RU2522619C1 - Способ получения диоксида урана - Google Patents

Способ получения диоксида урана Download PDF

Info

Publication number
RU2522619C1
RU2522619C1 RU2013100366/05A RU2013100366A RU2522619C1 RU 2522619 C1 RU2522619 C1 RU 2522619C1 RU 2013100366/05 A RU2013100366/05 A RU 2013100366/05A RU 2013100366 A RU2013100366 A RU 2013100366A RU 2522619 C1 RU2522619 C1 RU 2522619C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
temperature
uranium dioxide
oxidation
hydrogen
Prior art date
Application number
RU2013100366/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Юрьевич Вишневский
Евгений Константинович Дьяков
Александр Юрьевич Котов
Владимир Михайлович Репников
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом")
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом"), Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом")
Priority to RU2013100366/05A priority Critical patent/RU2522619C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2522619C1 publication Critical patent/RU2522619C1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к металлургии урана и производству соединений урана, и может быть использовано в химической и ядерных технологиях. Способ получения диоксида урана заключается в гидрировании металлического урана при температуре 200-220°С, дегидрировании при температуре 470-500°С и окислении при температуре 600-800°С в потоке смеси водорода и паров воды в соотношении 40:1-1,2 (мольн. доли). Изобретение обеспечивает повышение дисперсности и удельной поверхности порошка диоксида урана, получения диоксида урана с кислородным коэффициентом близким к стехиометрическому, а также сокращение длительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к металлургии урана и производству соединений урана, и может быть использовано в химической и ядерной технологиях.
Известен способ получения оксида урана, заключающийся в нагреве урана в среде кислородсодержащего агента при температуре 500÷900°С (Ю.Н. Сокурский и др. Уран и его сплавы. Москва, Атомиздат, 1971, с.222 - 224).
Недостатком известного способа является то, что при указанных температурах окисления образуется не диоксид урана (UO2), а закись-окись урана (U3O8), которая в дальнейшем подвергается восстановлению до двуокиси урана, и в дальнейшем используется для получения ядерного горючего.
Известен способ получения оксида урана, заключающийся в окислении металлического урана в среде кислородсодержащего агента при температуре 500 - 900°С и последующей выдержке без нагрева внешним источником до прекращения процесса (патент РФ №2 247 076, МПК7 C01G 43/01, опубл. 27.02.2005).
Конечным продуктом, получаемым в соответствии с известным способом окисления, является закись-окись урана (U3O8), которая в дальнейшим подвергается восстановлению в атмосфере водорода до диоксида урана и последующему использованию в качестве ядерного горючего.
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения диоксида урана, заключающийся в окислении металлического урана в кислородсодержащей среде (пары воды) при температуре до 500°С (Я.М. Стерлин, Металлургия урана. Государственное издательство литературы в области атомной науке и технике. Москва, 1962, с.64-69).
Недостатком известного способа получения диоксида урана является существенный разброс в крупности частиц (10÷100 мкм), низкая удельная поверхность, неравномерность окисления различных по крупности зерен урана, т.е. разброс по содержанию кислорода (кислородного коэффициента) и низкая производительность.
Задачей заявленного изобретения является повышение дисперсности и удельной поверхности получаемого порошка диоксида урана, повышение его стехиометрии, а также повышение производительности процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения диоксида урана, включающем окисление металлического урана в парах воды, перед окислением металлический уран гидрируют при температуре 200÷220°С, затем дегидрируют при температуре 470÷500°С, а окисление проводят при температуре 600÷800°С в потоке смеси водорода и паров воды в соотношении 40:1÷1,2 (мольн. доли).
В процессе окисления осуществляют циркуляцию водорода по замкнутому контуру.
Причинно-следственная связь между параметрами заявленного способа получения диоксида урана и поставленной задачей заключается в том, что при гидрировании металлического порошка получается мелкодисперсный порошок гидрида урана (1÷3 мкм), при последующем дегидрировании сохраняется дисперсность порошка, что обеспечивает высокую его активность при последующем его окислении. Соотношение расхода водорода и водяного пара установлено экспериментально и обеспечивает поддержание температуры процесса на уровне 600÷800°С равномерно по всему объему и, следовательно, получение порошка строго стехиометрического состава и повышение производительности процесса за счет снятия избыточного тепловыделения.
Пример осуществления.
Металлический уран в виде пластины 100×50×10 мм массой 1 кг помещали в реакционную емкость, которую вакуумировали до остаточного давления 10-2 мм рт.ст., заполняли водородом из баллона до давления 2 МПа и нагревали до температуры 200÷220°С. Гидрирование проводили до прекращения падения давления в реакционной емкости, что свидетельствовало о завершении процесса гидрирования урана.
Процесс дегидрирования урана проводили при температуре 470÷500°С, выделяющийся водород перекачивали в буферную емкость, а затем в исходный баллон с водородом. О завершении процесса дегидрирования судили по прекращению роста давления водорода в баллоне.
Перед непосредственным использованием при окислении урана, водород нагревали до температуры 150÷180°С, а воду - до температуры кипения. Водород и пары воды в соотношении 40:1÷1,2 (мольн. доли) продували по замкнутому контуру через слой порошка урана в реакционной емкости. В расчете на 1 кг урана расход воды составлял 2,5 г/мин. Процесс окисления урана составлял 1 час.
Полученный порошок диоксида урана имел дисперсность 1÷3 мкм, удельную поверхность - 1,12 м2/г, кислородный коэффициент - UO2,01.
В таблице приведены примеры получения диоксида урана в соответствии с заявленным изобретением (№№1 - 3) и известным способом (№4).
Как следует из приведенных в таблице данных предложенный способ получения диоксида урана обеспечивает в сравнении с известным способом повышение дисперсности и удельной поверхности порошка диоксида урана, близкий к стехиометрическому кислородный коэффициент диоксида урана и сокращение длительности процесса.
Таблица
№№ примеров Температура гидрирования, °С Температура дегидрирования, °С Окисление Дисперсность, мкм Удельная поверхность, м2 Кислородный коэффициент Длительность процесса, ч
Температура, °С Соотношение H2O и Н2 (мольн. доли)
1 200 470 600 1:40 1 - 3 1,4 2,011 3,3
2 210 485 700 1,1:40 1 - 3 1,2 2,010 3,1
3 220 500 800 1,2:40 1 - 3 1,1 2,009 2,9
4 извест-ный способ - - 500 - 10-100 0,6 2,04 - 2,06 10 - 15

