RU2430297C1 - Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов - Google Patents
Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430297C1 RU2430297C1 RU2010100763/06A RU2010100763A RU2430297C1 RU 2430297 C1 RU2430297 C1 RU 2430297C1 RU 2010100763/06 A RU2010100763/06 A RU 2010100763/06A RU 2010100763 A RU2010100763 A RU 2010100763A RU 2430297 C1 RU2430297 C1 RU 2430297C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- spindle
- base
- corrosion rate
- main pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов относится к трубопроводному транспорту нефтегазохимических продуктов, в частности к приборам и устройствам для контроля технического состояния трубопровода. Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов содержит отвод, установленный вертикально и сверху на основном трубопроводе, а также образцы, изготовленные отдельно из материала, аналогичного материалу основного трубопровода, и расположенные в среде транспортируемого продукта. При этом устройство содержит запорную задвижку, установленную соосно на отвод, цилиндрический стакан, установленный соосно на выход задвижки и вверх основанием, в котором соосно выполнено отверстие с резьбой, уплотнительный колпак, установленный соосно на основание стакана, шпиндель, установленный по оси «задвижка-стакан-колпак» таким образом, что резьба шпинделя входит в зацепление с резьбой отверстия основания стакана, при этом на верхний конец шпинделя насажен съемный маховик, а на нижнем конце шпинделя расположены образцы, каждый из которых состоит из двух частей, соединенных сварочным швом по сварочной технологии сборки основного трубопровода. Технический результат - повысить точность измерений скорости коррозии и точность прогноза срока службы трубопровода, обеспечить контроль за состоянием сварочных швов, исключить остановку трубопровода. 1 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефтегазохимических продуктов, в частности к приборам и устройствам для контроля технического состояния трубопровода.
Известно, что для контроля надежного и безопасного функционирования магистральных и технологических трубопроводов успешно применяется система периодических ревизий (см. кн. Гриб В.В. Диагностирование технического состояния оборудования нефтегазохимических производств. - Москва: ЦНИИИТЭС, 2002, с.167-173). Такая система состоит из технологических операций, включающих наружный осмотр, измерение толщины стенок трубопровода переносным прибором, внутренний осмотр по участкам, контроль сварочных швов, проверку механических свойств металла, измерение деформаций трубопровода, ревизию резьбовых соединений, проверку опор и крепежных изделий, испытания на прочность и плотность. Для выполнения этих операций необходимо трубопровод остановить и отключить его заглушками, освободить его от продукта, пропарить, сделать контрольные, вырезы металла и изоляции. Такой набор основных и дополнительных операций говорит о большой трудоемкости периодических ревизий, а также о продолжительном простое трубопровода.
Наиболее близким, по сути (прототипом), является устройство для контроля скорости коррозии технологического трубопровода (см. патент №74194, 2008 г.). Оно состоит из основной трубы, отвода, установленного вертикально и сверху на основной трубе, а также из образцов, изготовленных отдельно из материала, аналогичного материалу основной трубы, и размещенных в зоне транспортируемого продукта. Отмечается повышение точности измерения скорости, коррозии и уменьшение трудоемкости контрольных мероприятий. Однако имеют место некоторые недостатки - требуется остановить трубопровод, удалить остатки продукта, выполнить некоторые другие контрольные операции.
Техническая задача - обеспечение контроля за скоростью коррозии и состоянием сварочных швов трубопровода без его остановки.
Технический результат - повысить точность измерений скорости коррозии и точность прогноза срока службы трубопровода, обеспечить контроль за состоянием сварочных швов, исключить остановку трубопровода.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов, содержащее отвод, установленный вертикально и сверху на основном трубопроводе, а также образцы, изготовленные отдельно из материала, аналогичного материалу основного трубопровода, и расположенные в среде транспортируемого продукта, дополнительно содержит запорную задвижку, которая установлена соосно на отвод к основному трубопроводу; цилиндрический стакан, который установлен соосно на выход задвижки и вверх основанием, в котором соосно выполнено отверстие с резьбой; уплотнительный колпак, который установлен соосно на основание стакана; шпиндель, который установлен по оси «задвижка-стакан-колпак», при этом резьба шпинделя входит в зацепление с резьбой отверстия основания стакана, причем на верхний конец шпинделя насажен съемный маховик, а на нижнем конце шпинделя расположены образцы, каждый из которых состоит из двух частей, соединенных сварочным швом по сварочной технологии сборки основного трубопровода.
Устройство изображено на чертеже.
Оно установлено на основном трубопроводе 1 и имеет образцы 2, отвод 3, запорную задвижку 4, шпиндель 5, спускной вентиль 6, цилиндрический стакан 7, отверстие с резьбой 8, уплотнительный колпак 9, съемный маховик 10.
