JP5894648B1 - Pipe lining material - Google Patents

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Abstract

【課題】ガラス繊維層を有しながら通常圧による反転挿入が可能で且つ強度に優れ、さらに固定措置が不要な管ライニング材を提供する【解決手段】この管ライニング材５０のガラス繊維層３０は、ガラス繊維編布３０’で構成されているため高い強度を有している。また、接着剤等を一切使用していないため柔軟性に富み、管路への反転挿入を通常の流体圧によって行うことができる。さらに、管ライニング材５０内においてガラス繊維３２の方向が全て同じであるため、ガラス繊維層３０にズレが生じ難く、ニードルパンチ加工等の固定措置を行う必要がない。これにより、本発明に係る管ライニング材５０は、製造工程の簡略化と時間短縮、及び製造コストの削減を図ることができる。【選択図】図１The present invention provides a tube lining material that has a glass fiber layer and can be reversed and inserted under normal pressure, has excellent strength, and does not require a fixing measure. Since it is composed of the glass fiber knitted fabric 30 ', it has high strength. In addition, since no adhesive or the like is used, it is rich in flexibility and can be inverted and inserted into a pipe line by a normal fluid pressure. Furthermore, since the directions of the glass fibers 32 are all the same in the tube lining material 50, the glass fiber layer 30 is hardly displaced, and there is no need to perform fixing measures such as needle punching. Thereby, the pipe lining material 50 according to the present invention can simplify the manufacturing process, reduce the time, and reduce the manufacturing cost. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、管路の補修に用いる管ライニング材に関するものである。   The present invention relates to a pipe lining material used for repairing a pipe line.

地中に埋設された下水道管等の管路が老朽化や破損した場合、それら管路を掘り出すことなくその内周面にライニングを施して補修する管ライニング工法が実用化されている。この管ライニング工法は、例えば熱硬化性樹脂を含有する管ライニング材を補修する管路内に引き込みや反転により挿入し、挿入した管ライニング材を管路の内周面に押圧したまま加熱して熱硬化性樹脂を硬化することで管路の内周面に管ライニング材による硬質被膜を形成する。尚、管ライニング材を反転挿入する場合、この反転挿入は注水や高圧空気等による流体圧によって行うことが一般的である。   When pipes such as sewer pipes buried in the ground are aged or damaged, pipe lining construction methods have been put into practical use by lining the inner peripheral surface without digging up those pipes. In this pipe lining method, for example, a pipe lining material containing a thermosetting resin is inserted into a pipe line to be repaired by retraction or inversion, and the inserted pipe lining material is heated while being pressed against the inner peripheral surface of the pipe line. By hardening the thermosetting resin, a hard film made of a pipe lining material is formed on the inner peripheral surface of the pipe. When the pipe lining material is reversely inserted, the reverse insertion is generally performed by fluid pressure such as water injection or high pressure air.

そして、この管ライニング材の強度向上のため、ガラス繊維をランダムな方向に固着したガラスマット層を積層した例えば下記［特許文献１］に記載の管ライニング材に関する発明が開示されている。   In order to improve the strength of the pipe lining material, an invention relating to the pipe lining material described in, for example, the following [Patent Document 1] in which a glass mat layer in which glass fibers are fixed in random directions is laminated is disclosed.

特開２０１３−８２１４４号公報JP 2013-82144 A

しかしながら、ガラス繊維をランダムな方向に固着したガラスマット層はガラス繊維同士の結束力が弱く、熱硬化性樹脂の硬化後の引張強度、曲げ強度、偏平強度等の数値が低いという問題点がある。また、ガラス繊維をランダムな方向に接着剤等で固着したガラスマット層は硬く、反転挿入時に通常よりも高い流体圧を要するという問題点がある。さらに、ガラスマット層はズレが生じやすく、［特許文献１］に記載されているようにニードルパンチ加工等の固定措置が必要となる。これは、製造工程と製造設備の増加、及び製造コストの増大を招くという問題点がある。   However, the glass mat layer in which the glass fibers are fixed in random directions has a problem that the binding force between the glass fibers is weak, and the numerical values such as tensile strength, bending strength, flat strength after curing of the thermosetting resin are low. . Further, the glass mat layer in which glass fibers are fixed in random directions with an adhesive or the like is hard, and there is a problem that a higher fluid pressure than usual is required at the time of reverse insertion. Further, the glass mat layer is likely to be displaced, and fixing measures such as needle punching are required as described in [Patent Document 1]. This has the problem that the manufacturing process and manufacturing equipment increase, and the manufacturing cost increases.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ガラス繊維層を有しながら通常圧による反転挿入が可能で且つ強度に優れ、さらに固定措置が不要な管ライニング材を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a tube lining material that has a glass fiber layer and can be reversed and inserted under normal pressure, has excellent strength, and does not require a fixing measure. To do.

