RU2036943C1 - Composition for manufacturing compacted wood materials - Google Patents
Composition for manufacturing compacted wood materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036943C1 RU2036943C1 RU94007137A RU94007137A RU2036943C1 RU 2036943 C1 RU2036943 C1 RU 2036943C1 RU 94007137 A RU94007137 A RU 94007137A RU 94007137 A RU94007137 A RU 94007137A RU 2036943 C1 RU2036943 C1 RU 2036943C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- binder
- wood
- wood particles
- copper sulfate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пресс-композициям для изготовления прессованных древесных материалов и изделий из отходов целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. The invention relates to press compositions for the manufacture of pressed wood materials and waste products from the pulp and paper and woodworking industries.
Древесные плиты и другие прессованные изделия, получаемые из композиции по предлагаемому изобретению, например, оконные и дверные блоки, теплоизоляционные плиты, могут быть использованы в промышленном и гражданском строительстве как конструкционные и отделочные материалы, в производстве мебели, а также других изделий, пригодных к эксплуатации различного назначения, в том числе в замкнутых объемах. Wood boards and other pressed products obtained from the composition according to the invention, for example, window and door blocks, heat-insulating boards, can be used in industrial and civil engineering as structural and finishing materials, in the manufacture of furniture, as well as other products suitable for use various purposes, including in confined spaces.
Как правило, композиции для изготовления, например, древесно-стружечных плит (ДСП) содержат отходы деревообработки (в виде опилок, стружек, щепы, измельченной коры) и связующее, отверждающееся в процессе горячего формования плит. Помимо связующего и древесных отходов пресс-композиция может содержать различные целевые добавки, например, наполнители, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и т.д. Typically, compositions for the manufacture of, for example, chipboards (wood chipboards) contain woodworking waste (in the form of sawdust, wood shavings, wood chips, crushed bark) and a binder that cures during the hot forming of the boards. In addition to the binder and wood waste, the press composition may contain various target additives, for example, fillers, surfactants, etc.
Наиболее распространенными связующими в пресс-композициях являются фенолоформальдегидные (ФФС) или карбамилоформальдегидные (КФС) смолы. Однако при их использовании в процессе изготовления ДСП и их эксплуатации происходит выделение свободного формальдегида, являющегося ядом нервно-паралитического действия. Допустимый уровень концентрации формальдегида составляет 0,01 мг/м3. Чтобы понизить выделение формальдегида в атмосферу при изготовлении ДСП и их эксплуатации в композиции на основе ФФС и КФС вводятся различные добавки, которые должные увеличивать скорость и степень отверждения связующего.The most common binders in press compositions are phenol formaldehyde (FFS) or carbamyl formaldehyde (CFS) resins. However, when they are used in the manufacturing process of chipboard and their operation, free formaldehyde is released, which is a poison of nerve-paralytic effect. The permissible level of formaldehyde concentration is 0.01 mg / m 3 . To reduce the emission of formaldehyde into the atmosphere during the manufacture of particleboards and their operation, various additives are introduced into the compositions based on FFS and CFS, which should increase the speed and degree of curing of the binder.
Известна композиция для ДСП с использованием КФС в качестве связующего (9-12% от массы древесных частиц) [1] Для снижения выделения формальдегида на древесные частицы перед сушкой наносят водный раствор мочевины и надсернокислого аммония (20-30 и 3-5% соответственно). Содержание формальдегида в ДСП составляет 6,3-14,1 мг/100 г сухой плиты. С той же целью (снижение токсичности плит, изготовленных с использованием КФС) в пресс-массу вводят персульфат аммония (0,4% ) и карбонат натрия (0,2%) при количестве связующего 10,4% [2] Однако и в этом случае содержание формальдегида составляет 8,72 мг/100 г сухой плиты. A known composition for particleboard using CFS as a binder (9-12% by weight of wood particles) [1] To reduce formaldehyde emissions on wood particles before drying, apply an aqueous solution of urea and ammonium sulphate (20-30 and 3-5%, respectively) . The formaldehyde content in the particleboard is 6.3-14.1 mg / 100 g of dry board. For the same purpose (reducing the toxicity of plates made using CFS), ammonium persulfate (0.4%) and sodium carbonate (0.2%) are introduced into the press mass with a binder amount of 10.4% [2] However, this if the formaldehyde content is 8.72 mg / 100 g of dry board.
