RU2120424C1

RU2120424C1 - Heat-insulating mass

Info

Publication number: RU2120424C1
Application number: RU93043801A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Суворов; Николай Леонидович Соловьев
Original assignee: Владимир Иванович Суворов; Николай Леонидович Соловьев
Priority date: 1993-09-07
Filing date: 1993-09-07
Publication date: 1998-10-20

Abstract

FIELD: heat-insulating materials. SUBSTANCE: mass has the following composition, wt.-% dry matter: granulated turf 2-50; filling agent 30-61; binding agent 18-42, and water up to moisture 76-85%. Mass can contain woody fiber, wood saw-dust, straw cuts as a filling agent. Mass consists of ecologically pure components as binding agents. EFFECT: improved quality of mass and ecology. 1 tbl

Description

Изобретение относится к торфяной промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов. The invention relates to the peat industry and can be used in the manufacture of thermal insulation materials.

Известна теплоизоляционная смесь, включающая гранулированный торф, кремнефтористое соединение и битум (авт. св. N 304823, Теплоизоляционная смесь, 1969). Known heat-insulating mixture, including granular peat, fluorosilicate compound and bitumen (ed. St. N 304823, Heat-insulating mixture, 1969).

Недостатками известной смеси являются низкая механическая прочность, сложный состав, включающий ядовитое кремнефтористое соединение. The disadvantages of the known mixture are low mechanical strength, a complex composition, including a toxic fluorosilicon compound.

Наиболее близкой к предлагаемому является теплоизоляционная масса (авт. св. N 1054335, Теплоизоляционная масса, 1983), включающая гранулированный торф, битум, кремнефтористый натрий, бакелитовый лак, перлит или вермикулит. Closest to the proposed is a heat-insulating mass (ed. St. N 1054335, Heat-insulating mass, 1983), including granular peat, bitumen, sodium silicofluoride, bakelite varnish, perlite or vermiculite.

Недостатками известной теплоизоляционной массы являются сложный состав, включающий дефицитные дорогие и ядовитые вещества, - кремнефтористый натрий, бакелитовый лак, перлит, вермикулит; высокая плотность, теплопроводность получаемых изделий, низкая механическая прочность изделий. The disadvantages of the known thermal insulation mass are a complex composition, including scarce expensive and toxic substances - sodium silicofluoride, bakelite varnish, perlite, vermiculite; high density, thermal conductivity of the obtained products, low mechanical strength of the products.

В основу настоящего изобретения положена задача создания теплоизоляционной массы, содержащей органические материалы, и с использованием в качестве связующего экологически чистых компонентов. The present invention is based on the task of creating a heat-insulating mass containing organic materials, and using environmentally friendly components as a binder.

Это достигается тем, что она содержит воду, в качестве наполнителя она содержит целлюлозосодержащий органический материал, а в качестве связующего она содержит высокодиспергированный торф при следующем содержании компонентов, мас.% сухого вещества:
Гранулированный торф - 2-50
Наполнитель - 30-61
Связующее - 18-42
Вода - До влажности смеси 76-85%
с использованием в качестве целлюлозосодержащего материала костры, опилок или соломенной резки.This is achieved by the fact that it contains water, as a filler it contains cellulose-containing organic material, and as a binder it contains highly dispersed peat in the following components, wt.% Dry matter:
Granular peat - 2-50
Filler - 30-61
Binder - 18-42
Water - To a mixture humidity of 76-85%
using bonfires, sawdust or straw cutting as cellulose-containing material.

В известном решении в качестве связующего используют битум и бакелитовый лак, а в предлагаемом - диспергированный торф, кроме того, в известной массе в качестве мелкого наполнителя применяется перлит или вермикулит, а в предлагаемой - костра, опилки или соломенная резка. Использование в качестве связующего диспергированного торфа позволяет обеспечить экологическую безопасность производства и получаемой продукции, снизить стоимость, улучшить теплоизоляционные свойства изделий. In the known solution, bitumen and bakelite varnish are used as a binder, and dispersed peat is used in the proposed one, in addition, perlite or vermiculite is used as a fine filler in a known mass, and bonfire, sawdust or straw cutting is used in the proposed one. The use of dispersed peat as a binder makes it possible to ensure the environmental safety of production and the resulting products, reduce costs, and improve the thermal insulation properties of products.

