RU2514973C1 - Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles - Google Patents
Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514973C1 RU2514973C1 RU2012148677/03A RU2012148677A RU2514973C1 RU 2514973 C1 RU2514973 C1 RU 2514973C1 RU 2012148677/03 A RU2012148677/03 A RU 2012148677/03A RU 2012148677 A RU2012148677 A RU 2012148677A RU 2514973 C1 RU2514973 C1 RU 2514973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- water
- dispersed
- mixture
- heat insulation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а более конкретно к производству строительных материалов на основе торфа для теплоизоляционных плит, блоков, скорлуп, которые могут найти применение для теплоизоляции жилых, общественных, сельскохозяйственных зданий и промышленного оборудования.The invention relates to the construction, and more particularly to the production of building materials based on peat for thermal insulation boards, blocks, shells, which can be used for thermal insulation of residential, public, agricultural buildings and industrial equipment.
Учитывая значительные запасы торфов как верховых, так и низинных, возобновляемость этих природных ресурсов и их экологическую чистоту, можно отнести это сырье к перспективному для использования в народном хозяйстве, в том числе и для производства строительных материалов.Given the significant reserves of peat, both high and low, the renewability of these natural resources and their environmental cleanliness, this raw material can be attributed to promising for use in the national economy, including for the production of building materials.
Из уровня техники известны строительные материалы, в состав которых входит верховой слаборазложившийся торф. Известна торфяная плита, выполненная из материала, который является продуктом твердения сырьевой смеси, включающей: связующее из мелкодисперсного торфа - 45-50 мас.%, заполнитель -слаборазложившийся торф - 30-35 мас.%, вода - остальное, и имеющая после затвердевания плотность - 495-545 кг/м3, а прочность на сжатие 0,35-0,45 МПа. Слаборазложившийся торф выполняет армирующую роль, а при добавлении воды происходит выделение смолы, которая обволакивает частицы заполнителя. Этим достигается прочность изделия (RU 2181820, МПК7 Е04В 1/76 опубл. 27.04.2002). К недостаткам следует отнести высокую плотность (495-545 кг/м3) торфяной плиты и низкую прочность на сжатие (0,35-0,45 МПа). Недостатком является также то, что для получения сырьевой смеси требуется нагрев воды до +90°C, что требует дополнительного расхода энергии, а использование слаборазложившегося торфа приводит к снижению биологической стойкости изделий. Известны торфяные плиты, изготовленные по способу, защищенному патентом RU 2041185, С04В 38/00 09.08.1995. Эти плиты выполнены из верхового торфа в качестве связующего и древесных опилок в качестве наполнителя. Недостатком таких плит является то, что они имеют более высокие значения коэффициента теплопроводности изделий (0,08 Вт/мК) и водопоглощения. К тому же для их изготовления требуется сложная (энергоемкая) технология получения связующего.The prior art construction materials, which include horse poorly decomposed peat. Known peat plate made of a material that is a product of the hardening of the raw material mixture, including: a binder of fine peat - 45-50 wt.%, Aggregate - slightly decomposed peat - 30-35 wt.%, Water - the rest, and having a density after hardening - 495-545 kg / m 3 and the compressive strength of 0.35-0.45 MPa. Poorly decomposed peat plays a reinforcing role, and when water is added, tar is released, which envelops the aggregate particles. This achieves the strength of the product (RU 2181820, IPC 7 Е04В 1/76 publ. 04/27/2002). The disadvantages include the high density (495-545 kg / m 3 ) of the peat plate and low compressive strength (0.35-0.45 MPa). The disadvantage is that to obtain a raw mixture requires heating the water to + 90 ° C, which requires additional energy consumption, and the use of poorly decomposed peat leads to a decrease in the biological resistance of products. Peat slabs made by the method protected by patent RU 2041185, С04В 38/00 08/09/1995 are known. These plates are made of horse peat as a binder and wood sawdust as a filler. The disadvantage of such plates is that they have higher values of the coefficient of thermal conductivity of products (0.08 W / mK) and water absorption. In addition, their manufacture requires a complex (energy-intensive) technology for producing a binder.
