RU2182999C1 - Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating - Google Patents
Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182999C1 RU2182999C1 RU2001118014A RU2001118014A RU2182999C1 RU 2182999 C1 RU2182999 C1 RU 2182999C1 RU 2001118014 A RU2001118014 A RU 2001118014A RU 2001118014 A RU2001118014 A RU 2001118014A RU 2182999 C1 RU2182999 C1 RU 2182999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- shell
- pipeline
- layer
- reinforcing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а более точно касается способа нанесения облицовочного рукава на внутреннюю поверхность трубопровода и покрытия внутренней поверхности трубопровода, полученного этим способом, и может быть использовано для защиты внутренней поверхности трубопровода от механических повреждений, коррозии или от образования нежелательных отложений. The invention relates to the field of construction, and more specifically relates to a method of applying a facing sleeve to the inner surface of the pipeline and coating the inner surface of the pipeline obtained by this method, and can be used to protect the inner surface of the pipeline from mechanical damage, corrosion or from the formation of unwanted deposits.
Известны различные способы нанесения облицовочного рукава на внутреннюю поверхность трубопровода для его ремонта и усиления. There are various methods of applying a facing sleeve to the inner surface of the pipeline for repair and reinforcement.
В частности известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода по патенту РФ 2000513, F 16 L 58/02, 07 февраля 1993. Указанный способ заключается в том, что вводят в трубопровод облицовочный рукав из армирующего пропитанного связующим материала, заключенного между внутренним и наружным герметичными рукавами из синтетического пленочного материала, прижимают к внутренней поверхности трубопровода рукава путем создания во внутреннем рукаве давления теплоносителя с последующим отверждением облицовочного рукава. Внутренний и наружный герметичные рукава выполнены из материалов, имеющих соотношение их пластических деформаций (1,5:3,5):1 при температуре теплоносителя 60-80oС и (1,5-5):1 при температуре теплоносителя 80-100oС.In particular, a known method of coating the inner surface of the pipeline according to the patent of the Russian Federation 2000513, F 16 L 58/02, February 07, 1993. This method consists in introducing into the pipeline a lining sleeve of reinforcing material impregnated with a binder, enclosed between the inner and outer sealed sleeves of a synthetic film material is pressed against the inner surface of the sleeve pipe by creating heat carrier pressure in the inner sleeve, followed by curing of the sleeve. The inner and outer sealed sleeves are made of materials having a ratio of their plastic deformations (1.5: 3.5): 1 at a coolant temperature of 60-80 o C and (1.5-5): 1 at a coolant temperature of 80-100 o FROM.
Указанный способ имеет следующий недостаток. Внутренний рукав при прогреве является раздувочным рукавом. Прогрев идет при температуре 80-100oС, то велика вероятность разгерметизации раздувочного рукава на стадии прогрева, следовательно, высока ненадежность способа.The specified method has the following disadvantage. The inner sleeve during heating is a blowing sleeve. Warming up occurs at a temperature of 80-100 o C, then there is a high probability of depressurization of the blowing sleeve at the heating stage, therefore, the method is highly unreliable.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ нанесения облицовочного рукава на внутреннюю поверхность трубопровода, который является наиболее близким аналогом к заявляемому способу (патент США 5186987, F 16 L 55/162, 16 февраля 1993). The closest analogue to the proposed invention is a method of applying a facing sleeve to the inner surface of the pipeline, which is the closest analogue to the claimed method (US patent 5186987, F 16 L 55/162, February 16, 1993).
Способ по патенту США 5186987 заключается в том, что вне трубопровода между рукавными пленочными внешней и внутренней трехслойной оболочками из термопластичных полимерных материалов размещают армирующую оболочку, пропитанную отверждающимся связующим, затем внутреннюю оболочку вместе с армирующей оболочкой вводят внутрь трубопровода и производят подачу в полость внутренней оболочки под давлением сжатого воздуха или воды до облегания рукавом внутренней поверхности трубопровода и теплоносителя с последующей термообработкой до отверждения связующего, после чего удаляют внутреннюю оболочку и получают покрытие. The method according to US patent 5186987 consists in the fact that outside the pipeline between the sleeve film outer and inner three-layer shells of thermoplastic polymeric materials, a reinforcing shell impregnated with a curing binder is placed, then the inner shell together with the reinforcing shell is introduced into the pipeline and the inner shell is fed under pressure of compressed air or water until the sleeve encircles the inner surface of the pipeline and coolant, followed by heat treatment to cure binder, after which the inner shell is removed and a coating is obtained.
