RU2554154C1 - Coating application on pipeline inner surface with help of steam as heat carrier - Google Patents
Coating application on pipeline inner surface with help of steam as heat carrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554154C1 RU2554154C1 RU2014111750/06A RU2014111750A RU2554154C1 RU 2554154 C1 RU2554154 C1 RU 2554154C1 RU 2014111750/06 A RU2014111750/06 A RU 2014111750/06A RU 2014111750 A RU2014111750 A RU 2014111750A RU 2554154 C1 RU2554154 C1 RU 2554154C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- pipeline
- binder
- pressure
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к строительству и может быть использовано при ремонте всех видов трубопроводов в промышленности, городском хозяйстве, и других областях, в частности при ремонте трубопроводов и коллекторов в системах канализации, технологического и питьевого водоснабжения и т.п. для защиты внутренней поверхности трубопровода от механических повреждений, коррозии и образования нежелательных отложений или для восстановления поврежденной или изношенной внутренней поверхности трубопровода.The present invention relates to construction and can be used in the repair of all types of pipelines in industry, municipal services, and other fields, in particular in the repair of pipelines and collectors in sewage systems, process and drinking water supply, etc. to protect the inner surface of the pipeline from mechanical damage, corrosion and the formation of unwanted deposits or to restore a damaged or worn inner surface of the pipeline.
В настоящее время широко известны технологии ремонта внутренней поверхности трубопроводов путем введения в трубопровод многослойного облицовочного рукава, содержащего армирующую оболочку, пропитанную термоотверждающимся связующим, и внутреннюю пленочную оболочку из теплостойких термопластичных полимерных материалов, способную отделяться от армирующей оболочки после термоотверждения связующего. Введенный в трубопровод рукав раздувают воздухом для прижатия наружной поверхности рукава к внутренней поверхности трубопровода, а затем в полость рукава вводят теплоноситель в виде насыщенного водяного пара для обеспечения отверждения связующего, после чего внутреннюю пленочную оболочку удаляют из полости рукава (см. патент US 5186987, 1993 или патент RU 2182999 C1, 2002).Currently, the technology of repairing the inner surface of pipelines by introducing into the pipeline a multilayer lining sleeve containing a reinforcing shell impregnated with a thermoset binder and an inner film shell of heat-resistant thermoplastic polymeric materials capable of detaching from the reinforcing shell after thermosetting the binder is widely known. The sleeve introduced into the pipeline is inflated with air to press the outer surface of the sleeve to the inner surface of the pipe, and then the coolant in the form of saturated water vapor is introduced into the cavity of the sleeve to ensure curing of the binder, after which the inner film membrane is removed from the cavity of the sleeve (see US patent 5186987, 1993 or patent RU 2182999 C1, 2002).
В качестве наиболее близкого аналога настоящего изобретения принят способ нанесения покрытия (облицовочного рукава) на внутреннюю поверхность трубопровода, включающий в себя введение в трубопровод облицовочного рукава, содержащего армирующую оболочку, пропитанную термоотверждающимся связующим, и внутреннюю пленочную оболочку из теплостойкого термопластичного полимерного материала, способную отделяться от армирующей оболочки после термоотверждения связующего; раздув введенного в трубопровод рукава воздухом для прижатия наружной поверхности рукава к внутренней поверхности трубопровода, наполнение полости раздутого рукава теплоносителем в виде водяного пара под избыточным давлением, выдерживание раздутого рукава под этим давлением до обеспечения отверждения связующего и удаление внутренней пленочной оболочки из полости рукава после отверждения связующего с получением покрытия на внутренней поверхности трубопровода (см. патент RU 2182999 С1, 2002).As the closest analogue of the present invention, there is adopted a method of coating (facing sleeve) on the inner surface of the pipeline, comprising introducing into the pipeline a facing sleeve containing a reinforcing shell impregnated with a thermoset binder, and an inner film shell of a heat-resistant thermoplastic polymeric material that can be separated from reinforcing shell after thermosetting of the binder; inflating the sleeve introduced into the pipeline with air to press the outer surface of the sleeve to the inner surface of the pipeline, filling the cavity of the swollen sleeve with a coolant in the form of water vapor under excessive pressure, keeping the swollen sleeve under this pressure until the binder is cured and the inner film membrane is removed from the sleeve cavity after curing the binder with obtaining a coating on the inner surface of the pipeline (see patent RU 2182999 C1, 2002).
