RU2744676C2 - Method for sanitation of pipeline - Google Patents

Method for sanitation of pipeline Download PDF

Info

Publication number
RU2744676C2
RU2744676C2 RU2019107260A RU2019107260A RU2744676C2 RU 2744676 C2 RU2744676 C2 RU 2744676C2 RU 2019107260 A RU2019107260 A RU 2019107260A RU 2019107260 A RU2019107260 A RU 2019107260A RU 2744676 C2 RU2744676 C2 RU 2744676C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
sleeve
cavity
heat
resistant hoses
Prior art date
Application number
RU2019107260A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019107260A (en
RU2019107260A3 (en
Inventor
Вадим Евгеньевич Мариничев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС"
Priority to RU2019107260A priority Critical patent/RU2744676C2/en
Publication of RU2019107260A publication Critical patent/RU2019107260A/en
Publication of RU2019107260A3 publication Critical patent/RU2019107260A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2744676C2 publication Critical patent/RU2744676C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1036—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a preformed pipe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: municipal services; reclamation; oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention refers to sanitation of pipelines. Claimed method widens the range of equipment. Method of pipeline sanitation by coating on its inner surface includes introduction into a clean pipeline of a hose and heat-resistant hoses, sleeve is pressed against pipeline wall by pressure of water or air with subsequent polymerisation of polymer binding hose by hot water or steam. Sleeve is made using nonwoven fabric, reinforced with glass-woven fabric and impregnated with polymer binder with possibility of polymerisation by hardening hardeners. Process is started with installation of mounting tower into pipeline, to which sleeve is attached. Hose is turned into the pipeline cavity under pressure of water; at the same time as the hose tail passes into the pipeline cavity heat-resistant hoses are laid. Polymerisation of polymers impregnating the sleeve is carried out by circulating hot water or steam on heat-resistant hoses until temperature inside the sleeve is preferably 90 °C, with further heating of the cavity inside the sleeve within the specified temperature to 8 hours and cooling of the sleeve cavity by circulation of cold water along heat-resistant hoses for at least 24 hours.
EFFECT: task for solution of which is creation of invention consists in simplification of technology of pipeline restoration and expansion of technological capabilities of the method.
9 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к санации трубопроводов, которая в рассматриваемом контексте является технологией восстановления трубопровода, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, мелиорации, нефтяной и газовой промышленности.The invention relates to the rehabilitation of pipelines, which in the context under consideration is a technology for the restoration of a pipeline, and can be used in utilities, land reclamation, oil and gas industry.

Известен способ восстановления трубопровода, заключающийся в очистке трубопровода от отложений, нанесении защитного покрытия на свежеочищенную поверхность, тампонировании трубопровода с одновременным заполнением дефектных полостей покрывающим раствором (RU 2449205, 2010).There is a known method of pipeline restoration, which consists in cleaning the pipeline from deposits, applying a protective coating on a freshly cleaned surface, plugging the pipeline with the simultaneous filling of defective cavities with a coating solution (RU 2449205, 2010).

Известен способ восстановления трубопровода, предусматривающий осмотр трубопровода, очистку его внутренней поверхности от коррозии и наслоений, нанесение грунтовочно-тампонажного слоя и формирование несуще-силового слоя, укрепляющего стенки трубопровода (RU 2324103, 2008). Указанные слои последовательно наносятся под давлением на внутреннюю поверхность трубопровода.There is a known method of pipeline restoration, which involves inspection of the pipeline, cleaning its inner surface from corrosion and layers, applying a primer-plugging layer and forming a load-bearing layer that strengthens the walls of the pipeline (RU 2324103, 2008). These layers are sequentially applied under pressure to the inner surface of the pipeline.

Недостатка выявленных способов являются нанесение ремонтных слоев внутри полости трубопровода, уменьшая его свободное сечение и пропускную способность. Кроме того, данная технология является устаревшей, позволяет ремонтировать только небольшие участки, а также недолговечна, так как в связи с тем, что давление на стенки трубопровода достигает 10 атм, подобный ремонт быстро приходит в негодность.The disadvantage of the identified methods is the application of repair layers inside the cavity of the pipeline, reducing its free cross-section and throughput. In addition, this technology is outdated, allows repairing only small sections, and is also short-lived, since due to the fact that the pressure on the pipeline walls reaches 10 atm, such repairs quickly become unusable.

