SU946975A1 - Контейнер дл брикетировани - Google Patents

Description

(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при последовательном уплотнении порций кусковых и сьшучих компонентов шихты в брикеты.

Известен контейнер дл  брикетировани , преимущественно кусковых и сыпучих компонентов шихты, содержащий полый корпус и смонтироваирую на ием засьпшую воронку с конусной частью и фпанцемГО.

Недостатком известного контейнера  вл етс  то, что брикетирование в нем кусковых и сыпучих компонентов шихты не обеспечивает достаточную прочность и плотность брикетов.

Цель изобретени  - повышение прочности и плотности брикетов путем ввода в их состав компонентов шихты в виде арматуры.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в контейнере дл  брикетировани , содержащем полый корпус и смонтированную на нем засьшную воронку с конусНОЙ частью и фланцем, выполнены радиалькые отверсти  дл  ввода армату|  1 в полость.

При этом радиальные отверсти  могут быть выполнены между конусной частью и фланцем засыпной воронки.

Контейнер может быть сдабжен проставками , размещенными между торпом корпуса и фланцем.

того, с цепью использовани 

10 в качестве арматуры длинномерных прутков и полос, свернутых в рулоны, контеин может быть снабжен держател ми рулонов.

На фиг. 1 изображен вариант контей15 нера, когда между засыпной воронкой и корпусом размещены про&тавки; на фвг. 2контейнер (без засытгаой воронки), ввд сверху; на фиг. 3 - вариант контейнера с радиагаьными отверсти ми между конус20 ной частью и фланцем засыпной во онк ; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - 1О показана пос ефватепьносгп брЕк&тщх еалю в контейнере, изображганом на фиг, 1 и 2| на фиг, 11 - 16 то Же, в контейнере, изображенном на 4иг. 3 и 4.

Контейнер содержит полый корпус 1 И смонтированную на торце корпуса 1 загрузочную воронку с конусной частью 2 и флонцем 3, Между торцом корпуса 1 и фланцем 3 размещены проставки 4, образующие с соотвегствующлми поверхност ми корпуса и фланца отверсти  5 дл  ввода арматуры в полость корпуса 1 Контейнер устанавливаетс  на шгжней траверсе пресса (не показан). Дл  брикеткоова1ш  используют шайбы (фигурную 6 и плоскую 7), закрепл емые на прессштемпеле пресса.

Контейнер работает следующим образом ,

В диаметрально протттополо сные (Уг- версти  5 контейнера ввод тс  две пер- певдикул рных одна другой полосы 8 (арматуры) движением пресс-штемпел:  с плоской шайбой 7 ввод т полосы в полость контейнера и их деформируют. При этом полосы, принима  желобчатую форму , выполн ют роль направл ющих дл  пресс-щтемпел  и способствуют его более точному центрированию. В полость контейнера, ограничеш ую в нижней чв:сти плоским торцом ранее отпрессованного брикета 9 с арматурой 8, через засьшную воронку подаетс  первач предварительно перемешанных кусковых и сыпучих компонентов щ хты 10 заданного состава. В свободные Четыре отверсти  5 ввод тс  следующие две арматурные полосы 11, Прессование пер вой порции 1ДИХТЫ показано на фиг, 7. После прессовани  первой порционной чаега 10 ниж1те учасиси полос 8 обхватывают ее по всей наружной поверхности , а четыре конца полос выступают гсз рдасета, В зависимости от ширины и 1шастичности арматурных полос благодар  гос желобчатой форме они образуют в полости контейнера подобие корзины дл  кусковых и сыпучих компонентов цоссты. После засьшани  в полость контейнера второй порции Щ31ХТЫ и введени  в освободивщиес  отверсти  5 с едукщей пары арматурных полос 11 производитс  со1зместное прессование шихты со стержн ми пресс штемлелем с фигурной шайбой 6, Учитыва , что арматурные. полосы в зависимости от их длины могут входить в состав и св зывать между собою две, Tpii и более порционных частей брикета, а механическа  про оюсть и сила их взаимного сцеплезш  с компонентами

1ЯНХТЫ многократпо превосходит силу сцеплени  между порционными част ми брикета, прессование всех порционных частей можно производить одним прессштемиепем с плоской шайбой 7. Это упро таег обслуживание пресса и его конструкцию а также обеспечивает возможность более точной и надежной установки просснштемпел  на подвижной траверсе в соосное с контейнером положение.