Использование ФФС для изготовления ДСП ведет к выделению при их изготовлении, хранении, эксплуатации не только формальдегида, но и фенола, что усугубляет проблему экологической безопасности. Для снижения токсичности ДСП, особенно в условиях с повышенным температурно-влажностным режимом, композиция содержит, мас. по сухому остатку: резольная ФФС 5, КФС 4-6 и дополнительно продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфидно-спиртовой барды (10: 1 мас.) 1,1-2,5; алюмометилсиликонат натрия 0,8-1,5 и водный раствор алюмохромфосфатного связующего 0,1-1,0, древесные стружки остальное [3] ДСП, полученные из этой композиции, не выделяют фенол при хранении и эксплуатации при 20оС, но при выдержке в течение 1 сут при 100оС содержание выделенного фенола равно 0,16-0,21 мг/м3, а при выдержке 60 сут при 100оС содержание выделенного фенола равно 0,24 мг/м3. Содержание выделенного формальдегида в зависимости от времени и температуры выдержки колеблется в пределах 0,01-0,43 мг/м3, т.е. колеблется от допустимого уровня до превышающего его в десятки раз. К тому же указанная композиция [3] чрезвычайно сложна и технологически трудоемка. Проблема токсичности ДСП, изготовленных с использованием ФФС и КФС, остается.The use of FFS for the manufacture of particleboard leads to the release of not only formaldehyde, but also phenol during their manufacture, storage, operation, which exacerbates the environmental safety problem. To reduce the toxicity of particleboard, especially in conditions with high temperature and humidity conditions, the composition contains, by weight. by dry residue:
Принципиально новое связующее для изготовления ДСП предложено в [4] алюмохромфосфатное связующее (АХФС). Связующее такого типа, как уже указывалось, использовано в пресс-композиции [3] в качестве добавки для снижения выделения свободных формальдегидов и фенолов. В известной пресс-композиции [4] связующее включает гидратированные окислы фосфора, алюминия и хрома в соотношении, мас. 34,6-38,2; оксид алюминия 2,25-4,55; оксид хрома 1,5-3,85; вода остальное; причем мольное соотношение оксида фосфора к сумме оксидов алюминия и хрома берут равным 3,5-6,0. A fundamentally new binder for the manufacture of particleboard was proposed in [4] aluminochromophosphate binder (AHFS). A binder of this type, as already mentioned, was used in the press composition [3] as an additive to reduce the release of free formaldehydes and phenols. In the known press composition [4], the binder includes hydrated oxides of phosphorus, aluminum and chromium in the ratio, wt. 34.6-38.2; alumina 2.25-4.55; chromium oxide 1.5-3.85; water the rest; moreover, the molar ratio of phosphorus oxide to the sum of the oxides of aluminum and chromium is taken equal to 3.5-6.0.
Получают АХФС следующим способом. В нагретую до 80оС ортофосфорную кислоту (87% -ной концентрации) наводят при постоянном перемешивании 48%-ную пасту гидрата глинозема. Затем вводят оксид хрома CrO3 и продолжают перемешивание. После полного растворения восстанавливают Cr6+до Cr3+ 30%-ным раствором перекиси водорода. Полученное таким образом АХФС охлаждают, вводят в него 40%-ный раствор мочевины и полученной смесью обрабатывают измельченную древесину.Receive AChP in the following way. In heated to 80 ° C phosphoric acid (87% concentration) with constant stirring induce 48% paste of alumina hydrate. Then chromium oxide CrO 3 is introduced and stirring is continued. After complete dissolution, restore Cr 6+ to Cr 3+ with a 30% hydrogen peroxide solution. The AChP thus obtained is cooled, a 40% urea solution is introduced into it, and the ground wood is treated with the resulting mixture.
Полученные с использованием АХФС по [4] древесные плиты имеют плотность 874-950 кг/м3, грибостойки, нетоксичны, (не выделяют в атмосферу формальдегид и фенол), трудногорючи.The wood boards obtained using AHFS according to [4] have a density of 874-950 kg / m 3 , are mushroom-resistant, non-toxic, (they do not emit formaldehyde and phenol into the atmosphere), are hardly combustible.