Из уровня техники известны также торфодревесные композиции для строительных изделий, которые выполнены на базе низинного торфа. Например, композиции для плит, скорлуп, блоков, защищенные патентами РФ на изобретения №№2307813, 2273620. Наличие в составе низинного торфа активных функциональных групп, обеспечивающих потенциальные возможности физико-химического модифицирования, низинный торф по сравнению с верховым обладает рядом преимуществ. Он отличается высоким содержанием минеральных веществ, более влагостоек, имеет лучшие адгезионные свойства, обладает большей однородностью гранулометрического состава, значительным содержанием гуминовых веществ и пониженной кислотностью по сравнению с верховыми торфами. Более высокая степень разложения, присущая низинным торфам, меньшие, чем в верховом торфе, размеры волокон делают процесс измельчения низинного торфа менее энергоемким.Peat compositions for building products that are based on lowland peat are also known in the art. For example, compositions for plates, shells, blocks, protected by patents of the Russian Federation for inventions No. 2307813, 2273620. The presence of active functional groups in the composition of lowland peat, providing potential possibilities of physicochemical modification, lowland peat in comparison with highland peat has several advantages. It is characterized by a high content of minerals, is more moisture-resistant, has better adhesion properties, has a greater uniformity of particle size distribution, a significant content of humic substances and a low acidity compared to horse peats. The higher degree of decomposition inherent in low-lying peat, smaller than in the high peat, the size of the fibers makes the process of grinding low-lying peat less energy intensive.
Торфодревесная композиция для изготовления теплоизоляционных строительных материалов, защищенная патентом РФ на изобретение №2273620, содержит в качестве связующего низинный торф в количестве мас.% - 20,5-28,5; в качестве наполнителя - древесные опилки в количестве 61-73 мас.%, пенообразующую добавку - 3,5-6,5 мас.%, гидрофобизирующую добавку - 3,0-5,0 мас.% при водотвердом отношении - 2,0-2,4.Peat-wood composition for the manufacture of heat-insulating building materials, protected by RF patent for invention No. 2273620, contains as a binder lowland peat in the amount of wt.% - 20.5-28.5; as filler - sawdust in the amount of 61-73 wt.%, foaming additive - 3.5-6.5 wt.%, water-repellent additive - 3.0-5.0 wt.% with a water-solid ratio of 2.0- 2.4.
Достоинством изделий из указанной смеси является водостойкость и высокие теплоизоляционные свойства (средняя плотность составляет 150-200 кг/м3, коэффициент теплопроводности - 0,04-0,06 Вт/мК). Прочность на сжатие составляет 1,55-1,92 МПа. Для улучшения теплоизоляционных свойств в материал входят пенообразующие добавки, для улучшения водостойкости - гидрофобизирующие добавки. К недостаткам данной композиции можно отнести падение прочности готового материала и сложный многокомпонентный состав.The advantage of products from this mixture is water resistance and high thermal insulation properties (average density is 150-200 kg / m 3 , thermal conductivity is 0.04-0.06 W / mK). The compressive strength is 1.55-1.92 MPa. Foaming additives are included in the material to improve thermal insulation properties, and hydrophobizing additives to improve water resistance. The disadvantages of this composition include the drop in strength of the finished material and a complex multicomponent composition.
Строительный материал, получаемый из композиции на основе низинного торфа (80-90 мас.%) с заполнителем из древесных опилок (5-10 мас.%) по патенту №2307813, имеет более высокую прочность на сжатие (6,0-7,12 МПа) за счет использования армирующей добавки из синтетических волокон (5-10 мас.%) и предназначен для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий.Building material obtained from a composition based on lowland peat (80-90 wt.%) With filler from sawdust (5-10 wt.%) According to patent No. 2307813, has a higher compressive strength (6.0-7.12 MPa) due to the use of reinforcing additives from synthetic fibers (5-10 wt.%) And is intended for the manufacture of structural and heat-insulating products.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является торфодревесное теплоизоляционное изделие по патенту на полезную модель RU 90090 U1, МПК Е04В 1/76, Е04В 1/78, С04В 16/00, опубл. 13.04.2009. Формовочная смесь для указанного изделия содержит в качестве связующего низинный торф в количестве 20,5-28,5 мас.%, в качестве заполнителя - древесные опилки в количестве 61-73 мас.% при водотвердом отношении 2,0-2,4. В формовочную смесь входит вода, обработанная магнитным полем, соответствующим магнитной индукции 40 мТл, в течение 20-60 с. Полученные на основе торфодревесной композиции строительные материалы имеют следующие характеристики: прочность на сжатие при 10% линейной деформации 1,65-1,80 МПа, средняя плотность составляет 240-246 кг/м3, водопоглощение по массе 50-88%, коэффициент теплопроводности 0,047-0,049 Вт/мК. Формовочная смесь по прототипу отличается простотой состава и низкими показателями водопоглощения и коэффициента теплопроводности.Closest to the claimed invention is a peat-wood thermal insulation product according to the patent for utility model RU 90090 U1, IPC Е04В 1/76, Е04В 1/78, С04В 16/00, publ. 04/13/2009. The molding mixture for the specified product contains as a binder lowland peat in an amount of 20.5-28.5 wt.%, As a filler - sawdust in an amount of 61-73 wt.% With a water-hard ratio of 2.0-2.4. The molding mixture contains water treated with a magnetic field corresponding to a magnetic induction of 40 mT, for 20-60 s. The building materials obtained on the basis of the peat-wood composition have the following characteristics: compressive strength at 10% linear deformation 1.65-1.80 MPa, average density is 240-246 kg / m 3 , water absorption by mass is 50-88%, thermal conductivity is 0.047 -0.049 W / mK. The molding mixture according to the prototype is notable for its simplicity of composition and low water absorption and thermal conductivity.