Также известен способ восстановления трубопровода с использованием устройства для его осуществления, заключающийся в одновременном введении в трубопровод выворотом под давлением воздуха воздухонепроницаемого пленочного рукава с помещенной внутрь него пропитанной клеем тканевой оболочкой, при этом для его осуществления одно- или многослойную тканевую оболочку, образованную сворачиванием полотна в спираль в направлении, перпендикулярном его длинной стороне, пропитывают клеем и пропускают внутри воздухонепроницаемого пленочного рукава с использованием полой консоли с нанизанным на нее пленочным рукавом, далее их совместно протягивают через гидрозатвор с патрубком, заводят в начало трубопровода с выворотом и закрепляют на входном конце трубопровода, осуществляют герметичное соединение гидрозатвора с трубопроводом и выполняют выворачивание пленочного рукава и тканевой оболочки избыточным давлением воздуха, закачиваемого с использованием гидрозатвора со стороны входного конца трубопровода, а после приклеивания тканевой оболочки к трубопроводу пленочный рукав удаляют (патент РФ №2198341 С1).There is also a known method of pipeline restoration using a device for its implementation, which consists in the simultaneous introduction into the pipeline by inversion under air pressure of an airtight film sleeve with a fabric sheath impregnated with glue placed inside it, while for its implementation a single or multi-layer fabric shell formed by folding the fabric into the spiral in a direction perpendicular to its long side is impregnated with glue and passed inside an airtight film sleeve using a hollow console with a film sleeve strung on it, then they are jointly pulled through a water seal with a branch pipe, brought into the beginning of the pipeline with an inversion and fixed at the inlet end of the pipeline, carry out a hermetic connection of the hydraulic seal with the pipeline and perform the twisting of the film sleeve and the tissue shell by excess air pressure pumped in using the hydraulic seal from the side of the inlet end of the pipeline, and after gluing the fabric cover to the pipeline, the film sleeve is removed (RF patent No. 2198341 C1).

Также известен способ восстановления трубопроводов нанесением покрытия на его внутреннюю поверхность. Вначале через очищенный трубопровод протягивают пропитанную связующим тканевую оболочку и закрепляют один ее конец на трубопроводе, а другой натягивают. Затем в месте ее крепления на трубопроводе устанавливают пневмозатвор с пневмоманжетой и с их использованием после предварительного пропуска через них и закрепления на трубопроводе вводят под давлением воздуха выворотом внутрь тканевой оболочки воздухонепроницаемый пленочный рукав с одновременным расправлением тканевой оболочки и прижатием к стенке трубопровода. На период полимеризации прижатие осуществляют под давлением, превышающим давление грунтовых вод в местах возможных сквозных дефектов в трубопроводе. После окончания полимеризации пленочный рукав удаляют (патент РФ №2479784). Данный способ принят заявителем за прототип.There is also a known method for restoring pipelines by applying a coating to its inner surface. First, a fabric shell impregnated with a binder is pulled through the cleaned pipeline and one end of it is fixed on the pipeline, and the other is pulled. Then, in the place of its attachment to the pipeline, a pneumatic valve with a pneumatic cuff is installed and with their use, after preliminary passing through them and fixing on the pipeline, an airtight film sleeve is introduced under air pressure by eversion inside the tissue shell with simultaneous straightening of the tissue shell and pressing it against the pipeline wall. For the polymerization period, pressing is carried out under a pressure exceeding the pressure of groundwater in places of possible through defects in the pipeline. After the end of polymerization, the film sleeve is removed (RF patent No. 2479784). This method is adopted by the applicant as a prototype.