Многолетний опыт применения известного способа, раскрытого в указанном наиболее близком аналоге, выявил его следующие недостатки. В известном способе не раскрывается скоростной режим проведения стадии наполнения полости раздутого рукава водяным паром, находящимся под избыточным давлением. Между тем, как было показано на практике, при слишком быстром наполнении полости раздутого рукава водяным паром, не обеспечивается равномерный прогрев рукава до момента начала процесса отверждения связующего, в результате чего процесс отверждения может происходить неравномерно по длине рукава, что приводит к короблению внутренней поверхности рукава и, следовательно, к низкому качеству получаемого покрытия. Кроме того, во время стадии отверждения часть влаги, находящейся в паре, конденсируется, и конденсат, скапливающийся в донной части рукава, отрицательно влияет на процесс отверждения и качество получаемого покрытия, особенно при низкой температуре окружающего воздуха.Many years of experience using the known method disclosed in the specified closest analogue, revealed its following disadvantages. In the known method does not disclose the speed mode of the stage of filling the cavity of the swollen sleeve with water vapor under pressure. Meanwhile, as was shown in practice, if the cavity of the swollen sleeve is filled too quickly with water vapor, the sleeve does not uniformly warm up until the start of the curing process of the binder, as a result of which the curing process can occur unevenly along the length of the sleeve, which leads to warping of the inner surface of the sleeve and, consequently, to the low quality of the resulting coating. In addition, during the curing stage, part of the moisture in the vapor condenses, and condensate accumulating in the bottom of the sleeve adversely affects the curing process and the quality of the resulting coating, especially at low ambient temperatures.
Основной задачей настоящего изобретения является обеспечение достаточного качества получаемого покрытия путем повышения равномерности прогрева рукава перед отверждением связующего. Дополнительная задача настоящего изобретения - обеспечение достаточного качества получаемого покрытия путем периодического удаления конденсата, образующегося внутри рукава.The main objective of the present invention is to ensure sufficient quality of the resulting coating by increasing the uniformity of heating the sleeve before curing the binder. An additional objective of the present invention is the provision of sufficient quality of the resulting coating by periodically removing condensate formed inside the sleeve.
Решение указанной основной задачи достигается тем, что в способе нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, включающего в себя введение в трубопровод облицовочного рукава, содержащего армирующую оболочку, пропитанную термоотверждающимся связующим, и внутреннюю пленочную оболочку из теплостойкого термопластичного полимерного материала, способную отделяться от армирующей оболочки после термоотверждения связующего; раздув введенного в трубопровод рукава воздухом для прижатия наружной поверхности рукава к внутренней поверхности трубопровода, наполнение полости раздутого рукава теплоносителем в виде водяного пара под избыточным давлением, выдерживание раздутого рукава под этим давлением до обеспечения отверждения связующего и удаление внутренней пленочной оболочки из полости рукава после отверждения связующего с получением покрытия на внутренней поверхности трубопровода, согласно настоящему изобретению, наполнение полости раздутого рукава водяным паром проводят в две стадии, на первой из которых избыточное давление пара в полости рукава плавно повышают до величины, равной 0,4-0,6 от величины давления Р, при котором рукав выдерживают до обеспечения отверждения связующего, причем плавное повышение давления осуществляют в течение времени T1=(2,0÷2,7)·L·D2,The solution to this main problem is achieved by the fact that in the method of coating the inner surface of the pipeline, which includes introducing into the pipeline a liner containing a reinforcing shell impregnated with a thermoset binder, and an inner film shell of a heat-resistant thermoplastic polymer material that can be separated from the reinforcing shell after thermosetting a binder; inflating the sleeve introduced into the pipeline with air to press the outer surface of the sleeve to the inner surface of the pipeline, filling the cavity of the swollen sleeve with a coolant in the form of water vapor under excessive pressure, keeping the swollen sleeve under this pressure until the binder is cured and the inner film membrane is removed from the sleeve cavity after curing the binder with obtaining a coating on the inner surface of the pipeline according to the present invention, filling the cavity of the swollen sleeve in steam is carried out in two stages, at the first of which the excess steam pressure in the sleeve cavity is gradually increased to a value equal to 0.4-0.6 of the pressure value P, at which the sleeve is maintained until the binder is cured, and a smooth increase in pressure is carried out in the flow of time T 1 = (2.0 ÷ 2.7) · L · D 2 ,
где L - длина ремонтируемого участка трубопровода, м;where L is the length of the repaired section of the pipeline, m;
D - внутренний диаметр ремонтируемого участка трубопровода, м;D is the inner diameter of the repaired section of the pipeline, m;
а на второй стадии давление в полости рукава повышают до величины Р в течение времени Т2=(0,4÷0,8)·T1.and in the second stage, the pressure in the cavity of the sleeve is increased to a value of P over time T 2 = (0.4 ÷ 0.8) · T 1 .
