RU2519710C1 - Инструмент для компактирования шихтовых материалов - Google Patents
Инструмент для компактирования шихтовых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2519710C1 RU2519710C1 RU2013100723/02A RU2013100723A RU2519710C1 RU 2519710 C1 RU2519710 C1 RU 2519710C1 RU 2013100723/02 A RU2013100723/02 A RU 2013100723/02A RU 2013100723 A RU2013100723 A RU 2013100723A RU 2519710 C1 RU2519710 C1 RU 2519710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- washer
- tool
- stamp
- press washer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для плавки металлов и сплавов. Инструмент содержит контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки пресс-штемпель и пресс-шайбу. Cтяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле посредством резьбового соединения и шпонки. Пресс-шайба соединена со стяжкой с зазором байонетным соединением в виде выступов на стяжке и пазов в пресс-шайбе и зафиксирована упругим разрезным штифтом. В результате обеспечивается исключение отклонения оси пресс-шайбы от оси прессования, приводящее к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для плавки высокореакционных металлов и сплавов, в частности для выплавки слитков из титана и его сплавов.
Известно устройство для прессования блоков расходуемых электродов из кусковых сыпучих компонентов шихты, включая оборотные отходы, содержащее контейнер, матрицу-втулку, установленную в контейнере, имеющую ступенчатую рабочую поверхность, систему центрирующих и правящих электрод втулок, установленных соосно с матрицей-втулкой последовательно одна за другой, пресс-штемпель с фигурной пресс-шайбой и пресс-штемпель с плоской пресс-шайбой. (Титановые сплавы. Плавка и литье титановых сплавов. - М.: Металлургия. 1978, с.268-269, рис.107, 108).
Данное устройство предназначено для использования на вертикальных прессах при полунепрерывном прессовании расходуемых электродов титановых сплавов для последующего получения слитков методом вакуумного дугового переплава.
Известный способ прессования позволяет получить достаточно длинный и однородный в поперечном сечении электрод с хорошей поверхностью и допустимой кривизной из сыпучих материалов, отличающихся друг от друга по форме, плотности, массе, размерам, коэффициенту трения между собой и стенками матрицы.
Известно, что титановые сплавы независимо от их типа и геометрических размеров склонны к контактному схватыванию (повышенной адгезии как между собой, так и с другими металлами). При этом мелкие фракции шихты, в основном титановая губка, составляющая 60-95% всего объема прессуемого электрода, достаточно легко проникают в зазоры, где накапливаются и прилипают к их поверхностям, образуя перемычки, которые искажают начальную геометрию прессового инструмента и приводят к смещению его деталей относительно друг друга. Наиболее неприятным является отклонение вертикальной оси пресс-шайбы от оси прессования, которое ведет к нестабильному процессу прессования, снижению прочностных характеристик и неправильности геометрии прессуемого электрода, а при достижении некоторой критической величины и к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере. Наблюдались случаи обрыва хвостовика пресс-штемпеля при обратном ходе пресса, следствием которого являлся длительный и дорогостоящий ремонт. Подобный процесс особенно характерен для сплавов с малым количеством лигатуры и отходов.
Широкое распространение получила конструкция прессового инструмента, в которой пресс-шайба крепится к пресс-штемпелю стяжкой посредством резьбовых соединений (Технология прессования металлов, М.: Металлургия, 1995, с.150-151, рис.107, 108).
При прессовании шихтовых материалов из-за ее неоднородности возникает реактивное крутящее воздействие на пресс-шайбу, происходит ее смещение относительно пресс-штемпеля по резьбовой сборке с образованием зазора между их опорными поверхностями.
Известен пресс-штемпель для измельчения изношенных автомобильных шин, включающий насадку (пресс-шайбу), при этом насадка закреплена на пуансоне посредством винтовой стяжки со шпонкой и снабжена стопорной шайбой для предотвращения ее самопроизвольного откручивания (Патент РФ №2219052, МПК В29В 17/00).
