JP2013082144A - Pipe lining material and resin adsorbent for pipe lining material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、管ライニング材及び管ライニング材用の樹脂吸着材に係り、より詳しくは、ガラス繊維とポリエステルの不織布を用いた、強度と伸縮性を確保できる管ライニング材及び管ライニング材用の樹脂吸着材に関する。 The present invention relates to a pipe lining material and a resin adsorbent for the pipe lining material, and more specifically, a pipe lining material and a resin for the pipe lining material that can ensure strength and stretchability using a nonwoven fabric of glass fiber and polyester. It relates to adsorbents.
従来から、農業用水路、下水管、水道管等の修復には、ガラス繊維やポリエステル繊維からなる樹脂吸着材が使用されている。例えば特許文献1には、地下管路補修用材料の構成と製造法が記載されている。この発明によると、ガラス繊維やポリエステル繊維等からなる樹脂吸着材に液状の熱硬化樹脂を吸着させて層状の管ライニング材を製作し、管路内に引き込みまたは反転挿入した後、管ライニング材を流体圧で加圧して管路壁面に押圧し、その後温水やスチームで加熱して熱硬化樹脂を硬化させ、管路内面にパイプ状の樹脂硬化物を形成し、管路を補修していた。
Conventionally, a resin adsorbent made of glass fiber or polyester fiber has been used for restoration of agricultural waterways, sewer pipes, water pipes and the like. For example,
ガラス繊維やポリエステル繊維等の樹脂吸着材は、ガラス繊維が多く含まれるほど硬化後の強度が高くなるので、ガラス繊維を出来るだけ多く含む樹脂吸着材が使用されていた。しかし、ガラス繊維を多く含む樹脂吸着材はほつれやすく、伸びも低いため、管路内への引き込み挿入もしくは反転挿入の作業で、管ライニング材が引き裂かれるとの問題がある。また、伸びの低い樹脂吸着材は、高圧流体を注入しても管路壁面に隙間なく張り付けて押圧することができないとの問題があった。 Resin adsorbents such as glass fibers and polyester fibers have a higher strength after curing as more glass fibers are contained. Therefore, resin adsorbents containing as much glass fibers as possible have been used. However, since the resin adsorbent containing a lot of glass fibers is easily frayed and has a low elongation, there is a problem that the pipe lining material is torn in the operation of pulling in or inserting into the pipe. In addition, the resin adsorbent with low elongation has a problem that it cannot be applied to the wall surface of the pipeline without any gap even when high-pressure fluid is injected.
本発明の目的は、ガラス強化繊維と樹脂繊維からなる不織布を使用して、管路内への引き込み挿入または反転挿入作業時に、簡単には引き裂かれない強度と、流体圧で管路壁面に容易に密着できる伸びを有する管ライニング材及び管ライニング材用の樹脂吸着材を提供することにある。 The object of the present invention is to use a nonwoven fabric made of glass reinforced fiber and resin fiber, and it can be easily applied to the wall surface of the pipe with strength and fluid pressure that cannot be easily torn at the time of insertion or reverse insertion into the pipe. Another object of the present invention is to provide a pipe lining material having an elongation that can be closely attached to the resin and a resin adsorbent for the pipe lining material.
前記目的を達成するためになされた本発明による管ライニング材用の樹脂吸着材は、液状の熱硬化性樹脂を含浸させた管ライニング材用樹脂吸着材であって、450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のフェルト層を複数層重ね合わせてニードルパンチング加工し、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの構成率30%以上が直径0.65mm未満のニードルであること特徴とする。
The resin adsorbent for a pipe lining material according to the present invention, which has been made to achieve the above object, is a resin adsorbent for a pipe lining material impregnated with a liquid thermosetting resin, and is 450 g / m 2 to 1300 g / a glass mat layer of m 2, 80 g /
前記樹脂吸着材のガラスマット層は、重量比で前記樹脂吸着材の60%〜90%を構成すること特徴とする。 The glass mat layer of the resin adsorbent may constitute 60% to 90% of the resin adsorbent by weight ratio.
前記フェルト層及び前記ガラスマット層のニードルパンチング加工に使用するニードルの直径は、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの55〜65%が0.45mm〜0.55mmであり、45%〜35%が0.65mm〜0.75mmであること特徴とする。 As for the diameter of the needle used for needle punching of the felt layer and the glass mat layer, 55 to 65% of the plurality of needles used for the needle punching is 0.45 mm to 0.55 mm, and 45% to 35 % Is 0.65 mm to 0.75 mm.