Учитывая тот факт, что низинный и верховой торф на месторождении, как правило, находится в тесном соседстве, то на стадии добычи необходимо постоянно осуществлять лабораторный контроль для установления групповой принадлежности.Considering the fact that lowland and highland peat in the field, as a rule, are in close proximity, at the extraction stage it is necessary to constantly carry out laboratory monitoring to establish group affiliation.
Задача изобретения - в целях рационального использования торфяных запасов, сокращения трудозатрат на установление групповой принадлежности торфа получить формовочную смесь, которая обладает всеми преимуществами прототипа (простота состава, пониженные показатели водопоглощения для торфяных строительных смесей, достаточную прочность и низкую теплопроводность) независимо от вида применяемого торфяного сырья.The objective of the invention is the rational use of peat stocks, reduce labor costs for establishing the group affiliation of peat to obtain a molding mixture that has all the advantages of the prototype (simplicity of composition, reduced water absorption for peat building mixtures, sufficient strength and low thermal conductivity) regardless of the type of peat raw materials used .
Как и прототип, заявляемая торфодревесная формовочная смесь для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий содержит диспергированный в водной среде торф в качестве вяжущего, древесные опилки в качестве заполнителя и воду затворения, обработанную в течение 20-60 с магнитным полем, соответствующим магнитной индукции 40 мТл.Like the prototype, the inventive peat-and-wood molding mixture for the manufacture of heat-insulating and structural-heat-insulating products contains peat dispersed in an aqueous medium as a binder, sawdust as a filler and mixing water treated for 20-60 with a magnetic field corresponding to a magnetic induction of 40 mT .
В отличие от прототипа в качестве воды затворения композиция по изобретению содержит воду, подвергнутую предварительной ионизации перед обработкой ее магнитным полем. В качестве вяжущего использован диспергированный в водной среде верховой торф, или диспергированный в водной среде низинный торф, или диспергированная в водной среде смесь из низинного и верхового торфа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Unlike the prototype, as the mixing water, the composition according to the invention contains water subjected to preliminary ionization before treatment with its magnetic field. As a binder, peat dispersed in an aqueous medium or low-lying peat dispersed in an aqueous medium, or a mixture of low-lying and high peat dispersed in an aqueous medium in the following ratio of components, wt.%:
или:or:
или:or:
Ионизированная вода для затворения может быть получена путем классического электролиза воды, то есть в стационарных и проточных электролизерах-ионизаторах («Tech-730», «Tech-330», «AlkolineWater», «Chanson VS-70», «Perlen», «АП-1», «ИВА-1», «МЕЛЕСТА» и др.), или путем пропускания воды через комплекс специально подобранных минералов и полудрагоценных камней (турмалина, коралла, шунгита Карельского, кремния и др.), имеющих пьезоэлектрические свойства, или путем бесконтактной ионизации воды на основании эффекта резонанса.Ionized water for mixing can be obtained by classical electrolysis of water, that is, in stationary and flowing electrolyzers-ionizers ("Tech-730", "Tech-330", "AlkolineWater", "Chanson VS-70", "Perlen", " AP-1, IVA-1, MELESTA, etc.), or by passing water through a complex of specially selected minerals and semiprecious stones (tourmaline, coral, Karelsky schungite, silicon, etc.) having piezoelectric properties, or by contactless ionization of water based on the resonance effect.
