CN110862835A - 一种生产燃料气的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产燃料气的系统，包括：烟气干燥设备分别与载体加热管、第一旋风分离器相连；第一旋风分离器与一级原料仓相连；一级原料仓与燃料气净化管相连；燃料气净化管分别与第二旋风分离器、热解反应器相连；第二旋风分离器分别与二级原料仓、循环水洗塔相连；循环水洗塔与电捕焦油器相连；二级原料仓与热解反应器相连；载体缓存仓与热解反应器相连；热解反应器与分离设备相连；分离设备与载体加热管相连；载体加热管分别与热风炉和载体缓存仓相连。本发明提供了一种生产燃料气的系统，能够提高热效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种生产燃料气的系统。
背景技术
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，例如：玉米秸秆、玉米芯、小麦秸秆、水稻秸秆、稻壳、竹秆、芦苇等。这些生物质可以作为原料用来生产燃料气。在现有的生产燃料气的系统多为生物质气化生产，产出的燃料气热值低，系统热效率较低。
发明内容
本发明实施例提供了一种生产燃料气的系统，能够提高热效率。
本发明实施例提供了一种生产燃料气的系统，包括：
烟气干燥设备、一级原料仓、二级原料仓、第一旋风分离器、第二旋风分离器、燃料气净化管、载体缓存仓、热解反应器、载体加热管、分离设备、热风炉、循环水洗塔和电捕焦油器；
所述烟气干燥设备分别与所述载体加热管、所述第一旋风分离器相连；
所述第一旋风分离器与所述一级原料仓相连；
所述一级原料仓与所述燃料气净化管相连；
所述燃料气净化管分别与所述第二旋风分离器、所述热解反应器相连；
所述第二旋风分离器分别与所述二级原料仓、所述循环水洗塔相连；
所述循环水洗塔与所述电捕焦油器相连；
所述二级原料仓与所述热解反应器相连；
所述载体缓存仓与所述热解反应器相连；
所述热解反应器与所述分离设备相连；
所述分离设备与所述载体加热管相连；
所述载体加热管分别与所述热风炉和所述载体缓存仓相连；
所述载体加热管输出的烟气进入所述烟气干燥设备，对所述烟气干燥设备中的原料进行干燥，经过所述烟气干燥设备的所述原料和所述烟气进入所述第一旋风分离器；
所述第一旋风分离器将所述原料和所述烟气分离，分离后的所述烟气从所述第一旋风分离器的排气口排出，分离后的所述原料进入所述一级原料仓；
所述一级原料仓中所述原料进入所述燃料气净化管，所述热解反应器中产生的燃料气进入所述燃料气净化管，所述燃料气和所述原料在所述燃料气净化管中混合后进入所述第二旋风分离器；
所述第二旋风分离器将所述原料和所述燃料气分离，分离后的所述燃料气进入所述循环水洗塔，分离后的所述原料进入所述二级原料仓；
所述燃料气经过所述循环水洗塔后进入所述电捕焦油器，经过所述电捕焦油器后输出；
所述二级原料仓中的所述原料进入所述热解反应器，所述载体缓存仓7中的载体进入所述热解反应器，所述原料与所述载体在所述热解反应器进行换热裂解，生成炭和所述燃料气，所述炭与所述载体进入所述分离设备，所述分离设备将所述炭与所述载体分离，分离后的所述载体进入所述载体加热管，所述热风炉对所述载体加热管中所述载体进入加热，加热后的所述载体进入到所述载体缓存仓中，所述热风炉产生的所述烟气经过所述载体加热管后进入所述烟气干燥设备。
可选地，
该系统进一步包括：
所述二级原料仓与所述热风炉相连；
所述二级原料仓中的所述原料的一部分输出给所述热风炉，作为所述热风炉的燃料，所述二级原料仓中的所述原料的另一部分进入所述热解反应器。
可选地，
该系统进一步包括：
所述电捕焦油器与所述热风炉相连；