前記フェルト層は、少なくとも1層が80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層からなるポリエステルフェルト2層により前記ガラスマット層の表裏をサンドイッチ状に挟み、前記ガラスマット層の表裏の何れかが前記ポリエステルフェルト層と結合されていることを特徴とする。 The felt layer, the front and back of the glass mat layer by at least one layer polyester felt two layers of polyester felt layer of 80g / m 2 ~300g / m 2 interposed sandwich-like, one of the front and back of the glass mat layer Is bonded to the polyester felt layer.
前記ガラスマット層は、450g/m2のガラスマット層を2層重ね合わせた900g/m2のガラスマット層であることを特徴とする。 The glass mat layer is a glass mat layer of 900 g / m 2 obtained by superposing two glass mat layers of 450 g / m 2 .
また、本発明による管ライニング材は、外表面を樹脂で覆い、液状の熱硬化性樹脂を含浸させ、管路内に反転挿入を行なう管ライニング材であって、450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層を複数重ね合わせ、直径が0.65mm未満のニードルの構成率が30%以上の複数のニードルでニードルパンチング加工したシート状樹脂吸着材を径率90%〜94%になるように管状樹脂吸着材に成形し、前記管状樹脂吸着材を径率89%〜93%のポリエチレンコーティングフェルトで覆って接合部を密封し管状に成形したことを特徴とする。 Further, the pipe lining material according to the present invention is a pipe lining material that covers an outer surface with a resin, impregnates with a liquid thermosetting resin, and performs reverse insertion into a pipe line, and is 450 g / m 2 to 1300 g / m. and 2 of the glass mat layer, 80g / m 2 ~300g / m was more superimposed polyester felt layer 2, and needle punched at a plurality of needles the needle structure of less than 0.65mm is not less than 30% the diameter sheet The tubular resin adsorbent is molded into a tubular resin adsorbent so as to have a diameter ratio of 90% to 94%, and the tubular resin adsorbent is covered with a polyethylene coating felt having a diameter ratio of 89% to 93% to seal the joint portion. It is characterized by being molded into.
前記管状樹脂吸着材の径率は、ポリエチレンコーティングフェルトの径率と同径乃至4.0%以内であることを特徴とする。 The tubular resin adsorbent has a diameter ratio that is the same as that of the polyethylene coating felt or 4.0% or less.
また、本発明による他の管ライニング材は、外表面を樹脂で覆い、液状の熱硬化性樹脂を含浸させ、管路内に反転せずに引き込み挿入を行なう管ライニング材であって、450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層を複数層重ね合わせ、直径0.65mm未満のニードルの構成率が30%以上の複数のニードルでニードルパンチング加工したシート状樹脂吸着材を径率94%〜98%になるように管状樹脂吸着材に成形し、前記管状樹脂吸着材の外表面をプラスチックフィルムで覆って気密構造とすることを特徴とする。
In addition, another pipe lining material according to the present invention is a pipe lining material that covers an outer surface with a resin, impregnates with a liquid thermosetting resin, and performs retraction and insertion without being inverted into a pipe line. m 2 and ~1300G / m 2 glass mat layer, 80 g /
外表面がプラスチックフィルムで覆われた径率87%〜94%の管状樹脂吸着材を反転挿入したことを特徴とする。 A tubular resin adsorbent having a diameter ratio of 87% to 94% whose outer surface is covered with a plastic film is inverted and inserted.
本発明による管ライニング材用の樹脂吸着材によれば、450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のフェルト層を複数層重ね合わせニードルパンチング加工し、太さ(径)が0.65mm未満のニードルが全ニードル本数の30%以上を占めるパンチング台を用いて加工することにより、ガラス繊維と、フェルト層の例えばポリエステルファイバーを十分絡ませることができる。また、硬化後の十分な強度の確保でき、作業中の引裂かれも防止できる。太さ(径)が0.6mm以上のニードルは、ガラス繊維を細かく折るので、樹脂吸着材に伸びが与えられる。仕上がる樹脂吸着材は、ガラスマットとフェルトの繊維が絶妙にからみ合うので、フェルト量を増やすことなく、十分な伸び特性と耐引裂き特性を確保することができる。
According to the resin adsorbents for the pipe lining material according to the present invention, 450 g /
以下、図面を参照して、本発明による管ライニング材用の樹脂吸着材及び管ライニング材について説明する。 Hereinafter, a resin adsorbent and a pipe lining material for a pipe lining material according to the present invention will be described with reference to the drawings.