本発明は、
（１）管路内に反転挿入して使用する管ライニング材であって、
気密性を有する皮膜層１０と、前記皮膜層１０の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第１樹脂吸収材層１２と、前記第１樹脂吸収材層１２の内側に位置するガラス繊維層３０と、前記ガラス繊維層３０の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第２樹脂吸収材層１４と、を有し、
前記ガラス繊維層３０が、連続したガラス繊維３２の束で構成された帯状の縦糸３４ａと、連続したガラス繊維３２の束で構成された帯状の横糸３４ｂと、前記縦糸３４ａと横糸３４ｂとを編む編糸３６と、で編成された一枚のガラス繊維編布３０’で構成され、
さらに、前記ガラス繊維編布３０’の縦糸３４ａが前記管ライニング材５０の長手方向に沿うように配置されるとともに管ライニング材５０の両端間で途切れることなく連続しており、また、前記ガラス繊維編布３０’の横糸３４ｂが前記管ライニング材５０の周方向に沿って配置されていることを特徴とする管ライニング材５０を提供することにより、上記課題を解決する。
（２）管路内に引き込んで使用する管ライニング材であって、
気密性を有する皮膜層１０と、前記皮膜層１０の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第１樹脂吸収材層１２と、前記第１樹脂吸収材層１２の内側に位置するガラス繊維層３０と、前記ガラス繊維層３０の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第２樹脂吸収材層１４と、前記第２樹脂吸収材層１４の内側に位置し気密性を有するとともに熱硬化性樹脂の硬化後に除去される引き剥がしチューブ層８と、を有し、
前記ガラス繊維層３０が、連続したガラス繊維３２の束で構成された帯状の縦糸３４ａと、連続したガラス繊維３２の束で構成された帯状の横糸３４ｂと、前記縦糸３４ａと横糸３４ｂとを編む編糸３６と、で編成された一枚のガラス繊維編布３０’で構成され、
さらに、前記ガラス繊維編布３０’の縦糸３４ａが前記管ライニング材５０の長手方向に沿うように配置されるとともに管ライニング材５０の両端間で途切れることなく連続しており、また、前記ガラス繊維編布３０’の横糸３４ｂが前記管ライニング材５０の周方向に沿って配置されていることを特徴とする管ライニング材５０を提供することにより、上記課題を解決する。
（３）ガラス繊維層３０の内側もしくは外側に天然繊維で編成された織布層２０を有することを特徴とする上記（１）または（２）に記載の管ライニング材５０を提供することにより、上記課題を解決する。
（４）織布層２０が、繊維内部にも熱可塑性樹脂が含浸し、且つ、第１樹脂吸収材層１２及び第２樹脂吸収材層１４よりも目の細かな目付が３００ｇ／ｍ ２ 〜７００ｇ／ｍ ２ で、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの木綿布であることを特徴とする上記（３）記載の管ライニング材５０を提供することにより、上記課題を解決する。 The present invention
(1) A pipe lining material that is used by being inverted and inserted into a pipeline,
A coating layer 10 having airtightness, a first resin absorbent layer 12 which is located inside the coating layer 10 and impregnated with a thermosetting resin, and a glass fiber layer located inside the first resin absorbent layer 12 30 and a second resin absorber layer 14 that is located inside the glass fiber layer 30 and impregnated with a thermosetting resin,
The glass fiber layer 30 knits a strip-shaped warp 34a composed of a bundle of continuous glass fibers 32, a strip-shaped weft 34b composed of a bundle of continuous glass fibers 32, and the warp 34a and weft 34b. And a single glass fiber knitted fabric 30 'knitted with a knitting yarn 36,
Furthermore, the warp yarns 34a of the glass fiber knitted fabric 30 'are arranged along the longitudinal direction of the tube lining material 50 and are continuous between both ends of the tube lining material 50, and the glass fiber The above-mentioned problems are solved by providing a pipe lining material 50 in which the weft 34b of the knitted fabric 30 'is arranged along the circumferential direction of the pipe lining material 50.
(2) A pipe lining material that is pulled into the pipe and used.
A coating layer 10 having airtightness, a first resin absorbent layer 12 which is located inside the coating layer 10 and impregnated with a thermosetting resin, and a glass fiber layer located inside the first resin absorbent layer 12 30, a second resin absorbent layer 14 which is located inside the glass fiber layer 30 and impregnated with a thermosetting resin, and is located inside the second resin absorbent layer 14 and has airtightness and thermosetting. A peeling tube layer 8 to be removed after the resin is cured,
The glass fiber layer 30 knits a belt-like warp 34a constituted by a bundle of continuous glass fibers 32, a belt-like weft 34b constituted by a bundle of continuous glass fibers 32, and the warp 34a and the weft 34b. And a single glass fiber knitted fabric 30 'knitted with a knitting yarn 36,
Furthermore, the warp yarns 34a of the glass fiber knitted fabric 30 'are arranged along the longitudinal direction of the tube lining material 50 and are continuous between both ends of the tube lining material 50, and the glass fiber The above-mentioned problems are solved by providing a pipe lining material 50 in which the weft 34b of the knitted fabric 30 'is arranged along the circumferential direction of the pipe lining material 50.
( 3 ) By providing the pipe lining material 50 according to (1) or (2) above, which has a woven fabric layer 20 knitted with natural fibers inside or outside the glass fiber layer 30, Solve the above problems.
( 4 ) The woven fabric layer 20 is impregnated with a thermoplastic resin inside the fiber, and has a finer basis weight than the first resin absorbent layer 12 and the second resin absorbent layer 14 of 300 g / m 2 to The above-mentioned problem is solved by providing the pipe lining material 50 according to the above ( 3 ), which is a cotton cloth having a thickness of 700 g / m 2 and a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm .

