JP2002160296A - Tube lining material, its manufacturing method, method for lining tube - Google Patents
Tube lining material, its manufacturing method, method for lining tubeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した既設管
のライニングに供される管ライニング材とその製造方法
及び該管ライニング材を用いて施工される管ライニング
工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe lining material used for lining an existing pipe that has been deteriorated, a method for producing the same, and a pipe lining method using the pipe lining material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地中に埋設された下水管、ガス管、通信
ケーブル管等の管路が老朽化した場合、この管路を地中
から掘出することなく、その内周面にライニングを施し
て当該管路を補修する管ライニング工法が知られてい
る。2. Description of the Related Art When pipelines such as sewage pipes, gas pipes and communication cable pipes buried in the ground are deteriorated, a lining is formed on the inner peripheral surface of the pipe without excavating the pipe from the ground. There is known a pipe lining method for repairing the pipe by applying the pipe lining.
【０００３】上記管ライニング工法は、不織布等の管状
樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管
ライニング材を例えば流体圧によって管路内に反転挿入
し、該管ライニング材を流体圧によって膨張させて管路
の内壁に密着させて状態で、管ライニング材を加熱等し
てこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによっ
て管路内にプラスチック管を形成して管路を補修する工
法である。[0003] In the pipe lining method, a pipe lining material obtained by impregnating an uncured curable resin into a tubular resin adsorbent such as a non-woven fabric is inverted and inserted into a pipe by, for example, fluid pressure, and the pipe lining material is fluidized. In a state where the pipe is expanded by pressure and brought into close contact with the inner wall of the pipe, the pipe lining material is heated or the like to cure the curable resin impregnated therein, thereby forming a plastic pipe in the pipe and forming the pipe. This is a repair method.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、通信ケーブ
ル管や電気ケーブル管等のように口径が比較的小さな管
路のライニングに使用される管ライニング材の管状樹脂
吸着材を従来のようにプラスチックファイバー等の不織
布で構成すると、管ライニング材に必要な強度を確保す
るためには管状樹脂吸着材の厚さが厚くなり、ライニン
グ後の管路の内径が管ライニング材によって大きく縮小
するという問題があった。By the way, a tubular resin adsorbent for a pipe lining material used for lining a pipe having a relatively small diameter, such as a communication cable pipe or an electric cable pipe, is conventionally made of plastic fiber. However, in order to secure the necessary strength for the pipe lining material, the thickness of the tubular resin adsorbent increases, and the inner diameter of the pipe line after lining is greatly reduced by the pipe lining material. Was.
【０００５】そこで、管ライニング材の管状樹脂吸着材
をグラスファイバー等の強度の高い材料で構成すること
が考えられるが、グラスファイバー等は伸びにくいため
にライニング後の管ライニング材の内面にしわが発生す
るという問題がある。Therefore, it is conceivable that the tubular resin adsorbent of the tube lining material is made of a high-strength material such as glass fiber. However, wrinkles are generated on the inner surface of the lined tube lining material because glass fiber or the like is hardly stretched. There is a problem of doing.
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、薄くて強度が高く、ライニン
グ後の内面にしわが発生しない管ライニング材とその製
造方法及び管ライニング工法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a pipe lining material which is thin, has high strength and does not cause wrinkles on the inner surface after lining, a method of manufacturing the same, and a method of manufacturing the pipe lining. Is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、グラスファイバー製のシー
トとプラスチックファイバー製の不織布とをニードルパ
ンチング加工によって複合して成る管状樹脂吸着材の外
表面をプラスチックフィルムで覆うとともに管状樹脂吸
着材に硬化性樹脂を含浸して成る外層と、プラスチック
ファイバーのニードルパンチング加工によって得られる
不織布から成る管状樹脂吸着材の内表面をプラスチック
フィルムで覆うとともに管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を
含浸して成る内層とで管ライニング材を２層構造として
構成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems To achieve the above object, an invention according to claim 1 is directed to a tubular resin adsorbent formed by combining a fiberglass sheet and a plastic fiber nonwoven fabric by needle punching. Cover the outer surface with a plastic film and impregnate the tubular resin adsorbent with a curable resin, and cover the inner surface of the tubular resin adsorbent made of non-woven fabric obtained by needle punching of plastic fiber with the plastic film and cover the inner surface of the tubular resin adsorbent with the plastic film. It is characterized in that the pipe lining material is configured as a two-layer structure with an inner layer formed by impregnating a resin adsorbent with a curable resin.
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記外層の無圧状態での外周長を既設管の
外周長の９３％〜９９％に設定し、前記内層の外周長を
外層の内周長の８５％〜９３％に設定したことを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the outer length of the outer layer in a non-pressure state is set to 93% to 99% of the outer length of the existing pipe, and the outer length of the inner layer is set. Is set to 85% to 93% of the inner peripheral length of the outer layer.
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、管ライニング材の内部に０．０５Ｍ
Ｐａ〜０．３ＭＰａの圧力を作用させたときに該管ライ
ニング材が既設管の内壁に密着するようにしたことを特
徴とする。The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein 0.05M
When a pressure of Pa to 0.3 MPa is applied, the pipe lining material comes into close contact with the inner wall of the existing pipe.
【００１０】請求項４記載の発明は、グラスファイバー
製のシートとプラスチックファイバーとをニードルパン
チング加工によって複合して成る管状樹脂吸着材の外表
面をプラスチックフィルムで覆うとともに管状樹脂吸着
材に硬化性樹脂を含浸して成る外層の内部に、プラスチ
ックファイバーのニードルパンチング加工によって得ら
れる不織布から成る管状樹脂吸着材の外表面をプラスチ
ックフィルムで覆うとともに管状樹脂吸着材に硬化性樹
脂を含浸して成る内層を流体圧によって反転挿入して２
層構造の管ライニング材を得ることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, the outer surface of a tubular resin adsorbent formed by compounding a fiberglass sheet and a plastic fiber by needle punching is covered with a plastic film, and the curable resin is applied to the tubular resin adsorbent. Inside the outer layer formed by impregnating the inside, the outer surface of the tubular resin adsorbent made of non-woven fabric obtained by needle punching of plastic fiber is covered with a plastic film, and the inner layer formed by impregnating the tubular resin adsorbent with a curable resin. Reverse insertion by fluid pressure 2
It is characterized by obtaining a pipe lining material having a layer structure.
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、グラスファイバー製のシートとプラスチッ
クファイバーとをニードルパンチング加工によって複合
して成る帯状樹脂吸着材の幅方向両端縁を上下に重ねて
その部分をロック縫いによって接合して前記外層の管状
樹脂吸着材を構成し、管ライニング材の内部に圧力を作
用させて外層を既設管の内壁に密着させたときに該外層
の管状樹脂吸着材の接合部において帯状樹脂吸着材の幅
方向両端縁同士が重なり合うようにしたことを特徴とす
る。According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, both ends in the width direction of the strip-shaped resin adsorbent obtained by compounding a glass fiber sheet and a plastic fiber by needle punching are vertically overlapped. The outer layer is joined by lock stitching to form the outer layer tubular resin adsorbent, and pressure is applied to the inside of the pipe lining material to bring the outer layer into close contact with the inner wall of the existing pipe. The present invention is characterized in that both ends in the width direction of the band-shaped resin adsorbing material are overlapped at a joining portion of the material.