Заявляемому изобретению присущи следующие недостатки. The claimed invention has the following disadvantages.
При подаче давления имеется вероятность того, что края армирующей оболочки сместятся относительно друг друга на значительное расстояние и появятся участки дефектного трубопровода, не закрытые облицовочным рукавом, что приводит к ухудшению качества получаемого покрытия. When applying pressure, it is likely that the edges of the reinforcing shell will shift relative to each other at a considerable distance and there will be sections of the defective pipeline that are not covered by the facing sleeve, which leads to a deterioration in the quality of the resulting coating.
Реализация во время процесса отверждения температуры реакции около 200oС или выше обусловливает подплавление внешнего слоя внутренней оболочки и, следовательно, велика вероятность "нераскрытия" облицовочного рукава и получения в трубопроводе бесформенного заполимеризованного пластика.The implementation during the process of curing the reaction temperature of about 200 o C or higher causes the melting of the outer layer of the inner shell and, therefore, there is a high probability of "non-opening" of the cladding sleeve and to obtain a shapeless polymerised plastic in the pipeline.
Применение низкотемпературных перекисей (пероксида бензоила) при температуре 60oС запускает реакцию отверждения армирующей оболочки. В случае нагрева до 40oС начинается самопроизвольная реакция отверждения армирующей оболочки, которую сложно остановить на стадии "загустевания", т.к. за счет экзотермичного тепла реакции процесс осуществляется до полного реагирования низкотемпературной органической перекиси. Все это приводит к получению покрытия низкого качества.The use of low-temperature peroxides (benzoyl peroxide) at a temperature of 60 o C starts the curing reaction of the reinforcing shell. In the case of heating to 40 o With begins a spontaneous reaction of curing of the reinforcing shell, which is difficult to stop at the stage of "thickening", because Due to the exothermic heat of the reaction, the process is carried out until the low-temperature organic peroxide completely reacts. All this leads to poor quality coatings.
Удаление наружной оболочки с внешней поверхности армирующей оболочки увеличивает вероятность травмирования облицовочного рукава при его транспортировке в трубопровод, повышает вероятность проникновения наружной влаги в неотвержденный облицовочный рукав, что приводит к ухудшению качества получаемого покрытия. Removing the outer shell from the outer surface of the reinforcing shell increases the likelihood of injury to the liner during its transportation to the pipeline, increases the likelihood of penetration of external moisture into the uncured liner, which leads to a deterioration in the quality of the resulting coating.
Получение термопластичного внутреннего слоя на армирующей оболочке путем растворения пластика в процессе получения покрытия является нестабильным процессом, в результате которого велика вероятность неполного растворения пластика и, следовательно, получения неоднородного покрытия. Obtaining a thermoplastic inner layer on the reinforcing shell by dissolving the plastic in the process of obtaining the coating is an unstable process, as a result of which there is a high probability of incomplete dissolution of the plastic and, therefore, obtaining a heterogeneous coating.
Наличие на внешней поверхности ткани армирующей оболочки водоотталкивающей отделки препятствует удалению в процессе отверждения из облицовочного рукава летучих продуктов реакции, что приводит к повышению пористости получаемого покрытия. The presence on the outer surface of the fabric of the reinforcing shell of a water-repellent finish prevents the removal of volatile reaction products from the facing sleeve during curing, which leads to an increase in the porosity of the resulting coating.
Перехлест краев армирующей оболочки может обусловить их смещение при транспортировке в трубопровод и, следовательно, потерю рукавной формы, т.к. реально существующие трубопроводы, особенно самотечные, имеют расстыковки, сколы, просадку, так что при транспортировке армирующая оболочка на этих дефектах встречает сопротивление, что приводит к снижению качества получаемого покрытия. The overlap of the edges of the reinforcing shell may cause their displacement during transportation to the pipeline and, consequently, the loss of the sleeve form, because really existing pipelines, especially gravity pipelines, have undockings, chips, subsidence, so that during transportation the reinforcing shell on these defects meets resistance, which leads to a decrease in the quality of the resulting coating.
Как видно из вышеизложенного, все эти недостатки в целом приводят к ухудшению качества получаемого покрытия. As can be seen from the above, all these disadvantages as a whole lead to a deterioration in the quality of the resulting coating.