Получение торфодревесной формовочной смеси рассмотрено на конкретном примере.Obtaining peat molding sand mixture is considered on a specific example.
Вначале готовили торфодревесную смесь. В качестве исходных компонентов для торфодревесной смеси использовали как низинный, так и верховой торф, а также их смесь в соотношении 1:1, и древесные опилки хвойных и лиственных пород в соотношении 1:3. Соотношение видов торфов для исходной торфяной смеси не ограничивается приведенным примером. Низинный торф и верховой торф могут быть взяты и в любом ином соотношении. В качестве древесных опилок, которые выполняют функцию заполнителя, могут быть использованы опилки любых пород деревьев. Сначала (как и в прототипе) исходный торф предварительно увлажняли, например, до влажности 80% и измельчали в шаровой мельнице. Полученные таким образом диспергированный в водной среде торф или диспергированную в водной среде торфяную смесь смешивали с древесными опилками и после смешивания готовую торфодревесную смесь затворяли ионизированной омагниченной водой.First, a peat mixture was prepared. As the initial components for the peat mixture, both lowland and high peat, as well as their mixture in a ratio of 1: 1, and sawdust of coniferous and deciduous species in a ratio of 1: 3 were used. The ratio of peat species for the initial peat mixture is not limited to the given example. Low peat and high peat can be taken in any other ratio. As sawdust, which serve as a filler, sawdust of any tree species can be used. First (as in the prototype), the initial peat was pre-moistened, for example, to a moisture content of 80% and ground in a ball mill. The peat mixture thus dispersed in an aqueous medium or the peat mixture dispersed in an aqueous medium was mixed with sawdust and, after mixing, the finished peat mixture was shut with ionized magnetized water.
Для получения ионизированной воды ее пропускали через фильтр-ионизатор на основе полудрагоценных камней. Для приведенных конкретных примеров (таблицы 1-3) ионизированная вода была получена в фильтре-ионизаторе на основе природного кремния опал-халцедонового, ТУ BY 500525801.001-2005. Ионизированную воду пропускали затем через установку омагничивания и выдерживали в магнитном поле с магнитной индукцией 40 мТл в течение 20-60 с. Полученной ионизированной омагниченной водой затворяли торфодревесную смесь и из полученной торфодревесной формовочной смеси изготавливали образцы-балочки 40×40×160 мм. Физико-механические свойства образцов определялись после их сушки при температуре 80-90°C в течение 16 ч. Данные по составам представлены в таблицах 1-3. Физико-механические свойства образцов указанных составов, полученных с применением омагниченной ионизированной воды затворения, представлены в таблице 4.To obtain ionized water, it was passed through a filter-ionizer based on semiprecious stones. For the given specific examples (tables 1-3), ionized water was obtained in a filter-ionizer based on natural opal-chalcedony silicon, TU BY 500525801.001-2005. The ionized water was then passed through a magnetization unit and kept in a magnetic field with a magnetic induction of 40 mT for 20-60 s. The peat-wood mixture was closed with the obtained ionized magnetized water, and beam samples 40 × 40 × 160 mm were made from the obtained peat-and-wood molding sand mixture. Physico-mechanical properties of the samples were determined after drying at a temperature of 80-90 ° C for 16 hours. The composition data are presented in tables 1-3. Physico-mechanical properties of samples of these compositions obtained using magnetized ionized mixing water are presented in table 4.
Для затворения торфодревесной смеси из смеси торфов и древесных опилок была использована также ионизированная вода, полученная в полимембранном активаторе-электролизере проточного типа переменного тока на положительном аноде, который позволяет получить ионизированные жидкие среды с pH от 2,2 (кислая среда) до 11,7 (щелочная среда) [Сафронов В.Н. Свойства цементных композиций на основе электрохимически активированной воды затворения. / В.Н. Сафронов, Ю.С. Саркисов, Е.И. Цилимова и др. // Композиционные строительные материалы. Теория и практика. Сб. статей Международной науч.-практ. конф. - Пенза: Изд-во ПДЗ, 2010, - с.159-162]. Полученная таким образом ионизированная вода подвергалась магнитной обработке согласно изобретению и использовалась для затворения торфодревесной смеси. Из полученной торфодревесной формовочной смеси изготавливали образцы.To mix the peat-wood mixture from a mixture of peat and wood sawdust, ionized water was also obtained, obtained in a polymeric membrane activator-electrolyzer of a flowing type of alternating current on a positive anode, which allows one to obtain ionized liquid media with a pH from 2.2 (acidic medium) to 11.7 (alkaline medium) [Safronov V.N. Properties of cement compositions based on electrochemically activated mixing water. / V.N. Safronov, Yu.S. Sarkisov, E.I. Tsilimova et al. // Composite building materials. Theory and practice. Sat articles of the international scientific and practical. conf. - Penza: Publishing House of PDZ, 2010, - p.159-162]. The ionized water thus obtained was magnetically treated according to the invention and used to mix the peat mixture. Samples were made from the obtained peat-sand molding mixture.