Экспериментально было установлено, что предлагаемый скоростной (или временной) режим повышения давления водяного пара в полости рукава, зависящий от размеров трубопровода, с одной стороны, обеспечивает достаточно равномерный и плавный нагрев рукава в течение времени T1, а с другой стороны, в достаточной степени обеспечивает равномерность начальной стадии процесса отверждения связующего по длине рукава, при том, что этот процесс начинается в основном по истечении времени Т2.It was experimentally established that the proposed high-speed (or temporary) mode of increasing water vapor pressure in the sleeve cavity, depending on the size of the pipeline, on the one hand, provides a fairly uniform and smooth heating of the sleeve for a time T 1 , and on the other hand, sufficiently ensures uniformity of the initial stage of the curing process of the binder along the length of the sleeve, despite the fact that this process begins mainly after a time T 2 .
Сокращение времени T1 и Т2 меньше нижних пределов 2,0 и 0,4 соответственно не обеспечивает требуемой равномерности нагрева рукава, а увеличение времени T1 и Т2 больше верхних соответствующих пределов 2,7 и 0,8 не оказывает существенного влияния на обеспечение равномерности нагрева рукава. При этом повышение давления на первой стадии до величины, большей 0,6·Р, не обеспечивает равномерности нагрева рукава на этой стадии, а повышение давления на первой стадии до величины, меньшей 0,4·Р, не обеспечивает равномерности нагрева рукава на второй стадии.Reducing the time T 1 and T 2 less than the lower limits of 2.0 and 0.4, respectively, does not provide the required uniformity of heating of the sleeve, and increasing the time T 1 and T 2 more than the upper corresponding limits of 2.7 and 0.8 does not significantly affect the provision uniformity of heating of the sleeve. Moreover, increasing the pressure in the first stage to a value greater than 0.6 · P does not ensure uniformity of heating of the sleeve at this stage, and increasing the pressure in the first stage to a value less than 0.4 · P does not ensure uniformity of heating of the sleeve in the second stage .
Решение вышеуказанной дополнительной задачи достигается в настоящем изобретении тем, что в течение выдерживания раздутого рукава до обеспечения отверждения связующего периодически проводят продувку полости рукава водяным паром с целью удаления конденсата, образующегося внутри рукава при отверждении.The solution to the above additional problem is achieved in the present invention by the fact that during the holding of the swollen sleeve to ensure curing of the binder, the sleeve cavity is periodically purged with steam to remove condensate that forms inside the sleeve during curing.
Кроме того, перед введением облицовочного рукава в трубопровод на участках прерывания последнего могут быть установлены кольцевые ограничители для обеспечения схватывания ими рукава, где он не ограничен внутренней поверхностью трубопровода, например, в месте, где расположенный под землей трубопровод прерывается вертикальным колодцем. Такие ограничители предотвращают неконтролируемый и нежелательный раздув рукава в месте прерывания трубопровода с обеспечением целостности рукава. Тем самым обеспечивается надежность и стабильность процесса отверждения связующего.In addition, before introducing the lining sleeve into the pipeline, ring stoppers can be installed on the interruption sections of the latter to ensure that the sleeve is seized where it is not limited by the inner surface of the pipeline, for example, in a place where the underground pipeline is interrupted by a vertical well. Such limiters prevent uncontrolled and undesirable inflation of the sleeve at the point of interruption in the pipeline to ensure the integrity of the sleeve. This ensures the reliability and stability of the curing process of the binder.
