RU2526862C2 - Электрод плазменной горелки - Google Patents
Электрод плазменной горелки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526862C2 RU2526862C2 RU2011119977/07A RU2011119977A RU2526862C2 RU 2526862 C2 RU2526862 C2 RU 2526862C2 RU 2011119977/07 A RU2011119977/07 A RU 2011119977/07A RU 2011119977 A RU2011119977 A RU 2011119977A RU 2526862 C2 RU2526862 C2 RU 2526862C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- electrode holder
- holder
- emission insert
- plasma torch
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3436—Hollow cathodes with internal coolant flow
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3442—Cathodes with inserted tip
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3478—Geometrical details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
Заявленное изобретение относится к электроду плазменной горелки. Заявленное устройство содержит продолговатый электрододержатель с передней поверхностью на острие электрода и сверлением, выполненным на острие электрода по средней оси через электрододержатель, и эмиссионную вставку, установленную в сверлении таким образом, что излучающая поверхность эмиссионной вставки остается свободной. При этом излучающая поверхность смещена назад относительно передней поверхности электрододержателя и электрод плазменной горелки содержит гнездо для своего размещения и электрододержатель, причем гнездо под электрод имеет внутреннюю резьбу, а электрододержатель содержит наружную резьбу и сплошное кольцо в канавке на цилиндрической наружной поверхности. При этом электрододержатель свинчен с гнездом под электрод с помощью наружной и внутренней резьбы и уплотнен посредством сплошного кольца. Заявленная плазменная горелка выполнена с указанным электродом. Техническим результатом является повышение срока службы электрода. 2 н. и 7 з. п. ф-лы, 11 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к электроду плазменной горелки, а также к головке плазменной горелки с таким электродом.
Плазмой называется сильно нагретый электропроводящий газ, состоящий из положительных и отрицательных ионов, электронов, а также возбужденных и нейтральных атомов молекул.
В качестве плазмообразующего газа применяются разные газы, например, одноатомный аргон и/или двухатомные газы: водород, азот, кислород или воздух. Эти газы ионизируют и диссоциируют под действием энергии электрической дуги. Электрическая дуга после сужения соплом считается плазменной струей.
На параметры плазменной струи может оказывать сильное влияние конфигурация сопла и электрода. Этими параметрами плазменной струи являются, например, диаметр струи, температура, плотность энергии и скорость истечения газа.
Например, при плазменной резке плазма сужается соплом, которое может иметь газовое или водяное охлаждение. В результате плотность энергии может возрасти до 2×106 Вт/см2. Внутри плазменной струи температура может достигать до 30000°C, которая в сочетании с высокой скоростью истечения газа обеспечивает очень большие скорости резания материалов.
Вследствие большой термической нагрузки на сопло оно изготавливается, как правило, из металлического материала, в связи с высокой электропроводностью и теплопроводностью предпочтительно - из меди. Это относится и к электрододержателю, который, однако, может быть также изготовлен из серебра. Тогда сопло применяется в плазменной горелке, основными компонентами которой являются головка, крышка сопла, направляющая деталь для плазмообразующего газа, сопло, держатель сопла, гнездо под электрод, электрододержатель с электродной вставкой, а в современных плазменных горелках - и держатель для защитной крышки сопла и сама защитная крышка сопла. Электрододержатель фиксирует заостренную электродную вставку, называемую эмиссионной вставкой, из вольфрама, применяемую для не окисляющих газов в качестве плазмообразующего газа, например, смеси из аргона и водорода. Так называемый пластинчатый электрод, электродная вставка которого состоит, например, из гафния, может применяться также и для окисляющих газов в качестве плазмообразующего газа, например воздуха или кислорода.
Для достижения длительного срока службы сопла и электрода часто применяют охлаждение, в данном случае жидкостью, например водой, однако возможно охлаждение и газом.
Следовательно, различают плазменные горелки с жидкостным и газовым охлаждением.
Согласно уровню техники электрод состоит из держателя, изготовленного из материала с хорошей электро- и теплопроводностью, например меди и серебра или их сплавов, и эмиссионной вставки из температуростойкого материала, например вольфрама, циркония или гафния. Для кислородсодержащих плазмообразующих газов может применяться цирконий, правда, благодаря своим более высоким термическим качествам гафний более пригоден, поскольку его оксид является более температуростойким.