Из уровня техники известен целый ряд покрытий (патент США 5186987, F 16 L 55/162, 16 февраля 1993) внутренней поверхности трубопровода, включающих армирующую оболочку, пропитанную отверждающим связующим, но все они имеют невысокое качество. A number of coatings are known from the prior art (US Pat. No. 5,186,987, F 16 L 55/162, February 16, 1993) of the inner surface of the pipeline, including a reinforcing shell impregnated with a curing binder, but all of them are of poor quality.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработки такого способа нанесения облицовочного рукава на внутреннюю поверхность трубопровода, который осуществляли бы так, что позволило бы снизить пористость получаемого покрытия и повысить его однородность, герметичность и надежность, что позволило бы значительно повысить качество получаемого покрытия, что привело бы в свою очередь к значительному снижению абразивного износа трубопровода и повысило бы его пропускную способность, и получение покрытия внутренней поверхности трубопровода указанным способом высокого качества покрытия. The basis of the present invention was the task of developing such a method of applying a facing sleeve to the inner surface of the pipeline, which would be carried out so as to reduce the porosity of the resulting coating and increase its uniformity, tightness and reliability, which would significantly improve the quality of the resulting coating, which led would, in turn, to a significant reduction in the abrasive wear of the pipeline and would increase its throughput, and obtaining a coating of the inner surface t pipelines in the specified way of high quality coating.
Это достигается тем, что в способе нанесения облицовочного рукава на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающемся в том, что вне трубопровода между рукавными пленочными внешней и внутренней трехслойной оболочками из термопластических полимерных материалов размещают армирующую оболочку, пропитанную отверждающимся связующим, затем внутреннюю оболочку вместе с армирующей оболочкой вводят внутрь трубопровода и производят подачу в полость внутренней оболочки под давлением сжатого воздуха или воды до облегания рукавом внутренней поверхности трубопровода и теплоносителя с последующей термообработкой до отверждения связующего, после чего удаляют внутреннюю оболочку и получают покрытие, согласно изобретению до размещения вне трубопровода оболочек на поверхность армирующей оболочки наносят термопластичный слой, жестко соединенный с армирующей оболочкой, служащий внутренней поверхностью этой оболочки и контактирующий с внутренней оболочкой, и боковые края армирующей оболочки совместно с боковыми краями термопластичного слоя соединяют между собой, вне трубопровода внешнюю рукавную пленочную оболочку, армирующую оболочку и внутреннюю рукавную трехслойную пленочную оболочку размещают коаксиально между собой и внутрь трубопровода вводят внутреннюю оболочку и армирующую оболочку совместно с внешней оболочкой, при этом внутренняя рукавная трехслойная пленочная оболочка имеет соединенные между собой первый - внешний слой, содержащий в качестве термопластичного полимерного материала полиамид 6, прилегающий к внутренней поверхности армирующей оболочки и способный отделяться от этой оболочки, второй - промежуточный слой, контактирующий с внешним слоем и содержащий в качестве термопластичного материала полиамид 12 или полимерный клей на основе полиамида, и третий - внутренний слой, контактирующий с промежуточным слоем и содержащий в качестве термопластичного полимерного материала смесь полиэтилена с полипропиленом, один из которых - полиэтилен при термообработке плавится, а другой - полипропилен не плавится и не разрушается, что способствует образованию расплавленной фазы плавкого полимера - полиэтилена, при этом сжатый воздух или воду подают в полость внутренней оболочки под давлением 0,1-0,3 атм, теплоноситель - под давлением 0,1-0,6 атм, термообработку осуществляют при температуре теплоносителя 80-100oС в течение времени, достаточном для отверждения связующего, затем после термообработки до удаления внутренней оболочки производят охлаждение рукава со скоростью охлаждения 10-20oС/ч.This is achieved by the fact that in the method of applying the lining sleeve to the inner surface of the pipeline, namely, outside the pipeline between the sleeve film outer and inner three-layer shells of thermoplastic polymeric materials, a reinforcing shell impregnated with a curing binder is placed, then the inner shell together with the reinforcing shell is introduced into the pipeline and feed into the cavity of the inner shell under pressure of compressed air or water until it fits inside the sleeve the surface of the pipeline and the heat carrier, followed by heat treatment until the binder is cured, after which the inner shell is removed and a coating is obtained, according to the invention, before the shells are placed outside the pipeline, a thermoplastic layer is applied to the surface of the reinforcing shell, rigidly connected to the reinforcing shell, serving as the inner surface of this shell and in contact with the inner shell, and the side edges of the reinforcing shell together with the side edges of the thermoplastic layer are interconnected, outside the pipe of the casing, the outer sleeve film sheath, the reinforcing sheath and the inner sleeve three-layer film sheath are placed coaxially with each other, and the inner sheath and the reinforcing sheath are introduced into the pipeline together with the outer sheath, while the inner sleeve three-layer film sheath has a first-outer layer connected to each other, containing as a thermoplastic polymer material,
Если давление взять ниже 0,1 атм, то может появиться пористость и недопрессовка рукава, а выше 0,6 атм возможно разрушение внутренней оболочки. Если температура будет ниже 80oС, то может произойти неотверждение рукава, а выше 100oС вероятна термодеструкция термопластов. При охлаждении быстрее 20oС/ч могут в рукаве возникнуть микротрещины, а медленнее 10oС/ч процесс является нерентабельным.If the pressure is taken below 0.1 atm, then the porosity and underpressure of the sleeve may appear, and above 0.6 atm, the inner shell may be destroyed. If the temperature is below 80 o C, then the curing of the sleeve may occur, and above 100 o C is likely thermal degradation of thermoplastics. When cooling faster than 20 o C / h microcracks may appear in the sleeve, and slower than 10 o C / h the process is unprofitable.