Недостатками прототипа является ограниченная область применения способа вследствие ограничения в длине санируемого участка трубопровода и в толщине используемого покрытия, а также в снижении кольцевой жесткости вследствие технологической невозможности увеличения толщины покрытия. Отсутствует возможность прохождения-ремонта отводов-поворотов трубопровода, т.к. покрытие протягивается, а при протягивании невозможно прохождение поворотов.The disadvantages of the prototype are the limited scope of the method due to the limitation in the length of the sanitized section of the pipeline and in the thickness of the coating used, as well as in the decrease in the annular stiffness due to the technological impossibility of increasing the thickness of the coating. There is no possibility of passing and repairing pipeline bends and bends, because the coating is stretched, and when pulling, cornering is impossible.

Задачей, на решение которой направлено создание изобретения, является упрощение технологии восстановления трубопроводов и расширение технологических возможностей способа санации.The problem to be solved by the creation of the invention is to simplify the technology of pipeline restoration and expand the technological capabilities of the rehabilitation method.

Для решения поставленной задачи в методе санации трубопровода путем нанесения покрытия на его внутреннюю поверхность, включающем введение в очищенный трубопровод рукава, выполненного с использованием нетканного полотна армированного стеклоровинговой тканью и пропитанного полимерным связующим с возможностью полимеризации отвердителями горячего отверждения, и термостойких шлангов, прижатие рукава к стенке трубопровода давлением воды или воздуха с последующей полимеризацией полимерного связующего горячей водой или паром, согласно изобретению процесс начинают с установки в трубопровод монтажной башни, к которой крепят рукав, выворот рукава в полость трубопровода осуществляют под давлением воды, одновременно с прохождением хвоста рукава в полость трубопровода прокладываются термостойкие шланги, полимеризацию полимеров, пропитывающих рукав, проводят путем циркуляции горячей воды или пара по термостойким шлангам до достижения температуры внутри рукава преимущественно 90°С, с последующим прогревом полости внутри рукава в пределах указанной температуры до 8 часов, и охлаждением полости рукава циркуляцией холодной воды по термостойким шлангам в течение не менее 24 часов.To solve the problem in the method of pipeline rehabilitation by applying a coating on its inner surface, including the introduction into the cleaned pipeline of a sleeve made using a non-woven fabric reinforced with glass-coring cloth and impregnated with a polymer binder with the possibility of polymerization with hot-curing hardeners, and heat-resistant hoses, pressing the sleeve against the wall pipeline by water or air pressure, followed by polymerization of the polymer binder with hot water or steam, according to the invention, the process begins with the installation of an assembly tower into the pipeline, to which the sleeve is attached, the sleeve is inverted into the pipeline cavity under water pressure, while the tail of the hose is laid into the pipeline cavity heat-resistant hoses, polymerization of polymers impregnating the sleeve is carried out by circulating hot water or steam through heat-resistant hoses until the temperature inside the sleeve is predominantly 90 ° C, followed by a program evom the cavity inside the sleeve within the specified temperature for up to 8 hours, and cooling the cavity of the sleeve by circulating cold water through heat-resistant hoses for at least 24 hours.

Согласно изобретению в способе преимущественно используют сшитую оболочку из нескольких слоев нетканого полотна, где нетканое полотно является полиэфирным полотном, армированным стеклоровинговой тканью, швы оболочки выполнены высокопрочными арамидными нитями и дублированы стеклоровинговой тканью, при этом слои оболочки пропитаны композицией на основе полимерных смол, выполненной с возможностью полимеризации отвердителями горячего отверждения, внутренняя поверхность рукава ламинирована полимерным термопластичным влаго- и воздухонепроницаемым покрытием.According to the invention, the method predominantly uses a crosslinked shell of several layers of nonwoven fabric, where the nonwoven fabric is a polyester fabric reinforced with glass-roving fabric, the seams of the shell are made with high-strength aramid threads and duplicated with glass-roving fabric, while the layers of the shell are impregnated with a composition based on polymer resins, made with the possibility polymerization with hot hardeners, the inner surface of the sleeve is laminated with a polymer thermoplastic moisture and airtight coating.

В основе композиции из полимерных смол используются ненасыщенные полиэфирные смолы, для трубопроводов питьевого водоснабжения применяются композиции на основе эпоксидных смол.The composition of polymer resins is based on unsaturated polyester resins; compositions based on epoxy resins are used for drinking water supply pipelines.