フェルトの製作:
フェルトは、ここでは、ポリエステルファイバーを集合させたポリエステルフェルトのことで、複数のニードルでパンチングして製作する。ポリエステルフェルトは、繊維の長さが3.0cm〜10cmで、太さが3デニール〜6デニールのポリエステルファイバーを用いるとよい。目付は、80g/m2〜300g/m2とし、通常200g/m2を目標に製作すると良好である。ポリエステルファイバー以外には、アクリル、ビニロン等のファイバーを使用してもよい。図2にポリエステルフェルト4の斜視図を示す。
Felt production:
Here, the felt is a polyester felt in which polyester fibers are assembled, and is manufactured by punching with a plurality of needles. The polyester felt may be a polyester fiber having a fiber length of 3.0 cm to 10 cm and a thickness of 3 to 6 denier. Basis weight, a 80g / m 2 ~300g / m 2 , it is normally 200 g / m 2 good when manufacturing a target. In addition to polyester fibers, fibers such as acrylic and vinylon may be used. FIG. 2 shows a perspective view of the polyester felt 4.
ガラスマットの製作:
ガラスマットは、グラスファイバーを束ねたロービングを10mm〜100mmの長さにカットし、接着材を使用してマット状になるよう接着することにより製作する。1m2当たりの重さが、450g/m2〜1300g/m2で、幅は、2mが好ましい。図3にガラスマット3の斜視図を示す。
Glass mat production:
The glass mat is manufactured by cutting a roving bundled with glass fibers into a length of 10 mm to 100 mm and adhering it to form a mat using an adhesive. The weight per 1 m 2 is 450 g / m 2 to 1300 g / m 2 and the width is preferably 2 m. FIG. 3 shows a perspective view of the
ニードルパンチング台の製作:
直径(ブレード径)が0.5mmのニードルの割合を40%〜70%とし、直径(ブレード径)が0.7mmのニードルを30%〜60%とし、1m2当たり4000本〜8000本のニードルを設置したニードル台を製作する。図4にニードルパンチング台1を示す。図5にニードル2を示す。
Needle punching table production:
Diameter ratio (blade diameter) is 0.5mm needle is 40% to 70%, the diameter (blade diameter) is a 0.7mm needle with 30% to 60%, 1 m 2 4000 present ~8000 fibers per needle Make a needle base with. FIG. 4 shows the needle punching table 1. FIG. 5 shows the
ニードルパンチング加工:
少なくともガラスマット3をポリエステルフェルト4でサンドイッチ状に挟み込み構成される層があって、その片側のポリエステルフェルト4にガラスマット3を結合するようガラスマット3とポリエステルフェルト4を重ね合わせ、ニードルパンチング加工して層間を結合する。図4は、ニードルパンチングの加工状況の説明図で、樹脂吸着材5は1工程でニードルパンチングされる場合を示す。ポリエステルフェルト、ガラスマット、 ガラスマット、ポリエステルフェルト、ガラスマット、ガラスマットの順で積層した6層の樹脂吸着材5(図1のタイプD参照)が、ニードル台に設置したニードル群でパンチングされる。図6は、ニードルパンチングを行なう加工状況の説明図で、樹脂吸着材5は、2工程でニードルパンチングされる場合を示す。図6に示すように、最初に図1のタイプAのシートをニードルでパンチ接合し、次に、同様にニードルパンチング加工して製作した図1のタイプAのシートを重ね合せて、再度ニードルパンチング加工して2工程で接合するものである。これによっても6層の樹脂吸着材5(図1のタイプD)が製作できる。図1は、このようにして製作された樹脂吸着材5の種々の断面を示す。ニードルパンチング加工は、60%〜90%の針挿入深さでの針刺し回数が60回〜100回が良好な特性となる。製品の幅は、両端部をカットし、1700mm〜1900mmに仕上げ、樹脂吸着材5となる。
Needle punching:
There is at least a layer in which the
ポリエチレンコーティングフェルトの製作:
目付500g/m2〜1200g/m2のポリエステルフェルト4を基材とし、この上に厚さ0.3mm〜0.7mmのポリエチレンフィルムをコーティングしたものである。幅は、例として1000mm〜2000mmである。なお、ポリエチレンフィルムは、プラスチックフィルムの1つの例である。
Production of polyethylene coated felt:
The polyester felt 4 a basis weight of 500g / m 2 ~1200g / m 2 as a base material is obtained by coating a polyethylene film with a thickness of 0.3mm~0.7mm thereon. The width is, for example, 1000 mm to 2000 mm. Polyethylene film is an example of plastic film.
