RU2182274C1 - Hose for lining inner surface of pipeline - Google Patents
Hose for lining inner surface of pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182274C1 RU2182274C1 RU2001118013A RU2001118013A RU2182274C1 RU 2182274 C1 RU2182274 C1 RU 2182274C1 RU 2001118013 A RU2001118013 A RU 2001118013A RU 2001118013 A RU2001118013 A RU 2001118013A RU 2182274 C1 RU2182274 C1 RU 2182274C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- amount
- sheath
- shell
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области строительства, а более точно касается облицовочного рукава для внутренней поверхности трубопровода и может быть использовано для защиты внутренней поверхности трубопровода от механических повреждений, коррозии или от образования нежелательных отложений. The present invention relates to the field of construction, and more specifically relates to a facing sleeve for the inner surface of the pipeline and can be used to protect the inner surface of the pipeline from mechanical damage, corrosion or from the formation of unwanted deposits.
Известны различные облицовочные рукава для ремонта и усиления трубопроводов. Various facing sleeves are known for repairing and reinforcing pipelines.
В частности, известен облицовочный рукав из патента РФ 2000513, F 16 L 58/02, 07 февраля 1993. Указанный облицовочный рукав содержит армирующий пропитанный связующим материал, заключенный между внутренним и наружным герметичными рукавами из синтетического пленочного материала. Внутренний и наружный герметичные рукава выполнены из материалов, имеющих соотношение их пластических деформаций (1,5-3,5):1 при температуре теплоносителя 60-80oС и (1,5-5,0):1 при температуре теплоносителя 80-100oС.In particular, a facing sleeve is known from RF patent 2000513, F 16 L 58/02, February 07, 1993. The specified facing sleeve contains a reinforcing impregnated with a binder material, enclosed between the inner and outer sealed sleeves of synthetic film material. The inner and outer sealed sleeves are made of materials having a ratio of their plastic deformations (1.5-3.5): 1 at a coolant temperature of 60-80 o C and (1.5-5.0): 1 at a coolant temperature of 80- 100 o C.
Указанному облицовочному рукаву присущи следующие недостатки. Внутренний рукав в результате термообработки за счет подплавления должен быть прикреплен к внутренней поверхности трубопровода, так что высока вероятность его отслоения, что может привести при эксплуатации трубопровода к его закупорке, фильтрации и инфильтрации через рукав, и ввиду незащищенности рукава изнутри может быть повышенный абразивный износ. The specified facing sleeve has the following disadvantages. The inner sleeve as a result of heat treatment due to melting should be attached to the inner surface of the pipeline, so that it is likely to peel off, which can lead to blockage, filtration and infiltration through the sleeve during operation of the pipeline, and due to the insecurity of the sleeve from the inside, there may be increased abrasive wear.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является облицовочный рукав для внутренней поверхности трубопровода, содержащий внешнюю рукавную пленочную оболочку из термопластичного полимерного материала, армирующую оболочку, прилегающую своей внешней поверхностью к внутренней поверхности внешней пленочной оболочки и пропитанную отверждающимся связующим, и внутреннюю рукавную трехслойную из термопластичного полимерного материала пленочную оболочку, расположенную со стороны внутренней поверхности армирующей оболочки (патент США 5186987, F 16 L 55/162, 16 февраля 1993). The closest analogue to the present invention is a facing sleeve for the inner surface of the pipeline, comprising an outer sleeve film sheath of a thermoplastic polymer material, a reinforcing sheath adjacent its outer surface to the inner surface of the outer film sheath and impregnated with a curing binder, and an inner three-layer sleeve of thermoplastic polymer material a film sheath located on the side of the inner surface of the reinforcing sheath ( atent US 5186987, F 16 L 55/162, 16 February 1993).