所述电捕焦油器输出的所述燃料气的一部分进入所述热风炉，作为所述热风炉的燃料。
可选地，
该系统进一步包括：除尘器；
所述除尘器与所述第一旋风分离器的排气口相连；
由所述第一旋风分离器的排气口排出的所述烟气进入所述除尘器，经过所述除尘器进行除尘后，由所述除尘器排出。
可选地，
所述载体，包括：陶瓷球。
可选地，
所述分离设备，包括：风机；
所述风机输出的风将所述炭从所述载体中吹出。
可选地，
所述烟气干燥设备，包括：烟气干燥管；
所述烟气干燥管上设置有原料入口、烟气入口和出口；
所述烟气干燥管的所述烟气入口与所述载体加热管相连，所述烟气干燥管的出口与所述第一旋风分离器相连；
所述载体加热管输出的所述烟气由所述烟气入口进入所述烟气干燥管；
所述原料由所述原料入口进入所述烟气干燥管；
经过所述烟气干燥管的所述原料和所述烟气通过所述烟气干燥管的出口进入所述第一旋风分离器。
可选地，
该系统进一步包括：第一螺旋输送机；
所述第一螺旋输送机设置在所述一级原料仓与所述燃料气净化管之间；
所述一级原料仓输出的所述原料进入所述第一螺旋输送机，通过所述第一螺旋输送机输出给所述燃料气净化管。
可选地，
该系统进一步包括：第二螺旋输送机；
所述第二螺旋输送机设置在所述二级原料仓与所述热解反应器之间；
所述二级原料仓输出的所述原料进入所述第二螺旋输送机，通过所述第二螺旋输送机输出给所述热解反应器。
可选地，
该系统进一步包括：空气预热器；
所述空气预热器设置在所述载体加热管与所述烟气干燥设备之间；
所述空气预热器与所述热风炉相连；
所述载体加热管输出的所述烟气进入所述空气预热器，所述烟气在所述空气预热器中与空气进行热交换后，进入所述烟气干燥设备；
所述空气预热器输出的预热后的空气作为所述热风炉燃烧配风。
在本发明实施例中，热风炉对载体加热管中的载体进行加热时产生的烟气进入到烟气干燥设备中，而不是直接到空气中，并利用这些烟气对烟气干燥设备中的原料进行干燥。可见，热风炉产生的热量除了能够对载体进行加热外，还能对原料进行干燥，大大提高了热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的一种生产燃料气的系统的示意图；
图2是本发明一实施例提供的另一种生产燃料气的系统的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种生产燃料气的系统，包括：
烟气干燥设备1、一级原料仓2、二级原料仓3、第一旋风分离器4、第二旋风分离器5、燃料气净化管6、载体缓存仓7、热解反应器8、载体加热管9、分离设备10、热风炉11、循环水洗塔12和电捕焦油器13；
所述烟气干燥设备1分别与所述载体加热管9、所述第一旋风分离器4相连；
所述第一旋风分离器4与所述一级原料仓2相连；
所述一级原料仓2与所述燃料气净化管6相连；
所述燃料气净化管6分别与所述第二旋风分离器5、所述热解反应器8相连；
所述第二旋风分离器5分别与所述二级原料仓3、所述循环水洗塔12相连；
所述循环水洗塔12与所述电捕焦油器13相连；
所述二级原料仓3与所述热解反应器8相连；
所述载体缓存仓7与所述热解反应器8相连；
所述热解反应器8与所述分离设备10相连；
所述分离设备10与所述载体加热管9相连；
所述载体加热管9分别与所述热风炉11和所述载体缓存仓7相连；
所述载体加热管9输出的烟气进入所述烟气干燥设备1，对所述烟气干燥设备1中的原料进行干燥，经过所述烟气干燥设备1的所述原料和所述烟气进入所述第一旋风分离器4；
所述第一旋风分离器4将所述原料和所述烟气分离，分离后的所述烟气从所述第一旋风分离器4的排气口排出，分离后的所述原料进入所述一级原料仓2；
所述一级原料仓2中所述原料进入所述燃料气净化管6，所述热解反应器8中产生的燃料气进入所述燃料气净化管6，所述燃料气和所述原料在所述燃料气净化管6中混合后进入所述第二旋风分离器5；
