RU2518601C2 - Method to construct high-rise reinforced concrete industrial pipes with multi-layer lining with small outlet diameter - Google Patents
Method to construct high-rise reinforced concrete industrial pipes with multi-layer lining with small outlet diameter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518601C2 RU2518601C2 RU2012141074/03A RU2012141074A RU2518601C2 RU 2518601 C2 RU2518601 C2 RU 2518601C2 RU 2012141074/03 A RU2012141074/03 A RU 2012141074/03A RU 2012141074 A RU2012141074 A RU 2012141074A RU 2518601 C2 RU2518601 C2 RU 2518601C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- lifting
- dismantled
- hoist
- crossbars
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства высотных железобетонных промышленных труб с многослойной футеровкой при малом выходном диаметре с применением многоклеточного шахтного подъемника.The invention relates to the field of construction of high-rise reinforced concrete industrial pipes with a multilayer lining with a small output diameter using a multicellular mine hoist.
Известен способ возведения высотных железобетонных труб (Стуканов А. А. Возведение монолитных железобетонных промышленных труб. Изд. 2-е, испр. и доп., Стройиздат, 1973, стр.110, рис.41, стр.128-131, стр.148-149). При этом способе бетонирование ствола трубы осуществляют с помощью шахтного подъемника с подъемным устройством для перемещения рабочей площадки. Доставку бетонной смеси с нулевой отметки производят в ковше грузовой клети шахтного подъемника. Поступившую в раздаточный бункер, закрепленный на подъемном устройстве, бетонную смесь загружают в емкости перемещения, которыми доставляют к месту укладки, выгружают через щель в рабочем настиле в опалубку.There is a method of erecting high-rise reinforced concrete pipes (A. Stukanov A. Erection of monolithic reinforced concrete industrial pipes. Ed. 2nd, rev. And add., Stroyizdat, 1973, p. 110, fig. 41, p. 128-131, p. 148-149). With this method, the concreting of the pipe trunk is carried out using a mine hoist with a lifting device to move the working platform. Concrete mixture is delivered from zero level in the bucket of the cargo stand of a mine hoist. Received into the dispensing hopper, mounted on a lifting device, the concrete mixture is loaded into the movement tanks, which are delivered to the installation site, unloaded through the slot in the working deck into the formwork.
После окончания бетонирования производят теплоизоляционные и футеровочные работы с помощью футеровочной площадки, подвешенной к дополнительному устройству для ее подъема приблизительно тех же габаритов, что и первый. Таким образом, в работе находятся одновременно два устройства.After concreting, heat-insulating and lining work is carried out using a lining pad suspended from an additional device for lifting it of approximately the same dimensions as the first. Thus, two devices are simultaneously in operation.
Известен способ футеровки и теплоизоляции с помощью футеровочной площадки, поднимаемой ручными талями (Стуканов А. А. Возведение монолитных железобетонных промышленных труб. Изд. 2-е, испр. и доп., М. Стройиздат, 1973, стр.63, рис.27).There is a method of lining and thermal insulation using a lining pad lifted by manual hoists (A. A. Stukanov. Construction of monolithic reinforced concrete industrial pipes. Ed. 2-nd, rev. And add., M. Stroyizdat, 1973, p. 63, Fig. 27 )
Недостатком является применение ручного труда при подъеме футеровочной площадки.The disadvantage is the use of manual labor when lifting the lining pad.
Известен способ возведения высотных железобетонных труб, включающий бетонирование ствола трубы с рабочей площадки, перемещаемой устройством для ее подъема по отношению к шахтному подъемнику, транспортирование материалов и бетонной смеси в зону производства работ при одновременном наращивании шахтного подъемника до достижения сооружаемой трубой проектной отметки, после выполнения бетонирования ствола трубы устройство подъема рабочей площадки отсоединяют от шатра, опускают до нулевой отметки, подвешивают к нему футеровочную площадку, с которой выполняют антикоррозионные, футеровочные и теплоизоляционные работы, а устройство для подъема материалов размещают на шатре, который опирают посредством диафрагмы жесткости на шахтный подъемник, или на обрез ствола трубы (SU 1441038 А1, 30.11.1988).A known method of erecting high-rise reinforced concrete pipes, including concreting a pipe trunk from a working platform, moved by a device for lifting it relative to a mine hoist, transporting materials and concrete mix to the work area while building up the mine hoist until the pipe being constructed reaches the design mark, after concreting the barrel of the pipe, the device for lifting the platform is disconnected from the tent, lowered to zero, and the lining area is suspended from it y, which operate anticorrosive lining and heat insulation work and a device for lifting material arranged on the tent, which rests by means of diaphragm stiffness mine hoist or bleed pipe barrel (SU 1441038 A1, 30.11.1988).
