KR101527931B1 - 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템에 관한 것으로서, 바이오매스 원료를 이용하여 가스화기에서 합성가스를 생산하고 합성된 가스장치는 정제장치를 통하여 정제된 양질의 정제가스를 이용하여 전력생산이 가능하도록 하면서 발생되는 폐열의 처리 및 장치의 냉각을 유기적으로 이루어지도록 하여 효율을 높일 수 있도록 하기 위하여 개발된 것으로;
바이오매스의 원료를 투입하여 공급하는 연료공급장치와, 공급된 바이오매스 원료를 가스화하여 수소, 일산화탄소, 메탄을 포함하는 합성가스를 생산하는 가스화기와, 합성가스의 압력과 유량을 제어하는 블로워와, 미세 불순물을 제거하는 필터장치와, 합성가스를 원료로 사용하는 내연기관을 이용하는 발전장치를 포함하여 구성되는 가스화 발전시스템과;
상기 가스화기에서 공급되는 합성가스를 촉매를 이용하여 합성가스에 포함된 타르를 제거하는 촉매반응기와, 합성가스가 촉매반응기를 거치지 않도록 하는 바이패스관로와, 바이패스관로가 다시 합쳐진 후 병렬로 복수 개로 분기되어 무거운 물질을 제거하는 복수 개의 사이클론을 구비하는 가스정제 시스템을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템에 관한 것이다.

Description

바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템{The combined heat and power system using a biomass gasification}

본 발명은 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 바이오매스 원료를 이용하여 가스화기에서 합성가스를 생산하고 합성된 가스장치는 정제장치를 통하여 정제된 양질의 정제가스를 이용하여 전력생산이 가능하도록 하면서 발생되는 폐열의 처리 및 장치의 냉각을 유기적으로 이루어지도록 하여 효율을 높일 수 있도록 하기 위하여 개발된 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템에 관한 것이다.

산업화를 처음 이끌었던 연료는 인류가 오래전부터 사용해왔던 목재가 아니아 보다 강한 화력과 대량의 채취가 용이한 석탄이 그 시작이라고 할 수 있으며 이어 석유와 천연가스가 그 뒤를 이어 인류가 사용할 수 있는 중요한 에너지 공급원이 되어 왔다.

하지만 화석연료로 보통 불리는 이러한 자원은 각종 환경오염의 원인이 되는 것뿐만 아니라 이제는 그 고갈이 멀지 않아 새로운 에너지원의 개발이 절실한 상황이다.

이러한 상황에서 과거 주로 사용되었던 목재와 같은 생물계 유기자원 즉 목재, 농작물, 조류, 플랑크톤, 생물계 폐기물 등을 재활용하여 만들어지는 에너지인 바이오매스(biomass)는 자원의 불가역적 소비와 이산화탄소 축적에 따른 화학연료를 대신할 수 있는 미래의 재생 가능한 자원으로 유용함에 의하여 이와 관련한 기술이 연구되고 있다.

특히 바이오매스를 활용하는데 있어서, 연소의 방법이나 액상의 바이오 오일을 제외하고 가스로 이루어진 높은 효율로 양질의 연료를 생산하는 가스화 방식은 발전 시스템에 적용할 경우 이산화탄소의 배출이 적고 외부로의 오염물질 배출을 줄이는 방법으로 매우 기대되는 분야라고 할 수 있다.

하지만 열병합발전 시스템을 구성함에 있어서 이미 다양한 기술이 개발되어 있는 가스화 장치 및 발전장치뿐만 아니라 이를 보다 효율적인 하나의 시스템으로 형성하기 위해서는 양질의 가스를 생산하고 폐열을 효과적으로 이용하며 냉각수 또한 효과적으로 순환할 수 있도록 하는 다양한 기술이 복합적으로 적용될 필요성이 있는 것이다.

