RU2516154C2 - Способ изготовления множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида - Google Patents
Способ изготовления множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516154C2 RU2516154C2 RU2011111735/05A RU2011111735A RU2516154C2 RU 2516154 C2 RU2516154 C2 RU 2516154C2 RU 2011111735/05 A RU2011111735/05 A RU 2011111735/05A RU 2011111735 A RU2011111735 A RU 2011111735A RU 2516154 C2 RU2516154 C2 RU 2516154C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- spinning tube
- speed
- warp
- coagulating
- Prior art date
Links
- 239000004760 aramid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 14
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 14
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
- D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства синтетических волокон, в частности, к производству множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида. Способ включает экструдирование, по меньшей мере, 15 мас.% кислотного раствора ароматического полиамида через линейно расположенные отверстия фильеры; пропускание основы нитей через слой некоагулирующей текучей среды в коагулирующую ванну; пропускание полотна нитей через прядильную трубку, впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей с постоянной скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей; движение подаваемой коагулирующей жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку в коагулирующую ванну. Трубка имеет продолговатое поперечное сечение и содержит, по меньшей мере, две противоположные стороны, параллельные основе нитей, а длина этих сторон, по меньшей мере, равна ширине основы нитей. Коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора с любой одной стороны прядильной трубки, параллельной основе нитей, где канал инжектора имеет, по меньшей мере, ту же ширину, что и основа нитей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способу изготовления высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида.
Такие способы известны в данной области техники. Сначала кислотный раствор ароматических полиамидов экструдировали в текучую среду, не вызывающую коагуляцию, например, воздух, а затем - в неглубокую ванну жидкости, вызывающей коагуляцию, например, воды, и выводили через отверстие в дне ванны. Дальнейшее развитие способа было направлено на увеличение скорости формования, которое вело к более высокой производительности, что делало, таким образом, процесс более эффективным. Однако с увеличением скорости формования ухудшалось качество нити. Даже еще хуже, иногда приходилось снижать скорость формования при выработке чувствительных к воздействиям тонких нитей. Из-за этого производительность снижалась даже еще больше.
Признавалось, что при высоких скоростях формования создается значительное трение между нитями и жидким коагулянтом из-за большой разницы скоростей нитей и жидкого коагулянта, что вело, таким образом, к ухудшению свойств нитей, например, снижению прочности на разрыв.
В патенте США № 4869860 раскрыт усовершенствованный способ изготовления нитей из ароматического полиамида. После экструдирования раствор полимера пропускают вертикально вниз в свободно падающий и ускоряющийся под действием силы тяжести жидкий коагулянт. Хотя разница скоростей нитей и жидкого коагулянта при этом сокращена, скорость формования все еще ограничена из-за того, что скорость жидкого коагулянта не может быть увеличена выше скорости, достигаемой под действием ускорения свободного падения.
Наконец, в патенте США № 4898704 раскрыт способ изготовления высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида путем коагуляции основы нитей, выпускаемых из линейной фильеры, посредством подачи потока жидкого коагулянта, одинакового и равномерного, с каждой стороны основы нитей. Воздействуя потоком жидкого коагулянта, дополнительно сокращают относительную разницу скоростей нитей и жидкого коагулянта. Инжекторы для подачи потоков расположены с каждой стороны основ нитей; поточный коагулятор, таким образом, имеет симметричную конфигурацию. Благодаря симметричному расположению инжекторов нити не подталкивают друг к другу, и они не вступают в контакт с какими-либо твердыми или механическими поверхностями до тех пор, пока не осуществлена стадия коагуляции.
В патенте США № 4298565 раскрыт усовершенствованный способ изготовления высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида, согласно которому кислотный раствор, содержащий, по меньшей мере, 30 г ароматического полиамида на 100 мл кислоты, экструдируют через фильеру в слой текучей среды, не вызывающей коагуляции, а затем - в коагулирующую ванну, для формования нитей, которые пропускают через прядильную трубку, совмещенную в осевом направлении с фильерой. Дополнительные высокоскоростные потоки жидкого коагулянта подают симметрично относительно нитей вниз вдоль направлений, составляющих угол от 0° до 85° относительно нитей. Скорость подаваемой коагулирующей жидкости может составлять до 150% от скорости нитей, предпочтительно она не должна превышать приблизительно 85% от скорости нитей. Улучшение свойств нитей не наблюдали, если не были тщательно выставлены относительно одной оси фильера, прядильная трубка, инжектор и протяженность прядильной трубки, и если не были тщательно спроектированы и выставлены элементы инжекторов для обеспечения совершенно симметричной подачи потоков коагулирующей жидкости относительно линии нитей.