本発明に係る管ライニング材のガラス繊維層は、連続したガラス繊維の束で編成されたガラス繊維編布で構成されている。このため、ガラス繊維層の結束力が強く、熱硬化性樹脂の硬化後に高い強度を有する。また、本発明に係る管ライニング材のガラス繊維編布の縦糸は、管ライニング材の長手方向に途切れることなく連続しているため、特に長辺方向において極めて高い強度を有する。さらに、本発明に係る管ライニング材のガラス繊維層はガラス繊維編布で構成されているため、柔軟性に富み、管路への反転挿入を通常の流体圧によって行うことができる。またさらに、ガラス繊維の方向は一定であるため、ガラス繊維層にズレが生じ難く、ニードルパンチ加工等の固定措置を行う必要がない。これにより、本発明に係る管ライニング材は、製造工程の簡略化と時間短縮、及び製造コストの削減を図ることができる。   The glass fiber layer of the tube lining material according to the present invention is composed of a glass fiber knitted fabric knitted with a bundle of continuous glass fibers. For this reason, the binding force of a glass fiber layer is strong and has high intensity | strength after hardening of a thermosetting resin. Moreover, since the warp of the glass fiber knitted fabric of the pipe lining material according to the present invention is continuous without interruption in the longitudinal direction of the pipe lining material, it has an extremely high strength particularly in the long side direction. Furthermore, since the glass fiber layer of the pipe lining material according to the present invention is made of a glass fiber knitted fabric, it is rich in flexibility and can be inverted and inserted into a pipe line by ordinary fluid pressure. Furthermore, since the direction of the glass fiber is constant, the glass fiber layer is unlikely to be displaced, and there is no need to perform fixing measures such as needle punching. Thereby, the pipe lining material which concerns on this invention can aim at the simplification of a manufacturing process, time reduction, and reduction of manufacturing cost.

本発明に係る管ライニング材の模式断面図である。It is a schematic cross section of the pipe lining material which concerns on this invention. 本発明に係る管ライニング材のガラス繊維編布を説明する図である。It is a figure explaining the glass fiber knitted fabric of the pipe lining material which concerns on this invention. 本発明に係る第２の形態の管ライニング材の模式断面図である。It is a schematic cross section of the pipe lining material of the 2nd form which concerns on this invention.

本発明に係る管ライニング材について図面に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明に係る反転挿入型の管ライニング材５０の模式断面図である。また、図１（ｂ）は本発明に係る引き込み型の管ライニング材５０の模式断面図である。   A pipe lining material according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a reverse insertion type pipe lining material 50 according to the present invention. FIG. 1B is a schematic cross-sectional view of a retractable pipe lining material 50 according to the present invention.

図１(ａ)、（ｂ）に示す反転挿入型及び引き込み型の管ライニング材５０は、最外層に位置するとともに気密性を有する皮膜層１０と、この皮膜層１０の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第１樹脂吸収材層１２と、この第１樹脂吸収材層１２の内側に位置するガラス繊維層３０と、このガラス繊維層３０の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第２樹脂吸収材層１４と、を有している。また、図１(ｂ)に示す引き込み型の管ライニング材５０は、上記の構成に加え、第２樹脂吸収材層１４の内側に気密性を有する引き剥がしチューブ層８を有している。尚、引き剥がしチューブ層８は、内部に水もしくは高圧空気を注入して管路内に引き込んだ管ライニング材５０を管路の内壁面に押圧するためのものであり、先端は閉塞している。また、引き剥がしチューブ層８は、管ライニング材５０の硬化後に第２樹脂吸収材層１４から引き剥がされて除去される。   1 (a) and 1 (b), an inverted insertion type and retractable type pipe lining material 50 is located in the outermost layer and has a hermetic coating layer 10, and is located inside the coating layer 10 and is thermoset. The first resin absorbent material layer 12 impregnated with the functional resin, the glass fiber layer 30 located inside the first resin absorbent material layer 12, and the thermosetting resin impregnated inside the glass fiber layer 30 A second resin absorbent layer 14. Further, the retractable tube lining material 50 shown in FIG. 1B has a peeled tube layer 8 having airtightness inside the second resin absorbent material layer 14 in addition to the above configuration. The peeling tube layer 8 is for injecting water or high-pressure air into the pipe and pressing the pipe lining material 50 drawn into the pipe against the inner wall surface of the pipe, and the tip is closed. . The peeled tube layer 8 is peeled off from the second resin absorbent material layer 14 after the tube lining material 50 is cured.

尚、管ライニング材５０の各層の径は、補修する管路の径等に応じて適宜設定される。特に、反転挿入型の管ライニング材５０は、使用時の反転を考慮して内側の第２樹脂吸収材層１４を若干大径に形成することが好ましい。   The diameter of each layer of the pipe lining material 50 is appropriately set according to the diameter of the pipe line to be repaired. In particular, the reverse insertion type pipe lining material 50 is preferably formed with a slightly larger diameter on the inner second resin absorbent material layer 14 in consideration of reversal during use.