【００１２】請求項６記載の発明は、グラスファイバー
製のシートとプラスチックファイバーとをニードルパン
チング加工によって複合して成る管状樹脂吸着材の外表
面をプラスチックフィルムで覆うとともに管状樹脂吸着
材に硬化性樹脂を含浸して成る外層と、プラスチックフ
ァイバーのニードルパンチング加工によって得られる不
織布から成る管状樹脂吸着材の内表面をプラスチックフ
ィルムで覆うとともに管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含
浸して成る内層とで２層構造に構成される管ライニング
材を用いて施工される管ライニング工法として、前記管
ライニング材を既設管内に挿入し、該管ライニング材の
内部に温水を一方向に流して管ライニング材に含浸され
た硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, the outer surface of a tubular resin adsorbent formed by compounding a glass fiber sheet and a plastic fiber by needle punching is covered with a plastic film and the curable resin is applied to the tubular resin adsorbent. And an inner layer formed by impregnating the tubular resin adsorbent with a curable resin while covering the inner surface of the tubular resin adsorbent formed of a nonwoven fabric obtained by needle punching of plastic fiber with a plastic film. As a pipe lining method constructed using a pipe lining material having a layered structure, the pipe lining material is inserted into an existing pipe, and hot water is allowed to flow in one direction inside the pipe lining material to impregnate the pipe lining material. And curing the cured resin.
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記管ライニング材を既設管内に牽引によ
って挿入することを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, the pipe lining material is inserted into an existing pipe by traction.
【００１４】請求項８記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記外層を既設管内に牽引によって挿入し
た後、該外層の内部に前記内層を流体圧によって反転挿
入することを特徴とする。The invention according to claim 8 is characterized in that, in the invention according to claim 6, after the outer layer is inserted into the existing pipe by traction, the inner layer is reversely inserted into the outer layer by fluid pressure. .
【００１５】請求項９記載の発明は、請求項６，７又は
８記載の発明において、隣接する既設管内に挿入された
管ライニング材の端部同士をバイパスホースで連結し、
加熱設備からの温水を一方の管ライニング材から前記バ
イパスホースを経て他方の管ライニング材に流して前記
加熱設備に戻す作業を繰り返すことによって各管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴
とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the invention of the sixth, seventh or eighth aspect, the ends of the pipe lining materials inserted into adjacent existing pipes are connected to each other by a bypass hose,
Curing the curable resin impregnated in each pipe lining material by repeating the operation of flowing hot water from the heating equipment from one pipe lining material through the bypass hose to the other pipe lining material and returning to the heating equipment. It is characterized by.
【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項６，７又
は８記載の発明において、既設管内に挿入された管ライ
ニング材の両端から温水を互いに逆方向に交互に流すこ
とによって各管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を
硬化させることを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in accordance with the sixth, seventh or eighth aspects of the invention, hot water is alternately flown in opposite directions from both ends of the pipe lining material inserted into the existing pipe. And curing the curable resin impregnated in the resin.
【００１７】請求項１１記載の発明は、請求項６〜９又
は１０記載の発明において、前記管ライニング材を既設
管内に挿入した後、該管ライニング材の内部にエアー圧
を作用させた状態で温水を注入することを特徴とする。According to an eleventh aspect of the present invention, in accordance with the sixth to ninth or tenth aspects of the present invention, after the pipe lining material is inserted into an existing pipe, the air pressure is applied to the inside of the pipe lining material. It is characterized by injecting hot water.
【００１８】従って、本発明によれば、管ライニング材
の外層に強度の高いグラスファイバーが含まれるため、
必要強度に対して管ライニング材の厚さを薄くすること
ができ、特に口径の小さな既設管のライニング後の口径
の縮小を最小限に抑えることができる。Therefore, according to the present invention, since the outer layer of the pipe lining material contains high-strength glass fibers,
The thickness of the pipe lining material can be reduced with respect to the required strength, and the reduction of the diameter of the existing pipe having a small diameter after lining can be minimized.
【００１９】又、ライニング後に内側に位置する内層を
伸び易いプラスチックファイバー製の不織布で構成した
ため、ライニング後の管ライニング材の内面にしわが発
生することがない。Further, since the inner layer located inside after the lining is made of a nonwoven fabric made of plastic fiber which is easily stretched, no wrinkles are generated on the inner surface of the pipe lining material after the lining.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２１】図１は本発明に係る管ライニング材１の部
分斜視図であり、図示の管ライニング材１は、図２に示
すようにグラスファイバー製のシート２ａとプラスチッ
クファイバー製の不織布２ｂとをニードルパンチング加
工によって複合して成る管状樹脂吸着材２Ａの外表面を
プラスチックフィルム２Ｂで覆うとともに管状樹脂吸着
材２Ａに未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る外層２と、
プラスチックファイバーのニードルパンチング加工によ
って得られる不織布から成る管状樹脂吸着材３Ｂの内表
面をプラスチックフィルム３Ｂで覆うとともに管状樹脂
吸着材３Ａに硬化性樹脂を含浸して成る内層３とで２層
構造として構成されている。FIG. 1 is a partial perspective view of a tube lining material 1 according to the present invention. As shown in FIG. 2, the tube lining material 1 is composed of a glass fiber sheet 2a and a plastic fiber nonwoven fabric 2b. An outer layer 2 formed by covering the outer surface of the tubular resin adsorbent 2A formed by needle punching with a plastic film 2B and impregnating the uncured curable resin into the tubular resin adsorbent 2A;
A tubular resin adsorbent 3B made of a non-woven fabric obtained by needle punching of plastic fiber is covered with a plastic film 3B to cover the inner surface thereof, and the tubular resin adsorbent 3A is impregnated with a curable resin. Have been.
【００２２】ここで、管ライニング材１の製造方法を図
２〜図１２に基づいて説明する。尚、図２はニードルパ
ンチング加工を示す断面図、図３は外層を製造する縫製
工程を示す部分斜視図、図４は外層の製造過程における
管状樹脂吸着材のプラスチックフィルム内への挿入工程
を示す断面図、図５は外層の部分斜視図、図６は外層の
横断面図、図７は内層を製造する縫製工程を示す部分斜
視図、図８は内層へのフィルムコーティング工程を示す
部分斜視図、図９及び図１０は内層の横断面図、図１１
は外層内への内層の反転による挿入工程を示す断面図、
図１２は外層内への内層の牽引による挿入工程を示す断
面図である。Here, a method for manufacturing the pipe lining material 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a needle punching process, FIG. 3 is a partial perspective view showing a sewing process of manufacturing an outer layer, and FIG. 4 shows a process of inserting a tubular resin adsorbent into a plastic film in a process of manufacturing the outer layer. FIG. 5 is a partial perspective view of the outer layer, FIG. 6 is a cross-sectional view of the outer layer, FIG. 7 is a partial perspective view showing a sewing process for manufacturing the inner layer, and FIG. 8 is a partial perspective view showing a film coating process on the inner layer. 9 and 10 are cross-sectional views of the inner layer, FIG.
