RU2515674C1 - Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании - Google Patents
Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515674C1 RU2515674C1 RU2012151446/03A RU2012151446A RU2515674C1 RU 2515674 C1 RU2515674 C1 RU 2515674C1 RU 2012151446/03 A RU2012151446/03 A RU 2012151446/03A RU 2012151446 A RU2012151446 A RU 2012151446A RU 2515674 C1 RU2515674 C1 RU 2515674C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- water
- layer
- cement
- polishing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве. Технический результат - ускорение процесса получения высокопрочного и износостойкого покрытия с глянцевой однородной поверхностью без фактуры незакрытых пор. Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании включает нанесение на минеральное основание грунтовки, слоя цементсодержащей композиции в виде затворенной водой сухой смеси, содержащей вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-2, нанесение последующих слоев составов, после полного высыхания каждого из слоев производят абразивную обработку со снижением размера зерна алмаза с каждым последующим циклом и нанесение полирующего состава с завершающим полированием поверхности, причем сухую смесь цементсодержащей композиции затворяют водой до расплыва конуса 260-280 мм, вяжущее содержит сульфоалюминатный цемент, поликарбоксилатный суперпластификатор, эфир крахмала и пеногаситель, после абразивной обработки до получения поверхности с открытым наполнителем наносят слой растворенной в растворе слабой соляной кислоты красящей композиции, содержащей кислотный металлокомплекс и воду, слой смеси упрочняющей и красящей композиций, содержащей жидкое литиевое стекло, красящую композицию и воду, а после абразивной обработки до достижения поверхностью матового вида наносят слой полирующего состава с красящей композицией и после абразивной обработки до достижения поверхностью глянцевого вида наносят полирующий состав и производят полирование поверхности до достижения глянцевого цветного блеска. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов с получением декоративного цветного полированного покрытия и может найти применение в изготовлении высокопрочных покрытий, наносимых на уложенное минеральное основание конструкций, преимущественно для цементсодержащих полов.
Уровень техники характеризуют технологии получения покрытий путем нанесения композиций на поверхность основания на минеральной основе, заключающийся в том, что готовят композицию, которую наносят на строительный материал для формирования покрытия с последующей обработкой поверхности или без нее (RU 2398803, 2009 г., ЕР 98/06027, 1998 г., US 2005/022399, 2005 г.).
Известен способ отделки бетонных поверхностей, заключающийся в нанесении на поверхность бетона полимерцементного состава, содержащего, вес.ч.: белый портландцемент 1, поливинилацетатная эмульсия 50%-ная 0,3, дибутилфталат 0,05, вода 0,5, сушке его 30-50 мин, затем на поверхность первого слоя - разбавленного латекса состава, вес.ч.: дивинилстирольный латекс 1,0, бура 0,02, вода 0,3, и через 10 мин - покрывающего слоя из состава, аналогичного первому (SU 478828, 1975 г.).
Известен также способ получения цветного шлифованного покрытия на минеральном основании, включающий нанесение на основание слоя из цементсодержащего состава, содержащего, мас.%: портландцемент 60-80, глиноземистый цемент 20-40, карбонат щелочного металла - до 1,2, эфиры целлюлозы, в т.ч. метилцеллюлозу 0,025-0,4, краситель - до получения требуемого цвета, и шлифование после высыхания (DE 1943255, 1972).
Недостаток известных способов получения покрытий на основе бетонных смесей заключается в слабой кинетике набора прочности и низких прочностных свойствах получаемых покрытий.
