RU2529612C1 - Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier - Google Patents
Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529612C1 RU2529612C1 RU2013135650/06A RU2013135650A RU2529612C1 RU 2529612 C1 RU2529612 C1 RU 2529612C1 RU 2013135650/06 A RU2013135650/06 A RU 2013135650/06A RU 2013135650 A RU2013135650 A RU 2013135650A RU 2529612 C1 RU2529612 C1 RU 2529612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcing
- shell
- layer
- sheath
- thermoplastic
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при ремонте всех видов трубопроводов в промышленности, городском хозяйстве и других областях, в частности при ремонте трубопроводов и коллекторов в системах канализации, технологического и питьевого водоснабжения и т.п. для защиты внутренней поверхности трубопровода от механических повреждений, коррозии и образования нежелательных отложений или для восстановления поврежденной или изношенной внутренней поверхности трубопровода.The invention relates to construction and can be used in the repair of all types of pipelines in industry, municipal services and other fields, in particular in the repair of pipelines and collectors in sewage systems, process and drinking water supply, etc. to protect the inner surface of the pipeline from mechanical damage, corrosion and the formation of unwanted deposits or to restore a damaged or worn inner surface of the pipeline.
В настоящее время широко известны технологии ремонта внутренней поверхности трубопроводов путем введения в трубопровод многослойного облицовочного рукава, содержащего армирующую оболочку, пропитанную термоотверждающимся связующим, и внутреннюю пленочную оболочку из теплостойких термопластичных полимерных материалов, способную отделяться от армирующей оболочки после термоотверждения связующего. Введенный в трубопровод рукав раздувают воздухом для прижатия наружной поверхности рукава к внутренней поверхности трубопровода, а затем в полость рукава вводят теплоноситель в виде насыщенного водяного пара для обеспечения отверждения связующего, после чего внутреннюю пленочную оболочку удаляют из полости рукава (см., например, патент US 5186987, 1993, или патент RU 2182999, 2002).Currently, the technology of repairing the inner surface of pipelines by introducing into the pipeline a multilayer lining sleeve containing a reinforcing shell impregnated with a thermosetting binder and an inner film shell of heat-resistant thermoplastic polymeric materials capable of detaching from the reinforcing shell after thermosetting the binder is widely known. The sleeve introduced into the pipeline is inflated with air to press the outer surface of the sleeve to the inner surface of the pipe, and then the coolant in the form of saturated water vapor is introduced into the cavity of the sleeve to ensure curing of the binder, after which the inner film membrane is removed from the sleeve cavity (see, for example, US patent 5186987, 1993, or patent RU 2182999, 2002).
В качестве наиболее близкого аналога настоящего изобретения принят облицовочный рукав для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием пара в качестве теплоносителя, содержащий трубчатую армирующую оболочку, выполненную по меньшей мере из одного слоя волокнистого и/или тканого материала с его последующей пропиткой термоотверждающимся связующим, трубчатый термопластичный слой (оболочку), неразрывно связанный с внутренней поверхностью армирующей оболочки по всей ее окружности, и трубчатую внутреннюю пленочную оболочку из теплостойких термопластичных полимерных материалов, охватываемую термопластичным слоем и способную отделяться от него после термоотверждения материала армирующей оболочки (см. патент RU 2182274, 2002).As the closest analogue of the present invention, a facing sleeve for coating the inner surface of a pipeline using steam as a heat carrier is used, comprising a tubular reinforcing shell made of at least one layer of fibrous and / or woven material, followed by impregnation with a thermoset binder, tubular thermoplastic layer (shell), inextricably linked to the inner surface of the reinforcing shell throughout its circumference, and a tubular inner plate a wreath sheath made of heat-resistant thermoplastic polymeric materials, covered by a thermoplastic layer and able to separate from it after thermosetting the material of the reinforcing sheath (see patent RU 2182274, 2002).
