 мас.% по отношению к массе внутренней оболочки, а в качестве полиорганосилоксана - полиметилфенилсилоксан или полиэтилфенилсилоксан.As a mixture of two selected thermoplastic polymers, you can
use a mixture of polyvinyl chloride in an amount of 5-95 wt.% and thermoplastic polyurethane in an amount of 4.3-94.7 wt.% with respect to the weight of the inner shell, and polymethylphenylsiloxane or polyethylphenylsiloxane as polyorganosiloxane.
Армирующий слой 4 выполняют из синтетического волокнистого нетканого материала, например из синтетического войлока на основе полиэфирных и/или полипропиленовых волокон. The reinforcing
Боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна, соединенного с армирующим слоем 4, герметично соединяют между собой встык, как показано на фиг.10, посредством сшивки или сварки встык и наваривания на область сшивки или сварки со стороны внутренней пленочной оболочки 3 ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3. The lateral edges 6 and 7 of the film web connected to the reinforcing
Боковые кромки 6 и 7 пленочного полотна, соединенного с армирующим слоем 4, герметично соединяют между собой внахлест, как показано на фиг.11, посредством сшивки или сварки внахлест и наваривания на область сшивки или сварки со стороны внутренней пленочной оболочки 3 ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки 3. The lateral edges 6 and 7 of the film web connected to the reinforcing
Хотя выше были описаны варианты выполнения патентуемой двухслойной заготовки покрытия согласно изобретению и патентуемый способ получения этой заготовки, в которых имеется выполнение внутренней оболочки совместно с соединенным с ней армирующим слоем разомкнутыми в одном месте вдоль оси заготовки, это не ограничивает наши права, которые сформулированы в формуле изобретения. Although the embodiments of the patented two-layer coating preform according to the invention and the patented method for producing this preform, in which there is an inner shell together with a reinforcing layer connected to it, open in one place along the axis of the preform, have been described above, this does not limit our rights as set forth in the formula inventions.
Ниже будут подробно описаны конкретные примеры выполнения патентуемого покрытия, нанесенного способом согласно изобретению, в которых также подробно будет описана патентуемая двухслойная заготовка заявляемого покрытия, полученная способом согласно изобретению. Below will be described in detail specific examples of the implementation of the patentable coating applied by the method according to the invention, which will also be described in detail the patentable two-layer blank of the inventive coating obtained by the method according to the invention.
Пример 1. Example 1
Вне трубопровода 1 (фиг.1 и 2) коаксиально размещают внешнюю трубчатую пленочную оболочку 2 из термопластичного полимерного материала, а именно из полиэтилена, и внутреннюю трубчатую пленочную оболочку 3, вокруг которой размещен основной армирующий слой 4 таким образом, что он оказывается коаксиально размещенным между внешней 2 и внутренней 3 пленочной оболочками и образует с последней двухслойную заготовку покрытия. Outside the pipeline 1 (FIGS. 1 and 2), an outer
Для изготовления внутренней трубчатой оболочки 3 такой заготовки используют пленочное полотно на основе термопластичного полимерного материала, а именно гомогенной системы, которую получают смешением в расплаве полиэтилена низкой плотности в количестве 99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и его структурного модификатора - полиметилсилоксана в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. Пленочное полотно соединяют методом каландрования с полотном армирующего слоя 4 из синтетического волокнистого нетканого материала, а именно из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон; боковые кромки 6 и 7 соединенных полотен сшивают встык, область шва со стороны пленки герметично закрывают, а именно заваривают, лентой 8 из материала, идентичного материалу внутренней трубчатой оболочки 3, получая таким образом вышеназванную двухслойную заготовку покрытия (фиг.10). For the manufacture of the inner
Между внешней трубчатой пленочной оболочкой 2 и основным армирующим слоем 4 коаксиально размещают дополнительный армирующий слой 5 из стеклоткани. Between the outer
Основной 4 и дополнительный 5 армирующие слои пропитывают связующим на основе ненасыщенной полиэфирной смолы. The main 4 and additional 5 reinforcing layers are impregnated with a binder based on an unsaturated polyester resin.