Полимерный рукав выполняется преимущественно толщиной от 5 мм до 25 мм, в зависимости от давления, диаметра и воздействия внешних нагрузок, а также достижения необходимой устойчивости и прочности, сравнимой с аналогичными показателями при эксплуатации трубопровода.The polymer sleeve is made mainly with a thickness of 5 mm to 25 mm, depending on the pressure, diameter and the effect of external loads, as well as the achievement of the necessary stability and strength, comparable to those in the operation of the pipeline.

Рукав для проведения работ по санации трубопровода изготавливают ориентируясь на реальные размеры диаметра трубопровода, подлежащего ремонту, а также протяженности восстанавливаемого участка. Как правило рукава пропитывают предварительно на заводе-изготовителе. Если рукав оказывается слишком тяжелым для транспортировки в пропитанном состоянии из-за большого диаметра или длины, то его пропитывают непосредственно на монтажной (строительной) площадке.The sleeve for pipeline rehabilitation works is made focusing on the actual dimensions of the diameter of the pipeline to be repaired, as well as the length of the restored section. As a rule, the sleeves are pre-impregnated at the factory. If the sleeve turns out to be too heavy for transportation in the impregnated state due to its large diameter or length, then it is impregnated directly at the assembly (construction) site.

Монтажная башня устанавливается на трубопровод перед началом работ. Монтажная башня представляет собой металлоконструкцию с высотой от 4 до 10 метров. Высота башни определяется в зависимости от диаметра восстанавливаемого участка трубопровода, и чем шире диаметр, тем ниже высота монтажной башни. Монтажная башня оборудована крепежным станком, соответствующим диаметру трубопровода, к которому крепится край рукава.The assembly tower is installed on the pipeline before starting work. The assembly tower is a metal structure with a height of 4 to 10 meters. The height of the tower is determined depending on the diameter of the pipeline section to be restored, and the wider the diameter, the lower the height of the assembly tower. The assembly tower is equipped with a fixing machine corresponding to the diameter of the pipeline to which the sleeve edge is attached.

В частном варианте выполнения заявленного изобретения предварительно в трубопроводе может быть размещен предлайнер, например, в виде рулонной пленки, который устанавливается в случае попадания в трубопровод грунтовых вод или сильном повреждении трубопровода.In a particular embodiment of the claimed invention, a pre-liner can be placed in the pipeline beforehand, for example, in the form of a roll film, which is installed in the event of groundwater entering the pipeline or severe damage to the pipeline.

Для контроля температуры полимеризации рукава в ходе восстановления трубопровода в стартовом, промежуточных, если возможно, и конечном колодцах и котлованах устанавливаются термочувствительные провода с датчиками.To control the polymerization temperature of the sleeve during pipeline restoration, temperature-sensitive wires with sensors are installed in the starting, intermediate, if possible, and final wells and pits.

На представленном чертеже показана технологическая схема реализации метода санации трубопровода, гдеThe presented drawing shows a flow diagram of the implementation of the pipeline rehabilitation method, where

1 - монтажная башня с крепежным станком,1 - mounting tower with a fastening machine,

2 - рукав, выполненный с использованием нетканого полотна армированного стеклоровинговой тканью и пропитанного полимерным связующим с возможностью полимеризации отвердителями горячего отверждения,2 - a sleeve made using a non-woven fabric reinforced with glass-roving fabric and impregnated with a polymer binder with the possibility of polymerization with hot-curing hardeners,

3 - контейнер для рукава 2,3 - container for sleeve 2,

4 - грузоподъемный механизм,4 - lifting mechanism,

5 - термостойкие шланги,5 - heat-resistant hoses,

6 - бойлер,6 - boiler,

7 - компрессор,7 - compressor,

8 - герметичносшитый хвост рукава с вмонтированным шлангом для сброса воздуха,8 - a hermetically sealed tail of the sleeve with a built-in hose for air discharge,

9 - восстанавливаемый участок трубопровода.9 - the restored section of the pipeline.