Результаты эксплуатационных свойств торфодревесных композитов с использованием омагниченной ионизированной воды затворения, полученной в полимембранном активаторе-электролизере проточного типа, приведены в таблице 5.The results of the operational properties of peat-wood composites using magnetized ionized mixing water obtained in a flow-type polymeric membrane activator-electrolyzer are shown in Table 5.
Анализ данных, представленных в таблице 4 и таблице 5, показывает, что использование омагниченной ионизированной воды для затворения торфодревесных смесей на основе как диспергированного низинного, так и диспергированного верхового торфа, а также диспергированной торфяной смеси приводит во всех случаях к достижению значений прототипа. При этом независимо от типа используемого сырья в диапазоне содержания основных компонентов.An analysis of the data presented in table 4 and table 5 shows that the use of magnetized ionized water for mixing peat mixes based on both dispersed lowland and dispersed peat and dispersed peat mix in all cases leads to the achievement of the prototype values. Moreover, regardless of the type of raw materials used in the range of the content of the main components.
Технологический прием использования ионизированной воды для затворения различных смесей известен давно, особенно широко применяется для затворения бетонных смесей (патент №2440959, заявка №93048855), причем так же ведет к повышению прочности готовой бетонной смеси. Применение ионизированной воды для затворения торфодревесных смесей ранее не известно. Учитывая различный химический состав торфов в зависимости от групповой принадлежности, предположить улучшение характеристик готовых торфодревесных изделий можно было только для изделий на основе низинных торфов в связи с наличием в его составе значительного количества минеральной составляющей. Для верхового торфа, в котором преобладают органические вещества и соединения, наличие такого эффекта от применения ионизированной омагниченной воды затворения явилось неожиданностью и явным образом не следует из уровня техники.The technological method of using ionized water for mixing various mixtures has been known for a long time, it is especially widely used for mixing concrete mixtures (patent No. 2440959, application No. 93048855), and this also leads to an increase in the strength of the finished concrete mixture. The use of ionized water for mixing peat mixes is not previously known. Given the different chemical composition of peat depending on the group affiliation, it was possible to suggest an improvement in the characteristics of finished peat-wood products only for products based on low-lying peats in connection with the presence of a significant amount of mineral component in its composition. For high peat, in which organic substances and compounds predominate, the presence of such an effect from the use of ionized magnetized mixing water was a surprise and does not explicitly follow from the prior art.
Таким образом, применение для затворения торфодревесных смесей ионизированной воды, обработанной магнитным полем, является перспективным технологическим приемом получения эффективных строительных материалов. В том числе на основе низинного и верхового торфов и в том числе из их смесей, что ведет к рациональному использованию торфяного сырья и исключает привязку к определенным месторождениям, позволяя производить строительные материалы в любом регионе РФ и за рубежом.Thus, the use for mixing peat mixtures of ionized water treated with a magnetic field is a promising technological technique for obtaining effective building materials. Including on the basis of low and high peat and including their mixtures, which leads to the rational use of peat raw materials and excludes binding to certain deposits, allowing the production of building materials in any region of the Russian Federation and abroad.