Многолетний опыт применения рукава, раскрытого в указанном наиболее близком аналоге, проявил его следующие недостатки. В процессе введения (протягивания) рукава в ремонтируемый трубопровод наблюдалось растяжение термопластичной оболочки, связанной с внутренней поверхностью армирующей оболочки, что в свою очередь приводило к нарушению однородности и целостности участков армирующей оболочки, прилегающих к термопластичной оболочке. Растяжение термопластичной оболочки, а также ее некоторое коробление наблюдались также и во время раздувания рукава сжатым воздухом и термоотверждения связующего под действием пара, так как в этих процессах на термопластичную оболочку падает основная нагрузка от воздействия сжатого воздуха и пара. Кроме того, в процессе охлаждения после термоотверждения также имело место некоторое коробление термопластичной оболочки, видимо, по причине неравномерной усадки материалов рукава. Помимо этого, в некоторых случаях имело место нежелательное растягивание армирующей оболочки вследствие ее недостаточной прочности до момента отверждения связующего. В результате всего этого получаемое покрытие имело недостаточное качество.Many years of experience in using the sleeve disclosed in the indicated closest analogue showed its following disadvantages. In the process of introducing (pulling) the sleeve into the pipeline under repair, the thermoplastic sheath was stretched, connected with the inner surface of the reinforcing sheath, which in turn led to a violation of the uniformity and integrity of the sections of the reinforcing sheath adjacent to the thermoplastic sheath. The stretching of the thermoplastic shell, as well as its slight warping, was also observed during the inflation of the sleeve by compressed air and the thermosetting of the binder under the action of steam, since in these processes the main load from the action of compressed air and steam falls on the thermoplastic shell. In addition, in the cooling process after thermosetting, there was also some warping of the thermoplastic shell, apparently due to the uneven shrinkage of the sleeve materials. In addition, in some cases there was an undesirable stretching of the reinforcing shell due to its insufficient strength until the binder cured. As a result of all this, the resulting coating was of poor quality.
Кроме того, поскольку нижняя часть внутренней поверхности трубопроводов наиболее подвержена износу в процессе эксплуатации, то требуется дополнительное усиление продольного участка облицовочного рукава, предназначенного для установки в донной части трубопровода, чтобы предотвратить преждевременный абразивный износ рукава.In addition, since the lower part of the inner surface of the pipelines is most susceptible to wear during operation, additional reinforcement of the longitudinal section of the facing sleeve intended for installation in the bottom of the pipeline is required to prevent premature abrasive wear of the sleeve.
Основной задачей настоящего изобретения является повышение качества покрытия, наносимого на внутреннюю поверхность трубопровода, путем предотвращения коробления и растягивания термопластичной оболочки и связанного с ней слоя армирующей оболочки облицовочного рукава в процессе нанесения этого покрытия.The main objective of the present invention is to improve the quality of the coating applied to the inner surface of the pipeline by preventing warping and stretching of the thermoplastic sheath and the associated layer of the reinforcing sheath of the sleeve during the application of this coating.
Решение указанной основной задачи достигается тем, что в облицовочном рукаве для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием пара в качестве теплоносителя, содержащем трубчатую армирующую оболочку, выполненную по меньшей мере из одного слоя волокнистого и/или тканого материала с его последующей пропиткой термоотверждающимся связующим, трубчатую термопластичную оболочку, неразрывно связанную с внутренней поверхностью армирующей оболочки по всей ее окружности, и трубчатую внутреннюю пленочную оболочку из теплостойких термопластичных полимерных материалов, охватываемую термопластичной оболочкой и способную отделяться от нее после термоотверждения материала армирующей оболочки, согласно настоящему изобретению слой армирующей оболочки, неразрывно связанный с термопластичной оболочкой, снабжен стеклоармирующим слоем, причем радиальное расстояние T1 между стеклоармирующим слоем и термопластичной оболочкой меньше радиального расстояния R1 между стеклоармирующим слоем и наружной поверхностью этого слоя армирующей оболочки.The solution to this main problem is achieved by the fact that in the facing sleeve for coating the inner surface of the pipeline using steam as a heat carrier, containing a tubular reinforcing sheath made of at least one layer of fibrous and / or woven material with its subsequent impregnation with a thermoset binder, a tubular thermoplastic sheath, inextricably linked to the inner surface of the reinforcing sheath over its entire circumference, and a tubular inner film sheath of heat resistant thermoplastic polymer materials, covered by a thermoplastic sheath, and capable of separating from it after the curing of the material of the reinforcing casing according to the present invention, a layer of reinforcing cladding is inseparably linked with the thermoplastic sheath is provided stekloarmiruyuschim layer, wherein the radial distance T 1 between stekloarmiruyuschim layer and the thermoplastic shell is less than the radial the distance R 1 between the glass-reinforcing layer and the outer surface of this layer of the reinforcing shell.
