JP4367734B2

JP4367734B2 - Liner lining material

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Publication number: JP4367734B2
Application number: JP29543099A
Authority: JP
Inventors: 雅博瀬下; 泰裕上田; 雅敏石川; 斉藤　　均; 克彦東
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Ashimori Engineering Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Ashimori Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-10-18
Also published as: JP2001116165A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道管などの主として地中埋設管を内張りするための内張り材に関し、特に、大口径管路の補修に適用して、良好な作業性のもとに高い強度を発揮することのできる管路の内張り材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道管をはじめとする地中埋設管等を補修すべくその内周面を被覆するための内張り材においては、その強度を高くするためには、強度の高い熱硬化性樹脂と、炭素やアラミド、ガラス等の高強度繊維、特に安価なガラス繊維を使用することによって対応することができる。このような高強度繊維と熱硬化性樹脂を組み合わせた管路の内張り材として、従来、以下に示すものが実用化ないしは提案されている。
【０００３】
すなわち、特許第２７３６３６８号には、ガラスチョップドストランドを不飽和ポリエステル樹脂（熱硬化性樹脂）に分散させ、その樹脂を増粘させた、いわゆるシートモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと称する）を使用したものが開示されている。
【０００４】
また、特公平６−９２１２２号、特表平５００２７７号には、高強度繊維（ガラス繊維）を筒状に編んだり、あるいは織ったりした布帛による筒状体を用いるものが開示されている。
【０００５】
更に、特開昭６３−２５４０３３号、米国特許第４８３６７１５号には、ポリエステル繊維等の有機繊維からなる不織布に、ガラスクロスを一体化して筒状としたものが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のようなガラス繊維等の高強度繊維と熱硬化性樹脂とを組み合わせた高い強度の内張り材であっても、大口径の管路への適用に際しては、外水圧や土圧が大きくなる関係上、曲げ剛性を高くする必要があり、そのためには厚みを増大させなければならず、その厚みの増大によって以下に示すような問題が生じる。
【０００７】
前記した提案技術のうち、ＳＭＣからなる内張り材は、ＳＭＣはそれ自体がプレス成形材料であるため、熱硬化性樹脂の流れ性を高めており、未硬化状態における引張強度が相当に低いという特性を有し、ある程度以上の厚みとすると、その製造過程で幅方向に折り畳む際に内外周の寸法差で外周側のＳＭＣが伸ばされてしまうばかりでなく、厚みの増大に伴う重量増に起因して、補修対象管路内への引き込み時における摩擦抵抗力が大きくなって、その引張方向（筒長方向）にＳＭＣが伸ばされる結果、偏肉を生じやすいという問題がある。
【０００８】
また、ガラス繊維等の高強度繊維による布帛を筒状に編み、もしくは織ったものを用いる内張り材では、管路径ごとに製造設備を必要とし、種々の大口径管路に適用するためには、その口径の数だけの膨大な製造設備を用意しなければならず、多額の設備投資が必要となるという問題がある。
【０００９】
更に、有機繊維からなる不織布とガラスクロスとを一体化した内張り材では、補修対象管路の内周面に正確に密着させることができないという問題がある。すなわち、ガラス繊維等の高強度繊維は、その繊維自体の伸び率が小さく、内張りを施す際に加える応力（例えば内圧０．１ＭＰａ程度）では、ガラスクロスは殆ど伸びることができない。一方、内張りを施す既設管路は、腐食したり段差が生じていたり、あるいは折れ曲がりが存在しているなど、種々の状況を呈しているため、内張りを施すにあたっては、一般に、内張り前の内張り材の外径、つまり初期外径を既設管内径より数％程度小さくしておき、内張り材に対して内圧を付与して径膨張させることにより、既設管内周面に沿わせた状態で硬化させる方法が採用されている。従って、内張り材としては径方向に伸びることが必要であるが、不織布にガラスクロスを一体化した従来の提案に基づく内張り材では、径方向に殆ど伸びることができないので、内張り材の初期外径を既設管内径よりも小さくした場合は、既設管内周面と内張り材外周面の間に隙間が生じ、また、内張り材の初期外径を既設管内径よりも大きくした場合には内張り材に皺が生じ、管路内部流体、例えば下水道管の場合には汚水の流れを阻害してしまう。
【００１０】
本発明は以上の諸問題点を一挙に解決すべくなされたもので、高い強度を有し、しかも特に大口径管路に適用した場合においても、製造過程や管路内への引き込み時に偏肉が生じず、また、管路径ごとに製造設備を必要とせず、更に径膨張可能で種々の状況の管路に対してその内周面に容易に密着させることのできる管路の内張り材の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の管路の内張り材は、既設管の内周面を被覆すべく、未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させて既設管の内周面に密着させた後、熱硬化性樹脂を硬化させる管路の内張り材であって、幅寸法が管路の内周長よりも若干短いシート状不織布の表裏両面に、幅寸法が管路の内周長よりも若干長い高強度のシート状織布が配置されているとともに、上記シート状不織布はその幅方向両端部どうしが接合一体化されて筒状体を形成し、かつ、上記各シート状織布の幅方向両端部どうしは重ね合わされ、更に、上記シート状不織布と各シート状織布とが相互に仮止めされていることによって特徴づけられる（請求項１）。
【００１２】
本発明においては、シート状不織布とその表裏両面に配置された高強度のシート状織布からなる複合シートは、その全周を複数枚で構成することができ、請求項２に係る発明の管路の内張り材においては、所定幅寸法のシート状不織布の表裏両面に、当該シート状不織布よりも幅寸法の長い高強度のシート状織布がその幅方向両端をシート状不織布の幅方向両端部から突出するように配置されてなる複合シートの複数枚からなり、各シート状不織布はその端部どうしが相互に接合一体化されて全体として筒状体を形成し、各シート状織布はその幅方向両端部どうしが重ね合わされているとともに、一体化されたシート状不織布の全体の幅寸法が管路の内周長よりも若干短く、かつ、シート状織布の合計の幅寸法が管路の内周長よりも若干長く、上記複合シートのシート状不織布と各シート状織布とが相互に仮止めされている、という特徴的構成を採用している。
【００１３】
本発明においては、シート状不織布と各シート状織布との間に、熱硬化性樹脂により硬化した後の曲げ弾性率が当該シート状不織布とシート状織布の曲げ弾性率の間の値となるシート状中間材を介在させる構成（請求項３）を採用することができる。
【００１４】
また、本発明においては、上記筒状体をなすシート状不織布の内周側に配置されているシート状織布の更に内周側に、薄肉の不織布層を配置した構成（請求項４）、および、上記筒状体をなすシート状不織布の外周側に配置されているシート状織布の更に外周側に、薄肉の不織布層を配置した構成（請求項５）を採用することができる。
【００１５】
更に、本発明においては、最外周面をチューブで覆った構成（請求項６）、および、最内周面をチューブで覆った構成（請求項７）を採用することができる。
【００１６】
ここで、本発明におけるシート状不織布は、内張りに施す際に加える内圧で容易に伸びることができる構成のものを使用する。具体的には、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維等をニードルパンチにより不織布としたものが最適である。また、伸びを全体に均一化する目的で、寒冷紗などを積層することが好ましい。
【００１７】
また、本発明において高強度のシート状織布とは、シート状不織布に比べて高強度でかつ高弾性率（一定荷重に対する変形量が小さい）の織布をいい、俗にスーパー繊維、あるいはハイパフォーマンス繊維、ハイテク繊維などと呼ばれる繊維を織成した織布が使用される。繊維の例としては、ガラス繊維、アラミド（全芳香族ポリアミド）繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維、全芳香族ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等を挙げることができる。また、ガラス繊維としては、Ｅガラス、Ｃガラス、ＥＣＲガラス（商品名）などがあり、適用環境に応じて適宜に選択する。
【００１８】
また、本発明における内張り材に対して含浸させるべき熱硬化性樹脂は、広義の熱硬化性樹脂であって、熱以外に紫外線により硬化反応を生起する樹脂をも含む。
【００１９】
更に、本発明における仮止めとは、特定の外力や熱を掛けない運搬時や管路内への引き込み時等においては各層の部材が相互に固定されているとともに、内張り材に内圧を付与することによる拡張時や、加熱時にその固定が解除される程度に各層（シート状織布とシート状不織布）の部材を相互に固定しておくことを言う。
【００２０】
なお、本発明は、特に大口径管路の内張りに適しているものであるが、中口径管路や小口径管路の内張りにも等しく適用することができる。