В указанном облицовочном рукаве армирующая оболочка состоит из ткани и мата волокон высокой прочности, пропитанных загущенной жидкой термоотверждающей смолой для образования тканево-волоконно-усиленного составного облицовочного рукава, имеющего достаточную длину и ширину, превышающую длину внутренней окружности обрабатываемого трубопровода. Боковые края оболочки слегка перехлестывают друг друга для образования трубы вокруг внутренней рукавной пленки. Внутренняя рукавная пленка имеет: а) внешний слой, способный легко отделяться от армирующей оболочки и состоящий из пленки двухосно ориентированного пластика, б) промежуточный слой, состоящий из пленки двухосно ориентированного пластика и обладающий гибкостью, прочностью и высоким сопротивлением растяжению при незначительной степени удлинения, и в) внутренний слой, обладающий незначительной паропроницаемостью и сопротивлением нагреванию в такой степени, что пластик не плавится и не разрушается паром. In said facing sleeve, the reinforcing sheath consists of high strength fabric and mat fibers impregnated with a thickened liquid thermosetting resin to form a fiber-reinforced composite facing sleeve having a sufficient length and width exceeding the length of the inner circumference of the processed pipeline. The lateral edges of the shell slightly overlap each other to form a pipe around the inner sleeve film. The inner sleeve film has: a) an outer layer that can easily be separated from the reinforcing shell and consisting of a biaxially oriented plastic film, b) an intermediate layer consisting of a biaxially oriented plastic film and having flexibility, strength and high tensile strength with a slight degree of elongation, and c) the inner layer, which has low vapor permeability and resistance to heat to such an extent that the plastic does not melt and is not destroyed by steam.
Этому изобретению присущи следующие недостатки. The following disadvantages are inherent in this invention.
Внутренний слой - неплавкой пленки, в частности полипропилен, имеет низкую пластичность под действием температуры водяного пара. В результате внутреннего тепла саморазогрева реакции полипропилен размягчается, т.к. температура высокопластичной деформации полипропилена ≈ 130oС, что гораздо ниже температуры саморазогрева реакции (выше 200oС). Ввиду низкой эластичности внутренний слой не растягивается, возникают дефекты, следовательно, наблюдается негерметичность облицовочного рукава.The inner layer of a non-meltable film, in particular polypropylene, has low ductility under the influence of water vapor temperature. As a result of the internal heat of self-heating of the reaction, polypropylene softens, because the temperature of the ductile deformation of polypropylene is ≈ 130 ° C, which is much lower than the temperature of the reaction self-heating (above 200 ° C). Due to the low elasticity, the inner layer does not stretch, defects occur, therefore, the tightness of the facing sleeve is observed.
Внутренняя рукавная оболочка производится соединением в единое целое с помощью послойного склеивания и последующим термозапаиванием концов. Этот процесс нестабилен, т. к. по месту склейки и сварки возникают дефекты, что резко снижает надежность рукава в целом. The inner tubular sheath is made by joining in a single unit with the help of layer-by-layer bonding and subsequent heat sealing of the ends. This process is unstable, because defects occur at the place of gluing and welding, which sharply reduces the reliability of the sleeve as a whole.
Получение термопластичного внутреннего слоя на армирующей оболочке путем растворения пластика в процессе получения покрытия является нестабильным процессом, в результате которого велика вероятность неполного растворения пластика и, следовательно, получения неоднородного покрытия. Obtaining a thermoplastic inner layer on the reinforcing shell by dissolving the plastic in the process of obtaining the coating is an unstable process, as a result of which there is a high probability of incomplete dissolution of the plastic and, therefore, obtaining a heterogeneous coating.
Наличие на внешней поверхности ткани армирующей оболочки водоотталкивающей отделки препятствует удалению в процессе отверждения из облицовочного рукава летучих продуктов реакции, что приводит к повышению пористости получаемого покрытия. The presence on the outer surface of the fabric of the reinforcing shell of a water-repellent finish prevents the removal of volatile reaction products from the facing sleeve during curing, which leads to an increase in the porosity of the resulting coating.
Перехлест краев армирующей оболочки может обусловить их смещение при транспортировке в трубопровод и, следовательно, потерю рукавной формы, т.к. реально существующие трубопроводы, особенно самотечные, имеют расстыковки, сколы, просадку, так что при транспортировке армирующая оболочка на этих дефектах встречает сопротивление, что приводит к снижению качества получаемого покрытия. The overlap of the edges of the reinforcing shell may cause their displacement during transportation to the pipeline and, consequently, the loss of the sleeve form, because really existing pipelines, especially gravity pipelines, have undockings, chips, subsidence, so that during transportation the reinforcing shell on these defects meets resistance, which leads to a decrease in the quality of the resulting coating.
Как видно из вышеизложенного, все эти недостатки в целом приводят к ухудшению качества получаемого покрытия. As can be seen from the above, all these disadvantages as a whole lead to a deterioration in the quality of the resulting coating.