管ライニング材５０を構成する第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４は、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂といった液状未硬化の熱硬化性樹脂を含浸吸収するものであり、所定の厚みを有するポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、アクリル、ビニロン、レーヨン等の合成樹脂繊維の不織布を用いることが好ましい。ただし、第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４は、熱硬化性樹脂を吸収可能な部材であれば特に限定はない。そして、これら第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４は、後述のガラス繊維層３０を挟んだ上で、長辺方向の両側辺が縫合され管状に形成される。尚、第１樹脂吸収材層１２の縫合部分には熱可塑性フィルムから成るテープ１８を溶着し、この縫合部分の気密性を向上させても良い。   The first resin absorbent layer 12 and the second resin absorbent layer 14 constituting the pipe lining material 50 are impregnated and absorbed with a liquid uncured thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin or an epoxy resin. It is preferable to use a nonwoven fabric of synthetic resin fibers such as polyester, nylon, polyethylene, polypropylene, EVA, acrylic, vinylon, rayon and the like having a thickness. However, the first resin absorbent layer 12 and the second resin absorbent layer 14 are not particularly limited as long as they are members capable of absorbing the thermosetting resin. The first resin absorbent material layer 12 and the second resin absorbent material layer 14 are formed into a tubular shape with both sides in the long side direction stitched together with a glass fiber layer 30 described later interposed therebetween. Note that a tape 18 made of a thermoplastic film may be welded to the stitched portion of the first resin absorbent material layer 12 to improve the airtightness of the stitched portion.

第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４に対する熱硬化性樹脂の含浸方法は、例えば以下のようにして行う。先ず、管ライニング材５０の外径と略同等の口径をもつ管状のプラスチックフィルム内に管ライニング材５０を挿入する。次に、このプラスチックフィルムの両端の開口部を封止する。次に、プラスチックフィルムの封止部の一方に樹脂タンクに接続した樹脂注入管を挿入する。また、他方の封止部に真空ポンプと接続した吸気管を挿入する。そして、真空ポンプを動作させることでプラスチックフィルム内の空気を吸引する。これにより、熱硬化性樹脂が樹脂注入管を通してプラスチックフィルム内に吐出し、この吐出した熱硬化性樹脂を第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４が吸収することで、第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４に熱硬化性樹脂を含浸させる。   The impregnation method of the thermosetting resin with respect to the 1st resin absorber layer 12 and the 2nd resin absorber layer 14 is performed as follows, for example. First, the pipe lining material 50 is inserted into a tubular plastic film having a diameter substantially equal to the outer diameter of the pipe lining material 50. Next, the openings at both ends of the plastic film are sealed. Next, a resin injection tube connected to the resin tank is inserted into one of the sealing portions of the plastic film. Further, an intake pipe connected to a vacuum pump is inserted into the other sealing portion. And the air in a plastic film is attracted | sucked by operating a vacuum pump. Accordingly, the thermosetting resin is discharged into the plastic film through the resin injection tube, and the first resin absorbent material layer 12 and the second resin absorbent material layer 14 absorb the discharged thermosetting resin, so that the first The resin absorbent material layer 12 and the second resin absorbent material layer 14 are impregnated with a thermosetting resin.

また、管ライニング材５０を構成する皮膜層１０は第１樹脂吸収材層１２の表面側を被覆する高気密性の合成樹脂製のフィルムであり、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、またはポリウレタンなどの熱可塑性樹脂による単層構造もしくは、これを二層または三層構造としたものを用いることが好ましい。尚、二層構造の皮膜層１０の例としては、第１樹脂吸収材層１２側をポリエチレン層、表層側をナイロン層としたものが挙げられる。また、三層構造の皮膜層１０の例としては中間層をナイロン層とし、内外層をポリエチレン層としたものが挙げられる。   The coating layer 10 constituting the pipe lining material 50 is a film made of a highly airtight synthetic resin that covers the surface side of the first resin absorbent material layer 12, and is a thermoplastic such as polyethylene, polyvinyl chloride, or polyurethane. It is preferable to use a single-layer structure made of a resin or a two-layer or three-layer structure. In addition, as an example of the coating layer 10 having a two-layer structure, a layer in which the first resin absorbent layer 12 side is a polyethylene layer and a surface layer side is a nylon layer can be cited. Examples of the three-layered coating layer 10 include those in which the intermediate layer is a nylon layer and the inner and outer layers are polyethylene layers.

次に、本発明の大きな特徴であるガラス繊維層３０に関して説明する。本発明の管ライニング材５０に用いるガラス繊維層３０は、ガラス繊維で編成されたガラス繊維編布３０’で構成される。そして、このガラス繊維編布３０’は、図２に示されるように、ガラス繊維３２の束で構成された帯状の縦糸３４ａ、横糸３４ｂと、これら縦糸３４ａ、横糸３４ｂを編む編糸３６と、で編成される。尚、このガラス繊維編布３０’の編み方には特に限定はなく周知の編成方法を用いることができる。また、ガラス繊維の材質にも特に限定はなく一般的な周知のガラス繊維を用いることができる。   Next, the glass fiber layer 30 which is a major feature of the present invention will be described. The glass fiber layer 30 used for the pipe lining material 50 of the present invention is composed of a glass fiber knitted fabric 30 'knitted with glass fibers. As shown in FIG. 2, the glass fiber knitted fabric 30 ′ includes strip-shaped warp yarns 34a and weft yarns 34b formed of a bundle of glass fibers 32, and knitting yarns 36 for knitting these warp yarns 34a and weft yarns 34b. Organized by The method for knitting the glass fiber knitted fabric 30 'is not particularly limited, and a known knitting method can be used. Moreover, there is no limitation in particular also in the material of glass fiber, A general well-known glass fiber can be used.