Однако технология получения такого связующего сложна, а само связующее имеет ограниченный срок жизнеспособности 4-6 мес. Наличие в составе связующего ядовитого хрома не позволяет говорить в данном случае о полной экологической чистоте производства этой плиты и самих плит. However, the technology for producing such a binder is complex, and the binder itself has a limited shelf life of 4-6 months. The presence of poisonous chromium in the binder does not allow us to speak in this case of the complete environmental cleanliness of the production of this plate and the plates themselves.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является композиция для изготовления плитных материалов, включающая измельченные частицы древесного наполнителя и металлофосфатное связующее (МФС) [5] В качестве МФС в пресс-композиции используют продукт совместной нейтрализации МФС раствором мочевины при массовом соотношении МФС: мочевина, равном (2,3-4,0):1 и концентрации полученного связующего в композиции 10-20 мас. (по сухому веществу). The closest in technical essence and the achieved result to the present invention is a composition for the manufacture of plate materials, including crushed particles of wood filler and metal phosphate binder (MFS) [5] As the MFS in the press composition, the product is used to jointly neutralize the MFS with a urea solution at a mass ratio of MFS : urea, equal to (2.3-4.0): 1 and the concentration of the obtained binder in the composition of 10-20 wt. (on a dry matter basis).
Получают связующее следующим образом. В обогреваемый реактор заливают горячую воду (50±5оС) и растворяют в ней мочевину. В раствор при непрерывном перемешивании вводят МФС при массовом соотношении МФС:мочевина, равном (2,3-4,0): 1. Концентрация получаемого продукта нейтрализации при этом составляет 35-45 мас. и его можно использовать через 35-40 мин после приготовления раствора. В барабанный смеситель помещают наполнитель (древесные частицы) и с помощью форсунки обрабатывают его; содержимое перемешивают еще 10-15 мин, после чего формируют ковер.Get the binder as follows. The heated reactor is poured hot water (50 ± 5 ° C) and dissolved therein urea. MFS is introduced into the solution with continuous stirring at a mass ratio of MFS: urea equal to (2.3-4.0): 1. The concentration of the resulting neutralization product is 35-45 wt. and it can be used 35-40 minutes after preparation of the solution. Filler (wood particles) is placed in a drum mixer and treated with a nozzle; the contents are mixed for another 10-15 minutes, after which they form a carpet.
Связующее для композиции по рассматриваемому изобретению получается просто, сама композиция тоже. В описании [5] не указан конкретный вид использованного МФС. Но именно поэтому можно предположить, что это обычный, выпускаемый тогда промышленностью АХФС (ТУ 6-18-166-73), и следовательно, даже при отсутствии вредных выделений в атмосферу, получаемую в данном случае плиту нельзя отнести полностью к экологически чистой продукции из-за присутствия в ней хрома. Кроме того, древесные плиты [5] обладают недостаточной прочностью и водостойкостью: прочность при изгибе 5,5-15,1 МПа (наполнитель в виде опилок), 10,5-27,9 МПа (наполнитель в виде стружек); водопоглощение 55-88,5% и 30-60% (наполнитель опилки и стружки соответственно), водоразбухаемость 15,2-19,3% и 5,5-13,8% (наполнитель опилки и стружки соответственно). The binder for the composition according to the invention under consideration is obtained simply, the composition itself, too. The description [5] does not indicate the specific type of MFS used. But this is precisely why it can be assumed that this is ordinary, then manufactured by the AHFS industry (TU 6-18-166-73), and therefore, even in the absence of harmful emissions into the atmosphere, the stove obtained in this case cannot be fully attributed to environmentally friendly products for the presence of chromium in it. In addition, wood boards [5] have insufficient strength and water resistance: bending strength of 5.5-15.1 MPa (filler in the form of sawdust), 10.5-27.9 MPa (filler in the form of chips); water absorption of 55-88.5% and 30-60% (filler of sawdust and shavings, respectively), water swelling of 15.2-19.3% and 5.5-13.8% (filler of sawdust and shavings, respectively).
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание композиции для изготовления экологически чистых прессованных материалов и изделий, обладающих высокими физико-механическими свойствами. The technical task of the invention is the creation of a composition for the manufacture of environmentally friendly pressed materials and products with high physical and mechanical properties.