Разумно термообработку проводить в течение времени от 2 до 15 ч. It is reasonable to conduct heat treatment for a period of 2 to 15 hours.
Соединение краев армирующей оболочки совместно с краями термопластичного слоя можно осуществить сшивкой или сваркой. The connection of the edges of the reinforcing shell together with the edges of the thermoplastic layer can be done by stitching or welding.
Разумно, чтобы внутреннюю оболочку удаляли из полости трубопровода посредством ее закручивания с двух ее торцов в противоположном направлении в жгут и вытаскивания жгута из полости трубопровода. It is reasonable that the inner shell be removed from the cavity of the pipeline by twisting it from its two ends in the opposite direction into the bundle and pulling the bundle out of the cavity of the pipeline.
Перед закручиванием внутренней оболочки между термопластичным слоем армирующей оболочки и внешним слоем внутренней оболочки желательно подавать сжатый воздух под давлением 0,1-0,2 атм. Before twisting the inner shell between the thermoplastic layer of the reinforcing shell and the outer layer of the inner shell, it is desirable to supply compressed air under a pressure of 0.1-0.2 atm.
Термопластичный слой может содержать полиуретан в количестве 100 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиолефином в количестве 30-5 мас. % или со смесью полиолефинов в количестве 30-5 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиэфиром в количестве 30-5 мас.% или со смесью полиэфиров в количестве 30-5 мас.%, или полиолефин в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиолефинов в количестве 70-95 и 30-5 мас.% соответственно, или полиэфир в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиэфиров в количестве 70-95 и 30-5 мас.% соответственно. The thermoplastic layer may contain polyurethane in an amount of 100 wt.%, Or a mixture of polyurethane in an amount of 70-95 wt.% With a polyolefin in an amount of 30-5 wt. % or with a mixture of polyolefins in an amount of 30-5 wt.%, or a mixture of polyurethane in an amount of 70-95 wt.% with a polyester in an amount of 30-5 wt.% or with a mixture of polyesters in an amount of 30-5 wt.%, or a polyolefin in an amount of 100 wt.%, or a mixture of two polyolefins in an amount of 70-95 and 30-5 wt.%, respectively, or a polyester in an amount of 100 wt.%, or a mixture of two polyesters in an amount of 70-95 and 30-5 wt.% respectively.
При содержании полиуретана ниже 70 мас.% теряется теплостойкость рукава, следовательно, снижается вероятность получения качественного покрытия, а выше 95 мас.% снижается однородность и равномерность нанесения полиуретана, т. к. его смесь с полиолефином или со смесью полиолефинов (полиолефин является структурным пластификатором) способствует процессу нанесения полиуретана в виде непрерывного полотна. If the polyurethane content is below 70 wt.%, The heat resistance of the sleeve is lost, therefore, the probability of obtaining a high-quality coating is reduced, and the uniformity and uniformity of applying polyurethane is reduced above 95 wt.%, Since its mixture with a polyolefin or with a mixture of polyolefins (polyolefin is a structural plasticizer ) contributes to the process of applying polyurethane in the form of a continuous web.
Что касается смеси полиуретана с полиэфирами, то при содержании полиуретана ниже 70 мас.% сложно получить гомогенную смесь материалов, а при содержании полиуретана выше 95 мас.% снижается эластичность рукава, а следовательно, и получаемого покрытия. As for the mixture of polyurethane with polyesters, it is difficult to obtain a homogeneous mixture of materials when the content of polyurethane is below 70 wt.%, And when the content of polyurethane is above 95 wt.%, The elasticity of the sleeve and, consequently, the resulting coating are reduced.