Наиболее близким к заявляемому объекту защиты является способ изготовления покрытия цветного шлифованного на минеральном основании, включающий нанесение на минеральное основание грунтовки и слоя из цементсодержашей композиции состава, мас.%: сухая смесь, содержащая вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-3, латекс 3-10% от массы сухой смеси, вода затворения до осадки конуса 2-6 см. Причем вяжущее имеет состав, мас.%: портландцемент 30-95, суперпластификатор С-3 1-2, метилцеллюлоза 0,05-1, минеральный краситель 1-6, минеральная добавка 0-60, минеральное волокно 0-10. Затем - дополнительно цемента для железнения, грунтовки, слоя цементсодержащей композиции состава: указанное вяжущее, латекс 3-15% от массы вяжущего и вода затворения в количестве, на 30% превышающем нормальную густоту вяжущего теста. После полного высыхания осуществляют абразивную обработку, затем циклы операций, следующих за железнением, повторяют со снижением толщины, слоя и размера зерна при абразивной обработке с каждым последующим циклом до приобретения поверхностью глянцевого вида. После этого наносят акриловый состав и после его высыхания осуществляют шлифование войлочным материалом (RU 2237042, 27.09.2004 г. - прототип).
Недостатками прототипа являются длительное время твердения, значительно увеличивающее сроки начала абразивной обработки, а также использование составов композиций без упрочняющих составляющих, что приводит к снижению прочности и износостойкости покрытия, имеющего фактуру незакрытых пор на поверхности, ухудшающую его качество.
Задача, положенная в основу изобретения, заключается в создании технологии абразивной и химической обработки поверхности бывшего в эксплуатации или заново уложенного минерального основания, обеспечивающей ускорение процесса получения высокопрочного долговечного и износостойкого покрытия с глянцевой однородной поверхностью без фактуры незакрытых пор.
Технический результат достигается тем, что в способе получения цветного полированного покрытия, включающем нанесение на минеральное основание грунтовки, слоя цементсодержащей композиции в виде затворенной водой сухой смеси, содержащей вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-2, нанесение последующих слоев составов, после полного высыхания каждого из слоев производят абразивную обработку со снижением размера зерна алмаза с каждым последующим циклом и нанесение полирующего состава с завершающим полированием поверхности, согласно изобретению, сухую смесь цементсодержащей композиции затворяют водой до расплыва конуса 260-280 мм, а в качестве вяжущего используют сульфоалюминатный цемент (CSA-цемент), поликарбоксилатный суперпластификатор (СП), эфир крахмала и пеногаситель, после абразивной обработки до получения поверхности с открытым наполнителем наносят слой растворенной в растворе слабой соляной кислоты красящей композиции, содержащей кислотный металлокомплекс (пигмент) и воду, слой смеси упрочняющей и красящей композиций, содержащей жидкое литиевое стекло, красящую композицию и воду, а после абразивной обработки до достижения поверхностью матового вида наносят слой полирующего состава с красящей композицией и после абразивной обработки до достижения поверхностью глянцевого вида наносят полирующий состав и производят полирование поверхности до достижения глянцевого цветного блеска.
Причем наилучшие показатели достигаются при использовании в цементсодержащей композиции вяжущего с соотношением компонентов, мас.%: CSA-цемент 95-99, СП 1-3, эфир крахмала 0,05-0,1 и пеногаситель 0,5-1; при использовании красящей композиции с соотношением компонентов, мас.%: кислотный металлокомплекс 20-30 и вода 70-80; при использовании смеси упрочняющей и красящей композиций с соотношением компонентов, мас.%: жидкое литиевое стекло 10-20, красящая композиция 8-12 и вода 68-82.
В цементсодержащей композиции добавление к сульфоаллюминатному цементу поликарбоксилатного суперпластификатора позволяет увеличить его пластичность и растекаемость смеси до указанного расплыва конуса, без снижения прочностных характеристик и увеличения сроков схватывания. Использование эфира крахмала позволяет удерживать воду в составе, предотвращая его высыхание, расслаивание и способствует протеканию реакции гидратации до естественного завершения. Пеногаситель предотвращает воздухововлечение в смесь сухой композиции с водой и обильное образование пены на поверхности покрытия, снижая возможность образования пор в самом покрытии и открытых пор на обработанной поверхности.