Полученную таким образом слоистую структуру заготовки покрытия вводят внутрь ремонтируемого (вновь прокладываемого) участка трубопровода 1 через колодец с помощью специальных механизмов и приспособлений (не показаны). При этом отсутствуют деформация, перекручивание, разрушение внутренней пленочной оболочки 3 благодаря соединению последней с основным армирующим слоем 4 в заявляемую двухслойную заготовку (фиг.10) покрытия, изготовленную предлагаемым способом. The thus obtained layered structure of the coating preform is introduced into the repaired (newly laid) section of the pipeline 1 through the well using special mechanisms and devices (not shown). In this case, there is no deformation, twisting, destruction of the
В полость внутренней пленочной оболочки 3 производят подачу теплоносителя и проводят отверждение связующего при следующем режиме:
- теплоноситель - насыщенный водяной пар;
- температура теплоносителя - 100oС;
- давление 0,05 МПа;
- время отверждения - 2 ч.The coolant is supplied into the cavity of the
- coolant - saturated water vapor;
- coolant temperature - 100 o C;
- pressure 0.05 MPa;
- curing time - 2 hours
В результате образуется монолитная структура внутренней пленочной оболочки 3 с основным армирующим слоем 4, что приводит к значительному повышению качества предлагаемого покрытия, наносимого заявляемым способом, а следовательно, к повышению эксплуатационных характеристик трубопровода за счет высоких физико-механических характеристик покрытия, его водостойкости и химической стойкости:
- разрушающее напряжение при изгибе, МПа: 140-200;
- стойкость к расслаиванию, МПа: 8-12;
- водопоглощение, мас.%: 0,4-0,5;
- стойкость к действию 10% H2SO4 - не происходит разрушения предлагаемого покрытия при экспонировании в течение 1 месяца при температуре 20-22oС.The result is a monolithic structure of the
- destructive stress during bending, MPa: 140-200;
- resistance to delamination, MPa: 8-12;
- water absorption, wt.%: 0.4-0.5;
- resistance to 10% H 2 SO 4 - there is no destruction of the proposed coating when exposed for 1 month at a temperature of 20-22 o C.
Пример 2. Example 2
Процесс проводят аналогично примеру 1. The process is carried out analogously to example 1.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 1, кроме материала внутренней трубчатой пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 5. The coating materials used are the same as in example 1, except for the material of the inner
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 99,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 выполнен из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон. An additional reinforcing
Между дополнительным армирующим слоем 5 (фиг. 8) и внешней пленочной оболочкой 2 коаксиально размещают еще один дополнительный армирующий слой 11 из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон. Between the additional reinforcing layer 5 (Fig. 8) and the
Режим отверждения по примеру 1, за исключением времени отверждения, которое составляет 3,5 ч. The curing mode of example 1, except for the curing time, which is 3.5 hours
Получен то же результат, что в примере 1. The same result is obtained as in example 1.
Пример 3. Example 3
Процесс проводят аналогично примеру 2. The process is carried out analogously to example 2.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 1, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 5. The coating materials used are the same as in example 1, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 образован сеткой углеродных волокон. An additional reinforcing
Режим отверждения по примеру 2, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 90oС.The curing mode of example 2, with the exception of the temperature of the coolant, which is 90 o C.
Получен тот же результат, что в примере 1. The same result is obtained as in example 1.