В целях обеспечения длительного срока службы электрода тугоплавкий материал в качестве эмиссионной вставки размещается в оправе, которая затем охлаждается. Наиболее эффективным видом охлаждения является жидкостное охлаждение.
В публикации DD 87361 описан такой электрод (катод) для окислительных газов. Катод (эмиссионная вставка) выполнен из материала, например, циркония, оксид которого является температуростойким, и вставлен в медную оправу. Оправа катода охлаждается изнутри через канал для подачи охлаждающей воды. Далее приводится описание проблемы, вызванной низким сроком службы (долговечностью) катода, обусловленным вращением плазмообразующего газа, необходимым для достижения высокого качества резания. Оправа катода содержит буртик, вокруг которого расположено кольцо для направления газа, содержащее выполненные в нем газовые каналы, предназначенные для разделения плазмообразующего газа на частичный и основной потоки, и образующие на обращенной к соплу стороне основной поток и приводящие его во вращение, и образующие на обращенной к оправе катода стороне противоположно вращающийся частичный поток, или же буртик оправы катода содержит выемки для формирования и изменения направления частичного газового потока. Тем самым должна быть создана спокойная газовая зона перед эмиссионной вставкой для снижения его износа. Однако этим способом не достигается столь высокое качество резания, как это происходит при сильно вращающемся плазмообразующем газе.
Кроме того, в DE 69014289 T3 и DE 69937323 T2 описаны электродные компоновки, в которых вокруг эмиссионной вставки размещена втулка (сепаратор), отделяющая эмиссионную вставку от электрододержателя. При этом сепаратор состоит преимущественно из серебра, а электрододержатель - из меди. Серебро гарантирует более длительный срок службы, в частности, при резании с применением чистого кислорода, поскольку серебро реагирует с кислородом реакционно инертнее, чем медь. Однако изготовление таких электродных компоновок является дорогостоящим.
Из DE 69512247 T2 известно, что излучающая поверхность эмиссионной вставки вначале образована так, что она создает выемку в эмиссионной вставке, которая имеет по средней оси начальную глубину, пропорциональную необходимому для резания потоку и диаметру эмиссионной вставки. Благодаря такой выемке снижается отложение эмиссионного материала на внутренней поверхности сопла, вызываемое воспламенением и работой плазменной дуги. Однако в ходе исследований было установлено, что срок службы вследствие этого не возрастает.
Из публикации US 5083005 A известен электрод плазменной горелки нового уровня, содержащий продолговатый электрододержатель с передней поверхностью на острие электрода и сверлением, выполненным на острие электрода вдоль средней оси через электрододержатель, и эмиссионную вставку, установленную в сверлении таким образом, что излучающая поверхность отстоит от эмиссионной вставки. На передней поверхности электрододержателя выполнена цилиндрическая полость и в плоском и горизонтальном дне полости высверлено цилиндрическое глухое отверстие, в котором находится эмиссионная вставка. Излучающая поверхность эмиссионной вставки находится на той же высоте, что и днище полости или даже немного выступает поверх него наружу.
В основу изобретения положена задача повышения срока службы электрода, в частности, эмиссионной вставки, плазменной горелки и одновременного снижения стоимости изготовления.
Согласно изобретению указанная задача решается с помощью электрода плазменной горелки, содержащего: продолговатый электрододержатель с передней поверхностью на острие электрода и сверлением, выполненным на острие электрода по средней оси через электрододержатель, и эмиссионную вставку, расположенную в сверлении таким образом, что излучающая поверхность эмиссионной вставки остается свободной, причем излучающая поверхность смещена назад относительно передней поверхности электрододержателя и содержит центральную и периферийную поверхности, при этом зазор а между центральной поверхностью эмиссионной вставки и передней поверхностью электрододержателя превышает зазор b между периферийной поверхностью эмиссионной вставки и передней поверхностью электрододержателя.
В зависимых пунктах формулы изобретения приведены оптимальные варианты развития изобретения.
В основу изобретения положено неожиданное знание того, что в результате заднего смещения излучающей поверхности относительно передней поверхности электрододержателя возрастает срок службы электрода.
