RU2522726C2 - Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов - Google Patents
Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522726C2 RU2522726C2 RU2012139759/06A RU2012139759A RU2522726C2 RU 2522726 C2 RU2522726 C2 RU 2522726C2 RU 2012139759/06 A RU2012139759/06 A RU 2012139759/06A RU 2012139759 A RU2012139759 A RU 2012139759A RU 2522726 C2 RU2522726 C2 RU 2522726C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- pipe
- valves
- oil
- shut
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipeline Systems (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефтегазохимических продуктов, в частности к приборам и устройствам для контроля технического состояния трубопровода. Устройство содержит два отвода, установленных на основном трубопроводе, две запорные задвижки, установленные на отводах, два отключающих вентиля, а также трубу, изготовленную из трубных отрезков сваркой по технологии сборки основного трубопровода, концы этой трубы загнуты под прямым углом и в одну сторону, концы трубы соединены с обоими выходами отключающих вентилей и стянуты стабилизатором - профилем. Технический результат - сокращение времени простоя под контрольными мероприятиями и повышение точности измерения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефтегазохимических продуктов, в частности к приборам и устройствам для контроля технического состояния трубопровода.
Известно, что для контроля надежного и безопасного функционирования магистральных и технологических трубопроводов успешно применяется система периодических ревизий (см. кн.: Гриб В.В. Диагностирование технического состояния оборудования нефтегазохимических производств. М., ЦНИИИТЭС, 2002, с.167-173). Такая система состоит из технологических операций, включающих наружный осмотр, измерение толщины стенок трубопровода переносным прибором, внутренний осмотр по участкам, контроль сварочных швов, проверку механических свойств металла, измерение деформаций трубопровода, ревизию резьбовых соединений, проверку опор и крепежных изделий, испытания на прочность и плотность. Для выполнения этих операций необходимо трубопровод остановить и отключить его заглушками, освободить его от продукта, пропарить, сделать контрольные вырезы металла и изоляции. Такой набор основных и дополнительных операций говорит о большой трудоемкости периодических ревизий, а также о продолжительном простое трубопровода.
Наиболее близким (по сути прототипом) является устройство для контроля скорости коррозии технологического трубопровода (см. патент РФ №74194, 2008 г. «Устройство для контроля скорости коррозии технологического трубопровода»). Оно состоит из отвода, установленного вертикально и сверху на основной трубе, а также из запорной задвижки и образцов. Отмечается повышение точности измерения скорости коррозии и уменьшение трудоемкости контрольных мероприятий. Однако имеют место некоторые недостатки - требуется остановить трубопровод, удалить остатки продукта, выполнить некоторые другие контрольные операции.
Техническая задача - упростить технологический контроль, уменьшить простой трубопровода под контрольными мероприятиями, повысить безопасность и точность измерения.
Технический результат - повышение эффективности применения трубопровода за счет сокращения времени простоя под контрольными мероприятиями и повышение точности измерения.
Он достигается тем, что содержит два отвода, установленных на основном трубопроводе на некотором расстоянии между ними и вертикально вверх, две запорные задвижки, каждая из которых установлена соосно на свой отвод, два отключающих вентиля, каждый из которых установлен соосно через разъемное соединение на выход своей задвижки, а также трубу, изготовленную из трубных отрезков сваркой по технологии сборки основного трубопровода, концы этой трубы загнуты на 90 градусов в одну сторону, концы трубы стянуты стабилизатором - профилем и соединяют оба выхода отключающих вентилей.
Устройство изображено на рис.1.
Устройство состоит из двух прямых отводов 1 и 10, из двух запорных задвижек 2 и 9, их двух разъемных соединений 3 и 8, двух отключающих вентилей 4 и 7, из трубы 5, собранной из трубных отрезков, из стабилизатора - профиля 6. Устройство установлено на основном трубопроводе 11.
Устройство применяется следующим образом. Через некоторое время эксплуатации основного трубопровода (год, два, три, пять) устройство с помощью грузоподъемного крана снимается со своего места. Для этого закрываются запорные задвижки 2 и 9, затем закрываются два отключающих вентиля 4 и 7. Разъединяются разъемные соединения 3 и 8, устанавливаются заглушки (на рисунке не показаны). Устройство погружается в транспортное средство и направляется в лабораторию для исследования. В лаборатории вырезаются куски трубы 5 и проводится исследование прочностных показателей (скорость коррозии, толщина стенок, качество сварных швов, механические свойства металла и др.). При получении удовлетворительных результатов отрезок трубы устанавливается на место с помощью электросварки по технологии сборки основного трубопровода. Применение стабилизатора 6 позволяет сохранить размер между концами трубы, что очень важно при повторной установке трубы на место. Отводы 2 и 10 должны быть установлены вертикально вверх, что обеспечивает точность повторной установки устройства на свое место.
Применение данного устройства позволяет сократить время простоя основного трубопровода под контрольными мероприятиями, повысить эффективность его использования, снизить уровень опасности, повысить точность измерений.
Такая конструкция устройства позволяет применять его на морских трубопроводах и комплекте с глубоководными аппаратами.
Литература
1. Гриб В.В. Диагностирование технического состояния оборудования нефтегазохимических производств. М., ЦНИИИТЭС, 2002, с.167-173.
2. Патент РФ №74194, 2008 г. «Устройство для контроля скорости коррозии технологического трубопровода» (прототип).