(특허 문헌 1) 대한민국특허등록 제10-0742159-0000호 (2007년07월18일) (특허 문헌 2) 대한민국특허등록 제10-0819505-0000호 (2008년03월28일) (특허 문헌 3) 대한민국특허등록 제10-1162619-0000호 (2012년06월28일) (특허 문헌 4) 대한민국특허등록 제10-1401472-0000호 (2014년05월23일)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 가스화기에서 생산되는 가스를 보다 양질의 합성가스가 될 수 있도록 정제수단을 구비하는 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템을 개발하는 것에 있다.

또한, 발전장치에서 발생하는 배기가스의 열을 효과적으로 재활용할 수 있는 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템을 개발하는 것에 있다.

또, 본원의 과정에서 발생하는 오염물질 또는 불순물을 단계적으로 처리할 수 있도록 하는 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템을 개발하는 것에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 바이오매스의 원료를 투입하여 공급하는 연료공급장치와, 공급된 바이오매스 원료를 가스화하여 수소, 일산화탄소, 메탄을 포함하는 합성가스를 생산하는 가스화기와, 합성가스의 압력과 유량을 제어하는 블로워와, 미세 불순물을 제거하는 필터장치와, 합성가스를 원료로 사용하는 내연기관을 이용하는 발전장치를 포함하여 구성되는 가스화 발전시스템과;

상기 가스화기에서 공급되는 합성가스를 촉매를 이용하여 합성가스에 포함된 타르를 제거하는 촉매반응기와, 합성가스가 촉매반응기를 거치지 않도록 하는 바이패스관로와, 바이패스관로가 다시 합쳐진 후 병렬로 복수 개로 분기되어 무거운 타르 및 분진을 제거하는 복수 개의 사이클론을 구비하는 가스정제 시스템을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상기 가스정제 시스템에는 사이클론를 거친 합성가스를 외부에서 유입된 공기와 열을 교환하도록 하는 제1 열교환기를 거치도록 하고, 가열된 공기는 가스화기에 공급되어 산화제의 역할을 하도록 하는 산화제 순환시스템을 추가로 구비함을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 열교환기를 거친 합성가스는 내부로 냉각수를 분사시켜 미세타르를 제거하도록 하는 스크러버와, 표면에 냉각수를 흐르게 하여 수분을 응축시켜 제거하는 수분응축기를 추가로 거치도록 하고;

냉각수를 냉각한 후 스크러버와 수분응축기와 발전장치에 공급하도록 하는 냉각장치와, 상기 스크러버에서 물과 혼합되어 분리되는 미세타르를 포함하는 폐수의 열을 회수하는 제2 열교환기를 거쳐 폐수에서 냉각수와 슬러지로 분리하여 냉각수를 냉각장치로 보내는 폐수처리장치와, 발전장치를 냉각시킨 냉각수의 열을 회수한 후 냉각수를 냉각장치로 보내는 제3 열교환기를 포함하는 냉각수 순환시스템을 추가로 구비함을 특징으로 한다.

아울러, 상기 발전장치에서 배기되는 배기가스를 연료공급장치로 보내어 바이오매스 원료를 건조시키고, 일부는 폐수처리장치에서 발생하는 슬러지를 건조하는 슬러지 건조장치로 보내어 슬러지를 건조하며, 건조된 슬러지는 다시 가스화기로 보내는 배가스 재활용시스템을 추가로 구비함을 특징으로 한다.

또한, 상기 폐수처리장치는 제2 열교환기를 거친 폐수가 입도 20mm 이하의 자갈과 5mm 이하의 모래를 순차적으로 거치도록 하는 1차필터와, 폐수가 체류할 수 있도록 하는 폐수공급탱크와, 부직포 재질로 이루어져 오염수는 부직포 내부에서 외부로 배출되고 미립자의 타르를 제거하는 백필터와, 타르를 포함하는 각종 오염성분을 제거하는 활성탄필터를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 또한, 폐수의 농도에 따라 응집제를 사용하는 응집조와 침전조를 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은 촉매반응기, 사이클론, 스크러버, 수분응축기, 필터를 포함하여 구성되는 건식 및 습식 가스정제장치를 통해 합성가스에 포함된 오염물질 또는 불순물을 단계적으로 처리하여 보다 양질의 합성가스를 제공하여 발전효율을 높이고 오염물질의 배출을 줄이는 효과가 있다.