Считается, что симметричная подача впрыскиваемых потоков необходима для получения нитей с требуемыми свойствами при высоких скоростях формования, для исключения негомогенных условий коагуляции отдельных нитей и для исключения прилипания нитей к стенке прядильной трубки или друг к другу.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа, альтернативного способам-прототипам, в которых используют симметрично впрыскиваемый коагулятор, в котором обеспечивают возможность высокоскоростного формования высокопрочных, высокомодульных элементарных нитей из ароматического полиамида при использовании более простой и, следовательно, более экономически эффективной схемы производственного процесса.
Эту цель достигают, используя способ изготовления множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида, включающий стадии:
- экструдирование кислотного раствора, содержащего, по меньшей мере, 15 масс.% ароматического полиамида, через линейно расположенные отверстия в фильере, таким образом, создавая основу нитей;
- пропускание основы нитей через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в коагуляционную ванну; а затем
- пропускание основы через прядильную трубку, где прядильная трубка имеет продолговатое поперечное сечение и содержит, по меньшей мере, две противоположные стороны, параллельные основе нити, а длина этих сторон, по меньшей мере, равна ширине основы нити;
- впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости с постоянной скоростью около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей;
- движение впрыскиваемой коагулирующей жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку со скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей;
где коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора с любой одной стороны прядильной трубки, параллельной основе нитей, где канал инжектора имеет, по меньшей мере, ту же ширину, что и основа нитей.
Согласно известным процедурам нити отклоняют от прямолинейного направления движения, промывают и/или нейтрализуют и высушивают до намотки нитей, изготовленных данным способом.
Ароматический полиамид
Под термином «основа нитей» при использовании в данном описании понимают множество элементарных нитей, расположенных рядом друг с другом и по существу параллельно друг другу.
В способе согласно изобретению используют форму асимметричного впрыскивания (ввода коагулирующей жидкости). Коагулирующую жидкость впрыскивают около нитей только с одной стороны нитей. Подаваемый коагулятор, коагулирующая жидкость, предпочтительно вода или водные растворы, впрыскивают вместе с нитями. Осуществляя это, уменьшают трение между водой и нитями и, таким образом, уменьшают натяжение нитей. К тому же, посредством тщательного подбора угла расположения инжектора можно управлять всасывающим действием из осадительной ванны. Этим обеспечивают возможность управления стабильностью ванны. К тому же, инжектор можно использовать для засасывания нитей во время заправки нитей.
Хотя известный уровень техники указывает на иное, может быть неожиданно установлено, что способ согласно изобретению, в котором используют асимметричную форму ввода в сочетании с линейной фильерой, позволяет получать высокопрочные, высокомодульные нити из ароматического полиамида без ухудшения свойств даже при высоких скоростях формования. Асимметричная форма ввода коагуляционной жидкости достаточна для окутывания отдельных нитей жидким коагулянтом и для предотвращения прилипания нитей к стенке прядильной трубки, а также к другим нитям. Способ согласно изобретению обеспечивает возможность использования более простой конструкции устройства для осуществления коагуляции, так как требуется только один инжектор, благодаря чему процесс изготовления становится намного более простым и, таким образом, обеспечивает возможность сокращения стоимости изготовления. Использование только одного инжектора вместо двух или даже множества симметрично выставленных инжекторов к тому же обеспечивает возможность сокращения риска закупоривания выпускного канала инжектора, так как высота инжектора может быть увеличена для получения аналогичных скоростей в трубке. Если обеспечить, чтобы поперечное сечение прядильной трубки, а также скорость потока были бы идентичными, то такой же расход потока можно обеспечить при пропуске только через один канал инжектора. Высота одного канала инжектора, имеющего ту же ширину, какую имеют два симметрично расположенных инжектора, может быть, таким образом, удвоена в сравнении с двумя симметрично расположенными инжекторами. Посредством увеличения высоты канала инжектора также может быть создана более простая конструкция, так как более узкие каналы инжектора намного более жесткие при изготовлении с аналогичной степенью точности.