Другие признаки и преимущества изобретения приведены в приложенной формуле изобретения и последующем описании, в котором раздельно поясняются несколько примеров выполнения изобретения со ссылкой на схематические чертежи. При этом изображено:
фиг.1 - вид в продольном разрезе на головку плазменной горелки согласно первому особому варианту выполнения изобретения, в соответствии с которым предусмотрены как более точное центрирование и/или уплотнение электрода, так и специальная эмиссионная вставка для продления срока службы и повышения эксплуатационной надежности плазменной горелки;
фиг.2 - детали улучшенного центрирования и уплотнения электрода на фиг.1;
фиг.3 - электрододержатель до момента размещения эмиссионной вставки;
фиг.4-10 - особые варианты выполнения электрода согласно изобретению с видом в продольном разрезе и детали эмиссионных вставок с видом в продольном разрезе, а также с видом спереди;
фиг.11 - разные формы поверхности согласно особым вариантам выполнения эмиссионной вставки, вид спереди.
На фиг.1 показана головка 1 плазменной горелки согласно особому варианту выполнения изобретения, существенными составными частями которой являются, по меньшей мере: сопло 4, электрод 7, точнее пластинчатый электрод, содержащий электрододержатель 7.5 с наружной резьбой 7.4 и эмиссионную вставку 7.1, и газоподводящий элемент 3.
В описываемом здесь случае сопло 4 крепится держателем 5 и крышкой 2. Гнездо 6 под электрод содержит электрододержатель 7.5, закрепленный с помощью внутренней резьбы 6.4. Газоподводящий элемент 3 располагается между электродом 7 и соплом 4 и приводит во вращение плазмообразующий газ PG. Головка 1 плазменной горелки имеет водяное охлаждение, при этом вода подается по внутреннему пространству электрода с помощью холодильной трубы 10 от места (WV1) подачи хладагента до места (WRI) возврата хладагента, а также по соплу 4 в пространстве между соплом 4 и его крышкой 2 от места WV2 подачи хладагента до места WR2 его возврата. Дополнительно головка 1 плазменной горелки содержит защитную крышку 9 сопла, которая в данном примере выполнения навинчена на свой держатель 8. Между защитной крышкой 9 сопла и крышкой 2 сопла течет вторичный газ, обеспечивающий защиту сопла, в частности, его острия.
На фиг.2 показано улучшенное центрирование и уплотнение электрода 7 относительно электрододержателя 7.5. На обращенной к гнезду 6 под электрод стороне электрод 7 содержит наружную резьбу 7.4, канавку 7.3 для размещения сплошного кольца 7.2 и цилиндрическую наружную поверхность 7.6 (центрирующую поверхность). Эта цилиндрическая наружная поверхность 7.6 имеет жесткие допуски по отношению к цилиндрической внутренней поверхности 6.6 (центрирующей поверхности) гнезда 6 под электрод. Это достигается, например, путем обычной для центрирования посадки с зазором H7/h6 согласно стандарту DIN ISO. В результате комбинации этих признаков обеспечивается хорошее центрирование между электродом 7 и гнездом 6 под электрод и, следовательно, плазменной горелкой, а также надежная герметичность.
На фиг.3 показан электрод 7 до момента размещения эмиссионной вставки 7.1 в электрододержателе 7.5.
На фигурах 4-10 показаны особые варианты выполнения электрода 7 согласно изобретению, который содержит электрододержатель 7.5 и эмиссионную вставку 7.1.
Для зазора а между поверхностью 7.7 электродродержателя 7.5 и поверхностью 7.11 эмиссионной вставки 7.1 и для зазора b между поверхностью 7.7 электрододержателя 7.5 и поверхностью 7.12 эмиссионной вставки 7.1 действуют следующие соотношения:
a>b
a=0,15-0,5 мм
b=0,1-0,45 мм
a ≥ от 1,3 × b до 3 × b.
Угол γ на поверхности эмиссионной вставки 7.1 составляет предпочтительно от 0 до 120°.
Диаметр c1 сверления под эмиссионную вставку 7.1 в электрододержателе 7.5 составляет предпочтительно от 0,5 до 2,9 мм. Кроме того предпочтительно, чтобы для эмиссионной вставки 7.1 соблюдалось следующее:
диаметр c2: c2=0,5-2,9 мм,
диаметр d поверхности 7.11: d=0,3-2,7 мм и d≤c2-0,2 мм.