Пример 4. Example 4
Процесс проводят аналогично примеру 1, за исключением этапа герметичного соединения боковых кромок 6 и 7 пленочного полотна и синтетического нетканого материала, которое осуществляют путем сваривания боковых кромок 6 и 7 встык. The process is carried out analogously to example 1, except for the stage of tight connection of the side edges 6 and 7 of the film web and synthetic non-woven material, which is carried out by welding the side edges 6 and 7 butt.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 1, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3 и связующего. The coating materials used are the same as in example 1, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и его структурный модификатор - полиметилсилоксан в количестве 0,3 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Для пропитки армирующих слоев 4 и 5 применяют эпоксиполиэфирное связующее. An epoxy polyester binder is used to impregnate the reinforcing
Режим отверждения связующего по примеру 3, за исключением давления пара, которое составляет 0,07 МПа. The curing mode of the binder according to example 3, except for the vapor pressure, which is 0.07 MPa.
Результаты те же, что в примере 1. The results are the same as in example 1.
Пример 5. Example 5
Процесс проводят аналогично примеру 4. The process is carried out analogously to example 4.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 4, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 5. The coating materials used are the same as in example 4, except for the materials of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 99,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и структурный модификатор полиметилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 образован сеткой на основе полиэфирных волокон. An additional reinforcing
Режим отверждения по примеру 4, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 80oС, и давления пара, которое составляет 0,1 МПа.The curing mode of example 4, with the exception of the temperature of the coolant, which is 80 o With, and the vapor pressure, which is 0.1 MPa.
Результаты те же, что в примере 1. The results are the same as in example 1.
Пример 6. Example 6
Процесс проводят аналогично примеру 4. The process is carried out analogously to example 4.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 4, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3. The coating materials used are the same as in example 4, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 отсутствует. Additional reinforcing
Перед подачей теплоносителя в полость внутренней пленочной оболочки 3 подают воздух под давлением 0,01 МПа в течение 20 мин, а затем производят подачу теплоносителя и проводят отверждение связующего по примеру 1. Before supplying the coolant to the cavity of the
Получены те же результаты, что в примере 1. The same results are obtained as in example 1.
Пример 7. Example 7
Процесс проводят аналогично примеру 1. The process is carried out analogously to example 1.
Материалы покрытия те же, что в примере 1, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3 и основного армирующего слоя 4. The coating materials are the same as in example 1, except for the materials of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полипропилен в количестве 99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полифенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Основной армирующий слой 4 образован из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон. The main reinforcing
Режим отверждения по примеру 3, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 110oС.The curing mode of example 3, with the exception of the temperature of the coolant, which is 110 o C.
Результаты те же, что в примере 1. The results are the same as in example 1.
Пример 8. Example 8
Процесс проводят аналогично примеру 7, за исключением этапа герметичного соединения боковых кромок 6 и 7 соединенных полотен пленки и армирующего материала, которое производят путем сшивки этих кромок внахлест (фиг.7 и 11). The process is carried out analogously to example 7, with the exception of the stage of tightly connecting the side edges 6 and 7 of the joined film webs and reinforcing material, which is produced by stitching these edges overlap (Fig.7 and 11).
Материалы покрытия те же, что и в примере 7, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 5. The coating materials are the same as in example 7, except for the materials of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полипропилен в количестве 99,5 мас% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полифенилсилоксан в количестве 0,5 мас% от общей массы внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 образован из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон. An additional reinforcing
Режим отверждения по примеру 7, за исключением времени отверждения, которое составляет 5 ч. The curing mode of example 7, except for the curing time, which is 5 hours
Результаты те же, что в примере 7. The results are the same as in example 7.
Пример 9. Example 9
Процесс проводят аналогично примеру 7. The process is carried out analogously to example 7.
Материалы покрытия те же, что и в примере 7, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3. The coating materials are the same as in example 7, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полипропилен в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полифенилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Основной армирующий слои 4 выполнен из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон. The main reinforcing
Между дополнительным армирующим слоем 5 (фиг.8) и внешней пленочной оболочкой 2 коаксиально размещают еще один дополнительный армирующий слой 11 из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон. Between the additional reinforcing layer 5 (Fig. 8) and the
Режим отверждения по примеру 8, за исключением давления, которое составляет 0,1 МПа. The curing mode of example 8, with the exception of the pressure, which is 0.1 MPa.
