RU2726985C1 - Method of sleeve manufacturing for protection and repair of pipeline inner surface - Google Patents

Method of sleeve manufacturing for protection and repair of pipeline inner surface Download PDF

Info

Publication number
RU2726985C1
RU2726985C1 RU2019134557A RU2019134557A RU2726985C1 RU 2726985 C1 RU2726985 C1 RU 2726985C1 RU 2019134557 A RU2019134557 A RU 2019134557A RU 2019134557 A RU2019134557 A RU 2019134557A RU 2726985 C1 RU2726985 C1 RU 2726985C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protective sleeve
sleeve
impregnated
pipeline
impregnating
Prior art date
Application number
RU2019134557A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Дмитриевич Войтех
Юрий Алексеевич Журавлёв
Original Assignee
Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") filed Critical Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ")
Priority to RU2019134557A priority Critical patent/RU2726985C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2726985C1 publication Critical patent/RU2726985C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1653—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being pressed into contact with the pipe by a tool which moves inside along the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: pipelines.SUBSTANCE: invention relates to methods of producing multilayer composite sleeves for repair or protection of inner surface of pipelines and can be used in oil and gas processing, chemical and other industries using process pipelines transporting corrosive active media. Proposed method comprises fabrication of blanks made from polymer films and impregnated materials. glass fabric or canvas or felt, connection of long sides of webs forming layers of protective sleeve, impregnation of impregnated layers of protective sleeve impregnating compositions based on organic polymers or inorganic compositions, arrangement of butt joints of the webs with displacement along the circumference, installation of the removed process hose inside the protective hose from the film polymer material with the cord or halyard rope filed inside. Diameter of the uncured protective sleeve is smaller than the inner diameter of the pipe and curing of the impregnating compositions after installation of the protective sleeve into the pipeline. At that, width of blanks in form of webs is 20–50 % larger than diametrical perimeter of pipeline inner surface. Blanks of billets from impregnated materials are impregnated with impregnating compositions separately before assembly of protective sleeve. Protective sleeve is assembled by joining long sides of lap-like webs without cross-linking. At that, lap joint adhesion is ensured by adhesive properties of uncured impregnating material.EFFECT: technical result consists in improvement of coating quality of inner surface of pipeline by protective sleeve.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления многослойных композитных рукавов для ремонта или защиты внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности, использующих технологические трубопроводы, транспортирующие коррозионно-активные среды.The invention relates to methods for manufacturing multilayer composite hoses for repair or protection of the inner surface of pipelines and can be used in oil and gas processing, chemical and other industries using process pipelines transporting corrosive media.

Известен способ изготовления рукава, описанный в патенте РФ №2285857 «Способ изготовления покрытия для внутренней поверхности трубопровода» (МПК6 F16L 58/02, опуб. 20.10.2006 в ОБ №29), включающий изготовление заготовки из рулонного полотна пропитываемого нетканого материала, ламинированного с одной стороны полимерной пленкой, соединение стыковым швом длинных сторон пропитываемого материала, окончательную сборку рукава путем приварки герметизирующей полосы из полимерной пленки на стык полимерной пленки, после чего слой из пропитываемого материала пропитывают по всей длине рукава пропиточной композицией (эпоксидной, полиэфирной, полиуретановой или другой композицией горячего или холодного отверждения), при этом внешний диаметр рукава принимают меньше внутреннего диаметра трубы для исключения складок при установке рукава внутри трубы.A known method of manufacturing a sleeve, described in the patent of the Russian Federation No. 2285857 "Method of making a coating for the inner surface of the pipeline" (IPC 6 F16L 58/02, publ. 20.10.2006 in OB No. 29), including the manufacture of a blank from a roll of fabric impregnated nonwoven material, laminated on the one hand with a polymer film, butt joint of the long sides of the impregnated material, final assembly of the sleeve by welding a sealing strip made of polymer film onto the joint of the polymer film, after which a layer of impregnated material is impregnated along the entire length of the sleeve with an impregnating composition (epoxy, polyester, polyurethane or other composition of hot or cold curing), while the outer diameter of the sleeve is taken to be less than the inner diameter of the pipe to eliminate folds when installing the sleeve inside the pipe.

Общими признаками предлагаемого и известного способов являются:Common features of the proposed and known methods are:

- изготовление заготовок из полотен полимерной пленки и пропитываемого материала;- production of blanks from polymer film webs and impregnated material;

- сборка рукава путем соединение встык длинных сторон полотен;- sleeve assembly by butt-joining the long sides of the canvases;

- пропитка слоя из пропитываемого материала пропиточной композицией;- impregnation of a layer of impregnated material with an impregnating composition;

- диаметр изготовленного рукава меньше внутреннего диаметра трубы для исключения складок при установке рукава внутри трубы.- the diameter of the manufactured sleeve is less than the inner diameter of the pipe to eliminate folds when installing the sleeve inside the pipe.