В остальном в отношении ширины g поверхности A2 сплошного кольца действует соотношение: g≥0,1 мм = (c2-d)/2.
Предпочтительно угол β эмиссионной вставки 7.1 составляет от 10° до 90°, угол α сверления в электрододержателе 7.5 - от 80° до 160°, при этом α>β.
На фиг.11 показаны разные формы поверхности эмиссионной вставки 7.1. Площадь A2 примыкающей к электрододержателю 7.5 поверхности эмиссионной вставки 7.1 является, по меньшей мере, равновеликой с минимально возможной площадью A2 поверхности сплошного кольца, образующейся при кольцевом выполнении в зависимости от диаметра с2. Между периферийной поверхностью 7.12 и центральной поверхностью 7.11 может быть дополнительно предусмотрена, например, косая переходная поверхность 7.13 с площадью A3. Наружные контуры поверхностей 7.11 и 7.13 могут иметь, например, форму треугольника, четырехугольника, звезды и пр.
Раскрытые выше в описании, на чертежах и в формуле изобретения признаки изобретения, взятые как раздельно, так и в любой комбинации при осуществлении изобретения в его разных вариантах, являются существенными.
Перечень позиций
1 головка плазменной горелки
2 крышка сопла
3 газоподводящий элемент
4 сопло
5 держатель сопла
6 гнездо под электрод
6.4 внутренняя резьба
6.6 цилиндрическая наружная поверхность
7 электрод
7.1 эмиссионная вставка
7.2 сплошное кольцо
7.3 канавка
7.4 наружная резьба
7.5 электрододержатель
7.6 цилиндрическая наружная поверхность
7.7 поверхность электрододержателя на острие электрода
7.11 центральная поверхность эмиссионной вставки
7.12 периферийная поверхность эмиссионной вставки
7.13 переходная поверхность
7.14 сверление в электрододержателе 7.5
7.15 конец эмиссионной вставки 7.1
7.16 дно сверления 7.14
8 держатель защитной крышки сопла
9 защитная крышка сопла
А1 площадь поверхности 7.11
А2 площадь поверхности 7.12
а зазор между поверхностью 7.7 электрододержателя 7.5 и центральной поверхностью 7.11 эмиссионной вставки 7.1
b зазор между поверхностью 7.7 электрододержателя 7.5 и периферийной поверхностью 7.12 эмиссионной вставки 7.1
c1 диаметр сверления под эмиссионную вставку 7.1 в электрододержателе 7.5
с2 диаметр эмиссионной вставки 7.1
d диаметр поверхности 7.11 эмиссионной вставки 7.1
е длина эмиссионной вставки 7.1
f длина цилиндрической части сверления под эмиссионную вставку 7.1 в электрододержателе 7.5
g ширина поверхности А2 сплошного кольца
α угол сверления в электрододержателе 7.5
β угол эмиссионной вставки 7.1
γ угол поверхности эмиссионной вставки 7
r радиус
Claims (9)
1. Электрод (7) плазменной горелки, содержащий продолговатый электрододержатель (7.5) с передней поверхностью (7.7) на острие электрода и сверлением (7.14), выполненным на острие электрода вдоль средней оси через электрододержатель (7.5), эмиссионную вставку (7.1), установленную в сверлении (7.14) таким образом, что излучающая поверхность (7.11; 7.12) эмиссионной вставки (7.1) остается открытой, причем излучающая поверхность (7.11; 7.12) смещена назад относительно передней поверхности (7.7) электрододержателя и содержит центральную поверхность (7.11) и периферийную поверхность (7.12), при этом зазор а между центральной поверхностью (7.11) эмиссионной вставки (7.1) и передней поверхностью (7.7) электрододержателя (7.5) превышает зазор b между периферийной поверхностью (7.12) эмиссионной вставки (7.1) и передней поверхностью (7.7) электрододержателя (7.5).
2. Электрод (7) по п.1, отличающийся тем, что периферийная поверхность (7.12) расположена косо.
3. Электрод (7) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что обращенный от острия электрода конец (7.15) эмиссионной вставки (7.1) выполнен в виде усеченного конуса.
4. Электрод (7) по п.3, отличающийся тем, что обращенный от острия электрода конец (7.15) выполнен в виде усеченного конуса и проходит под углом β, составляющим от 10° до 90°.
