RU2519441C1 - Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза - Google Patents

Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза Download PDF

Info

Publication number
RU2519441C1
RU2519441C1 RU2012144796/05A RU2012144796A RU2519441C1 RU 2519441 C1 RU2519441 C1 RU 2519441C1 RU 2012144796/05 A RU2012144796/05 A RU 2012144796/05A RU 2012144796 A RU2012144796 A RU 2012144796A RU 2519441 C1 RU2519441 C1 RU 2519441C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
layer
gas
biomass
oil
Prior art date
Application number
RU2012144796/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012144796A (ru
Inventor
Кан СУН
Мани ЦЗЯН
Цинь СУНЬ
Шижун ЧЖАН
Хайцин ЧЖАН
Цзиньцяо ЧЖАН
Original Assignee
Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. filed Critical Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд.
Publication of RU2012144796A publication Critical patent/RU2012144796A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2519441C1 publication Critical patent/RU2519441C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C5/00—Production of pyroligneous acid distillation of wood, dry distillation of organic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0266—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
    • C01B2203/0272—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step containing a non-catalytic decomposition step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы проводят предварительную обработку биомассы, включающую измельчение биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%. Затем осуществляют пиролиз биомассы с помощью технологии быстрого пиролиза, при этом температура слоя пиролиза 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 0,5-5 с. Продукт слоя пиролиза является пиролизным газом и угольным порошком. Отделяют пиролизный газ от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора. Далее разделяют угольный порошок и твердый теплоноситель в сепараторе для разделения твердых фаз, загружают угольный порошок в бункер угольного порошка для накопления, нагревают твердый теплоноситель в камере нагревания кипящего слоя и подают твердый теплоноситель к слою пиролиза для повторного использования. После этого подают пиролизный газ к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля и проводят конденсацию конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, а затем нагнетание образовавшейся бионефти нефтяным насосом высокого давления и подачу к газификационной печи на газификацию. Одну часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой сжигания для сжигания с воздухом, а другую часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность установки для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к получению синтез-газа и, в частности, к способу и установке для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза. Способ принадлежит к технической области получения синтез-газа или горючего газа путем использования биомассы. Синтез-газ является газовой смесью, которая содержит CO, H2 и ряд углеводородов, содержащих углерод, водород и кислород. Синтез-газ, получаемый способом в соответствии с настоящим изобретением, может быть использован для газотурбинных электрогенераторных установок, топливных элементов, синтетических масел, металлургических и других установок.
Уровень техники изобретения
Поскольку сокращение традиционных запасов ископаемого топлива (угля, нефти и природного газа) и проблемы загрязнения окружающей среды, вызванные использованием горючих полезных ископаемых, непосредственно угрожают выживанию человечества и развитию, придание важности развитию возобновляемых и экологических безопасных источников энергии вызвало общее одобрение правительств всех стран. Биомасса - органическое вещество, произведенное растениями при фотосинтезе, имеет разнообразные источники и доступна в больших количествах. Она может быть превращена в очищенный газ или жидкое топливо для производства электроэнергии и получения промышленного сырья и химических продуктов. Как энергия, она является чистой и возобновляемой, с нулевой эмиссией углекислого газа и с потенциалом полностью заменить ископаемое топливо новым энергетическим ресурсом, который стал приоритетом для всех стран.
Существует много способов превращения биомассы в очищенный газ или жидкое топливо, среди которых технология газификации биомассы может быть приспособлена к целому ряду видов и имеет хорошие возможности расширения. Газификация биомассы является термохимическим процессом, т.е. биомасса вступает в реакцию с газифицирующим агентом (таким как воздух, кислород, пар, углекислый газ и т.д.) при высокой температуре для получения газовой смеси, состоящей из углеводородов, содержащей углерод, водород и кислород. Эта газовая смесь называется синтез-газом. Компоненты синтез-газа определяются видами используемой биомассы, типом газифицирующего агента, условиями реакции и конструкцией используемого в ней газификатора. Целями газификации является, с одной стороны, свести к минимуму расход материалов и газифицирующего агента, а также содержание смолы в синтез-газе, а с другой стороны, - увеличить до предела результативность газификации и эффективность конверсии углерода, а также содержание активного компонента (CO и H2) в синтез-газе. Цели определяются типом используемого газификатора, типом газифицирующего агента, размером частиц биомассы, давлением и температурой газификации, влажностью и зольностью биомассы и т.д.
Печи газификации, используемые в процессе газификации, могут быть разделены на три класса: с неподвижным слоем, с кипящим слоем и со взвешенным слоем (поточные). Газификатор с неподвижным слоем имеет простую газификационную конструкцию, удобное управление, гибкий режим работы, более высокую степень конверсии углерода, широкий диапазон рабочей загрузки, который может быть между 20 и 110%, и твердое топливо остается на слое на длительный период времени. Однако температура является неодинаковой, и он имеет меньшую эффективность теплообмена, низкую теплоту сгорания синтез-газа на выходе, и синтез-газ содержит большое количество смолы. Газификатор с кипящим слоем удобен для добавления материала и высвобождения золы, и температура является одинаковой и легко регулируемой. Однако он чувствителен к характеристикам сырья. Если адгезия, термическая стабильность, влажность или температура плавления золы сырья меняются, технологический процесс отклоняется от нормы. Более того, чтобы обеспечить эффективное псевдоожижение в газификационной печи, нужно сохранять более низкую температуру, и синтез-газ имеет большое количество смолы. Так как большое количество смолы образуется в газификаторах с неподвижным слоем и с кипящим слоем, должна быть установлена крекинг-установка для смолы и очистное оборудование, что приводит к усложнению технологии. Поточный газификатор имеет высокую и одинаковую рабочую температуру, хорошие параметры расширения и особенно подходит для крупномасштабного промышленного производства. Смола разлагается полностью. Однако поточные газификаторы имеют жесткие требования по размеру частиц сырья. На основе современной технологии измельчения невозможно измельчить биомассу с высоким содержанием целлюлозы до размеров, подходящих для поточного газификатора. Таким образом, поточные газификаторы не могут использоваться для газификации биомассы. В настоящее время крекинг смолы и предварительная обработка биомассы до газификации являются трудноразрешимыми проблемами для развития газификации биомассы.
Китайская патентная заявка № 200510043836.0 раскрывает способ и устройство для газификации биомассы с низким содержанием смолы. Способ включает пиролиз и газификацию независимо друг от друга, и биомасса трансформируется в синтез-газ с низким содержанием смолы. В этом способе пиролизный газ и древесный уголь подвергаются неполному сгоранию в газификаторе при температуре около 1000°C, и смола разлагается при высокой температуре. Хотя содержание смолы значительно уменьшается, расходуется много древесного угля, что приводит к низкому содержанию CO, получаемому в последующей реакции восстановления, и высокому содержанию CO2 в синтез-газе. Во-вторых, из-за низкой температуры реакции сжигания, температура последующего восстановления становится ниже, и средняя температура в зоне восстановления составляет менее 700°C, и, таким образом, выход эффективного синтез-газа (CO и H2) значительно сокращается (около 30%). В-третьих, зола и не прореагировавший в реакции восстановления углеродистый остаток сразу удаляются, обусловливая низкую степень конверсии углерода. Наконец, газификатор, используемый в этом способе, представляет собой газификатор с неподвижным слоем; так как реакция восстановления поглощает тепло, разница температур между верхней и нижней частями слоя является огромной (температура в верхней части около 1000°C, а в нижней части около 500°C), что является характерным недостатком газификатора с неподвижным слоем.