【００２１】
本発明は、シート状不織布の表裏両面に、ガラスロービングクロスをはじめとする高強度のシート状織布を配置したサンドイッチ構造により、熱硬化性樹脂を含浸させて硬化させた状態で極めて薄く、強度の高い内張り材を得ると同時に、伸びが小さく高強度のシート状織布の採用によって、熱硬化性樹脂の含浸未硬化状態における折り畳み時や管路内への引き込み時に偏肉の発生を防止するとともに、この高強度のシート状織布については、その幅方向両端部を接合一体化せずに重ね合わせる構造を採用することにより、管路径ごとの製造設備を不要とし、かつ、内張り材全体としての径方向への膨張を許容して、所期の目的を達成するものである。
【００２２】
すなわち、伸び率の小さい高強度のシート状織布によりシート状不織布をサンドイッチした構造により、樹脂を含浸させて未硬化の状態において折り畳んだり管路内に引き込んだとき、シート状織布の経糸と緯糸の存在によって、全体としての内張り材の長さ方向および横方向への伸びが抑制され、偏肉が生じることを防止することができる。
【００２３】
また、内張り材の口径は、両端部どうしが例えばオーバーロックミシン等によって接合一体化されるシート状不織布によって決まり、シート状織布の両端部どうしは単に重ね合わされるだけであるから、口径ごとの製造設備が不要となる。
【００２４】
更に、両端部どうしが接合一体化されて筒状体とされるのは、伸び率の大きなシート状不織布のみであって、伸び率の小さく高強度のシート状織布についてはその両端部どうしが重ね合わされているだけであるから、内張り材全体としては大きな径膨張が可能であり、既設管内周面に容易に密着させることができる。
【００２５】
すなわち、シート状不織布による筒状体の初期外径を、シート状不織布が内張りの拡張時の圧力で生じる伸び率の範囲内で既設管内径よりも数％、例えば５％程度小さくし、かつ、高強度のシート状織布についてはその幅寸法を既設管内周長より例えば５％程度大きくしてその幅方向両端部を重ね合わせた状態とし、熱硬化性樹脂を含浸させて未硬化状態で既設管内に引き込んだ後、内張り材に内圧を付与することによって、シート状不織布が伸びて筒状体が径膨張する。このとき、高強度のシート状織布は膨張しないが、両端の重ね合わせ部分が相互にスライドして筒状体の径膨張に追随する結果、内張り材全体として自由に径膨張して既設管内周面に密着する。
【００２６】
しかも、シート状不織布およびその表裏両面の高強度のシート状織布とが、相互に仮止めされているので、内張り材の製造時や熱硬化性樹脂の塗布・含浸時に、あるいは管路内への引き込み時等において、各層の部材間でのずれの発生を防止することができる。
【００２７】
また、請求項２に係る発明のように、シート状不織布の表裏両面に、高強度のシート状織布をその幅方向両端部が突出するように重ねて配置した複合シートを複数枚用意し、シート状不織布についてはその両端部どうしを相互に接合一体化して筒状体を形成する一方、高強度のシート状織布についてはその両端部どうしを重ね合わせた構成を採用すると、個々のシート状不織布およびシート状織布の幅寸法が短くても、任意の超大口径の管路の内張りに適用可能な超大口径の内張り材を得ることができる。
【００２８】
また、シート状不織布と高強度のシート状織布との間に、熱硬化性樹脂により硬化した後の曲げ弾性率がこれらのシート状不織布とシート状織布の曲げ弾性率の間の値となるシート状中間材を介在させる請求項３に係る発明の構成を採用すると、各層の境界部における曲げ弾性率の差が小さくなるため、内張り後の、つまり施工後の内張り材に外部応力が加わったとき、異種素材間でのせん断破壊が生じにくくなり、シート状織布の剥離現象の発生を抑制することができる。
【００２９】
請求項４に係る発明のように、筒状体をなすシート状不織布の内周側のシート状織布の更に内周側に、薄肉の不織布層を配置すると、内張り後の管路の表面をより平滑にすることができ、管路特性としての流下能力を向上させることができる。また、この内周側のシート状織布の更に内周側に配置される不織布層の材質を、耐薬品性の高いもの、例えばポリエステルやポリエチレン等、を使用することで、内張り後の管路内面の耐薬品性が向上する。更に、内張り後の検査作業時等において、管路内に種々の機器を持ち込んだときにも、弾性を有する上記の不織布層がクッションの役割を担い、内張り材が損傷しにくくなるという利点もある。つまり、最内層に高強度のシート状織布が存在していると、弾性に劣るため、機器等の衝突によって内張り材の表面が傷つきやすいが、その問題を解決することができる。
【００３０】
また、筒状体をなすシート状不織布の外周側のシート状織布の更に外周側に、薄肉の不織布層を配置する請求項５に係る発明の構成を採用すると、内張り材を管路内に引き込む際や、管路内での内張り材の拡張・加熱時において、損傷している既設管内面と接触して強度メンバーであるシート状織布層が傷つくことを防止することができ、内張り材は設計通りの強度を発現することが可能となる。また、この外周側のシート状織布の更に外周側の不織布層は、地下水の接触面として働き、シート状織布層が地下水と直接接触して、その部分の熱硬化性樹脂が未硬化となって強度を発現できなくなるという不具合の発生を防止することができる。
【００３１】
内張り材の最外周面をチューブで覆う請求項６に係る発明の構成を採用すると、その外面チューブ内を減圧することにより、熱硬化性樹脂を塗布したときにその樹脂が不織布および織布に含浸しやすくなり、塗布作業を容易化することができる。また、最外周面をチューブで覆うと、内張り材の管路内への引き込み時における摩擦抵抗を低減することができるとともに、管路内に水が存在している場合には、内張り材が直接的に水と接触することを防止することができる。
【００３２】
また、内張り材の最内周面をチューブで覆う請求項７に係る発明の構成を採用すると、管路内に内張り材を引き込んだ後、その内面チューブの両端を閉塞してエアを注入することによって、直ちに内張り材を拡張させて管路内に密着させることが可能となる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について述べる。図１は請求項１に係る発明に対応する基本的な実施の形態の構成を示す模式的断面図である。
【００３４】
この例における内張り材は、ポリエステル繊維またはポリオレフィン繊維等の合成繊維からなるシート状不織布１と、その表裏両面に配置されたガラスロービングクロス２ａ，２ｂからなり、シート状不織布１は幅方向両端部が一体化部１１において相互に接合一体化されて筒状体１０を構成している。一体化部１１は、例えばオーバーロックミシン等によって不織布を縫製一体化することによって形成することができる。このシート状不織布１の幅方向寸法は、内張りすべき管路の内周長よりも短く設定され、このシート状不織布１による筒状体１０の初期外径寸法は、内張りすべき管路の内径寸法よりも例えば５％程度小さくなっている。
【００３５】
一方、ガラスロービングクロス２ａ，２ｂは、それぞれの幅方向寸法が内張りすべき管路の内周長よりも数％長く、筒状体１０に形成されたシート状不織布１の一体化部１１の近傍において、それぞれの幅方向両端部どうしが相互に重ね合わせされた重ね合わせ部２１ａ，２１ｂを形成している。
【００３６】
以上のシート状不織布１とガラスロービングクロス２ａ，２ｂは相互に仮止めされている。この仮止めの方法は、例えば物理的な方法としては熱融着、ニードルパンチ等の方法を挙げることができ、化学的な方法としては接着剤による接着等を挙げることができる。この仮止めは、内張り材の拡張時や、熱硬化性樹脂の硬化のための加熱時にその固定が解除される程度としておく。この仮止めにより、内張り材の製造時や熱硬化性樹脂の塗布時、あるいは管路内への引き込み時に、シート状不織布１とガラスロービングクロス２ａ，２ｂとがずれることを防止することができ、作業性の向上と内張り後の内張り材の品質向上を達成することができる。
【００３７】
以上の内張り材を用いた管路の内張り施工法の例を挙げると、内張り材の全体に不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた後、内張りすべき管路内に引き込む。なお、熱硬化性樹脂は、適宜に増粘させておくことが、作業性を向上させるうえで望ましい。また、上記筒状の内張り材を既設管内周面に密着させるための拡張チューブは、内張り材の製造時から管路内で内張り材を膨張させる前のいずれかの時点で、内張り材の内側に反転させるなどの手段により設置しておく、而して、拡張チューブの両端部を端末金具等によって閉塞し、その金具に設けた流体吹き込み口からエアを吹き込み、拡張チューブを膨張させる。これにより、内張り材は徐々に拡張していき、やがて図２（Ａ）に示すように、シート状不織布１からなる筒状体１０は内張りすべき管路Ｐ内において円筒形に膨らみ、その外径が筒状体１０の初期外径に達する。なお、図において拡張チューブはＴで示される。
【００３８】
そして、更に拡張チューブＴ内にエアを圧入することにより、図２（Ｂ）に示すように、伸び率の大きなシート状不織布１からなる筒状体１０は径膨張する。このとき、殆ど伸びないガラスロービングクロス２ａ，２ｂは、筒状体１０の径膨張によって、それぞれの幅方向両端部の重ね合わせ部２１ａ，２１ｂにおいて相互にスライドし、重ね合わせ量が少なくなることで筒状体１０の径膨張に追随し、その結果、内張り材の全体が径膨張し、その外周面が管路Ｐの内周面に密着する。その状態で、拡張チューブＴ内に蒸気や温水等の加熱流体を圧入するか、あるいは内張り材の内部に加熱装置（紫外線硬化樹脂を用いる場合にはＵＶランプ）を配置して、熱硬化性樹脂を硬化させる。その後、内張り材の内側の拡張チューブＴの端末金具を外し、あるいは加熱装置等を除去することにより、作業を終える。
【００３９】