所述第二旋风分离器5将所述原料和所述燃料气分离，分离后的所述燃料气进入所述循环水洗塔12，分离后的所述原料进入所述二级原料仓3；
所述燃料气经过所述循环水洗塔12后进入所述电捕焦油器13，经过所述电捕焦油器13后输出；
所述二级原料仓3中的所述原料进入所述热解反应器8，所述载体缓存仓7中的载体进入所述热解反应器，所述原料与所述载体在所述热解反应器8中进行换热裂解，生成炭和所述燃料气，所述炭与所述载体进入所述分离设备10，所述分离设备10将所述炭与所述载体分离，分离后的所述载体进入所述载体加热管9，所述热风炉对所述载体加热管9中所述载体进入加热，加热后的所述载体进入到所述载体缓存仓7中，所述热风炉11产生的所述烟气经过所述载体加热管9后进入所述烟气干燥设备1。
在本发明实施例中，热风炉对载体加热管中的载体进行加热时产生的烟气进入到烟气干燥设备中，而不是直接到空气中，并利用这些烟气对烟气干燥设备中的原料进行干燥。可见，热风炉产生的热量除了能够对载体进行加热外，还能对原料进行干燥，大大提高了热效率。
图1中示出了烟气干燥设备上的原料入口(在图1中位于烟气干燥设备的左侧)，第一旋风分离器的排气口(在图1中位于第一旋风分离器的上端)，电捕焦油器的输出口(在图1中位于电捕焦油器的右侧)。
在本发明一实施例中，该系统进一步包括：
所述二级原料仓与所述热风炉相连；
所述二级原料仓中的所述原料的一部分输出给所述热风炉，作为所述热风炉的燃料，所述二级原料仓中的所述原料的另一部分进入所述热解反应器。
在本发明实施例中，可以将二级原料仓中的部分原料作为热风炉的燃料，避免了从外部获取新的燃料，整个系统的运行更加方便。二级原料仓中的原料已经被干燥过，更容易燃烧。
其中，二级原料仓与热风炉之间可以通过一条传送带来传输原料。
在本发明一实施例中，该系统进一步包括：
所述电捕焦油器与所述热风炉相连；
所述电捕焦油器输出的所述燃料气的一部分进入所述热风炉，作为所述热风炉的燃料。
在本发明实施例中，可以将系统中产生的部分燃料气作为热风炉的燃料，避免从外部获取新的燃料，整个系统的运行更加方便。
其中，可以在电捕焦油器的出口处设置一个储气袋，将电捕焦油器输出的部分燃料气暂时储存在储气袋中，然后，将储气袋中的燃料气提供给热风炉。
在本发明一实施例中，该系统进一步包括：除尘器；
所述除尘器与所述第一旋风分离器的排气口相连；
由所述第一旋风分离器的排气口排出的所述烟气进入所述除尘器，经过所述除尘器进行除尘后，由所述除尘器排出。
在本发明实施例中，通过该除尘器可以对第一旋风分离器排出的烟气进行除尘，除尘后再排放到空气中，避免了对环境造成污染。
在本发明一实施例中，所述载体，包括：陶瓷球。
在本发明实施例中，在载体缓存仓中可以有多个陶瓷球。陶瓷球在被载体加热管加热后，具有很高的温度，具有高温的陶瓷球在热解反应器中与原料进行混合，然后，与原料进行热交换，对原料进行高温裂解。
在本发明一实施例中，所述分离设备，包括：风机；
所述风机输出的风将所述炭从所述载体中吹出。
在本发明实施例中，原料在热解反应器中被高温裂解，生成炭，风机将这些炭吹走后，剩余了载体，实现了炭与载体的分离。
在本发明一实施例中，所述烟气干燥设备，包括：烟气干燥管；
所述烟气干燥管上设置有原料入口、烟气入口和出口；
所述烟气干燥管的所述烟气入口与所述载体加热管相连，所述烟气干燥管的出口与所述第一旋风分离器相连；
所述载体加热管输出的所述烟气由所述烟气入口进入所述烟气干燥管；
所述原料由所述原料入口进入所述烟气干燥管；
经过所述烟气干燥管的所述原料和所述烟气通过所述烟气干燥管的出口进入所述第一旋风分离器。