Claims (1)
или:
или:
or:
or:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012148677/03A RU2514973C1 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012148677/03A RU2514973C1 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2514973C1 true RU2514973C1 (en) | 2014-05-10 |
Family
ID=50629602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012148677/03A RU2514973C1 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2514973C1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU41424A1 (en) * | 1933-10-31 | 1935-01-31 | М.А. Токарский | A method of manufacturing heat insulating slabs of peat or peat moss |
RU2034965C1 (en) * | 1992-04-23 | 1995-05-10 | Масленников Борис Иванович | Heat insulating and sound proofing panel |
RU2041185C1 (en) * | 1991-08-12 | 1995-08-09 | Вязовченко Павел Андреевич | Method of binder producing |
RU2120424C1 (en) * | 1993-09-07 | 1998-10-20 | Владимир Иванович Суворов | Heat-insulating mass |
RU2181820C2 (en) * | 2000-06-09 | 2002-04-27 | Тверской государственный технический университет | Peat slab |
RU2273620C2 (en) * | 2004-03-22 | 2006-04-10 | Томский государственный архитектурно-строительный университет (ТГАСУ) | Peat-wood composition for production of heat-insulating building materials |
RU2307813C2 (en) * | 2005-10-03 | 2007-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials |
RU90090U1 (en) * | 2009-04-13 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT |
-
2012
- 2012-11-15 RU RU2012148677/03A patent/RU2514973C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU41424A1 (en) * | 1933-10-31 | 1935-01-31 | М.А. Токарский | A method of manufacturing heat insulating slabs of peat or peat moss |
RU2041185C1 (en) * | 1991-08-12 | 1995-08-09 | Вязовченко Павел Андреевич | Method of binder producing |
RU2034965C1 (en) * | 1992-04-23 | 1995-05-10 | Масленников Борис Иванович | Heat insulating and sound proofing panel |
RU2120424C1 (en) * | 1993-09-07 | 1998-10-20 | Владимир Иванович Суворов | Heat-insulating mass |
RU2181820C2 (en) * | 2000-06-09 | 2002-04-27 | Тверской государственный технический университет | Peat slab |
RU2273620C2 (en) * | 2004-03-22 | 2006-04-10 | Томский государственный архитектурно-строительный университет (ТГАСУ) | Peat-wood composition for production of heat-insulating building materials |
RU2307813C2 (en) * | 2005-10-03 | 2007-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials |
RU90090U1 (en) * | 2009-04-13 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Di Bella et al. | Effects of natural fibres reinforcement in lime plasters (kenaf and sisal vs. Polypropylene) | |
KR101173442B1 (en) | Permeable concrete block manufacture method to use eco-friendly recycled aggregate coated | |
KR100917452B1 (en) | The methods to manufacture an environmentally friendly, highly durable and high-functional concrete utilizing multi-component-blended cement, na type - artificial zeolite and new-materials for performance improvement | |
RU2307813C2 (en) | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials | |
KR101195378B1 (en) | Permeable concrete block manufacture method to use eco-friendly recycled aggregate double-coated | |
Rajput et al. | A review on recent eco-friendly strategies to utilize rice straw in construction industry: pathways from bane to boon | |
Palanisamy et al. | Steel slag to improve the high strength of concrete | |
RU2514973C1 (en) | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles | |
AT512883A1 (en) | Dried, unfired, diffusible, water-resistant and frost-resistant, economical, ecological marl and / or clay and / or loam and / or mixed forms thereof | |
JP5062682B2 (en) | Lightweight block for block fence | |
KR101629945B1 (en) | Composition of saving cement and curing method of high strength thereby | |
RU2273620C2 (en) | Peat-wood composition for production of heat-insulating building materials | |
CN115043640A (en) | Outdoor floor ceramic wood material and using method thereof | |
RU90090U1 (en) | PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT | |
KR20140069882A (en) | Concrete composite for Environmental friendly and Method for making with the concrete composite | |
KR20180075748A (en) | Binder composition for non-cement concrete using ash and manufacturing method thereof | |
KR101326362B1 (en) | Aggregate include a Phytoncide composition and its manufacturing method | |
Li et al. | Study on modification of magnesium oxychloride cement | |
DE10220310C1 (en) | Heat-insulating composite material molded part production comprises mixing a high porous granulate based on grain and/or leguminous plant with a geopolymer, molding the mixture into molded body, and hardening | |
KR100440533B1 (en) | Functional composition for construction material and materials prepared therefrom | |
Suganya et al. | Mechanisms of binder interactions and their role in strengthening Kuttanad clay | |
JP2007112634A (en) | Concrete formed body | |
Mohammadkazemi et al. | Rice husk and old corrugated container cement boards: Performance of nano-SiO2 on strength and dimensional stability | |
CN112125581B (en) | High-phosphorus-doped building gypsum pavement brick and preparation method thereof | |
KR102658997B1 (en) | High-performance cement mortar composition for precast fume pipes and manufacturing method of precast fume pipes using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151116 |