Поставленная задача решается тем, что композиция для изготовления прессованных древесных материалов, включающая древесные частицы и связующее продукт взаимодействия фосфата и мочевины, содержит в качестве связующего продукт взаимодействия моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата или их смеси с мочевиной, взятых в массовом соотношении соответственно (1-2,3):1 с температурой плавления 102-106оС, при следующем соотношении компонентов, мас. ч: древесные частицы (абсолютно сухие) 100; связующее 5-35.The problem is solved in that the composition for the manufacture of pressed wood materials, including wood particles and a binder product of the interaction of phosphate and urea, contains as a binder the product of the interaction of monoammonium phosphate, diammonium phosphate or their mixture with urea, taken in a mass ratio, respectively (1-2.3 ): 1 with a melting point of 102-106 ° C, with the following component ratio, wt. h: wood particles (absolutely dry) 100; Binder 5-35.
Композиция может дополнительно содержать 0,01-1,00 мас. ч. сульфата меди, или 0,015-0,150 мас. ч. поверхностно-активного вещества, или 2-10 мас. ч. лигносульфоната, или смеси сульфата меди и лигносульфоната сульфата меди и ПАВ в тех же пределах. The composition may further comprise 0.01-1.00 wt. including copper sulfate, or 0.015-0.150 wt. including a surfactant, or 2-10 wt. including lignosulfonate, or a mixture of copper sulfate and lignosulfonate copper sulfate and surfactants in the same range.
Применение в качестве связующего древесных частиц продукта взаимодействия моноаммонийфосфата (МАФ), диаммонийфосфата (ДАФ) или их смеси с мочевиной, взятых в массовом соотношении (1-2,3):1, с Тпл., лежащей в интервале 102-106оС, позволяет провести глубинный аминолиз древесины в мягких условиях, но без применения предварительных обработок древесины жидким аммиаком или концентрированными растворами аммиака. Эти известные аммиачные обработки древесины требуют специального герметического оборудования и особых мер по обеспечению техники безопасности работающих.The use as a binder of wood particles of the product of the interaction of monoammonium phosphate (MAP), diammonium phosphate (DAP) or their mixture with urea, taken in a mass ratio (1-2.3): 1, with T pl. Lying in the range 102-106 ° C, allows a deeper aminolysis conditions in soft wood, but without pretreatments timber with liquid ammonia or concentrated ammonia solution. These well-known ammonia wood treatments require special hermetic equipment and special measures to ensure the safety of workers.
При обработке древесины предлагаемым связующим происходит изменение субмикроскопической структуры элементов клеточной стенки, изменяется капиллярная система, значительно увеличивается внутренняя поверхность древесины. В результате этих процессов в древесине высвобождаются клеящие полимерные вещества. Лигнин, содержащийся в древесине, набухает, функциональные группы его активизируются. Одновременно гидроксильные группы целлюлозы блокируются гидрофобными радикалами. Все это приводит к получению водостойкого прочного материала. When processing the wood with the proposed binder, the submicroscopic structure of the elements of the cell wall changes, the capillary system changes, the inner surface of the wood increases significantly. As a result of these processes, polymer adhesives are released in the wood. The lignin contained in the wood swells, its functional groups are activated. At the same time, the hydroxyl groups of cellulose are blocked by hydrophobic radicals. All this leads to a waterproof durable material.
Введение в композицию лигносульфоната (ЛСТ) в количестве 2-10 мас. ч. на 100 мас. ч. древесных частиц приводит к увеличению механической прочности прессованных материалов за счет внесения дополнительных функциональных групп в активной форме. Introduction to the composition of lignosulfonate (LST) in an amount of 2-10 wt. hours per 100 wt. including wood particles leads to an increase in the mechanical strength of pressed materials due to the introduction of additional functional groups in active form.
Роль сульфата меди в композиции инициирование полимеризационных процессов для получения полимерных смол резинатного типа с хорошими водоотталкивающими свойствами. Введение сульфата меди в композицию в количестве, превышающем верхний предел, вызывает прилипание пресс-изделий к поддонам. The role of copper sulfate in the composition is the initiation of polymerization processes to obtain polymer resins of a rubber type with good water-repellent properties. The introduction of copper sulfate in the composition in an amount exceeding the upper limit causes the adhesion of the press products to pallets.
Введение в композицию ПАВ повышает равномерность распределения всех компонентов смеси, усиливает поверхностную активность древесных частиц композиции особенно в случае использования смесей ПАВ, и улучшает этим физико-механические характеристики получаемых прессованных материалов. Introduction to the composition of surfactants increases the uniformity of distribution of all components of the mixture, enhances the surface activity of wood particles of the composition, especially when using mixtures of surfactants, and improves the physicomechanical characteristics of the obtained pressed materials.