Вполне возможно, чтобы внутренний слой внутренней оболочки содержал смесь полиэтилена в количестве 20-40 мас.% с полипропиленом в количестве 80-60 мас.%. It is possible that the inner layer of the inner shell contained a mixture of polyethylene in an amount of 20-40 wt.% With polypropylene in an amount of 80-60 wt.%.
Содержание полиэтилена больше 40 мас.% снижает теплостойкость внутреннего слоя, а меньше 20 мас.% повышает жесткость слоя. A polyethylene content of more than 40 wt.% Reduces the heat resistance of the inner layer, and less than 20 wt.% Increases the rigidity of the layer.
Все слои внутренней оболочки могут быть соединены между собой по всей поверхности слоев путем их расплава. All layers of the inner shell can be interconnected over the entire surface of the layers by melt them.
Это достигается также созданием покрытия внутренней поверхности трубопровода, включающего армирующую оболочку, пропитанную отверждающим связующим, которое согласно изобретению содержит внешнюю пленочную оболочку из термопластичного полимерного материала, внешняя поверхность которой контактирует с внутренней поверхностью трубопровода, а внутренняя поверхность прилегает к внешней поверхности армирующей оболочки, внутренней поверхностью которой служит термопластичный слой, жестко соединенный с армирующей оболочкой и боковые края которого соединены с боковыми краями оболочки, при этом внешняя оболочка и армирующая оболочка концентрично расположенны между собой. This is also achieved by coating the inner surface of the pipeline, comprising a reinforcing shell impregnated with a curing binder, which according to the invention contains an outer film shell of thermoplastic polymeric material, the outer surface of which is in contact with the inner surface of the pipeline, and the inner surface is adjacent to the outer surface of the reinforcing shell, the inner surface which is a thermoplastic layer rigidly connected to the reinforcing shell and the side edges which are connected to the side edges of the shell, while the outer shell and the reinforcing shell are concentrically arranged between each other.
Термопластичный слой может содержать полиуретан в количестве 100 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиолефином в количестве 30-5 мас. % или со смесью полиолефинов в количестве 30-5 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиэфиром в количестве 30-5 мас.% или со смесью полиэфиров в количестве 30-5 мас.%, или полиолефин в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиолефинов в количестве 70-95 и 30-5 мас. % соответственно, или полиэфир в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиэфиров в количестве 70-95 и 30-5 мас.% соответственно. The thermoplastic layer may contain polyurethane in an amount of 100 wt.%, Or a mixture of polyurethane in an amount of 70-95 wt.% With a polyolefin in an amount of 30-5 wt. % or with a mixture of polyolefins in an amount of 30-5 wt.%, or a mixture of polyurethane in an amount of 70-95 wt.% with a polyester in an amount of 30-5 wt.% or with a mixture of polyesters in an amount of 30-5 wt.%, or a polyolefin in an amount of 100 wt.%, or a mixture of two polyolefins in an amount of 70-95 and 30-5 wt. %, respectively, or polyester in an amount of 100 wt.%, or a mixture of two polyesters in an amount of 70-95 and 30-5 wt.%, respectively.
Обоснование всех пределов аналогично обоснованию пределов в предлагаемом способе. The rationale for all limits is similar to the rationale for limits in the proposed method.
Преимущества настоящего изобретения заключаются в следующем. The advantages of the present invention are as follows.
Наличие внешней оболочки, контактирующей с дефектным трубопроводом, предотвращает проникновение внутрь неотвержденного облицовочного рукава грунтовых вод и, тем самым, защищает его от вымывания неотвержденного связующего, наличие воды препятствует процессу отверждения связующего (вода является ингибитором процесса отверждения). Наличие получаемого термопластичного покрытия, контактирующего с транспортируемой жидкостью, повышает герметичность трубопровода, улучшает его пропускную способность, предотвращает от абразивного износа. The presence of an external shell in contact with the defective pipeline prevents the penetration of groundwater into the uncured lining sleeve and, thus, protects it from leaching of the uncured binder, the presence of water prevents the curing process of the binder (water is an inhibitor of the curing process). The presence of the obtained thermoplastic coating in contact with the transported liquid increases the tightness of the pipeline, improves its throughput, and prevents abrasion.
Далее изобретение поясняется описанием конкретных примеров его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых
фиг. 1 изображает облицовочный рукав по предлагаемому способу (поперечный разрез);
фиг. 2 - покрытие, полученное заявляемым способом (поперечный разрез).The invention is further illustrated by the description of specific examples of its implementation and the accompanying drawings, in which
FIG. 1 depicts a facing sleeve according to the proposed method (cross section);
FIG. 2 - coating obtained by the claimed method (cross section).