Осуществляют способ следующим образом. До начала проведения монтажных работ по восстановлению участка трубопровода 9 должна быть проведена тщательная очистка ремонтного участка трубопровода 9 от продуктов коррозии и других отложений. Очистка внутренней поверхности трубопровода производится механическим или гидродинамическим способом.The method is carried out as follows. Prior to the commencement of installation work to restore the pipeline section 9, a thorough cleaning of the pipeline section 9 from corrosion products and other deposits must be carried out. The inner surface of the pipeline is cleaned mechanically or hydrodynamically.

Так же для удаления отложений и очистки могут использоваться ротационные снаряды. Качество очистки трубопровода может контролироваться телероботом (на рисунке не показан).Rotary tools can also be used to remove deposits and clean. The quality of pipeline cleaning can be controlled by a telerobot (not shown in the figure).

Если конец трубы не поврежден и сохраняет свою первоначальную форму, он должен быть обработан струей песка на 300 мм внутрь, чтобы стопорное кольцо было установлено на зачищенную поверхностьIf the end of the pipe is intact and retains its original shape, it must be sand-blasted 300 mm inward so that the retaining ring is positioned on the cleaned surface.

Если труба ржавая или деформированная, на ее конец должен быть приварен кусок новой трубы длиной 300 мм с толщиной стенки 8-10 мм.If the pipe is rusty or deformed, a piece of new pipe 300 mm long with a wall thickness of 8-10 mm should be welded to its end.

Для неметаллических труб кусок стальной трубы с фланцем должен быть установлен внутрь существующей трубы до установки в нее рукава.For non-metallic pipes, a piece of flanged steel pipe must be installed inside the existing pipe before the sleeve is installed.

До начала производства работ по вводу сплошного полимерного рукава в восстанавливаемый участок трубопровода 9, устанавливается монтажная башня с крепежным станком 1, соответствующим диаметру трубопровода. Край полимерного рукава 2 подается из контейнера 3 к крепежному станку монтажной башни 1 грузоподъемными механизмами 4. Края рукава крепятся на крепежном станке талями и стягивающими механизмами. Выворот рукава 2 производится посредством подачи в его полость воды и/или воздуха под давлением. Давление воздуха создается компрессором 7.Before the start of work on the introduction of a solid polymer sleeve into the restored section of the pipeline 9, an assembly tower is installed with a fastening machine 1 corresponding to the diameter of the pipeline. The edge of the polymer sleeve 2 is fed from the container 3 to the fastening machine of the assembly tower 1 by lifting mechanisms 4. The edges of the sleeve are fastened on the fastening machine with hoists and tightening mechanisms. The sleeve 2 is inverted by supplying water and / or air under pressure to its cavity. Air pressure is generated by compressor 7.

Вывернутый рукав 2 вводится в предварительно подготовленное отверстие в трубопроводе. Выворачивание рукава в полости трубопровода производится за счет давления воды или воздуха до полного ввода в восстанавливаемый участок трубопровода 9. В месте выхода рукава устанавливается колодец (на рисунке отсутствуете вскрытием трубопровода и для принятия герметично сшитого хвоста рукава 8 с вмонтированным шлангом для сброса воздуха. Герметичный хвост рукава изготавливается на этапе подготовки рукава к пропитке полимерными составами, а именно после пошива рукава. В процессе восстановления трубопровода хвост рукава выполнен герметичным.The turned-out sleeve 2 is inserted into a previously prepared hole in the pipeline. The sleeve is turned inside out in the pipeline cavity due to the water or air pressure until it is fully inserted into the restored section of the pipeline 9. A well is installed at the point where the sleeve exits (not shown in the figure by opening the pipeline and to accept the hermetically sewn tail of the sleeve 8 with a built-in hose for air release. sleeves are made at the stage of preparation of the sleeve for impregnation with polymer compounds, namely after sewing the sleeve.