Недостатком такого способа является то, что при бетонировании и производстве футеровочных и теплоизоляционных работ используют одно и то же устройство подъема, в то время как при футеровочных и теплоизоляционных работах достаточно грузоподъемности почти в два раза меньше, чем при бетонировании ствола. Устройство для подъема перемещается по шахтному подъемнику постоянного поперечного сечения, что создает препятствие при футеровочных и теплоизоляционных работах в верхней части трубы, где диаметр при футеровке и теплоизоляции уменьшается до критических размеров, являющихся препятствием производству работ.The disadvantage of this method is that when concreting and producing lining and heat-insulating works, the same lifting device is used, while in lining and heat-insulating works, the carrying capacity is almost half as much as when concreting a barrel. The lifting device moves along the shaft lift of constant cross-section, which creates an obstacle during lining and heat-insulating operations in the upper part of the pipe, where the diameter during lining and thermal insulation decreases to critical dimensions, which are an obstacle to the work.
Известен способ строительства жаропрочных высотных железобетонных труб с малым выходным диаметром с большой толщиной теплоизоляции и футеровки из штучных материалов (RU 2405897 С1, 09.09.2009) (Прототип).A known method of construction of heat-resistant high-rise reinforced concrete pipes with a small output diameter with a large thickness of insulation and lining of piece materials (RU 2405897 C1, 09.09.2009) (Prototype).
При этом способе строительство трубы производят в два этапа: на первом этапе бетонируют ствол трубы с рабочей площадки, перемещаемой устройством для ее подъема по шахтному подъемнику при одновременном посекционном его наращивании с установкой гибких связей, бетонную смесь подают в грузовой клети в одной из ячеек шахтного подъемника.With this method, the construction of the pipe is carried out in two stages: at the first stage, the pipe trunk is concreted from the working platform, moved by a device for lifting it along the mine elevator while building it up in sections with flexible connections, the concrete mix is fed into the cargo stand in one of the mine elevator cells .
После окончания бетонирования ствола трубы демонтируют рабочую площадку, опирают блоки грузовой клети на шахтный подъемник, устройство подъема опускают по шахтному подъемнику, демонтируют угловые стойки шахтного подъемника до уровня, на котором диаметр будущей футеровки препятствует проходу футеровочной площадки, дальше продолжают опускать устройство для подъема до нулевой отметки без демонтажа стоек, где его демонтируют. Вместо него монтируют самоподъемное устройство, к которому подвешивают футеровочную площадку, с которой производят теплоизоляционные и футеровочные работы. Футеровочную площадку перемещают самоподъемным устройством по 16-стоечному шахтному подъемнику до отметки уменьшения диаметра футеровки до пределов, препятствующих прохождению шахтного подъемника по 16-стоечной схеме, поэтому с этой отметки переходят на 12-стоечную схему, которая получилась после демонтажа угловых стоек шахтного подъемника после окончания бетонирования ствола трубы.After concreting the trunk, the pipe is dismantled, the cargo stand blocks are supported on the mine hoist, the hoist is lowered along the mine hoist, the angle racks of the mine hoist are dismantled to a level at which the diameter of the future lining prevents passage of the liner, and the device for hoisting continues to lower to zero marks without dismantling racks, where it is dismantled. Instead, a self-lifting device is mounted to which the lining pad is suspended, from which heat-insulating and lining works are carried out. The lining pad is moved by a self-elevating device along the 16-post mine elevator to the point of decreasing the diameter of the lining to the limits that prevent the passage of the mine elevator according to the 16-post scheme, so from this mark they switch to the 12-post scheme, which was obtained after dismantling the corner posts of the elevator after concreting pipe trunk.
Недостатком такого способа является то, что после бетонирования ствола трубы при опускании устройства для подъема рабочей площадки ведут демонтаж угловых стоек не на всю высоту шахтного подъемника и в частично демонтированных угловых ячейках не ставят диагональные ригели, чем уменьшают жесткость и продольную устойчивость шахтного подъемника. После демонтажа устройства для подъема рабочей площадки монтируют самоподъемное устройство с размерами, расположенными со стороны внешних граней шахтного подъемника, равными размерам устройства для подъема рабочей площадки, что сказывается на увеличении габаритных размеров самоподъемного устройства. Футеровочные работы ведут из штучных материалов, например кирпича, ярусами высотой 500 мм, что не дает возможности проводить футеровочные работы из монолитного легкого бетона, например, из монолитного полимеркерамзитобетона.The disadvantage of this method is that after concreting the pipe trunk when lowering the device to raise the working platform, the corner posts are not dismantled not to the entire height of the shaft lift and diagonal crossbars are not placed in the partially dismantled corner cells, which reduces the rigidity and longitudinal stability of the shaft lift. After dismantling the device for lifting the working platform, a self-lifting device is mounted with dimensions located on the side of the external faces of the mine hoist equal to the dimensions of the device for lifting the working platform, which affects the increase in overall dimensions of the self-lifting device. Lining works are carried out from piece materials, for example, bricks, in tiers with a height of 500 mm, which makes it impossible to carry out lining works from monolithic lightweight concrete, for example, from monolithic polymer-ceramic-concrete.
Цель изобретения устранить отмеченные недостатки.The purpose of the invention is to eliminate the noted disadvantages.