以上の実施の形態によれば、熱硬化性樹脂が未硬化の状態における内張り材は、その表裏両面に位置するガラスロービングクロス２ａ，２ｂの存在により、折り畳んだり管路Ｐ内に引き込み時において殆ど伸びない関係上、偏肉が生じにくい。しかも、ガラスロービングクロス２ａ，２ｂはその幅方向両端部が単に重ね合わせられているだけであるから、内張り材の拡張時には、伸び率の大きなシート状不織布１からなる筒状体１０の径膨張を阻害することがなく、筒状体１０の外径寸法を管路Ｐの内径寸法よりも小さくして径膨張させることにより、管路Ｐに腐食部分や段差、あるいは屈曲部等が存在しても、内張り材は管路Ｐの内周面に対して皺等を生じることなく、容易かつ確実に密着する。
【００４０】
次に、請求項２に係る発明の実施の形態について述べる。図３はその構成を示す模式的断面図である。この例における特徴は、先の例におけるシート状不織布１とその表裏にガラスロービングクロス２ａ，２ｂを配置してなる複合シートＳの複数枚を用いて、一つの内張り材を構成している。各複合シートＳのガラスロービングクロス２ａ，２ｂの幅寸法は、シート状不織布１の幅寸法よりも長くしており、各複合シートＳは、シート状不織布１の幅方向両端からガラスロービングクロス２ａ，２ｂが突出した状態となっている。
【００４１】
各複合シートＳのシート状不織布１の各両端部どうしは、オーバーロックミシン等を用いた一体化部１１によって相互に接合一体化して、全体として筒状体１０を構成するとともに、各ガラスロービング２ａ，２ｂについては、その各一体化部１１の近傍において相互に重なり合わされて重ね合わせ部２１を形成している。また、この例においても、筒状体１０の初期外径寸法は内張りすべき管路の内径寸法よりも小さくし、かつ、表裏それぞれのガラスロービングクロス２ａおよび２ｂの合計の幅寸法は内張りすべき管路の内径寸法よりも長くしている。
【００４２】
また、以上の各複合シートＳのシート状不織布１とガラスロービングクロス２ａ，２ｂとは、先の例と同等の方法によって相互に仮止めされている。
【００４３】
この実施の形態においても、先の例と同等の施工方法により、拡張チューブＴ内へのエアの圧入によって複数枚のシート状不織布１からなる筒状体１０が径膨張し、その表裏両面の各ガラスロービングクロス２ａ，２ｂはそれぞれの重ね合わせ部２１においてスライドし、高強度のガラスロービングクロス２ａ，２ｂを用いながらも、内張り材全体としての径膨張が可能で、先の例と同等の作用効果を奏することができる。
【００４４】
次に、請求項３に係る発明の実施の形態について述べる。図４はその構成を示す模式的断面図である。この例における特徴は、シート状不織布１とその表裏に配置されたガラスロービングクロス２ａ，２ｂの間に、それぞれシート状の中間材３ａ，３ｂを配置した点にある。各シート状の中間材３ａ，３ｂは、熱硬化性樹脂により硬化した後の曲げ弾性率が、シート状不織布１とガラスロービングクロス２ａ，２ｂが熱硬化性樹脂により硬化した後の各曲げ弾性率の間の値となるものであり、シート状不織布１の素材をポリエステル繊維（不飽和ポリエステル樹脂含浸硬化後の曲げ弾性率２５００Ｎ／ｍｍ²）としたとき、このシート状不織布１とガラスロービングクロス２ａ，２ｂ（不飽和ポリエステル樹脂含浸硬化後の曲げ弾性率１００００Ｎ／ｍｍ²）の間に介在させる中間材３ａ，３ｂの素材としては、例えばガラスクロス（不飽和ポリエステル樹脂含浸硬化後の曲げ弾性率５０００Ｎ／ｍｍ²）を採用することができる。
【００４５】
以上のような中間材３ａ，３ｂをシート状不織布１とガラスロービングクロス２ａ，２ｂの間に介在させることにより、熱硬化性樹脂の硬化後における内張り材は、各層間の曲げ弾性率が接近し、外部応力が作用したときにガラスロービングクロス２ａ，２ｂの層が剥離することを防止することができる。なお、中間材３ａ，３ｂは、自身の伸び率によって、シート状不織布１と同様に筒状化してもよいし、ガラスロービングクロス２ａ，２ｂのように重ね合わせてもよく、適宜選択する。
【００４６】
図５は請求項４に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。この例の特徴は、内張り材の最内層に、薄肉のシート状不織布からなる内層不織布層４を配置した点にある。この内層不織布層４の材質としては、中央のシート状不織布１と同等のポリエステル繊維やポリオレフィン繊維等を用いることができ、その幅方向両端部がオーバーロックミシン等による一体化部４１によって相互に接合一体化されて、筒状となっている。この内層不織布層４を設けることにより、内張り後の管路の表面が熱硬化性樹脂を含浸硬化させた内層不織布層４で覆われることになり、管路表面の平滑化と、衝撃吸収性に優れた管路が得られるとともに、その材質をポリエステル等の耐薬品性の高いものとすれば、耐薬品性にも優れた管路が得られる。
【００４７】
図６は請求項５に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。この例の特徴は内張り材の最外層に、薄肉のシート状不織布からなる外層不織布層５を配置した点にあり、図６では、上記の内層不織布層４と外層不織布層５の双方を配置している。この外層不織布層５の素材も、中央のシート状不織布１と同等のポリエステル繊維やポリオレフィン繊維等を用いることができ、この外層不織布層５についても、幅方向両端部がオーバーロックミシン等による一体化部５１により相互に接合一体化され、筒状に形成されている。この外層不織布層５を設けることで、内張り材の管路内への引き込み時にガラスロービングクロス２ａの層が直接管路内周面に接触して損傷することを防止でき、また、管路内に水が存在していてもガラスロービングクロス２ａの層の熱硬化性樹脂が直接的に水に曝されて硬化しないという不具合も解消できる。
【００４８】
図７は請求項６に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。この例の特徴は、内張り材の外周面を、外面チューブ６で覆った点にある。外面チューブ６の素材としては、熱可塑性樹脂を採用することができ、具体的にはポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。この外面チューブ６を設けることにより、その内部を減圧することで熱硬化性樹脂を内張り材に塗布したときにシート状不織布１やガラスロービングクロス２ａ，２ｂに樹脂が容易に含浸し、その塗布作業が容易になる。また、この外面チューブ６は、内張り材の管路内への引き込み時に、管路表面との接触による摩擦抵抗を軽減する役割をも担うと同時に、管路内に水が存在している場合には、内張り材に直接水が接触して熱硬化性樹脂の硬化を妨げることを防止することもできる。
【００４９】
図８は請求項７に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。この例における特徴は、内張り材の内周面を内面チューブ７で覆った点にあり、この内面チューブ７の材質としては上記した外面チューブ６と同等のものを用いることができる。内面チューブ７は、前記した内張り施工時に内張り材を拡張させるための拡張チューブとして用いることができ、この内面チューブ７を設けることによって、内張り材を管路内に引き込んだ後に直ちにこれを拡張することが可能となり、別途拡張チューブを挿入する場合に比してその作業性が向上する。
【００５０】
また、以上の請求項３〜７に係る発明の各実施の形態において、シート状不織布１とガラスロービングクロス２ａ，２ｂ以外の部材、すなわち中間材３ａ，３ｂ、内層不織布層４、外層不織布層５についても、各層どうしを相互に仮止めしておくことが望ましい。この仮止めの方法は、前記したものと同じ方法を採用することができる。これにより、中間材３ａ，３ｂ、内層不織布層４、外層不織布層５についても、製造時や熱硬化性樹脂の塗布時、あるいは管路内への引き込み時に各層の部材どうしがずれることを防止することができ、作業性の向上と内張り後の内張り材の品質向上を達成することができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、シート状不織布の表裏両面をガラスロービングクロス等の高強度のシート状織布によってサンドイッチした構成の採用により、熱硬化性樹脂の硬化後に薄くて高い強度を有し、しかも製造過程における折り畳み時や、管路内への引き込み時に伸びを生じることがなく、従って偏肉を生じにくい内張り材でありながら、高強度のシート状織布についてはその幅方向両端部を一体化せずに重ね合わせた状態としているから、内張りすべき管路の口径ごとの製造設備を必要とせず、また、内張り材の初期外径を管路の内径よりも小さくして、内張り時に径膨張させて管路内周面に密着させることができる。
【００５２】
しかも、以上の内張り材を構成するシート状不織布とシート状織布とが仮止めされているため、製造や内張り施工時において各部材どうしがずれることを抑制することができ、作業性の向上と信頼性の向上を達成することができる。
【００５３】
また、請求項２に係る発明のように、シート状不織布とその両面に配置された高強度のシート状織布からなる複合シートを複数枚用いて、各シート状不織布についてはその幅方向両端部を相互に接合一体化して筒状に形成し、高強度のシート状織布についてはその幅方向両端部を重ね合わせて一つの内張り材を構成すると、任意の超大口径の管路に対しても容易に対処可能である。
【００５４】
請求項３に係る発明のように、シート状不織布と高強度シート状織布との間に、熱硬化性樹脂により硬化した後の曲げ弾性率がこれらの間となる中間材の層を介在させると、熱硬化性樹脂の硬化後に外部応力が作用しても、高強度シート状織布が剥離することを防止でき、既設管内により強度の高い内張り材を形成することができる。
【００５５】
また、内周側のシート状織布の更に内周側に薄肉の不織布層を配置する請求項４に係る発明によると、内張り後の管路表面が平滑化されてその流下能力を高めることができると同時に、管路の表面に弾性を付与することができ、内面における耐衝撃性に優れた管路が得られる。