В основу настоящего изобретения была положена задача создания такого облицовочного рукава для внутренней поверхности трубопровода, который был бы выполнен так, что позволило бы снизить пористость получаемого покрытия и повысить его однородность, герметичность и надежность, что позволило бы значительно повысить качество получаемого покрытия, что привело бы, в свою очередь, к значительному снижению абразивного износа трубопровода и повысило бы его пропускную способность. The basis of the present invention was the task of creating such a facing sleeve for the inner surface of the pipeline, which would be made in such a way as to reduce the porosity of the resulting coating and increase its uniformity, tightness and reliability, which would significantly improve the quality of the resulting coating, which would lead to in turn, to a significant reduction in the abrasive wear of the pipeline and would increase its throughput.
Это достигается тем, что в облицовочном рукаве для внутренней поверхности трубопровода, содержащем внешнюю рукавную пленочную оболочку из термопластичного полимерного материала, армирующую оболочку, прилегающую своей внешней поверхностью к внутренней поверхности внешней пленочной оболочки и пропитанную отверждающимся связующим, и внутреннюю рукавную трехслойную из термопластичного полимерного материала пленочную оболочку, расположенную со стороны внутренней поверхности армирующей оболочки и способную отделяться от внутренней поверхности этой оболочки, согласно изобретению армирующая оболочка имеет со стороны внутренней рукавной трехслойной пленочной оболочки термопластичный слой, жестко соединенный с армирующей оболочкой и служащий внутренней поверхностью этой оболочки, и боковые края оболочки совместно с боковыми краями термопластичного слоя соединены между собой, а внутренняя рукавная трехслойная пленочная оболочка имеет соединенные между собой первый - внешний слой, содержащий в качестве термопластичного полимерного материала полиамид 6, прилегающий к внутренней поверхности армирующей оболочки и способный отделяться от этой оболочки, второй - промежуточный слой, контактирующий с внешним слоем и содержащий в качестве термопластичного полимерного материала полиамид 12 или полимерный клей на основе полиамида, и третий - внутренний слой, контактирующий с промежуточным слоем и содержащий в качестве термопластичного полимерного материала смесь полиэтилена с полипропиленом, один из которых - полиэтилен при термообработке плавится, а другой - полипропилен не плавится и не разрушается, что способствует образованию расплавленной фазы плавкого полимера - полиэтилена, которая распределяется между дефектами промежуточного слоя, при этом внешняя оболочка, армирующая оболочка и внутренняя оболочка концентрично расположены между собой. This is achieved by the fact that in the facing sleeve for the inner surface of the pipeline containing the outer sleeve film sheath of a thermoplastic polymer material, a reinforcing sheath adjacent to the inner surface of the outer film shell and impregnated with a curing binder, and a three-layer inner sleeve of thermoplastic polymer material a shell located on the side of the inner surface of the reinforcing shell and capable of being separated from the inner the surfaces of this shell according to the invention, the reinforcing sheath has a thermoplastic layer rigidly connected to the reinforcing sheath and serving as the inner surface of this sheath from the side of the inner tubular three-layer film sheath, and the side edges of the sheath together with the lateral edges of the thermoplastic layer are interconnected, and the inner tubular three-layer film the shell has interconnected first - outer
Термопластичный слой может содержать полиуретан в количестве 100 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиолефином в количестве 30-5 мас.% или со смесью полиолефинов в количестве 30-5 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиэфиром в количестве 30-5 мас.% или со смесью полиэфиров в количестве 30-5 мас.%, или полиолефин в количестве 100 мас.% или смесь двух полиолефинов в количестве 70-95 мас.% и 30-5 мас.% соответственно, или полиэфир в количестве 100 мас.% или смесь двух полиэфиров в количестве 70-95 мас.% и 30-5 мас.% соответственно. The thermoplastic layer may contain polyurethane in an amount of 100 wt.%, Or a mixture of polyurethane in an amount of 70-95 wt.% With a polyolefin in an amount of 30-5 wt.% Or with a mixture of polyolefins in an amount of 30-5 wt.%, Or a mixture of polyurethane in an amount of 70-95 wt.% with polyester in an amount of 30-5 wt.% or with a mixture of polyesters in an amount of 30-5 wt.%, or a polyolefin in an amount of 100 wt.% or a mixture of two polyolefins in an amount of 70-95 wt.% and 30-5 wt.%, respectively, or polyester in an amount of 100 wt.% or a mixture of two polyesters in an amount of 70-95 wt.% and 30-5 wt.%, respectively.