Указанную цель достигают тем, что строительство трубы проводят в несколько этапов: на первом этапе бетонируют ствол трубы с одновременным постепенным наращиванием шахтного подъемника. После окончания бетонирования ствола трубы, демонтажа рабочей площадки и элементов шатра, выходящих за габарит выходного диаметра ствола трубы, опускания демонтированных элементов в грузовой клети на нулевую отметку, опирают блоки грузовой клети на шахтный подъемник, а оставшийся облегченный шатер на обрез ствола трубы, поддерживающий необходимый микроклимат внутри трубы и защищающий монтажников и работающее оборудование от атмосферных осадков. Устройство для подъема рабочей площадки опускают по шахтному подъемнику, одновременно демонтируют угловые стойки и примыкающие к ним ригели и раскосы шахтного подъемника, которые опускают в грузовой клети на нулевую отметку, устанавливают диагональные ригели в зоне частично разобранных угловых ячеек шахтного подъемника для увеличения его жесткости и продольной устойчивости. Устройство опускают до нулевой отметки, где его полностью демонтируют. Шахтный подъемник с частично демонтированными угловыми ячейками используют для футеровочных, теплоизоляционных и противокоррозионных работ, для чего на нулевой отметке собирают самоподъемное устройство, охватывающее снаружи многоклеточный шахтный подъемник с демонтированными угловыми стойками и примыкающими к ним ригелями и раскосами, имеющее меньший габаритный диаметр, обеспечивающий проход устройства через наименьшее поперечное сечение ствола трубы и имеющее меньшую грузоподъемность, обеспечивающую подъем полностью нагруженного устройства при необходимой нагрузке, которая значительно меньше нагрузки, требуемой при бетонировании ствола трубы. Перемещение самоподъемного устройства, содержащего каркас с четырьмя лебедками, расположенными параллельно диагональным ригелям по направлению диагональных осей шахтного подъемника, что дает возможность уменьшить габариты самоподъемного устройства; восемь страховочных стропов, идущих параллельно центральным стойкам внешнего контура шахтного подъемника; осуществляют четырьмя упомянутыми лебедками при наматывании или сматывании канатов с барабанов лебедок. Для увеличения грузоподъемности лебедок, канат каждой лебедки направляют на монтажный блок и возвращают к самоподъемному устройству, на котором крепят к специально предназначенному для этого узлу на каркасе, монтажный блок своим крюком с защелкой навешивают на кольцо двухветвевого цепного стропа, каждую ветвь которого закрепляют на быстроразъемном хомуте, установленном на муфте стойки шахтного подъемника. Самоподъемное устройство страхуют восемью одноветвевыми цепными стропами, изменяемой длины, используя такую конструкцию, получают возможность при необходимости менять длину цепного стропа на величину, минимально равную шагу цепи, максимально кратную длине стойки, равную 2500 мм, тем самым создают условия для выполнения футеровки как из штучных материалов с переменным шагом подъема (блоки из пеностекла, прижимная кладка из кирпича), так и из монолитного легкого бетона, например, (монолитного полимеркерамзитобетона) с применением внутренней трубной опалубки и подвесных лесов, подвешенных к футеровочной площадке, с которых ведут установку и переустановку щитов внутренней трубной опалубки или опалубки подобного вида, переустановку щитов производят с постоянным шагом подъема, определяемым высотой яруса бетонирования и высотой щита внутренней опалубки 1250 или 2500 мм; при переустановке щитов применяют два или три одинаковых внутренних щита, установленных друг на друга, при этом нижний используют как опорный для выше расположенных, после бетонирования очередного яруса нижний щит (опорный) снимают и переставляют на верхний, которому передают функции опорного. Верхние щиты образуют с предыдущим слоем футеровки кольцевую щель, в которую укладывают последующий слой монолитной футеровки, перед укладыванием очередного слоя монолитной футеровки верхние щиты раскрепляют специальными бандажами из круглой стали, установленными в зажимы на щитах для получения геометрической неизменяемости кольцевой щели и необходимой толщины монолитной футеровки. При новом положении самоподъемного устройства после его подъема лебедками устанавливают с помощью соединительного звена и крюка ограничителя необходимую длину страховочного стропа и подвешивают его с помощью быстроразъемного хомута к муфте стойки шахтного подъемника, опускают лебедками самоподъемное устройство до момента передачи нагрузки с каната лебедки на страховочный строп, последовательно переставляя быстроразъемные хомуты крепления монтажного блока подвески каната лебедки и установки страховочного каната и соответствующего подъема самоподъемного устройства, перемещают подвешенную к нему футеровочную площадку, с которой производят различного вида футеровочные работы; установку быстроразъемных хомутов крепления двухветвевого цепного стропа и страховочного стропа производят в различных уровнях со смещением по высоте как минимум на половину длины стойки, равную 1250 мм, тем самым устраняют возможность крепления их к одной и той же муфте стойки шахтного подъемника; для сохранения необходимого по технике безопасности зазора между футеровочной площадкой и футеровкой, равного не более 150 мм, по периметру футеровочной площадки устанавливают выдвижные консоли, регулирующие этот зазор, при устройстве очередного слоя футеровки, при подъеме специального устройства восстанавливают гибкие связи и угловые стойки, и примыкающие к ним ригели и раскосы под футеровочной площадкой; при опускании устройства для подготовки производства последующего слоя под футеровочной площадкой демонтируют угловые стойки, ригели, раскосы и гибкие связи; эти работы повторяют при подготовке, проведении и после окончания каждого слоя, количество которых зависит от объема, качества, разнообразия типов футеровки; после выполнения всех слоев футеровки блоки грузовой клети крепят на обрезе ствола трубы, ячейки шахтного подъемника перекрывают установленными на ригели щитами, с которых ведут его демонтаж, опуская демонтируемые элементы в грузовой клети, после чего демонтируют все устройство. Возможен вариант, при котором близкие по назначению и производству работ слои футеровки и совместимые между собой объединяют в один этап, например, блоки из пеностекла и прижимная кладка из кирпича. При обосновании жесткости и продольной устойчивости шахтного подъемника возможен вариант установки диагональных ригелей не на каждом уровне стоек шахтного подъемника.This goal is achieved