Предлагаемый способ нанесения облицовочного рукава 1 (фиг. 1) на внутреннюю поверхность трубопровода заключается в том, что сначала вне трубопровода на поверхность армирующей оболочки 2 из синтетического войлока на основе полиэфирных волокон наносят термопластичный слой 3, жестко соединенный с армирующей оболочкой 2, служащий внутренней поверхностью этой оболочки 2 и контактирующий с внутренней оболочкой 4, и боковые края армирующей оболочки 2 совместно с боковыми краями термопластичного слоя 3 соединяют между собой. Затем вне трубопровода между рукавными пленочными внешней 5 и внутренней 4 трехслойной оболочками из термопластических полимерных материалов размещают армирующую оболочку 2, пропитанную отверждающимся связующим, причем внешнюю рукавную пленочную оболочку 5, армирующую оболочку 2 и внутреннюю рукавную трехслойную пленочную оболочку 4 размещают коаксиально между собой и внутрь трубопровода вводят внутреннюю оболочку 4 и армирующую оболочку 2 совместно с внешней оболочкой 5. При этом внутренняя рукавная трехслойная пленочная оболочка 4 имеет соединенные между собой первый - внешний слой 6, содержащий в качестве термопластичного полимерного материала полиамид 6, прилегающий к внутренней поверхности армирующей оболочки 2 и способный отделяться от этой оболочки, второй - промежуточный слой 7, контактирующий с внешним слоем 6 и содержащий в качестве термопластичного материала полиамид 12 или полимерный клей на основе полиамида, и третий - внутренний слой 8, контактирующий с промежуточным слоем 7 и содержащий в качестве термопластичного полимерного материала смесь полиэтилена с полипропиленом, один из которых - полиэтилен при термообработке плавится, а другой - полипропилен не плавится и не разрушается, что способствует образованию расплавленной фазы плавкого полимера - полиэтилена, который распределяется между дефектами промежуточного слоя 7. Затем производят подачу в полость 9 внутренней оболочки 4 под давлением сжатого воздуха или воды (далее давление облегания) до облегания рукавом 1 внутренней поверхности трубопровода и теплоносителя с последующей термообработкой до отверждения связующего. При этом сжатый воздух подают в полость 9 внутренней оболочки 4 под давлением 0,1-0,3 атм, теплоноситель - под давлением 0,1-0,6 атм, термообработку осуществляют при температуре теплоносителя 80-100oС в течение времени, достаточном для отверждения связующего. Затем после термообработки производят охлаждение рукава со скоростью 10-20oС/ч. После чего удаляют внутреннюю оболочку 4 и получают покрытие.The proposed method of applying the facing sleeve 1 (Fig. 1) on the inner surface of the pipeline is that first, outside the pipeline, a
Термообработку проводят в течение 2 - 15 ч. Heat treatment is carried out for 2 to 15 hours
Соединение краев армирующей оболочки 2 совместно с краями термопластичного слоя 3 осуществляют сшивкой или сваркой. The connection of the edges of the reinforcing
Внутреннюю оболочку 4 удаляют из полости трубопровода посредством ее закручивания с двух ее торцов в противоположном направлении в жгут и вытаскивания жгута из полости трубопровода. The
Перед закручиванием внутренней оболочки 4 между термопластичным слоем 3 армирующей оболочки 2 и внешним слоем 6 внутренней оболочки 4 подают сжатый воздух под давлением 0,1-0,2 атм. Before twisting the
Внутреннюю оболочку 4 можно удалять методом выворачивания. Однако удаление оболочки 4 путем выворачивания ее, особенно при ремонте трубопроводов малых диаметров, создает вероятность собирания оболочки 4 в пробку, которую затем сложно удалять из трубопровода. The
В качестве термопластичного полимерного материала оболочка 5 содержит полиэтилен в количестве 100 мас.% или смесь полиэтилена с полипропиленом в количестве 20-40 мас.% и 80-60 мас.% соответственно. As a thermoplastic polymeric material, the
Термопластичный слой 3 содержит полиуретан в количестве 100 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиолефином в количестве 30-5 мас.% или со смесью полиолефинов в количестве 30-5 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиэфиром в количестве 30-5 мас.% или со смесью полиэфиров в количестве 30-5 мас.%, или полиолефин в количестве 100 мас. %, или смесь двух полиолефинов в количестве 70-95 и 30-5 мас.% соответственно, или полиэфир в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиэфиров в количестве 70-95 и 30-5 мас.% соответственно. The
Внутренний слой 8 внутренней оболочки 4 содержит смесь полиэтилена в количестве 20-40 мас.% с полипропиленом в количестве 80-60 мас.%. The
В качестве полиолефинов в смеси с полиуретаном можно использовать полиэтилен, сэвилен, а в качестве полиолефинов отдельно полиэтилен, сэвилен и в смеси с добавками полипропилена, поливинилхлорида. As polyolefins in a mixture with polyurethane, polyethylene, sevylene can be used, and as polyolefins separately polyethylene, sevylene and mixed with additives of polypropylene, polyvinyl chloride.