Введение в раствор слабой соляной кислоты красящей композиции, состоящей из кислотного металлокомплекса и воды,Ю позволяет получить яркий однородный цвет поверхности за счет вступления указанных реагентов в химическую реакцию с двуокисью кальция в цементе. Входящие в состав упрочняющей композиции жидкое литиевое стекло и кислотный металлокомплекс красящей композиции вступают в химическую реакцию между собой и с остаточной щелочью (гидроокисью кальция), образуют при этом сложные комплексные соли, которые встраиваются в кристаллическую решетку цемента и заполняют поры цементсодержащих композиций.
Применение полирующего состава совместно с красящей композицией также позволяет лучше закрепить краску в кристаллической решетке цемента и сделать поверхность более однородной и глянцевой.
Способ осуществляют следующим образом.
Поверхностью для нанесения покрытия может служить любое минеральное основание прочностью на сжатие не менее 150 кг/см2, выполненное из бетона.
Поверхность минерального основания очищают от всех свободных частиц, снижающих адгезию, наносят грунт глубокого проникновения на эпоксидной основе и сверху присыпают сухим мытым песком средней фракции 0,63-1,6. На загрунтованное основание наносят методом наливания слой цементсодержащей композиции состава, мас.%: сухая смесь, содержащая вяжущее и мелкоизмельченный белый кварцевый песок в соотношении 1:1-2, которую затворяют водой до расплыва конуса 260-280 мм. Причем используют вяжущее состава, мас.%: CSA-цемент 95-99 и модифицирующие добавки: СП 1-3, эфир крахмала 0,05-0,1 и пеногаситель 0,50-1,0. После полного твердения и набора прочности не менее 300 кг/см2, достигаемых в течение суток, поверхность обрабатывают абразивным инструментом. После грубой абразивной обработки последовательной обработкой поверхности алмазами на металлической матрице с размером зерна 30, 50 grit поверхность с открытым наполнителем обрабатывают красящей композицией в 10%-ном растворе соляной кислоты. Причем используют красящую композицию состава мас.%.: кислотный металлокомплекс 20-30 и вода 70-80, который вводят в такой раствор соляной кислоты в количестве частей 1 к 4. После полного высыхания композиции (не менее 8 часов) повторяют циклы абразивной обработки со снижением размера зерна алмазов на полимерной основе - 100, 200 grit, после чего обрабатывают поверхность смесью упрочняющей композицией с красящей, имеющей состав, мас.%: жидкое литиевое стекло 10-20, красящая композиция 8-12 и вода 68-82.
При этом используют ту же красящую композицию. После полного высыхания смеси производят абразивную обработку алмазами на полимерной основе с размером зерна 400 grit вплоть до достижения поверхностью матового вида. Затем на поверхность наносят композицию полирующего состава, например на полиуретановой основе, с той же красящей композицией, а после полного высыхания продолжают абразивную обработку поверхности алмазными дисками с размером алмаза 800 grit до достижения поверхностью глянцевого вида. После этого наносят полирующий состав и полируют поверхность алмазами с размером зерна 1500 grit до получения цветного глянцевого блеска.
Совместное использование сульфоаллюминатного цемента с приведенными выше модифицирующими добавками позволяет получить высокопрочную поверхность, готовую к абразивной обработке уже через сутки.
Использование в композициях составов выше указанных пределов не целесообразно, т.к. это приведет к ухудшению физико-механических характеристик покрытия, а использование составов нижеуказанных пределов ведет к ухудшению желаемого результата.
Благодаря указанным операциям и используемым составам достигается технический результат в значительном сокращении времени начала абразивной обработки поверхности без использования алмазов наиболее мелкой фракции (размер алмаза на последней стадии полирования - 1500 grit) и получении высокопрочного, долговечного и износостойкого покрытия с глянцевой однородной поверхностью на минеральном основании со скрытой фактурой бетона.