by the fact that the construction of the pipe is carried out in several stages: at the first stage, the pipe trunk is concreted with a simultaneous gradual build-up of the mine hoist. After concreting the pipe trunk, dismantling the working platform and tent elements that go beyond the size of the output diameter of the pipe trunk, lowering the dismantled elements in the cargo stand to the zero mark, put the blocks of the cargo stand on the shaft lift, and the remaining lightweight tent on the edge of the pipe trunk, supporting the necessary microclimate inside the pipe and protecting installers and operating equipment from precipitation. The device for lifting the working platform is lowered along the mine hoist, at the same time, the corner posts and the crossbars and braces of the mine hoist adjacent to them, which are lowered to the zero mark in the cargo stand, are installed, the diagonal bolts are installed in the area of the partially dismantled corner cells of the mine hoist to increase its rigidity and longitudinal sustainability. The device is lowered to zero, where it is completely dismantled. A mine hoist with partially dismantled corner cells is used for lining, insulation and anti-corrosion work, for which a self-elevating device is assembled at the zero point, covering the outside of a multi-celled mine hoist with dismantled corner racks and adjacent crossbars and braces, having a smaller overall diameter that allows passage of the device through the smallest cross-section of the pipe trunk and having a lower carrying capacity, providing lifting fully loaded device with the required load, which is much less than the load required when concreting the pipe trunk. Moving a self-lifting device containing a frame with four winches located parallel to the diagonal crossbars in the direction of the diagonal axes of the mine hoist, which makes it possible to reduce the dimensions of the self-lifting device; eight safety slings running parallel to the central racks of the outer contour of the mine hoist; carry out the four mentioned winches when winding or winding ropes from the drums of winches. To increase the lifting capacity of the winches, the rope of each winch is sent to the mounting block and returned to the self-lifting device, on which they are attached to a unit specially designed for this purpose, the mounting block is hung with a latch hook on the two-branch chain sling ring, each branch of which is fixed on a quick-detachable clamp mounted on a shaft rack coupling. A self-lifting device is insured with eight single-branch chain slings, of variable length, using this design, it is possible, if necessary, to change the length of the chain sling by an amount minimally equal to the chain pitch, as much as a multiple of the rack length equal to 2500 mm, thereby creating the conditions for lining as piece materials with a variable pitch (blocks of foam glass, clamping brickwork), and of monolithic lightweight concrete, for example, (monolithic polymer-claydite concrete) using internal th tube formwork and suspended scaffolding suspended from the socket to the site from which lead the installation and re-installation of shields the inner tubular casing or casing of this type, reset panels produce a constant lifting step determines the height of concrete tiers and the height of the inner formwork panel 1250 or 2500 mm; when reinstalling the shields, two or three identical internal shields are used, mounted on top of each other, while the lower one is used as a support for the higher ones, after concreting the next tier, the lower shield (support) is removed and rearranged to the upper one, which is transferred to the support function. The upper panels form an annular gap with the previous layer of the lining, into which the next layer of the monolithic lining is laid, before laying the next layer of the monolithic lining, the upper panels are fastened with special round steel bandages installed in the clamps on the panels to obtain the geometric immutability of the annular gap and the required thickness of the monolithic lining. In the new position of the self-lifting device after lifting it, the winches are installed using the connecting link and the limiter hook to the necessary length of the safety line and suspended with a quick-release clamp to the shaft jack of the mine hoist, the self-lifting device is lowered by the winches until the load is transferred from the winch rope to the safety line, rearranging quick-disconnect clamps of fastening of the mounting block of a suspension bracket of a winch rope and installation of a safety rope and accordingly th lifting of the self-lifting device, move the lining pad suspended from it, from which various types of lining work are performed; the installation of quick-release clamps for attaching a two-branch chain sling and a safety sling is carried out at various levels with a height offset of at least half the rack length equal to 1250 mm, thereby eliminating the possibility of attaching them to the same shaft rack coupling; To maintain the necessary safety gap between the lining pad and the lining equal to not more than 150 mm, extendable consoles are installed around the perimeter of the lining pad to regulate this gap, when the next layer of the lining is installed, when lifting a special device, flexible connections and corner posts are restored, and adjacent to them crossbars and braces under the lining pad; when lowering the device to prepare the production of the next layer under the liner, dismantle the corner posts, crossbars, braces and flexible connections; these works are repeated during the preparation, conduct and after the end of each layer, the amount of which depends on the volume, quality, variety of types of lining; after all layers of the lining have been completed, the blocks of the cargo stand are mounted on the edge of the pipe trunk, the cells of the mine hoist are covered with shields installed on the crossbars, from which they are dismantled, lowering the dismantled elements in the cargo stand, after which the entire device is dismantled. A variant is possible in which the layers of the lining, which are close in purpose and work, and are compatible with each other, are combined in one stage, for example, foam glass blocks and brick pressing masonry. When substantiating the rigidity and longitudinal stability of the mine hoist, it is possible to install diagonal crossbars not at each level of the racks of the mine hoist.
