CN102217428B - 用于等离子燃烧器的电极 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于等离子燃烧器的电极,包括:一个呈长形的电极支座,该电极支座具有一个贴靠在电极尖端上的前表面和一个孔,该孔沿着通过电极支座的中心轴线设置在电极尖端中;和一个发射嵌件,该发射嵌件是如此安置在孔中,使得发射嵌件的发射面敞露,其特征在于:发射面相对于电极支座的前表面往后退让,和用于一种等离子燃烧器的电极,包括一个电极容纳部和一个电极支座,其中,电极容纳部具有一个内螺纹,电极支座具有一个外螺纹和一个处于圆柱形外表面上的一个槽中的圆环,以及该电极支座与电极容纳部是经过外螺纹和内螺纹而旋紧起来的并利用圆环加以密封的,以及配有这种电极的等离子燃烧器。

Description

用于等离子燃烧器的电极
技术领域
本发明涉及一种用于等离子燃烧器的电极和一种配有这种电极的等离子燃烧器头。
背景技术
作为等离子体,指的是一种被加热至高温的有导电能力的气体,该气体包括正离子和负离子、电子以及被激励的和中性的原子与分子。
作为等离子气体,可使用不同的气体,例如单原子氩和/或双原子气体氢、氮、氧或者空气。该气体通过一种电弧的能量而电离和离解。通过喷嘴加以收缩的电弧则称之为等离子体束。
等离子体束在其参数上受喷嘴和电极的结构的影响甚大。等离子体束的这些参数例如是气体的射束直径、温度、能量密度和流动速度。
例如在进行等离子切割时,等离子体通过一个可以用气体或水加以冷却的喷嘴而被收缩。这样就能达到至2×106W/cm2的能量密度。在等离子体束中产生的温度高达30000℃,这种温度结合气体的高的流动速度便可在材料上实现很高的切割速度。
由于喷嘴的高的热负荷之故,喷嘴通常都是用金属材料制成,最好用铜制成,因为铜具有高的导电能力和导热能力。同样道理,电极支座也是如此,不过电极支座也可以用银制成。这种喷嘴于是可安装在等离子燃烧器上,等离子燃烧器的主要组成部分有:一个等离子燃烧器头,一个喷嘴帽,一个等离子气体导引件,一个喷嘴,一个喷嘴支座,一个电极容纳部,一个配有电极嵌件的电极支座,在新式的等离子燃烧器中,还有一个喷嘴保护帽支座和一个喷嘴保护帽。电极支座固定着一个尖的电极嵌件,亦称之为发射嵌件,它是用钨制成的,其适用于采用非氧化性气体作为等离子气体的情况,例如采用氩-氢混合物作为等离子气体的情况。一种所谓的扁平电极,其电极嵌件例如是用铪制成的,也适用于采用氧化性气体作为等离子气体的情况,例如采用空气或氧作为等离子气体的情况。
为了使喷嘴和电极获得高的使用寿命,通常用一种液体例如用水加以冷却,但也可用一种气体加以冷却。
在此方面,区分了以液体冷却的和以气体冷却的等离子燃烧器。
按现有技术,电极包括:其电极支座,该支座是用一种有良好的导电和导热能力的材料例如铜和银或其合金制成的;发射嵌件,它是用一种耐高温的材料例如钨、锆或铪制成的。对于含氧的等离子气体,可以采用锆,而鉴于其更好的热性质,铪更为适合,因为其氧化物是更加耐高温的。
为了达到电极的高的使用寿命,耐高温材料作为发射嵌件被安置在座架中,对该座架则进行冷却。冷却的最有效方式是液体冷却。