Выбор предельных значений всех составляющих компонентов предлагаемой композиции в указанных интервала, определяется получением оптимальных физико-механических свойств прессованных материалов и изделий в условиях их эксплуатации. The choice of the limiting values of all the constituent components of the proposed composition in the indicated interval is determined by obtaining the optimal physicomechanical properties of the pressed materials and products under their operating conditions.
При содержании компонентов ниже заявленного предела на 100 мас. ч. абсолютно сухих древесных частиц не достигаются высокие показатели свойств, превышение верхнего предела вводимых компонентов оказывается экономически нецелесообразным. When the content of the components below the declared limit per 100 wt. including absolutely dry wood particles, high properties are not achieved, exceeding the upper limit of the introduced components is not economically feasible.
Предлагаемое изобретение позволяет получить прессовочную композицию простым смешение безвредного, не имеющего никакого запаха порошкообразного связующего с древесными частицами любого вида в смесителе любого типа при комнатной температуре. Предельно простая технология получения композиции и связующего для нее позволяют получить экологически чистые прессованные древесные материалы и изделия с высокой прочностью и водостойкостью, а антисептическими свойствами, с низкой теплопроводностью. Последнее свойство позволяет расширить область применения прессованных древесных материалов из этой композиции, применив их для теплоизоляции. The present invention allows to obtain a pressing composition by simply mixing a harmless, odorless powder binder with wood particles of any kind in a mixer of any type at room temperature. Extremely simple technology for producing a composition and a binder for it allows you to get environmentally friendly pressed wood materials and products with high strength and water resistance, and antiseptic properties, with low thermal conductivity. The latter property allows you to expand the scope of pressed wood materials from this composition, using them for thermal insulation.
В качестве измельченных древесных частиц в композиции можно использовать опилки от пиления любых пород деревьев, лиственные, хвойные и их смеси, измельченную кору хвойных и лиственных пород деревьев, шлифовальную пыль, древесные волокна, а также любые другие растительные целлюлозосодержащие отходы. As crushed wood particles in the composition, sawdust from sawing any tree species, deciduous, coniferous and their mixtures, crushed bark of coniferous and deciduous tree species, grinding dust, wood fibers, as well as any other plant-based cellulose waste can be used.
Связующее получают следующим образом. Всухую смешивают МАФ, ДАФ или их смесь с мочевиной в заданном соотношении, сплавляют смесь при 120оС в присутствии 3-5% воды от массы сухих компонентов, выдерживают расплав в течение 30-60 мин до получения продукта с Тпл в интервале 102-106оС, и охлаждают продукт при перемешивании до его измельчения.A binder is prepared as follows. Dry mixed LFA DAP or a mixture thereof with urea at a predetermined ratio, the mixture was fused at 120 ° C in the presence of 3-5% water by weight of dry components, is kept in the melt for 30-60 min to obtain a product with a Tm in the range 102-106 about C, and cool the product with stirring until it is crushed.
Композицию получают смешением измельченных абсолютно сухих древесных частиц, связующего и, при необходимости, добавок в заданных соотношениях в лопастном смесителе в течение 0,5-5 мин при комнатной температуре. The composition is obtained by mixing crushed absolutely dry wood particles, a binder and, if necessary, additives in predetermined proportions in a paddle mixer for 0.5-5 minutes at room temperature.
Прессованные изделия получают горячим прессованием сформированного ковра при давлении 1,0-2,5 МПа и температуре 150-200оС; время прессования 0,5-1,5 мин/мм толщины готовой плиты. Испытания проводили по стандартным методикам.Molded articles formed by hot pressing the mat at a pressure of 1.0-2.5 MPa and a temperature of 150-200 C; pressing time 0.5-1.5 min / mm of the thickness of the finished plate. The tests were carried out according to standard methods.