Claims (2)

1. Способ получения диоксида урана, включающий окисление металлического урана в парах воды, отличающийся тем, что перед окислением металлический уран гидрируют при температуре 200-220°С, затем дегидрируют при температуре 470-500°С, а окисление проводят при температуре 600-800°С в потоке смеси водорода и паров воды в соотношении 40:1-1,2 (мольн. доли).
2. Способ получения диоксида урана по п.1, отличающийся тем, что осуществляют циркуляцию водорода по замкнутому контуру.
RU2013100366/05A 2013-01-09 2013-01-09 Способ получения диоксида урана RU2522619C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100366/05A RU2522619C1 (ru) 2013-01-09 2013-01-09 Способ получения диоксида урана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100366/05A RU2522619C1 (ru) 2013-01-09 2013-01-09 Способ получения диоксида урана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2522619C1 true RU2522619C1 (ru) 2014-07-20

Family

ID=51217437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013100366/05A RU2522619C1 (ru) 2013-01-09 2013-01-09 Способ получения диоксида урана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2522619C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2222581A (en) * 1988-09-09 1990-03-14 British Nuclear Fuels Plc Uranium dioxide production
RU2150431C1 (ru) * 1999-02-02 2000-06-10 Сибирский химический комбинат Способ получения закиси-окиси урана
RU2247076C1 (ru) * 2003-07-22 2005-02-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский Институт Научно- производственное объединение "Луч" (ФГУП "НИИ НПО "Луч") Способ получения оксида урана
RU2363998C2 (ru) * 2007-07-05 2009-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" Способ получения оксида урана при переработке урановых твэлов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2222581A (en) * 1988-09-09 1990-03-14 British Nuclear Fuels Plc Uranium dioxide production
RU2150431C1 (ru) * 1999-02-02 2000-06-10 Сибирский химический комбинат Способ получения закиси-окиси урана
RU2247076C1 (ru) * 2003-07-22 2005-02-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский Институт Научно- производственное объединение "Луч" (ФГУП "НИИ НПО "Луч") Способ получения оксида урана
RU2363998C2 (ru) * 2007-07-05 2009-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" Способ получения оксида урана при переработке урановых твэлов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106277064B (zh) 一种制备二硫化铼纳米片的方法
CN109437338A (zh) 一种类锯齿型镍钴铁类普鲁士蓝烧结氧化物纳米材料的制备方法
CN102773489B (zh) 一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法
JP2014014813A5 (ru)
Nuraje et al. Virus-templated visible spectrum active perovskite photocatalyst
RU2014123057A (ru) Способ получения катализатора метанизации и способ метанизации синтез-газа
CN108295849B (zh) My/LaxSr1-xTi1-yO3催化剂、其制法及应用
RU2522619C1 (ru) Способ получения диоксида урана
JP2010089988A5 (ru)
Schneid et al. New strategy to obtain high surface area anatase nanotube/AuNP photocatalyst
Banno et al. Effect of TiO2 crystallite diameter on photocatalytic water splitting rate
KR101529908B1 (ko) 산 점을 갖는 코어-쉘 나노 입자 및 이의 제조방법
EP2899239B1 (en) The method of preparation of tio2 - activated carbon composites
US20200222979A1 (en) Method for preparing nickel oxide nanoparticles and nickel oxide nanoparticles produced by using the same
KR101798776B1 (ko) 산화아연과 산화그래핀의 복합조성물 및 그 제조방법
Vasconcelos et al. Structural investigation of cobalt-doped silica derived from sol–gel synthesis
JP6367633B2 (ja) α−PbO2型結晶TiO2微粒子の製造方法
JP7083235B2 (ja) 酸化銀及びその製造方法
RU2669201C1 (ru) Способ получения скелетного никелевого катализатора для гидрирования непредельных органических соединений
KR20180021289A (ko) 중공구조의 세라믹 나노입자 및 그 제조방법
US20110294654A1 (en) Method of Preparing Plasma-Modified Catalyst
RU2700047C1 (ru) Способ получения оксида никеля
CN106238049B (zh) 一种Ag掺杂3DOM CeO2-ZrO2材料的制备
JP6375324B2 (ja) 植物部位からバイオモルフィックシリカのナノ粒子を得る方法であって、前記植物部位はその高含有量によって特徴付けられる方法。
Li et al. A new adsorbent modified from walnut shell for the adsorption of Ni (II) from aqueous solution