在本发明实施例中，烟气干燥管的烟气入口和出口可以分别设置在烟气干燥管的两端，原料入口可以设置在烟气干燥管的侧面，较优地，原料入口靠近烟气入口。在一种实现方式中，烟气由烟气入口进入，对原料进行干燥，然后，带动原料一起从出口排出。
在本发明一实施例中，该系统进一步包括：第一螺旋输送机；
所述第一螺旋输送机设置在所述一级原料仓与所述燃料气净化管之间；
所述一级原料仓输出的所述原料进入所述第一螺旋输送机，通过所述第一螺旋输送机输出给所述燃料气净化管。
在本发明实施例中，一级原料仓设置有出口，一级原料仓中的原料可以在重力的作用下从出口输出，然后，达到第一螺旋输送机上，然后，进入燃料气净化管。
在本发明一实施例中，该系统进一步包括：第二螺旋输送机；
所述第二螺旋输送机设置在所述二级原料仓与所述热解反应器之间；
所述二级原料仓输出的所述原料进入所述第二螺旋输送机，通过所述第二螺旋输送机输出给所述热解反应器。
在本发明实施例中，二级原料仓设置有出口，二级原料仓中的原料可以在重力的作用下从出口输出，然后，达到第二螺旋输送机上，然后，进入热解反应器。
在本发明一实施例中，该系统进一步包括：空气预热器；
所述空气预热器设置在所述载体加热管与所述烟气干燥设备之间；
所述空气预热器与所述热风炉相连；
所述载体加热管输出的所述烟气进入所述空气预热器，所述烟气在所述空气预热器中与空气进行热交换后，进入所述烟气干燥设备；
所述空气预热器输出的预热后的空气作为所述热风炉燃烧配风。
在本发明实施例中，通过空气预热器可以降低将要进入烟气干燥设备的烟气的温度。例如：载体加热管输出的烟气的温度一般在800℃左右，经过空气预热器后，烟气在进入烟气干燥设备时的温度可以在300℃左右。这样能够避免进入烟气干燥设备的烟气的温度过高，对烟气干燥设备中的原料造成损坏。
如图2所示，本发明实施例提供的一种生产燃料气的系统，包括：
烟气干燥设备1、一级原料仓2、二级原料仓3、第一旋风分离器4、第二旋风分离器5、燃料气净化管6、载体缓存仓7、热解反应器8、载体加热管9、分离设备10、热风炉11、循环水洗塔12、电捕焦油器13、除尘器14、第一螺旋输送机15、第二螺旋输送机16和空气预热器17；
烟气干燥设备1分别与空气预热器17、第一旋风分离器4相连；
空气预热器17分别与载体加热管9、热风炉11相连；
第一旋风分离器4分别与一级原料仓2、除尘器14相连；
一级原料仓2与第一螺旋输送机15相连，第一螺旋输送机15与燃料气净化管6相连；
燃料气净化管6分别与第二旋风分离器5、热解反应器8相连；
第二旋风分离器5分别与二级原料仓3、循环水洗塔12相连；
循环水洗塔12与电捕焦油器13相连；
二级原料仓3与第二螺旋输送机16相连，第二螺旋输送机16与热解反应器8相连；
载体缓存仓7与热解反应器8相连；
热解反应器8与分离设备10相连；
分离设备10与载体加热管9相连；
载体加热管9分别与热风炉11和载体缓存仓7相连。
图2中示出了烟气干燥设备上的原料入口(在图2中位于烟气干燥设备的左侧)，第一旋风分离器的排气口(在图2中位于第一旋风分离器的上端)，电捕焦油器的输出口(在图2中位于电捕焦油器的右侧)，除尘器的排气口(在图2中位于除尘器的右侧)。
基于图2所示的一种生产燃料气的系统生成燃料气的过程如下：
将原料输入到烟气干燥设备中，其中，原料可以为：玉米秸秆、玉米芯、小麦秸秆、水稻秸秆、稻壳、竹秆、芦苇等生物质，原料的破碎粒度可以≤10mm，原料的含水率≤25％。
载体加热管输出的烟气在经过空气预热器降温后，进入烟气干燥设备，对烟气干燥设备中的原料进行干燥，干燥后，烟气和原料一起进入到第一旋风分离器中；
第一旋风分离器将原料和烟气分离，分离后的烟气从第一旋风分离器的排气口进入到除尘器中，分离后的原料进入一级原料仓；