При содержании полиуретана ниже 70 мас.% теряется теплостойкость рукава, следовательно, снижается вероятность получения качественного покрытия, а выше 95 мас.% снижается однородность и равномерность нанесения полиуретана, т. к. его смесь с полиолефином или со смесью полиолефинов (полиолефин является структурным пластификатором) способствует процессу нанесения полиуретана в виде непрерывного полотна. If the polyurethane content is below 70 wt.%, The heat resistance of the sleeve is lost, therefore, the probability of obtaining a high-quality coating is reduced, and the uniformity and uniformity of applying polyurethane is reduced above 95 wt.%, Since its mixture with a polyolefin or with a mixture of polyolefins (polyolefin is a structural plasticizer ) contributes to the process of applying polyurethane in the form of a continuous web.
Что касается смеси полиуретана с полиэфирами, то при содержании полиуретана ниже 70 мас.% сложно получить гомогенную смесь материалов, а при содержании полиуретана выше 95 мас.% снижается эластичность рукава, а следовательно, и получаемого покрытия. As for the mixture of polyurethane with polyesters, it is difficult to obtain a homogeneous mixture of materials when the content of polyurethane is below 70 wt.%, And when the content of polyurethane is above 95 wt.%, The elasticity of the sleeve and, consequently, the resulting coating are reduced.
Вполне возможно, чтобы внутренний слой внутренней оболочки содержал смесь полиэтилена в количестве 20-40 мас.% с полипропиленом в количестве 80-60 мас.%. It is possible that the inner layer of the inner shell contained a mixture of polyethylene in an amount of 20-40 wt.% With polypropylene in an amount of 80-60 wt.%.
Содержание полиэтилена больше 40 мас.% снижает теплостойкость внутреннего слоя, меньше 20 мас.% повышает жесткость слоя. A polyethylene content of more than 40 wt.% Reduces the heat resistance of the inner layer, less than 20 wt.% Increases the rigidity of the layer.
Все слои внутренней оболочки могут быть соединены между собой по всей поверхности слоев путем их расплава. All layers of the inner shell can be interconnected over the entire surface of the layers by melt them.
Преимущества предлагаемого изобретения заключаются в следующем. Наличие внешней оболочки, контактирующей с дефектным трубопроводом, предотвращает проникновение внутрь неотвержденного облицовочного рукава грунтовых вод и тем самым защищает его от вымывания неотвержденного связующего, наличие воды препятствует процессу отверждения связующего (вода является ингибитором процесса отверждения). Наличие получаемого термопластичного покрытия, контактирующего с транспортируемой жидкостью, повышает герметичность трубопровода, улучшает его пропускную способность, предотвращает от абразивного износа. The advantages of the invention are as follows. The presence of an external shell in contact with the defective pipeline prevents the penetration of groundwater into the uncured lining sleeve and thereby protects it from leaching of the uncured binder, the presence of water prevents the curing process of the binder (water is an inhibitor of the curing process). The presence of the obtained thermoplastic coating in contact with the transported liquid increases the tightness of the pipeline, improves its throughput, and prevents abrasion.
Далее изобретение поясняется описанием конкретных примеров его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг.1 изображает предлагаемый облицовочный рукав (поперечный разрез);
фиг.2 - то же, что на фиг.1, но облицовочный рукав нанесен на внутреннюю поверхность трубопровода (аксонометрия);
фиг.3 - то же, что на фиг.1, в увеличенном масштабе.The invention is further illustrated by the description of specific examples of its implementation and the accompanying drawings, in which:
figure 1 depicts the proposed facing sleeve (cross section);
figure 2 is the same as in figure 1, but the facing sleeve is applied to the inner surface of the pipeline (axonometry);
figure 3 is the same as in figure 1, on an enlarged scale.