Наличие в армирующей оболочке стеклоармирующего слоя, приближенного к термопластичной оболочке, предотвращает в процессе нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода какое-либо существенное растягивание и коробление термопластичной оболочки и связанного с ней слоя армирующей оболочки, что могло бы снизить качество полученного покрытия. Близкорасположенный к термопластичной оболочке стеклоармирующий слой исполняет роль упрочняющего и ограничивающего скелета для термопластичной оболочки.The presence in the reinforcing shell of a glass-reinforcing layer close to the thermoplastic sheath prevents any significant stretching and warping of the thermoplastic sheath and the layer of the reinforcing sheath associated with it, which could reduce the quality of the resulting coating. The glass-reinforcing layer close to the thermoplastic sheath acts as a reinforcing and limiting skeleton for the thermoplastic sheath.
Радиальное расстояние T1 преимущественно находится в диапазоне (0,05÷0,5)·R1. С одной стороны, чем ближе стеклоармирующий слой находится к термопластичной оболочке, тем в большей степени он предотвращает растягивание и коробление термопластичной оболочки. С другой стороны, расположение стеклоармирующего слоя вплотную к термопластичной оболочке (когда T1=0) недопустимо по причине невозможности или трудности обеспечения прочного и плотного соединения термопластичной оболочки со стеклоармирующим материалом, а следовательно, и невозможности обеспечения неразрывной связи термопластичной оболочки с армирующей оболочкой, что необходимо для получения качественного покрытия. Поэтому минимальное расстояние между стеклоармирующим слоем и термопластичной оболочкой ограничено преимущественно величиной, равной 0,05·R1.The radial distance T 1 is mainly in the range (0.05 ÷ 0.5) · R 1 . On the one hand, the closer the glass reinforcing layer is to the thermoplastic shell, the more it prevents stretching and warping of the thermoplastic shell. On the other hand, the location of the glass-reinforcing layer close to the thermoplastic shell (when T 1 = 0) is unacceptable due to the impossibility or difficulty of ensuring a strong and tight connection of the thermoplastic shell with the glass-reinforcing material, and therefore the impossibility of providing an indissoluble connection between the thermoplastic shell and the reinforcing shell, which necessary to obtain quality coverage. Therefore, the minimum distance between the glass-reinforcing layer and the thermoplastic shell is mainly limited to 0.05 · R 1 .
Кроме того, согласно настоящему изобретению, для дополнительного усиления армирующей оболочки и предотвращения ее возможного растягивания в процессе нанесения покрытия, по меньшей мере один из слоев армирующей оболочки, не являющихся слоем, неразрывно связанным с термопластичной оболочкой, также снабжен стеклоармирующим слоем, называемым в данном описании дополнительным стеклоармирующим слоем.In addition, according to the present invention, to further strengthen the reinforcing shell and prevent its possible stretching during the coating process, at least one of the layers of the reinforcing shell, which is not a layer inextricably connected with the thermoplastic shell, is also provided with a glass reinforcing layer, referred to in this description additional glass reinforcing layer.
Если дополнительным стеклоармирующим слоем снабжен наружный слой армирующей оболочки, то радиальное расстояние T2 между этим дополнительным стеклоармирующим слоем и наружной поверхностью наружного слоя армирующей оболочки меньше радиального расстояния R2 между дополнительным стеклоармирующим слоем и внутренней поверхностью наружного слоя армирующей оболочки. Преимущественно T2=(0,05÷0,5)·R2.If the outer layer of the reinforcing shell is provided with an additional glass reinforcing layer, then the radial distance T 2 between this additional glass reinforcing layer and the outer surface of the outer layer of the reinforcing shell is less than the radial distance R 2 between the additional glass reinforcing layer and the inner surface of the outer layer of the reinforcing shell. Mostly T 2 = (0.05 ÷ 0.5) · R 2 .
Продольный участок армирующей оболочки, предназначенный для установки в донной части трубопровода, может быть снабжен по меньшей мере одним дополнительным слоем армирующего материала с целью упрочнения наиболее изнашиваемой донной части трубопровода. Этот дополнительный слой армирующего материала преимущественно расположен на дуге окружности рукава, составляющей от 80° до 120°.The longitudinal section of the reinforcing shell intended for installation in the bottom of the pipeline may be provided with at least one additional layer of reinforcing material in order to strengthen the most worn bottom of the pipeline. This additional layer of reinforcing material is predominantly located on the arc of the circumference of the sleeve, comprising from 80 ° to 120 °.