Результаты те же, что в примере 7. The results are the same as in example 7.
Пример 10. Example 10
Процесс проводят аналогично примеру 9. The process is carried out analogously to example 9.
Материалы покрытия те же, что в примере 9, кроме материалов внешней 2 и внутренней 3 пленочных оболочек и дополнительных армирующих слоев 5 и 11. The coating materials are the same as in example 9, except for the materials of the outer 2 and inner 3 film shells and additional reinforcing
Внешняя пленочная оболочка 2 выполнена из многослойной полиэтиленполиамидной пленки. The
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 99,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 выполняют из стекломата. An additional reinforcing
Дополнительный армирующий слой 11 выполняют из сетки углеродных волокон. An additional reinforcing
Между внешней пленочной оболочкой 2 (фиг.9) и дополнительным армирующим слоем 11 коаксиально размещают еще один дополнительный армирующий слой 12 из стеклоткани. Between the outer film sheath 2 (Fig. 9) and the additional reinforcing
Режим отверждения по примеру 8. The curing mode of example 8.
Результаты те же, что в примере 9. The results are the same as in example 9.
Пример 11. Example 11
Процесс проводят аналогично примеру 10. The process is carried out analogously to example 10.
Материалы покрытия те же, что в примере 10, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 5 и дополнительного армирующего слоя 11. The coating materials are the same as in example 10, except for the materials of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 99,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 выполнен из комбинированного стекломатериала. An additional reinforcing
Дополнительный армирующий слой 11 образован из синтетического войлока из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон. An additional reinforcing
Результаты те же, что в примере 10. The results are the same as in example 10.
Пример 12. Example 12
Процесс проводят аналогично примеру 10. The process is carried out analogously to example 10.
Материалы покрытия те же, что в примере 10, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 11, дополнительного армирующего слоя 12 и связующего
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3.The coating materials are the same as in example 10, except for the material of the
The
Дополнительный армирующий слой 11 выполнен из сетки на основе полипропиленовых волокон. An additional reinforcing
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из синтетического войлока на основе полипропиленовых волокон. An additional reinforcing layer 12 is made of synthetic felt based on polypropylene fibers.
Связующее - эпоксидное. The binder is epoxy.
Режим отверждения по примеру 8. The curing mode of example 8.
Результаты те же, что в примере 10. The results are the same as in example 10.
Пример 13. Example 13
Процесс проводят аналогично примеру 2. The process is carried out analogously to example 2.
Отличие состоит в том, что в области шва, соединяющего боковые кромки 6 (фиг.4) и 7 пленочного и армирующего полотен двухслойной заготовки покрытия, между вышеуказанной областью со стороны пленки и лентой 8 из материала, идентичного материалу внутренней пленочной оболочки, размещают прокладку 9 из фторопласта такой ширины, которая полностью позволяет закрыть шов, но меньше ширины ленты 8 из материала, идентичного материалу внутренней оболочки 3. The difference is that in the area of the seam connecting the side edges 6 (Fig. 4) and 7 of the film and reinforcing webs of the two-layer coating preform, a
В данном случае ленту 8 приваривают по боковым краям к внутренней пленочной оболочке 3 вдоль оси заготовки и получают герметичное соединение. In this case, the
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 2, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 5 и связующего. The coating materials used are the same as in example 2, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 99,7 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиэтилфенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 выполнен из стекломата. An additional reinforcing
Связующее - полиэфирное, загущенное аэросилом. Binder - polyester, gelled with aerosil.
Перед подачей теплоносителя в полость внутренней пленочной оболочки 3 подают воздух под давлением 0,05 МПа в течение 10 мин, а затем производят подачу теплоносителя и проводят отверждение связующего по примеру 2. Before supplying the coolant to the cavity of the
Результаты те же, что в примере 2. The results are the same as in example 2.