Одновременно с прохождением хвоста рукава 8 по санируемому участку трубопровода 9, прокладываются термостойкие шланги 5, подсоединяемые к бойлеру 6, для подачи горячей воды или пара внутрь монтируемого рукава 2. Далее обеспечивают циркуляцию горячей воды и прогрев ее преимущественно до 90°С. После достижения режима в 90°С, производят поддержание данной температуры в течение 8 часов. После окончания прогрева производится циркуляция холодной водой в течение не менее 24 часов.Simultaneously with the passage of the tail of the sleeve 8 through the sanitized section of the pipeline 9, heat-resistant hoses 5 are laid, connected to the boiler 6, to supply hot water or steam inside the mounted sleeve 2. Then, hot water is circulated and heated mainly to 90 ° C. After reaching the mode of 90 ° C, maintain this temperature for 8 hours. After the end of heating, cold water is circulated for at least 24 hours.

По завершении процесса полимеризации полимеров пропиточной композиции и отвердевании рукава монтажные концы рукава - хвост и столб башни, обрезаются.Upon completion of the process of polymerization of the impregnating composition polymers and curing of the sleeve, the mounting ends of the sleeve - the tail and the tower pillar - are cut off.

При этом применение электрооборудования не допускается.In this case, the use of electrical equipment is not allowed.

После откачки воды из трубопровода края рукава 2 торцуются и подгоняются к краям существующего трубопровода. В колодцах при установке запорной арматуры или соединения восстанавливаемых участков необходимо установить фланцевые стальные вставки, путем установки на концах рукава распорных хомутов, обеспечивающих герметичность трубопровода и приварки стальных фланцев.After pumping out water from the pipeline, the edges of the sleeve 2 are trimmed and fitted to the edges of the existing pipeline. In the wells when installing stop valves or connecting the restored sections, it is necessary to install flange steel inserts by installing spacer clamps at the ends of the sleeve, ensuring the tightness of the pipeline and welding steel flanges.

Технология установки и сопряжения торцов с ремонтируемым напорным трубопроводом полимерного рукава допускает установку распорных колец.The technology of installation and mating of the ends with the repaired pressure pipeline of the polymer sleeve allows the installation of spacer rings.

При устройстве сплошного полимерного рукава в полости реконструируемого участка трубопровода железобетона, чугуна, керамики, асбестоцемента, на концах рукава устанавливаются надвижные муфты, которые при стягивании должны обеспечить наружную герметичность трубопровода.When installing a solid polymer sleeve in the cavity of the reconstructed section of the pipeline of reinforced concrete, cast iron, ceramics, asbestos cement, slide couplings are installed at the ends of the sleeve, which, when pulled together, must ensure the external tightness of the pipeline.

Применение предлагаемого способа позволит осуществлять ремонт трубопроводов диаметром до 2000 мм. Возможность добиться хорошей кольцевой жесткости за счет увеличения толщины стенки «чулка». Возможность санации трубопроводов длинной 1000 м одним участком и прохождения углов-поворотов до 90°.Application of the proposed method will allow for the repair of pipelines with a diameter of up to 2000 mm. Possibility to achieve good ring stiffness by increasing the wall thickness of the "stocking". Possibility of rehabilitation of pipelines 1000 m long in one section and passage of bends up to 90 °.

Кроме того заявленный способ расширяет арсенал технических средств.In addition, the claimed method expands the arsenal of technical means.

Claims (9)