进入除尘器的烟气经过除尘器除尘后，排出到空气中；
一级原料仓中原料进入到第一螺旋输送机，经过第一螺旋输送机输送到燃料气净化管；
热解反应器中产生的燃料气进入燃料气净化管，燃料气和原料在燃料气净化管中混合后进入第二旋风分离器，在燃料气净化管中，原料可以与燃料气进行热交换，实现对燃料气的降温和除焦油，其中，由热解反应器输出的燃料气一般在800℃左右；
第二旋风分离器将原料和燃料气分离，分离后的燃料气进入循环水洗塔，分离后的原料进入二级原料仓；
燃料气经过循环水洗塔12后进入电捕焦油器13，经过电捕焦油器13后输出，燃料气在循环水洗塔进行水洗，在电捕焦油器进行除焦油，使得电捕焦油器输出的燃料气更加纯净，使得电捕焦油器输出合格的燃料气；
二级原料仓中的原料进入到第二螺旋输送机中，由第二螺旋输送机输送给热解反应器，载体和原料在热解反应器接触反应，其中，载体缓存仓可以是一个箱体，当该热解反应器有一定量的原料后，该载体缓存仓可以打开输出口，使得载体缓存仓中载体进入到热解反应器中；
在热解反应器中原料与载体进行换热裂解，生成炭和燃料气，炭与载体进入分离设备，其中，热解反应器设置多种布料器，使得热解反应器内部的原料和载体充分接触，充分反应，另外，该炭可以是生物炭；
分离设备将炭与载体分离，分离后的载体进入载体加热管；
热风炉对载体加热管中载体进入加热，加热后的载体进入到载体缓存仓中，热风炉产生的烟气经过载体加热管后进入空气预热器，其中，载体加热管可以是一个金属材质的管，热风炉可以使用明火对该载体加热管进行加热，进而实现对载体加热管内的载体的加热。
通过本发明实施例提供的一种生产燃料气的系统生成的燃料气的热值高，且净化效果好。
本发明各个实施例至少具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，热风炉对载体加热管中的载体进行加热时产生的烟气进入到烟气干燥设备中，而不是直接到空气中，并利用这些烟气对烟气干燥设备中的原料进行干燥。可见，热风炉产生的热量除了能够对载体进行加热外，还能对原料进行干燥，大大提高了热效率。
2、通过本发明实施例提供的一种生产燃料气的系统生成的燃料气的热值高，且净化效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种生产燃料气的系统，其特征在于，包括：
烟气干燥设备、一级原料仓、二级原料仓、第一旋风分离器、第二旋风分离器、燃料气净化管、载体缓存仓、热解反应器、载体加热管、分离设备、热风炉、循环水洗塔和电捕焦油器；
所述烟气干燥设备分别与所述载体加热管、所述第一旋风分离器相连；
所述第一旋风分离器与所述一级原料仓相连；
所述一级原料仓与所述燃料气净化管相连；
所述燃料气净化管分别与所述第二旋风分离器、所述热解反应器相连；
所述第二旋风分离器分别与所述二级原料仓、所述循环水洗塔相连；
所述循环水洗塔与所述电捕焦油器相连；
所述二级原料仓与所述热解反应器相连；
所述载体缓存仓与所述热解反应器相连；
所述热解反应器与所述分离设备相连；
所述分离设备与所述载体加热管相连；
所述载体加热管分别与所述热风炉和所述载体缓存仓相连；
所述载体加热管输出的烟气进入所述烟气干燥设备，对所述烟气干燥设备中的原料进行干燥，经过所述烟气干燥设备的所述原料和所述烟气进入所述第一旋风分离器；
所述第一旋风分离器将所述原料和所述烟气分离，分离后的所述烟气从所述第一旋风分离器的排气口排出，分离后的所述原料进入所述一级原料仓；
所述一级原料仓中所述原料进入所述燃料气净化管，所述热解反应器中产生的燃料气进入所述燃料气净化管，所述燃料气和所述原料在所述燃料气净化管中混合后进入所述第二旋风分离器；
所述第二旋风分离器将所述原料和所述燃料气分离，分离后的所述燃料气进入所述循环水洗塔，分离后的所述原料进入所述二级原料仓；