Пример 14. Example 14
Процесс проводят аналогично примеру 13. The process is carried out analogously to example 13.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 13, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 5, дополнительного армирующего слоя 11 и прокладки 9. The coating materials used are the same as in example 13, except for the materials of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 99,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиэтилфенилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 5 образован из сетки углеродных волокон. An additional reinforcing
Дополнительный армирующий слой 11 образован из комбинированного стекломатериала. An additional reinforcing
Прокладка 9 выполнена из синтетической ткани.
Отверждение проводят по примеру 13. Curing is carried out according to example 13.
Результаты те же, что в примере 13. The results are the same as in example 13.
Пример 15. Example 15
Процесс проводят аналогично примеру 13. The process is carried out analogously to example 13.
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 13, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 11 и прокладки 9. The coating materials used are the same as in example 13, except for the materials of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 99,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиэтилфенилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней пленочной оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 11 выполнен из стекломата. An additional reinforcing
Прокладка 9 выполнена из стеклоткани. The
Отверждение проводят по примеру 13. Curing is carried out according to example 13.
Результаты те же, что в примере 13. The results are the same as in example 13.
Пример 16. Example 16
Процесс проводят аналогично примеру 10. The process is carried out analogously to example 10.
Отличие состоит в том, что вместо ленты 8 по фиг.3, с помощью которой герметизируют шов, используют фигурную ленту 10 с Т-образным поперечным сечением из материала, идентичного материалу внутренней оболочки 3, как показано на фиг.5. The difference is that instead of the
Материалы для покрытия используют те же, что в примере 10, кроме материалов внутренней пленочной оболочки 3, основного армирующего слоя 4 и дополнительного армирующего слоя 12. The coating materials used are the same as in example 10, except for the materials of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей термопластичный полиуретан на основе простого полиэфира в количестве 99,7 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Основной армирующий слой 4 выполнен из синтетического войлока из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон. The main reinforcing
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из стекломата. An additional reinforcing layer 12 is made of glass mat.
Режим отверждения по примеру 10. The curing mode of example 10.
Результаты те же, что в примере 10. The results are the same as in example 10.
Пример 17. Example 17
Процесс проводят аналогично примеру 16. The process is carried out analogously to example 16.
Материалы для покрытия те же, что в примере 16, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, дополнительного армирующего слоя 11 и дополнительного армирующего слоя 12. The coating materials are the same as in example 16, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей термопластичный полиуретан на основе простого полиэфира в количестве 99,5 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 11 выполнен из стеклоткани. An additional reinforcing
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из сетки полиэфирных волокон. An additional reinforcing layer 12 is made of a network of polyester fibers.
Режим отверждения по примеру 13. The curing mode according to example 13.
Результаты те же, что в примере 13. The results are the same as in example 13.
Пример 18. Example 18
Процесс проводят аналогично примеру 17. The process is carried out analogously to example 17.
Материалы для покрытия те же, что в примере 17, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3 и дополнительного армирующего слоя 12. The coating materials are the same as in example 17, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей термопластичный полиуретан на основе простого полиэфира в количестве 99,3 мас. % по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из комбинированного стекломатериала. An additional reinforcing layer 12 is made of a combined glass material.
Режим отверждения:
теплоноситель - вода;
температура теплоносителя - 95oС;
давление - 0,05 МПа;
время отверждения - 6 ч.Curing mode:
coolant - water;
coolant temperature - 95 o C;
pressure - 0.05 MPa;
curing time - 6 hours
Результаты те же, что в примере 17. The results are the same as in example 17.
Пример 19. Example 19
Процесс проводят аналогично примеру 8, за исключением соединения боковых кромок 6 и 7 (фиг.6, 7 и 11), которое производят путем сварки внахлест. The process is carried out analogously to example 8, with the exception of the connection of the side edges 6 and 7 (6, 7 and 11), which is produced by lap welding.