Недостатками известного способа является возможность некачественного распределения пропиточного материала по пропитываемому слою защитного рукава и возникновение остаточных растягивающих напряжений в пропитываемом материале или повреждение стыкового сшивного соединения при установке (раздуве) рукава в трубопроводе, что значительно снижает функциональную надежность покрытия внутренней поверхности трубопровода рукавом, содержащим только один армирующий слой. Указанные недостатки известного способа снижают качество рукавного покрытия внутренней поверхности трубопроводов.The disadvantages of the known method are the possibility of poor-quality distribution of the impregnating material over the impregnated layer of the protective sleeve and the occurrence of residual tensile stresses in the impregnated material or damage to the butt-welded joint when installing (blowing) the sleeve in the pipeline, which significantly reduces the functional reliability of coating the inner surface of the pipeline with a sleeve containing only one reinforcing layer. These disadvantages of the known method reduce the quality of the sleeve coating of the inner surface of pipelines.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления защитного рукава, описанный в патенте РФ №2118743 «Способ изготовления облицовочной оболочки для внутренней футеровки трубопровода» (МПК F16L 59/00, F16L 55/165, опуб. 10.09.1998), включающий изготовление заготовок из рулонных полотен полимерных пленок и пропитываемых материалов: стеклоткани или холста, или войлока, соединение между собой стыковым швом длинных сторон каждого полотна для образования слоев многослойного рукава, сборку многослойного рукава, при которой стыковые швы слоев смещают относительно друг друга по окружности, пропитку слоев из пропитываемого материала пропиточной композицией, при этом внешний диаметр рукава принимают меньше внутреннего диаметра трубы для исключения складок при установке рукава внутри трубы.The closest in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a protective sleeve, described in the patent of the Russian Federation No. 2118743 "Method of manufacturing a cladding for the internal lining of a pipeline" (IPC F16L 59/00, F16L 55/165, publ. 09/10/1998), including production of blanks from rolled webs of polymer films and impregnated materials: fiberglass or canvas, or felt, joining together the long sides of each fabric with a butt seam to form layers of a multilayer sleeve, assembling a multilayer sleeve, in which the butt seams of layers are displaced relative to each other around the circumference, impregnation layers from the material to be impregnated with the impregnating composition, while the outer diameter of the sleeve is taken to be less than the inner diameter of the pipe to avoid folds when installing the sleeve inside the pipe.

Общими признаками предлагаемого и известного способов являются:Common features of the proposed and known methods are:

- изготовление заготовок защитного рукава из рулонных полотен полимерных пленок и пропитываемых материалов: стеклоткани или холста, или войлока;- production of blanks for protective sleeves from rolled sheets of polymer films and impregnated materials: fiberglass or canvas or felt;

- сборка защитного рукава путем соединения длинных сторон каждого полотна для образования слоев многослойного рукава;- assembly of the protective sleeve by joining the long sides of each fabric to form the layers of the multilayer sleeve;

- пропитка пропитываемых слоев защитного рукава пропиточными композициями на основе органических полимеров или неорганических составов;- impregnation of the impregnated layers of the protective sleeve with impregnating compositions based on organic polymers or inorganic compounds;

- размещение стыковых соединений полотен защитного рукава со смещением по окружности;- placement of butt joints of the protective sleeve canvases with an offset around the circumference;

- установка внутри защитного рукава извлекаемого технологического рукава из пленочного полимерного материала с пропущенным внутри шнуром или фалом;- installation inside the protective sleeve of an extractable technological sleeve from a film polymer material with a cord or halyard passed through;

- диаметр изготовленного защитного рукава меньше внутреннего диаметра трубы для исключения складок при установке рукава внутри трубы;- the diameter of the manufactured protective sleeve is less than the inner diameter of the pipe to avoid folds when installing the sleeve inside the pipe;

- производят отверждение пропиточных композиций после установки защитного рукава в трубопровод.- curing the impregnating compositions after installing the protective sleeve into the pipeline.