管ライニング材の製作:
管ライニング材は、管路に反転しれ挿入される反転タイプと、管路に引込み挿入される引込みタイプの2種に区分される。管ライニング材の必要肉厚は、管ライニング材の強度と管ライニング材設置後に作用する内圧及び外圧を考慮して設計される。管ライニング材の肉厚は、ニードルパンチング加工された樹脂吸着材5を重ね合わせて必要な肉厚にし、これを管状に成形する。
Production of pipe lining materials:
The pipe lining material is classified into two types: a reversing type that is reversed and inserted into the pipe line, and a retraction type that is drawn into the pipe line. The required thickness of the pipe lining material is designed in consideration of the strength of the pipe lining material and the internal and external pressures that act after the pipe lining material is installed. The pipe lining material is formed into a tubular shape by superposing the needle-punched
図7に示す反転タイプの管ライニング材6を示す。図7では、2枚の樹脂吸着材5(図1のタイプA〜G)が使用され、その間は融着部で接合される。樹脂吸着材5は管状にするため、縫合せ部12で縫合わされる。反転タイプの管ライニング材6は、外周面が管路内で反転されて内周面となるので、外周面をポリエチレンコーティングフェルト8で包み込む。図8にポリエチレンコーティングフェルトの構造を示す。外側にポリエチレンフィルム9が、内側にポリエステルフェルト4が設けられる。管状に加工される樹脂吸着材5の外周長さは、反転後に大きくなる。そして、外周面を覆うポリエチレンコーティングフェルト8の外周長は、内部の樹脂吸着材より小さいため、管状に加工した樹脂吸着材に折れ目が発生し、その折れ目が反転挿入中に噛込み、反転を妨げることがある。
8 shows a reverse type
そこで、本願発明では、管状の樹脂吸着材5が反転挿入中に噛込まないように管状の樹脂吸着材5の外周長は径率90%〜94%の範囲で製造する。ここで、しわ等の発生防止を考えると、出来るだけ小径にする必要がある表面を覆うポリエチレンコーティングフェルトの外周長は、径率89%〜93%の範囲で製造することが好ましい。そして、管状の樹脂吸着材の外周面を覆ったときに反転を妨げるような管状の樹脂吸着材の大きな折れ目が発生しないようにする。
Therefore, in the present invention, the
そして、管ライニング後、その位置に設置される管状の樹脂吸着材5及びポリエチレンコーティングフェルト8の外周長は、同径率で小さくするか、または、大きくても管状の樹脂吸着材の径率は、ポリエチレンコーティングフェルト8の径率の4%以内とすることが好ましい。
Then, after the pipe lining, the outer peripheral lengths of the
ここで、径率について説明する。管ライニング材は、管ライニング後しわの発生を防止するため、製造時には設置される外周長よりも小さくし、設置する過程で内圧により引き伸ばされ「しわ」を防止する。管ライニング材の製造に当たり、実寸法より外周長を小さくして管ライニング材を製造する。このように小さくする率を径率という。即ち、径率は、設置される実寸法に対してどの程度小さくするかの率を言う。 Here, the diameter ratio will be described. In order to prevent the occurrence of wrinkles after pipe lining, the pipe lining material is made smaller than the outer peripheral length installed at the time of manufacture, and is stretched by internal pressure in the installation process to prevent “wrinkles”. In manufacturing the pipe lining material, the pipe lining material is manufactured by making the outer peripheral length smaller than the actual dimension. The rate of reduction is called the diameter rate. That is, the diameter ratio refers to the ratio of how small the actual size is set.