В опытах использовали мочевину по ГОСТ 2081-92, МАФ по ГОСТ 3771-74, ДАФ по ГОСТ 3772-74, в качестве смеси МАФ и ДАФ использовали аммофос (МАФ:ДАФ9:1 мас. ) по ГОСТ 18918-85; в качестве лигносульфоната использовали технический лигносульфонат по ОСТ 13-183-83, сульфат меди по ГОСТ 19374-84; в качестве ПАВ использовали катамин АБ (ТУ 6-01-1816-74), синтамид-5 и синтамид-6 (ТУ 6-02-640-76), сульфонат (ОСТ 6-01-32-77), неонол АФ 9-10 и неонол 9-12 (ТУ 38.103.625-87), а также смесь сульфоната с неонолом в массовом соотношении 4:1. In the experiments, urea was used according to GOST 2081-92, MAF according to GOST 3771-74, DAF according to GOST 3772-74, ammophos (MAF: DAF9: 1 wt.) According to GOST 18918-85 was used as a mixture of MAF and DAF; as the lignosulfonate used technical lignosulfonate according to OST 13-183-83, copper sulfate according to GOST 19374-84; Catamine AB (TU 6-01-1816-74), syntamide-5 and syntamide-6 (TU 6-02-640-76), sulfonate (OST 6-01-32-77), neonol AF 9 were used as surfactants -10 and neonol 9-12 (TU 38.103.625-87), as well as a mixture of sulfonate with neonol in a mass ratio of 4: 1.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, параметры полученных в примерах композиций приведены в таблице. The invention is illustrated by the following examples, the parameters obtained in the examples of the compositions are shown in the table.
П р и м е р 1. Получение связующего. В горизонтальный смеситель емкостью 200 л с ленточной мешалкой и обогреваемой рубашкой загружают 50 кг МАФ, 50 кг мочевины и перемешивают всухую в течение 15 мин, в смесь вводят 3 кг воды и перемешивают в течение 10 мин. В рубашку подают пар давлением 0,2 МПа, обеспечивающий температуру в смесителе 120оС. Смесь расплавляют при этой температуре и выдерживают в течение 30 мин; охлаждают при перемешивании до измельчения. Получают продукт с температурой плавления 103оС.PRI me
П р и м е р 2. При получении композиции используют в качестве древесных частиц хвойные опилки, просеянные через сито ⌀ 5 мм и связующее продукт взаимодействия МАФ, ДАФ или их смеси, с мочевиной с указанным в табл. соотношением и температурой плавления. PRI me
Готовят смеси из хвойных опилок, связующего, сульфата меди, ЛСТ и ПАВ с указанным в табл. соотношением компонентов. Prepare a mixture of sawdust, binder, copper sulfate, LST and surfactant with the specified in table. ratio of components.
Из композиции прессуют образцы толщиной 16 мм при давлении 2,5 МПа и температуре 170оС.Because the composition is compressed samples 16 mm in thickness under a pressure of 2.5 MPa and a temperature of 170 ° C.
П р и м е р ы 3-7. Опыты проводят, как в примере 2, но изменяют вид древесных частиц и соотношение компонентов композиции. Составы композиций и их свойства представлены в таблице. PRI me R s 3-7. The experiments are carried out, as in example 2, but change the type of wood particles and the ratio of the components of the composition. The compositions and their properties are presented in the table.
П р и м е р 8. Опыт проводят, как в примере 4, но образцы получают прессованием при давлении 1,3 МПа, температуре 170оС; время прессования 1,3 мин/мм толщины готовой плиты. Полученные образцы имеют коэффициент теплопроводности 0,048 Вт/оС.м.PRI me
Как видно из приведенных примеров, предлагаемая композиция позволяет получить экологически чистые прессованные древесные материалы с высокими физико-механическими показателями, причем независимо от вида используемых древесных и других растительных отходов в отличие от прототипа, в котором свойства прессованных изделий зависят от вида отходов. Прессованные материалы и изделия из предлагаемой композиции могут быть использованы в промышленном и гражданском строительстве, в мебельной промышленности. Связующее, используемое в композиции, имеет гигиенический сертификат качества, что позволяет использовать пресс-изделия из этой композиции для обустройства внутренних помещений, в том числе замкнутых жилых объемов. As can be seen from the above examples, the proposed composition allows to obtain environmentally friendly pressed wood materials with high physical and mechanical properties, moreover, regardless of the type of wood and other plant waste used, in contrast to the prototype, in which the properties of the pressed products depend on the type of waste. Pressed materials and products from the proposed composition can be used in industrial and civil engineering, in the furniture industry. The binder used in the composition has a hygienic certificate of quality, which allows the use of press products from this composition for the arrangement of internal premises, including enclosed residential volumes.