Недостатками известного способа является возможность некачественного распределения пропиточного материала по слоям защитного рукава при пропитке пропитываемых материалов в уже собранном защитном рукаве, а также возникновение остаточных растягивающих напряжений в слоях армирующих (пропитываемых) материалов или повреждение продольных швов при установке (раздувании) рукава в трубопроводе. Указанные недостатки снижают качество рукавного покрытия внутренней поверхности трубопроводов.The disadvantages of this method are the possibility of poor-quality distribution of the impregnating material over the layers of the protective sleeve when impregnating the impregnated materials in the already assembled protective sleeve, as well as the occurrence of residual tensile stresses in the layers of reinforcing (impregnated) materials or damage to the longitudinal seams when installing (inflating) the sleeve in the pipeline. These disadvantages reduce the quality of the sleeve coating of the inner surface of pipelines.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества распределения пропиточного материала по слоям из пропитываемых материалов и исключение остаточных растягивающих напряжений в слоях армирующих (пропитываемых) материалов или повреждения продольных швов при установке рукава.The technical objective of the present invention is to improve the quality of the distribution of the impregnating material over the layers of impregnated materials and the elimination of residual tensile stresses in the layers of reinforcing (impregnated) materials or damage to the longitudinal seams when installing the sleeve.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества покрытия внутренней поверхности трубопровода защитным рукавом.The technical result of the proposed invention is to improve the quality of coating the inner surface of the pipeline with a protective sleeve.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления рукава для защиты и ремонта внутренней поверхности трубопровода, включающем изготовление заготовок в виде полотен из полимерных пленок и пропитываемых материалов: стеклоткани или холста, или войлока, соединение длинных сторон полотен, образующих слои защитного рукава, пропитку пропитываемых слоев защитного рукава пропиточными композициями на основе органических полимеров или неорганических составов, размещение стыковых соединений полотен со смещением по окружности, установку внутри защитного рукава извлекаемого технологического рукава из пленочного полимерного материала с пропущенным внутри шнуром или фалом, принимают диаметр не отвержденного защитного рукава меньше внутреннего диаметра трубы и производят отверждение пропиточных композиций после установки защитного рукава в трубопровод, согласно изобретению, принимают ширину заготовок в виде полотен на 20-50% больше, чем диаметральный периметр внутренней поверхности трубопровода, пропитывают полотна заготовок из пропитываемых материалов пропиточными композициями каждое в отдельности до сборки защитного рукава, собирают защитный рукав, соединяя длинные стороны полотен внахлест без сшивки, при этом сцепление нахлесточных соединений до отверждения пропиточного материала осуществляют за счет адгезионных свойств не отвержденного пропиточного материала.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a sleeve for protecting and repairing the inner surface of a pipeline, including the production of blanks in the form of webs from polymer films and impregnated materials: fiberglass or canvas, or felt, the connection of the long sides of the webs forming the layers of the protective sleeve, impregnation of impregnated layers of the protective sleeve with impregnating compositions based on organic polymers or inorganic compounds, placement of butt joints of fabrics with a circumferential displacement, installation inside the protective sleeve of a removable technological sleeve from a film polymer material with a cord or halyard passed inside, take the diameter of the uncured protective sleeve less than the inner diameter pipes and cure the impregnating compositions after installing the protective sleeve in the pipeline, according to the invention, the width of the blanks in the form of webs is 20-50% larger than the diametrical perimeter of the inner surface ness of the pipeline, impregnate the webs of blanks from the impregnated materials with impregnating compositions each separately before assembling the protective sleeve, assemble the protective sleeve, connecting the long sides of the webs with an overlap without stitching, while the adhesion of the overlap joints before the curing of the impregnating material is carried out due to the adhesive properties of the uncured impregnating material.

Принятие ширины заготовок в виде полотен на 20-50% больше, чем диаметральный периметр внутренней поверхности трубопровода позволяет стыковать длинные стороны заготовок внахлест без сшивки, при этом сцепление нахлесточных соединений до отверждения пропиточного материала осуществляют за счет адгезионных свойств не отвержденного пропиточного материала.Acceptance of the width of blanks in the form of webs by 20-50% more than the diametrical perimeter of the inner surface of the pipeline allows joining the long sides of the blanks with an overlap without stitching, while the adhesion of the overlapping joints before the curing of the impregnating material is carried out due to the adhesion properties of the uncured impregnating material.

Пропитка полотна заготовок защитного рукава из пропитываемых материалов пропиточными композициями каждого в отдельности до сборки защитного рукава повышает качество распределения пропиточных композиций в слоях защитного рукава из пропитываемых материалов и, следовательно, улучшает однородность структуры защитного рукава.Impregnation of the fabric of the protective sleeve blanks from the impregnated materials with each individual impregnating composition before assembling the protective sleeve increases the quality of the distribution of the impregnating compositions in the layers of the protective sleeve made of impregnated materials and, therefore, improves the uniformity of the structure of the protective sleeve.

После установки в трубопроводе защитного рукава с нахлесточными соединениями слоев, увеличение диаметра рукава при его наддуве до контакта с внутренней поверхностью трубопровода происходит за счет скольжения слоев в нахлесточных соединениях, а не за счет растяжения слоев в диаметральном направлении, при этом не возникают остаточные растягивающие напряжения в слоях рукава и не повреждаются соединения, что повышает изоляционные свойства покрытия внутренней поверхности трубопровода защитным рукавом.After installing a protective sleeve in the pipeline with overlap joints of layers, an increase in the diameter of the sleeve when it is pressurized until contact with the inner surface of the pipeline occurs due to the sliding of the layers in the lap joints, and not due to stretching of the layers in the diametrical direction, while residual tensile stresses do not arise in layers of the sleeve and the connections are not damaged, which increases the insulating properties of the coating of the inner surface of the pipeline with a protective sleeve.