Is a cross-sectional view showing an insertion step by inversion of the inner layer into the outer layer,
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an insertion step by pulling the inner layer into the outer layer.
【００２３】先ず、外層２の製造方法を図３〜図６に基
づいて工程順に説明する。First, a method of manufacturing the outer layer 2 will be described in the order of steps with reference to FIGS.
【００２４】外層２を構成する管状樹脂吸着材（グラス
ファイバー複合樹脂吸着材）２Ａの製造に際しては、図
２に示すように、グラスファイバー製のシート２ａとプ
ラスチックファイバー製の不織布２ｂとを交互に重ねて
多層（図示例では７層構造）とし、これらを上下一対の
ニードルパンチング加工機４によってニードルパンチン
グ加工して複合することによって帯状樹脂吸着材２Ａ’
を得る。そして、この帯状樹脂吸着材２Ａ’を折り畳ん
でその幅方向両端縁を図３に示すように上下に重ね合わ
せ、その重ね合わせ部をロック縫いによる縫製によって
接合して管状樹脂吸着材２Ａを得る。尚、グラスファイ
バー製のシート２ａにはガラスマット、ガラスロービン
グクロス、ガラスロービング重ねボンディング、ガラス
ロービング織布又はヤーン織布が含まれ、その重量は２
００ｇ／ｍ2 〜８５０ｇ／ｍ2 、厚さは０．３ｍ／ｍ〜
１．５ｍ／ｍであって、グラスファイバーには耐酸グラ
スファイバーであるＮＣＲ（商品名：日東紡社製）が使
用される。又、帯状樹脂吸着材２Ａ’のロック縫いに使
用される縫製糸５（図３参照）の材質としては、ポリエ
ステル、ナイロン、ケブラー（商品名：デュポン社製）
が選定される。When producing the tubular resin adsorbent (glass fiber composite resin adsorbent) 2A constituting the outer layer 2, as shown in FIG. 2, a sheet 2a made of glass fiber and a nonwoven fabric 2b made of plastic fiber are alternately arranged. The belt-shaped resin adsorbing material 2A 'is formed by stacking a plurality of layers (in the illustrated example, a seven-layer structure), and combining them by needle punching with a pair of upper and lower needle punching machines 4.
Get. Then, the band-shaped resin adsorbent 2A 'is folded, and both end edges in the width direction are vertically overlapped as shown in FIG. 3, and the overlapped portion is joined by sewing by lock sewing to obtain the tubular resin adsorbent 2A. The glass fiber sheet 2a includes a glass mat, a glass roving cloth, a glass roving lap bonding, a glass roving woven fabric or a yarn woven fabric.
00 g / m 2 to 850 g / m 2 , thickness 0.3 m / m
It is 1.5 m / m, and NCR (trade name: manufactured by Nitto Bo), which is an acid-resistant glass fiber, is used as the glass fiber. The material of the sewing thread 5 (see FIG. 3) used for lock sewing of the belt-shaped resin adsorbent 2A 'is polyester, nylon, Kevlar (trade name: manufactured by DuPont)
Is selected.
【００２５】上述のように管状樹脂吸着材２Ａが得られ
ると、図４に示すように、管状樹脂吸着材２Ａの一端に
牽引ロープ６を結び、該牽引ロープ６を図示矢印方向に
引いて管状樹脂吸着材２Ａを気密性の高い管状のプラス
チックフィルム（プラスチックチューブ）２Ｂ内に挿入
し、管状樹脂吸着材２Ａの外表面をプラスチックフィル
ム２Ｂで覆う。そして、最後に管状樹脂吸着材２Ａに未
硬化の液状硬化性樹脂を含浸させることによって図５に
示す外層２が得られる。尚、外層２の横断面を図６に示
すが、管状樹脂吸着材２Ａの接合部においては、帯状樹
脂吸着材２Ａ’の幅方向両端縁同士が重なり合ってお
り、後述のように管ライニング材１の内部に圧力を作用
させて外層２を既設管の内壁に密着させた状態において
も該外層２の管状樹脂吸着材２Ａの接合部において帯状
樹脂吸着材２Ａ’の幅方向両端縁同士が重なり合う。
又、管状樹脂吸着材２Ａに含浸される未硬化の硬化性樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。When the tubular resin adsorbent 2A is obtained as described above, a pulling rope 6 is connected to one end of the tubular resin adsorbing material 2A as shown in FIG. The resin adsorbent 2A is inserted into a highly airtight tubular plastic film (plastic tube) 2B, and the outer surface of the tubular resin adsorbent 2A is covered with the plastic film 2B. Finally, the outer layer 2 shown in FIG. 5 is obtained by impregnating the uncured liquid curable resin into the tubular resin adsorbent 2A. The cross section of the outer layer 2 is shown in FIG. 6. At the joint of the tubular resin adsorbent 2A, both ends in the width direction of the strip-shaped resin adsorbent 2A 'overlap each other. Even when the outer layer 2 is brought into close contact with the inner wall of the existing pipe by applying pressure to the inside of the outer layer 2, the both ends in the width direction of the strip-shaped resin adsorbent 2A 'overlap at the joint of the outer layer 2 and the tubular resin adsorbent 2A.
As the uncured curable resin impregnated in the tubular resin adsorbent 2A, a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, or an epoxy resin is used.
【００２６】次に、内層３の製造方法を図７〜図１０に
基づいて工程順に説明する。Next, a method of manufacturing the inner layer 3 will be described in the order of steps with reference to FIGS.
【００２７】内層３を構成する管状樹脂吸着材３Ａの製
造に際しては、図７に示すように、プラスチックファイ
バーのニードルパンチング加工によって得られる不織布
から成る帯状樹脂吸着材３Ａ’を折り畳んでその幅方向
両端縁を上下に重ね合わせ、その重ね合わせ部を環縫い
又は本縫いによる縫製によって接合して管状樹脂吸着材
３Ａを得る。In manufacturing the tubular resin adsorbent 3A constituting the inner layer 3, as shown in FIG. 7, a band-shaped resin adsorbent 3A 'made of non-woven fabric obtained by needle punching of plastic fiber is folded and both ends in the width direction. The edges are vertically overlapped, and the overlapped portions are joined by chain stitching or lock stitching to obtain the tubular resin adsorbent 3A.