Патент США № 6863878 B2 раскрывает способ и устройство получения синтез-газа с углеродсодержащими материалами. Способ включает карбонизацию (или пиролиз) и газификацию независимо друг от друга. В этом способе температура карбонизации задается менее 232°C для того, чтобы снизить содержание смолы, образовавшейся в результате пиролиза. Однако на стадии карбонизации твердые продукты не измельчаются перед транспортировкой к реакционным змеевикам газификатора, что будет влиять на скорость и степень реакции газификации. Во-вторых, так как реакция газификации происходит в реакционном змеевике, необходимо большое количество транспортирующего газа, но транспортирующий газ унесет большое количество тепла во время транспортировки, и, таким образом, эффективность газификации оказывается низкой, температура неодинакова, и последующее устройство регенерации отходящего тепла является массивным. В-третьих, экономически невыгодно использовать вновь полученный синтез-газ для обеспечения тепла для газификации и карбонизации. В-четвертых, продукты сгорания (в основном, CO2 и H2O) сразу удаляются и не используются полностью, что приводит к низкой эффективности газификации. Наконец, зола и непрореагировавший углеродистый остаток синтез-газа также сразу удаляются, обусловливая низкую степень конверсии углерода.
Китайская патентная заявка № 200810236639.4 раскрывает способ получения синтез-газа из биомассы путем высокотемпературной газификации. Способ также предполагает сочетание карбонизации и высокотемпературной газификации. Однако этот способ имеет следующие проблемы: во-первых, тепло в печь для карбонизации поступает за счет прямого сжигания внешнего горючего газа и кислорода; вводимый высококачественный внешний топливный газ чрезвычайно увеличивает энергопотребление установки; во-вторых, предлагаемое устройство подачи порошка пиролизным газом является сложным; когда высокотемпературный пиролизный газ смешивается с низкотемпературным угольным порошком и подается в газификационную печь, смесь может легко сконденсироваться с образованием смолы, вызывая закупоривание и влияя на нормальное функционирование; наконец, древесный уголь высокого давления, получаемый в печи для карбонизации, подается после понижения давления и охлаждения в измельчитель нормального давления для превращения в порошок, и затем угольный порошок нагнетается и подается с помощью пиролизного газа в газификационную печь. Весь процесс является сложным и отличается высоким энергопотреблением, так что техническая осуществимость проекта плохая.
Согласно вышеупомянутым способам обычная газификация, как биомассы, так и твердых углеродсодержащих материалов, не может производить синтез-газ с высокой эффективностью и низкой стоимостью. Хотя технология независимого пиролиза и газификации может применяться к разным типам биомассы и уменьшать содержания смолы в синтез-газе, такие недостатки, как неодинаковая температура, большие капиталовложения в оборудование для регенерации отходящего тепла, высокий расход материалов, низкая эффективность газификации и низкая степень конверсии углерода, ограничивают применение газификации биомассы в промышленности. В частности, не существует эффективного способа газификации биомассы применительно к поточной газификации.
Сущность изобретения
Учитывая вышеописанные проблемы, целью настоящего изобретения является предусмотреть способ и установку для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза, имеющие высокую эффективность и низкую стоимость.
Техническая схема изобретения описана ниже.
Способ получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза включает нижеследующие стадии:
1) предварительная обработка сырья биомассы: измельчение сырья биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности в 10-20 вес.%,
2) пиролиз сырья биомассы, использующий технологию быстрого пиролиза биомассы, и продукт слоя пиролиза, являющийся пиролизным газом и угольным порошком;
3) отделение пиролизного газа от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора;
4) разделение угольного порошка и твердого теплоносителя при помощи сепаратора для разделения твердых фаз, загрузка угольного порошка в бункер угольного порошка для накопления, нагревание твердого теплоносителя в камере нагревания кипящего слоя и подача твердого теплоносителя к слою пиролиза для повторного использования; подача тепла отходящих дымовых газов, образованных в камере нагревания кипящего слоя, для сушки сырья биомассы на стадии 1);
5) подача образовавшегося пиролизного газа к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля, конденсация конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, нагнетание образовавшейся бионефти при помощи нефтяного насоса высокого давления и затем подача к газификационной печи на газификацию; и
6) подача одной части неконденсируемого пиролизного газа на слой сжигания для сжигания с воздухом, подача другой части неконденсируемого пиролизного газа на слой сжигания в качестве псевдоожижающей среды; регулирование соотношения неконденсируемого пиролизного газа к воздуху и температуры камеры нагревания кипящего слоя в стадии 6), чтобы гарантировать, что температура слоя пиролиза составляет 400-600°C, и время пребывания газовой фазы на слое пиролиза составляет 0,5-5 с.
Для конденсации аэрозоля принят способ наружной циркуляции, бионефть на дне конденсатосборника нагнетается и выкачивается нефтяным насосом, и бионефть возвращается к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля после охлаждения в наружном теплообменнике для бионефти; конденсируемый пиролизный газ конденсируется с образованием бионефти, одна часть бионефти подается в бак для бионефти, а другая часть нагнетается циркуляционным нефтяным насосом и охлаждается в теплообменнике для бионефти, для кругового орошения пиролизного газа.
Установка газификации для получения синтез-газа путем пиролиза биомассы включает узел предварительной обработки материала биомассы, узел пиролиза, узел конденсации и узел газификации. Узел пиролиза включает слой пиролиза и слой сжигания; конденсатосборник узла конденсации соединен с компрессором неконденсируемого пиролизного газа при помощи трубопровода; выходное отверстие компрессора неконденсируемого пиролизного газа соответственно соединено со слоем пиролиза и со слоем сжигания; неконденсируемый пиролизный газ используется в качестве топлива слоя сжигания и псевдоожижающей среды слоя пиролиза.
В узле конденсации применяется конденсация аэрозоля в наружной циркуляции. Нижняя часть конденсатосборника соединена с циркуляционным нефтяным насосом посредством трубопровода, и циркуляционный нефтяной насос соединен с наружным теплообменником для бионефти; одна часть бионефти нагнетается циркуляционным нефтяным насосом и охлаждается теплообменником бионефти для кругового орошения пиролизного газа, а нижняя часть конденсатосборника соединена с баком для бионефти.
Слой пиролиза соединен с циклонным сепаратором и сепаратором для разделения твердых фаз. Сепаратор для разделения твердых фаз соединен с бункером угольного порошка и камерой нагревания кипящего слоя. Нижняя часть камеры нагревания кипящего слоя снабжена трубопроводом, соединенным со слоем пиролиза, чтобы подавать нагретый твердый носитель к слою пиролиза для повторного использования.
Верхняя часть камеры нагревания кипящего слоя соединена с устройством сушки узла предварительной обработки материала биомассы посредством трубопровода для отходящего тепла и дымовых газов, и верхняя часть слоя сжигания соединена с трубопроводом воздухозаборника.