또한, 발전장치에서 발생하는 배기가스 폐열을 이용하여 바이오매스 연료를 건조하고 공정 중에서 발생된 슬러지, 타르 등을 건조하여 재활용할 수 있어 에너지의 효율을 높이는 효과가 있다.

또, 본원의 과정에서 발생하는 오염물질 또는 불순물을 회수하여 이를 건조하고 다시 가스화기에 투입하도록 하여 오염물질의 배출을 줄이고 연료의 재생효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플로우차트
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 장치의 구성을 나타낸 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스정제 시스템의 작동을 나타낸 플로우차트
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 합성가스의 조성을 분석을 나타낸 그래프
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 의한 합성가스의 발열량을 나타낸 그래프
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 산화제 순환시스템의 작동을 나타낸 플로우차트
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉각수 순환시스템의 작동을 나타낸 플로우차트
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 배가스 재활용시스템의 작동을 나타낸 개념도
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 폐수처리장치를 나타낸 개념도

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플로우차트이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 장치의 구성을 나타낸 개념도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스정제 시스템의 작동을 나타낸 플로우차트이며, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 합성가스의 조성을 분석을 나타낸 그래프이고, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 의한 합성가스의 발열량을 나타낸 그래프로서, 본 발병은 바이오매스 가스화 열병합발전 공정에서의 에너지 효율을 높이기 위한 산화제 순환시스템과 배가스 재활용시스템, 양질의 합성가스를 제조하기 위한 가스정제 시스템, 냉각수 순환시스템을 구비하는 것이며 본 발명에서 바이오매스는 각종 폐목재, 우드칩, 톱밥, 왕겨 등 목질계 바이오매스 및 농업부산물을 주 원료로 한다.

본 발명의 구성은 바이오매스의 원료를 투입하여 공급하는 연료공급장치(11)와, 공급된 바이오매스 원료를 가스화하여 수소, 일산화탄소, 메탄을 포함하는 합성가스를 생산하는 가스화기(12)와, 합성가스의 압력과 유량을 제어하는 블로워(13)와, 미세 불순물을 제거하는 필터장치(14)와, 합성가스를 원료로 사용하는 내연기관을 이용하는 발전장치(15)를 포함하여 구성되는 가스화 발전시스템(1)을 기본 구성으로 하고 있다.

본 발명의 연료공급장치(11)는 연료이송장치와 저장장치로 구분하여 제작하는 것이 바람직하며, 연료이송장치는 벨트, 스크류, 버킷 엘리베이터 컨베이어를 사용하며, 바이오매스 연료의 원활한 공급을 위해 가스화기(12) 상부에 있는 센서와 켄베이어를 연동시켜 가스화기(12) 내부의 바이오매스 연료량에 따라 자동으로 정지, 가동되도록 하였으며 주파수 제어를 통해 속도 제어가 가능하도록 함이 바람직하다.

또한 저장장치는 사이로(silo) 또는 컨테이너 방식이며 발전시스템에서 나오는 엔진 배가스를 사용하여 저장되어 있는 바이오매스 연료를 건조시킨다.

또한 가스화기(12)는 하향식 고정층 가스화기를 적용하였을 경우 바이오매스를 가스화하여 수소, 일산화탄소, 메탄 등의 합성가스를 생산하며 건조영역(100~150℃), 열분해 영역(500~600℃), 산화영역(1000~1100℃), 환원영역(700~800℃)으로 구분된다.