【００２８】上述のようにして管状樹脂吸着材３Ａが得
られると、図８に示すように、気密性の高い管状のプラ
スチックフィルム（プラスチックチューブ）３Ｂの内部
に管状樹脂吸着材３Ａを通して該管状樹脂吸着材３Ａの
外表面をプラスチックフィルム３Ｂで覆う。そして、図
８に示すように、管状樹脂吸着材３Ａの内部に流体圧を
作用させて該管状樹脂吸着材３Ａを膨張させるととも
に、管状樹脂吸着材３Ａをバキュームポンプ７によって
真空引きしてプラスチックフィルム３Ｂを管状樹脂吸着
材３Ａの外表面に密着させた状態で、ヒータ８を図示矢
印方向に移動させてプラスチックフィルム３Ｂを加熱
し、該プラスチックフィルム３Ｂを管状樹脂吸着材３Ａ
の外表面に溶着させる。そして、最後に管状樹脂吸着材
３Ａに未硬化の液状硬化性樹脂を含浸させると、図９に
示す内層３が得られ、或は図９に示す内層３を反転させ
れば図１０に示すように管状樹脂吸着材３Ａの内面がプ
ラスチックフィルム３Ｂで被覆された内層３が得られ
る。When the tubular resin adsorbent 3A is obtained as described above, as shown in FIG. 8, the tubular resin adsorbent 3A is passed through a highly airtight tubular plastic film (plastic tube) 3B. The outer surface of the adsorbent 3A is covered with a plastic film 3B. As shown in FIG. 8, the tubular resin adsorbent 3A is expanded by applying a fluid pressure to the inside of the tubular resin adsorbent 3A, and the tubular resin adsorbent 3A is evacuated by the vacuum pump 7 so that the plastic film is removed. The heater 8 is moved in the direction shown in the figure to heat the plastic film 3B while the plastic film 3B is in close contact with the outer surface of the tubular resin adsorbent 3A, and the plastic film 3B is moved to the tubular resin adsorbent 3A.
Weld to the outer surface of the Finally, when the tubular resin adsorbent 3A is impregnated with the uncured liquid curable resin, the inner layer 3 shown in FIG. 9 is obtained, or if the inner layer 3 shown in FIG. 9 is inverted, as shown in FIG. Then, the inner layer 3 in which the inner surface of the tubular resin adsorbent 3A is covered with the plastic film 3B is obtained.
【００２９】而して、以上のようにして外層２と内層３
が得られると、図１１に示すように、外層２の内部に図
９に示す内層３を流体圧によって反転挿入すると図１に
示す管ライニング材１が得られる。或は、図１２に示す
ように、外層２の内部に図１０に示す内層３を牽引によ
ってそのまま挿入することによっても図１に示す管ライ
ニング材１が得られる。尚、図１２において、９は牽引
ロープであり、この牽引ロープ９と内層３の端部とはス
イベルジョイント１０によって連結されている。As described above, the outer layer 2 and the inner layer 3
Is obtained, as shown in FIG. 11, when the inner layer 3 shown in FIG. 9 is reversely inserted into the outer layer 2 by fluid pressure, the pipe lining material 1 shown in FIG. 1 is obtained. Alternatively, as shown in FIG. 12, the pipe lining material 1 shown in FIG. 1 can be obtained by directly inserting the inner layer 3 shown in FIG. 10 into the outer layer 2 by traction. In FIG. 12, reference numeral 9 denotes a tow rope, and the tow rope 9 and an end of the inner layer 3 are connected by a swivel joint 10.
【００３０】ところで、以上の工程を経て製造される管
ライニング材１においては、外層２の無圧状態での外周
長は既設管の外周長の９３％〜９９％に設定され、内層
３の外周長は外層２の内周長の８５％〜９３％に設定さ
れており、実際の管ライニングに際して管ライニング材
１の内部に０．０５ＭＰａ〜０．３ＭＰａの圧力が作用
したときに該管ライニング材１が既設管の内壁に密着す
る。In the pipe lining material 1 manufactured through the above steps, the outer length of the outer layer 2 in a non-pressure state is set to 93% to 99% of the outer length of the existing pipe. The length is set to 85% to 93% of the inner circumferential length of the outer layer 2, and when a pressure of 0.05 MPa to 0.3 MPa acts on the inside of the pipe lining material 1 during actual pipe lining, the pipe lining material is 1 closely adheres to the inner wall of the existing pipe.
【００３１】次に、以上の構成を有する管ライニング材
を用いて施工される管ライニング工法を図１３〜図１９
に基づいて説明する。Next, a pipe lining method constructed by using the pipe lining material having the above configuration will be described with reference to FIGS.
It will be described based on.
【００３２】図１３は本発明に係る管ライニング工法を
示す断面図であり、同図において、１１，１１’は地中
に略水平に埋設された比較的小径の複数の通信ケーブル
管（以下、管路と称する）、１２は地上に開口するマン
ホールであって、各管路１１，１１’内には図１に示す
管ライニング材１，１’が図１４に示すように牽引ロー
プ９による牽引によってそれぞれ挿入される。或は、図
１４に示すように、牽引によって管路１１，１１’内に
挿入された図６に示す外層２の内部に図９に示す内層３
を流体圧によって反転挿入することによっても、各管路
１１，１１’内に管ライニング材１，１’をそれぞれ挿
入することができる。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a pipe lining method according to the present invention. In FIG. 1 and 12 are manholes that are open to the ground. Pipe lining materials 1 and 1 'shown in FIG. 1 are pulled into the respective pipes 11 and 11' by a tow rope 9 as shown in FIG. Respectively inserted. Alternatively, as shown in FIG. 14, the inner layer 3 shown in FIG. 9 is inserted into the outer layer 2 shown in FIG.
Can also be inserted into each of the conduits 11 and 11 'by fluid pressure.
【００３３】ここで、図１５のＡ−Ａ線断面を図１６
に、図１６のＢ部詳細を図１７に、図１６のＣ部詳細を
図１８にそれぞれ示すが、前述のように外層２の無圧状
態での外周長は既設管の外周長の９３％〜９９％に設定
されているため、図１６に示すように外層２と管路１
１，１１’の内壁との間には所定の隙間が形成される。FIG. 16 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 17 shows the details of the portion B in FIG. 16 and FIG. 18 shows the details of the portion C in FIG. 16. As described above, the outer peripheral length of the outer layer 2 in the non-pressure state is 93% of the outer peripheral length of the existing pipe. ９９99%, so that the outer layer 2 and the pipe line 1 as shown in FIG.
A predetermined gap is formed between the inner walls 1 and 11 '.
【００３４】又、外層２の管状樹脂吸着材２Ａの接合部
においては、図１７に示すように帯状樹脂吸着材２Ａ’
の幅方向両端縁同士が重なり合っており、内層３の管状
樹脂吸着材３Ａの接合部においては、図１８に示すよう
に帯状樹脂吸着材３Ａ’の幅方向端部が内層３の外面に
突出している。At the joint of the outer layer 2 and the tubular resin adsorbent 2A, as shown in FIG.
In the joint of the inner layer 3 and the tubular resin adsorbent 3A, the widthwise end of the strip-shaped resin adsorbent 3A 'protrudes to the outer surface of the inner layer 3 as shown in FIG. I have.