Трубопровод, соединяющий выходное отверстие бака для бионефти и газификационную печь, оснащен нефтяным насосом высокого давления, и бионефть нагнетается и подается к газификационной печи на газификацию.
Преимущества изобретения резюмируются ниже.
Во-первых, изобретение использует технологию быстрого пиролиза. По сравнению со способом газификации, раскрытым в китайской патентной заявке № 200810236639.4, изобретение дает возможность непосредственно трансформировать биомассу в бионефть, что повышает удельную энергоемкость биомассы и делает транспортировку и хранение удобными; с другой стороны, высокий энергетический выход (60-80%) может быть достигнут при температуре 400-600°C, что снижает энергопотребление и также может повысить степень конверсии углерода всей установки.
Во-вторых, в изобретении также принята технология нагревания циркулирующего твердого теплоносителя как источника тепла слоя пиролиза посредством использования тепла, полученного сжиганием самообразующегося неконденсируемого пиролизного газа. Технология нагревания слоя пиролиза по настоящему изобретению имеет следующие три особенности: 1) тепло, необходимое в технологии пиролиза, обеспечивается внутренним узлом установки, чтобы достичь термического равновесия установки и не привносить существенно внешнюю энергию; 2) тепло для нагревания циркулирующего твердого теплоносителя обеспечивается за счет непосредственного сжигания неконденсируемого пиролизного газа и воздуха. Другими словами, используется химическая энергия пиролизного газа, а с другой стороны, используется воздух вместо чистого кислорода, что чрезвычайно снижает стоимость всей установки и повышает гибкость использования слоя пиролиза; 3) нагретый циркулирующий твердый теплоноситель непосредственно подается к слою пиролиза для контакта с сырьем, что не только увеличивает теплопроизводительность слоя пиролиза, но также повышает выход нефти в реакции быстрого пиролиза.
В-третьих, изобретение использует тепло отходящих дымовых газов, образующихся при сжигании неконденсируемого пиролизного газа, для сушки сырья, что повышает энергоэффективность всей установки.
В-четвертых, изобретение не использует технологию предварительной обработки сырья на входе газификационной печи. Сырье непосредственно подается к газификационной печи после нагнетания нефтяным насосом высокого давления. Эта технология является простой и эффективной. По сравнению со способом газификации, раскрытым в китайской патентной заявке № 200810236639.4, относительно подачи ко входу патентуемый способ избегает технической проблемы, касающейся пневматической подачи порошка и закупоривания смолой при подаче сухого угольного порошка, а также значительно снижает энергопотребление входящего сырья и повышает стабильность, надежность и техническую осуществимость установки.
В-пятых, изобретение использует наружно-круговую конденсацию аэрозоля. Теплообменник бионефти размещается снаружи конденсатосборника, что удобно для очистки и технического обслуживания, а также позволяет избежать остановки на текущий ремонт.
В-шестых, изобретение использует технологию нагнетания и транспортировки нефтяным насосом. По сравнению со способом газификации, раскрытым в китайской патентной заявке № 200810236639.4, патентуемый способ избегает технической проблемы, касающейся пневматической подачи порошка и закупоривания смолой при подаче сухого угольного порошка, а также повышает стабильность, надежность и техническую осуществимость установки.
В-седьмых, с технологией быстрого пиролиза образующаяся бионефть почти не содержит угольного шлака, что избавляет от проблемы высокой температуры плавления золы в технологии получения синтез-газа из биомассы. Последующее устройство удаления шлака для газификационной печи также не является необходимым, что предотвращает щелочнометалльную коррозию и накопление золы, а также повышает стабильность, надежность и техническую осуществимость установки.
Вкратце, изобретение стремится реализовать простоту, эффективность, энергосбережение, экономичность и высокую техническую осуществимость проекта. Одновременно изобретение повышает эффективность газификации, уменьшает количество эффективного синтез-газа и повышает интенсивность преобразования энергии установки.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 является принципиальной схемой способа и установки для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения.
Подробное описание вариантов осуществления
Предпочтительные примеры, способ и конструктивная схема установки согласно изобретению описаны с прилагаемым чертежом.
Как показано на фиг.1, газификационная установка для получения синтез-газа из биомассы включает узел предварительной обработки материала биомассы, узел пиролиза, узел конденсации и узел газификации. А именно газификационная установка включает: сырье биомассы 1, устройство измельчения 2, устройство сушки 3, бункер биомассы 4, слой пиролиза 5, циклонный сепаратор 6, сепаратор для разделения твердых фаз 7, бункер угольного порошка 8, слой сжигания 9-1, камеру нагревания кипящего слоя 9-2, трубопровод воздухозаборника 10, ведущий к слою сжигания, трубопровод отходящего тепла и дымовых газов 11, выходное отверстие тепла отходящих дымовых газов устройства сушки 11a, конденсатосборник 12, циркуляционный нефтяной насос 13, теплообменник бионефти 14, компрессор неконденсируемого пиролизного газа 15, бак для бионефти 16, нефтяной насос высокого давления 17, форсунку газификационной печи 18, кислородный трубопровод 19, ведущий к форсунке газификационной печи, газификационную печь 20, водоохлаждающую стенку газификационной печи 21, трубопровод синтез-газа 22, трубопровод угольного шлака 23, трубопровод обессоленной и обескислороженной воды 24, трубопровод насыщенного водяного пара 25, трубопровод внешнего топлива N1, воздушный трубопровод N2, ведущий к слою сжигания, и выпускной трубопровод N3.
Узел пиролиза включает слой пиролиза 5, слой сжигания 9-1 и камеру нагревания кипящего слоя 9-2. Слой пиролиза 5 соединен с циклонным сепаратором 6 и с сепаратором для разделения твердых фаз 7. Сепаратор для разделения твердых фаз 7 соединен с бункером угольного порошка 8 и камерой нагревания кипящего слоя 9-2. Нижняя часть камеры нагревания кипящего слоя 9-2 снабжена трубопроводом, соединенным со слоем пиролиза 5, чтобы подавать нагретый твердый носитель к слою пиролиза 5 для повторного использования.
Верхняя часть камеры нагревания кипящего слоя 9-2 соединена с устройством сушки 3 узла предварительной обработки материала биомассы посредством трубопровода для отходящего тепла и дымовых газов 11. Верхняя часть слоя сжигания 9-1 соединена с трубопроводом воздухозаборника 10.
Конденсатосборник 12 узла конденсирования соединен с компрессором неконденсируемого пиролизного газа 15 посредством трубопровода. Выходное отверстие компрессора неконденсируемого пиролизного газа 15 соединено соответственно со слоем пиролиза 5 и слоем сжигания 9-1. Неконденсируемый пиролизный газ используется в качестве топлива слоя сжигания 9-1 и как псевдоожижающая среда слоя пиролиза 5.
Для конденсации аэрозоля принят способ наружной циркуляции. Нижняя часть конденсатосборника 12 соединена с циркуляционным нефтяным насосом 13 посредством трубопровода. Циркуляционный нефтяной насос 13 соединен с внешним теплообменником бионефти 14. Одна часть бионефти нагнетается циркуляционным нефтяным насосом 13 и охлаждается в теплообменнике бионефти 14 для кругового орошения пиролизного газа. Нижняя часть конденсатосборника 12 соединена с баком для бионефти 16.