1. Способ санации трубопровода путем нанесения покрытия на его внутреннюю поверхность, включающий введение в очищенный трубопровод рукава, выполненного с использованием нетканого полотна, армированного стеклоровинговой тканью, и пропитанного полимерным связующим с возможностью полимеризации отвердителями горячего отверждения, и термостойких шлангов, при этом рукав вводят в полость трубопровода посредством его выворота давлением воды, термостойкие шланги прокладываются одновременно с прохождением хвоста рукава в полость трубопровода, далее осуществляют прижатие рукава к стенке трубопровода и осуществляют полимеризацию полимерного связующего рукава путем циркуляции горячей среды по термостойким шлангам до достижения температуры внутри рукава в пределах 90°С, с последующим прогревом полости внутри рукава в пределах указанной температуры до 8 часов, и охлаждением полости рукава циркуляцией холодной среды по термостойким шлангам в течение не менее 24 часов.1. A method of pipeline sanitation by coating its inner surface, comprising introducing into the cleaned pipeline a sleeve made using a nonwoven fabric reinforced with glass-roving fabric and impregnated with a polymer binder with the possibility of polymerization with hot-curing hardeners, and heat-resistant hoses, while the sleeve is introduced into the cavity of the pipeline by means of its inversion by water pressure, heat-resistant hoses are laid simultaneously with the passage of the tail of the sleeve into the cavity of the pipeline, then the sleeve is pressed against the wall of the pipeline and polymerization of the polymer binder sleeve is carried out by circulating a hot medium through heat-resistant hoses until the temperature inside the sleeve is within 90 ° C , followed by heating the cavity inside the sleeve within the specified temperature up to 8 hours, and cooling the sleeve cavity by circulating a cold medium through heat-resistant hoses for at least 24 hours. 2. Способ санации трубопровода по п. 1, отличающийся тем, что прижатие рукава к стенкам трубопровода осуществляют давлением воды или воздуха.2. The method of pipeline rehabilitation according to claim 1, characterized in that the sleeve is pressed against the pipeline walls by water or air pressure. 3. Способ санации трубопровода по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию полимерного связующего рукава осуществляют путем циркуляции горячей среды, где горячей средой является горячая вода или пар.3. The method of pipeline rehabilitation according to claim 1, characterized in that the polymerization of the polymer binder sleeve is carried out by circulating a hot medium, where the hot medium is hot water or steam. 4. Способ санации трубопровода по п. 1, отличающийся тем, что рукав представляет собой сшитую оболочку из нескольких слоев нетканого полотна, где нетканое полотно является полиэфирным полотном, армированным стеклоровинговой тканью, швы оболочки выполнены высокопрочными арамидными нитями и дублированы стеклоровинговой тканью, при этом слои оболочки пропитаны композицией на основе полимерных смол, выполненной с возможностью полимеризации отвердителями горячего отверждения, внутренняя поверхность рукава ламинирована полимерным термопластичным влаго- и воздухонепроницаемым покрытием.4. The method of pipeline rehabilitation according to claim 1, characterized in that the sleeve is a sewn shell of several layers of non-woven fabric, where the non-woven fabric is a polyester fabric reinforced with glass-roving fabric, the seams of the shell are made with high-strength aramid threads and duplicated with glass-roving fabric, while the layers the shells are impregnated with a composition based on polymeric resins, made with the possibility of polymerization with hot hardeners, the inner surface of the sleeve is laminated with a polymeric thermoplastic moisture and airtight coating. 5. Способ санации трубопровода по п. 4, отличающийся тем, что в основе композиции из полимерных смол используются смолы, выбранные из ненасыщенных полиэфирных смол или эпоксидных смол.5. The method of pipeline rehabilitation according to claim 4, characterized in that the polymer resin composition is based on resins selected from unsaturated polyester resins or epoxy resins. 6. Способ санации трубопровода по п. 1, отличающийся тем, что рукав выполняется преимущественно толщиной от 5 до 25 мм.6. The method of pipeline rehabilitation according to claim 1, characterized in that the sleeve is made predominantly with a thickness of 5 to 25 mm. 7. Способ санации трубопровода по п. 1, отличающийся тем, что включает предварительную стадию установки монтажной башни с крепежным станком, соответствующим диаметру трубопровода.7. The method of pipeline rehabilitation according to claim 1, characterized in that it includes a preliminary stage of installing an assembly tower with a fastening machine corresponding to the diameter of the pipeline. 8. Способ санации трубопровода по п. 1, отличающийся тем, что пропитку рукава полимерным связующим осуществляют на монтажной площадке.8. The method of pipeline rehabilitation according to claim 1, characterized in that the sleeve is impregnated with a polymer binder at the assembly site. 9. Способ санации трубопровода по п. 1, отличающийся тем, что в процессе восстановления трубопровода хвост рукава выполнен герметичным.9. The method of pipeline rehabilitation according to claim 1, characterized in that in the process of pipeline restoration, the tail of the sleeve is made sealed.
RU2019107260A 2019-03-13 2019-03-13 Method for sanitation of pipeline RU2744676C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019107260A RU2744676C2 (en) 2019-03-13 2019-03-13 Method for sanitation of pipeline