Claims (3)
Связующее 5 35
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сульфат меди в количестве 0,01 1,00 мас.ч. на 100 мас.ч. древесных частиц.Wood particles 100
Binder 5 35
2. The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises copper sulfate in an amount of 0.01 to 1.00 wt.h. per 100 parts by weight wood particles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94007137A RU2036943C1 (en) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | Composition for manufacturing compacted wood materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94007137A RU2036943C1 (en) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | Composition for manufacturing compacted wood materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036943C1 true RU2036943C1 (en) | 1995-06-09 |
| RU94007137A RU94007137A (en) | 1995-11-27 |
Family
ID=20153062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94007137A RU2036943C1 (en) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | Composition for manufacturing compacted wood materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036943C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546272C2 (en) * | 2009-12-02 | 2015-04-10 | КРОНОПЛАС Текникал АГ | Light wood board |
| RU2608531C2 (en) * | 2015-07-07 | 2017-01-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Sawdust chipboard |
| RU2759016C2 (en) * | 2018-02-07 | 2021-11-08 | Общество с ограниченной ответственностью "ХЭТВУД" (ООО "ХЭТВУД") | Heat-insulating material based on wood fiber |
| RU2773500C1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-06-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for obtaining fuel briquettes from carbon-containing waste |
-
1994
- 1994-03-01 RU RU94007137A patent/RU2036943C1/en active
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1630892, кл. B 27N 3/02, 1989. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1541229, кл. C 08L 97/02, 1990. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1344766, кл. C 08L 97/02, 1987. * |
| 4. Авторское свидетельство СССР N 950741, кл. C 08L 97/02, 1982. * |
| 5. Авторское свидетельство СССР N 1648769, кл. B 27N 3/02, 1991. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546272C2 (en) * | 2009-12-02 | 2015-04-10 | КРОНОПЛАС Текникал АГ | Light wood board |
| RU2608531C2 (en) * | 2015-07-07 | 2017-01-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Sawdust chipboard |
| RU2759016C2 (en) * | 2018-02-07 | 2021-11-08 | Общество с ограниченной ответственностью "ХЭТВУД" (ООО "ХЭТВУД") | Heat-insulating material based on wood fiber |
| RU2780373C2 (en) * | 2018-02-20 | 2022-09-22 | Басф Се | Method for production of fiberboards |
| RU2773500C1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-06-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for obtaining fuel briquettes from carbon-containing waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61102213A (en) | Manufacture of particle or fiber board | |
| DE69838379T2 (en) | HARDENERS BASED ON RESORCINAL RESINS FOR BONDING WOODEN WORKPIECES | |
| CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
| US3968294A (en) | Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins | |
| EP3771538B1 (en) | Fire-proof wooden pressure board | |
| RU2036943C1 (en) | Composition for manufacturing compacted wood materials | |
| DE69834817T2 (en) | HARDENERS BASED ON OXAZOLIDINE FOR GLUING WOODEN WORKPIECES WITH RESORCINOL RESINS | |
| WO2004024824A1 (en) | Method for the production of fire-resistant moulded wood fibre pieces | |
| US5532330A (en) | Heat-curable tannin-based binding agents | |
| US4351669A (en) | Impregnating composition, a process for its preparation and products prepared by using the composition | |
| RU2348517C2 (en) | Hard wood chip products | |
| RU2125070C1 (en) | Composition for manufacture wood and polymeric materials | |
| JP7178107B2 (en) | Wooden fireproof fiberboard and its manufacturing method | |
| SU1574571A1 (en) | Method of manufacturing cement-wood shaving boards | |
| RU2031915C1 (en) | Press-mass for plate materials | |
| RU2148064C1 (en) | Press-composition for heat-insulating material making | |
| SU1687588A1 (en) | Composition for treating hydrophobized wood particles or surfaces of wooden panels | |
| DE3427502A1 (en) | Fire-resistant component | |
| RU2037505C1 (en) | Molding compound for manufacturing whip woos boards | |
| RU2086518C1 (en) | Binding agent for heat-insulating articles | |
| RU2206585C1 (en) | Composition for manufacturing wood chipboards | |
| SU1305139A1 (en) | Shaving board | |
| RU2116281C1 (en) | Raw mix for products from composite materials | |
| RU2001065C1 (en) | Press composition for wood plates manufacturing | |
| Zaidon et al. | Incorporation of a preservative in particleboard: Properties and durability |