【００５６】
外周側のシート状織布の更に外周側に薄肉の不織布層を配置する請求項５に係る発明によれば、内張り材の管路内への引き込み時や拡張、加熱時に、強度メンバーである高強度シート状織布が管路内面と直接接触して損傷することを防止でき、内張り材を常に設計通りの強度のもとで機能させることができる。
【００５７】
更に、内張り材の外周面を外面チューブで覆う請求項６に係る発明によると、その外面チューブ内の減圧により、塗布された熱硬化性樹脂を容易に各層に含浸させることができるとともに、管路内への引き込み時における摩擦抵抗を軽減することができ、また、管路内に水が存在していても樹脂の未硬化状態の内張り材が直接的に水に接触して硬化を阻害することを防止することができる。
【００５８】
更にまた、内張り材の内周面を内面チューブで覆う請求項８に係る発明によると、内張り材を管路内に引き込んだ後、直ちにその内面チューブ内にエアを圧入することによって内張り材を径膨張させることが可能となり、迅速な内張り作業を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る発明に対応する基本的な実施の形態の構成を示す模式的断面図である。
【図２】図１の実施の形態を用いた管路の内張り施工工法の例の説明図で、（Ａ）は内張り材内にエアを圧入することによってシート状不織布１からなる筒状体１０が初期外径に達した状態を示す図であり、（Ｂ）は筒状体１０が更に径膨張して内張り材の外周面が管路Ｐの内周面に密着した状態を示す図である。
【図３】請求項２に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。
【図４】請求項３に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。
【図５】請求項４に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。
【図６】請求項５に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。
【図７】請求項６に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。
【図８】請求項７に係る発明の実施の形態の構成を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１シート状不織布
１０筒状体
１１一体化部
２ａ，２ｂガラスロービングクロス
２１ａ，２１ｂ重ね合わせ部
３ａ，３ｂ中間材
４内層不織布層
４１一体化部
５外層不織布層
５１一体化部
６外面チューブ
７内面チューブ
Ｐ管路
Ｓ複合シート
Ｔ拡張チューブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lining material mainly used for lining underground pipes such as sewer pipes, and in particular, is applied to repair large-diameter pipes and exhibits high strength under good workability. It is related with the lining material of a pipeline which can be done.
[0002]
[Prior art]
In order to increase the strength of the lining material for covering the inner peripheral surface to repair underground pipes such as sewer pipes, high strength thermosetting resin, carbon and aramid This can be dealt with by using high-strength fibers such as glass, especially inexpensive glass fibers. As a lining material for a pipe line combining such high-strength fibers and a thermosetting resin, the following materials have been put to practical use or proposed.
[0003]
That is, Japanese Patent No. 2736368 uses a so-called sheet molding compound (hereinafter referred to as SMC) in which a glass chopped strand is dispersed in an unsaturated polyester resin (thermosetting resin) and the resin is thickened. Is disclosed.
[0004]
Japanese Patent Publication No. 6-92122 and Japanese Patent Publication No. 50000277 disclose one using a tubular body made of a fabric in which high-strength fibers (glass fibers) are knitted or woven into a tubular shape.
[0005]
Further, JP-A-63-254033 and US Pat. No. 4,837,715 disclose a non-woven fabric made of organic fibers such as polyester fibers and a glass cloth integrated into a cylindrical shape.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, even in the case of a high-strength lining material combining a high-strength fiber such as glass fiber and a thermosetting resin as described above, the external water pressure and earth pressure are large when applied to a large-diameter pipe. Therefore, it is necessary to increase the bending rigidity. For this purpose, the thickness must be increased, and the increase in the thickness causes the following problems.
[0007]
Among the proposed technologies described above, the lining material made of SMC is a press molding material, so that the flowability of the thermosetting resin is enhanced and the tensile strength in the uncured state is considerably low. If the thickness is more than a certain level, not only will the SMC on the outer peripheral side be stretched due to the dimensional difference between the inner and outer periphery when folded in the width direction in the manufacturing process, but also due to an increase in weight accompanying an increase in thickness. As a result, the frictional resistance force at the time of drawing into the pipe to be repaired is increased and the SMC is stretched in the pulling direction (cylinder length direction).
[0008]
Moreover, in the lining material using a fabric made of high-strength fibers such as glass fibers knitted or woven, a manufacturing facility is required for each pipe diameter, and in order to apply to various large-diameter pipes, There is a problem that an enormous amount of manufacturing equipment corresponding to the number of apertures must be prepared, and a large amount of capital investment is required.