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019107260A RU2744676C2 (en) 2019-03-13 2019-03-13 Method for sanitation of pipeline

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019107260A RU2019107260A (en) 2020-09-14
RU2019107260A3 RU2019107260A3 (en) 2020-12-17
RU2744676C2 true RU2744676C2 (en) 2021-03-15

Family

ID=72942835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019107260A RU2744676C2 (en) 2019-03-13 2019-03-13 Method for sanitation of pipeline

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2744676C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2182274C1 (en) * 2001-07-03 2002-05-10 Храменков Станислав Владимирович Hose for lining inner surface of pipeline
US20060228501A1 (en) * 2003-02-03 2006-10-12 Frank Daveloose Lining material for pipelines
RU2437024C1 (en) * 2010-03-25 2011-12-20 Валерий Павлович Панченко Procedure for application of coating on internal surface of pipeline
RU2479784C1 (en) * 2011-09-13 2013-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Изотор" Method for pipeline reconstruction
RU2480664C2 (en) * 2011-04-25 2013-04-27 Валерий Павлович Панченко Application method of coating to inner surface of pipeline
RU2644916C2 (en) * 2015-11-25 2018-02-14 Вячеслав Валентинович Кукушкин Method for application of coating on inner surface of pipeline

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2182274C1 (en) * 2001-07-03 2002-05-10 Храменков Станислав Владимирович Hose for lining inner surface of pipeline
US20060228501A1 (en) * 2003-02-03 2006-10-12 Frank Daveloose Lining material for pipelines
RU2437024C1 (en) * 2010-03-25 2011-12-20 Валерий Павлович Панченко Procedure for application of coating on internal surface of pipeline
RU2480664C2 (en) * 2011-04-25 2013-04-27 Валерий Павлович Панченко Application method of coating to inner surface of pipeline
RU2479784C1 (en) * 2011-09-13 2013-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Изотор" Method for pipeline reconstruction
RU2644916C2 (en) * 2015-11-25 2018-02-14 Вячеслав Валентинович Кукушкин Method for application of coating on inner surface of pipeline

Also Published As

Publication number Publication date
RU2019107260A (en) 2020-09-14
RU2019107260A3 (en) 2020-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5108533A (en) Method and combination for installing a liner within a service pipe transversely connected to a main pipe
US9151417B2 (en) Method and composition for lining a pipe
JP5185819B2 (en) In-situ curable liner double gland air pressure reversal insertion and steam curing method
US20100078118A1 (en) Repair and strengthening of small diameter pipes with frp laminates
JPH10323898A (en) Flexible tubular lining material
US20130098535A1 (en) Method and apparatus for forming a coating on a lining of a conduit in situ
RU148064U1 (en) UNIVERSAL CONE COUPLING
WO2012084793A1 (en) Pipe repair method and repaired pipe
US7866968B2 (en) Reusable inversion sleeve assembly for inversion of cured in place liners
RU2744676C2 (en) Method for sanitation of pipeline
US10295104B2 (en) Pipe liner and method of using the same
RU2191317C2 (en) Method of pipeline repairs
RU2479784C1 (en) Method for pipeline reconstruction
RU2374551C2 (en) Method for repair of pipeline defects
JP2002160296A (en) Tube lining material, its manufacturing method, method for lining tube
WO2016010455A1 (en) Universal conical coupling
GB2425815A (en) Lining fluid conduits
RU2729581C1 (en) Method of local repair of operating pipeline
RU195573U1 (en) Coating the inner surface of the pipeline
JP2022184207A (en) Pipe rehabilitation method
RU2178857C1 (en) Pipeline repair method
AU2021230065A1 (en) Device and method for sealing or repairing a leaking and/or damaged location on an inner wall of a pipe
Rocca et al. Rehabilitation of 120 Inch PCCP at a New Mexico Power Plant using CFRP and Strongpipe Hybrid FRP Systems
RU59195U1 (en) HOSE FOR REPAIR OF PIPELINES
JPH08121675A (en) Application method of repair member in flow passage