Если предел полиолефина больше 70 мас.%, то мы имеем сложность получения однородного распределения, если больше 95 мас.%, то для полипропилена повышается жесткость, для сэвилена, полиэтилена и поливинилхлорида, то снижается теплостойкость. If the polyolefin limit is more than 70 wt.%, Then we have difficulty obtaining a uniform distribution; if it is more than 95 wt.%, Stiffness increases for polypropylene, and heat resistance decreases for sevilen, polyethylene and polyvinyl chloride.
В качестве полиэфиров можно использовать термоэластопласты - дивинилстирольный, бутадиенстирольный или полибутилентерефталат. As polyesters, thermoplastic elastomers - divinyl styrene, butadiene styrene or polybutylene terephthalate can be used.
Все слои 6, 7, 8 внутренней оболочки 4 соединены между собой по всей поверхности слоев путем их расплава. All
Ниже будет описано предлагаемое покрытие, полученное заявленным способом. Below will be described the proposed coating obtained by the claimed method.
Покрытие 10 (фиг. 2) внутренней поверхности трубопровода содержит концентрично расположенные между собой внешнюю оболочку 5 из термопластичного полимерного материала, внешняя поверхность которой контактирует с внутренней поверхностью трубопровода, и армирующую оболочку 2, пропитанную отверждающим связующим, прилегающую своей внешней поверхностью к внутренней поверхности внешней пленочной оболочки 5 и внутренней поверхностью которой служит термопластичный слой 3, жестко соединенный с армирующей оболочкой 2 и боковые края которого соединены с боковыми краями оболочки. Coating 10 (Fig. 2) of the inner surface of the pipeline contains concentric
Термопластичный слой 3 содержит полиуретан в количестве 100 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиолефином в количестве 30-5 мас. % или со смесью полиолефинов в количестве 30-5 мас.%, или смесь полиуретана в количестве 70-95 мас.% с полиэфиром в количестве 30-5 мас.% или со смесью полиэфиров в количестве 30-5 мас.%, или полиолефин в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиолефинов в количестве 70-95 и 30-5 мас.% соответственно, или полиэфир в количестве 100 мас.%, или смесь двух полиэфиров в количестве 70-95 и 30-5 мас.% соответственно. The
Ниже будут подробно описаны конкретные примеры выполнения предлагаемого способа, в которых также подробно будет описана заявляемое покрытие, полученное этим способом. Below will be described in detail specific examples of the proposed method, which will also be described in detail the claimed coating obtained by this method.
Пример 1. Способ нанесения заключается в том, что облицовочный рукав 1 (фиг. 1), содержащий внешнюю 5 и внутреннюю 4 трехслойную оболочки, между которыми размещена армирующая оболочка 2, пропитанная отверждающимся связующим на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, вводят внутрь трубопровода, затем производят подачу внутрь облицовочного рукава 1 под давлением облегания 0,3 атм сжатого воздуха до облегания рукавом 1 внутренней поверхности трубопровода и производят подачу под давлением теплоносителя и проводят отверждение связующего при следующем режиме: теплоноситель - насыщенный водяной пар; температура теплоносителя 100oС; давление 0,6 атм; время термообработки 15 ч; скорость охлаждения 20oС/ч.Example 1. The method of application consists in the fact that the facing sleeve 1 (Fig. 1), containing the outer 5 and inner 4 three-layer shells, between which is placed a reinforcing
После чего удаляют внутреннюю оболочку 4 методом ее закручивания с двух ее торцов в противоположном направлении в жгут и вытаскивания жгута из полости 9. Перед закручиванием оболочки 4 между термопластичным слоем 3 и внешним слоем 6 подают сжатый воздух под давлением от 0,1 до 0,2 атм. Then remove the
В результате внутри трубопровода образуется отвержденная пластиковая оболочка, содержащая внутренний герметичный термопластичный слой, в результате чего получают покрытия 10 (фиг. 2) высокого качества. As a result, a cured plastic shell is formed inside the pipeline containing an internal sealed thermoplastic layer, as a result of which high-quality coatings 10 (Fig. 2) are obtained.