Помимо этого, на конце облицовочного рукава может быть установлен по меньшей мере один ограничивающий упор, препятствующий удлинению рукава в процессе его раздува и наполнения водяным паром полости раздутого рукава, что исключает последующую релаксационную усадку рукава и образование в нем трещин, ухудшающих прочность рукава, а следовательно, повышает качество получаемого покрытия.In addition, at least one limiting stop may be installed at the end of the lining sleeve, preventing the elongation of the sleeve during its inflating and filling with water vapor the cavity of the swollen sleeve, which eliminates the subsequent relaxation shrinkage of the sleeve and the formation of cracks in it, worsening the strength of the sleeve, and therefore , improves the quality of the resulting coating.
Внутренняя пленочная оболочка облицовочного рукава может быть введена в трубопровод после введения армирующей оболочки.The inner film sheath of the sleeve can be introduced into the pipeline after the introduction of the reinforcing sheath.
На фиг.1 представлена схема размещения облицовочного рукава в ремонтируемом трубопроводе в процессе осуществления способа по настоящему изобретению;Figure 1 presents the layout of the facing sleeve in the repaired pipeline in the process of implementing the method according to the present invention;
на фиг.2 - схематический график изменения давления водяного пара в полости раздутого облицовочного рукава при его наполнении паром в процессе осуществления примера способа по настоящему изобретению.figure 2 is a schematic diagram of the change in water vapor pressure in the cavity of a swollen sleeve sleeve when it is filled with steam during the implementation of an example of the method of the present invention.
Способ по настоящему изобретению осуществляют следующим образом.The method of the present invention is as follows.
Если ремонтируемый участок расположенного под землей трубопровода 1 (фиг.1) прерывается промежуточным вертикальным колодцем 2, то через этот колодец в трубопровод 1 вставляют кольцевой ограничитель 3, который будет в дальнейшем охватывать облицовочный рукав 4 по всей окружности и тем самым препятствовать раздуву рукава 4 в этой зоне. Ограничитель 3 может быть выполнен разъемным или цельным из материала, способного сгибаться в кольцо и быть закрепленным в этом положении. Таким материалом может быть, например, листовой металл, полимерный рулонный материал типа линолеума и т.п.If the repaired section of the underground pipeline 1 (Fig. 1) is interrupted by an intermediate
Далее, внутрь ремонтируемого участка или участков трубопровода 1 вводят облицовочный рукав 4, содержащий пропитанную термоотверждающимся связующим армирующую оболочку и внутреннюю пленочную оболочку из теплостойкого термопластичного полимерного материала, способную отделяться от армирующей оболочки после термоотверждения связующего. Как правило, облицовочный рукав 4 содержит также наружную пленочную оболочку. Так как конструкция и состав рукава 4 не являются особенностями настоящего изобретения, то оболочки, составляющие рукав 4, на фиг.1 отдельно не показаны и не обозначены. В способе по настоящему изобретению может быть использован облицовочный рукав, более подробно описанный, например, в патенте RU 2182274 С1, 2002. Внутренняя пленочная оболочка может быть введена внутрь трубопровода после введения в него армирующей оболочки.Further, a facing
Концы введенного в трубопровод 1 рукава 4 герметизируют посредством передней и задней заглушек 5 и 6 соответственно. Эти заглушки закрепляют на концах рукава 4, например, с помощью хомутов (на фиг.1 не показаны). В переднюю заглушку 5 вставляют трубку 7 или гибкий шланг для подачи воздуха или водяного пара, а в заднюю заглушку 6 - трубку 8 или гибкий шланг для отвода конденсата. Трубку 7 выводят через передний колодец 9 и подключают к источнику 10 сжатого воздуха (например, к компрессору) посредством вентиля 11, а также к источнику 12 горячего водяного пара (например, к паровому котлу) посредством вентиля 13. Трубка 8 для отвода конденсата снабжена вентилем 14, регулировочная рукоятка 15 которого выведена из заднего колодца 16 посредством стержня 17. Для измерения давления в полости рукава 4 используют манометр 18. Для предотвращения удлинения рукава 4 в заднем колодце 16 устанавливают ограничивающий упор 19, один конец которого упирают, например, в вертикальную стенку колодца 16, а противоположный в горизонтальном направлении конец устанавливают в контакте с торцевой поверхностью заглушки 6, в результате чего упор 19 будет препятствовать возможному горизонтальному перемещению конца рукава 4 в процессе раздува последнего и наполнения водяным паром полости раздутого рукава 4. Упор 19 может быть выполнен практически из любого жесткого материала, например дерева.The ends of the