Практическая значимость заявляемого изобретения подтверждена экспериментальными испытаниями изготовленных предлагаемым способом покрытий образцов, показавшими по сравнению с прототипом улучшение их свойств при сокращении времени и затрат на проведение технологического процесса.
Примеры составов и характеристики образцов, полученных заявляемым способом, представлены в Таблице.
Таблица | |||||
Состав сухой смеси и упрочняющей пропитки с красителем, мас.% | Физико-механические показатели | ||||
Прочность при сжатии через 24 часа, кг/см2 | Прочность при сжатии через 3 дня, кг/см2 | Износостойкость, г/см2 | Адгезия к основанию, кг/см2 | Степень блеска | |
CSA-цемент 93 | |||||
СП 0,5 | |||||
Эфир крахмала 0,04 | |||||
Пеногаситель 0,45 | |||||
250 | 600 | 0,10 | 15 | 3 | |
Литиевое стекло 5 | |||||
Красящая композ.7 | |||||
Остальное вода | |||||
CSA-цемент 95 | |||||
СП 1,0 | |||||
Эфир крахмала 0,05 | |||||
Пеногаситель 0,50 | |||||
300 | 700 | 0,08 | 20 | 3 | |
Литиевое стекло 10 | |||||
Красящая композ.8 | |||||
Остальное вода | |||||
CSA-цемент 97 | |||||
СП 2,0 | |||||
Эфир крахмала 0,07 | |||||
Пеногаситель 0,70 | |||||
400 | 1000 | 0,05 | 45 | 4 | |
Литиевое стекло 15 | |||||
Красящая композ.10 | |||||
Остальное вода | |||||
CSA-цемент 99 | |||||
СП 3,0 | |||||
Эфир крахмала 0,10 | |||||
Пеногаситель 1,00 | |||||
400 | 875 | 0,05 | 40 | 4 | |
Литиевое стекло 20 | |||||
Красящая композ.12 | |||||
Остальное вода |
Claims (4)
1. Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании, включающий нанесение на минеральное основание грунтовки, слоя цементсодержащей композиции в виде затворенной водой сухой смеси, содержащей вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-2, нанесение последующих слоев составов, после полного высыхания каждого из слоев производят абразивную обработку со снижением размера зерна алмаза с каждым последующим циклом и нанесение полирующего состава с завершающим полированием поверхности, отличающийся тем, что сухую смесь цементсодержащей композиции затворяют водой до расплыва конуса 260-280 мм, а в качестве вяжущего используют сульфоалюминатный цемент, поликарбоксилатный суперпластификатор, эфир крахмала и пеногаситель, а после абразивной обработки до получения поверхности с открытым наполнителем наносят слой растворенной в растворе слабой соляной кислоты красящей композиции, содержащей кислотный металлокомплекс и воду, слой смеси упрочняющей и красящей композиций, содержащей жидкое литиевое стекло, красящую композицию и воду, а после абразивной обработки до достижения поверхностью матового вида наносят слой полирующего состава с красящей композицией и после абразивной обработки до достижения поверхностью глянцевого вида наносят полирующий состав и производят полирование поверхности до достижения глянцевого цветного блеска.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют вяжущее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сульфоалюминатный цемент 95-99
поликарбоксилатный суперпластификатор 1-3
эфир крахмала 0,05-0,1
пеногаситель 0,5-1
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют красящую композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кислотный металлокомплекс 20-30
вода 70-80
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют смесь упрочняющей и красящей композиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое литиевое стекло 10-20
красящая композиция 8-12
вода 68-82