Ширина инжектора предпочтительно превышает ширину основы нитей, по меньшей мере, на 2,5%, более предпочтительно, по меньшей мере, на 5%, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, на 10%.
В способе согласно изобретению используют линейную продолговатую фильеру вместо круглой фильеры, содержащей радиально расположенные отверстия или группу отверстий в области круга. При использовании круглой фильеры имеют место негомогенные условия коагуляции множества нитей, принадлежащих наружной пограничной группе нитей, или радиально расположенных нитей, принадлежащих центральной группе нитей, или радиально расположенных нитей.
Фильерные отверстия расположены рядами и в каждом ряду смещены относительно отверстий в смежных рядах таким образом, чтобы была обеспечена возможность формования основы равномерно отстоящих друг от друга нитей.
Множество отверстий может быть расположено в 1-25 рядов, предпочтительно - в 3-15 рядов, более предпочтительно - в 3-10 рядов. Фильерные отверстия разнесены друг от друга предпочтительно на расстоянии от 0,4 мм до 1,5 мм, а расстояние между смежными отверстиями в одном ряду является таким же, как и расстояние между отверстиями в смежных рядах, таким образом, формируют шаг между отверстиями в виде равностороннего треугольника. В предпочтительном варианте осуществления количество отверстий в ряду от 50 до 200.
Предпочтительными коагулирующими жидкостями (коагулянтами) являются водные растворы, предпочтительно - вода. Коагулянт обычно имеет исходную температуру, менее 20°C, предпочтительно - менее 10°C.
Существует верхний предел скорости впрыскиваемого потока (жидкости). Когда скорость в инжекторе достигает скорости формования, натяжение перед отклоняющим валом становится таким малым, что нити больше не отклоняются, а идут прямо вниз. С помощью отклоняющего вала нити отклоняют от вертикального направления к горизонтальному направлению, или наоборот. В предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению впрыскиваемая коагулирующая жидкость движется вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку со скоростью, составляющей от около 80% до 95% от скорости нитей.
В другом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению отдельные нити обладают линейной плотностью от 0,4 дтекс до 10 дтекс. Количество нитей, формуемых при осуществлении способа, находится в диапазоне от 50 до 5000 нитей, более предпочтительно - от 500 до 2500 нитей.
Скорость нитей, движимых вниз через прядильную трубку, предпочтительно находится в диапазоне от 300 м/мин до 2000 м/мин, более предпочтительно - от 300 м/мин до 1000 м/мин.
Способ согласно изобретению особенно благоприятен, если впрыскиваемую жидкость и/или моющую жидкость частично или полностью повторно используют путем сбора и подачи ее к вводимому коагулятору. Увеличение высоты канала инжектора в сравнении со схемой симметричного расположения инжекторов ведет к снижению риска закупоривания.
Следует отметить, что способ согласно настоящему изобретению не ограничен использованием одной фильеры, но также охватывает возможность использования множества фильер, работающих параллельно, например, установленных в коллекторе для формования.
Цель настоящего изобретения достигают также посредством использования способа изготовления множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида, включающего стадии:
- экструдирование кислотного раствора, содержащего, по меньшей мере, 15 масс.% ароматического полиамида, через фильеру с отверстиями, расположенными в 1-10 кольцевых рядов, таким образом обеспечивая пучок нитей;
- пропускание пучка нитей через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в коагуляционную ванну; а затем
- пропускание пучка нитей через прядильную трубку, где прядильная трубка имеет кольцевое поперечное сечение с внутренней стенкой прядильной трубки, имеющей внутренний диаметр, и наружной стенкой прядильной трубки, имеющей наружный диаметр;
- впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости с постоянной скоростью около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей;
- движение подаваемой коагуляционной жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку со скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей;
где коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора, где канал инжектора расположен либо по окружности наружной стенки прядильной трубки, либо по окружности внутренней стенки прядильной трубки.