[0009]
Furthermore, the lining material in which the nonwoven fabric made of organic fibers and the glass cloth are integrated has a problem that it cannot be brought into close contact with the inner peripheral surface of the pipe line to be repaired. That is, high-strength fibers such as glass fibers have a low elongation rate, and the glass cloth hardly stretches with a stress applied when applying the lining (for example, an internal pressure of about 0.1 MPa). On the other hand, existing pipelines that are used for lining present various conditions such as corrosion, stepping, or bending, so in general, when applying lining, the lining material before lining is generally used. The outer diameter of the pipe, that is, the initial outer diameter is made smaller by several percent than the existing pipe inner diameter, and the inner pipe is given an internal pressure to expand the diameter so that it is cured along the inner circumference of the existing pipe. Is adopted. Therefore, it is necessary for the lining material to extend in the radial direction, but the lining material based on the conventional proposal in which the glass cloth is integrated with the nonwoven fabric cannot extend almost in the radial direction. Is smaller than the existing pipe inner diameter, a gap is created between the existing pipe inner peripheral surface and the outer periphery of the lining material, and when the initial outer diameter of the lining material is larger than the existing pipe inner diameter, In the case of a pipe internal fluid, for example, a sewer pipe, the flow of sewage is hindered.
[0010]
The present invention has been made to solve the above problems all at once, has high strength, and even when applied to a large-diameter pipe, particularly when it is pulled into the manufacturing process or pipe. Providing a lining material for pipes that does not require manufacturing equipment for each pipe diameter, can be further expanded in diameter, and can be easily brought into close contact with the inner peripheral surface of pipes in various situations It is an object.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the pipe lining material of the present invention is impregnated with an uncured thermosetting resin so as to cover the inner peripheral surface of the existing pipe so as to adhere to the inner peripheral surface of the existing pipe. After that, the lining material of the pipeline for curing the thermosetting resin, the width dimension on both the front and back sides of the sheet-like nonwoven fabric slightly shorter than the inner circumferential length of the pipeline, the width dimension from the inner circumferential length of the pipeline A sheet-like woven fabric having a slightly longer length is arranged, and the sheet-like nonwoven fabric is joined and integrated at both ends in the width direction to form a cylindrical body, and each of the sheet-like woven fabrics Both ends in the width direction are overlapped, and further, the sheet-like nonwoven fabric and each sheet-like woven fabric When Are temporarily fixed to each other (claim 1).
[0012]
In the present invention, the composite sheet comprising the sheet-like nonwoven fabric and the high-strength sheet-like woven fabric disposed on both the front and back surfaces thereof can be constituted by a plurality of sheets, and the tube of the invention according to claim 2 In the lining material of the road, on both the front and back sides of the sheet-like nonwoven fabric having a predetermined width dimension, the high-strength sheet-like woven fabric having a width dimension longer than that of the sheet-like nonwoven fabric has both ends in the width direction at both ends in the width direction of the sheet-like nonwoven fabric. Each sheet-like nonwoven fabric is joined and integrated with each other to form a tubular body as a whole, and each sheet-like woven fabric has its Both ends in the width direction are overlapped, the overall width dimension of the integrated sheet-like nonwoven fabric is slightly shorter than the inner circumferential length of the pipe line, and the total width dimension of the sheet-like woven cloth is the pipe line Slightly longer than the inner circumference of Sheet nonwoven fabric and the sheet-like woven fabric of the composite sheet When It adopts a characteristic configuration that is temporarily fixed to each other.
[0013]
In the present invention, between the sheet-like nonwoven fabric and each sheet-like woven fabric, the bending elastic modulus after being cured by the thermosetting resin is the same between the sheet-like nonwoven fabric and the sheet-like woven fabric. A value between the flexural modulus The structure (Claim 3) which interposes a sheet-like intermediate material is employable.
[0014]
In the present invention, On the further inner peripheral side of the sheet-like woven fabric disposed on the inner peripheral side of the sheet-like nonwoven fabric forming the cylindrical body, A configuration in which a thin nonwoven fabric layer is disposed (claim 4), and On the further outer peripheral side of the sheet-like woven fabric disposed on the outer peripheral side of the sheet-like nonwoven fabric forming the cylindrical body, The structure (Claim 5) which has arrange | positioned the thin nonwoven fabric layer is employable.
[0015]
Further In addition, In the present invention, the outermost peripheral surface is covered with a tube (claims) 6 ) And the innermost peripheral surface covered with a tube (claims) 7 ) Can be adopted.
[0016]
Here, the sheet-like nonwoven fabric in the present invention uses a structure that can be easily stretched by an internal pressure applied when applied to the lining. Specifically, polyester fibers, polyolefin fibers or the like made of nonwoven fabric by needle punching are optimal. In addition, for the purpose of uniforming the elongation as a whole, it is preferable to stack a cold soot or the like.
[0017]
Further, in the present invention, the high-strength sheet-like woven fabric means a woven fabric having higher strength and higher elastic modulus (small deformation amount for a certain load) than the sheet-like non-woven fabric. A woven fabric in which fibers called fibers, high-tech fibers and the like are woven is used. Examples of the fibers include glass fibers, aramid (fully aromatic polyamide) fibers, carbon fibers, metal fibers, ceramic fibers, wholly aromatic polyester fibers, and ultrahigh molecular weight polyethylene fibers. Examples of the glass fiber include E glass, C glass, ECR glass (trade name), and the like, which are appropriately selected according to the application environment.
[0018]
Further, the thermosetting resin to be impregnated into the lining material in the present invention is a thermosetting resin in a broad sense, and includes a resin that causes a curing reaction by ultraviolet rays in addition to heat.
[0019]
Further, the temporary fixing in the present invention means that the members of the respective layers are fixed to each other and the inner pressure is applied to the lining material at the time of transportation without applying a specific external force or heat or at the time of drawing into the pipeline. Each layer to the extent that its fixation is released during expansion or heating. (Sheet-like woven fabric and sheet-like nonwoven fabric) This means that the members are fixed to each other.
[0020]
The present invention is particularly suitable for the lining of large-diameter pipes, but is equally applicable to the lining of medium-diameter pipes and small-bore pipes.
[0021]
The present invention has a sandwich structure in which high-strength sheet-like woven fabrics such as glass roving cloth are arranged on both the front and back sides of a sheet-like nonwoven fabric, and is extremely thin in the state of being impregnated with a thermosetting resin and cured. In addition to obtaining a high-strength lining material, the use of a high-strength sheet-like woven fabric with low elongation prevents the occurrence of uneven thickness when folded in a thermosetting resin impregnated uncured state or pulled into the conduit. In addition, for this high-strength sheet-like woven fabric, by adopting a structure that overlaps both ends in the width direction without joining and integrating, it eliminates the need for manufacturing equipment for each pipe diameter, and as a whole lining material The desired purpose is achieved by allowing expansion in the radial direction.
[0022]
That is, when the sheet-like nonwoven fabric is sandwiched by a high-strength sheet-like woven fabric with a small elongation rate, when the resin is impregnated and folded in an uncured state or drawn into the conduit, the warp of the sheet-like woven fabric Due to the presence of the wefts, the elongation of the lining material as a whole in the length direction and the lateral direction is suppressed, and uneven thickness can be prevented from occurring.
[0023]
Further, the diameter of the lining material is determined by a sheet-like nonwoven fabric in which both end portions are joined and integrated by, for example, an overlock sewing machine, and both end portions of the sheet-like woven fabric are simply overlapped. No production equipment is required.
[0024]
Furthermore, both ends are joined and integrated into a cylindrical body, which is only a sheet-like non-woven fabric having a high elongation rate. Since they are only overlapped, the entire lining material can be expanded in a large diameter and can be easily brought into close contact with the inner peripheral surface of the existing pipe.