5. Электрод (7) по п.1, отличающийся тем, что сверление (7.14) имеет конусное дно (7.16).
6. Электрод (7) по п.5, отличающийся тем, что конусное дно (7.16) выполнено под углом α, составляющим от 80° до 160°.
7. Электрод (7) по любому из пп. 1, 2, 4-6, отличающийся тем, что он содержит гнездо (6) для электрода с внутренней резьбой (6.4), а электрододержатель (7.5) содержит наружную резьбу (7.4) и канавку (7.3) на цилиндрической наружной поверхности (7.6), причем электрододержатель (7.5) завинчен в гнездо (6) для электрода с помощью наружной резьбы (7.4) и внутренней резьбы (6.4) и уплотнен.
8. Электрод (7) по п.7, отличающийся тем, что в канавке (7.3) расположено сплошное кольцо (7.2) для уплотнения.
9. Головка (1) плазменной горелки с электродом (7) согласно любому из пп. 1-8.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008062731.3 | 2008-12-18 | ||
DE102008062731A DE102008062731C5 (de) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | Elektrode für einen Plasmabrenner |
PCT/DE2009/001692 WO2010037380A2 (de) | 2008-12-18 | 2009-11-27 | Elektrode für einen plasmabrenner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011119977A RU2011119977A (ru) | 2012-11-27 |
RU2526862C2 true RU2526862C2 (ru) | 2014-08-27 |
Family
ID=41786413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011119977/07A RU2526862C2 (ru) | 2008-12-18 | 2009-11-27 | Электрод плазменной горелки |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8710397B2 (ru) |
EP (1) | EP2210455B1 (ru) |
JP (1) | JP5643221B2 (ru) |
KR (1) | KR101607358B1 (ru) |
CN (1) | CN102217428B (ru) |
BR (1) | BRPI0922153B1 (ru) |
CA (1) | CA2739643C (ru) |
DE (1) | DE102008062731C5 (ru) |
DK (1) | DK2210455T3 (ru) |
ES (1) | ES2453621T3 (ru) |
HR (1) | HRP20140177T1 (ru) |
MX (1) | MX2011005715A (ru) |
PL (1) | PL2210455T3 (ru) |
RU (1) | RU2526862C2 (ru) |
SI (1) | SI2210455T1 (ru) |
WO (1) | WO2010037380A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201102990B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011210453A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Ehime Univ | 液中プラズマ発生装置、これを用いた清掃装置、補修装置、清掃方法および補修方法 |
EP2642832A1 (de) | 2012-03-23 | 2013-09-25 | Manfred Hollberg | Plasma-Elektrode für einen Plasmalichtbogenbrenner mit auswechselbarer Elektrodenspitze |
AU2013259743B2 (en) * | 2012-05-10 | 2015-07-16 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Cathode interface for a plasma gun and method of making and using the same |
US9949356B2 (en) * | 2012-07-11 | 2018-04-17 | Lincoln Global, Inc. | Electrode for a plasma arc cutting torch |
DE102012213453A1 (de) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Brenner für das Wolfram-Inertgas-Schweißen |
USD768096S1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-10-04 | Medicus Engineering Aps | Electrode |
JP1527851S (ru) * | 2015-01-30 | 2015-06-29 | ||
JP1527635S (ru) * | 2015-01-30 | 2015-06-29 | ||
USD775249S1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-12-27 | Koike Sanso Kogyo Co., Ltd. | Inner nozzle for plasma torch |
CN104754849B (zh) * | 2015-04-12 | 2017-09-15 | 衢州迪升工业设计有限公司 | 喷气式阴极 |
US10639748B2 (en) | 2017-02-24 | 2020-05-05 | Lincoln Global, Inc. | Brazed electrode for plasma cutting torch |
DE102017112821A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-13 | Kjellberg-Stiftung | Elektroden für gas- und flüssigkeitsgekühlte Plasmabrenner, Anordnung aus einer Elektrode und einem Kühlrohr, Gasführung, Plasmabrenner, Verfahren zur Gasführung in einem Plasmabrenner und Verfahren zum Betreiben eines Plasmabrenners |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5083005A (en) * | 1989-07-28 | 1992-01-21 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Electrode for working plasma torch and corresponding torch |