Устройство функционирует следующим образом. До пуска основного трубопровода со своего места снимается колпак 9, на верхний конец шпинделя 5 насаживается съемный маховик 10, с помощью которого шпиндель 5 выворачивается вверх на высоту h. Затем закрывается задвижка 4. Через спускной вентиль 6 продувается стакан 7 от остатков продукта, после чего стакан 7 вместе со шпинделем 5 и образцами 2 снимается со своего рабочего места. Выход задвижки 4 закрывается заглушкой (не показана). Затем снимаются образцы 2 и направляются в лабораторию для измерения начальных параметров. После возращения из лаборатории образцы устанавливаются на место, заглушка с задвижки снимается, устройство собирается в рабочее положение, продувочный вентиль 6 закрывается, задвижка 4 открывается и шпиндель 5 маховиком 10 ввинчивается вниз на высоту h. После чего маховик снимается и уплотнительный колпак 9 устанавливается на место. Проверяется плотность соединения. После этого трубопровод запускается в эксплуатацию.
Через некоторое время (год-два-три) операции с устройством повторяются. В лаборатории на образцах измеряются толщина пирофорного слоя, толщина коррозионной пленки, определяются показатели сварочного шва и показатели механических свойств металла. Трубопровод продолжает функционировать.
Применение данного устройства дает высокую экономическую эффективность за счет исключения простоя трубопровода и высокую экологическую эффективность за счет надежного контроля за скоростью коррозии и нарастания пирофорного слоя, а также за качеством сварочных швов.
Набор простых технологических операций по установке устройства на рабочее место и применение антикоррозийного покрытия позволяют применять данное устройство на морских трубопроводах с использованием глубоководных аппаратах типа «МИР», оборудованных манипуляторами.
Claims (1)
- Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов, содержащее отвод, установленный вертикально и сверху на основном трубопроводе, а также образцы, изготовленные отдельно из материала аналогичному материалу основного трубопровода и расположенные в среде транспортируемого продукта, отличающееся тем, что оно содержит запорную задвижку, установленную соосно на отвод, цилиндрический стакан, установленный соосно на выход задвижки и вверх основанием, в котором соосно выполнено отверстие с резьбой, уплотнительный колпак, установленный соосно на основание стакана, шпиндель, установленный по оси «задвижка-стакан-колпак» таким образом, что резьба шпинделя входит в зацепление с резьбой отверстия основания стакана, при этом на верхний конец шпинделя насажен съемный маховик, а на нижнем конце шпинделя расположены образцы, каждый из которых состоит из двух частей, соединенных сварочным швом по сварочной технологии сборки основного трубопровода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100763/06A RU2430297C1 (ru) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100763/06A RU2430297C1 (ru) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010100763A RU2010100763A (ru) | 2011-07-20 |
RU2430297C1 true RU2430297C1 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=44752170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010100763/06A RU2430297C1 (ru) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2430297C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522726C2 (ru) * | 2012-09-17 | 2014-07-20 | Вадим Михайлович Соколов | Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов |
RU2723004C1 (ru) * | 2019-11-29 | 2020-06-08 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для контроля скорости коррозии трубопровода |
-
2010
- 2010-01-11 RU RU2010100763/06A patent/RU2430297C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522726C2 (ru) * | 2012-09-17 | 2014-07-20 | Вадим Михайлович Соколов | Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов |
RU2723004C1 (ru) * | 2019-11-29 | 2020-06-08 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для контроля скорости коррозии трубопровода |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010100763A (ru) | 2011-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5450765A (en) | Apparatus for providing signal communication between the interior and exterior of a pipeline | |
RU167617U1 (ru) | Межфланцевый узел контроля коррозии | |
CN102121896A (zh) | 一种高温高压环路喷射腐蚀模拟及电化学测试实验装置 | |
US5363874A (en) | Automated sample conditioning module | |
RU2430297C1 (ru) | Устройство для контроля скорости коррозии и состояния сварочных швов трубопровода для нефтегазохимических продуктов | |
KR20190126067A (ko) | 현장 hic 성장 감시 프로브 | |
RU2570304C1 (ru) | Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности | |
RU2723004C1 (ru) | Устройство для контроля скорости коррозии трубопровода | |
CN115200804A (zh) | 安全阀在线检测系统及检测方法 | |
CN112393970A (zh) | 一种管材应力腐蚀开裂敏感性评价方法及装置 | |
CN106855494B (zh) | 一种储罐底板声发射检测装置 | |
CN108801669B (zh) | 一种火灾诱发高压储罐bleve规律的实验装置及测试方法 | |
JP5887436B1 (ja) | 燃料配管用バルブの検査治具 | |
RU120740U1 (ru) | Устройство герметичного сверления отверстий на трубопроводах под давлением для установки манометров или датчиков давления | |
JP2020020625A (ja) | 燃料配管用バルブの検査治具 | |
CN104236621A (zh) | 苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法 | |
RU178291U1 (ru) | Акустико-диагностическая установка-стенд для определения сквозных дефектов объектов, работающих под давлением | |
RU2539405C1 (ru) | Фитинг манометрический с запорным механизмом | |
JP2023545020A (ja) | バルブ診断及び性能システム | |
CN206832610U (zh) | 一种输油管道腐蚀速率测试装置 | |
CN102636633B (zh) | 一种非标准油样校准装置 | |
RU2627283C1 (ru) | Устройство для измерения коррозии трубопроводов | |
RU125692U1 (ru) | Устройство для определения величины отложений на поверхности | |
KR20160066996A (ko) | 관내 액체 홀드업 측정장치 및 측정방법 | |
RU2522726C2 (ru) | Устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120112 |