Применение целлюлозосодержащего органического материала позволяет снизить плотность и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить расход связующего, кроме того, введение этого компонента обеспечивает снижение усадочных деформаций и позволяет, таким образом, улучшить товарный вид получаемых изделий и их механическую прочность. The use of cellulose-containing organic material can reduce the density and improve thermal insulation properties, reduce the consumption of a binder, in addition, the introduction of this component reduces shrinkage deformation and thus improves the presentation of the resulting products and their mechanical strength.

Сущность предлагаемого способа изготовления теплоизоляционной массы заключается в следующем: производят перемешивание диспергированного торфа, целлюлозосодержащего материала и воды, затем в смесь вводят гранулированный торф и перемешивают до получения массы с равномерно распределенными по объему гранулами. Затем из смеси формуют плиты и высушивают их до постоянного веса. The essence of the proposed method of manufacturing a heat-insulating mass is as follows: dispersed peat, cellulose-containing material and water are mixed, then granular peat is introduced into the mixture and mixed until granules are uniformly distributed throughout the volume. Then the plates are formed from the mixture and dried to a constant weight.

Вода в количестве 76 - 85% обеспечивает равномерное распределение компонентов по объему массы, их адгезионное взаимодействие и формирование прочной структуры. Water in the amount of 76 - 85% ensures a uniform distribution of the components by volume of the mass, their adhesive interaction and the formation of a strong structure.

При введении гранулированного торфа менее 2,0% происходит снижение прочности изделий за счет увеличения усадочных напряжений, при введении более 50% гранул между ними возникают пустоты, незаполненные связующим, что также приводит к снижению прочности изделий и ухудшению товарного вида. With the introduction of granular peat less than 2.0%, the strength of the products decreases due to an increase in shrinkage stresses, with the introduction of more than 50% of the granules, voids unfilled between them create a binder, which also leads to a decrease in the strength of the products and worsening of the presentation.

При введении диспергированного торфа менее 18% и органического целлюлозосодержащего материала более 61% наблюдается слабая связанность структуры и низкая механическая прочность. При введении связующего более 2,0% и органического целлюлозосодержащего материала менее 30% происходит чрезмерная усадка материала, что приводит к ухудшению прочностных показателей изделий и товарного вида, при введении воды менее 76% не обеспечивается формирование однородной прочной структуры материала, а при влажности более 85% происходит пластическая деформация изделий, коробление при сушке и снижение прочности и ухудшение товарного вида изделий. With the introduction of dispersed peat of less than 18% and organic cellulose-containing material of more than 61%, a weak cohesion of the structure and low mechanical strength are observed. With the introduction of a binder of more than 2.0% and organic cellulose-containing material of less than 30%, excessive shrinkage of the material occurs, which leads to a deterioration in the strength properties of products and presentation, with the introduction of water less than 76%, a uniform strong structure of the material is not ensured, and with humidity more than 85 % plastic deformation of products occurs, warpage during drying and a decrease in strength and deterioration of the presentation of products.

В таблице представлены результаты испытаний плит, полученных при различных составах смеси. The table shows the test results of the plates obtained with various compositions of the mixture.

Пример 1. Приготовление плиты из теплоизоляционной массы состава: гранулированный торф 20%, диспергированный торф 26%, целлюлозосодержащий материал 54%, влажность смеси 83%. Example 1. Preparation of a plate from a heat-insulating mass of the composition: granular peat 20%, dispersed peat 26%, cellulose-containing material 54%, the humidity of the mixture 83%.