[0025]
That is, the initial outer diameter of the tubular body by the sheet-like nonwoven fabric is reduced by several percent, for example, about 5%, from the inner diameter of the existing pipe within the range of elongation caused by the pressure when the sheet-like nonwoven fabric is expanded, and For high-strength sheet-like woven fabrics, the width dimension is set to be, for example, about 5% larger than the existing inner circumference of the pipe, and both end portions in the width direction are overlapped, and are impregnated with a thermosetting resin and are already set in an uncured state. After drawing into the tube, by applying an internal pressure to the lining material, the sheet-like non-woven fabric is stretched and the cylindrical body is radially expanded. At this time, the high-strength sheet-shaped woven fabric does not expand, but as a result of the sliding of the overlapping portions at both ends to follow the radial expansion of the cylindrical body, the entire lining material freely expands in diameter and the existing pipe inner periphery Adhere to the surface.
[0026]
In addition, sheet-like nonwoven fabric and high-strength sheet-like woven fabric on both sides When However, since they are temporarily fixed to each other, it is possible to prevent the occurrence of misalignment between the members of each layer during the production of the lining material, the application / impregnation of the thermosetting resin, or the drawing into the pipeline. be able to.
[0027]
Further, as in the invention according to claim 2, a plurality of composite sheets in which a high-strength sheet-like woven fabric is placed on both front and back surfaces of the sheet-like nonwoven fabric so that both ends in the width direction protrude are prepared, For sheet-like nonwoven fabrics, both ends are joined and integrated with each other to form a cylindrical body, while for high-strength sheet-like woven fabrics, a configuration in which both ends are overlapped is used to form individual sheets. Even when the width dimension of the nonwoven fabric and the sheet-shaped woven fabric is short, a super-large diameter lining material that can be applied to the lining of a pipe having an arbitrary super-large diameter can be obtained.
[0028]
Further, between the sheet-like nonwoven fabric and the high-strength sheet-like woven fabric, the flexural modulus after being cured by the thermosetting resin is a value between the flexural modulus of the sheet-like nonwoven fabric and the sheet-like woven fabric. By adopting the configuration of the invention according to claim 3 in which the sheet-like intermediate material is interposed, the difference in bending elastic modulus at the boundary portion of each layer becomes small, so That is, after construction When an external stress is applied to the lining material, shear failure between different types of materials is less likely to occur, and the occurrence of the peeling phenomenon of the sheet-like woven fabric can be suppressed.
[0029]
As in the invention according to claim 4, when a thin nonwoven fabric layer is disposed further on the inner peripheral side of the sheet-like woven fabric on the inner peripheral side of the sheet-like nonwoven fabric forming the tubular body, the surface of the pipe line after the lining is provided. It can be made smoother, and the flow ability as the pipe line characteristic can be improved. Also this It is arranged on the inner peripheral side of the sheet-like woven fabric on the inner peripheral side. By using a material having a high chemical resistance such as polyester or polyethylene as the material of the nonwoven fabric layer, the chemical resistance of the inner surface of the pipe line after the lining is improved. Furthermore, it has elasticity even when various equipment is brought into the pipeline during inspection work after lining. above There is also an advantage that the nonwoven fabric layer serves as a cushion and the lining material is less likely to be damaged. That is, if a high-strength sheet-like woven fabric is present in the innermost layer, the elasticity is inferior, and the surface of the lining material is easily damaged by a collision of equipment or the like, but the problem can be solved.
[0030]
Also, On the outer peripheral side of the sheet-like woven fabric on the outer peripheral side of the sheet-like nonwoven fabric forming the cylindrical body, When adopting the configuration of the invention according to claim 5 in which a thin nonwoven fabric layer is arranged, the damaged existing pipe inside when the lining material is drawn into the pipe line or when the lining material is expanded or heated in the pipe line The sheet-like woven fabric layer, which is a strength member, can be prevented from being damaged by coming into contact with the surface, and the lining material can exhibit the strength as designed. Also this Further outer peripheral side of sheet-like woven fabric on outer peripheral side The non-woven fabric layer acts as a contact surface for groundwater, preventing the occurrence of defects that the sheet-like woven fabric layer is in direct contact with the groundwater and the thermosetting resin in that portion becomes uncured and cannot develop strength. be able to.
[0031]
Claim that covers the outermost peripheral surface of the lining material with a tube 6 By adopting the configuration of the invention according to the present invention, by reducing the pressure inside the outer tube, when the thermosetting resin is applied, the non-woven fabric and the woven fabric can be easily impregnated with the resin, and the application work can be facilitated. . Also, if the outermost peripheral surface is covered with a tube, the frictional resistance when the lining material is drawn into the pipe line can be reduced, and if water is present in the pipe line, the lining material is directly Can be prevented from coming into contact with water.
[0032]
The innermost peripheral surface of the lining material is covered with a tube. 7 When the configuration of the invention according to the present invention is adopted, after the lining material is drawn into the pipe line, both ends of the inner tube are closed and air is injected, so that the lining material is immediately expanded and brought into close contact with the pipe line. Is possible.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a basic embodiment corresponding to the first aspect of the invention.
[0034]
The lining material in this example is composed of a sheet-like nonwoven fabric 1 made of synthetic fibers such as polyester fibers or polyolefin fibers, and glass roving cloths 2a and 2b arranged on both the front and back surfaces. The sheet-like nonwoven fabric 1 has both end portions in the width direction. The integrated part 11 is joined and integrated with each other to constitute the cylindrical body 10. The integrated part 11 can be formed by, for example, sewing and integrating a nonwoven fabric with an overlock sewing machine or the like. The dimension in the width direction of the sheet-like nonwoven fabric 1 is set to be shorter than the inner peripheral length of the pipe line to be lined, and the initial outer diameter dimension of the tubular body 10 by the sheet-like nonwoven cloth 1 is the inner diameter of the pipe line to be lined. For example, it is about 5% smaller than the dimension.
[0035]
On the other hand, the glass roving cloths 2a and 2b are several percent longer than the inner peripheral length of the pipe line to be lined, and the vicinity of the integrated portion 11 of the sheet-like nonwoven fabric 1 formed in the tubular body 10 In FIG. 2, overlapping portions 21a and 21b are formed in which both end portions in the width direction are overlapped with each other.
[0036]
The sheet-like nonwoven fabric 1 and the glass roving cloths 2a and 2b are temporarily fixed to each other. Examples of the temporary fixing method include a physical fusion method such as heat fusion and needle punching, and a chemical method includes adhesion using an adhesive. This temporary fixing is set to such an extent that the fixation is released at the time of expansion of the lining material or at the time of heating for curing the thermosetting resin. With this temporary fixing, when manufacturing the lining material, when applying a thermosetting resin, or when drawing into the pipeline, Sheet-like nonwoven fabric 1 and glass roving cloth 2a, 2b The shift can be prevented, and the workability and the quality of the lining material after the lining can be improved.
[0037]
To give an example of the method of lining a pipeline using the above lining material, the entire lining material should be lined after being impregnated with a thermosetting resin such as unsaturated polyester resin, epoxy resin or vinyl ester resin. Pull into the pipeline. In order to improve workability, it is desirable that the thermosetting resin is appropriately thickened. In addition, the expansion tube for bringing the tubular lining material into close contact with the inner peripheral surface of the existing pipe is located at the inner side of the lining material at any time before the lining material is expanded in the pipeline from the time of production of the lining material. It is installed by means of reversing or the like. Thus, both ends of the expansion tube are closed with a terminal fitting or the like, and air is blown from a fluid blowing port provided in the fitting to expand the expansion tube. As a result, the lining material gradually expands, and as shown in FIG. 2 (A), the tubular body 10 made of the sheet-like nonwoven fabric 1 swells into a cylindrical shape within the pipe line P to be lined, and the outside thereof The diameter reaches the initial outer diameter of the cylindrical body 10. In the figure, the expansion tube is indicated by T.