Такое техническое решение обеспечивает строительство высотных железобетонных промышленных труб с многослойной футеровкой как из штучных материалов, так и монолитного легкого бетона, например, монолитного полимеркерамзитобетона при малом выходном диаметре, повышает производительность, качество работ и безопасность труда, снижает трудоемкость и металлоемкость конструкции.Such a technical solution ensures the construction of high-rise reinforced concrete industrial pipes with multilayer lining from piece materials and monolithic lightweight concrete, for example, monolithic polymerceramite concrete with a small output diameter, increases productivity, work quality and labor safety, reduces the complexity and metal consumption of the structure.
Способ строительства высотных железобетонных промышленных труб с многослойной футеровкой при малом выходном диаметре поясняется на чертежах.The method of construction of high-rise reinforced concrete industrial pipes with multilayer lining with a small output diameter is illustrated in the drawings.
На фиг.1 показана схема бетонирования ствола трубыFigure 1 shows a concreting diagram of a pipe trunk
На фиг.2 показана общая схема футеровочных работ.Figure 2 shows the General scheme of lining operations.
На фиг.3 показана схема работ по монолитной футеровке.Figure 3 shows the scheme of work on a monolithic lining.
На фиг.4 показан фрагмент монолитной футеровки.Figure 4 shows a fragment of a monolithic lining.
На фиг.5 показано расположение лебедок на самоподъемном устройстве.Figure 5 shows the location of the winches on a self-lifting device.
На фиг.6 показано сечение шахтного подъемника в плане при бетонировании ствола трубы.Figure 6 shows a cross section of a mine elevator in plan when concreting a pipe trunk.
На фиг.7 показано сечение шахтного подъемника в плане после демонтажа угловых стоек, с примыкающими к ним ригелями и раскосами, после окончания бетонирования ствола трубы.Figure 7 shows a cross section of a mine elevator in plan after dismantling the corner posts, with crossbars and braces adjacent to them, after concreting the pipe trunk.
На фиг.8 показано усиление шахтного подъемника диагональными ригелями. после частичного демонтажа угловых ячеек.On Fig shows the reinforcement of the mine hoist with diagonal crossbars. after partial dismantling of the corner cells.
На фиг.9 показана схема установки на стойку шахтного подъемника быстроразъемного хомута, и крепление к нему крюка ограничителя цепного со страховочным цепным стропом регулируемой длины.In Fig.9 shows a diagram of the installation on a rack of a mine hoist quick disconnect collar, and fastening to it a chain limiter hook with a safety chain sling of adjustable length.
На фигурах обозначено: 1 - многоклеточный шахтный подъемник, 2 - ствол трубы, 3 - рабочая площадка, 4 - устройство для подъема рабочей площадки, 5 - блоки грузовой клети, 6 - шатер, 7 - грузовая клеть, 8 - внутренние щиты опалубки, 9 - наружные щиты опалубки, 10 - гибкая связь, 11 - консоль ствола трубы, 12 - стойка, 13 - раскос, 14 - ригель, 15 - самоподъемное устройство, 16 - лебедка перемещения самоподъемного устройства, 17 - канат лебедки, 18 - быстроразъемный хомут, 19 - монтажный блок, 20 - кольцо двухветвевого цепного стропа, 21 - двухветвевой цепной строп, 22 - облегченный шатер, 23 - диагональный ригель, 24 - одноветвевой цепной страховочный строп, 25 - футеровочная площадка, 26 - выдвижная консоль, 27 - теплоизоляционный монолитный легкий полимер-керамзитобетон ствола трубы, 28 - блоки из пеностекла, 29 - прижимная кладка из кислотоупорного кирпича, 30 - специальный бандаж из круглой стали, 31 - верхний внутренний щит, 32 - нижний внутренний щит, 33 - подвесные леса, 34 - каркас самоподъемного устройства, 35 - крюк ограничитель цепной.The figures indicate: 1 - a multicellular shaft lift, 2 - a pipe trunk, 3 - a work platform, 4 - a device for lifting a work platform, 5 - blocks of a cargo stand, 6 - a tent, 7 - a cargo stand, 8 - internal formwork panels, 9 - external formwork panels, 10 - flexible connection, 11 - pipe trunk console, 12 - strut, 13 - brace, 14 - crossbar, 15 - self-lifting device, 16 - winch for moving self-lifting device, 17 - winch rope, 18 - quick-release clamp, 19 - mounting block, 20 - two-branch chain sling ring, 21 - two-branch chain sling, 22 - lightweight w ather, 23 - diagonal crossbar, 24 - single-branch chain safety sling, 25 - lining pad, 26 - extendable console, 27 - heat-insulating monolithic lightweight polymer-expanded clay concrete pipe trunk, 28 - foam glass blocks, 29 - acid-resistant brick pressing masonry, 30 - a special bandage made of round steel, 31 - the upper inner shield, 32 - the lower inner shield, 33 - suspended scaffolding, 34 - the frame of the self-lifting device, 35 - hook limiter chain.