また、ガラス繊維編布３０’に用いる個々のガラス繊維３２は、ガラス繊維編布３０’内で連続し途切れの無い長繊維を用いる。また、本発明に係るガラス繊維層３０は、１枚のガラス繊維編布３０’で構成する。そして、ガラス繊維編布３０’の縦糸３４ａの方向は管ライニング材５０の長手方向と略同一となるように構成する。よって、縦糸３４ａを構成するガラス繊維３２の一本一本は、管ライニング材５０の両管端の間で途切れることなく連続している。即ち、縦糸３４ａは、管ライニング材５０の両管端と同等の長さを有するガラス長繊維（ガラス繊維３２）の束で構成される。 In addition, the individual glass fibers 32 used for the glass fiber knitted fabric 30 ′ are long fibers that are continuous and uninterrupted in the glass fiber knitted fabric 30 ′. Moreover, the glass fiber layer 30 which concerns on this invention is comprised by one glass fiber knitted fabric 30 '. And the direction of the warp 34a of glass fiber knitted fabric 30 'is comprised so that it may become substantially the same as the longitudinal direction of the pipe lining material 50. FIG. Therefore, each glass fiber 32 constituting the warp 34 a is continuous between both ends of the tube lining material 50 without interruption. That is, the warp 34 a is configured by a bundle of long glass fibers (glass fibers 32) having the same length as both pipe ends of the pipe lining material 50.

そして、このガラス繊維編布３０’で構成された本発明に係るガラス繊維層３０は、ガラス繊維をランダムな方向に固着した従来のガラスマット層とは異なりガラス繊維３２同士が編糸３６によって隙間なく強く結束されている。このため、硬化後に高い強度を有する。さらに、本発明に係るガラス繊維層３０は、前述のように管ライニング材５０の管端間で途切れることなく連続したガラス繊維３２により縦糸３４ａが構成されている。このため、本発明に係る管ライニング材５０は、特に長辺方向の強度が極めて高いという特性を有している。   Unlike the conventional glass mat layer in which the glass fibers are fixed in random directions, the glass fiber layer 30 according to the present invention composed of the glass fiber knitted fabric 30 ′ has a gap between the glass fibers 32 by the knitting yarns 36. It is tightly united. For this reason, it has high strength after curing. Further, in the glass fiber layer 30 according to the present invention, the warp yarns 34a are constituted by the continuous glass fibers 32 without interruption between the tube ends of the tube lining material 50 as described above. For this reason, the pipe lining material 50 according to the present invention has a characteristic that the strength in the long side direction is particularly high.

また、このガラス繊維編布３０’で構成された本発明に係るガラス繊維層３０は、従来のガラスマット層とは異なり接着剤等を一切使用していない。このため、従来のガラスマット層よりも柔らかく柔軟性に富んでいる。よって、特に反転挿入型の管ライニング材５０においては、管路への反転挿入を通常の流体圧によって行うことができる。   Further, unlike the conventional glass mat layer, the glass fiber layer 30 according to the present invention composed of the glass fiber knitted fabric 30 'does not use any adhesive or the like. For this reason, it is softer and more flexible than the conventional glass mat layer. Therefore, in particular, in the reverse insertion type pipe lining material 50, the reverse insertion into the pipe line can be performed by a normal fluid pressure.

さらに、本発明に係るガラス繊維層３０は、上記のように柔軟性に富むことに加え、前述のようにガラス繊維編布３０’の縦糸３４ａが管ライニング材５０の長辺方向に沿い、横糸３４ｂが周方向に沿って配置されている。よって、ガラス繊維をランダムな方向に固着した従来のガラスマット層とは異なり、ガラス繊維３２（縦糸３４ａ、横糸３４ｂ）の方向が全て統一されている。よって、反転挿入時に歪みが生じ難く、ガラス繊維層３０にズレが生じることも無い。このため、本発明に係る管ライニング材５０はニードルパンチ加工等の固定措置が不要で、製造工程の簡略化と時間短縮、及び製造コストの削減を図ることができる。   Further, the glass fiber layer 30 according to the present invention is not only flexible as described above, but also the warp yarns 34a of the glass fiber knitted fabric 30 'are along the long side direction of the tube lining material 50 as described above, and the weft yarn 34b is arrange | positioned along the circumferential direction. Therefore, unlike the conventional glass mat layer in which the glass fibers are fixed in random directions, the directions of the glass fibers 32 (warp yarn 34a, weft yarn 34b) are all unified. Therefore, distortion hardly occurs at the time of reverse insertion, and the glass fiber layer 30 is not displaced. For this reason, the pipe lining material 50 according to the present invention does not require a fixing measure such as needle punching, and can simplify the manufacturing process, shorten the time, and reduce the manufacturing cost.