Далее начинают стадию раздува рукава 4 воздухом, для чего плавно открывают вентиль 11 при закрытых вентилях 13 и 14. Сжатый воздух заполняет полость рукава 4, в результате чего последний плотно прижимается к внутренней поверхности трубопровода 1 по всей площади контакта рукава 4 с этой поверхностью. Стадию раздува считают завершенной, если в полости рукава 4 устанавливается постоянное избыточное давление в пределах 0,2-0,3 атм, которое измеряют манометром 18.Next, the stage of blowing up the
По завершении раздува рукава 4 закрывают вентиль 11 и начинают наполнение полости рукава 4 водяным паром, для чего на первой стадии плавно приоткрывают вентиль 13, чтобы в течение времени T1 избыточное давление пара в рукаве 4 достигло величины, равной 0,4-0,6 от величины давления Р=0,4-0,5 атм, при котором проходит последующий процесс выдержки рукава 4 для отверждения в нем связующего. Затем, на второй стадии путем дальнейшего открытия вентиля 13 доводят избыточное давление пара в рукаве 4 до величины Р в течение времени T2.Upon completion of the inflation of the
Далее, при поддержании в рукаве давления Р проводят процесс выдержки рукава в течение времени, требуемого для отверждения связующего. Давление Р=0,4-0,5 атм в процессе выдержки поддерживают путем регулирования вентиля 13. В течение этой выдержки периодически (в летнее время примерно через каждый час, а в зимнее время через каждые полчаса) приоткрывают вентиль 14 на трубке 8 для вывода из полости рукава 4 образующегося там конденсата, и в течение 5-10 минут конденсат вместе с паром выходит из полости рукава 4 через трубку 8. Понятно, что в это время избыточное давление пара в рукаве 4 падает (до 0,05-0,1 атм), но после закрытия вентиля 14 это давление быстро восстанавливается до величины Р, так как вентиль 13 остается открытым.Further, while maintaining pressure P in the sleeve, the sleeve is held for the time required to cure the binder. The pressure P = 0.4-0.5 atm during the holding process is maintained by adjusting valve 13. During this holding periodically (in the summer, approximately every hour, and in the winter every half hour), open the
После завершения отверждения рукав 4 охлаждают, вынимают заглушки 5, 6 и извлекают внутреннюю пленочную оболочку из полости армирующей оболочки, превратившейся в результате отверждения связующего в твердое монолитное покрытие внутренней поверхности трубопровода 1.After curing, the
Пример.Example.
В качестве источника 12 пара использовали котел, вырабатывающий насыщенный водяной пар давлением 4 атм с температурой 100°С при производительности 1600 м3/час. Внутренний диаметр D ремонтируемого трубопровода составлял 0,3 м, его длина L - 50 м. Процесс раздува рукава закончили при давлении воздуха в рукаве, равном 0,25 атм (точка А на фиг.2). Прекратили подачу воздуха и начали первую стадию подачи в рукав водяного пара. С момента начала подачи пара давление в рукаве резко падает в результате конденсации воды из первых порций поступающего в рукав пара, но затем по мере поступления в рукав следующих порций пара начинает возрастать. В течение времени T1=12 мин избыточное давление пара в рукаве подняли до величины P1=0,25 атм (точка В на фиг.2), т.е. восстановили давление в рукаве, которое было в конце периода раздува рукава. Далее, на второй стадии подачи пара давление в рукаве подняли до величины Р=0,45 атм в течение времени Т2=5 мин (точка С на фиг.2). Дальнейший процесс выдержки рукава с отверждением его связующего проводили при поддержании общего уровня давления величиной Р.As a source of 12 steam, a boiler was used that produces saturated water vapor with a pressure of 4 atm and a temperature of 100 ° C at a capacity of 1600 m 3 / h. The inner diameter D of the pipeline being repaired was 0.3 m, its length L was 50 m. The process of blowing up the sleeve was completed at an air pressure in the sleeve of 0.25 atm (point A in figure 2). They stopped the air supply and began the first stage of supplying water vapor to the sleeve. Since the start of steam supply, the pressure in the sleeve drops sharply as a result of condensation of water from the first portions of the steam entering the sleeve, but then, as the next portions enter the sleeve, the steam begins to increase. Over a period of time T 1 = 12 min, the excess steam pressure in the sleeve was raised to a value of P 1 = 0.25 atm (point B in FIG. 2), i.e. the pressure in the sleeve was restored, which was at the end of the sleeve inflation period. Further, in the second stage of steam supply, the pressure in the sleeve was raised to a value of P = 0.45 atm over a time T 2 = 5 min (point C in FIG. 2). The further process of holding the sleeve with the curing of its binder was carried out while maintaining a general pressure level of R.