Материалы для покрытия те же, что в примере 8, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3. The coating materials are the same as in example 8, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 5 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3, полипропилен в количестве 94,7 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3 и полифенилсилоксан в количестве 0,3 мас.% по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Режим отверждения по примеру 18, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 80oС, и давления, которое составляет 0,1 МПа.The curing mode of example 18, with the exception of the temperature of the coolant, which is 80 o C, and pressure, which is 0.1 MPa.
Результаты те же, что в примере 7. The results are the same as in example 7.
Пример 20. Example 20
Процесс проводят аналогично примеру 18. The process is carried out analogously to example 18.
Материалы для покрытия те же, что в примере 18, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, дополнительных армирующих слоев 5 и 12 и связующего. The coating materials are the same as in example 18, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 45 мас.%, полипропилен в количестве 44,5 мас. % и полифенилсилоксан в количестве 0,5 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительные армирующие слои 5 и 12 образованы из синтетического войлока из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон. Additional reinforcing
Связующее - полиэфирное, загущенное смесью аэросила и окиси магния. The binder is a polyester thickened with a mixture of Aerosil and magnesium oxide.
Режим отверждения по примеру 7. The curing mode according to example 7.
Результаты те же, что в примере 18. The results are the same as in example 18.
Пример 21. Example 21
Процесс проводят аналогично примеру 20. The process is carried out analogously to example 20.
Материалы для покрытия те же, что в примере 20, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, и дополнительного армирующего слоя 12. The coating materials are the same as in example 20, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен низкой плотности в количестве 95 мас.%, полипропилен в количестве 4,3 мас.% и полифенилсилоксан в количестве 0,7 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Дополнительный армирующий слой 12 выполнен из сетки углеродных волокон. An additional reinforcing layer 12 is made of a carbon fiber mesh.
Режим отверждения по примеру 5, за исключением времени отверждения, которое составляет 6 ч. The curing mode of example 5, except for the curing time, which is 6 hours
Результаты те же, что в примере 20. The results are the same as in example 20.
Пример 22. Example 22
Процесс проводят аналогично примеру 10. The process is carried out analogously to example 10.
Материалы для покрытия те же, что в примере 10, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3, основного армирующего слоя 4 и дополнительного армирующего слоя 12. The coating materials are the same as in example 10, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 5 мас.%, сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 94,7 мас.% и полиметилсилоксан в количестве 0,3 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Основной армирующий слой выполнен как в примере 1, дополнительный армирующий слой выполнен из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон. The main reinforcing layer is made as in example 1, the additional reinforcing layer is made of synthetic felt based on polyester fibers.
Режим отверждения по примеру 9, за исключением температуры, которая составляет 110oС.The curing mode of example 9, with the exception of the temperature, which is 110 o C.
Результаты те же, что в примере 22. The results are the same as in example 22.
Пример 23. Example 23
Процесс проводят аналогично примеру 22. The process is carried out analogously to example 22.
Материалы для покрытия те же, что в примере 22, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3 и связующего. The coating materials are the same as in example 22, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 45 мас.%, сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 44,5 мас.% и полиметилсилоксан в количестве 0,5 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Связующее - на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, загущенное окисью магния. Binder - based on unsaturated polyester resin, thickened with magnesium oxide.
Режим отверждения по примеру 22. The curing mode according to example 22.
Результаты те же, что в примере 22. The results are the same as in example 22.
Пример 24. Example 24
Процесс проводят аналогично примеру 6. The process is carried out analogously to example 6.
Материалы для покрытия те же, что в примере 6, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3. The coating materials are the same as in example 6, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей полиэтилен сверхвысокомолекулярный в количестве 95 мас.%, сополимер пропилена с винилацетатом в количестве 4,3 мас.% и полиметилсилоксан в количестве 0,7 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Режим отверждения по примеру 22. The curing mode according to example 22.
Результаты те же, что в примере 6. The results are the same as in example 6.
Пример 25. Example 25
Процесс проводят аналогично примеру 13. The process is carried out analogously to example 13.