Для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, как правило, в его полость предварительно, т.е. перед введением облицовочного рукава, состоящего из вышеописанных армирующей оболочки, термопластичной оболочки и внутренней пленочной оболочки из теплостойких термопластичных полимерных материалов, вводят пленочную оболочку из термопластичного полимера, а указанный облицовочный рукав вводят внутрь пленочной оболочки из термопластичного полимера, которая после раздува рукава непосредственно контактирует с внутренней поверхностью трубопровода. Однако облицовочный рукав может быть заранее снабжен такой внешней пленочной оболочкой. Поэтому согласно настоящему изобретению рукав может быть дополнительно снабжен трубчатой внешней пленочной оболочкой, выполненной из термопластичного полимерного материала и охватывающей армирующую оболочку. Внешняя пленочная оболочка выполнена преимущественно из смеси полиэтилена с полипропиленом для обеспечения герметичного и монолитного с армирующей оболочкой слоя после термоотверждения связующего в армирующей оболочке.For coating the inner surface of the pipeline, as a rule, in its cavity previously, i.e. before the introduction of the facing sleeve, consisting of the reinforcing sheath described above, the thermoplastic sheath and the inner film sheath of heat-resistant thermoplastic polymeric materials, the sheath of the thermoplastic polymer is introduced, and the specified sheathing is introduced into the sheath of the thermoplastic polymer, which directly contacts the inner sheath after inflation of the sleeve pipeline surface. However, the lining sleeve may be provided with such an external film sheath in advance. Therefore, according to the present invention, the sleeve can be further provided with a tubular outer film sheath made of a thermoplastic polymeric material and covering the reinforcing sheath. The outer film sheath is made predominantly of a mixture of polyethylene with polypropylene to provide a sealed and monolithic layer with a reinforcing sheath after thermal curing of the binder in the reinforcing sheath.
На фиг.1 схематично представлен общий поперечный разрез облицовочного рукава по настоящему изобретению;Figure 1 schematically shows a General cross section of a facing sleeve of the present invention;
на фиг.2 - увеличенный участок поперечного сечения облицовочного рукава по настоящему изобретению в случае однослойной армирующей оболочки (внутренняя пленочная оболочка не показана);figure 2 is an enlarged section of the cross section of the sleeve sleeve of the present invention in the case of a single-layer reinforcing shell (inner film sheath not shown);
на фиг.3 - увеличенный участок поперечного сечения облицовочного рукава по настоящему изобретению в случае трехслойной армирующей оболочки (внутренняя пленочная оболочка не показана).figure 3 is an enlarged section of the cross section of the facing sleeve of the present invention in the case of a three-layer reinforcing shell (inner film sheath not shown).
В показанном на фиг.1 варианте осуществления настоящего изобретения облицовочный рукав содержит внешнюю пленочную оболочку 1 из термопластичного полимерного материала, армирующую оболочку 2 (однослойную или многослойную), пропитанную термоотверждающимся связующим и вставленную внутрь внешней пленочной оболочки 1, термопластичную оболочку 3, связанную с внутренней поверхностью армирующей оболочки 2, и внутреннюю пленочную оболочку 4 из теплостойких термопластичных полимерных материалов, вставленную внутрь термопластичной оболочки и способную отделяться от нее после термоотверждения материала армирующей оболочки. Слой армирующей оболочки 2, неразрывно связанный с термопластичной оболочкой 3, снабжен стеклоармирующим слоем 5, расположенным по толщине этого слоя армирующей оболочки с соблюдением условия T1<R1, где T1 - радиальное расстояние между стеклоармирующим слоем и термопластичной оболочкой, а R1 - радиальное расстояние между стеклоармирующим слоем и наружной поверхностью этого слоя армирующей оболочки (см. фиг.2). Преимущественно T1=(0,05÷0,5)·R1. В случае выполнения армирующей оболочки 2 многослойной ее другие слои (все или некоторые из них) также могут быть снабжены соответствующими (дополнительными) стеклоармирующими слоями (фиг.3). Продольный участок армирующей оболочки 2, который предназначен для установки в донной части трубопровода, снабжен по меньшей мере одним дополнительным слоем 6 армирующего материала, расположенного на дуге окружности рукава, составляющей преимущественно от 80° до 120°.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the liner comprises an