【００３５】而して、各管路１１，１１’内に管ライニ
ング材１，１’がそれぞれ挿入されると、図１３に示す
ように、両管ライニング材１，１’の一端部同士をバイ
パスホース１３で連結するとともに、一方の管ライニン
グ材１の他端を地上に設置された温水タンク１４の下部
から導出する温水ホース１５に接続する。ここで、温水
ホース１５の途中には温水ポンプ１６とバルブ１７が設
けられている。When the pipe lining members 1 and 1 'are inserted into the pipe lines 11 and 11', respectively, as shown in FIG. While being connected by a bypass hose 13, the other end of one pipe lining material 1 is connected to a hot water hose 15 derived from a lower portion of a hot water tank 14 installed on the ground. Here, a hot water pump 16 and a valve 17 are provided in the middle of the hot water hose 15.
【００３６】そして、他方の管ライニング材１’の他端
に接続された温水ホース１８は前記温水タンク１４の上
方に開口しており、該温水ホース１８の途中には圧力計
１９とバルブ２０が設けられている。A hot water hose 18 connected to the other end of the other pipe lining material 1 'is open above the hot water tank 14, and a pressure gauge 19 and a valve 20 are provided in the middle of the hot water hose 18. Is provided.
【００３７】又、温水タンク１４の下部からは別の温水
ホース２１が導出しており、この温水ホース２１は温水
タンク１４の上方に開口し、その途中には温水ポンプ２
２とボイラー２３が設けられている。Further, another hot water hose 21 extends from the lower portion of the hot water tank 14, and this hot water hose 21 opens above the hot water tank 14, and the hot water pump 2
2 and a boiler 23 are provided.
【００３８】ところで、温水タンク１４内の水は温水ポ
ンプ２２によって温水ホース２１を通ってボイラー２３
に導入され、該ボイラー２３によって所定温度に加熱さ
れて温水ホース２１から温水タンク１４に戻される。こ
のような作用が繰り返されることによって温水タンク１
４内には所定温度の温水が収容されている。By the way, the water in the hot water tank 14 is passed through the hot water hose 21 by the hot water pump 22 and the boiler 23.
Is heated to a predetermined temperature by the boiler 23 and returned from the hot water hose 21 to the hot water tank 14. By repeating such an operation, the hot water tank 1
4 stores hot water of a predetermined temperature.
【００３９】而して、両バルブ１７，２０を開いて温水
ポンプ１６を駆動すると、温水タンク１４内の温水は温
水ホース１５を通って先ず一方の管ライニング材１内を
流れ、その圧力で管ライニング材１を膨張させてこれを
管路１１の内壁に密着させるとともに、該管ライニング
材１を加熱する。尚、前述のように、管ライニング材１
はその内部に０．０５ＭＰａ〜０．３ＭＰａの圧力が作
用したときに管路１１の内壁に密着する。When the valves 17 and 20 are opened and the hot water pump 16 is driven, the hot water in the hot water tank 14 first flows through one of the pipe lining materials 1 through the hot water hose 15, and the pipes are pressed at that pressure. The lining material 1 is expanded and brought into close contact with the inner wall of the pipe line 11, and the pipe lining material 1 is heated. As described above, the pipe lining material 1
Adheres to the inner wall of the conduit 11 when a pressure of 0.05 MPa to 0.3 MPa acts on the inside thereof.
【００４０】そして、上述のように管ライニング材１を
加熱した温水はバイパスホース１３を通って他方の管ラ
イニング材１’の内部を流れ、同様に管ライニング材
１’を管路１１’の内壁に密着させるとともに、管ライ
ニング材１’を加熱し、管ライニング材１’を加熱した
温水は温水ホース１８を通って温水タンク１４に戻され
る。The hot water which has heated the pipe lining material 1 as described above flows inside the other pipe lining material 1 'through the bypass hose 13, and similarly, the pipe lining material 1' is connected to the inner wall of the pipe line 11 '. The pipe lining material 1 ′ is heated while the pipe lining material 1 ′ is heated, and the hot water heated to the pipe lining material 1 ′ is returned to the hot water tank 14 through the hot water hose 18.
【００４１】以上の作用が繰り返されることによって、
温水は管ライニング材１，１’の内部を連続的に循環し
て管ライニング材１，１’を加熱するため、該管ライニ
ング材１，１’に含浸された熱硬化性樹脂が硬化する。
従って、管路１１，１１’は、硬化した管ライニング材
１，１’によってその内壁がライニングされて補修され
る。尚、管ライニング材１，１’の加熱硬化作業中にお
いては、温水タンク１４内の温水が温水ホース２１を循
環してボイラー２３によって所定温度に加熱されるた
め、温水タンク１４内には常時所定温度の温水が貯留さ
れている。By repeating the above operation,
The hot water continuously circulates through the inside of the tube lining materials 1, 1 'to heat the tube lining materials 1, 1', so that the thermosetting resin impregnated in the tube lining materials 1, 1 'is hardened.
Accordingly, the pipes 11, 11 'are repaired by lining their inner walls with the hardened pipe lining material 1, 1'. During the heating and curing work of the pipe lining materials 1, 1 ', the hot water in the hot water tank 14 circulates through the hot water hose 21 and is heated to a predetermined temperature by the boiler 23. Hot water of the temperature is stored.
【００４２】尚、管ライニング材１の加熱硬化作業の別
形態として、図１９に示すように、温水タンク１４や温
水ポンプ１６，２２、ボイラー２３等から成る加熱設備
を２基設置し、管ライニング材１の両端から温水を互い
に逆方向に交互に流すことによって管ライニング材１を
加熱してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させる方法
を採用しても良い。As another form of the heat hardening operation of the pipe lining material 1, as shown in FIG. 19, two heating facilities including a hot water tank 14, hot water pumps 16, 22 and a boiler 23 are installed, and the pipe lining is installed. A method may be adopted in which the pipe lining material 1 is heated by alternately flowing hot water from both ends of the material 1 in opposite directions to cure the curable resin impregnated therein.
【００４３】以上のように、管路１１，１１’の補修に
は図１に示した本発明に係る管ライニング材１，１’が
使用されるが、該管ライニング材１，１’の外層２には
強度の高いグラスファイバーが含まれているため、必要
強度に対して管ライニング材１，１’の厚さを薄くする
ことができ、特に本実施の形態における口径の小さな管
路（通信ケーブル管）１，１’のライニング後の口径の
縮小を最小限に抑えることができる。As described above, the pipe linings 1, 1 'according to the present invention shown in FIG. 1 are used for repairing the pipes 11, 11', and the outer layers of the pipe linings 1, 1 'are used. 2 contains high-strength glass fiber, the thickness of the pipe lining materials 1 and 1 ′ can be reduced with respect to the required strength. It is possible to minimize the reduction of the diameter of the cable tube (1, 1 ') after lining.
【００４４】又、ライニング後に内側に位置する内層３
を伸び易いプラスチックファイバー製の不織布で構成
し、該内層３の外周長を外層２の内周長の８５％〜９３
％に設定したため、内層３が伸びて外層２の内面に密着
することとなり、ライニング後の管ライニング材１，
１’の内面にしわが発生することがない。Further, the inner layer 3 located inside after lining
Is composed of a nonwoven fabric made of plastic fiber that is easily stretched, and the outer peripheral length of the inner layer 3 is 85% to 93% of the inner peripheral length of the outer layer 2.