Claims (1)
- Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефтегазохимических продуктов, состоящее из двух отводов, установленных на основном трубопроводе с некоторым расстоянием между ними и вертикально вверх, а также из двух запорных задвижек, каждая из которых установлена соосно на свой отвод, отличающееся тем, что оно содержит два отключающих вентиля, каждый из которых установлен соосно через разъемное соединение на выход своей задвижки, а также содержит трубу, изготовленную из трубных отрезков сваркой по технологии сборки основного трубопровода, при этом концы трубы загнуты под прямым углом и в одну сторону, концы трубы стянуты стабилизатором - профилем и соединяют выходы отключающих вентилей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012139759/06A RU2522726C2 (ru) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012139759/06A RU2522726C2 (ru) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012139759A RU2012139759A (ru) | 2014-03-27 |
RU2522726C2 true RU2522726C2 (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=50342650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012139759/06A RU2522726C2 (ru) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2522726C2 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4768940A (en) * | 1985-03-26 | 1988-09-06 | Wavin Bv | Tube wall thickness measuring device and extrusion apparatus with the device |
RU2065147C1 (ru) * | 1993-08-17 | 1996-08-10 | Акционерное общество Институт "Гидроспецпроект" | Способ контроля скорости коррозионного разрушения трубопровода |
US5952578A (en) * | 1996-08-01 | 1999-09-14 | Beloit Technoloiges, Inc. | Ultrasonic examination of coated parts |
US6134967A (en) * | 1999-05-11 | 2000-10-24 | Beloit Technologies, Inc. | Detection of delamination of rubber covers from metal substrates |
RU74194U1 (ru) * | 2007-10-23 | 2008-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" (ФГОУ ВПО АГТУ) | Устройство для контроля скорости коррозии технологического трубопровода |
RU2390769C1 (ru) * | 2009-04-09 | 2010-05-27 | Дочернее открытое акционерное общество ДОАО "Оргэнергогаз" | Устройство для контроля геометрических параметров трубопровода |
RU2430297C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-09-27 | Федеральное агентство по рыболовству, федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Астраханский государственный технический университет | Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов |
-
2012
- 2012-09-17 RU RU2012139759/06A patent/RU2522726C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4768940A (en) * | 1985-03-26 | 1988-09-06 | Wavin Bv | Tube wall thickness measuring device and extrusion apparatus with the device |
RU2065147C1 (ru) * | 1993-08-17 | 1996-08-10 | Акционерное общество Институт "Гидроспецпроект" | Способ контроля скорости коррозионного разрушения трубопровода |
US5952578A (en) * | 1996-08-01 | 1999-09-14 | Beloit Technoloiges, Inc. | Ultrasonic examination of coated parts |
US6134967A (en) * | 1999-05-11 | 2000-10-24 | Beloit Technologies, Inc. | Detection of delamination of rubber covers from metal substrates |
RU74194U1 (ru) * | 2007-10-23 | 2008-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" (ФГОУ ВПО АГТУ) | Устройство для контроля скорости коррозии технологического трубопровода |
RU2390769C1 (ru) * | 2009-04-09 | 2010-05-27 | Дочернее открытое акционерное общество ДОАО "Оргэнергогаз" | Устройство для контроля геометрических параметров трубопровода |
RU2430297C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-09-27 | Федеральное агентство по рыболовству, федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Астраханский государственный технический университет | Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012139759A (ru) | 2014-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202075022U (zh) | 天然气小流量计在线实流检定装置 | |
CN102818847B (zh) | 储罐声发射检测模拟实验装置 | |
RU2522726C2 (ru) | Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов | |
MX2013008445A (es) | Sistema de proteccion de alta integridad (hips) de la boca de pozo con prueba y autodiagnostico automaticos. | |
CN204165884U (zh) | 一种管道腐蚀速率检测挂片装置 | |
CN106855494B (zh) | 一种储罐底板声发射检测装置 | |
CN108629094B (zh) | 一种基于速度积的压力容器裂纹缺陷安全裕度表征方法 | |
RU2518407C1 (ru) | Способ проведения неразрушающего контроля изделия во время его эксплуатации | |
Shelikhov | Pipe tools. demagnetizing technique for main pipelines | |
RU2430297C1 (ru) | Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов | |
CN205861518U (zh) | 一种油田管线材料耐蚀性在线评价装置 | |
Rubtsov et al. | Modeling a stressed-deformed state of a technological pipeline with a displacement of edges | |
CN210571763U (zh) | 一种燃气用pe管现场耐压检测装置 | |
RU74194U1 (ru) | Устройство для контроля скорости коррозии технологического трубопровода | |
CN203490039U (zh) | 一种管道试压装置 | |
CN103761997B (zh) | 核电厂消防系统移动式定期试验装置 | |
Yoshida et al. | Effect of thickness measurement procedure on stress analysis of pipes with local metal loss | |
Alobaidi et al. | Enhancing production efficiency of oil and natural gas pipes using microwave technology | |
RU2014109580A (ru) | Способ определения срока службы трубопровода | |
JP2016136110A (ja) | 燃料配管用バルブの検査治具 | |
Shafiq et al. | Burst test, finite element analysis and structural integrity of pipeline system | |
CN203297947U (zh) | 用于高压管道的测温测压数据采集头 | |
RU2016143580A (ru) | Испытательный стенд для оценки характеристики фильтрующего элемента ядерного класса по методу флуоресцеина-натрия и методика его проектирования | |
Mahmoodi et al. | Experimental values for adjusting an automatic control valve in gas pipeline transportation | |
Mahmoodi et al. | Set Points Values of an Automatic Line Control Valve Installed on Natural Gas Pipeline |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20160202 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180918 |