본 발명에서의 블로워(13 ;blower)는 가스화 공정에서의 압력과 유량을 제어하는 장치로 가스화 용량 및 합성가스 생산량을 결정하며 주파수 제어를 통해 압력 조절할 수 있도록 함이 바람직하다.

또한, 필터장치(14)의 경우 합성가스에 잔존하는 미세타르, 분진, 수분 등을 제거하는 장치로 2단 병렬 모듈 형태를 가지도록 하며, 필터소재의 경우 1단에서는 소결필터, 2단에서는 테프론 필터를 사용하여 효율을 높이도록 하고 바이매스 연료를 직접 필터소재로 활용할 수 있다.

또, 발전장치(15)는 전력을 생산하는 장치로 합성가스를 연료로 하는 내연기관(엔진) 사용하고 합성가스 조성비에 따라 공연비, 압축비 조절이 가능도록 하며, 합성가스를 저장하는 저장탱크(버퍼탱크)와 미발전시 합성가스를 연소시키는 연소장치를 포함한다.

또한 보일러에 연계하여 폐열활용을 위한 목적으로 사용할 수 있으며 후술할 제1 내지 제3 열교환기(31, 44, 46)에서 회수되는 폐열을 용이하게 활용하는 방안이 될 것이다.

이러한 기본적인 가스화 발전시스템(1)에 본원은 합성가스를 보다 양질의 합성가스를 얻을 수 있도록 하기 위한 구성으로 상기 가스화기(12)에서 공급되는 합성가스를 촉매를 이용하여 합성가스에 포함된 타르를 제거하는 촉매반응기(21)와, 합성가스가 촉매반응기(21)를 거치지 않도록 하는 바이패스관로(22)와, 바이패스관로(22)가 다시 합쳐진 후 병렬로 복수 개로 분기되어 무거운 타르 및 분진을 제거하는 복수 개의 사이클론(23)을 구비하는 가스정제 시스템(2)을 추가로 구비하도록 하였다.

본원에서 촉매반응기(21)는 촉매(Ni, Ru, Ca 등)를 이용하여 합성가스에 포함된 타르를 제거(개질)하는 장치로 펠릿 타입과 모노리스 형태로 사용할 수 있으며, 촉매반응기(21)를 장시간 운전시 다량의 타르에 의해 효율이 떨어지고 합성가스의 흐름을 방해할 수 있기 때문에 가스화기(12)에서 촉매반응기(21)를 거치지 않도록 하는 바이패스(Bypass)관로(22)를 추가로 형성함이 바람직하다.

또한 사이클론(23)은 분진 및 무거운 타르를 제거하는 장치로 병렬모듈 방식을 할 경우 시스템에서의 차압을 줄일 수 있고 정제효율 향상뿐만 아니라 용량에 맞게 선택적으로 운전이 가능하다.

이렇게 본 발명에서 가스정제 시스템(2)에서는 합성가스의 정제효율을 높이면서 각종 오염물질을 효과적으로 걸러낼 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 바이오매스 가스화 열병합발전 시스템의 성능을 확인하기 위해 본원인은 가스화 실험을 하였고 바이오매스 연료 투입량 15톤/일 규모로 약 30시간 동안 수행하였다.

시스템은 가스화 실험 후 약 4~6시간 이후 안정화되었고 이때 합성가스 조성의 경우 일산화탄소(CO) 17~19%, 수소(H2) 12~14%, 메탄 3%이하를 보였다.

또한 합성가스 유량은 약 1220m3/h, 합성가스 저위발열량은 약 1085kcal/Nm3, 냉가스 효율 및 탄소 전환율은 약 65%, 86%를 보였으며, 합성가스 정제효율 및 열에너지효율 각각 84%, 61%를 나타내었고 이때 발전출력은 최대 248kW를 보였다.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 산화제 순환시스템의 작동을 나타낸 플로우차트로서, 본 발명에서 상기 가스정제 시스템(2)에는 사이클론(23)를 거친 합성가스를 외부에서 유입된 공기와 열을 교환하도록 하는 제1 열교환기(31)를 거치도록 하고, 가열된 공기는 가스화기(12)에 공급되어 산화제의 역할을 하도록 하는 산화제 순환시스템(3)을 추가로 구비함을 특징으로 하는 실시 예를 제시하였다.