Способ крепления пресс-шайбы в данном инструменте имеет ограниченное применение и не может быть использован в крупнотоннажных прессах (для прессования расходуемых электродов в титановом производстве применяются пресса усилием 10000 т и выше, в которых используются пресс-шайбы диаметром до 800 мм), т.к. в этих условиях стопорная шайба не может гарантировать надежного стопорения, кроме того частицы шихты могут налипнуть на поверхность шайбы, образуя наросты, которые в процессе рабочего хода пресса, взаимодействуя с поверхностью контейнера, приведут к разрушению стопорной шайбы.
Известен инструмент для прессования профилей, содержащий контейнер, матрицу, штемпель и сборную пресс-шайбу, отличающийся тем, что пресс-шайба с помощью стяжки прикреплена к штемпелю с возможностью свободного смещения ее относительно штемпеля (Патент РФ №2198047, МПК В21С 25/00) - прототип.
Подобные конструкции используется для прессования металлов и не могут быть работоспособными при прессовании сыпучих шихтовых материалов, предназначенных для изготовления расходуемых электродов для электродуговой плавки титановых сплавов из-за возможности самопроизвольного сворачивания пресс-шайбы с пресс-штемпеля.
Задачами, на решение которых направлено предлагаемое изобретение, являются:
- предотвращение аварийных ситуаций при прессовании, ведущих к поломке прессового инструмента,
- обеспечение стабильности прессования,
- снижение эксплуатационных затрат.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в недопущении отклонения оси пресс-шайбы от оси прессования, приводящего к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере, снижении прочностных и геометрических параметров прессуемого электрода ниже допустимых.
Указанный технический результат достигается тем, что инструмент для компактирования шихтовых материалов, содержащий контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки пресс-штемпель и пресс-шайбу, стяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле при помощи резьбового соединения и шпонки, а стяжка и пресс-шайба соединены между собой с зазором байонетным соединением, через выступы, выполненные на стяжке, и пазы, выполненные в пресс-шайбе, и упругим разрезным штифтом.
Предпочтительно, чтобы высота пресс-шайбы была равна не менее чем полтора ее диаметра.
На фиг.1 изображен вертикальный разрез прессового инструмента, на фиг.2 - разрез А-А.
Инструмент (фиг.1, фиг.2) содержит пресс-штемпель 1, пресс-шайбу 2, стяжку 3, шпонку 4, выступы байонетного соединения 5, пазы байонетного соединения 6, упругий разрезной штифт 7, контейнер 8.
Инструмент работает следующим образом.
Стяжка 3 устанавливается в пресс-штемпель 1 и фиксируется шпонкой 4, пресс-шайба 2 крепится к стяжке 3 байонетным соединением, через фиксирующие выступы 5, выполненные на стяжке 3, и пазы 6, выполненные в пресс-шайбе 2, и фиксируется упругим разрезным штифтом 7, устанавливаемым с натягом для предотвращения его смещения. Увеличение высоты пресс-шайбы 2 до величины не менее чем полтора ее диаметра создает более благоприятные условия для обеспечения ее самоцентрирования в контейнере 8.
Предлагаемая конструкция инструмента для компактирования шихтовых материалов:
- позволяет пресс-шайбе самоустанавливаться в радиальном направлении относительно пресс-штемпеля, используя зазоры байонетной сборки пресс-шайбы со стяжкой и упругую деформацию разрезного стопорного штифта, и обеспечивать при рабочем ходе плотное, без зазора опирание пресс-шайбы на торцевую поверхность пресс-штемпеля, исключая осевые перекосы инструментальной сборки: пресс-штемпель - пресс-шайба, и, как следствие, исключить деформации изгиба пресс-шайбы, снизив вероятность поломки последней;
- позволяет повысить продольную устойчивость пресс-штемпеля за счет уменьшения его длины и увеличения толщины пресс-шайбы;
- позволяет улучшить условия эксплуатации инструмента, в частности, разборки, сборки и ремонтопригодности;
- повышается производительность пресса за счет уменьшения ремонтных простоев;
- улучшить качество прессуемых электродов за счет устранения осевого перекоса пресс-шайбы.