Таким образом, заявляемая совокупность признаков предлагаемого способа позволяет значительно повысить качество покрытия внутренней поверхности трубопровода защитным рукавом.Thus, the claimed combination of features of the proposed method can significantly improve the quality of coating the inner surface of the pipeline with a protective sleeve.

Предлагаемый способ изготовления защитного рукава поясняется графически, где на фигуре представлено поперечное сечение защитного рукава, изготовленного в соответствии с предлагаемым способом и подготовленного для ввода в трубопровод.The proposed method for manufacturing a protective sleeve is illustrated graphically, where the figure shows a cross-section of a protective sleeve made in accordance with the proposed method and prepared for entering the pipeline.

На фигуре показаны:The figure shows:

1 - внешний слой из пластикового полотна;1 - outer layer of plastic cloth;

2 - внешний слой из пропитываемого полотна;2 - outer layer of impregnated cloth;

3 - средний слой из пропитываемого полотна;3 - the middle layer of the impregnated cloth;

4 - внутренний слой из пропитываемого полотна;4 - the inner layer of the impregnated cloth;

5 - рукав технологический пластиковый;5 - technological plastic sleeve;

6 - шнур или плоский фал для извлечения рукава технологического после установки защитного рукава в трубопроводе;6 - cord or flat halyard for removing the process hose after installing the protective hose in the pipeline;

7 - соединение внахлест внешнего слоя 1 из пластикового полотна;7 - overlapping the outer layer 1 made of plastic sheet;

8 - соединение внахлест внешнего слоя 2 из пропитываемого полотна;8 - overlapping the outer layer 2 of the impregnated fabric;

9 - соединение внахлест среднего слоя 3 из пропитываемого полотна;9 - overlapping middle layer 3 of the impregnated fabric;

10 - соединение внахлест внутреннего слоя 4 из пропитываемого полотна.10 - overlapping the inner layer 4 of the impregnated fabric.

Способ осуществляется следующим образом:The method is carried out as follows:

Измеряют длину и внутренний диаметр трубопровода и изготавливают заготовки слоев защитного рукава в виде полотен из полимерных и пропитываемых материалов, при этом длина полотен больше длины трубопровода и зависит от его диаметра, а ширина на 20-50% больше внутреннего диаметрального периметра трубопровода.The length and inner diameter of the pipeline are measured and blanks for the layers of the protective sleeve are made in the form of webs of polymer and impregnated materials, while the length of the webs is longer than the length of the pipeline and depends on its diameter, and the width is 20-50% greater than the inner diametrical perimeter of the pipeline.

Заготавливают технологический рукав 5 из пленочного материала, имеющего длину большей длины полотен защитного рукава.The technological sleeve 5 is prepared from a film material having a longer length of the protective sleeve webs.

Пропитывают каждое полотно защитного рукава из пропитываемого материала пропиточным материалом, например, полиэфирной композицией.Impregnate each fabric of the protective sleeve made of the impregnated material with an impregnating material, for example, a polyester composition.

Укладывают полотна защитного рукава одно на другое в виде стопки, причем в самом низу укладывают полотно из не пропитываемого пленочного материала. По верху стопки полотен защитного рукава вдоль оси укладывают внутренний технологический рукав 5 из полимерной пленки, со вставленным внутрь шнуром или фалом 6. Затем заворачивают верхнее пропитанное полотно вокруг технологического рукава, образуя внутренний слой 4 защитного рукава с нахлесточным продольным соединением 10. Далее на полученную конструкцию заворачивают следующее нижележащее полотно из пропитанного материала, образуя слой 3 защитного рукава с нахлесточным соединением 9, сдвинутым по отношению к нахлесточному соединению 10. На полученную конструкцию далее заворачивают следующее нижележащее полотно из пропитанного материала, образуя слой 2 защитного рукава с нахлесточным соединением 8, сдвинутым по отношению к нахлесточному соединению 9. Затем заворачивают на полученную конструкцию полотно из пленочного не пропитываемого материала, образуя внешний слой 1 защитного покрытия с нахлесточным соединением 7. После чего прикатывают валиком полученную конструкцию и получают в итоге конструкцию защитного рукава, поперечное сечение которого приведено на фигуре.Lay the webs of the protective sleeve one on top of the other in the form of a stack, and at the very bottom lay a web of non-impregnated film material. On the top of the stack of fabrics of the protective sleeve along the axis, an inner technological sleeve 5 of a polymer film is laid, with a cord or halyard inserted inside 6. Then the upper impregnated fabric is wrapped around the technological sleeve, forming an inner layer 4 of the protective sleeve with an overlapping longitudinal joint 10. Next, onto the resulting structure the next underlying fabric of the impregnated material is wrapped, forming layer 3 of the protective sleeve with the lap joint 9 shifted relative to the lap joint 10. The next underlying fabric of the impregnated material is then wrapped onto the resulting structure, forming layer 2 of the protective sleeve with the lap joint 8 shifted along in relation to the overlap joint 9. Then, a web of non-impregnated film material is wrapped onto the resulting structure, forming an outer layer 1 of a protective coating with an overlap joint 7. Then the resulting structure is rolled with a roller and the result is obtained the design of the protective sleeve, the cross-section of which is shown in the figure.