Работы ведут в несколько этапов. С применением шахтного подъемника 1 производят бетонирование ствола 2 трубы с рабочей площадки 3, перемещаемой устройством 4 для ее подъема по отношению к шахтному подъемнику 1 при одновременном его наращивании с установкой гибких связей 10, бетонную смесь подают грузовой клетью 7 канатом, идущим от нее через блок 5 грузовой клети к лебедке, расположенной на нулевой отметке, грузовой блок устанавливают в верхней части шатра 6, бетонную смесь опускают через кольцевую щель в рабочей площадке в кольцевое пространство между внутренними 8 и наружными 9 щитами опалубки.Work is carried out in several stages. Using the mine hoist 1, the
На втором этапе после окончания бетонирования ствола 2 демонтируют рабочую площадку 3, элементы шатра 6, устройства для подъема 4, препятствующие прохождению их через выходной диаметр трубы, опуская демонтированные элементы в грузовой клети 7 на нулевую отметку. Опирают блоки 5 грузовой клети на шахтный подъемник 1, а оставшийся облегченный шатер 22 на обрез ствола трубы, создающий необходимый микроклимат внутри ствола трубы и защищающий монтажников и оборудование от атмосферных осадков. Устройство подъема 4 опускают по шахтному подъемнику, демонтируют угловые стойки 12 шахтного подъемника до нулевой отметки. По ходу опускания самоподъемного устройства в частично демонтированных угловых ячейках устанавливают диагональные ригели. Внизу демонтируют устройство подъема 4 полностью.At the second stage, after concreting of the
На нулевой отметке собирают самоподъемное устройство 15, охватывающее снаружи многоклеточный шахтный подъемник 1 и имеющий малый габаритный диаметр, обеспечивающий проход устройства через наименьшее сечение ствола трубы.At the zero point, a self-lifting device 15 is assembled, covering the outside of the
Перемещение самоподъемного устройства 15, содержащего каркас 35, с четырьмя лебедками 16, расположенными параллельно диагональным ригелям по направлению диагональных осей шахтного подъемника, восемь страховочных стропов 24, идущих параллельно центральным стойкам внешнего контура шахтного подъемника, осуществляют четырьмя упомянутыми лебедками 16 при наматывании и сматывании каната 17 с барабанов лебедок, при этом, для увеличения грузоподъемности лебедок 16, канат 17 каждой лебедки направляют на монтажный блок 19 и возвращают к самоподъемному устройству 15, на котором крепят к специально предназначенному узлу на каркасе 34, монтажный блок своим крюком с защелкой навешивают на кольцо 20, двухветвевого стропа 17, каждую ветвь которого закрепляют на быстроразъемном хомуте 18, установленном на муфте стойки 12 шахтного подъемника; самоподъемное устройство страхуют восемью одноветвевыми цепными стропами 24. Конструкция стропа позволяет менять его длину на величину, минимально равную шагу цепи, максимально 2500 мм или больше в зависимости от длины примененного стропа.The movement of the self-lifting device 15, containing the
При новом положении самоподъемного устройства 15 после его подъема лебедками 16 устанавливают с помощью крюка ограничителя 35 цепного стропа необходимую длину страховочного одноветвевого цепного стропа 24, опускают лебедками самоподъемное устройство до момента передачи нагрузки с каната 17 лебедки 16 на страховочный строп.With the new position of the self-lifting device 15, after lifting it by the
К самоподъемному устройству 15 подвешивают футеровочную площадку 25, с которой производят теплоизоляционные и футеровочные работы. Для сохранения необходимого по технике безопасности зазора между футеровочной площадкой и кладкой футеровки, равного не более 150 мм по периметру футеровочной площадки, устанавливают выдвижные консоли 26, регулирующие этот зазор.A
Самоподъемное устройство страхуют восемью одноветвевыми цепными стропами 24, изменяемой длины, благодоря чему получают возможность при необходимости менять длину цепного стропа на величину, минимально равную шагу цепи, максимально кратную длине стойки, равную 2500 мм, тем самым создают условия для выполнения футеровки как из штучных материалов с переменным шагом подъема (блоки из пеностекла, прижимная кладка из кирпича), так и из монолитного легкого бетона, например, (монолитного полимеркерамзитобетона) с применением внутренней трубной опалубки с внутренними щитами 31,32 и подвесных лесов 33, подвешенных к консоли 25 футеровочной площадки 26, с которых ведут установку и переустановку щитов внутренней трубной опалубки или опалубки подобного вида, переустановку щитов производят с постоянным шагом подъема, определяемым высотой яруса бетонирования и высотой щита внутренней опалубки 1250 или 2500 мм; при переустановке щитов применяют два или три одинаковых внутренних щита, установленных друг на друга, при этом нижний 32 используют как опорный для выше расположенных, после бетонирования очередного яруса нижний щит 32 (опорный) снимают и переставляют на верхний 31, которому передают функции опорного. Верхние щиты образуют с предыдущим