%, The inner layer 3 expands and comes into close contact with the inner surface of the outer layer 2.
No wrinkles occur on the inner surface of 1 '.
【００４５】次に、本発明に係る管ライニング工法の別
形態を図２０に基づいて説明する。尚、図２０は別形態
に係る管ライニング工法を示す断面図であり、本図にお
いては図１９に示したと同一要素には同一符号を付して
いる。Next, another embodiment of the pipe lining method according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 20 is a sectional view showing a pipe lining method according to another embodiment. In this figure, the same elements as those shown in FIG. 19 are denoted by the same reference numerals.
【００４６】本実施の形態に係る管ライニング工法にお
いては、温水タンク１４や温水ポンプ２２、ボイラー２
３等から成る加熱設備を２基設置し、管路１１内に挿入
された管ライニング材１の両端に反転ノズル２５をそれ
ぞれ取り付けている。そして、各反転ノズル２５にはガ
イドチューブ２６がそれぞれ取り付けられており、各ガ
イドチューブ２６はマンホール１２内を上方に延び、そ
の上端にはキャップ２７が気密に取り付けられている。
従って、管ライニング材１と反転ノズル２５及びガイド
チューブ２６の内部にはキャップ２７によって閉塞され
た密閉空間Ｓが形成される。In the pipe lining method according to the present embodiment, the hot water tank 14, the hot water pump 22, the boiler 2
Two heating facilities consisting of three or the like are installed, and reversing nozzles 25 are respectively attached to both ends of the pipe lining material 1 inserted into the pipe 11. A guide tube 26 is attached to each of the reversing nozzles 25, and each guide tube 26 extends upward in the manhole 12, and a cap 27 is airtightly attached to an upper end thereof.
Therefore, a closed space S closed by the cap 27 is formed inside the pipe lining material 1, the reversing nozzle 25 and the guide tube 26.
【００４７】又、上記キャップ２７にはコンプレッサー
２８から導出するエアーホース２９と圧力計３０及び温
水ホース２１が取り付けられており、エアーホース２９
と温水ホース２１の途中にはバルブ３１，３２がそれぞ
れ設けられている。The cap 27 is provided with an air hose 29 extending from a compressor 28, a pressure gauge 30, and a hot water hose 21.
In the middle of the hot water hose 21, valves 31 and 32 are provided, respectively.
【００４８】一方、前記各反転ノズル２５からは排水ホ
ース３３が地上に向かって延び、その端部は図示のよう
に温水タンク１４の上方に開口し、その途中にはバルブ
３４が設けられている。On the other hand, a drain hose 33 extends toward the ground from each of the reversing nozzles 25, and its end is opened above the hot water tank 14 as shown in the figure, and a valve 34 is provided in the middle thereof. .
【００４９】而して、図示のように管路１１内に管ライ
ニング材１が挿入されると、コンプレッサー２８を駆動
して圧縮エアーをエアーホース２９から密閉空間Ｓに供
給する。すると、管ライニング材１は圧縮エアーの圧力
によって管路１１内で膨張して図示のように管路１１の
内壁に密着する。When the pipe lining material 1 is inserted into the pipe 11 as shown in the figure, the compressor 28 is driven to supply compressed air from the air hose 29 to the closed space S. Then, the pipe lining material 1 expands in the pipe 11 due to the pressure of the compressed air, and comes into close contact with the inner wall of the pipe 11 as illustrated.
【００５０】上記状態において、一方（例えば、図２０
の左側）の温水ポンプ２２を駆動して温水を温水ホース
２１から密閉空間Ｓに注入する。尚、この場合、一方
（図２０の左側）の排水ホース３３に設けられたバルブ
３４を閉じ、他方（図２０の右側）の排水ホース３３に
設けられたバルブ３４を開く。In the above state, one (for example, FIG. 20)
(The left side of FIG. 2) is driven to inject hot water from the hot water hose 21 into the closed space S. In this case, the valve 34 provided on the drain hose 33 on one side (left side in FIG. 20) is closed, and the valve 34 provided on the drain hose 33 on the other side (right side in FIG. 20) is opened.
【００５１】上述のように一方の温水ホース２１から密
閉空間Ｓに温水を注入すると、この温水は図示のように
管ライニング材１の内部において他方（図２０の右側）
に向かう流れを形成しながら管ライニング材１を加熱す
る。即ち、管ライニング材１の内部の温水は密閉空間Ｓ
の内圧（エアー圧）によって他方（右側）の排水ホース
３３を通って他方の温水タンク１４に戻されるため、管
ライニング材１の内部では一方から他方に向かう温水の
流れが生じ、この温水によって管ライニング材１が加熱
される。When hot water is injected from one hot water hose 21 into the closed space S as described above, this hot water flows inside the pipe lining material 1 as shown in the drawing (right side in FIG. 20).
The pipe lining material 1 is heated while forming a flow toward. That is, the warm water inside the pipe lining material 1
Is returned to the other hot water tank 14 through the drain hose 33 on the other side (right side) by the internal pressure (air pressure), so that a flow of hot water from one side to the other is generated inside the pipe lining material 1, and this hot water causes The lining material 1 is heated.
【００５２】そして、一方（左側）の温水タンク１４内
の温水が空になると、一方（左側）のバルブ３４を開
き、他方（右側）のバルブ３４を閉じるとともに、他方
の温水ポンプ２２を駆動して他方の温水ホース２１から
密閉空間Ｓ内に温水を注入すると、管ライニング材１の
内部において温水の逆方向の流れが生じ、この温水によ
って管ライニング材１が加熱される。When the hot water in one (left) hot water tank 14 becomes empty, one (left) valve 34 is opened, the other (right) valve 34 is closed, and the other hot water pump 22 is driven. When hot water is injected into the closed space S from the other hot water hose 21, a reverse flow of the hot water is generated inside the pipe lining material 1, and the hot water heats the pipe lining material 1.
【００５３】上記作用を繰り返して管ライニング材１の
内部で温水を互いに逆方向に交互に流せば、管ライニン
グ材１は温水によって長さ方向に均一に加熱されるた
め、該管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が長
さ方向に均一に硬化し、硬化した管ライニング材１によ
って管路１１の内周面がライニングされて補修される。If the above operation is repeated and hot water is alternately flown in the pipe lining material 1 in the opposite direction, the pipe lining material 1 is uniformly heated in the longitudinal direction by the hot water. The impregnated thermosetting resin is uniformly cured in the length direction, and the cured pipe lining material 1 is used to line and repair the inner peripheral surface of the pipe 11.