Защитный рукав может быть изготовлен из меньшего или большего, чем три слоя пропитываемого полотна.The protective sleeve can be made of less or more than three layers of fabric to be impregnated.

При установке защитного рукава в защищаемый или ремонтируемый трубопровод его дополнительно складывают вдоль и затягивают в трубопровод, уложив таким образом, чтобы из обоих концов трубопровода выступали свободные концы защитного рукава. Расправляют концы рукава и вставляют внутрь концов технологического рукава 5 наконечники, через которые можно организовать сквозной проток газа или жидкости через внутреннюю полость технологического рукава 5. Заглушают один из наконечников, а через другой подают внутрь технологического рукава 5 газ, например, воздух, под давлением, достаточным для расправления технологического и защитного рукавов до прижатия всей конструкции к внутренней поверхности трубопровода. После этого производят отверждение пропиточного материала в пропитанных слоях. Если пропиточный материал холодного отверждения, то выдерживают рукав в надутом положении до момента естественного отверждения пропиточного материала. В случае применения пропиточного материала горячего отверждения, замещают газ, которым надули рукав, на теплоноситель с заданной температурой. Замещение осуществляют путем сквозного пропуска теплоносителя через рукав, сохраняя повышенное давление внутри технологического рукава 5. В качестве теплоносителя можно использовать водяной пар или горячую воду. После окончания отверждения пропиточного материала защитный рукав остается в расправленном состоянии, прижатым к внутренней поверхности трубопровода. Освобождают концы защитного рукава от заглушающих наконечников, закрепляют один из концов шнура или фала 6 к концу технологического рукава 5 из пленочного материала и извлекают технологический рукав 5 из установленного защитного рукава, вытягивая за его другой конец шнура или фала 6 путем выворачивания через внутреннюю полость.When installing the protective sleeve into the protected or repaired pipeline, it is additionally folded along and pulled into the pipeline, laying in such a way that the free ends of the protective sleeve protrude from both ends of the pipeline. The ends of the sleeve are straightened and tips are inserted inside the ends of the technological sleeve 5, through which a through flow of gas or liquid through the inner cavity of the technological sleeve 5 can be arranged. One of the tips is muffled, and gas, for example, air, under pressure, is supplied through the other into the technological sleeve 5, sufficient for spreading the technological and protective sleeves until the entire structure is pressed against the inner surface of the pipeline. Thereafter, the impregnating material is cured in the impregnated layers. If the impregnating material is cold curing, then keep the sleeve in the inflated position until the natural curing of the impregnating material. In the case of using a hot-curing impregnating material, replace the gas that inflated the sleeve with a heat carrier with a predetermined temperature. The substitution is carried out by passing the heat carrier through the sleeve, maintaining the increased pressure inside the technological sleeve 5. Steam or hot water can be used as the heat carrier. After the end of the curing of the impregnating material, the protective sleeve remains in a straightened state, pressed against the inner surface of the pipeline. The ends of the protective sleeve are freed from the damping tips, one of the ends of the cord or halyard 6 is fixed to the end of the technological sleeve 5 from the film material and the technological sleeve 5 is removed from the installed protective sleeve, pulling the other end of the cord or halyard 6 by twisting through the inner cavity.

Пример.Example.

Изготовлен композитный трехслойный рукав для ремонта трубопровода на участке промканализации из стальной электросварной трубы (ГОСТ 10704-91), внутренний диаметр 125 мм. Глубина заложения 2,5 м, расстояние между колодцами 10,5 м.A composite three-layer sleeve was made for repairing the pipeline at the industrial sewerage section from an electric-welded steel pipe (GOST 10704-91), inner diameter 125 mm. Laying depth 2.5 m, distance between wells 10.5 m.

Дефект участка промканализации: инфильтрация - через коррозионное повреждение наблюдается приток грунтовой жидкости до 0,05 м3/час.Defect of the industrial sewerage section: infiltration - through corrosion damage, an inflow of ground fluid is observed up to 0.05 m 3 / hour.

Использованные материалы:Used materials:

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Выполненные операции (при описании способа ссылки осуществляются на номера позиций фигуры):Operations performed (when describing the method, references are made to the figure position numbers):

1) Рассчитали ширину внешней пластиковой пленки, равную внутреннему диаметральному периметру трубопровода+50%:1) Calculated the width of the outer plastic film, equal to the inner diametrical perimeter of the pipeline + 50%:

Пл = 1,5 × 3,14d = 1,5 × 3,14 × 125 = 588,75 ~589 мм.Pl = 1.5 × 3.14d = 1.5 × 3.14 × 125 = 588.75 ~ 589mm.