RU2028899C1 (ru) * | 1990-01-17 | 1995-02-20 | ЕСАБ Велдинг Продактс, Инк. | Электрод для плазменно-дуговой горелки |
WO2002074023A2 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | Hypertherm, Inc. | Composite electrode for a plasma arc torch |
EP1765046A1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-03-21 | Hypertherm, Inc. | Plasma torch electrode with improved insert configurations |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7012A (en) * | 1850-01-15 | Improvement in mowing-machines | ||
DE1920411C3 (de) * | 1969-04-22 | 1978-03-23 | Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj Ssr, Kiew (Sowjetunion) | Nichtabschmelzende, zusammengesetzte Elektrode für Lichtbogenverfahren |
DD87361A1 (de) * | 1970-10-23 | 1972-01-20 | Elektrisches Entladungssystem für oxidierende Gase | |
JP2506666B2 (ja) * | 1986-05-20 | 1996-06-12 | 松下電器産業株式会社 | プラズマ切断ト―チ |
JPS6340299A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | 株式会社小松製作所 | 非移行式プラズマト−チの電極構造 |
US5140130A (en) * | 1990-12-05 | 1992-08-18 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Construction of nozzle for plasma cutting torch |
US5083055A (en) | 1990-12-17 | 1992-01-21 | General Electric Company | Notched carbon brush for rotating electric machines |
JP3010879B2 (ja) * | 1992-02-25 | 2000-02-21 | 松下電器産業株式会社 | プラズマトーチ |
US5464962A (en) | 1992-05-20 | 1995-11-07 | Hypertherm, Inc. | Electrode for a plasma arc torch |
JP3179656B2 (ja) * | 1994-06-24 | 2001-06-25 | 株式会社田中製作所 | プラズマアーク発生用電極 |
JPH09192844A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Showa Giken Kk | プラズマ切断トーチにおける電極棒 |
US5951888A (en) * | 1998-07-09 | 1999-09-14 | The Esab Group, Inc. | Plasma electrode with arc-starting grooves |
US6020572A (en) | 1998-08-12 | 2000-02-01 | The Esab Group, Inc. | Electrode for plasma arc torch and method of making same |
JP2001150143A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Komatsu Sanki Kk | プラズマ加工用の電極及びプラズマ加工機 |
US6424082B1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-07-23 | Hypertherm, Inc. | Apparatus and method of improved consumable alignment in material processing apparatus |
US6329627B1 (en) * | 2000-10-26 | 2001-12-11 | American Torch Tip Company | Electrode for plasma arc torch and method of making the same |
CN2497925Y (zh) * | 2001-09-11 | 2002-07-03 | 王志康 | 等离子切割电极 |
CN1267239C (zh) * | 2003-09-03 | 2006-08-02 | 上海市机械制造工艺研究所 | 等离子切割电极真空钎焊方法 |
FR2859401B1 (fr) * | 2003-09-10 | 2006-03-17 | Le Bronze Ind Sa | Electrode de soudage par resistance et son procede de fabrication |
US7081597B2 (en) * | 2004-09-03 | 2006-07-25 | The Esab Group, Inc. | Electrode and electrode holder with threaded connection |
JP2007066677A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | プラズマトーチ用の電極 |
-
2008
- 2008-12-18 DE DE102008062731A patent/DE102008062731C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-11-27 BR BRPI0922153-0A patent/BRPI0922153B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-11-27 EP EP09804234.4A patent/EP2210455B1/de active Active
- 2009-11-27 SI SI200930863T patent/SI2210455T1/sl unknown
- 2009-11-27 KR KR1020117012310A patent/KR101607358B1/ko active IP Right Grant
- 2009-11-27 WO PCT/DE2009/001692 patent/WO2010037380A2/de active Application Filing
- 2009-11-27 CA CA2739643A patent/CA2739643C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-27 DK DK09804234.4T patent/DK2210455T3/en active
- 2009-11-27 ES ES09804234.4T patent/ES2453621T3/es active Active
- 2009-11-27 MX MX2011005715A patent/MX2011005715A/es active IP Right Grant
- 2009-11-27 CN CN200980144405.XA patent/CN102217428B/zh active Active