이때 산화제는 공기나 스팀을 사용하는 것이 일반적이며 본 발명에서는 합성가스의 현열을 회수하여 고온의 산화제로 공급하였으며 이러한 고온의 공기를 사용하게 되면 합성가스 생산수율이 증가하여 에너지 효율을 높일 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉각수 순환시스템의 작동을 나타낸 플로우차트로서, 상기 제1 열교환기(31)를 거친 합성가스는 내부로 냉각수를 분사시켜 미세타르를 제거하도록 하는 스크러버(41)와, 표면에 냉각수를 흐르게 하여 수분을 응축시켜 제거하는 수분응축기(42)를 추가로 거치도록 하고;

냉각수를 냉각한 후 스크러버(41)와 수분응축기(42)와 발전장치(15)에 공급하도록 하는 냉각장치(43)와, 상기 스크러버(41)에서 물과 혼합되어 분리되는 미세타르를 포함하는 폐수의 열을 회수하는 제2 열교환기(44)를 거쳐 폐수에서 냉각수와 슬러지로 분리하여 냉각수를 냉각장치(43)로 보내는 폐수처리장치(45)와, 발전장치(15)를 냉각시킨 냉각수의 열을 회수한 후 냉각수를 냉각장치(43)로 보내는 제3 열교환기(46)를 포함하는 냉각수 순환시스템(4)을 추가로 구비함을 특징으로 하는 실시 예를 제시하였다.

스크러버(41)는 냉각수를 분사시켜 미세타르를 제거하는 장치로 병렬모듈 형태이며 각 스크러버(41)의 상측, 중간측에서 냉각수가 분사하도록 하여 접촉효율을 높였으며, 타르의 이슬점(tar dew point)은 약 150~350℃이며 본 발명의 스크러버에서는 50℃이하까지 낮출 수 있도록 하였다.

또한 폐수처리장치(45)는 스크러버(41)에서 나오는 폐수를 처리하는 장치로 물리화학적 처리 방법으로 제거하며 처리공정에서 발생된 슬러지는 후술할 배가스 재활용시스템에 의하여 엔진 배기가스로 건조시킨 후 가스화 연료로 활용하도록 구성하였다.

또 필터장치(14)와 발전장치(15)의 사이에는 합성가스 분석 및 유량계측 시스템을 장착함이 바람직하며 이는 가스 분석기와 유량계측 모듈로 이루어져 있으며, 합성가스 조성(수소, 일산화탄소, 메탄 등) 및 유량을 확인할 수 있도록 하였다.

도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 배가스 재활용시스템의 작동을 나타낸 개념도로서, 상기 발전장치(15)에서 배기되는 배기가스를 연료공급장치(11)로 보내어 바이오매스 원료를 건조시키고, 일부는 패수처리장치(45)에서 발생하는 슬러지를 건조하는 슬러지 건조장치(51)로 보내어 슬러지를 건조하며, 건조된 슬러지는 다시 가스화기(12)로 보내는 배가스 재활용시스템(5)을 추가로 구비함을 특징으로 하는 실시 예를 제시하였다.

상기 실시 예는 보다 고효율의 열병합발전 시스템을 제공하기 위하여 발전장치(15)에서의 고온의 배기가스 즉 배가스를 바이오매스 원료의 건조 및 슬러지의 건조에 활용할 수 있도록 하여 에너지 효율을 극대화한 것이다.