2) Рассчитали ширину пропитываемых слоев, равную внутреннему диаметральному периметру трубопровода+20%:2) We calculated the width of the impregnated layers equal to the inner diametrical perimeter of the pipeline + 20%:

Пр = 1,2 × 3,14d = 1,2 × 3,14 × 125 = 471 мм.Pr = 1.2 × 3.14d = 1.2 × 3.14 × 125 = 471 mm.

3) Приготовили заготовку из полиэтиленовой пленки - прямоугольное полотно шириной 589 мм, длиной - 12 м и технологический рукав 5 из полиэтилена (ПЭ) марки ПВД шириной 20 см (200 мкм) и длиной 12,3.3) A preform was prepared from a polyethylene film - a rectangular sheet 589 mm wide, 12 m long and a process sleeve 5 made of polyethylene (PE) grade LDPE 20 cm wide (200 μm) and 12.3 long.

4) Приготовили заготовки из пропитываемых материалов: одну из стеклополотна ЭЗ-200(100), две из стеклоровинговой ткани ТР-07, толщиной 0,7 мм, в виде полотен прямоугольной формы шириной 471 мм, длиной - 12 м.4) Prepared blanks from impregnated materials: one made of EZ-200 (100) glass cloth, two made of TP-07 glass-roving fabric, 0.7 mm thick, in the form of rectangular cloths 471 mm wide, 12 m long.

5) Внутрь технологического рукава 5 вставили шнур 6 полиамидный 4 мм, длиной 13 м.5) A 4 mm polyamide cord 6, 13 m long, was inserted inside the technological sleeve 5.

6) На монтажный стол уложили развернутое полотно 1 из полиэтилена.6) An expanded polyethylene sheet 1 was laid on the assembly table.

7) На полотне 1 разметили полосу, шириною равной половине внутреннего диаметрального периметра трубопровода.7) On canvas 1, a strip was marked with a width equal to half of the internal diametrical perimeter of the pipeline.

8) На пластиковое полотно 1 на размеченную полосу нанесли пропиточный состав.8) An impregnating compound was applied to the plastic sheet 1 on the marked strip.

9) Поверх клеевого состава на полотно 1 уложили развернутое пропитываемое полотно 2 (из стеклоровинговой ткани ТР-07) со сдвигом в левую сторону относительно центра полотна 1, прижали полотно 2 валиком плотно к полотну 1 и нанесенному слою пропиточного материала.9) On top of the adhesive, an unfolded impregnated fabric 2 (made of TP-07 glass-roving fabric) was laid on the sheet 1 with a shift to the left relative to the center of the sheet 1, the sheet 2 was pressed with a roller tightly against the sheet 1 and the applied layer of impregnating material.

10) На пропитываемое полотно 2 нанесли слой пропиточного материала полосой, соответствующей полосе, размеченной на полотне 1.10) A layer of impregnating material was applied to the impregnated web 2 with a strip corresponding to the strip marked on the web 1.

11) Поверх полотна 2 уложили пропитываемое полотно 3 (из стеклоровинговой ткани ТР-07) со сдвигом в правую сторону относительно полотна 2 и прижимают его плотно к полотну 2 и нанесенному пропиточному слою.11) On top of the canvas 2, the impregnated canvas 3 (made of glass-roving fabric TP-07) was laid with a shift to the right side relative to the canvas 2 and pressed tightly against the canvas 2 and the applied impregnating layer.

12) На пропитываемое полотно 3 нанесли слой пропиточного материала полосой, соответствующей полосе, размеченной на полотне 1.12) A layer of impregnating material was applied to the impregnated web 3 with a strip corresponding to the strip marked on the web 1.

13) Поверх полотна 3 уложили развернутое пропитываемое полотно 4 (из стеклополотна 33-200(100)), со сдвигом в правую сторону и прижали его плотно к полотну 3 и нанесенному пропиточному слою.13) On top of canvas 3, an unfolded impregnated canvas 4 (made of glass cloth 33-200 (100)) was laid, with a shift to the right side, and pressed tightly against the canvas 3 and the applied impregnating layer.

14) На пропитываемое полотно 4 нанесли слой пропиточного материала полосой, соответствующей полосе, размеченной на полотне 1.14) A layer of impregnating material was applied to the impregnated web 4 with a strip corresponding to the strip marked on the web 1.

15) Поверх полотна 4 уложили сплющенный вдвое технологический рукав 5 со вставленным шнуром 6 на полосу нанесенного пропиточного материала шириной, прижали его плотно к полотну 4 и нанесенному пропиточному слою.15) A double-flattened technological sleeve 5 with an inserted cord 6 was laid on top of the canvas 4 on a strip of applied impregnating material with a width, pressed it tightly against the canvas 4 and the applied impregnating layer.

16) На части пропитываемого полотна 4, не закрытые технологическим рукавом 5 нанесли пропиточный состав и завернули кромки полотна 4 на технологический рукав 5 с образованием нахлеста 10.16) On the part of the impregnated fabric 4, not covered by the technological sleeve 5, an impregnating composition was applied and the edges of the fabric 4 were wrapped on the technological sleeve 5 with the formation of an overlap 10.