Поток коагулирующей жидкости при такой схеме расположения подают с высокой скоростью относительно нитей только с одной стороны нитей, и его можно, таким образом, также рассматривать как асимметричную форму ввода. Впрыскивание осуществляют по любому направлению внутреннего диаметра прядильной трубки или наружного диаметра прядильной трубки. На нити, таким образом, воздействуют подаваемым высокоскоростным потоком либо с внутренней стенки прядильной трубки, либо с наружной стенки прядильной трубки. Однако формы инжектора достаточно для окутывания отдельных нитей коагулянтом и для предотвращения прилипания нитей к стенке прядильной трубки, а также к другим нитям.
В предпочтительном варианте осуществления данного способа внутренний диаметр прядильной трубки составляет, по меньшей мере, 4 мм, более предпочтительно, по меньшей мере, 6 мм, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 12 мм.
Количество нитей, формуемых раскрытым выше способом, составляет, по меньшей мере, 250, предпочтительно, по меньшей мере, 500.
Настоящее изобретение пояснено более подробно в следующих примерах, не ограничивающих объем изобретения.
Вытягивание нити (прядение) осуществляли посредством экструдирования кислотного раствора ароматического полиамида через фильеру, состоявшую из 125 капилляров, расположенных в 3 ряда с треугольным шагом в 1 мм. Скорость вытягивания составляла 500 м/мин. Скорость коагулянта в прядильной трубке ниже инжектора составляла 80% от скорости вытягивания. Угол наклона инжектора составлял 30°.
«Удлинение при разрыве» (УР) и «прочность на разрыв» (ПР) полученной в результате нити измеряли согласно стандарту ASTM D885-98 (ASTM - Американское общество по испытанию материалов).
Свойства нити, полученной в результате использования впрыскиваемого коагулятора, представлены в сравнении со свойствами нити, полученной на том же оборудовании при использовании того же кислотного раствора ароматического полиамида, но без применения введения дополнительного коагулянта впрыскиванием, подаваемого к нитям.
Пример I
В Примере I осуществляли использование асимметричной схемы расположения инжектора при высоте инжектора, составлявшей 0,5 мм, и ширине прядильной трубки, составлявшей 1 мм. В Таблице 1 представлены свойства полученной в результате нити при использовании и без использования потока.
Таблица 1 | ||
Удлинение при разрыве (УР) | Прочность на разрыв (ПР) | |
% | мН/текс | |
Асимметрично впрыскиваемый коагулятор | 3,11 | 2292 |
Сравнительный пример без использования впрыскиваемого коагулятора | 3,31 | 2067 |
Изменения свойств, достигаемые в результате использования впрыскиваемого коагулятора | -0,20 | +224 |
Пример II
В Примере II осуществляли процесс, используя симметричную схему расположения инжекторов используя два инжектора, расположенных друг против друга. Ширина прядильной трубки была такой же, как и в Примере 1, т.е. 1 мм. Так как поддерживали такую же скорость впрыскивания коагулянта, как и в Примере 1, пропуская его через два инжектора, высоту инжектора уменьшили до 0,25 мм для получения той же скорости коагулянта в прядильной трубке. В Таблице 2 представлены свойства полученной в результате нити при использовании и без использования впрыскивания.
Таблица 2 | ||
Удлинение при разрыве (УР) | Прочность на разрыв (ПР) | |
% | мН/текс | |
Симметричное введение коагулятора | 3,42 | 2230 |
Сравнительный пример без использования введения коагулянта | 3,37 | 2069 |
Изменения свойств, достигаемые в результате использования введения коагулянта | +0,05 | +161 |
Пример III
В Примере III осуществляли процесс, используя симметричную схему расположения инжекторов с использованием двух инжекторов, расположенных друг против друга. В данном примере высоту инжектора сохранили такой же, как в Примере I, т.е. 0,5 мм. Через каждый инжектор коагулянт пропускали с таким же расходом, как в Примере I. Расход потока в прядильной трубке был, таким образом, удвоен в сравнении с Примером I. Для достижения такой же скорости жидкого коагулянта в прядильной трубке, ширину прядильной трубки удвоили (увеличили до 2 мм). В Таблице 3 представлены свойства полученной в результате нити при использовании и без использования впрыскивания коагулянта.