【００５４】而して、本実施の形態に係る管ライニング
工法においても、図１に示した管ライニング材１が使用
されるため、前記と同様の効果が得られる。In the pipe lining method according to the present embodiment, the same effect as described above can be obtained because the pipe lining material 1 shown in FIG. 1 is used.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、グラスファイバー製のシートとプラスチックフ
ァイバー製の不織布とをニードルパンチング加工によっ
て複合して成る管状樹脂吸着材の外表面をプラスチック
フィルムで覆うとともに管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を
含浸して成る外層と、プラスチックファイバーのニード
ルパンチング加工によって得られる不織布から成る管状
樹脂吸着材の内表面をプラスチックフィルムで覆うとと
もに管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸して成る内層と
で管ライニング材を２層構造として構成したため、必要
強度に対して管ライニング材の厚さを薄くすることがで
き、特に口径の小さな既設管のライニング後の口径の縮
小を最小限に抑えることができるとともに、ライニング
後に内側に位置する内層を伸び易いプラスチックファイ
バー製の不織布で構成したため、ライニング後の管ライ
ニング材内面にしわが発生するのを防ぐことができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the outer surface of a tubular resin adsorbent obtained by compounding a fiberglass sheet and a nonwoven fabric made of plastic fiber by needle punching is used. An outer layer made of a tubular resin adsorbent impregnated with a curable resin while being covered with a film, and an inner surface of a tubular resin adsorbent made of a non-woven fabric obtained by needle punching of plastic fiber is covered with a plastic film and the tubular resin adsorbent is covered with a plastic film. Since the pipe lining material is configured as a two-layer structure with an inner layer impregnated with a curable resin, the thickness of the pipe lining material can be reduced with respect to the required strength, particularly after lining an existing pipe having a small diameter. The reduction in diameter can be minimized, and the Since configured in easy plastic fiber non-woven fabric elongation inner layer, wrinkles can be prevented from occurring in the tubular liner inner surface after lining.
【図１】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。FIG. 1 is a partial perspective view of a pipe lining material according to the present invention.
【図２】本発明に係る管ライニング材の製造過程におけ
るニードルパンチング加工を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a needle punching process in a process of manufacturing the pipe lining material according to the present invention.
【図３】本発明に係る管ライニング材の外層を製造する
縫製工程を示す部分斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view showing a sewing step of manufacturing an outer layer of the pipe lining material according to the present invention.
【図４】本発明に係る管ライニング材の外層の製造過程
における管状樹脂吸着材のプラスチックフィルム内への
挿入工程を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a step of inserting a tubular resin adsorbent into a plastic film in a process of manufacturing an outer layer of a pipe lining material according to the present invention.
【図５】本発明に係る管ライニング材の外層の部分斜視
図である。FIG. 5 is a partial perspective view of an outer layer of the pipe lining material according to the present invention.
【図６】本発明に係る管ライニング材の外層の横断面図
である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the outer layer of the pipe lining material according to the present invention.
【図７】本発明に係る管ライニング材の内層を製造する
縫製工程を示す部分斜視図である。FIG. 7 is a partial perspective view showing a sewing step of manufacturing an inner layer of the pipe lining material according to the present invention.
【図８】本発明に係る管ライニング材の内層へのフィル
ムコーティング工程を示す部分斜視図である。FIG. 8 is a partial perspective view showing a step of film-coating an inner layer of a pipe lining material according to the present invention.
【図９】本発明に係る管ライニング材の内層の横断面図
である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the inner layer of the pipe lining material according to the present invention.
【図１０】本発明に係る管ライニング材の内層の横断面
図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the inner layer of the pipe lining material according to the present invention.
【図１１】本発明に係る管ライニング材の製造過程にお
ける外層内への内層の反転による挿入工程を示す断面図
である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing an insertion step by inversion of the inner layer into the outer layer in the process of manufacturing the pipe lining material according to the present invention.
【図１２】本発明に係る管ライニング材の製造過程にお
ける外層内への内層の牽引による挿入工程を示す断面図
である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing an insertion step by pulling the inner layer into the outer layer in the process of manufacturing the pipe lining material according to the present invention.
【図１３】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図
である。FIG. 13 is a sectional view showing a pipe lining method according to the present invention.
【図１４】本発明に係る管ライニング工法における管ラ
イニング材の管路内への牽引による挿入方法を示す断面
図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a method of inserting a pipe lining material into a pipe by pulling in a pipe lining method according to the present invention.
【図１５】本発明に係る管ライニング工法における管ラ
イニング材の管路内への反転による挿入方法を示す断面
図である。FIG. 15 is a sectional view showing a method of inserting a pipe lining material into a pipe by inversion in the pipe lining method according to the present invention.
【図１６】図１５のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 16 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図１７】図１６のＢ部拡大詳細図である。17 is an enlarged detail view of a portion B in FIG. 16;
【図１８】図１６のＣ部拡大詳細図である。18 is an enlarged detail view of a portion C in FIG. 16;
【図１９】本発明に係る管ライニング工法の別形態を示
す断面図である。FIG. 19 is a sectional view showing another embodiment of the pipe lining method according to the present invention.
【図２０】本発明に係る管ライニング工法の別形態を示
す断面図である。FIG. 20 is a sectional view showing another embodiment of the pipe lining method according to the present invention.
１，１’ 管ライニング材 ２ 外層 ２ａ グラスファイバー製シート ２ｂ プラスチックファイバー製不織布 ２Ａ 管状樹脂吸着材 ２Ｂ プラスチックフィルム ３ 内層 ３Ａ 管状樹脂吸着材 ３Ｂ プラスチックフィルム １１，１１’ 管路（既設管） １３ バイパスホース １４ 温水タンク １６，２２ 温水ポンプ ２３ ボイラー 1, 1 'pipe lining material 2 outer layer 2a glass fiber sheet 2b plastic fiber nonwoven fabric 2A tubular resin adsorbent 2B plastic film 3 inner layer 3A tubular resin adsorbent 3B plastic film 11, 11' pipe line (existing pipe) 13 bypass hose 14 Hot water tank 16,22 Hot water pump 23 Boiler
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｋ 105:08 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 Ｆ１６Ｌ 1/02 Ｒ (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 Ｆターム(参考） 4F100 AG00B AK01A AK01B AK01C AK01D AK41 AK44 AK47 AK48 AK53 BA04 BA07 BA10A BA10D DG01B DG01C DG12 DG15B DG15C EC08 EC09B EC09C EJ21 EJ42 EJ59 EJ82B EJ82C GB90 JB12B JB12C JK01 YY00A YY00B YY00C YY00D 4F211 AA36 AD04 AD05 AD16 AD17 AD20 AD27 AG03 AG08 AK01 AM28 SA14 SC03 SD04 SD11 SD23 SH22 SJ01 SN03 SP14 SP17 SP21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // B29K 101: 10 B29K 105: 08 105: 08 B29L 9:00 B29L 9:00 23:00 23:00 F16L 1/02 R (72) Inventor Yasuhiro Yokoshima 175-3, Sasayama, Ishishita-cho, Yuki-gun, Ibaraki Pref. Yokoshimanai F-term (reference) DG15B DG15C EC08 EC09B EC09C EJ21 EJ42 EJ59 EJ82B EJ82C GB90 JB12B JB12C JK01 YY00A YY00B YY00C YY00D 4F211 AA36 AD04 AD05 AD16 AD17 AD20 AD27 AG03 AG08 AK01 AM28 SP14 SD03 SP14 SD17
Claims (11)
ックファイバー製の不織布とをニードルパンチング加工
によって複合して成る管状樹脂吸着材の外表面をプラス
チックフィルムで覆うとともに管状樹脂吸着材に硬化性
樹脂を含浸して成る外層と、プラスチックファイバーの
ニードルパンチング加工によって得られる不織布から成
る管状樹脂吸着材の内表面をプラスチックフィルムで覆
うとともに管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸して成る
内層とで２層構造に構成されることを特徴とする管ライ
ニング材。An outer surface of a tubular resin adsorbent formed by combining a sheet made of glass fiber and a non-woven fabric made of plastic fiber by needle punching is covered with a plastic film, and the resin adsorbent is impregnated with a curable resin. And an inner layer formed by impregnating the tubular resin adsorbent with a curable resin while covering the inner surface of the tubular resin adsorbent made of non-woven fabric obtained by needle punching of plastic fiber. A pipe lining material characterized by being constituted.