17) На части пропитываемого полотна 3, не закрытые свернутым полотном 4 нанесли пропиточный состав и завернули кромки полотна 3 на пропитанное и свернутое полотно 4 с образованием нахлеста 9.17) On the part of the impregnated web 3, not covered with the rolled sheet 4, an impregnating composition was applied and the edges of the sheet 3 were wrapped on the impregnated and rolled sheet 4 with the formation of an overlap 9.

18) На части пропитываемого полотна 2, не закрытые свернутым полотном 3 нанесли пропиточный состав и завернули кромки полотна 2 на пропитанное и свернутое полотно 3 с образованием нахлеста 8.18) On the part of the impregnated web 2, not covered with the rolled web 3, an impregnating composition was applied and the edges of the web 2 were wrapped on the impregnated and rolled web 3 to form an overlap 8.

19) На части полотна 1, не закрытые свернутым полотном 2, нанесли пропиточный состав и завернули кромки полотна 1 на пропитанное и свернутое полотно 2 с образованием нахлеста 7.19) An impregnating composition was applied to the part of the canvas 1, not covered by the rolled cloth 2, and the edges of the cloth 1 were wrapped on the impregnated and rolled cloth 2 to form an overlap 7.

В результате выполнения операций 1-19 изготовлен рукав для стальной трубы промканализации с внутренним диаметром 125 мм и длиной - 12 м.As a result of operations 1-19, a sleeve for a steel industrial sewage pipe with an inner diameter of 125 mm and a length of 12 m was manufactured.

Перед вводом в трубопровод рукав сложили вдвое вдоль. В таком виде рукав известным способом ввели в ремонтируемый трубопровод, протаскивая его вдоль трубопровода, таким образом, чтобы из концов трубопровода выходили концы рукава. Закрепили на концах рукава приспособления для его надува и прогрева горячим теплоносителем. После отверждения рукава в трубопроводе извлекли с помощью шнура 6 внутренний пластиковый рукав путем вытягивания за один конец шнура 6, выворачивая рукав через его внутреннюю полость. Стеклополотно ЭЗ-200(100), пропитанное отвердевшим пропиточным материалом ПН-1, образовало внутренний слой рукава, обращенный к транспортируемой среде.Before entering the pipeline, the sleeve was folded in half lengthwise. In this form, the sleeve is introduced in a known manner into the pipeline being repaired, dragging it along the pipeline, so that the ends of the sleeve emerge from the ends of the pipeline. Attached to the ends of the sleeve are devices for inflation and heating with a hot coolant. After curing the sleeves in the pipeline, the inner plastic sleeve was removed with the help of a cord 6 by pulling out at one end of the cord 6, turning the sleeve through its inner cavity. Glass cloth EZ-200 (100), impregnated with hardened impregnating material PN-1, formed the inner layer of the sleeve, facing the transported medium.

Внутренняя поверхность рукава, контактировавшая при отверждении с технологическим рукавом 5, имеет гладкую поверхность без разрывов и складок. В результате гидравлических испытаний отремонтированного трубопровода не обнаружено притока (инфильтрации) грунтовой воды.The inner surface of the sleeve, in contact with the process sleeve 5 during curing, has a smooth surface without tears and folds. As a result of hydraulic tests of the repaired pipeline, no inflow (infiltration) of groundwater was found.

Таким образом, результаты изготовления рукава по предлагаемому способу и его испытания являются положительными.Thus, the results of the manufacture of the sleeve according to the proposed method and its tests are positive.

Claims (1)