次に、本発明に係る第２の形態の管ライニング材５０を図３を用いて説明する。図３に示す第２の形態の管ライニング材５０は、ガラス繊維層３０の内側もしくは外側に天然繊維で編成された織布層２０を有している。尚、図３（ａ）は、反転挿入型の管ライニング材５０の外側に織布層２０を設けた例を示している。また、図３（ｂ）は、反転挿入型の管ライニング材５０の内側に織布層２０を設けた例を示している。   Next, a pipe lining material 50 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. A pipe lining material 50 according to the second embodiment shown in FIG. 3 has a woven fabric layer 20 knitted with natural fibers inside or outside the glass fiber layer 30. FIG. 3A shows an example in which the woven fabric layer 20 is provided on the outer side of the inverted insertion type pipe lining material 50. FIG. 3B shows an example in which the woven fabric layer 20 is provided on the inner side of the inverted insertion type pipe lining material 50.

織布層２０は木綿、麻、絹、毛糸等の天然繊維で編成された目の細かな織布であり、中でも特に木綿布を用いることがコスト面から好ましい。ここで、第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４は、基本的に合成樹脂繊維の不織布が用いられ、その目は一般的に粗い。また、ガラス繊維層３０に用いるガラス繊維編布３０’は、編布自体の目は細かいもののガラス繊維３２の内部には熱可塑性樹脂が含浸しない。この点、天然繊維で編成された織布層２０は織目が細かで隙間が少なく、さらに繊維内部にも熱可塑性樹脂が含浸する。よって、これを硬化した織布層２０は極めて高い気密性を有する。特に織布層２０に木綿布を用いる場合、目付が３００ｇ／ｍ２〜７００ｇ／ｍ２の範囲にあり、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍのものが、糸径、織目、コスト面ともに適当である。そして、この織布層２０を有する第２の形態の管ライニング材５０は、上記の理由により硬化後に極めて高い気密性を有する。 The woven fabric layer 20 is a fine woven fabric knitted with natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool. Among them, it is particularly preferable to use a cotton fabric from the viewpoint of cost. Here, the first resin absorbent material layer 12 and the second resin absorbent material layer 14 are basically made of a synthetic resin fiber nonwoven fabric, and the eyes are generally rough. Further, the glass fiber knitted fabric 30 ′ used for the glass fiber layer 30 is not impregnated with a thermoplastic resin inside the glass fiber 32 although the knitted fabric itself is fine. In this respect, the woven fabric layer 20 knitted with natural fibers has a fine texture and few gaps, and the fibers are impregnated with thermoplastic resin. Therefore, the woven fabric layer 20 obtained by curing this has extremely high airtightness. Especially when using a cotton cloth fabric layer 20, the basis weight is in the range of 300g / m 2 ~700g / m 2 , that the thickness of 0.5mm~1.0mm is, thread diameter, texture, the cost of both Is appropriate. And the pipe lining material 50 of the 2nd form which has this woven fabric layer 20 has very high airtightness after hardening for said reason.

次に、本発明に係る管ライニング材５０の設置方法の一例を簡単に説明する。尚、ここでは反転挿入型の管ライニング材５０の設置方法を説明する。先ず、補修する管路内を清掃する。次に、ベンド管に反転挿入型の管ライニング材５０を通す。次に、ベンド管に通した管ライニング材５０の先端を外側に折り返してベンド管の先側に取り付ける。次に、このベンド管をマンホール等の立坑から降下させ、ベンド管の先側を補修する管路内の上流側に設置する。次に、ベンド管の内部にガイドチューブ等を介して水を注入する。このとき、管ライニング材５０の最外層は気密性の皮膜層１０で覆われているため、管ライニング材５０の内部に水が浸入することはない。これにより、管ライニング材５０は注水された水の圧力を受けて、順次反転しながら管路の下流に向かって挿入される。この反転の際、本発明に係る管ライニング材５０はガラス繊維層３０に柔軟なガラス繊維編布３０’を用いているため、通常の圧力（注水した水の圧力）によって十分な反転挿入が可能である。また、ガラス繊維編布３０’を構成する縦糸３４ａ、横糸３４ｂは常に一定の繊維方向にあるから、反転時に歪みが生じ難く、固定措置を施さなくともガラス繊維層３０にズレが生じることは無い。   Next, an example of a method for installing the pipe lining material 50 according to the present invention will be briefly described. Here, an installation method of the reverse insertion type pipe lining material 50 will be described. First, the inside of the pipeline to be repaired is cleaned. Next, the inverted insertion type pipe lining material 50 is passed through the bend pipe. Next, the tip of the pipe lining material 50 passed through the bend pipe is folded outward and attached to the front side of the bend pipe. Next, the bend pipe is lowered from a vertical shaft such as a manhole, and installed on the upstream side in the pipeline for repairing the front side of the bend pipe. Next, water is injected into the bend pipe through a guide tube or the like. At this time, since the outermost layer of the pipe lining material 50 is covered with the airtight coating layer 10, water does not enter the inside of the pipe lining material 50. Thereby, the pipe lining material 50 receives the pressure of the poured water and is inserted toward the downstream of the pipe line while being sequentially reversed. At the time of this reversal, since the tube lining material 50 according to the present invention uses a flexible glass fiber knitted fabric 30 'for the glass fiber layer 30, sufficient reversal insertion is possible by normal pressure (pressure of injected water). It is. Further, since the warp yarns 34a and the weft yarns 34b constituting the glass fiber knitted fabric 30 'are always in a constant fiber direction, it is difficult to cause distortion at the time of reversal, and the glass fiber layer 30 is not displaced even if fixing measures are not taken. .