도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 폐수처리장치를 나타낸 개념도로서, 상기 폐수처리장치(45)는 제2 열교환기(44)를 거친 폐수가 입도 20mm 이하의 자갈과 5mm 이하의 모래를 순차적으로 거치도록 하는 1차필터(451)와, 폐수가 체류할 수 있도록 하는 폐수공급탱크(452)와, 부직포 재질로 이루어져 오염수는 부직포 내부에서 외부로 배출되고 미립자의 타르를 제거하는 백필터(453)와, 타르를 포함하는 각종 오염성분을 제거하는 활성탄필터(454)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 실시 예를 제시하였다. 또한 폐수의 농도에 따라 응집제를 사용하는 응집조와 침전조를 포함할 수 있다.

일반적으로 타르가 포함된 오염수는 스크러버(41)에서 발생되며 폐열회수 후 자갈 및 모래필터로 이루어진 1차필터(451), 폐수공급탱크(452), 공급펌프(455), 백필터(453), 활성탄필터(454)로 구성된 폐수처리장치(45)로 주입된다.

이때 자갈 및 모래로 구성된 1차필터(451)는 응집된(덩어리) 타르를 제거하는 용도이며 위층은 20mm이하의 자갈을 사용하여 오염수를 원활하게 배출할 수 있게 하였고 아래층은 5mm이하의 모래를 사용하여 타르 제거효율을 높였다.

또한 상기 1차필터(451)는 장치의 크기 및 오염수의 유량에 따라 필터층의 높이를 달리할 수 있으며, 자갈 및 모래의 크기 또한 오염수의 포함된 타르 농도에 따라 크기를 달리할 수 있다.

또 상기 실시 예에서의 폐수공급탱크(452 ;저장탱크)는 순환유량의 완충작용과 일정시간 동안 오염수를 체류하게 하여 미립화된 타르를 일부 응축시키는 역할은 하고, 백필터(453)는 부직포 재질로 되어 있고 오염수는 부직포 내부에서 외부로 배출되며 미립자의 타르를 제거하며, 활성탄필터(454)는 최종필터로 잔류하는 타르 미립자 및 수용액 상태에 있는 오염성분을 제거하는 역할을 함과 동시에 오염수의 경우 산성을 가지는데 이 활성탄필터(454)를 거쳐 중화시킬 수 있다.

이렇게 본원은 소규모 분산형 바이오매스 가스화 열병합발전 시스템으로 가스화 반응에서는 공정에서 발생되는 폐열을 이용하여 바이오매스 건조 및 고온의 산화제(공기) 공급을 통해 가스화 효율을 높였으며;

촉매반응기, 사이클론 모듈, 스크러버 모듈, 수분응축기, 필터장치로 구성된 건식 및 습식 정제장치를 통해 합성가스에 포함된 오염물질 또는 불순물(타르, 분진, 수분 등) 단계적으로 처리하여 정제효율 높이고 양질의 합성가스를 생산할 수 있도록 하였으며;

발전장치는 중소규모(1MW이하)에 적합한 내연기관을 사용하여 발전효율을 높이고 발생하는 배기가스 폐열을 이용하여 바이오매스 연료 및 공정에서 발생된 슬러지, 타르 등을 건조하는데 활용할 수 있어 추가 에너지 소모가 적으며;

각 공정에서의 열교환 시스템은 폐열 활용 목적에 맞게 공기와 물의 형태로 회수할 수 있고 냉각수는 순환시켜 외부로의 오염물질 배출 억제하고 자원 낭비를 방지할 수 있는 것으로 에너지 소모 최소화, 에너지 효율 증진, 환경문제 대응을 통해 기술 경쟁력을 확보할 수 있을 것이다.