Предлагаемый облицовочный рукав 1 (фиг.1 и 2) для внутренней поверхности трубопровода 2 содержит внешнюю рукавную пленочную оболочку 3 из термопластичного полимерного материала, армирующую оболочку 4 из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон, прилегающую своей внешней поверхностью к внутренней поверхности внешней пленочной оболочки 3 и пропитанную отверждающимся связующим на основе ненасыщенной полиэфирной смолы или эпоксидной смолы, и внутреннюю рукавную трехслойную из термопластичного полимерного материала пленочную оболочку 5, расположенную со стороны внутренней поверхности армирующей оболочки 4 и способную отделяться от внутренней поверхности этой оболочки 5. Армирующая оболочка 4 (фиг.3) имеет со стороны внутренней рукавной трехслойной пленочной оболочки 5 термопластичный слой 6, жестко соединенный с армирующей оболочкой 4 и служащий внутренней поверхностью этой оболочки 4. Боковые края оболочки 4 совместно с боковыми краями термопластичного слоя 6 соединены между собой. Внутренняя рукавная трехслойная пленочная оболочка 5 имеет соединенные между собой первый - внешний слой 7, содержащий в качестве термопластичного полимерного материала полиамид 6, прилегающий к внутренней поверхности армирующей оболочки 4 и способный отделяться от этой оболочки 4, второй - промежуточный слой 8, контактирующий с внешним слоем 7 и содержащий в качестве термопластичного полимерного материала полиамид 12 или полимерный клей на основе полиамида, и третий - внутренний слой 9, контактирующий с промежуточным слоем 8 и содержащий в качестве термопластичного полимерного материала смесь полиэтилена с полипропиленом, один из которых - полиэтилен при термообработке плавится, а другой - полипропилен не плавится и не разрушается, что способствует образованию расплавленной фазы плавкого полимера - полиэтилена, которая распределяется между дефектами промежуточного слоя 8. Внешняя оболочка 3, армирующая оболочка 4 и внутренняя оболочка 5 концентрично расположены между собой. The proposed facing sleeve 1 (figures 1 and 2) for the inner surface of the
В качестве термопластичного полимерного материала оболочка 3 содержит полиэтилен в количестве 100 мас.% или смесь полиэтилена с полипропиленом в количестве 20-40 мас.% и 80-60 мас.% соответственно. As a thermoplastic polymeric material, the
Термопластичный слой 6 содержит полиуретан в количестве 100 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиолефином в количестве 30-5 мас. % или со смесью полиолефинов в количестве 30-5 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиэфиром в количестве 30-5 мас.% или со смесью полиэфиров в количестве 30-5 мас.%, или полиолефин в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиолефинов в количестве 70-95 мас.% и 30-5 мас.% соответственно, или полиэфир в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиэфиров в количестве 70-95 мас.% и 30-5 мас.% соответственно. The
Внутренний слой 9 внутренней оболочки 5 содержит смесь полиэтилена в количестве 20-40 мас.% с полипропиленом в количестве 80-60 мас.%. The
В качестве полиолефинов в смеси с полиуретаном можно использовать полиэтилен, сэвилен, а в качестве полиолефинов отдельно - полиэтилен, сэвилен и в смеси с добавками полипропилена, поливинилхлорида. As polyolefins mixed with polyurethane, polyethylene, sevylene can be used, and as polyolefins separately, polyethylene, sevylene and mixed with additives of polypropylene and polyvinyl chloride.
Если предел полиолефина больше 70 мас.%, то мы имеем сложность получения однородного распределения, если больше 95 мас.%, то для полипропилена повышается жесткость, для сэвилена, полиэтилена и поливинилхлорида снижается теплостойкость. If the polyolefin limit is more than 70 wt.%, Then we have difficulty obtaining a homogeneous distribution, if more than 95 wt.%, Hardness increases for polypropylene, and heat resistance decreases for sevilen, polyethylene and polyvinyl chloride.
В качестве полиэфиров можно использовать термоэластопласты - дивинилстирольный, бутадиенстирольный или полибутилентерефталат. As polyesters, thermoplastic elastomers - divinyl styrene, butadiene styrene or polybutylene terephthalate can be used.
Все слои 7, 8, 9 внутренней оболочки 5 соединены между собой по всей поверхности слоев путем их расплава. All
Способ нанесения предлагаемого облицовочного рукава на внутреннюю поверхность трубопровода заключается в следующем. The method of applying the proposed facing sleeve on the inner surface of the pipeline is as follows.