在DD87361中介绍了这样一种用于氧化性气体的电极(阴极)。该阴极(发射嵌件)是用这样一种材料(例如锆)制成的,其氧化物是耐高温的,并且它被嵌置在一个用铜制成的阴极座架中。该阴极座架由内部通过一个冷却水通道加以冷却。此外,在这里还应说到该阴极的短的使用期限(使用寿命)的问题,这是由于等离子气体为了获得良好切割质量所需的旋转造成的。阴极座架具有一个凸缘,围绕该凸缘安置了一个气体导环,该导环为了将等离子气体分配成一个分流和一个主流而具有加工于其上的气体通道,这些通道在朝向喷嘴的那侧形成所述主流,并使该主流进行旋转;这些通道在朝向阴极座架的那侧则形成逆向旋转的分流,或者,阴极座架的凸缘具有凹部,这些凹部用于形成一个分流和使其转向。因此,在发射嵌件前面应产生一个平静的气体区,借以减小发射嵌件的磨损。然而,采用这种方法并不能达到如采用强烈旋转的等离子气体时那样高的切割质量。
此外,在DE69014289T3中以及在DE69937323T2中都介绍了电极装置,其中,围绕着发射嵌件安置有一个套体(分离器),该套体将发射嵌件与电极支座分隔开。在此,该分离器最好用银制成,电极支座最好用铜制成。特别是在采用纯氧进行切割时,银可以确保较长的使用寿命,这是因为,银与氧反应和铜与氧反应相比,是比较惰性的。但这种电极装置的制造花费是很大的。
从DE69512247T2中获知:发射嵌件的发射面一开始是如此形成的,使得它在发射嵌件中确定一个凹部,该凹部在中心轴线上具有一定的起始深度,该起始深度与切割流和与发射嵌件的直径成正比。通过这个凹部,由等离子弧的点火和运行所引起的发射物质在喷嘴内表面上的沉积得以降低。但实验证明:使用寿命并未因此得以延长。
发明内容
本发明的目的在于,提高用于等离子燃烧器的电极特别是发射嵌件的使用寿命,并同时降低其制造费用。
按照本发明,上述目的通过这样一种用于等离子燃烧器的电极得以实现,该电极包括:呈长形的电极支座,其具有一个在电极尖端上的前表面,还具有一个孔,该孔沿着通过电极支座的中心轴线设置在电极尖端中;发射嵌件,该发射嵌件是如此设置在上述孔中,即,使得发射嵌件的发射面处于敞露状态,其特征在于:发射面相对电极支座的前表面往后退让(凹进)。
依照第二个方面,上述目的通过这样一种用于等离子燃烧器的电极得以实现,该电极包括:电极容纳部和电极支座,其中,该电极容纳部具有内螺纹,而电极支座具有外螺纹和位于圆柱形外表面中的槽,以及,电极支座与电极容纳部通过所述外螺纹和内螺纹旋紧在一起,并借助于圆环加以密封。在槽中可安置一圆环以达到密封的目的。
相关的各从属权利要求涉及本发明的有利发展。
本发明是基于下述意想不到的认识,即,通过使发射面相对于电极支座的前表面往后退让,便可提高电极的使用寿命。
附图说明
本发明的其它特征和优点参见后附权利要求和以下说明,其中,借助示意性的附图就本发明的几个实施例做详细说明,附图表示:
图1依本发明的第一个特别的实施形式,示出等离子燃烧器头的纵剖视图,在此,既实现了电极的更好的定心和/或密封,又配置了一种特殊的发射嵌件,借以延长等离子燃烧器的使用寿命和提高其工作可靠性;
图2图1中所示电极的改进的定心和密封的详细图示;
图3在发射嵌件装入之前的电极支座图示;
图4至10本发明提出的电极的一些特殊实施形式,以纵剖视图表示;和以纵剖视图和前视图示出发射嵌件的详细细节;
图11发射嵌件的一些特别实施形式的不同表面形状的前视图。
具体实施方式
图1表示按照本发明的一种特别实施形式的等离子燃烧器头1,其主要组成部分至少包括:至少一个喷嘴4;一个电极7,更确切地说,是一个扁平电极,该电极具有一个配有外螺纹7.4的电极支座7.5和一个发射嵌件7.1;以及一个气体导引件3。