図9に引込みタイプの管ライニング材7を示す。図9では、2枚の樹脂吸着材5(図1のタイプA〜G)が使用され、その間は融着部で接合される。樹脂吸着材5は管状にするため、縫合せ部12で縫合わされる。引込みタイプの管ライニング材7は、管路に反転せずに挿入される。図9では、外側に設けたポリエチレンコーティングフェルト8が管の内面に密着されるものとなる。なお、管状の樹脂吸着材5径率は、94%〜98%に設定することが好ましい。管状の樹脂吸着材5の肉厚は、樹脂吸着材5を重ね合わせて必要な肉厚を確保する。加工された管状の樹脂吸着材5の外表面は、ポリエチレンコフーティングェルト8もしくはポリエチレン・ナイロン・ポリエチレンの複合プラスチックフィルムで覆うことが好ましい。
FIG. 9 shows a pull-in type
引込みタイプの管ライニング材7は、内側に径率87%〜94%の範囲で製造した内部管状樹脂吸着材10を有する。内部管状樹脂吸着材10は、引込みタイプの管ライニング材7を製作する工程の最後で、引込みタイプの管ライニング材7の内部に反転挿入される。図10に内部管状樹脂吸着材10を反転挿入する様子を示す。内部管状樹脂吸着材10は、詳細には、500g/m2〜1200g/m2のポリエステルフェルト4を接合して管状に加工したものであり、外表面は、ポリエチレンフィルム9またはポリエチレン・ナイロン・ポリエチレンの複合プラスチックフィルムで気密性をもたせている。
The pull-in type
これらの管ライニング材6、7の樹脂吸着材5には、不飽和ポリエステル、ビニールエステル、エポキシ樹脂が含浸され、管路内に挿入して水圧または空気圧で加圧し、管路壁面に押し出した状態で含浸樹脂を温水または蒸気で過熱して硬化させる。そして、管路内にはガラスファイバーで強化されたプラスチックパイプが形成される。
The
管ライニング材6、7が、引込み又は反転作業中に引裂かれる問題については、ポリエステルフェルト4とガラスマット3のからみ具合いと、ポリエステルフェルト4の強度が関係する。すなわちガラスマット3そのものにはまったく引裂きを制する機能は有していない。しかし、管ライニング材6、7が硬化後強度を発揮させるのは、グラスファイバーで構成されるガラスマット3である。
Regarding the problem that the
本発明の目標は、ライニング施工中の引裂きを防止し、かつ、施工時に管ライニング材に作用させる内圧0.02Mpa〜0.25Mpaの圧力で管路壁面に張り付くよう十分な伸びを持たせることである。そこで、ガラスマット3の重量を450g/m2〜1300g/m2とし、ポリエステルフェルトの重量を8g/m2〜300g/m2と設定することにより、硬化後の強度を十分に得る得ることができ、また、良好にポリエステルファイバーにからむことにより、作業中の引裂きが防止できる。
The goal of the present invention is to prevent tearing during lining construction and to provide sufficient elongation to stick to the pipeline wall surface with an internal pressure of 0.02 Mpa to 0.25 Mpa that acts on the pipe lining material during construction. is there. Therefore, the weight of the
次に、このポリエステルフェルト4とガラスマット3を、ニードルパンチング加工により合体させ、まったく引裂きに耐性のないガラスマット3にポリエステルフェルト4のファイバーをうまくからませるために、針の直径(ブレード径)が0.6mm以下のニードル2を使用する。針の直径(ブレード径)が0.65mm未満のニードルは、ガラスマット3のガラスをあまり折ることなくポリエステルファイバーをガラス繊維にからませることが可能である。この方法でニードルパンチング加工した樹脂吸着材の引裂き強度は向上する。しかし、引裂き強度は十分に向上するが、ガラスマットのガラス繊維と良好にからむため、伸びがなくなり、加圧しても管路の壁面に張り付かない。十分な伸びを得るため、今度はガラスマット3のガラス繊維が、ニードルパンチング加工の時に折られることも考慮し、針の直径(ブレード径)が0.6mm以上のニードル2を複数使用して、ニードルパンチング加工をした。しかしこの場合は、十分な伸びを得ることはできたが、引裂きに対しての耐力が不十分であった。
Next, the polyester felt 4 and the
本発明による針の直径(ブレード径)が0.65mm未満のニードル2を30%以上使用し、直径(ブレード径)が0.65mm以上のニードル2を混設した複数のニードルでパンチング加工した場合、0.65mm未満のニードル2によりガラス繊維とポリエステルファイバーを十分にからませることができ、また、樹脂吸着材5に伸びを付加させるために0.6mm以上のニードルでガラス繊維を折ることができた。従来であれば、十分な伸びと引裂きを防止するために、ポリエステルフェルトの重量を増加させて調整していたが、ポリエステルフェルト量を増加させることなく十分な伸び特性と、耐引裂き特性を得ることができる。硬化後の強度は、ガラスマットの量が十分なことから満足のゆく強度が得られた。
When a
本発明は、強度と伸縮性を確保できる管ライニング材及び管ライニング材用の樹脂吸着材として好適である。 The present invention is suitable as a pipe lining material that can ensure strength and stretchability and a resin adsorbent for the pipe lining material.