Таблица 3 | ||
Удлинение при разрыве (УР) | Прочность на разрыв (ПР) | |
% | мН/текс | |
Симметричный ввод коагулятора | 3,25 | 2355 |
Сравнительный пример без использования ввода коагулянта | 3,44 | 2134 |
Изменения свойств, достигаемые в результате использования ввода коагулянта | -0,19 | +221 |
Применение асимметричной схемы расположения инжектора обеспечивает возможность получения нитей со сравнимыми или даже лучшими свойствами нитей, чем при применении симметричной схемы расположения инжекторов. Хотя в Примере 3 были достигнуты в основном те же изменения свойств нитей, которые были достигнуты в сравнительном Примере 1, при симметричной схеме расположения инжекторов расход потока жидкого коагулянта должен быть в два раза больше в сравнении с расходом при применении асимметричной схемы расположения инжектора.
Claims (6)
1. Способ изготовления множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида, включающий стадии:
- экструдирование кислотного раствора, содержащего, по меньшей мере, 15 мас.% ароматического полиамида, через линейно расположенные отверстия в фильере, таким образом, создавая основу нитей;
- пропускание основы нитей через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в коагуляционную ванну; а затем
- пропускание основы через прядильную трубку, где прядильная трубка имеет продолговатое поперечное сечение и содержит, по меньшей мере, две противоположные стороны, параллельные основе нити, а длина этих сторон, по меньшей мере, равна ширине основы нити;
- впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости с постоянной скоростью около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей;
- движение впрыскиваемой коагулирующей жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку со скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей;
где коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора с любой одной стороны прядильной трубки, параллельной основе нитей, где канал инжектора имеет, по меньшей мере, ту же ширину, что и основа нитей.
- экструдирование кислотного раствора, содержащего, по меньшей мере, 15 мас.% ароматического полиамида, через линейно расположенные отверстия в фильере, таким образом, создавая основу нитей;
- пропускание основы нитей через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в коагуляционную ванну; а затем
- пропускание основы через прядильную трубку, где прядильная трубка имеет продолговатое поперечное сечение и содержит, по меньшей мере, две противоположные стороны, параллельные основе нити, а длина этих сторон, по меньшей мере, равна ширине основы нити;
- впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости с постоянной скоростью около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей;
- движение впрыскиваемой коагулирующей жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку со скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей;
где коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора с любой одной стороны прядильной трубки, параллельной основе нитей, где канал инжектора имеет, по меньшей мере, ту же ширину, что и основа нитей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что впрыскиваемая коагулирующая жидкость движется вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку со скоростью, составляющей от около 80% до 95% от скорости нитей.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что нити обладают линейной плотностью, составляющей от 0,5 дтекс до 10 дтекс.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость нитей находится в диапазоне от 300 м/мин до 2000 м/мин.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что коагулирующую жидкость частично или полностью повторно используют путем сбора и подачи ее в инжектор.
6. Способ изготовления множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида, включающий стадии:
- экструдирование кислотного раствора, содержащего, по меньшей мере, 15 мас.% ароматического полиамида, через фильеру с отверстиями, расположенными в 1-10 концентричных, кольцевых рядов, таким образом обеспечивая пучок нитей;
- пропускание пучка нитей через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в коагуляционную ванну; а затем
- пропускание пучка нитей через прядильную трубку, где прядильная трубка имеет кольцевое поперечное сечение с внутренней стенкой прядильной трубки, имеющей внутренний диаметр, и наружной стенкой прядильной трубки, имеющей наружный диаметр;
- впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости с постоянной скоростью около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей;
- движение подаваемой коагулирующей жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку со скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей;
где коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора, где канал инжектора расположен либо по окружности наружной стенки прядильной трубки, либо по окружности внутренней стенки прядильной трубки.