Способ изготовления рукава для защиты и ремонта внутренней поверхности трубопровода, включающий изготовление заготовок в виде полотен из полимерных пленок и пропитываемых материалов: стеклоткани или холста, или войлока, соединение длинных сторон полотен, образующих слои защитного рукава, пропитку пропитываемых слоев защитного рукава пропиточными композициями на основе органических полимеров или неорганических составов, размещение стыковых соединений полотен со смещением по окружности, установку внутри защитного рукава извлекаемого технологического рукава из пленочного полимерного материала с пропущенным внутри шнуром или фалом, принимают диаметр неотвержденного защитного рукава меньше внутреннего диаметра трубы и производят отверждение пропиточных композиций после установки защитного рукава в трубопровод, отличающийся тем, что принимают ширину заготовок в виде полотен на 20-50% больше, чем диаметральный периметр внутренней поверхности трубопровода, пропитывают полотна заготовок из пропитываемых материалов пропиточными композициями каждое в отдельности до сборки защитного рукава, собирают защитный рукав, соединяя длинные стороны полотен внахлест без сшивки, при этом сцепление нахлесточных соединений до отверждения пропиточного материала осуществляют за счет адгезионных свойств неотвержденного пропиточного материала.A method of manufacturing a sleeve for protecting and repairing the inner surface of a pipeline, including making blanks in the form of webs of polymer films and impregnated materials: fiberglass or canvas, or felt, joining the long sides of the webs forming the layers of the protective sleeve, impregnating the impregnated layers of the protective sleeve with impregnating compositions based on organic polymers or inorganic compounds, placement of butt joints of webs with a circumferential displacement, installation inside the protective sleeve of a removable technological sleeve made of a film polymer material with a cord or halyard passed inside, take the diameter of the uncured protective sleeve less than the inner diameter of the pipe and cure the impregnating compositions after installing the protective sleeves into the pipeline, characterized in that the width of the blanks in the form of cloths is 20-50% larger than the diametrical perimeter of the inner surface of the pipeline, the blankets are impregnated from the prop each separately before the protective sleeve is assembled, the protective sleeve is assembled by joining the long sides of the webs with an overlap without stitching, while the adhesion of the overlap joints until the impregnating material is cured is carried out due to the adhesion properties of the uncured impregnating material.
RU2019134557A 2019-10-28 2019-10-28 Method of sleeve manufacturing for protection and repair of pipeline inner surface RU2726985C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019134557A RU2726985C1 (en) 2019-10-28 2019-10-28 Method of sleeve manufacturing for protection and repair of pipeline inner surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019134557A RU2726985C1 (en) 2019-10-28 2019-10-28 Method of sleeve manufacturing for protection and repair of pipeline inner surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2726985C1 true RU2726985C1 (en) 2020-07-17

Family

ID=71616380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019134557A RU2726985C1 (en) 2019-10-28 2019-10-28 Method of sleeve manufacturing for protection and repair of pipeline inner surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2726985C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5186987A (en) * 1990-04-10 1993-02-16 Ashimori Industry Co., Ltd. Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith
RU2627U1 (en) * 1995-05-12 1996-08-16 Московское муниципальное предприятие "Мосводоканал" COATING OF THE INTERNAL SURFACE OF THE PIPELINE
RU2118743C1 (en) * 1996-09-24 1998-09-10 Владимир Григорьевич Загребельный Method of making coat film on pipe line lining
RU2317474C2 (en) * 2003-02-03 2008-02-20 Нордитюб Текноложи Аб Facing material for pipelines
RU2362678C2 (en) * 2003-11-07 2009-07-27 АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. Tiling material hardened in-situ with longitudinal reinforcement
RU2677016C2 (en) * 2017-01-20 2019-01-15 Михаил Георгиевич Жданов Method of repair of pressure pipelines and flat shell therefor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5186987A (en) * 1990-04-10 1993-02-16 Ashimori Industry Co., Ltd. Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith
RU2627U1 (en) * 1995-05-12 1996-08-16 Московское муниципальное предприятие "Мосводоканал" COATING OF THE INTERNAL SURFACE OF THE PIPELINE
RU2118743C1 (en) * 1996-09-24 1998-09-10 Владимир Григорьевич Загребельный Method of making coat film on pipe line lining
RU2317474C2 (en) * 2003-02-03 2008-02-20 Нордитюб Текноложи Аб Facing material for pipelines
RU2362678C2 (en) * 2003-11-07 2009-07-27 АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. Tiling material hardened in-situ with longitudinal reinforcement
RU2677016C2 (en) * 2017-01-20 2019-01-15 Михаил Георгиевич Жданов Method of repair of pressure pipelines and flat shell therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10663102B2 (en) Lining material for pipelines
US9688045B2 (en) Liner for reinforcing a pipe and method of making the same
US20030113489A1 (en) Fiber reinforced cured in place liner for lining an existing conduit and method of manufacture
US20070113971A1 (en) Longitudinally reinforced cured in place liner and reinforced coating
EP1684967B1 (en) Longitudinally reinforced cured in place liner
US10113672B2 (en) Multilayer tube having a tubular inner film, device and method for producing same, and use thereof
US20100078118A1 (en) Repair and strengthening of small diameter pipes with frp laminates
EP3543582B1 (en) Pipe liner and method of making and installing the same
AU2016219626B2 (en) Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner
US20130098535A1 (en) Method and apparatus for forming a coating on a lining of a conduit in situ
RU2358184C2 (en) Production and impregnation method of locally solidified lining material
US20120199276A1 (en) Tubular Liner for Underground Pipes and Method of Installing Tubular Liner
RU2726985C1 (en) Method of sleeve manufacturing for protection and repair of pipeline inner surface
US20220105700A1 (en) Pipe liner
RU2313720C2 (en) Method of deposition of the polymeric coating on the steel pipelines
RU2529616C1 (en) Lining hose to apply coating onto internal pipeline surface using liquid as heat carrier
KR101966106B1 (en) Method for manufacturing hybrid reinforcing-repairing tube of water and sewage conduit using glass fiber
JP2003025443A (en) Intrapipe lining material
MXPA06005051A (en) Longitudinally reinforced cured in place liner