Внешняя пленочная оболочка 1 выполнена из смеси полиэтилена с полипропиленом и вместе с армирующей оболочкой 2 образует герметичный и монолитный слой после термоотверждения связующего армирующей оболочки 2. Слои армирующей оболочки 2, а также дополнительные слои 6 армирующего материала могут быть выполнены из синтетического войлока или синтетического тканого материала, а в качестве термоотверждаемого связующего может быть использована полиэфирная смола. Дополнительный слой 6 армирующего материала можно соединять с армирующей оболочкой путем наварки с использованием горячего воздуха, если армирующий материал в виде синтетического войлока, или путем сшивания, если армирующий материал тканый. В качестве стеклоармирующего слоя 5 может быть использована сетка из стекловолокна. Термопластичная оболочка 3 может быть выполнена из полиуретана или из смеси полиуретана с полиолефином. Внутренняя пленочная оболочка 4 выполнена из теплостойких термопластичных полимерных материалов, в частности, эта оболочка может быть выполнена аналогично внутренней рукавной трехслойной пленочной оболочке, описанной в указанном выше патенте RU 2182274. Материалы, из которых выполнена внутренняя пленочная оболочка 4, обеспечивают ее прочность, достаточную для проведения стадии раздува рукава сжатым воздухом с целью прижатия рукава к внутренней поверхности трубопровода и стадии термоотверждения связующего в армирующей оболочке 2 при воздействии пара, а также обеспечивают возможность отделения оболочки 4 от внутренней поверхности термопластичной оболочки 3 после завершения термоотверждения и удаления оболочки 4 из полости трубопровода.The
На фиг.3 показан участок поперечного сечения рукава с трехслойной армирующей оболочкой 2. В показанном варианте внутренний слой 7 (связанный с термопластичной оболочкой 3) и наружный слой 9 армирующей оболочки 2 имеют стеклоармирующие слои 5 и 10 соответственно. При этом дополнительный стеклоармирующий слой 10 расположен по толщине слоя 9 армирующей оболочки 2 с соблюдением условия T2<R2, где T2 - радиальное расстояние между дополнительным стеклоармирующим слоем 10 и наружной поверхностью наружного слоя 9, а R2 - радиальное расстояние между слоем 10 и внутренней поверхностью наружного слоя 9. Преимущественно T1=(0,05÷0,5)·R1. Средний слой 8 оболочки 2 не имеет стеклоармирующего слоя.Figure 3 shows a section of a cross section of a sleeve with a three-
Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием облицовочного рукава по настоящему изобретению проводят следующим образом. Готовый рукав, состоящий из оболочек 1-4, вводят в полость ремонтируемого участка трубопровода, подают в полость рукава, образованную внутренней поверхностью внутренней пленочной оболочки 4, сжатый воздух для прижатия рукава к внутренней поверхности трубопровода по всей площади контакта внешней пленочной оболочки 1 с этой внутренней поверхностью, подают насыщенный водяной пар в полость рукава для термоотверждения связующего в армирующей оболочке 2, после завершения термоотверждения полученное из рукава покрытие постепенно охлаждают и извлекают из полости трубопровода внутреннюю пленочную оболочку 4. Более подробно процесс нанесения покрытия с указанием режимов проведения процесса описан в патенте RU 2182274. Если рукав изготовлен без внешней пленочной оболочки 1, то ее предварительно вставляют в ремонтируемый участок трубопровода, а рукав вводят в полость этой оболочки.The coating on the inner surface of the pipeline using the facing sleeve of the present invention is as follows. The finished sleeve, consisting of shells 1-4, is introduced into the cavity of the repaired section of the pipeline, serves in the cavity of the sleeve formed by the inner surface of the inner film shell 4, compressed air to press the sleeve to the inner surface of the pipeline over the entire contact area of the
Облицовочный рукав по настоящему изобретению обеспечивает повышение качества наносимого на внутреннюю поверхность трубопровода покрытия.The liner of the present invention provides improved quality applied to the inner surface of the coating pipe.