そして、反転挿入した管ライニング材５０は注水された水の水圧を受けて管路の内壁に押圧される。そして、この状態で管ライニング材５０の先端内部に所定の温度に加熱された温水を温水ホース等を介して送出する。この温水により、管ライニング材５０の第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４に含浸された熱硬化性樹脂は、管ライニング材５０が管路の内壁に押圧された状態のまま硬化する。これにより、管路の内壁面に硬化した管ライニング材５０による硬質被膜が形成される。尚、管ライニング材５０の反転（押圧）及び硬化は注水と温水に変えて、高圧空気と高温蒸気によって行っても良い。   The inverted and inserted pipe lining material 50 receives the water pressure of the injected water and is pressed against the inner wall of the pipe. In this state, hot water heated to a predetermined temperature is delivered to the inside of the tip of the pipe lining material 50 via a hot water hose or the like. The thermosetting resin impregnated in the first resin absorbent material layer 12 and the second resin absorbent material layer 14 of the pipe lining material 50 by this warm water remains in a state in which the pipe lining material 50 is pressed against the inner wall of the pipe line. Harden. Thereby, the hard film by the hardened pipe lining material 50 is formed in the inner wall face of a pipe line. In addition, inversion (pressing) and hardening of the pipe lining material 50 may be performed using high-pressure air and high-temperature steam instead of water injection and hot water.

以上のように、本発明に係る管ライニング材５０は、第１樹脂吸収材層１２、第２樹脂吸収材層１４の間にガラス繊維編布３０’で構成されたガラス繊維層３０を有している。そして、本発明に係るガラス繊維編布３０’は、連続したガラス繊維３２の束で構成された帯状の縦糸３４ａ、横糸３４ｂで編成され、さらに縦糸３４ａの方向が管ライニング材５０の長手方向と略同一となるように構成される。よって、縦糸３４ａを構成するガラス繊維３２は管ライニング材５０の管端間で途切れることなく連続している。これにより、本発明に係る管ライニング材５０は、特に長辺方向に極めて高い強度を有する。   As described above, the pipe lining material 50 according to the present invention has the glass fiber layer 30 composed of the glass fiber knitted fabric 30 ′ between the first resin absorbent material layer 12 and the second resin absorbent material layer 14. ing. The glass fiber knitted fabric 30 ′ according to the present invention is knitted with belt-like warp yarns 34 a and weft yarns 34 b configured by a bundle of continuous glass fibers 32, and the direction of the warp yarns 34 a is the longitudinal direction of the pipe lining material 50. It is comprised so that it may become substantially the same. Therefore, the glass fiber 32 which comprises the warp 34a is continuing between the pipe ends of the pipe lining material 50 without interruption. Thereby, the pipe lining material 50 according to the present invention has extremely high strength particularly in the long side direction.

また、本発明に係る管ライニング材５０のガラス繊維層３０は、前述のようにガラス繊維編布３０’で構成されているため、ガラス繊維をランダムな方向に固着した従来のガラスマット層よりも伸びや裂けが発生し難く、高い強度を有している。また、接着剤等を一切使用していないため柔軟性に富み、管路への反転挿入を通常の流体圧によって行うことができる。さらに、管ライニング材５０内においてガラス繊維３２（縦糸３４ａ、横糸３４ｂ）の方向が全て同じであるため、ガラス繊維層３０にズレが生じ難く、ニードルパンチ加工等の固定措置を行う必要がない。これにより、本発明に係る管ライニング材５０は、製造工程の簡略化と時間短縮、及び製造コストの削減を図ることができる。   Moreover, since the glass fiber layer 30 of the pipe lining material 50 according to the present invention is composed of the glass fiber knitted fabric 30 ′ as described above, it is more than a conventional glass mat layer in which glass fibers are fixed in a random direction. Elongation and tearing hardly occur and has high strength. In addition, since no adhesive or the like is used, it is rich in flexibility and can be inverted and inserted into a pipe line by a normal fluid pressure. Furthermore, since the directions of the glass fibers 32 (warp yarns 34a and weft yarns 34b) are all the same in the tube lining material 50, the glass fiber layer 30 is unlikely to be displaced, and there is no need to perform fixing measures such as needle punching. Thereby, the pipe lining material 50 according to the present invention can simplify the manufacturing process, reduce the time, and reduce the manufacturing cost.

またさらに、本発明に係る第２の形態の管ライニング材５０は、上記の構成に加え天然繊維で編成された織布層２０を有している。この織布層２０は硬化後に高い気密性を有し、管ライニング材５０の高気密化に寄与する。   Furthermore, the pipe lining material 50 according to the second embodiment of the present invention has a woven fabric layer 20 knitted with natural fibers in addition to the above-described configuration. The woven fabric layer 20 has high airtightness after curing, and contributes to high airtightness of the pipe lining material 50.

尚、本発明に係る管ライニング材５０の各層の構成、材質、形状、ガラス繊維編布３０’の編み方等は特に上記の例に限定されるものではなく、本発明は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。   It should be noted that the configuration, material, shape, and knitting method of the glass fiber knitted fabric 30 ′ of the pipe lining material 50 according to the present invention are not particularly limited to the above examples. Modifications can be made without departing from the scope.