按此处所介绍的情况,喷嘴4是通过一个喷嘴支座5和一个喷嘴帽2加以固定的。一个电极容纳部6通过内螺纹6.4容纳着电极支座7.5。气体导引件3处于电极7和喷嘴4之间,并促使等离子气体PG进行旋转。等离子燃烧器头1配有一个水冷却系统,该水冷却系统借助于冷却管10从冷却剂前流(WV1)至冷却剂回流(WR1)流通电极内腔,以及在喷嘴4与喷嘴帽2之间的腔室中从冷却剂前流WV2至冷却剂回流WR2流通所述喷嘴4。此外,等离子燃烧器头1还配有一个喷嘴保护帽9,该喷嘴保护帽在本实施例中是用螺钉固定在喷嘴保护帽支架8上的。在喷嘴保护帽9和喷嘴帽2之间流动着二次气体,该气体保护喷嘴,尤其是保护喷嘴尖端。
图2表示出电极7相对于电极支座7.5的经改进的定心和密封措施。电极7在朝向电极容纳部6的那侧具有外螺纹7.4、一个用于容纳圆环7.2的槽7.3和一个圆柱形外表面7.6(定心面)。针对该圆柱形外表面7.6与电极容纳部6的圆柱形内表面6.6(定心面)给定的公差是很小/很紧的。这一点例如可以通过一种对于定心所常用的间隙配合H7/h6(根据DIN ISO286)予以实现。通过上述特征的组合,便可在电极7与电极容纳部6以及进而与等离子燃烧器之间实现一种良好的对中性(定心性)和一种可靠的密封。
图3表示了在将发射嵌件7.1装入到电极支座7.5中之前的电极7。
图4至10表示本发明提出的电极7的一些特殊实施形式,该电极具有一个电极支座7.5和一个发射嵌件7.1。
对于电极支座7.5的表面7.7与发射嵌件7.1的表面7.11之间的距离a和电极支座7.5的表面7.7与发射嵌件7.1的表面7.12之间的距离b,适用下列关系式:
a>b
a=0.15mm至0.5mm
b=0.1mm至0.45mm
a≥1.3×b至3×b
发射嵌件7.1的表面中的角度γ最好是在0°…120°的范围内。
电极支座7.5中用于发射嵌件7.1的孔的直径c1最好是在0.5mm至2.9mm的范围内。此外,对于发射嵌件7.1,最好适用:
直径c2:c2=0.5mm至2.9mm
表面7.11的直径d:d=0.3mm至2.7mm和d≤c2-0.2mm
此外,对于圆环面A2的宽度g,适用:g≥0.1mm=(c2-d)/2
发射嵌件7.1的角度β最好是在10°至90°的范围内,电极支座7.5中的孔的角度α最好是在80°至160°的范围内,其中适用:α>β。
图11表示出发射嵌件7.1的不同表面形式。发射嵌件7.1的与电极支座7.5相邻接的表面的面积A2至少是与圆环的在圆形构造情况下根据直径c2产生的最低限度可能的面积A2一样大。在外围表面7.12和中心表面7.11之间还可以设置一个例如倾斜的、具有一定面积A3的过渡面7.13。表面7.11和7.13的外轮廓例如可以是三角的、四角的或星形的,等等。
在本说明书、附图以及权利要求中所公开的本发明的各特征,无论单独存在还是任意组合,对于按其不同实施形式实现本发明而言都是重要的。
附图标记一览表
1 等离子燃烧器头
2 喷嘴帽
3 气体导引件
4 喷嘴
5 喷嘴支座
6 电极容纳部
6.4 内螺纹
6.6 圆柱形内表面
7 电极
7.1 发射嵌件
7.2 圆环
7.3 槽
7.4 外螺纹
7.5 电极支座
7.6 圆柱形外表面
7.7 在电极尖端上的电极支座的表面
7.11 发射嵌件的中心表面
7.12 发射嵌件的外围表面
7.13 过渡面
7.14 电极支座7.5中的孔