所述燃料气经过所述循环水洗塔后进入所述电捕焦油器，经过所述电捕焦油器后输出；
所述二级原料仓中的所述原料进入所述热解反应器，所述载体缓存仓7中的载体进入所述热解反应器，所述原料与所述载体在所述热解反应器进行换热裂解，生成炭和所述燃料气，所述炭与所述载体进入所述分离设备，所述分离设备将所述炭与所述载体分离，分离后的所述载体进入所述载体加热管，所述热风炉对所述载体加热管中所述载体进入加热，加热后的所述载体进入到所述载体缓存仓中，所述热风炉产生的所述烟气经过所述载体加热管后进入所述烟气干燥设备。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
进一步包括：
所述二级原料仓与所述热风炉相连；
所述二级原料仓中的所述原料的一部分输出给所述热风炉，作为所述热风炉的燃料，所述二级原料仓中的所述原料的另一部分进入所述热解反应器。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
进一步包括：
所述电捕焦油器与所述热风炉相连；
所述电捕焦油器输出的所述燃料气的一部分进入所述热风炉，作为所述热风炉的燃料。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
进一步包括：除尘器；
所述除尘器与所述第一旋风分离器的排气口相连；
由所述第一旋风分离器的排气口排出的所述烟气进入所述除尘器，经过所述除尘器进行除尘后，由所述除尘器排出。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述载体，包括：陶瓷球。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述分离设备，包括：风机；
所述风机输出的风将所述炭从所述载体中吹出。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述烟气干燥设备，包括：烟气干燥管；
所述烟气干燥管上设置有原料入口、烟气入口和出口；
所述烟气干燥管的所述烟气入口与所述载体加热管相连，所述烟气干燥管的出口与所述第一旋风分离器相连；
所述载体加热管输出的所述烟气由所述烟气入口进入所述烟气干燥管；
所述原料由所述原料入口进入所述烟气干燥管；
经过所述烟气干燥管的所述原料和所述烟气通过所述烟气干燥管的出口进入所述第一旋风分离器。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
进一步包括：第一螺旋输送机；
所述第一螺旋输送机设置在所述一级原料仓与所述燃料气净化管之间；
所述一级原料仓输出的所述原料进入所述第一螺旋输送机，通过所述第一螺旋输送机输出给所述燃料气净化管。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
进一步包括：第二螺旋输送机；
所述第二螺旋输送机设置在所述二级原料仓与所述热解反应器之间；
所述二级原料仓输出的所述原料进入所述第二螺旋输送机，通过所述第二螺旋输送机输出给所述热解反应器。
10.根据权利要求1-9中任一所述的系统，其特征在于，
进一步包括：空气预热器；
所述空气预热器设置在所述载体加热管与所述烟气干燥设备之间；
所述空气预热器与所述热风炉相连；
所述载体加热管输出的所述烟气进入所述空气预热器，所述烟气在所述空气预热器中与空气进行热交换后，进入所述烟气干燥设备；
所述空气预热器输出的预热后的空气作为所述热风炉燃烧配风。
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