Материалы для покрытия те же, что в примере 13, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3. The coating materials are the same as in example 13, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 5 мас.%, термопластичный полиуретан на основе простого полиэфира в количестве 94,7 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,3 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Режим отверждения по примеру 19, за исключением температуры теплоносителя, которая составляет 50oС, и времени отверждения, которое составляет 15 ч.The curing mode of example 19, with the exception of the temperature of the coolant, which is 50 o C, and the curing time, which is 15 hours
Результаты те же, что в примере 13. The results are the same as in example 13.
Пример 26. Example 26
Процесс проводят аналогично примеру 14. The process is carried out analogously to example 14.
Материалы для покрытия те же, что в примере 14, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3. The coating materials are the same as in example 14, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 45 мас.%, термопластичный полиуретан в количестве 44,5 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,5 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Режим отверждения по примеру 14, за исключением давления воздуха, которое составляет 0,1 МПа, и времени подачи воздуха, которое составляет 5 мин. The curing mode of example 14, with the exception of the air pressure, which is 0.1 MPa, and the air supply time, which is 5 minutes
Результаты те же, что в примере 14. The results are the same as in example 14.
Пример 27. Example 27
Процесс проводят аналогично примеру 15. The process is carried out analogously to example 15.
Материалы для покрытия те же, что в примере 15, кроме материала внутренней пленочной оболочки 3. The coating materials are the same as in example 15, except for the material of the
Внутренняя пленочная оболочка 3 образована гомогенной системой, содержащей поливинилхлорид в количестве 95 мас.%, термопластичный полиуретан в количестве 4,3 мас.% и полиметилфенилсилоксан в количестве 0,7 мас.%, взятых по отношению к общей массе внутренней оболочки 3. The
Режим отверждения по примеру 15, за исключением давления, которое составляет 0,2 МПа, и времени отверждения, которое составляет 10 ч,
Результаты те же, что в примере 15.The curing mode of example 15, with the exception of the pressure, which is 0.2 MPa, and the curing time, which is 10 hours,
The results are the same as in example 15.
Пример 28. Example 28
Аналогичен примеру 25, только в гомогенной системе внутренней пленочной оболочки 3 вместо полиметилфенилсилоксана используют полиэтилфенилсилоксан, взятый в том же количестве. Similar to example 25, only in the homogeneous system of the
Режим отверждения по примеру 25. The curing mode according to example 25.
Результаты те же, что в примере 25. The results are the same as in example 25.
Пример 29. Example 29
Аналогичен примеру 26, только в гомогенной системе внутренней пленочной оболочки 3 вместо полиметилфенилсилоксана используют полиэтилфенилсилоксан, взятый в том же количестве. Similar to example 26, only in a homogeneous system of the
Режим отверждения по примеру 26. The curing mode according to example 26.
Результаты те же, что в примере 26. The results are the same as in example 26.
Пример 30. Example 30
Аналогичен примеру 27, только в гомогенной системе внутренней пленочной оболочки 3 вместо полиметилфенилсилоксана используют полиэтилфенилсилоксан, взятый в том же количестве. Similar to example 27, only in the homogeneous system of the
Режим отверждения по примеру 27. The curing mode according to example 27.
Результаты те же, что в примере 27. The results are the same as in example 27.
При описании рассматриваемых вариантов осуществления изобретения для ясности используется конкретная узкая терминология. Однако изобретение не ограничивается принятыми терминами, и необходимо иметь в виду, что каждый такой термин охватывает все эквивалентные термины, работающие аналогично и используемые для решения тех же задач. When describing the considered embodiments of the invention, for clarity, specific narrow terminology is used. However, the invention is not limited to the accepted terms, and it must be borne in mind that each such term covers all equivalent terms that work similarly and are used to solve the same problems.
Хотя настоящее изобретение описано в связи с предпочтительным видом реализации, понятно, что могут иметь место изменения и варианты без отклонения от идеи и объема изобретения, что компетентные в данной области лица легко поймут. Although the present invention has been described in connection with a preferred embodiment, it is understood that changes and variations can occur without deviating from the idea and scope of the invention, and those skilled in the art will readily understand.