слоем футеровки кольцевую щель, в которую укладывают последующий слой монолитной футеровки, перед укладыванием очередного слоя монолитной футеровки верхние щиты раскрепляют специальными бандажами 30 из круглой стали, установленными в зажимы на щитах для получения геометрической неизменяемости кольцевой щели и необходимой толщины монолитной футеровки. При новом положении самоподъемного устройства после его подъема лебедками устанавливают с помощью соединительного звена и крюка ограничителя 35 необходимую длину страховочного стропа и подвешивают его с помощью быстроразъемного хомута 18 к муфте стойки 11 шахтного подъемника, опускают лебедками самоподъемное устройство до момента передачи нагрузки с каната лебедки на страховочный строп, последовательно переставляя быстроразъемные хомуты крепления монтажного блока 19 подвески каната 17 лебедки 16 и установки страховочного каната 24 и соответствующего подъема самоподъемного устройства перемещают подвешенную к нему футеровочную площадку 25, с которой производят различного вида футеровочные работы; установку быстроразъемных хомутов крепления двухветвевого цепного стропа и страховочного стропа производят в различных уровнях со смещением по высоте как минимум на половину длины стойки, равную 1250 мм, тем самым устраняют возможность крепления их к одной и той же муфте стойки шахтного подъемника; для возможности необходимого по технике безопасности зазора между футеровочной площадкой и футеровкой, равного не более 150 мм, по периметру футеровочной площадки устанавливают выдвижные консоли 26, регулирующие этот зазор, при устройстве очередного слоя футеровки, при подъеме специального устройства восстанавливают гибкие связи 10 и угловые стойки 12, и примыкающие к ним ригели 14 и раскосы 13 под футеровочной площадкой 25; при опускании устройства для подготовки проведения последующего слоя под футеровочной площадкой 25 демонтируют угловые стойки 12, ригели 14, раскосы 13 и гибкие связи 10; эти работы повторяют при подготовке, проведении и после окончания каждого слоя, количество которых зависит от объема, качества, разнообразия типов футеровки; после выполнения всех слоев футеровки блоки грузовой клети 5 крепят на обрезе ствола трубы, ячейки шахтного подъемника перекрывают установленными на ригели щитами, с которых ведут его демонтаж, опуская демонтируемые элементы в грузовой клети, после чего демонтируют все устройство. Возможен вариант, при котором близкие по назначению и производству работ слои футеровки и совместимые между собой объединяют в один этап, например, блоки из пеностекла 28 и прижимная кладка из кирпича 29. При обосновании жесткости и продольной устойчивости шахтного подъемника возможен вариант установки диагональных ригелей не на каждом уровне стоек шахтного подъемника.The self-lifting device is insured with eight single-branch chain slings 24, of variable length, due to which they get the opportunity, if necessary, to change the length of the chain sling by an amount that is at least equal to the chain pitch, as much as a multiple of the rack length, equal to 2500 mm, thereby creating conditions for lining as from piece materials with a variable lifting step (foam glass blocks, clamping masonry made of brick), and of monolithic lightweight concrete, for example (monolithic polymer-claydite concrete) using an internal pipe op formwork with internal shields 31.32 and hanging
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012141074/03A RU2518601C2 (en) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Method to construct high-rise reinforced concrete industrial pipes with multi-layer lining with small outlet diameter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012141074/03A RU2518601C2 (en) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Method to construct high-rise reinforced concrete industrial pipes with multi-layer lining with small outlet diameter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012141074A RU2012141074A (en) | 2014-04-10 |
| RU2518601C2 true RU2518601C2 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=50435634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012141074/03A RU2518601C2 (en) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Method to construct high-rise reinforced concrete industrial pipes with multi-layer lining with small outlet diameter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2518601C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU80815A1 (en) * | 1948-11-19 | 1948-11-30 | Н.И. Смирнов | Scaffolding for the construction of factory pipes and similar structures |
| SU1059107A1 (en) * | 1980-08-13 | 1983-12-07 | Demin Vasilij F | Method of constructing a flue |
| SU1116135A1 (en) * | 1982-04-21 | 1984-09-30 | Demin Vasilij F | Arrangement for erecting flues |
| SU1441038A1 (en) * | 1986-11-24 | 1988-11-30 | Проектная Контора Треста "Спецжелезобетонстрой" | Method of erecting high ferroconcrete flues |