Таким образом, процесс наполнения полости рукава паром провели при следующих соотношениях параметров:Thus, the process of filling the cavity of the sleeve with steam was carried out with the following ratios of parameters:
P1=0,56·Р;P 1 = 0.56 · P;
T1=2,67·L·D2;T 1 = 2.67 · L · D 2 ;
T2=0,42·T1.T 2 = 0.42 · T 1 .
Приведенные в данном описании примеры осуществления настоящего изобретения не являются исчерпывающими и ограничивающими объем изобретения, который определен приложенной формулой изобретения, в пределах которой возможны другие варианты и модификации изобретения.The exemplary embodiments of the present invention described herein are not exhaustive and limit the scope of the invention, which is defined by the appended claims, within which other variations and modifications of the invention are possible.
Claims (5)
введение в трубопровод облицовочного рукава, содержащего армирующую оболочку, пропитанную термоотверждающимся связующим, и внутреннюю пленочную оболочку из теплостойкого термопластичного полимерного материала, способную отделяться от армирующей оболочки после термоотверждения связующего;
раздув введенного в трубопровод рукава воздухом для прижатия наружной поверхности рукава к внутренней поверхности трубопровода,
наполнение полости раздутого рукава теплоносителем в виде водяного пара под избыточным давлением,
выдерживание раздутого рукава под этим давлением до обеспечения отверждения связующего и
удаление внутренней пленочной оболочки из полости рукава после отверждения связующего с получением покрытия на внутренней поверхности трубопровода, отличающийся тем, что наполнение полости раздутого рукава водяным паром проводят в две стадии, на первой из которых избыточное давление пара в полости рукава плавно повышают до величины, равной 0,4-0,6 от величины давления Р, при котором рукав выдерживают до обеспечения отверждения связующего, причем плавное повышение давления осуществляют в течение времени T1=(2,0÷2,7)·L·D2,
где L - длина ремонтируемого участка трубопровода, м;
D - внутренний диаметр ремонтируемого участка трубопровода, м;
а на второй стадии давление в полости рукава повышают до величины Р в течение времени Т2=(0,4÷0,8)·T1.1. The method of coating the inner surface of the pipeline using steam as a coolant, including
introducing into the pipeline a lining sleeve containing a reinforcing shell impregnated with a thermosetting binder and an inner film shell of a heat-resistant thermoplastic polymeric material capable of being separated from the reinforcing shell after thermosetting the binder;
inflating the sleeve introduced into the pipeline with air to press the outer surface of the sleeve to the inner surface of the pipeline,
filling the cavity of the swollen sleeve with a coolant in the form of water vapor under excessive pressure,
keeping the swollen sleeve under this pressure until the binder cures and
removing the inner film shell from the sleeve cavity after curing the binder to obtain a coating on the inner surface of the pipeline, characterized in that the filling of the swollen sleeve cavity with water vapor is carried out in two stages, in the first of which the excess steam pressure in the sleeve cavity is gradually increased to a value equal to 0 , 4-0.6 of the pressure P, at which the sleeve is maintained until the binder is cured, and a smooth increase in pressure is carried out for a time T 1 = (2.0 ÷ 2.7) · L · D 2 ,
where L is the length of the repaired section of the pipeline, m;
D is the inner diameter of the repaired section of the pipeline, m;
and in the second stage, the pressure in the cavity of the sleeve is increased to a value of P over time T 2 = (0.4 ÷ 0.8) · T 1 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014111750/06A RU2554154C1 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Coating application on pipeline inner surface with help of steam as heat carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014111750/06A RU2554154C1 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Coating application on pipeline inner surface with help of steam as heat carrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2554154C1 true RU2554154C1 (en) | 2015-06-27 |
Family