Облицовочный рукав 1 (фиг.3), содержащий рукавные внешнюю 3 и внутреннюю 5 трехслойную оболочки на основе термопластичных материалов, между которыми концентрично размещена армирующая оболочка 4, пропитанная отверждающимся связующим, вводят внутрь трубопровода 2, затем производят подачу внутрь облицовочного рукава 1 под давлением 0,1-0,3 атм сжатого воздуха или воды до облегания (далее давление облегания) рукавом 1 внутренней поверхности трубопровода 2, производят подачу под давлением теплоносителя и проводят термообработку до отверждения связующего при следующем режиме:
- теплоноситель - насыщенный водяной пар или горячая вода;
- температура теплоносителя - 80-100oС;
- давление - 0,1-0,6 атм;
- время термообработки - 2-15 час.A cladding sleeve 1 (Fig. 3), containing sleeve outer 3 and inner 5 three-layer shells based on thermoplastic materials, between which a reinforcing
- coolant - saturated water vapor or hot water;
- coolant temperature - 80-100 o C;
- pressure - 0.1-0.6 atm;
- heat treatment time - 2-15 hours.
Затем после термообработки производят охлаждение рукава со скоростью охлаждения 10-20oС/час.Then, after heat treatment, the sleeve is cooled with a cooling rate of 10-20 o C / hour.
После чего удаляют внутреннюю оболочку 5 и получают покрытие внутренней поверхности трубопровода 2. Then remove the
Ниже будут подробно описаны конкретные примеры выполнения предлагаемого облицовочного рукава. Below will be described in detail specific examples of the proposed facing sleeve.
Пример 1. Example 1
Облицовочный рукав 1 (фиг.1 и 2) для внутренней поверхности трубопровода 2 содержит внешнюю рукавную пленочную оболочку 3 из полиэтилена в количестве 100 мас. %, армирующую оболочку 4 из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон, прилегающую своей внешней поверхностью к внутренней поверхности внешней пленочной оболочки 3 и пропитанную отверждающимся связующим на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, и внутреннюю рукавную трехслойную пленочную оболочку 5, расположенную со стороны внутренней поверхности армирующей оболочки 4 и способную отделяться от внутренней поверхности этой оболочки 5. Армирующая оболочка 4 (фиг.3) имеет со стороны внутренней рукавной трехслойной пленочной оболочки 5 термопластичный слой 6, содержащий полиуретан в количестве 100 мас.%, жестко соединенный с армирующей оболочкой 4 и служащий внутренней поверхностью этой оболочки 4. Боковые края оболочки 4 совместно с боковыми краями термопластичного слоя 6 соединены между собой. Внутренняя рукавная трехслойная пленочная оболочка 5 имеет соединенные между собой первый - внешний слой 7, содержащий полиамид 6 в количестве 100 мас.%, прилегающий к внутренней поверхности армирующей оболочки 4 и способный отделяться от этой оболочки 4, второй - промежуточный слой 8, контактирующий с внешним слоем 7 и содержащий полиамид 12 в количестве 100 мас.%, и третий - внутренний слой 9, контактирующий с промежуточным слоем 8 и содержащий смесь полиэтилена с полипропиленом в количестве 20 мас.% и 80 мас. % соответственно, один из которых - полиэтилен при термообработке плавится, а другой - полипропилен не плавится и не разрушается, что способствует образованию расплавленной фазы плавкого полимера - полиэтилена, которая распределяется между дефектами промежуточного слоя 8. Внешняя оболочка 3, армирующая оболочка 4 и внутренняя оболочка 5 концентрично расположены между собой. Все слои 7, 8, 9 соединены между собой по всей поверхности путем их расплава. Facing sleeve 1 (figures 1 and 2) for the inner surface of the
Способ нанесения заключается в том, что облицовочный рукав 1 (фиг.3), содержащий внешнюю 3 и внутреннюю 5 трехслойную оболочки, между которыми размещена армирующая оболочка 4, пропитанная отверждающимся связующим на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, вводят внутрь трубопровода 2, затем производят подачу внутрь облицовочного рукава 1 под давлением облегания 0,3 атм сжатого воздуха до облегания рукавом 1 внутренней поверхности трубопровода 2, производят подачу под давлением теплоносителя и проводят термообработку до отверждения связующего при следующем режиме:
- теплоноситель - насыщенный водяной пар;
- температура теплоносителя - 100oС;
- давление - 0,6 атм;
- время термообработки - 15 час.The method of application consists in the fact that the facing sleeve 1 (Fig. 3), containing the outer 3 and inner 5 three-layer shells, between which is placed a reinforcing
- coolant - saturated water vapor;
- coolant temperature - 100 o C;
- pressure - 0.6 atm;
- heat treatment time - 15 hours.