１０ 皮膜層
１２ 第１樹脂吸収材層
１４ 第２樹脂吸収材層
２０ 織布層
３０ ガラス繊維層
３０’ ガラス繊維編布
３２ ガラス繊維
３４ａ 縦糸
３４ｂ 横糸
３６ 編糸
５０ 管ライニング材 10 Film layer
12 1st resin absorber layer
14 Second resin absorbent layer
20 Woven fabric layer
30 glass fiber layers
30 'Glass fiber knitted fabric
32 glass fiber
34a Warp
34b Weft
36 Knitting yarn
50 pipe lining material

Claims (4)

管路内に反転挿入して使用する管ライニング材であって、
気密性を有する皮膜層と、
前記皮膜層の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第１樹脂吸収材層と、
前記第１樹脂吸収材層の内側に位置するガラス繊維層と、
前記ガラス繊維層の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第２樹脂吸収材層と、を有し、
前記ガラス繊維層が、連続したガラス繊維の束で構成された帯状の縦糸と、連続したガラス繊維の束で構成された帯状の横糸と、前記縦糸と横糸とを編む編糸と、で編成された一枚のガラス繊維編布で構成され、
さらに、前記ガラス繊維編布の縦糸が前記管ライニング材の長手方向に沿うように配置されるとともに管ライニング材の両端間で途切れることなく連続しており、また、前記ガラス繊維編布の横糸が前記管ライニング材の周方向に沿って配置されていることを特徴とする管ライニング材。 It is a pipe lining material that is used by being inverted and inserted into a pipeline,
An airtight coating layer;
A first resin absorber layer located inside the coating layer and impregnated with a thermosetting resin;
A glass fiber layer located inside the first resin absorbent layer;
A second resin absorbent layer located inside the glass fiber layer and impregnated with a thermosetting resin,
The glass fiber layer is knitted with a strip-shaped warp composed of a continuous bundle of glass fibers, a strip-shaped weft composed of a bundle of continuous glass fibers, and a knitting yarn that knits the warp and weft. Consists of a single piece of glass fiber knitted fabric,
Further, the warp yarns of the glass fiber knitted fabric are arranged along the longitudinal direction of the tube lining material and are continuous without interruption between both ends of the tube lining material, and the weft yarns of the glass fiber knitted fabric are A pipe lining material, which is disposed along a circumferential direction of the pipe lining material. 管路内に引き込んで使用する管ライニング材であって、
気密性を有する皮膜層と、
前記皮膜層の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第１樹脂吸収材層と、
前記第１樹脂吸収材層の内側に位置するガラス繊維層と、
前記ガラス繊維層の内側に位置し熱硬化性樹脂が含浸する第２樹脂吸収材層と、
前記第２樹脂吸収材層の内側に位置し気密性を有するとともに熱硬化性樹脂の硬化後に除去される引き剥がしチューブ層と、を有し、
前記ガラス繊維層が、連続したガラス繊維の束で構成された帯状の縦糸と、連続したガラス繊維の束で構成された帯状の横糸と、前記縦糸と横糸とを編む編糸と、で編成された一枚のガラス繊維編布で構成され、
さらに、前記ガラス繊維編布の縦糸が前記管ライニング材の長手方向に沿うように配置されるとともに管ライニング材の両端間で途切れることなく連続しており、また、前記ガラス繊維編布の横糸が前記管ライニング材の周方向に沿って配置されていることを特徴とする管ライニング材。 A pipe lining material that is pulled into the pipe and used.
An airtight coating layer;
A first resin absorber layer located inside the coating layer and impregnated with a thermosetting resin;
A glass fiber layer located inside the first resin absorbent layer;
A second resin absorbent layer located inside the glass fiber layer and impregnated with a thermosetting resin;
A peeling tube layer that is positioned inside the second resin absorbent material layer and has airtightness and is removed after curing of the thermosetting resin;
The glass fiber layer is knitted with a strip-shaped warp composed of a continuous bundle of glass fibers, a strip-shaped weft composed of a bundle of continuous glass fibers, and a knitting yarn that knits the warp and weft. Consists of a single piece of glass fiber knitted fabric,
Further, the warp yarns of the glass fiber knitted fabric are arranged along the longitudinal direction of the tube lining material and are continuous without interruption between both ends of the tube lining material, and the weft yarns of the glass fiber knitted fabric are A pipe lining material, which is disposed along a circumferential direction of the pipe lining material. ガラス繊維層の内側もしくは外側に天然繊維で編成された織布層を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管ライニング材。 The pipe lining material according to claim 1 or 2 , further comprising a woven fabric layer knitted with natural fibers inside or outside the glass fiber layer. 織布層が、繊維内部にも熱可塑性樹脂が含浸し、且つ、第１樹脂吸収材層及び第２樹脂吸収材層よりも目の細かな目付が３００ｇ／ｍ ２ 〜７００ｇ／ｍ ２ で、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの木綿布であることを特徴とする請求項３記載の管ライニング材。 Fabric layer, the thermoplastic resin is impregnated in the fiber interior, and, in fine basis weight eye than the first resin-absorbent material layer and the second resin absorbent material layer 300g / m 2 ~700g / m 2 , The pipe lining material according to claim 3 , wherein the pipe lining material is a cotton cloth having a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm .
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