ID=53498347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014111750/06A RU2554154C1 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Coating application on pipeline inner surface with help of steam as heat carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2554154C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186987A (en) * | 1990-04-10 | 1993-02-16 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
| RU2039654C1 (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-20 | Московское муниципальное предприятие "Мосводоканал" | Covering of the pipeline inner surface and method of applying this covering on the pipeline inner surface |
| RU2076990C1 (en) * | 1994-04-25 | 1997-04-10 | Дрейцер Владимир Исаакович | Method of coating inner side of pipes |
| RU2111408C1 (en) * | 1996-05-22 | 1998-05-20 | Дрейцер Владимир Исаакович | Method of sanitation of inner surface of pipe line of heating system and hose for its realization |
| RU2182999C1 (en) * | 2001-07-03 | 2002-05-27 | Храменков Станислав Владимирович | Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating |
-
2014
- 2014-03-27 RU RU2014111750/06A patent/RU2554154C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186987A (en) * | 1990-04-10 | 1993-02-16 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
| RU2039654C1 (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-20 | Московское муниципальное предприятие "Мосводоканал" | Covering of the pipeline inner surface and method of applying this covering on the pipeline inner surface |
| RU2076990C1 (en) * | 1994-04-25 | 1997-04-10 | Дрейцер Владимир Исаакович | Method of coating inner side of pipes |
| RU2111408C1 (en) * | 1996-05-22 | 1998-05-20 | Дрейцер Владимир Исаакович | Method of sanitation of inner surface of pipe line of heating system and hose for its realization |
| RU2182999C1 (en) * | 2001-07-03 | 2002-05-27 | Храменков Станислав Владимирович | Method for applying hose lining onto inner surface of pipeline and applied coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8118063B2 (en) | Method and apparatus for lining a pipe | |
| DK200600127U3 (en) | Resin impregnation tower for in-situ hardened lining | |
| NO174069B (en) | PROCEDURE FOR THE INSTALLATION OF A PLASTIC REPLACEMENT BEAM IN AN EXISTING PIPE PIPE | |
| JPH04336229A (en) | Method for reparing pipeline | |
| TW200613677A (en) | Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method | |
| KR100949956B1 (en) | A hardening quickly repairing method for aged water pipes using air-tube | |
| MX2014010173A (en) | Apparatus and method for repairing pipes. | |
| RU2554154C1 (en) | Coating application on pipeline inner surface with help of steam as heat carrier | |
| US3377657A (en) | Apparatus for molding a reinforced hollow plastic article | |
| US10295104B2 (en) | Pipe liner and method of using the same | |
| AU751494B2 (en) | Method and apparatus for expanding and conferring a cup shape to the terminal junction segment of bi-axially oriented pipes made of thermoplastic material | |
| AU646907B2 (en) | Lining of pipeline or passageway | |
| JPS61220828A (en) | Manufacture of curved pipe, made of fiber reinforced plastic and having square section | |
| IE920602A1 (en) | Method and device for fitting an inner tube in an existing¹pipeline, using air venting means, and also pipeline with¹inner tube of thermoplastics fitted in a stretched state¹therein | |
| JP6379019B2 (en) | Pipeline rehabilitation method | |
| JP2004239403A (en) | Pipeline regeneration method for regenerated pipe | |
| RU2644916C2 (en) | Method for application of coating on inner surface of pipeline | |
| CN110014676B (en) | High-efficiency in-situ thermoplastic forming construction process | |
| JP3691883B2 (en) | Repair method for existing pipelines | |
| CN104338819B (en) | PTFE expansion joint mould and forming method | |
| RU2603505C2 (en) | Method of applying coating on bottom pipe internal surface | |
| JP5678300B2 (en) | Rehabilitation pipeline inspection method and rehabilitation pipeline inspection method including rehabilitation pipeline inspection process | |
| KR101672301B1 (en) | Method of forming supporting tube of reinforcing pipes using dry air | |
| KR101661648B1 (en) | Apparatus of forming supporting tube of reinforcing pipes using dry air | |
| US42900A (en) | harris |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210328 |