Claims (2)
1. Инструмент для компактирования шихтовых материалов, содержащий контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки штемпель и пресс-шайбу, отличающийся тем, что стяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле посредством резьбового соединения и шпонки, а пресс-шайба соединена со стяжкой с зазором байонетным соединением в виде фиксирующих выступов, выполненных на стяжке, и пазов, выполненных в пресс-шайбе, и зафиксирована упругим разрезным штифтом.
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что пресс-шайба выполнена высотой, которая составляет не менее чем полтора ее диаметра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013100723/02A RU2519710C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Инструмент для компактирования шихтовых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013100723/02A RU2519710C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Инструмент для компактирования шихтовых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2519710C1 true RU2519710C1 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=51216806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013100723/02A RU2519710C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Инструмент для компактирования шихтовых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2519710C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3303684A (en) * | 1963-12-09 | 1967-02-14 | Michael Flynn Mfg Company | Fixed dummy block for extrusion press |
SU946975A1 (ru) * | 1980-07-30 | 1982-07-30 | За витель В. А. Суханкин | Контейнер дл брикетировани |
RU2284236C1 (ru) * | 2005-01-21 | 2006-09-27 | ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" (ВСМПО) | Инструмент для компактирования шихтовых материалов |
RU2440428C2 (ru) * | 2010-04-12 | 2012-01-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Способ непрерывного прессования расходуемых электродов для выплавки крупногабаритных слитков титановых сплавов |
-
2013
- 2013-01-09 RU RU2013100723/02A patent/RU2519710C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3303684A (en) * | 1963-12-09 | 1967-02-14 | Michael Flynn Mfg Company | Fixed dummy block for extrusion press |
SU946975A1 (ru) * | 1980-07-30 | 1982-07-30 | За витель В. А. Суханкин | Контейнер дл брикетировани |
RU2284236C1 (ru) * | 2005-01-21 | 2006-09-27 | ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" (ВСМПО) | Инструмент для компактирования шихтовых материалов |
RU2440428C2 (ru) * | 2010-04-12 | 2012-01-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Способ непрерывного прессования расходуемых электродов для выплавки крупногабаритных слитков титановых сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105328096B (zh) | 一种钛合金卡箍类模锻件的成形方法 | |
US11813653B2 (en) | Method for preparing large-size rare earth magnesium alloy high-performance ingots by short process severe plastic deformation | |
CN207629107U (zh) | 一种用于锻件拔长的v型砧 | |
CN105414233A (zh) | 一种带背压反挤压模具及采用该模具的加工工艺 | |
RU2519710C1 (ru) | Инструмент для компактирования шихтовых материалов | |
CN101850366B (zh) | 楔横轧工艺模具 | |
CN206746715U (zh) | 耐磨复合衬板 | |
CN104762648A (zh) | 导电可靠的铝合金阳极氧化挂具 | |
CN103726418A (zh) | 镶板合金钢辙叉制造工艺 | |
CN211707055U (zh) | 高强度高韧性提升条 | |
RU2284236C1 (ru) | Инструмент для компактирования шихтовых материалов | |
CN209424332U (zh) | 一种简易h型钢校直设备 | |
CN206794645U (zh) | 一种具有互成角度弧面锤头的金属锻压设备 | |
CN105221543A (zh) | 一种双耳密封多功能高锁螺母 | |
US20230321705A1 (en) | Mold for preparing large-size rare earth magnesium alloy ingot without tail shrinkage by back pressure severe plastic deformation | |
RU115261U1 (ru) | Многоместная пресс-форма для прессования порошков | |
CN201744489U (zh) | 楔横轧工艺模具 | |
CN209934901U (zh) | 一种石油焦破碎装置 | |
CN101176889A (zh) | 一种钛-铜金属复合型材的加工方法 | |
CN110280328A (zh) | 一种玻璃破碎机 | |
CN204710995U (zh) | 一种耐用型冲压模具 | |
CN218656780U (zh) | 一种铸件毛坯用压料手柄 | |
CN108406230A (zh) | 一种压线瓦及其制造方法 | |
CN207971363U (zh) | 一种锻压头 | |
CN204564211U (zh) | 圆锥破碎机动锥结构 |