| SU1527406A1 (en) * | 1987-10-27 | 1989-12-07 | Проектная Контора Треста "Спецжелезобетонстрой" | Method of erecting industrial flues |
| RU2405897C1 (en) * | 2009-09-09 | 2010-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Спецжелезобетонстрой" | Method for construction of heat-resistant high-rise reinforced concrete pipes with low exit diametre with high thickness of heat insulation and lining of piece materials |
-
2012
- 2012-09-26 RU RU2012141074/03A patent/RU2518601C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU80815A1 (en) * | 1948-11-19 | 1948-11-30 | Н.И. Смирнов | Scaffolding for the construction of factory pipes and similar structures |
| SU1059107A1 (en) * | 1980-08-13 | 1983-12-07 | Demin Vasilij F | Method of constructing a flue |
| SU1116135A1 (en) * | 1982-04-21 | 1984-09-30 | Demin Vasilij F | Arrangement for erecting flues |
| SU1441038A1 (en) * | 1986-11-24 | 1988-11-30 | Проектная Контора Треста "Спецжелезобетонстрой" | Method of erecting high ferroconcrete flues |
| SU1527406A1 (en) * | 1987-10-27 | 1989-12-07 | Проектная Контора Треста "Спецжелезобетонстрой" | Method of erecting industrial flues |
| RU2405897C1 (en) * | 2009-09-09 | 2010-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Спецжелезобетонстрой" | Method for construction of heat-resistant high-rise reinforced concrete pipes with low exit diametre with high thickness of heat insulation and lining of piece materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТУКАНОВ А.А. Возведение монолитных железобетонных промышленных труб. Москва, Стройиздат, 1973, стр.63, рис.27, стр.110, рис.41, стр.128-131, стр.148-149 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012141074A (en) | 2014-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3752691B1 (en) | Apparatus and method for slipforming a shaft | |
| CN108678422B (en) | Method for dismantling steel chimney | |
| CN104652807A (en) | Self-turnover construction system and method for internal-climbing tower crane supporting steel beams in hydraulic formwork climbing system | |
| CN110512719B (en) | Construction method of large-span interval corridor high-altitude formwork steel platform for high-rise residence | |
| CN103669845A (en) | High-altitude long-span overhung cornice formwork supporting system and constructing method thereof | |
| CN105569242A (en) | Assembling method for composite floor slabs | |
| KR20180127066A (en) | Prefabricated shoring system | |
| CN112324231A (en) | Construction method for ultrahigh chimney lining layer | |
| RU2380502C1 (en) | Construction method of high-rise reinforced concrete buildings for example with industrial pipes and towers of small inner diametre | |
| RU2476653C1 (en) | Method of erecting high-rise reinforced concrete structures, for example, industrial chimney-stacks and towers | |
| KR101068229B1 (en) | Dismantled tower crane cargo handling system and cargo handling method using thereof | |
| WO2011072328A1 (en) | A loading platform | |
| CN114109123A (en) | Construction method of chimney barrel body | |
| RU2518601C2 (en) | Method to construct high-rise reinforced concrete industrial pipes with multi-layer lining with small outlet diameter | |
| RU2405897C1 (en) | Method for construction of heat-resistant high-rise reinforced concrete pipes with low exit diametre with high thickness of heat insulation and lining of piece materials | |
| CN104131706A (en) | Vertical steel bar two-layer connecting structure of concrete framework structure and construction method of vertical steel bar two-layer connecting structure | |
| US20070096006A1 (en) | Overhead beam assembly | |
| CN105370027B (en) | The construction method of steel supporting platform structure is integrally lifted in high-rise hanging structure | |
| CN106284997A (en) | The big punching block construction method for lifting whole of reinforced concrete chimney | |
| RU2658397C2 (en) | Method of construction of reinforced high-rise buildings with small inner diameter, with small slope of trunk and large wall, for example of supporting towers and masts | |
| RU2574226C1 (en) | Method of construction using multi-cage mine hoist of height reinforced concrete pipes with large thickness of lining with small outlet diameter and large ratio of outlet diameter to diameter in base | |
| RU2544921C1 (en) | Method to use multi-basket mine hoist for construction of reinforced concrete high-rise pipes with high thickness of lining, with small output diameter and with high ratio of outlet diameter to diameter in base | |
| RU2334068C2 (en) | Method of repair and reconstruction of high-rise reinforced concrete structures with variable taper, for instance, cooling towers and industrial pipes | |
| CN210438301U (en) | Light slat lifting device for building partition wall | |
| JP5773343B2 (en) | Method for constructing multi-story building and lifting device for multi-story scaffold used therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140927 |