- экструдирование кислотного раствора, содержащего, по меньшей мере, 15 мас.% ароматического полиамида, через фильеру с отверстиями, расположенными в 1-10 концентричных, кольцевых рядов, таким образом обеспечивая пучок нитей;
- пропускание пучка нитей через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в коагуляционную ванну; а затем
- пропускание пучка нитей через прядильную трубку, где прядильная трубка имеет кольцевое поперечное сечение с внутренней стенкой прядильной трубки, имеющей внутренний диаметр, и наружной стенкой прядильной трубки, имеющей наружный диаметр;
- впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости с постоянной скоростью около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей;
- движение подаваемой коагулирующей жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку со скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей;
где коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора, где канал инжектора расположен либо по окружности наружной стенки прядильной трубки, либо по окружности внутренней стенки прядильной трубки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08163291.1 | 2008-08-29 | ||
EP08163291 | 2008-08-29 | ||
PCT/EP2009/059324 WO2010023037A1 (en) | 2008-08-29 | 2009-07-21 | Process for producing a plurality of high-strength, high modulus aromatic polyamide filaments |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011111735A RU2011111735A (ru) | 2012-10-10 |
RU2516154C2 true RU2516154C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=40297769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011111735/05A RU2516154C2 (ru) | 2008-08-29 | 2009-07-21 | Способ изготовления множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7998387B2 (ru) |
EP (1) | EP2321452B8 (ru) |
JP (1) | JP5441275B2 (ru) |
KR (1) | KR101691388B1 (ru) |
CN (1) | CN102137963B (ru) |
AT (1) | ATE539183T1 (ru) |
DK (1) | DK2321452T3 (ru) |
ES (1) | ES2377377T3 (ru) |
PL (1) | PL2321452T3 (ru) |
RU (1) | RU2516154C2 (ru) |
WO (1) | WO2010023037A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101192918B1 (ko) | 2010-12-27 | 2012-10-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 섬유의 제조방법 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4298565A (en) * | 1980-02-12 | 1981-11-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process |
US4430559A (en) * | 1983-05-24 | 1984-02-07 | Rabay Michel N R | Electric grill |
EP0303247A2 (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid staple prepared by spinning |
US4869860A (en) * | 1984-08-09 | 1989-09-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process for aromatic polyamide filaments |
US4898704A (en) * | 1988-08-30 | 1990-02-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Coagulating process for filaments |
SU1652385A1 (ru) * | 1988-12-13 | 1991-05-30 | Предприятие П/Я А-3844 | Устройство дл формовани химических нитей |
EP0449197B1 (en) * | 1990-03-26 | 1996-07-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for spinning high strength, high-modulus aromatic polyamides |
RU2096537C1 (ru) * | 1989-06-28 | 1997-11-20 | Мишлэн Решерш Э Текник | Монофиламент из ароматического полиамида и способ его получения |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4340559A (en) * | 1980-10-31 | 1982-07-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process |
NL8402192A (nl) * | 1984-07-11 | 1986-02-03 | Akzo Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van draden uit aromatische polyamiden. |
JP2728952B2 (ja) | 1989-09-22 | 1998-03-18 | 田中貴金属工業株式会社 | 湿式紡糸用口金装置 |
KR940006372B1 (ko) * | 1992-06-30 | 1994-07-20 | 주식회사 코오롱 | 전방향족 폴리아미드계 장섬유 제조방법 |
WO1998018984A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making high tenacity aramid fibers |
EP1685257A4 (en) * | 2003-10-29 | 2008-07-23 | Agency Science Tech & Res | PROCESS FOR DETECTING ANALYTES BY AN ANALYTE / ACTIVATOR POLYMER DOUBLE LAYER ASSEMBLY |
KR100749962B1 (ko) * | 2005-07-06 | 2007-08-16 | 주식회사 코오롱 | 전방향족 폴리아미드 필라멘트 및 그의 제조방법 |