1 : 가스화 발전시스템
11 : 연료공급장치 12 : 가스화기
13 : 블로워 14 : 필터장치
15 : 발전장치
2 : 가스정제 시스템
21 : 축매반응기 22 : 바이패스관로
23 : 사이클론
3 : 산화제 순환시스템
31 : 제1 열교환기
4 : 냉각수 순환시스템
41 : 스크러버 42 : 수분응축기
43 : 냉각장치 44 : 제2 열교환기
45 : 폐수처리장치
451 : 1차필터 452 : 폐수공급탱크
453 : 백필터 454 : 활성탄필터
455 : 공급펌프
46 : 제3 열교환기
5 : 배가스 재활용시스템
51 : 슬러지 건조장치

Claims (5)

1. 바이오매스의 원료를 투입하여 공급하는 연료공급장치(11)와, 공급된 바이오매스 원료를 가스화하여 수소, 일산화탄소, 메탄을 포함하는 합성가스를 생산하는 가스화기(12)와, 합성가스의 압력과 유량을 제어하는 블로워(13)와, 미세 불순물을 제거하는 필터장치(14)와, 합성가스를 원료로 사용하는 내연기관을 이용하는 발전장치(15)를 포함하여 구성되는 가스화 발전시스템(1)과;
   상기 가스화기(12)에서 공급되는 합성가스를 촉매를 이용하여 합성가스에 포함된 타르를 제거하는 촉매반응기(21)와, 합성가스가 촉매반응기(21)를 거치지 않도록 하는 바이패스관로(22)와, 바이패스관로(22)가 다시 합쳐진 후 병렬로 복수 개로 분기되어 무거운 물질을 제거하는 복수 개의 사이클론(23)을 구비하는 가스정제 시스템(2)을 포함하여 구성되고,
   상기 가스정제 시스템(2)에는 사이클론(23)를 거친 합성가스를 외부에서 유입된 공기와 열을 교환하도록 하는 제1 열교환기(31)를 거치도록 하고, 가열된 공기는 가스화기(12)에 공급되어 산화제의 역할을 하도록 하는 산화제 순환시스템(3)을 추가로 구비하며,
   상기 제1 열교환기(31)를 거친 합성가스는 내부로 냉각수를 분사시켜 미세타르를 제거하도록 하는 스크러버(41)와, 표면에 냉각수를 흐르게 하여 수분을 응축시켜 제거하는 수분응축기(42)를 추가로 거치도록 하고;
   냉각수를 냉각한 후 스크러버(41)와 수분응축기(42)와 발전장치(15)에 공급하도록 하는 냉각장치(43)와, 상기 스크러버(41)에서 물과 혼합되어 분리되는 미세타르를 포함하는 폐수의 열을 회수하는 제2 열교환기(44)를 거쳐 폐수에서 냉각수와 슬러지로 분리하여 냉각수를 냉각장치(43)로 보내는 폐수처리장치(45)와, 발전장치(15)를 냉각시킨 냉각수의 열을 회수한 후 냉각수를 냉각장치(43)로 보내는 제3 열교환기(46)를 포함하는 냉각수 순환시스템(4)을 추가로 구비함을 특징으로 하는 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템.
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4. 제 1항에 있어서, 상기 발전장치(15)에서 배기되는 배기가스를 연료공급장치(11)로 보내어 바이오매스 원료를 건조시키고, 일부는 패수처리장치(45)에서 발생하는 슬러지를 건조하는 슬러지 건조장치(51)로 보내어 슬러지를 건조하며, 건조된 슬러지는 다시 가스화기(12)로 보내는 배가스 재활용시스템(5)을 추가로 구비함을 특징으로 하는 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템.
5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 폐수처리장치(45)는 제2 열교환기(44)를 거친 폐수가 입도 20mm 이하의 자갈과 5mm 이하의 모래를 순차적으로 거치도록 하는 1차필터(451)와, 폐수가 체류할 수 있도록 하는 폐수공급탱크(452)와, 부직포 재질로 이루어져 오염수는 부직포 내부에서 외부로 배출되고 미립자의 타르를 제거하는 백필터(453)와, 타르를 포함하는 각종 오염성분을 제거하는 활성탄필터(454)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 바이오매스를 이용한 가스화 열병합발전 시스템.

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