Трубопровод, соединяющий выходное отверстие бака для бионефти 16 и газификационную печь 20, оснащен нефтяным насосом высокого давления 17. Бионефть нагнетается и подается к газификационной печи 20 для газификации.
Способ получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза включает нижеследующие стадии:
1) предварительная обработка сырья биомассы: измельчение сырья биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности в 10-20 вес.%;
2) пиролиз сырья биомасы, использующий технологию быстрого пиролиза биомассы, гарантирующую, что температура слоя пиролиза составляет 400-600°C путем регулирования отношения неконденсируемого пиролизного газа к воздуху и регулирования температуры камеры нагревания кипящего слоя, время пребывания газовой фазы на слое пиролиза составляет 0,5-5 с, а продуктом слоя пиролиза является пиролизный газ и угольный порошок;
3) отделение пиролизного газа от угольного порошка и твердого теплоносителя при помощи циклонного сепаратора;
4) разделение угольного порошка и твердого теплоносителя при помощи сепаратора для разделения твердых фаз, загрузка угольного порошка в бункер угольного порошка для накопления, нагревание твердого теплоносителя в камере нагревания кипящего слоя и далее подача твердого теплоносителя к слою пиролиза для повторного использования;
5) подача образованного пиролизного газа к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля, конденсация конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, нагнетание образовавшейся бионефти при помощи нефтяного насоса высокого давления и далее подача к газификационной печи на газификацию; и
6) подача одной части неконденсируемого пиролизного газа на слой сжигания для сжигания с воздухом, подача другой части неконденсируемого пиролизного газа на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды.
Для конденсации аэрозоля принят способ наружной циркуляции. Бионефть на дне конденсатосборника нагнетается и выкачивается нефтяным насосом, и бионефть возвращается к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля после охлаждения в наружном теплообменнике для бионефти. Одна часть конденсируемого пиролизного газа конденсируется с образованием бионефти. Одна часть бионефти загружается в бак для бионефти, а другая часть нагнетается циркуляционным нефтяным насосом и охлаждается теплообменником бионефти для кругового орошения пиролизного газа.
Тепло отходящих дымовых газов, образующееся в камере нагревания кипящего слоя на стадии 4), используется для сушки сырья биомассы на стадии 1) предварительной обработки сырья биомассы.
Способ работы:
1. Способ запуска установки:
1) открыть регулирующий клапан V3 на выпускном трубопроводе N3, оставляя закрытыми регулирующий клапан V2, ведущий к конденсатосборнику 12, и регулирующий клапан V9 на трубопроводе между конденсатосборником 12 и компрессором неконденсируемого пиролизного газа 15;
2) открыть регулирующий клапан V1 на трубопроводе внешнего топлива N1 и регулирующий клапан V7 на воздушном трубопроводе N2, ведущие к слою сжигания, оставляя закрытым регулирующий клапан V8 на трубопроводе между компрессором неконденсируемого пиролизного газа 15 и слоем пиролиза 5, чтобы подвести тепло дымовых газов, образующихся при сжигании топлива и воздуха на слое сжигания 9-1, к камере нагревания кипящего слоя 9-2 для нагревания твердого теплоносителя;
3) открыть регулирующий клапан V5 на трубопроводе для тепла отходящих дымовых газов между камерой нагревания кипящего слоя 9-2 и слоем пиролиза 5 и регулирующий клапан V6 на трубопроводе между бункером биомассы 4 и слоем пиролиза 5 для частичной подачи тепла отходящих дымовых газов в устройство сушки 3 для сушки сырья биомассы, частичная подача тепла отходящих дымовых газов на слой пиролиза 5 в качестве псевдоожижающей среды, отделение твердой фазы от смешанного пиролизного газа, образованного в реакции на слое пиролиза 5, при помощи циклонного сепаратора 6 и далее удаление из установки через трубопровод N3; и
4) открыть регулирующий клапан V2 после выполнения этапов 1), 2) и 3) на 10-20 минут, охлаждая пиролизный газ распылением в конденсатосборнике 12, накапливающем бионефть; после 15-30 мин работы открыть регулирующий клапан V9, закрывая регулирующие клапаны V1, V5 и V7, открывая регулирующие клапаны V4 и V8 одновременно; в этих условиях установка начинает нормально работать.
2. Нормальный режим работы установки:
Сырье биомассы подается в устройство сушки 3 через устройство измельчения 2. Сырье биомассы высушивается и обезвоживается теплом топочных газов в установке и далее подается к бункеру биомассы 4 для хранения. Оно также может быть подано к слою пиролиза 5 при помощи загрузочного устройства.
Продукт слоя пиролиза 5 включает пиролизный газ и угольный порошок, содержащие CO, H2, CO2, H2O, CH4 и смолу. Неочищенный пиролизный газ сепарируется циклонным сепаратором 6, и далее твердый теплоноситель и частицы угольного порошка неочищенного пиролизного газа сбрасываются в сепаратор для разделения твердых фаз 7 через отверстие для сброса золы.
Первоначально сепарированный пиролизный газ подается к конденсатосборнику 12 для кругового орошения бионефтью. Неконденсируемый пиролизный газ сжимается компрессором неконденсируемого пиролизного газа 15 и затем подается соответственно к слою сжигания 9-1 и к слою пиролиза 5. Конденсируемый пиролизный газ конденсируется для образования бионефти. Часть образованной бионефти может быть использована для кругового орошения. Остальное формируется в бионефть и подается к баку для бионефти 16.
После того как твердый теплоноситель и угольный порошок разделены в сепараторе для разделения твердых фаз 7, твердый теплоноситель сбрасывается в камеру нагревания кипящего слоя 9-2, а угольный порошок подается в бункер для угольного порошка 8.
В слое сжигания 9-1 неконденсируемый пиролизный газ для сжигания подвергается реакции сжигания с воздухом из трубопровода 10. Тепло дымовых газов, образованных при сжигании, подается к камере нагревания кипящего слоя 9-2, чтобы нагреть циркулирующий твердый теплоноситель. Температура слоя пиролиза 5 задается как 400-600°C путем регулировки отношения неконденсируемого пиролизного газа, образованного при сжигании, к воздуху. Время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 5 задается так, чтобы составлять 0,5-5 с. Тепло отходящих дымовых газов, проходящих через камеру нагревания кипящего слоя 9-2, подается к устройству сушки 3 для высушивания.
Давление бионефти в баке для бионефти 16 сперва поднимается, чтобы стать равным рабочему давлению газификационной печи 20 при помощи нефтяного насоса высокого давления 17, и далее бионефть подается к форсунке газификационной печи 18. Кислород в трубопроводе 19 также подается к форсунке газификационной печи 18 для создания высокотемпературной реакции газификации в газификационной печи 20. Температура синтез-газа 22 на выходе из газификационной печи задается в пределах 1200-1600°C путем регулировки количества кислорода и количеством поглощаемого тепла от водоохлаждающей стенки 21 газификационной печи, наполненной обессоленной и обескислороженной водой. Продукт газификации в основном относится к CO и H2, а также содержит немного CO2 и H2O и следовые количества CH4. Обессоленная и обескислороженная вода охлаждается водоохлаждающей стенкой 21 газификационной печи для создания среднего давления насыщенного водяного пара, который подается к последующему устройству через трубопровод 25. Угольный шлак, образованный при газификации, удаляется через трубопровод 23.