- 2009-11-27 US US13/139,174 patent/US8710397B2/en active Active
- 2009-11-27 JP JP2011541080A patent/JP5643221B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-27 PL PL09804234T patent/PL2210455T3/pl unknown
- 2009-11-27 RU RU2011119977/07A patent/RU2526862C2/ru active
-
2011
- 2011-04-20 ZA ZA2011/02990A patent/ZA201102990B/en unknown
-
2014
- 2014-02-26 HR HRP20140177AT patent/HRP20140177T1/hr unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5083005A (en) * | 1989-07-28 | 1992-01-21 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Electrode for working plasma torch and corresponding torch |
RU2028899C1 (ru) * | 1990-01-17 | 1995-02-20 | ЕСАБ Велдинг Продактс, Инк. | Электрод для плазменно-дуговой горелки |
WO2002074023A2 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | Hypertherm, Inc. | Composite electrode for a plasma arc torch |
EP1765046A1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-03-21 | Hypertherm, Inc. | Plasma torch electrode with improved insert configurations |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010037380A2 (de) | 2010-04-08 |
EP2210455A2 (de) | 2010-07-28 |
US20110240609A1 (en) | 2011-10-06 |
JP5643221B2 (ja) | 2014-12-17 |
CN102217428A (zh) | 2011-10-12 |
DE102008062731A1 (de) | 2010-07-01 |
BRPI0922153A2 (pt) | 2018-12-11 |
JP2012512510A (ja) | 2012-05-31 |
ZA201102990B (en) | 2012-08-29 |
SI2210455T1 (sl) | 2014-04-30 |
MX2011005715A (es) | 2011-06-17 |
CA2739643A1 (en) | 2010-04-08 |
EP2210455B1 (de) | 2013-12-25 |
WO2010037380A3 (de) | 2011-03-03 |
KR101607358B1 (ko) | 2016-03-29 |
US8710397B2 (en) | 2014-04-29 |
KR20110094292A (ko) | 2011-08-23 |
DE102008062731B4 (de) | 2010-12-23 |
CA2739643C (en) | 2014-12-30 |
HRP20140177T1 (hr) | 2014-03-28 |
CN102217428B (zh) | 2014-10-08 |
ES2453621T3 (es) | 2014-04-08 |
DE102008062731B9 (de) | 2012-02-23 |
PL2210455T3 (pl) | 2014-05-30 |
DK2210455T3 (en) | 2014-03-17 |
BRPI0922153B1 (pt) | 2019-07-16 |
RU2011119977A (ru) | 2012-11-27 |
DE102008062731C5 (de) | 2012-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2526862C2 (ru) | Электрод плазменной горелки | |
US5756959A (en) | Coolant tube for use in a liquid-cooled electrode disposed in a plasma arc torch | |
RU2519245C2 (ru) | Сопло плазменной горелки с жидкостным охлаждением, крышка сопла плазменной горелки с жидкостным охлаждением и головка плазменной горелки с такой крышкой или крышками | |
US8575510B2 (en) | Nozzle for a liquid-cooled plasma burner, arrangement thereof with a nozzle cap, and liquid-cooled plasma burner comprising such an arrangement | |
RU2524919C2 (ru) | Охлаждающая труба, электродержатель и электрод для плазменно-дуговой горелки, а также состоящие из них устройства и плазменно-дуговая горелка с ними | |
US8779323B2 (en) | Electrode for plasma torch with novel assembly method and enhanced heat transfer | |
US7375302B2 (en) | Plasma arc torch having an electrode with internal passages | |
US8680425B2 (en) | Plasma arc torch having an electrode with internal passages | |
RU118821U1 (ru) | Защитный колпачок мундштука и держатель защитного колпачка мундштука, а также электродуговая плазменная горелка с таким колпачком и/или с таким держателем колпачка | |
US8853589B2 (en) | Nozzle for a liquid-cooled plasma torch and plasma torch head having the same | |
US9462671B2 (en) | Electrode structure for plasma cutting torches | |
US11109475B2 (en) | Consumable assembly with internal heat removal elements | |
US11178746B2 (en) | Protective nozzle cap, plasma arc torch comprising said protective nozzle cap, and use of the plasma arc torch | |
CA2815260A1 (en) | Electrode for plasma cutting torches and use of same | |
JP2001150142A (ja) | プラズマトーチ用の電極 | |
JPH0770357B2 (ja) | プラズマト−チ |