130 г диспергированного на шнековом механизме торфа смешивают с 54 г костры и 388 г воды, в смесь вводят 20 г гранул, перемешивают, формуют плиты, высушивают до постоянного веса. После сушки прочность плиты составляет 0,42 МПа, плотность 315 кг/м куб. 130 g of peat dispersed on the screw mechanism are mixed with 54 g of bonfire and 388 g of water, 20 g of granules are introduced into the mixture, mixed, the plates are formed, dried to constant weight. After drying, the strength of the plate is 0.42 MPa, density 315 kg / m3.

Пример 2. Приготовление плиты из теплоизоляционной массы состава: гранулированный торф 2,0%, диспергированный торф 40%, опилки 58%, влажность смеси 84%. Example 2. Preparation of a plate from a heat-insulating mass of the composition: granular peat 2.0%, dispersed peat 40%, sawdust 58%, the humidity of the mixture 84%.

200 г диспергированного торфа смешивают с 5,8 г опилок и 365 г воды, в смесь вводят 2 г гранул торфа, перемешивают, формуют плиту, высушивают до постоянного веса. После сушки прочность плит составляет 0,62 МПа и плотность 310 кг/м куб. 200 g of dispersed peat are mixed with 5.8 g of sawdust and 365 g of water, 2 g of peat granules are introduced into the mixture, mixed, a plate is formed, and dried to constant weight. After drying, the strength of the plates is 0.62 MPa and a density of 310 kg / m3.

Пример 3. Приготовление плиты из теплоизоляционной массы состава: гранулированный торф 50%, диспергированный торф 20%, соломенная резка 30%, влажность смеси 76%. Example 3. Preparation of a plate from a heat-insulating mass of the composition: granular peat 50%, dispersed peat 20%, straw cutting 30%, the humidity of the mixture 76%.

100 г диспергированного торфа смешивают с 30 г соломенной резки и 237 г воды. В смесь вводят 50 г гранул торфа, перемешивают, формуют плиту и сушат до постоянного веса. После сушки прочность плиты 0,32 МПа, плотность 325 кг/м куб. 100 g of dispersed peat is mixed with 30 g of straw cutting and 237 g of water. 50 g of peat granules are introduced into the mixture, mixed, a plate is formed and dried to constant weight. After drying, the strength of the plate is 0.32 MPa, the density is 325 kg / m3.

В таблице представлены результаты испытаний плит различных составов, приготовленных по предлагаемому способу, аналогично представленному в примерах 1-3. Из данных таблицы видно, что предложенный способ позволяет получать плиты плотностью 280-355 кг/м куб, прочностью 0,31-0,62 МПа. При это плотность материала уменьшается в 1,5-2 раза, прочность увеличивается на 10-20%. The table shows the test results of plates of various compositions prepared by the proposed method, similar to that presented in examples 1-3. The table shows that the proposed method allows to obtain plates with a density of 280-355 kg / m3, strength 0.31-0.62 MPa. In this case, the density of the material decreases by 1.5-2 times, the strength increases by 10-20%.

Плиты, полученные по предлагаемой технологии, могут быть использованы для тепло- и звукоизоляции внутри помещений, в качестве теплоизоляционного заполнителя межстеновых пространств, перекрытий, а также трубопроводов с температурой не выше 100^oC.The plates obtained by the proposed technology can be used for heat and sound insulation indoors, as a heat-insulating filler of inter-wall spaces, ceilings, as well as pipelines with a temperature not exceeding 100 ^o C.

Claims

1. A heat-insulating mass containing granular peat, a filler and a binder, characterized in that it additionally contains water, as a filler it contains cellulose-containing organic material, and as a binder it contains highly dispersed peat in the following components, wt.% Dry matter:
Granular peat - 2-50
Filler - 30-61
Binder - 18-42
Water - To a mixture humidity of 76-85%
2. The mass according to claim 1, characterized in that as a filler it contains a fire.

3. The mass according to claim 1, characterized in that it contains sawdust as a filler.

4. The mass according to claim 1, characterized in that it contains straw cutting as a filler.