[0038]
Then, by further press-fitting air into the expansion tube T, as shown in FIG. 2 (B), the tubular body 10 made of the sheet-like nonwoven fabric 1 having a large elongation rate is radially expanded. At this time, the glass roving cloths 2a and 2b that hardly extend are slid to each other at the overlapping portions 21a and 21b at both ends in the width direction due to the radial expansion of the cylindrical body 10, and the overlapping amount is reduced. Following the diametrical expansion of the tubular body 10, as a result, the entire lining material is diametrically expanded, and its outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral surface of the pipe P. In that state, a heating fluid such as steam or hot water is press-fitted into the expansion tube T, or a heating device (a UV lamp in the case of using an ultraviolet curable resin) is disposed inside the lining material, and the thermosetting resin is placed. Is cured. Thereafter, the terminal fitting of the expansion tube T inside the lining material is removed, or the work is finished by removing the heating device or the like.
[0039]
According to the above embodiment, the lining material in the state where the thermosetting resin is uncured is almost folded or retracted into the pipe line P due to the presence of the glass roving cloths 2a and 2b located on both the front and back surfaces. Due to the lack of elongation, uneven thickness is unlikely to occur. Moreover, since the glass roving cloths 2a and 2b are merely overlapped at both ends in the width direction, when the lining material is expanded, the radial expansion of the cylindrical body 10 made of the sheet-like nonwoven fabric 1 having a high elongation rate is caused. Even if there is a corroded portion, a step, a bent portion, or the like in the pipe P by expanding the diameter by making the outer diameter dimension of the cylindrical body 10 smaller than the inner diameter dimension of the pipe line P without being hindered. The lining material adheres easily and reliably to the inner peripheral surface of the pipe P without causing wrinkles or the like.
[0040]
Next, an embodiment of the invention according to claim 2 will be described. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the configuration. The feature in this example is that one lining material is constituted by using the sheet-like nonwoven fabric 1 in the previous example and a plurality of composite sheets S in which glass roving cloths 2a and 2b are arranged on the front and back sides thereof. The width dimension of the glass roving cloth 2a, 2b of each composite sheet S is longer than the width dimension of the sheet-shaped nonwoven fabric 1, and each composite sheet S is formed from the glass roving cloth 2a, 2b protrudes.
[0041]
Both ends of the sheet-like nonwoven fabric 1 of each composite sheet S are joined and integrated with each other by an integrated portion 11 using an overlock sewing machine or the like to constitute a cylindrical body 10 as a whole, and each glass roving 2a. , 2b are overlapped with each other in the vicinity of each integrated portion 11 to form an overlapping portion 21. Also in this example, the initial outer diameter dimension of the cylindrical body 10 should be smaller than the inner diameter dimension of the pipe line to be lined, and the total width dimension of the glass roving cloths 2a and 2b on the front and back sides should be lined. It is longer than the inner diameter of the pipe.
[0042]
Moreover, the sheet-like nonwoven fabric 1 and glass roving cloth 2a, 2b of each composite sheet S described above When Are temporarily fixed to each other by the same method as in the previous example.
[0043]
Also in this embodiment, the tubular body 10 composed of a plurality of sheet-like nonwoven fabrics 1 is diametrically expanded by the press-fitting of air into the expansion tube T by the same construction method as in the previous example, The glass roving cloths 2a and 2b slide at the respective overlapping portions 21, and while using the high-strength glass roving cloths 2a and 2b, it is possible to expand the diameter of the entire lining material, and the same effect as the previous example. Can be played.
[0044]
Next, an embodiment of the invention according to claim 3 will be described. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the configuration. The feature in this example is that sheet-like intermediate materials 3a and 3b are respectively arranged between the sheet-like nonwoven fabric 1 and the glass roving cloths 2a and 2b arranged on the front and back sides thereof. Each sheet-like intermediate material 3a, 3b is Flexural modulus after curing with thermosetting resin, Each of the bending elastic moduli after the sheet-like nonwoven fabric 1 and the glass roving cloths 2a and 2b are cured by the thermosetting resin Is the value between The raw material of the sheet-like nonwoven fabric 1 is polyester fiber (bending elastic modulus 2500 N / mm after unsaturated polyester resin impregnation and curing) ² ) And the sheet-like non-woven fabric 1 and glass roving cloths 2a and 2b (bending elastic modulus after unsaturated polyester resin impregnation and curing 10000 N / mm ² As the material of the intermediate members 3a and 3b interposed between, for example, glass cloth (bending elastic modulus after impregnation and curing of unsaturated polyester resin 5000 N / mm ² ) Can be adopted.
[0045]
By interposing the intermediate materials 3a and 3b as described above between the sheet-like nonwoven fabric 1 and the glass roving cloths 2a and 2b, the lining material after curing of the thermosetting resin approaches the bending elastic modulus between the layers. It is possible to prevent the glass roving cloths 2a and 2b from peeling off when an external stress is applied. Note that the intermediate materials 3a and 3b may be formed into a cylindrical shape in the same manner as the sheet-like nonwoven fabric 1 depending on the elongation ratio of the intermediate materials 3a and 3b, or may be overlapped like the glass roving cloths 2a and 2b, and are appropriately selected.
[0046]
FIG. 5 is a schematic sectional view showing the configuration of the embodiment of the invention according to claim 4. The feature of this example is that an inner layer nonwoven fabric layer 4 made of a thin sheet-like nonwoven fabric is arranged in the innermost layer of the lining material. As the material of the inner nonwoven fabric layer 4, polyester fibers, polyolefin fibers, or the like equivalent to the central sheet-like nonwoven fabric 1 can be used, and both end portions in the width direction are joined to each other by integrated portions 41 such as an overlock sewing machine. It is integrated into a cylindrical shape. By providing this inner layer nonwoven fabric layer 4, the surface of the pipeline after the lining is covered with the inner layer nonwoven fabric layer 4 impregnated and cured with a thermosetting resin. An excellent pipeline can be obtained, and if the material is made of a material having high chemical resistance such as polyester, a pipeline having excellent chemical resistance can be obtained.
[0047]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of the invention according to claim 5. The feature of this example is that the outer layer nonwoven fabric layer 5 made of a thin sheet nonwoven fabric is arranged in the outermost layer of the lining material. In FIG. 6, both the inner layer nonwoven fabric layer 4 and the outer layer nonwoven fabric layer 5 are arranged. ing. The outer layer nonwoven fabric layer 5 can also be made of polyester fibers, polyolefin fibers, or the like equivalent to the central sheet-like nonwoven fabric 1, and the outer layer nonwoven fabric layer 5 is also integrated with an overlock sewing machine at both ends in the width direction. The portions 51 are joined and integrated with each other, and are formed into a cylindrical shape. By providing this outer nonwoven fabric layer 5, it is possible to prevent the layer of the glass roving cloth 2a from coming into direct contact with the inner peripheral surface of the pipe when the lining material is drawn into the pipe, and to be damaged in the pipe. Even if water is present, the problem that the thermosetting resin of the layer of the glass roving cloth 2a is not directly cured by being exposed to water can be solved.
[0048]
FIG. 7 claims 6 It is typical sectional drawing which shows the structure of embodiment of the invention which concerns on. The feature of this example is that the outer peripheral surface of the lining material is covered with the outer surface tube 6. As the material of the outer tube 6, a thermoplastic resin can be adopted, and specifically, a polyamide resin, a polyethylene resin, a vinyl chloride resin, a polyurethane resin, and the like can be given. By providing the outer surface tube 6, the resin is easily impregnated into the sheet-like nonwoven fabric 1 and the glass roving cloths 2a and 2b when the thermosetting resin is applied to the lining material by reducing the inside thereof, and the application work Becomes easier. The outer surface tube 6 also serves to reduce frictional resistance due to contact with the surface of the conduit when the lining material is drawn into the conduit, and at the same time when water is present in the conduit. Can also prevent water from coming into direct contact with the lining material and hindering the curing of the thermosetting resin.
[0049]
Figure 8 claims 7 It is typical sectional drawing which shows the structure of embodiment of the invention which concerns on. The feature in this example is that the inner peripheral surface of the lining material is covered with the inner surface tube 7, and the material of the inner surface tube 7 can be the same as that of the outer surface tube 6 described above. The inner surface tube 7 can be used as an expansion tube for expanding the lining material at the time of lining construction described above, and by providing the inner surface tube 7, the inner lining material is immediately expanded after being drawn into the pipe line. Therefore, the workability is improved as compared with the case of separately inserting an expansion tube.