の外周長の９３％〜９９％に設定し、前記内層の外周長
を外層の内周長の８５％〜９３％に設定したことを特徴
とする請求項１記載の管ライニング材。2. The outer length of the outer layer in a non-pressure state is set to 93% to 99% of the outer length of the existing pipe, and the outer length of the inner layer is set to 85% to 93% of the inner length of the outer layer. The pipe lining material according to claim 1, wherein:
圧力を作用させたときに既設管の内壁に密着することを
特徴とする請求項１又は２記載の管ライニング材。3. The pipe lining material according to claim 1, wherein the pipe lining material comes into close contact with the inner wall of the existing pipe when a pressure of 0.05 MPa to 0.3 MPa is applied to the inside.
ックファイバーとをニードルパンチング加工によって複
合して成る管状樹脂吸着材の外表面をプラスチックフィ
ルムで覆うとともに管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸
して成る外層の内部に、プラスチックファイバーのニー
ドルパンチング加工によって得られる不織布から成る管
状樹脂吸着材の外表面をプラスチックフィルムで覆うと
ともに管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸して成る内層
を流体圧によって反転挿入して２層構造の管ライニング
材を得ることを特徴とする管ライニング材の製造方法。4. An outer layer formed by combining a glass fiber sheet and a plastic fiber by needle punching to cover the outer surface of a tubular resin adsorbent with a plastic film and impregnating the tubular resin adsorbent with a curable resin. Inside, the outer surface of a tubular resin adsorbent made of non-woven fabric obtained by needle punching of plastic fiber is covered with a plastic film, and an inner layer formed by impregnating the curable resin into the tubular resin adsorbent is reversely inserted by fluid pressure. A method for producing a pipe lining material having a two-layer structure.
ックファイバーとをニードルパンチング加工によって複
合して成る帯状樹脂吸着材の幅方向両端縁を上下に重ね
てその部分をロック縫いによって接合して前記外層の管
状樹脂吸着材を構成し、管ライニング材の内部に圧力を
作用させて外層を既設管の内壁に密着させたときに該外
層の管状樹脂吸着材の接合部において帯状樹脂吸着材の
幅方向両端縁同士が重なり合うようにしたことを特徴と
する請求項４記載の管ライニング材の製造方法。5. The outer layer tubular member formed by combining a glass fiber sheet and a plastic fiber by needle-punching at both ends in the width direction of a strip-shaped resin adsorbent and joining the portions by lock sewing. When the outer layer is brought into close contact with the inner wall of the existing pipe by applying pressure to the inside of the pipe lining material and forming the resin adsorbent, both ends in the width direction of the band-shaped resin adsorbent at the joint portion of the outer layer tubular resin adsorbent. The method for producing a pipe lining material according to claim 4, wherein the pipes overlap each other.
ックファイバーとをニードルパンチング加工によって複
合して成る管状樹脂吸着材の外表面をプラスチックフィ
ルムで覆うとともに管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸
して成る外層と、プラスチックファイバーのニードルパ
ンチング加工によって得られる不織布から成る管状樹脂
吸着材の内表面をプラスチックフィルムで覆うとともに
管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸して成る内層とで２
層構造に構成される管ライニング材を用いて施工される
管ライニング工法であって、 前記管ライニング材を既設管内に挿入し、該管ライニン
グ材の内部に温水を一方向に流して管ライニング材に含
浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管ラ
イニング工法。6. An outer layer formed by compounding a glass fiber sheet and a plastic fiber by needle punching to cover the outer surface of a tubular resin adsorbent with a plastic film and impregnating the tubular resin adsorbent with a curable resin. And an inner layer formed by covering the inner surface of a tubular resin adsorbent made of nonwoven fabric obtained by needle punching of plastic fiber with a plastic film and impregnating the tubular resin adsorbent with a curable resin.
A pipe lining method constructed by using a pipe lining material having a layered structure, wherein the pipe lining material is inserted into an existing pipe, and hot water flows in one direction inside the pipe lining material to form a pipe lining material. A pipe lining method characterized by curing a curable resin impregnated in a pipe.
よって挿入することを特徴とする請求項６記載の管ライ
ニング工法。7. The pipe lining method according to claim 6, wherein the pipe lining material is inserted into an existing pipe by traction.
した後、該外層の内部に前記内層を流体圧によって反転
挿入することを特徴とする請求項６記載の管ライニング
工法。8. The pipe lining method according to claim 6, wherein, after the outer layer is inserted into the existing pipe by traction, the inner layer is reversely inserted into the outer layer by fluid pressure.
ング材の端部同士をバイパスホースで連結し、加熱設備
からの温水を一方の管ライニング材から前記バイパスホ
ースを経て他方の管ライニング材に流して前記加熱設備
に戻す作業を繰り返すことによって各管ライニング材に
含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請
求項６，７又は８記載の管ライニング工法。9. An end of a pipe lining material inserted into an adjacent existing pipe is connected by a bypass hose, and hot water from a heating facility is transferred from one pipe lining material to the other pipe lining material via the bypass hose. 9. The pipe lining method according to claim 6, wherein the curable resin impregnated in each pipe lining material is hardened by repeating the operation of flowing and returning to the heating equipment.
の両端から温水を互いに逆方向に交互に流すことによっ
て各管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることを特徴とする請求項６，７又は８記載の管ライニ
ング工法。10. The curable resin impregnated in each tube lining material is cured by alternately flowing hot water in opposite directions from both ends of the tube lining material inserted into the existing pipe. , 7 or 8, the pipe lining method.
した後、該管ライニング材の内部にエアー圧を作用させ
た状態で温水を注入することを特徴とする請求項６〜９
又は１０記載の管ライニング工法。11. After the pipe lining material is inserted into an existing pipe, hot water is injected while air pressure is applied to the inside of the pipe lining material.
Or the pipe lining method according to 10.
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| JP2000360841A JP2002160296A (en) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Tube lining material, its manufacturing method, method for lining tube |
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