Приведенные в данном описании варианты осуществления настоящего изобретения не являются исчерпывающими и ограничивающими объем изобретения, который определен приложенной формулой изобретения, в пределах которой возможны другие варианты и модификации изобретения.The embodiments of the present invention described herein are not exhaustive and limit the scope of the invention, which is defined by the appended claims, within which other variations and modifications of the invention are possible.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135650/06A RU2529612C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135650/06A RU2529612C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2529612C1 true RU2529612C1 (en) | 2014-09-27 |
Family
ID=51656741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013135650/06A RU2529612C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2529612C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106885089A (en) * | 2017-03-02 | 2017-06-23 | 浙江大学 | A kind of cold heat bidirectional protective device and method for jet chimney |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186987A (en) * | 1990-04-10 | 1993-02-16 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
| RU2020356C1 (en) * | 1991-06-17 | 1994-09-30 | Шишкин Виктор Васильевич | Method for applying coating to internal surface of pipeline |
| RU2111408C1 (en) * | 1996-05-22 | 1998-05-20 | Дрейцер Владимир Исаакович | Method of sanitation of inner surface of pipe line of heating system and hose for its realization |
| RU2182274C1 (en) * | 2001-07-03 | 2002-05-10 | Храменков Станислав Владимирович | Hose for lining inner surface of pipeline |
| RU2184304C2 (en) * | 1996-09-18 | 2002-06-27 | Московское Государственное Предприятие "Мосводоканал" | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank |
| WO2005046973A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-26 | Insituform (Netherlands) B.V. | Longitudinally reinforced cured in place liner |
| WO2007061875A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Ina Acquisition Corp. | Longitudinally reinforced cured in place liner and reinforced coating |
-
2013
- 2013-07-30 RU RU2013135650/06A patent/RU2529612C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186987A (en) * | 1990-04-10 | 1993-02-16 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
| RU2020356C1 (en) * | 1991-06-17 | 1994-09-30 | Шишкин Виктор Васильевич | Method for applying coating to internal surface of pipeline |
| RU2111408C1 (en) * | 1996-05-22 | 1998-05-20 | Дрейцер Владимир Исаакович | Method of sanitation of inner surface of pipe line of heating system and hose for its realization |
| RU2184304C2 (en) * | 1996-09-18 | 2002-06-27 | Московское Государственное Предприятие "Мосводоканал" | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank |
| RU2182274C1 (en) * | 2001-07-03 | 2002-05-10 | Храменков Станислав Владимирович | Hose for lining inner surface of pipeline |
| WO2005046973A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-26 | Insituform (Netherlands) B.V. | Longitudinally reinforced cured in place liner |
| WO2007061875A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Ina Acquisition Corp. | Longitudinally reinforced cured in place liner and reinforced coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106885089A (en) * | 2017-03-02 | 2017-06-23 | 浙江大学 | A kind of cold heat bidirectional protective device and method for jet chimney |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9688045B2 (en) | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
| US10670179B2 (en) | Liner tube for sewer rehabilitation and method for producing same | |
| US10215312B2 (en) | Hemp-winding composite pipe | |
| KR20200001863U (en) | Stand-off clamp for pipeline repair | |
| US20090139593A1 (en) | Flexible Insert Tube for the Lining of Pipelines and of Ducts, in Particular of Sewers | |
| RU2529612C1 (en) | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier | |
| RU2689490C2 (en) | Composite hose for repair of loose pipelines of fluid medium, method of manufacturing such composite hose and method of repair of loose pipelines of fluid medium by means of composite hose | |
| US20120199276A1 (en) | Tubular Liner for Underground Pipes and Method of Installing Tubular Liner | |
| CA3051349C (en) | Fitting element for use in rehabilitation of pipelines and method for producing the same | |
| US11885455B2 (en) | Asymmetrical fabrics composition for winding applications in pipe relining | |
| RU2529616C1 (en) | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier | |
| CN210007284U (en) | Cable protection pipe for power made of composite materials | |
| JP6009754B2 (en) | Rehabilitation pipe and method for forming the same | |
| CN107345598B (en) | Composite pipe and manufacturing and mounting method thereof | |
| KR100954782B1 (en) | A integument plastic pipe | |
| JP2011037012A (en) | Lining material and existing-pipe regeneration method using the same | |
| RU178927U1 (en) | POLYMER HOSE FOR PIPELINE | |
| KR102489422B1 (en) | Corrugated steel pipe and manufacturing apparatu of the same | |
| JP7455776B2 (en) | Liquid transport pipe and method for manufacturing liquid transport pipe | |
| US20220299152A1 (en) | An Elastic Tubular Liner for Rehabilitating a Pipeline | |
| RU2182274C1 (en) | Hose for lining inner surface of pipeline | |
| RU47072U1 (en) | COMPOSITE MATERIAL TAPE | |
| CN117128368A (en) | Large-caliber composite sandwich lightweight structural glass fiber reinforced plastic pipe and forming method thereof | |
| JP2003025443A (en) | Intrapipe lining material | |
| JP2009202526A (en) | Method for manufacturing hose and mandrel for manufacturing hose |