Пример 1
Используется древесина в качестве сырья биомассы. Элементный состав и технические данные сухой древесины приведены в таблице 1.
Таблица 1
Элементный состав и технические данные сухой древесины
Наименование Символ Единица измерения Значение
Углерод Car % (кг/кг) 39,43
Водород Har % (кг/кг) 5,21
Кислород Oar % (кг/кг) 38,36
Азот Nar % (кг/кг) 0,15
Сера Sar % (кг/кг) 0,21
Хлор Clar % (кг/кг) 0,00
Зола Aar % (кг/кг) 5,00
Влажность Mar % (кг/кг) 11,64
Точка плавления золы FT °C 1436
Низшая теплота сгорания LHV МДж/кг 14,75
Основные рабочие условия установлены, как изложено ниже:
1) диаметр зерен материала на выходе устройства измельчения 2 составляет 6 мм;
2) влажность материала на выходе из устройства сушки 3 составляет 15 вес.%;
3) давление на слое пиролиза 5 является нормальным давлением, и температура регулируется на уровне 400°C;
4) время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 5 составляет 5 с; и
5) давление в газификационной печи 20 регулируется на уровне 4,0 МПа (A), а температура регулируется на уровне 1400°C.
В соответствии с вышеустановленными условиями основные данные и рабочие характеристики установки в процессе реализации изобретения подробно объяснены с прилагаемым чертежом:
1) количество биотоплива, извлеченного из сырья биомассы, подаваемого на слой пиролиза 5, составляет 55%;
2) содержание CO и H2 на выходе синтез-газа из трубопровода 22 составляет в пересчете на сухой вес 76%; и
3) степень конверсии углерода установки составляет 99,9% и фактическое потребление кислорода синтез-газа составляет 0,33 моль/моль.
Пример 2
Используется древесина примера 1 в качестве сырья биомассы (таблица 1).
Основные рабочие условия установлены, как изложено ниже:
1) диаметр зерен материала на выходе устройства измельчения 2 составляет 5 мм;
2) влажность материала на выходе из устройства сушки 3 составляет 20 вес.%;
3) давление на слое пиролиза 5 является нормальным давлением, и температура регулируется на уровне 500°C;
4) время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 5 составляет 3 с; и
5) давление в газификационной печи 20 регулируется на уровне 4,0 МПа (A), а температура регулируется на уровне 1400°C.
В соответствии с вышеустановленными условиями основные данные и рабочие характеристики установки в процессе реализации изобретения подробно объяснены с прилагаемым чертежом:
1) количество биотоплива, извлеченного из сырья биомассы, подаваемого на слой пиролиза 5, составляет 60%;
2) содержание CO и H2 на выходе синтез-газа из трубопровода 22 составляет в пересчете на сухой вес 80%; и
3) степень конверсии углерода установки составляет 99,9% и фактическое потребление кислорода синтез-газа составляет 0,31 моль/моль.
Пример 3
Используется древесина примера 1 в качестве сырья биомассы (таблица 1).
Основные рабочие условия установлены, как изложено ниже:
1) диаметр зерен материала на выходе устройства измельчения 2 составляет 4 мм;
2) влажность материала на выходе из устройства сушки 3 составляет 10 вес.%;
3) давление на слое пиролиза 5 является нормальным давлением, и температура регулируется на уровне 600°C;
4) время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 5 составляет 2 с; и
5) давление в газификационной печи 20 регулируется на уровне 4,0 МПа (A), и температура регулируется на уровне 1400°C.
В соответствии с вышеустановленными условиями основные данные и рабочие характеристики установки в процессе реализации изобретения подробно объяснены с прилагаемым чертежом:
1) количество биотоплива, извлеченного из сырья биомассы, подаваемого на слой пиролиза 5, составляет 65%;
2) содержание CO и H2 на выходе синтез-газа из трубопровода 22 составляет в пересчете на сухой вес 82%; и
3) степень конверсии углерода установки составляет 99,9%, и фактическое потребление кислорода синтез-газа составляет 0,31 моль/моль.
Пример 4
Используется древесина примера 1 в качестве сырья биомассы (таблица 1).
Основные рабочие условия установлены, как изложено ниже:
1) диаметр зерен материала на выходе устройства измельчения 2 составляет 3 мм;
2) влажность материала на выходе из устройства сушки 3 составляет 13 вес.%;
3) давление на слое пиролиза 5 является нормальным давлением, и температура регулируется на уровне 450°C;
4) время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 5 составляет 1 с; и
5) давление в газификационной печи 20 регулируется на уровне 4,0 МПа (A), и температура регулируется на уровне 1400°C.
В соответствии с вышеустановленными условиями основные данные и рабочие характеристики установки в процессе реализации изобретения подробно объяснены с прилагаемым чертежом:
1) количество биотоплива, извлеченного из сырья биомассы, подаваемого на слой пиролиза 5, составляет 66%;
2) содержание CO и H2 на выходе синтез-газа из трубопровода 22 составляет в пересчете на сухой вес 84%; и
3) степень конверсии углерода установки составляет 99,9%, и фактическое потребление кислорода синтез-газа составляет 0,3 моль/моль.
Пример 5
Используется древесина примера 1 в качестве сырья биомассы (таблица 1).
Основные рабочие условия установлены, как изложено ниже:
1) диаметр зерен материала на выходе устройства измельчения 2 составляет 2 мм;
2) влажность материала на выходе из устройства сушки 3 составляет 16 вес.%;
3) давление на слое пиролиза 5 является нормальным давлением, и температура регулируется на уровне 550°C;
4) время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 5 составляет 1,5 с; и
5) давление в газификационной печи 20 регулируется на уровне 4,0 МПа (A), а температура регулируется на уровне 1400°C.
В соответствии с вышеустановленными условиями основные данные и рабочие характеристики установки в процессе реализации изобретения подробно объяснены с прилагаемым чертежом:
1) количество биотоплива, извлеченного из сырья биомассы, подаваемого на слой пиролиза 5, составляет 70%;
2) содержание CO и H2 на выходе синтез-газа из трубопровода 22 составляет в пересчете на сухой вес 86%; и
3) степень конверсии углерода установки составляет 99,9%, и фактическое потребление кислорода синтез-газа составляет 0,3 моль/моль.
Пример 6
Используется древесина примера 1 в качестве сырья биомассы (таблица 1).
Основные рабочие условия установлены, как изложено ниже:
1) диаметр зерен материала на выходе устройства измельчения 2 составляет 1 мм;
2) влажность материала на выходе из устройства сушки 3 составляет 18 вес.%;
3) давление на слое пиролиза 5 является нормальным давлением, и температура регулируется на уровне 520°C;
4) время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 5 составляет 0,5 с; и
5) давление в газификационной печи 20 регулируется на уровне 4,0 МПа (A), а температура регулируется на уровне 1400°C.