Все нижеописанные конкретные примеры выполнения предлагаемого облицовочного рукава выполнены аналогично рукаву по примеру 1. Отличие будет заключаться только в материалах и его количествах оболочки 5, термопластичного слоя 3, промежуточного 7 и внутреннего 8 слоев оболочки 4, видах теплоносителя, режимах отверждения и охлаждения, что сведено в таблице. Результаты получены те же, что в примере 1. All the specific examples of the proposed facing sleeve described below are made similarly to the sleeve of Example 1. The difference will only be in the materials and its quantities of the
Таким образом, предлагаемый облицовочный рукав обеспечивает получение покрытия высокого качества, т.к. внутренняя поверхность имеет надежный термопластичный слой, что снижает абразивный износ, повышает пропускную способность трубопровода. Thus, the proposed facing sleeve provides high-quality coatings, because the inner surface has a reliable thermoplastic layer, which reduces abrasive wear, increases the throughput of the pipeline.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118014A RU2182999C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118014A RU2182999C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182999C1 true RU2182999C1 (en) | 2002-05-27 |
Family
ID=20251273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001118014A RU2182999C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182999C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443725C2 (en) * | 2006-08-14 | 2012-02-27 | Эвоник Дегусса Гмбх | Using article moulded from polyamide moulding compound as pipe insert |
| RU2473467C1 (en) * | 2011-05-20 | 2013-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина | Method of obtaining synthetic carnallite |
| CN103079822A (en) * | 2010-06-15 | 2013-05-01 | 德国普乐薄膜有限责任两合公司 | Multi-layer film permeable to UV radiation |
| RU2554154C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-06-27 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Coating application on pipeline inner surface with help of steam as heat carrier |
-
2001
- 2001-07-03 RU RU2001118014A patent/RU2182999C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443725C2 (en) * | 2006-08-14 | 2012-02-27 | Эвоник Дегусса Гмбх | Using article moulded from polyamide moulding compound as pipe insert |
| CN103079822A (en) * | 2010-06-15 | 2013-05-01 | 德国普乐薄膜有限责任两合公司 | Multi-layer film permeable to UV radiation |
| CN103079822B (en) * | 2010-06-15 | 2015-10-07 | 德国英菲亚纳有限责任两合公司 | The transparent plural layers of ultraviolet radiation |
| RU2473467C1 (en) * | 2011-05-20 | 2013-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина | Method of obtaining synthetic carnallite |
| RU2554154C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-06-27 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Coating application on pipeline inner surface with help of steam as heat carrier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4758454A (en) | Lining of passageways | |
| KR20100009478A (en) | Pipe lining material and method for manufacturing same | |
| DE60003766D1 (en) | Method and device for producing a composite tape formed from reinforcing fibers and thermoplastic material | |
| US5672398A (en) | Flexible tubular structures | |
| WO1991010555A1 (en) | Improvements relating to the lining of pipelines or passageways | |
| EP0521041A1 (en) | Pipeline and passageway lining materials. | |
| RU2182999C1 (en) | Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating | |
| JP3119696B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced thermoplastic composite tube | |
| US5091230A (en) | Tube of composite material with a fibrous thermoplastic coating and process for manufacturing such a tube | |
| RU2182274C1 (en) | Hose for lining inner surface of pipeline | |
| US20140041793A1 (en) | Casting material and methods of use | |
| US4256523A (en) | Method for the manufacture of a pipe | |
| GB1601234A (en) | Materials for lining passageways | |
| KR102097273B1 (en) | Prepration of non-excavation immersion tube with low shrinkage type, and non-excavation total and partial repair method using the same | |
| KR101933939B1 (en) | A method for manufacturing linier and liner manufactured by the same | |
| JP6009754B2 (en) | Rehabilitation pipe and method for forming the same | |
| JPH0825505A (en) | Resin composite pipe material | |
| RU2145029C1 (en) | Method for pipeline facing | |
| RU2141072C1 (en) | Method of coating inner surface of pipe line | |
| JP2000515949A (en) | Underground pipeline lining configuration | |
| EP0063469A1 (en) | Method for the production of a composit tubular article | |
| JPH01110379A (en) | Method for manufacturing bat of fiber-reinforced plastics | |
| JP3904699B2 (en) | Twin hose and manufacturing method thereof | |
| EP1087865B1 (en) | Improvements relating to lining methods and materials | |
| JPS6138024B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170704 |