7.15 发射嵌件7.1的端部
7.16 孔7.14的底
8 喷嘴保护帽支架
9 喷嘴保护帽
A1 表面7.11的面积
A2 表面7.12的面积
a 电极支座7.5的表面7.7与发射嵌件7.1的中心表面7.11之间的距离
b 电极支座7.5的表面7.7与发射嵌件7.1的外围表面7.12之间的距离
c1 在电极支座7.5中用于发射嵌件7.1的孔的直径
c2 发射嵌件7.1的直径
d 发射嵌件7.1的表面7.11的直径
e 发射嵌件7.1的长度
f 电极支座7.5中用于发射嵌件7.1的孔的圆柱形部分的长度
g 圆环面A2的宽度
α 电极支座7.5中孔的角度
β 发射嵌件7.1的角度
γ 发射嵌件7.1的表面中的角度
r 半径

Claims (9)

1.用于等离子燃烧器的电极(7),包括:
呈长形的电极支座(7.5),具有一个在电极尖端上的前表面(7.7)和一个孔(7.14),该孔沿着通过电极支座(7.5)的中心轴线设置在电极尖端中;和
发射嵌件(7.1),该发射嵌件被如此地设置在所述孔(7.14)中,即,使得发射嵌件(7.1)的发射面(7.11和7.12)敞露,
其特征在于:
所述发射面(7.11和7.12)相对于所述电极支座的前表面(7.7)往后退让,并且包括一中心表面(7.11)和一外围表面(7.12),其中,所述发射嵌件(7.1)的中心表面(7.11)与所述电极支座(7.5)的前表面(7.7)之间的距离a大于所述发射嵌件(7.1)的外围表面(7.12)与所述电极支座(7.5)的前表面(7.7)之间的距离b。
2.用于等离子燃烧器的电极(7),包括:
呈长形的电极支座(7.5),具有一个在电极尖端上的前表面(7.7)和一个孔(7.14),该孔沿着通过电极支座(7.5)的中心轴线设置在电极尖端中;和
发射嵌件(7.1),该发射嵌件被如此地设置在所述孔(7.14)中,即,使得发射嵌件(7.1)的发射面(7.11和7.12)敞露,
其特征在于:
所述发射面(7.11和7.12)相对于所述电极支座的前表面(7.7)往后退让,并且包括一中心表面(7.11)和一外围表面(7.12),其中,所述外围表面(7.12)是倾斜延伸的。
3.按权利要求1或2所述的电极(7),其特征在于:所述发射嵌件(7.1)的背向电极尖端的端部(7.15)是呈截锥形的。
4.按权利要求3所述的电极(7),其特征在于:所述背向电极尖端的端部(7.15)以在10°至90°范围内的角度β呈截锥形延伸。
5.按权利要求1或2所述的电极(7),其特征在于:所述孔(7.14)具有锥形的底(7.16)。
6.按权利要求5所述的电极(7),其特征在于:所述锥形的底(7.16)具有在80°至160°范围内的角度α。
7.按权利要求1或2所述的电极(7),其特征在于:该电极配有电极容纳部(6),该电极容纳部带有内螺纹(6.4),所述电极支座(7.5)具有外螺纹(7.4)和径向在外部延伸的槽(7.3),以及,所述电极支座(7.5)与所述电极容纳部(6)是通过所述外螺纹(7.4)和所述内螺纹(6.4)旋紧而密封的。
8.按权利要求7所述的电极(7),其特征在于:在所述槽(7.3)中设置有用于密封的圆环(7.2)。
9.等离子燃烧器头(1),其配有按权利要求1至8中任一项所述的电极(7)。
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