-
2009
- 2009-07-21 RU RU2011111735/05A patent/RU2516154C2/ru active
- 2009-07-21 WO PCT/EP2009/059324 patent/WO2010023037A1/en active Application Filing
- 2009-07-21 CN CN2009801333983A patent/CN102137963B/zh active Active
- 2009-07-21 US US13/057,054 patent/US7998387B2/en active Active
- 2009-07-21 EP EP09809302A patent/EP2321452B8/en active Active
- 2009-07-21 DK DK09809302.4T patent/DK2321452T3/da active
- 2009-07-21 ES ES09809302T patent/ES2377377T3/es active Active
- 2009-07-21 AT AT09809302T patent/ATE539183T1/de active
- 2009-07-21 PL PL09809302T patent/PL2321452T3/pl unknown
- 2009-07-21 KR KR1020117004282A patent/KR101691388B1/ko active IP Right Grant
- 2009-07-21 JP JP2011524284A patent/JP5441275B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4298565A (en) * | 1980-02-12 | 1981-11-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process |
US4430559A (en) * | 1983-05-24 | 1984-02-07 | Rabay Michel N R | Electric grill |
US4869860A (en) * | 1984-08-09 | 1989-09-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process for aromatic polyamide filaments |
EP0303247A2 (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid staple prepared by spinning |
US4898704A (en) * | 1988-08-30 | 1990-02-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Coagulating process for filaments |
SU1652385A1 (ru) * | 1988-12-13 | 1991-05-30 | Предприятие П/Я А-3844 | Устройство дл формовани химических нитей |
RU2096537C1 (ru) * | 1989-06-28 | 1997-11-20 | Мишлэн Решерш Э Текник | Монофиламент из ароматического полиамида и способ его получения |
EP0449197B1 (en) * | 1990-03-26 | 1996-07-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for spinning high strength, high-modulus aromatic polyamides |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110045016A (ko) | 2011-05-03 |
EP2321452B8 (en) | 2012-04-11 |
WO2010023037A1 (en) | 2010-03-04 |
DK2321452T3 (da) | 2012-02-20 |
US7998387B2 (en) | 2011-08-16 |
ATE539183T1 (de) | 2012-01-15 |
EP2321452B1 (en) | 2011-12-28 |
ES2377377T3 (es) | 2012-03-27 |
EP2321452A1 (en) | 2011-05-18 |
KR101691388B1 (ko) | 2017-01-02 |
PL2321452T3 (pl) | 2012-08-31 |
CN102137963A (zh) | 2011-07-27 |
JP5441275B2 (ja) | 2014-03-12 |
US20110140301A1 (en) | 2011-06-16 |
CN102137963B (zh) | 2012-05-23 |
JP2012500908A (ja) | 2012-01-12 |
RU2011111735A (ru) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1304673C (zh) | 制造无纺织物的方法和装置 | |
RU2072006C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного формованного изделия | |
CN1078510A (zh) | 制备纤维素模件的方法和实施该方法的设备 | |
RU2061115C1 (ru) | Способ производства целлюлозных волокон и пленок | |
TW200301789A (en) | Spinning device and method with cool air quenching | |
KR100431679B1 (ko) | 고강도 아라미드 섬유의 제조 방법 | |
KR100652153B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유 및 셀룰로오스 필라멘트 사의 제조를위한 방법 및 장치 | |
CN1930329A (zh) | 用于熔纺和冷却的设备 | |
US4728473A (en) | Process for preparation of polyparaphenylene terephthalamide fibers | |
RU2516154C2 (ru) | Способ изготовления множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида | |
KR100995296B1 (ko) | 흡입 및 분사를 위한 다중 방사 노즐 장치 및 방법 | |
US3271818A (en) | Quenching apparatus | |
US20200141028A1 (en) | Fiber production method and carbon fiber production method | |
JPH02112409A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
EP0904431B1 (en) | Process for manufacturing filaments from an optically anisotropic spinning solution | |
CN1823185A (zh) | 用于熔纺、冷却以及卷绕的设备 | |
JP4351063B2 (ja) | 光学異方性紡糸液からフィラメントを製造する方法およびエアギャップ紡糸装置 | |
JPS6065110A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
JPS63235522A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
CA2235827C (en) | Process for manufacturing filaments from an optically anisotropic spinning solution | |
JP2005213711A (ja) | 伸度差混繊糸の製造方法および伸度差混繊糸の製造装置 | |
DD285799A5 (de) | Vorrichtung zur intensiveren anblasung von schmelzgesponnenen synthesefaeden | |
JPS62250218A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 |