[0050]
More than The inventions according to claims 3 to 7 In each embodiment , Tote nonwoven fabric 1 and glass roving cloth 2a, 2b Non-member , Ie Intermediate material 3a, 3b, inner layer nonwoven fabric layer 4, outer layer nonwoven fabric layer 5 Also about each layer It is desirable to temporarily fix each other. This temporary fixing method is The same method as described above can be adopted. Thereby, about intermediate material 3a, 3b, inner layer nonwoven fabric layer 4, outer layer nonwoven fabric layer 5, It is possible to prevent the members of each layer from shifting when manufacturing, applying a thermosetting resin, or drawing into the pipeline, and improving workability and improving the quality of the lining material after lining. Can do.
[0051]
【The invention's effect】
According to the present invention, by adopting a structure in which both front and back surfaces of a sheet-like nonwoven fabric are sandwiched by a high-strength sheet-like woven fabric such as a glass roving cloth, it is thin and has high strength after the thermosetting resin is cured, and is manufactured. It is a lining material that does not stretch when folded in the process or drawn into the pipeline, and therefore is not prone to uneven wall thickness. Therefore, there is no need for manufacturing equipment for each diameter of the pipeline to be lined, and the initial outer diameter of the lining material is made smaller than the inner diameter of the pipeline so that the diameter is expanded during lining. Can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the pipe.
[0052]
Moreover, the above lining material is configured. Sheet-like nonwoven fabric and sheet-like woven fabric Is temporarily fixed , Made It can suppress that each member slip | deviates at the time of construction or lining construction, and can improve workability | operativity and reliability.
[0053]
Moreover, like the invention which concerns on Claim 2, using the composite sheet which consists of a sheet-like nonwoven fabric and the high-strength sheet-like woven fabric arrange | positioned on both surfaces, about each sheet-like nonwoven fabric, the width direction both ends Are joined together and formed into a cylindrical shape, and for a high-strength sheet-like woven fabric, if both ends in the width direction are overlapped to form one lining material, it can be applied to any super-large-diameter pipe. It can be easily dealt with.
[0054]
As in the invention according to claim 3, between the sheet-like nonwoven fabric and the high-strength sheet-like woven fabric, the flexural modulus after curing with a thermosetting resin is Be between By interposing an intermediate material layer, even if external stress is applied after the thermosetting resin is cured, the high-strength sheet-like woven fabric can be prevented from peeling off, and a lining material with higher strength can be formed in the existing pipe. Can do.
[0055]
Also, Further on the inner circumference side of the sheet-like woven fabric on the inner circumference side According to the invention according to claim 4 in which the thin nonwoven fabric layer is arranged, the surface of the pipeline after the lining can be smoothed to increase its flow ability, and at the same time, elasticity can be imparted to the surface of the pipeline. A pipe line having excellent impact resistance on the inner surface can be obtained.
[0056]
Further on the outer peripheral side of the sheet-like woven fabric on the outer peripheral side According to the invention according to claim 5 in which the thin-walled nonwoven fabric layer is disposed, the high-strength sheet-like woven fabric, which is a strength member, is in direct contact with the inner surface of the conduit when the lining material is drawn into the conduit, expanded, or heated. Damage can be prevented, and the lining material can always function with the strength as designed.
[0057]
Furthermore, the outer peripheral surface of the lining material is covered with an outer surface tube. 6 According to the invention according to the present invention, each layer can be easily impregnated with the applied thermosetting resin by reducing the pressure in the outer surface tube, and the frictional resistance at the time of drawing into the pipe line can be reduced. Even if water is present in the pipe line, it is possible to prevent the uncured lining material of the resin from directly contacting water and inhibiting the curing.
[0058]
Furthermore, the inner peripheral surface of the lining material is covered with an inner tube. 8 According to the invention according to the present invention, after the lining material is drawn into the pipe line, the lining material can be diametrically expanded by immediately press-fitting air into the inner surface tube, and a quick lining operation can be realized. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a basic embodiment corresponding to the invention according to claim 1;
FIG. 2 is an explanatory view of an example of a pipeline lining construction method using the embodiment of FIG. 1, in which (A) is a cylindrical body 10 made of a sheet-like nonwoven fabric 1 by pressurizing air into the lining material. (B) is a figure which shows the state which the cylindrical body 10 expanded further in diameter, and the outer peripheral surface of the lining material contact | adhered to the inner peripheral surface of the pipe line P. .
3 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of the invention according to claim 2. FIG.
4 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of the invention according to claim 3. FIG.
5 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of the invention according to claim 4; FIG.
6 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of the invention according to claim 5; FIG.
FIG. 7 6 It is typical sectional drawing which shows the structure of embodiment of the invention which concerns on.
FIG. 8 Claim 7 It is typical sectional drawing which shows the structure of embodiment of the invention which concerns on.
[Explanation of symbols]
1 Sheet nonwoven fabric
10 Tubular body
11 Integrated part
2a, 2b Glass roving cloth
21a, 21b superposition part
3a, 3b intermediate material
4 Inner layer nonwoven fabric layer
41 Integrated part
5 Outer layer nonwoven fabric layer
51 Integrated part
6 External tube
7 Inner tube
P pipeline
S composite sheet
T expansion tube

Claims

In order to cover the inner peripheral surface of an existing pipe, a pipe lining material that is impregnated with an uncured thermosetting resin and adhered to the inner peripheral surface of the existing pipe and then cured the thermosetting resin. In addition, on the front and back surfaces of the sheet-like nonwoven fabric whose width dimension is slightly shorter than the inner peripheral length of the pipe line, a high-strength sheet-like woven fabric having a width dimension slightly longer than the inner peripheral length of the pipe line is disposed, and The sheet-shaped nonwoven fabric is joined and integrated at both ends in the width direction to form a cylindrical body, and the width-direction both ends of each sheet-shaped woven fabric are overlapped, and further, the sheet-shaped nonwoven fabric and each sheet A lining material for a pipeline, wherein the woven fabric is temporarily fixed to each other.

In order to cover the inner peripheral surface of the existing pipe, after impregnating an uncured thermosetting resin and closely adhering to the inner peripheral surface of the existing pipe, a lining material for the pipe line that cures the thermoplastic resin, A high-strength sheet-like woven fabric having a width dimension longer than that of the sheet-like nonwoven fabric is arranged on both front and back surfaces of the sheet-like nonwoven fabric having a predetermined width dimension so that both ends in the width direction protrude from both ends in the width direction of the sheet-like nonwoven fabric Each sheet-like nonwoven fabric is joined and integrated with each other to form a tubular body as a whole, and each sheet-like woven fabric has its widthwise ends overlapped. And the total width dimension of the integrated sheet-like nonwoven fabric is slightly shorter than the inner peripheral length of the conduit, and the total width dimension of the sheet-like nonwoven fabric is slightly smaller than the inner peripheral length of the conduit. The sheet-like non-woven fabric of each of the above composite sheets and each sheet Conduit lining material of the Jo fabric is characterized in that it is temporarily fixed to each other.

It is the lining material of the pipe line according to claim 1 or 2, and the bending elastic modulus after hardening with a thermosetting resin between a sheet-like nonwoven fabric and each sheet-like woven fabric is the sheet-like nonwoven fabric and a sheet. A lining material for a pipe, characterized in that a sheet-like intermediate material having a value between the bending elastic moduli of the woven fabric is interposed.

The thin nonwoven fabric layer is arrange | positioned further on the inner peripheral side of the sheet-like woven fabric arrange | positioned at the inner peripheral side of the sheet-like nonwoven fabric which makes the said cylindrical body , or 1 or 2 characterized by the above-mentioned. 3. A lining material for a pipeline according to 3.

The thin-walled nonwoven fabric layer is disposed further on the outer peripheral side of the sheet-shaped woven fabric disposed on the outer peripheral side of the sheet-shaped nonwoven fabric forming the cylindrical body , or 4. A lining material for a pipeline according to 4.

The pipe lining material according to claim 1, wherein the outermost peripheral surface is covered with a tube.

The inner lining material of a pipe line according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, or 7, wherein the innermost peripheral surface is covered with a tube.