Эти изменения и варианты считаются не выходящими за рамки сущности и объема изобретения и прилагаемых пунктов формулы изобретения. These changes and variations are not deemed to go beyond the essence and scope of the invention and the appended claims.
Изобретение может быть использовано при сооружении различных трубопроводов, а также при ремонте находящихся в эксплуатации трубопроводов. The invention can be used in the construction of various pipelines, as well as in the repair of pipelines in operation.
Claims (62)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111931/06A RU2184304C2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111931/06A RU2184304C2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98111931A RU98111931A (en) | 2000-05-10 |
| RU2184304C2 true RU2184304C2 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=20207580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111931/06A RU2184304C2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184304C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8053031B2 (en) | 2007-07-26 | 2011-11-08 | Raven Lining Systems Inc. | Two-part epoxy composition |
| RU2529612C1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-09-27 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier |
| RU2529616C1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-09-27 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier |
| RU2673957C2 (en) * | 2017-04-13 | 2018-12-03 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Рекат" | Method of coatings of internal surface of pipeline (options) |
-
1996
- 1996-09-18 RU RU98111931/06A patent/RU2184304C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КРУЛЬ Л.П. и др. Модифицирование ПЭНД... . - М.: ПЛАСТМАССЫ, 1990, № 7, с.77-79. ЛАРИОНОВ А.И. и др. Пенополиэтилен, его свойства и применение. - Л.: ЛДНТП, 1973, с.4. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8053031B2 (en) | 2007-07-26 | 2011-11-08 | Raven Lining Systems Inc. | Two-part epoxy composition |
| RU2529612C1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-09-27 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier |
| RU2529616C1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-09-27 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier |
| RU2673957C2 (en) * | 2017-04-13 | 2018-12-03 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Рекат" | Method of coatings of internal surface of pipeline (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5931199A (en) | Pressure-expandable conduit liner | |
| US6196271B1 (en) | Liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof | |
| US11867344B2 (en) | Composite insulation system | |
| US11946584B2 (en) | Composite insulation system | |
| JP2003500268A (en) | Lining tube with tubular film covered with fleece layer | |
| US5879778A (en) | Strengthening of structural members | |
| JP2008521650A (en) | Plastic hollow body, especially plastic pipe | |
| RU2184304C2 (en) | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank | |
| CN105799190A (en) | Preparation method for fiber-band-reinforced thermoplastic resin compound pipeline | |
| KR102457755B1 (en) | Non-excavation repair/reinforcement tube applied with coated composite fiber and its manufacturing method | |
| KR102457749B1 (en) | Non-excavation repair/reinforcement tube applied with coated felt and manufacturing method therefor | |
| JP2011104786A (en) | Lining material | |
| BG63885B1 (en) | Coating of the inner surface of a pipeline, method for its application on the pipeline inner surface, two-layer preparation of the coating and method for its preparation | |
| US10344904B2 (en) | Strengthened polyethylene tubular member | |
| PL184635B1 (en) | Pipe inner surface lining and method of applying same as well as semi-manufacture of such lining and method of making same | |
| RU2182274C1 (en) | Hose for lining inner surface of pipeline | |
| KR101966106B1 (en) | Method for manufacturing hybrid reinforcing-repairing tube of water and sewage conduit using glass fiber | |
| JP6484120B2 (en) | Lining material and manufacturing method of lining material | |
| RU2529616C1 (en) | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier | |
| RU2263243C1 (en) | Biplastic pipe | |
| US20190049056A1 (en) | Method for strengthening a polyethylene tubular member | |
| CN101565551A (en) | Material for plugging underground pipeline, manufacture method and application thereof | |
| CN111183024A (en) | Reinforced polyethylene tubular member | |
| RU2211394C2 (en) | Pipe | |
| SI21159A2 (en) | The internal coating for pipelines and/or water under pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040919 |