Прессование продолжаетс  до получе1Ш  брикета необходш-дой длины. Перед хЭасыпанием последней пордш шихты 10 в полость контейнера эа1шадьгаа1от две полосы 12, которые размещаютс  в контейнере так, что 31Х концы опираютс  на торец предпоследней порциошюй части 13 брикета, при этом стерлата обхватывают подлежащую прессованшо порцию шихты и не выход т за габариты полости контейнера (фиг. 9). Последн   порци  илосты 1C прессуетс  щэесо-щтемпелем с плоской щайбой 7 (фиг, 10),

В том случае, когда радиальные отверсти  выполнены непосредственно в засыпной воронке, в полость корпуса 1, ограничензгую торцом ранее отпрессованного брнжета 9, закладываютс  две арматурных П-образносогнутых полосы 8 так, что их горизонтальные учас-тки перпенд жуп рны другу и похюсы по всей дгпше примыкают к поверхности корпуса. Через отверсти  5 в. полость корпуса ввод тс  стержни 11, кото:рые.разматываютс  из рулонов 14, закрепленных в держател х 15, На полосы 11 в полость контейнера за:сыпаетс  перва  порщш компонентов шихты 10 (фиг, 11). Сов местное прессование первой поршш шихты и naioc показано на 12. Стерж1Ш 11 при этом ввод тс  в полость контейнера через капьцевой зазор между пресс-штемпелем с фигурной шайбой 6 и корпусом. После прессошши  на первую порциош1ую часть 10 брикета засыпают вторую .nopinno шихты (фиг. 13) и прессуют ее аналогичным образом (фиг. 14) Прессование продолжаетс  до получени  брикета необходамой длины. При этом необходима  длина арматуртлхх полос 11 обеспечиваетс  сматыванием полос из :рулонов 14. Прессование последней порционной части брикета аналогично опиcaннo лy выше и показано на фиг. 15 и 16.

Возможен вариант контейнера, когда радиальные отверсти  выполнены непосредственно в засыпной воро:ж:е, а между ней и rqpnoM корпуса размещены проста ки. Экономический эффект от использовани  изобретени  по сравнению с базовым объектом обеспечиваетс  за счет новышени  прочности и плотности брикетов. Форм у.л а изобретени  1, Контейнер до  брикетировани , препмушественно кусков4лх и сыпучих компонентов шихты, содержащий полый корпус и смонтированную на нем засыпную воронку с конусной частью и фланце отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и плотности бройкетов путем ввода в их состав компо нентов шихты в виде арматуры, в нем вьшолнены радиальные отверста , св зан ные с полостью корпуса. Й 75 2.Контейнер по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что радиальные отверст   выполнены между конусной частью и фланцем засыпной . 3.Контейнерпо п. 1,отл чаюш   и с   тем, что он снабжен простав-ками , размещенными мезкау торцом кор пуса и фланца. 4.Контейнер по пп. 1 - 3, о т л и чающийс  тем, что, с цепью использовани  в качестве арматуры длинномерных прутков и полос, свернутых в рулоны, он снабжен держател ми руло ов. Источники информаци , прин тые во внимание при экспертизе 1. Плавка и литье т тановых сплавов. Отв. ред. В. И. Добатюш, М., Металлурпи , 1978, с, 265 - 271, р с. 1О7 и 108 (прототип).

/

fpu :

-//

fu.Z

i/.8

Vu.g

fPu.f

a.f

a /ff

i/ fff

Claims (4)

1. Форм у,л а изобретения

   1. Контейнер для брикетирования, преимущественно кусковых и сыпучих ю компонентов шихты, содержащий полый корпус и смонтированную на нем засыпную воронку с конусной частью и фланцем, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и плотности 15 брикетов путем ввода в их состав компонентов шихты в виде арматуры, в нем выполнены радиальные отверстия, связанные с полостью корпуса.
2. 2. Контейнер по π. 1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что радиальные отверстия выполнены между конусной частью и фланцем засыпной воронки.
3. 3. Контейнер по π. 1, отличающий с я тем, что он снабжен проставками, размещенными между торцом кор·^ пуса и фланцем.
4. 4. Контейнер по пп. 1 — 3, о т л И — чающийся тем, что, с целью использования в качестве арматуры длинномерных прутков и полос, свернутых в рулоны, он снабжен держателями рулонов.