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012151446/03A RU2515674C1 (ru) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012151446/03A RU2515674C1 (ru) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2515674C1 true RU2515674C1 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=50778717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012151446/03A RU2515674C1 (ru) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2515674C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1943255A1 (de) * | 1969-08-26 | 1972-02-03 | Dyckerhoff Zementwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von gespachtelten Natursteinen,Naturwerksteinen,Beton und Betonwerksteinen |
SU478828A1 (ru) * | 1973-07-06 | 1975-07-30 | Научно-Исследовательский Институт Строительства | Способ отделки бетонных поверхностей |
SU1668346A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-08-07 | Хабаровский политехнический институт | Способ декоративной отделки поверхности бетонных изделий |
RU2237042C1 (ru) * | 2003-08-06 | 2004-09-27 | Козырь Алексей Аркадьевич | Способ изготовления покрытия цветного шлифованного, покрытие цветное шлифованное на минеральное основание |
RU2290386C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "КВАРЦ" | Способ изготовления износостойкого декоративного покрытия |
EP1773957A2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-04-18 | Prc-Desoto International, Inc. | Polyurethane coatings with improved interlayer adhesion |
-
2012
- 2012-11-30 RU RU2012151446/03A patent/RU2515674C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1943255A1 (de) * | 1969-08-26 | 1972-02-03 | Dyckerhoff Zementwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von gespachtelten Natursteinen,Naturwerksteinen,Beton und Betonwerksteinen |
SU478828A1 (ru) * | 1973-07-06 | 1975-07-30 | Научно-Исследовательский Институт Строительства | Способ отделки бетонных поверхностей |
SU1668346A1 (ru) * | 1989-01-09 | 1991-08-07 | Хабаровский политехнический институт | Способ декоративной отделки поверхности бетонных изделий |
RU2237042C1 (ru) * | 2003-08-06 | 2004-09-27 | Козырь Алексей Аркадьевич | Способ изготовления покрытия цветного шлифованного, покрытие цветное шлифованное на минеральное основание |
RU2290386C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "КВАРЦ" | Способ изготовления износостойкого декоративного покрытия |
EP1773957A2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-04-18 | Prc-Desoto International, Inc. | Polyurethane coatings with improved interlayer adhesion |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101891429B (zh) | 一种仿陶水泥组分、仿陶水泥产品及其制备方法 | |
CN103255888B (zh) | 通体干挂板及其制作方法 | |
CN103102173B (zh) | 釉面层的制备方法 | |
CN105084936B (zh) | 一种砂岩石硬化光亮剂 | |
CN107555918A (zh) | 一种聚合物水泥砂浆及其制备方法和施工方法 | |
RU2504530C1 (ru) | Способ изготовления покрытия для бетонного пола | |
CN106277979B (zh) | 一种高强度无机石英石板材及其制备和应用 | |
CN113880523A (zh) | 人造石基板及其制备和应用 | |
CN105541230B (zh) | 仿石材干粉涂料及其施工方法 | |
CN107178196A (zh) | 一种水磨石地面的制备工艺 | |
CN109293319B (zh) | 一种水磨石墙及其制备方法 | |
JP6305717B2 (ja) | 着色高強度セメントモルタル及びコンクリート、並びにその製造方法 | |
RU2515674C1 (ru) | Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании | |
CN112456897A (zh) | 一种无机水磨石的生产工艺 | |
CN111622459A (zh) | 一种高耐用性抛光混凝土地坪及其施工工艺 | |
CN112159172B (zh) | 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法 | |
CN110670852A (zh) | 一种室内环保墙面的装修方法 | |
CN115504750A (zh) | 通过紫外光固化表面涂层的装饰板材及其制备工艺 | |
CN113800861B (zh) | 一种表面爽滑预拌砂浆及其制备方法 | |
KR19980019963A (ko) | 인조 대리석 제조방법 | |
RU2237042C1 (ru) | Способ изготовления покрытия цветного шлифованного, покрытие цветное шлифованное на минеральное основание | |
WO2001036762A1 (en) | Terrazzo flooring system | |
KR0120614B1 (ko) | 건축구조물의 바닥마감재 및 그 제조방법 | |
CN110981543A (zh) | 一种生态石表面处理工艺 | |
CN113548835B (zh) | 环氧磨石及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151201 |