Затем производят охлаждение рукава со скоростью охлаждения 20oС/час.Then produce cooling of the sleeve with a cooling rate of 20 o C / hour.
После чего удаляют внутреннюю оболочку 5 и получают покрытие. Then remove the
В результате внутри трубопровода 2 образуется отвержденная пластиковая оболочка, содержащая внутренний герметичный термопластичный слой, в результате чего получают покрытия высокого качества. As a result, a cured plastic shell is formed inside the
Все нижеописанные конкретные примеры выполнения предлагаемого облицовочного рукава выполнены аналогично рукаву по примеру 1. Отличие будет заключаться только в материалах и их количествах оболочки 3, термопластичного слоя 6, промежуточного 8 и внутреннего 9 слоев оболочки 5, видах теплоносителя, режимах отверждения и охлаждения, что сведено в нижеприводимой таблице. Результаты получены те же, что в примере 1. All the specific examples of the proposed facing sleeve described below are made similarly to the sleeve of Example 1. The difference will be only in the materials and their quantities of the
Таким образом, предлагаемый облицовочный рукав обеспечивает получение покрытия высокого качества, т.к. внутренняя поверхность покрытия имеет надежный термопластичный слой, что снижает абразивный износ, повышает пропускную способность трубопровода. Thus, the proposed facing sleeve provides high-quality coatings, because the inner surface of the coating has a reliable thermoplastic layer, which reduces abrasive wear, increases the throughput of the pipeline.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118013A RU2182274C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Hose for lining inner surface of pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118013A RU2182274C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Hose for lining inner surface of pipeline |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182274C1 true RU2182274C1 (en) | 2002-05-10 |
Family
ID=20251272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001118013A RU2182274C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Hose for lining inner surface of pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182274C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529612C1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-09-27 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier |
| RU2744676C2 (en) * | 2019-03-13 | 2021-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС" | Method for sanitation of pipeline |
-
2001
- 2001-07-03 RU RU2001118013A patent/RU2182274C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529612C1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-09-27 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using steam as heat carrier |
| RU2744676C2 (en) * | 2019-03-13 | 2021-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС" | Method for sanitation of pipeline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4758454A (en) | Lining of passageways | |
| KR100574270B1 (en) | Method of manufacturing a pipe liner bag | |
| JP2003500268A (en) | Lining tube with tubular film covered with fleece layer | |
| US5879778A (en) | Strengthening of structural members | |
| CA2417044A1 (en) | Composite pipe having a ptfe inner layer and a covering layer of a fibre-reinforced plastics material | |
| US5672398A (en) | Flexible tubular structures | |
| JP7021421B2 (en) | Tube lining material and its manufacturing method | |
| RU2182274C1 (en) | Hose for lining inner surface of pipeline | |
| CA2982626A1 (en) | Composite tube for repairing leaky fluid lines, method for producing such a composite tube and method for repairing leaky fluid lines with a composite tube | |
| RU2182999C1 (en) | Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating | |
| JP2001179832A (en) | Lining material for pipe and method for preparing it | |
| CN107225766A (en) | Engage the method and system of at least two tubular parts | |
| JP2019074099A (en) | Laminate for pipe regeneration and member for pipe regeneration | |
| US10344904B2 (en) | Strengthened polyethylene tubular member | |
| JPH0994879A (en) | Lining tube base material and lining tube | |
| RU2184304C2 (en) | Coat of internal surface of pipe line, method of application of such coat of internal surface of pipe line, two-layer blank of said coat and method of obtaining said blank | |
| JPH0825505A (en) | Resin composite pipe material | |
| KR101273606B1 (en) | A menhole cork member | |
| JPS6347476Y2 (en) | ||
| KR20100123608A (en) | Pipe lining material and method for producing the same | |
| RU2529616C1 (en) | Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier | |
| KR100652504B1 (en) | Method for manufacturing the lining material and method for mending a portion of conduit using the lining material | |
| JPH03169532A (en) | Pipe lining material | |
| US20190049056A1 (en) | Method for strengthening a polyethylene tubular member | |
| CN111183024A (en) | Reinforced polyethylene tubular member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170704 |