В соответствии с вышеустановленными условиями основные данные и рабочие характеристики установки в процессе реализации изобретения подробно объяснены с прилагаемым чертежом:
1) количество биотоплива, извлеченного из сырья биомассы, подаваемого на слой пиролиза 5, составляет 75%;
2) содержание CO и H2 на выходе синтез-газа из трубопровода 22 составляет в пересчете на сухой вес 90%; и
3) степень конверсии углерода установки составляет 99,9%, и фактическое потребление кислорода синтез-газа составляет 0,285 моль/моль.

Claims (9)

1. Способ получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза, включающий:
1) предварительную обработку сырья биомассы, включающую измельчение сырья биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%;
2) пиролиз сырья биомассы, использующий технологию быстрого пиролиза биомассы, при этом продукт слоя пиролиза является пиролизным газом и угольным порошком, где температура слоя пиролиза составляет 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза составляет 0,5-5 с;
3) отделение пиролизного газа от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора;
4) разделение угольного порошка и твердого теплоносителя в сепараторе для разделения твердых фаз, загрузку угольного порошка в бункер угольного порошка для накопления, нагревание твердого теплоносителя в камере нагревания кипящего слоя и подачу твердого теплоносителя к слою пиролиза для повторного использования;
5) подачу образованного пиролизного газа к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля, конденсацию конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, нагнетание образовавшейся бионефти нефтяным насосом высокого давления и подачу к газификационной печи на газификацию; и
6) подачу одной части неконденсируемого пиролизного газа на слой сжигания для сжигания с воздухом, подачу другой части неконденсируемого пиролизного газа на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды.
2. Способ по п.1, где для конденсации аэрозоля принят способ наружной циркуляции, бионефть на дне конденсатосборника нагнетается и выкачивается нефтяным насосом высокого давления и далее бионефть возвращается к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля после охлаждения в наружном теплообменнике для бионефти; конденсируемый пиролизный газ конденсируется с образованием бионефти, одна часть бионефти подается в бак для бионефти, а другая часть сжимается циркуляционным нефтяным насосом и охлаждается в теплообменнике для бионефти, для кругового орошения пиролизного газа.
3. Способ по п.1 или 2, где тепло отходящих дымовых газов, образующихся в камере нагревания кипящего слоя на стадии 4), используется для сушки сырья биомассы на стадии 1) предварительной обработки сырья биомассы.
4. Способ по п.1 или 2, где отношение неконденсируемого пиролизного газа к воздуху и температура камеры нагревания кипящего слоя на стадии 6) регулируются, чтобы гарантировать, что температура слоя пиролиза составляет 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза составляет 0,5-5 c.
5. Установка газификации для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза с использованием способа по любому из пп.1-4, включающая узел предварительной обработки материала биомассы, узел пиролиза, узел конденсации и узел газификации, где
узел пиролиза включает слой пиролиза (5) и слой сжигания (9-1);
конденсатосборник (12) узла конденсации соединен с компрессором неконденсируемого пиролизного газа (15) посредством трубопровода;
выходное отверстие компрессора неконденсируемого пиролизного газа (15) соединено со слоем пиролиза (5) и слоем сжигания (9-1); и
неконденсируемый пиролизный газ используется в качестве топлива слоя сжигания (9-1) и как псевдоожижающая среда слоя пиролиза (5).
6. Установка газификации по п.5, где узел конденсации использует конденсацию аэрозоля в наружной циркуляции, нижняя часть конденсатосборника (12) соединена с циркуляционным нефтяным насосом (13) посредством трубопровода, циркуляционный нефтяной насос (13) соединен с наружным теплообменником для бионефти (14); одна часть бионефти нагнетается циркуляционным нефтяным насосом (13) и охлаждается в теплообменнике бионефти (14) для кругового орошения пиролизного газа, а нижняя часть конденсатосборника (12) соединена с баком для бионефти (16).
7. Установка газификации по п.5 или 6, где слой пиролиза (5) соединен с циклонным сепаратором (6) и с сепаратором для разделения твердых фаз (7), сепаратор разделения твердых фаз (7) соединен с бункером угольного порошка (8) и камерой нагревания кипящего слоя (9-2), нижняя часть камеры нагревания кипящего слоя (9-2) снабжена трубопроводом, соединенным со слоем пиролиза (5), чтобы подавать нагретый твердый носитель к слою пиролиза (5) для повторного использования.
8. Установка газификации по п.7, где верхняя часть камеры нагревания кипящего слоя (9-2) соединена с устройством сушки (3) узла предварительной обработки материала биомассы посредством трубопровода для отходящего тепла и дымовых газов (11) и верхняя часть слоя сжигания (9-1) соединена с трубопроводом воздухозаборника (10).
9. Установка газификации по п.6, где трубопровод, соединяющий выходное отверстие бака для бионефти (16) и газификационную печь (20), оснащен нефтяным насосом высокого давления (17) и бионефть нагнетается и подается к газификационной печи (20) на газификацию.
RU2012144796/05A 2010-03-23 2011-03-23 Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза RU2519441C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010132481.3 2010-03-23
CN2010101324813A CN101818080B (zh) 2010-03-23 2010-03-23 一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统
PCT/CN2011/072061 WO2011116689A1 (zh) 2010-03-23 2011-03-23 一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012144796A RU2012144796A (ru) 2014-04-27
RU2519441C1 true RU2519441C1 (ru) 2014-06-10

Family

ID=42653360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144796/05A RU2519441C1 (ru) 2010-03-23 2011-03-23 Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9249358B2 (ru)
EP (1) EP2551331B1 (ru)
JP (1) JP5753253B2 (ru)
KR (1) KR101445205B1 (ru)
CN (1) CN101818080B (ru)
AP (1) AP4066A (ru)
AU (1) AU2011232187B2 (ru)
BR (1) BR112012024082B1 (ru)
CA (1) CA2798918C (ru)
MX (1) MX2012011002A (ru)
MY (1) MY155965A (ru)
RU (1) RU2519441C1 (ru)
SG (1) SG184143A1 (ru)
WO (1) WO2011116689A1 (ru)