1 ニードルパンチング台
2 ニードル
3 ガラスマット
4 ポリエステルフェルト
5 樹脂吸着材
6 反転タイプの管ライニング材
7 引込みタイプの管ライニング材
8 ポリエチレンコーティングフェルト
9 ポリエチレンフィルム
10 内部管状樹脂吸着材
DESCRIPTION OF
Claims (9)
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のフェルト層を複数層重ね合わせてニードルパンチング加工し、前記ニードルパンチング加工に使用する複数のニードルの構成率30%以上が直径0.65mm未満のニードルであること特徴とする管ライニング材用の樹脂吸着材。
A resin adsorbent for a pipe lining material impregnated with a liquid thermosetting resin,
A glass mat layer of 450g / m 2 ~1300g / m 2 , by superimposing a plurality of layers of the felt layer of 80g / m 2 ~300g / m 2 was processed needlepunching configuration of a plurality of needles used the needle punching A resin adsorbent for a pipe lining material, wherein a needle having a diameter of 30% or more is a needle having a diameter of less than 0.65 mm.
The resin adsorbent for a pipe lining material according to claim 1, wherein the glass mat layer of the resin adsorbent constitutes 60% to 90% of the resin adsorbent in a weight ratio.
As for the diameter of the needle used for needle punching of the felt layer and the glass mat layer, 55 to 65% of the plurality of needles used for the needle punching is 0.45 mm to 0.55 mm, and 45% to 35 % Is 0.65 mm to 0.75 mm. The resin adsorbent for pipe lining material according to claim 1.
The felt layer, the front and back of the glass mat layer by at least one layer polyester felt two layers of polyester felt layer of 80g / m 2 ~300g / m 2 interposed sandwich-like, one of the front and back of the glass mat layer The resin adsorbent for a pipe lining material according to any one of claims 1 to 3, wherein is bonded to the polyester felt layer.
5. The pipe lining according to claim 1, wherein the glass mat layer is a 900 g / m 2 glass mat layer obtained by superposing two 450 g / m 2 glass mat layers. Resin adsorbent for materials.
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層を複数層重ね合わせ、
直径が0.65mm未満のニードルの構成率が30%以上の複数のニードルでニードルパンチング加工したシート状樹脂吸着材を径率90%〜94%になるように管状樹脂吸着材に成形し、
前記管状樹脂吸着材を径率89%〜93%のポリエチレンコーティングフェルトで覆って接合部を密封し管状に成形したことを特徴とする管ライニング材。
A pipe lining material that covers the outer surface with a resin, impregnates with a liquid thermosetting resin, and performs reverse insertion in the pipe,
450g / m 2 ~1300g / and m 2 of the glass mat layer, 80 g / m 2 to 300 g / m more layers superposed polyester felt layer 2,
A sheet-shaped resin adsorbent formed by needle punching with a plurality of needles having a diameter of less than 0.65 mm is formed into a tubular resin adsorbent so as to have a diameter ratio of 90% to 94%,
A tubular lining material, wherein the tubular resin adsorbent is covered with a polyethylene coating felt having a diameter ratio of 89% to 93%, and a joint portion is sealed and formed into a tubular shape.
The pipe lining material according to claim 6, wherein a diameter ratio of the tubular resin adsorbent is the same as or less than 4.0% of a diameter ratio of the polyethylene coating felt.
450g/m2〜1300g/m2のガラスマット層と、80g/m2〜300g/m2のポリエステルフェルト層を複数層重ね合わせ、
直径0.65mm未満のニードルの構成率が30%以上の複数のニードルでニードルパンチング加工したシート状樹脂吸着材を径率94%〜98%になるように管状樹脂吸着材に成形し、
前記管状樹脂吸着材の外表面をプラスチックフィルムで覆って気密構造とすることを特徴とする管ライニング材。
A pipe lining material that covers the outer surface with a resin, impregnates with a liquid thermosetting resin, and draws it into the pipe without being inverted,
450g / m 2 ~1300g / and m 2 of the glass mat layer, 80 g / m 2 to 300 g / m more layers superposed polyester felt layer 2,
The sheet-shaped resin adsorbent formed by needle punching with a plurality of needles having a diameter of less than 0.65 mm is formed into a tubular resin adsorbent so as to have a diameter ratio of 94% to 98%.
An outer surface of the tubular resin adsorbing material is covered with a plastic film to form an airtight structure.
9. The pipe lining material according to claim 8, wherein a tubular resin adsorbent having a diameter ratio of 87% to 94% whose outer surface is covered with a plastic film is inserted into the inside of the tubular resin adsorbent.
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