ZA (1) ZA201207071B (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573034C1 (ru) * 2014-09-19 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") Способ термической переработки органосодержащего сырья
RU2602107C2 (ru) * 2014-11-27 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Установка для газификации рисовой лузги
RU2602150C2 (ru) * 2015-02-12 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ получения водорода из биомассы
RU2631456C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления
RU2631450C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной топливной биомассы и устройство для его осуществления
RU2675864C1 (ru) * 2017-10-03 2018-12-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) Способ получения синтез-газа с заданным соотношением между объемным содержанием водорода и монооксида углерода путем многостадийной пиролитической конверсии биомассы
RU2734311C1 (ru) * 2019-06-03 2020-10-15 Геннадий Георгиевич Сосин Пиролизная установка непрерывного действия и способ переработки твердых бытовых отходов
RU2737833C1 (ru) * 2020-07-06 2020-12-03 Игорь Владимирович Тихомиров Способ автономной электрогенерации и устройство - малая твердотопливная электростанция для его осуществления

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818080B (zh) * 2010-03-23 2013-03-13 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统
EP2635657B1 (en) * 2010-11-02 2018-12-26 Keki Hormusji Gharda Process for obtaining petrochemical products from carbonaceous feedstock
CA2835142A1 (en) * 2011-05-09 2012-11-15 Hrl Treasury (Idgcc) Pty Ltd Improvements in integrated drying gasification
CN102417830A (zh) * 2011-09-28 2012-04-18 合肥德博生物能源科技有限公司 一种低焦油生物质气化方法和装置
CN103509570B (zh) * 2012-06-28 2015-03-18 北京低碳清洁能源研究所 一种煤炭热解系统及其热解工艺
CN102895983B (zh) * 2012-09-28 2017-10-13 彤程化学（中国）有限公司 一种内循环热载体磷酸盐制备反应工序
US9745516B2 (en) 2013-03-15 2017-08-29 All Power Labs, Inc. Simultaneous pyrolysis and communition for fuel flexible gasification and pyrolysis
CN104046373B (zh) * 2013-03-15 2016-12-28 中国石油化工股份有限公司 由生物质制备生物质油和合成气的方法
EP2970772B1 (en) * 2013-03-15 2018-09-26 All Power Labs, Inc. Hybrid fixed-kinetic bed gasifier for fuel flexible gasification
CN103172245B (zh) * 2013-03-21 2014-01-29 曹玉成 污泥快速热解处理及转化物的原位利用方法
CN103146403B (zh) * 2013-03-22 2014-05-21 清华大学 能量自给的生物质热解系统和方法
WO2015003193A2 (en) * 2013-06-14 2015-01-08 University Of Pretoria Apparatus for endothermic reactions
CN103449701B (zh) * 2013-08-14 2015-04-08 湖州宜可欧环保科技有限公司 一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置
US11085634B2 (en) 2013-11-07 2021-08-10 Gate 5 Energy Partners, Inc. Thermal sludge to energy transformer
EP3066316B1 (en) * 2013-11-07 2020-07-22 Gate 5 Energy Partners, Inc. A treatment system for generating electricity by combusting biofuel and a method of operating the same
KR101527931B1 (ko) * 2014-12-02 2015-06-11 삼양에코너지 주식회사 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템
CN104449794A (zh) * 2014-12-11 2015-03-25 广州迪森热能技术股份有限公司 生物质不可凝气利用系统
CN104528645B (zh) * 2014-12-26 2016-06-15 天津大学 制备生物合成气的装置和方法
KR101599358B1 (ko) * 2015-01-09 2016-03-03 주식회사 대경에스코 미분해 바이오매스의 재활용이 가능한 바이오 오일 제조 장치 및 그 방법
CN104861997A (zh) * 2015-05-29 2015-08-26 陈水渺 生物质热解反应系统及热解方法
JP2018538502A (ja) * 2015-09-24 2018-12-27 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード バイオマスガス化システムと統合された工業炉
FR3043080B1 (fr) * 2015-11-04 2021-01-08 Haffner Energy Procede de production de gaz synthetique hypergaz
CN105779009A (zh) * 2016-04-22 2016-07-20 武汉凯比思电力设备有限公司 生物质气化装置、系统及气化工艺
KR101717724B1 (ko) * 2016-09-06 2017-04-05 주식회사 한울엔지니어링 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템
CN107572481B (zh) * 2017-09-14 2019-11-08 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 基于生物质热解油气化制备合成气的方法和应用及其合成油系统
US11655425B2 (en) 2017-10-19 2023-05-23 Phakorn KOSONSITTIWIT Apparatus for fuel gas production and combustion
CN107603674A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 天津渤化永利化工股份有限公司 一种碎煤气化提高灰锁运行周期的装置及处理工艺
CN108070405B (zh) * 2017-12-20 2020-07-03 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 基于三联中低温流化床的生物质多联产方法及其系统
CN108949203B (zh) * 2018-06-08 2020-06-30 嘉禾聚能（天津）科技有限公司 一种固体热载体循环的生物质热解系统
CN109233907A (zh) * 2018-10-30 2019-01-18 安徽科达洁能股份有限公司 一种煤与生物质混合制气系统及其制气方法
KR102256515B1 (ko) * 2018-11-19 2021-05-26 연세대학교 원주산학협력단 타르 저감용 개질기를 포함하는 바이오원유의 가스화 장치
KR102256514B1 (ko) * 2018-11-19 2021-05-26 연세대학교 원주산학협력단 바이오원유와 혼합시료의 가스화 장치
KR102209991B1 (ko) * 2018-11-30 2021-01-29 연세대학교 원주산학협력단 바이오매스 급속열분해용 유동층 반응기를 통하여 제조된 바이오원유의 합성가스 시스템
CN109628155A (zh) * 2018-12-10 2019-04-16 中国石油大学(华东) 生物质下行循环床毫秒热解液化-气化耦合装置
NO345450B1 (en) * 2019-04-05 2021-02-01 Standard Bio As Method for making pyrolysis products and tree-juice from fresh wood
CN110686269A (zh) * 2019-09-27 2020-01-14 亿利洁能科技(武威)有限公司 一种锅炉掺烧生物质的固废利用方法
CN110862835A (zh) * 2019-12-03 2020-03-06 嘉禾聚能（天津）科技有限公司 一种生产燃料气的系统
CN111234850B (zh) * 2020-01-17 2021-05-25 江苏大学 一种钙基生物质化学链热解系统
CN111237082B (zh) * 2020-01-19 2022-07-29 山东速力动力科技有限公司 一种燃气发电机组的余热回收装置
CN111334320B (zh) * 2020-03-24 2021-06-22 嘉禾聚能（天津）科技有限公司 生物质高温热解气化装置及方法
CN112158805B (zh) * 2020-09-08 2023-01-06 新奥生物质能(天津)有限公司 利用生物质制备氢气的方法和系统
CN112226240B (zh) * 2020-09-21 2021-05-18 大连理工大学 煤制备兰炭的装置与方法
CN112430469B (zh) * 2020-10-19 2021-09-10 天津理工大学 一种基于生物质热解技术的温室供热和二氧化碳收集系统
CN112377915A (zh) * 2020-10-21 2021-02-19 南京德仓生态技术有限公司 一种有机废弃物气化处理系统及方法
CN112856912A (zh) * 2021-01-29 2021-05-28 山西沃能化工科技有限公司 一种节省蒸发冷装置用水的方法
CN112940765A (zh) * 2021-02-07 2021-06-11 四川大学 生物质非相变干燥耦合下行床热解的系统
CN113526460B (zh) * 2021-07-30 2024-01-26 浙江领潮智能设备有限公司 一种热解有机固废提取氢气的装置和方法
CN113566264A (zh) * 2021-08-09 2021-10-29 华中科技大学 一种基于生物质和污泥的协同燃烧供热系统
CN113578933B (zh) * 2021-08-10 2022-12-02 杭州美天环境治理有限公司 一种生活垃圾元素化自循环处理系统
CN117053185B (zh) * 2023-06-21 2024-04-09 西安交通大学 一种循环流化床锅炉压火调峰的改造系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004072207A1 (en) * 2003-02-17 2004-08-26 Fortum Oyj Method for producing synthesis gas
WO2007045291A1 (de) * 2005-10-15 2007-04-26 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur herstellung und vorbereitung von schnellpyrolyseprodukten aus biomasse für eine flugstrom druckvergasung
RU62926U1 (ru) * 2006-12-21 2007-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Альтернативные энергетические системы" Устройство для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы
RU2336296C2 (ru) * 2003-09-16 2008-10-20 Анкер Ярл ЯКОБСЕН Способ и устройство для получения синтез-газа из биомассы
CN101294092A (zh) * 2007-04-25 2008-10-29 中国科学院过程工程研究所 固体燃料联合热转化方法及装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3268510D1 (en) * 1981-06-05 1986-02-27 Exxon Research Engineering Co An integrated catalytic coal devolatilisation and steam gasification process
US4678860A (en) * 1985-10-04 1987-07-07 Arizona Board Of Regents Process of producing liquid hydrocarbon fuels from biomass
US5504259A (en) * 1992-10-29 1996-04-02 Midwest Research Institute Process to convert biomass and refuse derived fuel to ethers and/or alcohols
US5728271A (en) * 1996-05-20 1998-03-17 Rti Resource Transforms International Ltd. Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis
FI104561B (fi) * 1998-02-27 2000-02-29 Fortum Oil And Gas Oy Fortum O Menetelmä hiilipitoisten lähtöaineiden pyrolysoimiseksi
US6863878B2 (en) 2001-07-05 2005-03-08 Robert E. Klepper Method and apparatus for producing synthesis gas from carbonaceous materials
US7452392B2 (en) * 2003-11-29 2008-11-18 Nick Peter A Process for pyrolytic heat recovery enhanced with gasification of organic material
CA2501841C (en) * 2004-03-23 2012-07-10 Central Research Institute Of Electric Power Industry Carbonization and gasification of biomass and power generation system
US7780750B2 (en) * 2006-04-20 2010-08-24 Brent Carman Integrated biomass converter system
US20080006519A1 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Badger Phillip C Method and system for accomplishing flash or fast pyrolysis with carbonaceous materials
US20080016769A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-24 Clean Energy, L.L.C. Conversion of carbonaceous materials to synthetic natural gas by pyrolysis, reforming, and methanation
GB0616298D0 (en) * 2006-08-16 2006-09-27 Univ Aston Biomass pyrolysis
CN101016467B (zh) * 2007-02-13 2010-11-03 安徽易能生物能源有限公司 生物质热解液化过程中的产物综合利用的方法
US7875090B2 (en) 2007-04-24 2011-01-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method and apparatus to protect synthesis gas via flash pyrolysis and gasification in a molten liquid
JP5397878B2 (ja) * 2008-07-04 2014-01-22 一般財団法人電力中央研究所 バイオマス燃料を用いたガス化設備及びガス化発電設備
CN101385770B (zh) * 2008-10-24 2011-04-13 上海应用技术学院 蓝莓菊花胶囊及其制备方法
CN101412929B (zh) * 2008-11-28 2012-02-01 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统
CN101418239B (zh) * 2008-12-01 2011-12-21 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统
US8404909B2 (en) * 2009-12-09 2013-03-26 Chevron U.S.A. Inc. Method for capturing carbon dioxide from biomass pyrolysis process
EP2545142B1 (de) * 2010-03-11 2016-05-04 Schneider, Timo Verfahren und vorrichtung zur produktion von synthesegas und zum betreiben eines verbrennungsmotors damit
CN101818080B (zh) * 2010-03-23 2013-03-13 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004072207A1 (en) * 2003-02-17 2004-08-26 Fortum Oyj Method for producing synthesis gas
RU2336296C2 (ru) * 2003-09-16 2008-10-20 Анкер Ярл ЯКОБСЕН Способ и устройство для получения синтез-газа из биомассы
WO2007045291A1 (de) * 2005-10-15 2007-04-26 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur herstellung und vorbereitung von schnellpyrolyseprodukten aus biomasse für eine flugstrom druckvergasung
RU62926U1 (ru) * 2006-12-21 2007-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Альтернативные энергетические системы" Устройство для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы
CN101294092A (zh) * 2007-04-25 2008-10-29 中国科学院过程工程研究所 固体燃料联合热转化方法及装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573034C1 (ru) * 2014-09-19 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") Способ термической переработки органосодержащего сырья
RU2602107C2 (ru) * 2014-11-27 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Установка для газификации рисовой лузги
RU2602150C2 (ru) * 2015-02-12 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ получения водорода из биомассы
RU2631456C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления
RU2631450C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной топливной биомассы и устройство для его осуществления
RU2675864C1 (ru) * 2017-10-03 2018-12-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) Способ получения синтез-газа с заданным соотношением между объемным содержанием водорода и монооксида углерода путем многостадийной пиролитической конверсии биомассы
RU2734311C1 (ru) * 2019-06-03 2020-10-15 Геннадий Георгиевич Сосин Пиролизная установка непрерывного действия и способ переработки твердых бытовых отходов
RU2737833C1 (ru) * 2020-07-06 2020-12-03 Игорь Владимирович Тихомиров Способ автономной электрогенерации и устройство - малая твердотопливная электростанция для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
MY155965A (en) 2015-12-31
ZA201207071B (en) 2013-05-29
AP4066A (en) 2017-03-14
BR112012024082A2 (pt) 2016-08-30
AU2011232187B2 (en) 2014-07-31
EP2551331A4 (en) 2013-10-30
WO2011116689A1 (zh) 2011-09-29
US9902907B2 (en) 2018-02-27
KR101445205B1 (ko) 2014-09-29
CN101818080A (zh) 2010-09-01
BR112012024082B1 (pt) 2018-08-07
CN101818080B (zh) 2013-03-13
KR20130001284A (ko) 2013-01-03
AP2012006507A0 (en) 2011-10-31
US20160108319A1 (en) 2016-04-21
US9249358B2 (en) 2016-02-02
CA2798918A1 (en) 2011-09-29
JP2013522421A (ja) 2013-06-13
CA2798918C (en) 2018-12-04
SG184143A1 (en) 2012-10-30
US20130019529A1 (en) 2013-01-24
JP5753253B2 (ja) 2015-07-22
RU2012144796A (ru) 2014-04-27
EP2551331A1 (en) 2013-01-30
AU2011232187A1 (en) 2012-11-08
EP2551331B1 (en) 2017-11-29
MX2012011002A (es) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2519441C1 (ru) Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза
RU2525491C2 (ru) Способ и система получения синтез-газа из биомассы карбонизацией
CN101906326B (zh) 生物质双炉连体裂解气化工艺及其设备
JP5571683B2 (ja) バイオマスから合成ガスを製造するための高温ガス化方法とシステム
RU2526387C1 (ru) Способ и устройство для низкотемпературного пиролиза биомассы и высокотемпературной газификации биомассы
AU2015237094B2 (en) Solid fuel staged gasification-combustion dual-bed polygeneration system and method
CA2748677C (en) High temperature gasifying process with biomass and system thereof
US8632615B2 (en) Method and system for producing synthetic gas from biomass by high temperature gasification
CN107474859B (zh) 一种煤热解气化工艺耦合装置及其方法
CN201770675U (zh) 生物质双炉连体裂解气化设备
CN113881462A (zh) 一种有机固体废弃物半原位固碳气化装置及其应用
RU106246U1 (ru) Установка для переработки органического сырья

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190324