RU2780373C2 - Method for production of fiberboards - Google Patents
Method for production of fiberboards Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780373C2 RU2780373C2 RU2020130841A RU2020130841A RU2780373C2 RU 2780373 C2 RU2780373 C2 RU 2780373C2 RU 2020130841 A RU2020130841 A RU 2020130841A RU 2020130841 A RU2020130841 A RU 2020130841A RU 2780373 C2 RU2780373 C2 RU 2780373C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- surfactants
- alkyl
- branched
- wood particles
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title abstract 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 23
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 fatty alcohol ether sulfates Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 3
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 8
- YIVWQNVQRXFZJB-UHFFFAOYSA-N o-Succinylbenzoic acid Natural products OC(=O)CCC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O YIVWQNVQRXFZJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 239000004435 Oxo alcohol Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 240000001200 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 2
- 235000004694 Eucalyptus leucoxylon Nutrition 0.000 description 2
- 235000010705 Eucalyptus maculata Nutrition 0.000 description 2
- 235000009683 Eucalyptus polybractea Nutrition 0.000 description 2
- 235000009687 Eucalyptus sargentii Nutrition 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N Trioxidane Chemical compound OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-SQOUGZDYSA-N Xylose Natural products O[C@@H]1CO[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 235000001612 eucalyptus Nutrition 0.000 description 2
- 235000001617 eucalyptus Nutrition 0.000 description 2
- 235000001621 eucalyptus Nutrition 0.000 description 2
- 235000006356 eucalyptus Nutrition 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 235000005227 red mallee Nutrition 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287343 Acacia implexa Species 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N D-Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N Melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N Polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229960003487 Xylose Drugs 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N β-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения древесноволокнистых плит, таких как плиты МДФ.The present invention relates to a process for the production of fibreboards such as MDF boards.
Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ) постоянно растет. Плиты МДФ и ХДФ можно обрабатывать как обычные ДСП. Однако благодаря своей однородной структуре они также подходят для производства профилированных деталей, и их использование становится все более широко распространенным при производстве мебели.The market for Medium Density Fibreboard (MDF) and High Density Fibreboard (HDF) is constantly growing. MDF and HDF boards can be processed like regular chipboard. However, due to their uniform structure, they are also suitable for the production of profiled parts and their use is becoming more and more widespread in the furniture industry.
Для производства древесноволокнистых плит древесину разделяют на древесные частицы, склеивают и прессуют в плиты. В этом процессе используется древесина различных типов, в основном из хвойных пород, таких как ель и сосна. Также можно использовать другие породы дерева, такие как бук или эвкалипт.For the production of fibreboard, wood is divided into wood particles, glued together and pressed into boards. This process uses wood of various types, mainly from softwoods such as spruce and pine. You can also use other types of wood, such as beech or eucalyptus.
Древесину для производства волокна окоряют и измельчают в древесную стружку. После этого древесную стружку измельчают на частицы древесины в измельчающем устройстве, так называемом рафинере.Wood for fiber production is debarked and ground into wood shavings. The wood chips are then crushed into wood particles in a grinding device, the so-called refiner.
Рафинер может состоять из двух металлических дисков с радиальным рельефом, которые непосредственно примыкают друг к другу. Один из этих дисков может двигаться, или оба могут вращаться в противоположных направлениях. Рафинеры обычно работают под положительным давлением. Древесную стружку разбивают на волокна между этими двумя дисками, при этом тонкость волокон зависит от размера зазора между дисками.The refiner may consist of two radially patterned metal disks directly adjacent to each other. One of these discs may move, or both may rotate in opposite directions. Refiners usually operate under positive pressure. The wood chips are fiberized between these two discs, with the fineness of the fibers depending on the size of the gap between the discs.
Разбиение на волокна древесной стружки потребляет энергию. Энергопотребление рафинера составляет до 400 кВт/ч на тонну древесины. Энергозатраты на разбиение на волокна могут составлять до 20% затрат на производство плиты МДФ. Для снижения потребления энергии древесная стружка может быть подвергнута гидротермической предварительной обработке. Для этого древесную стружку обычно предварительно обрабатывают в котле при температуре от 100 до 180°С и давлении до 10 бар. Эта процедура смягчает среднюю пластинку и облегчает разбиение на волокна в рафинере.The defibration of wood shavings consumes energy. The energy consumption of the refiner is up to 400 kWh per ton of wood. The energy cost of defibration can be up to 20% of the cost of producing an MDF board. To reduce energy consumption, wood chips can be hydrothermally pre-treated. To do this, wood chips are usually pre-treated in a boiler at a temperature of 100 to 180° C. and a pressure of up to 10 bar. This procedure softens the middle plate and facilitates defibration in the refiner.
На следующей стадии к древесной волокнистой пульпе добавляют связующее, такое как мочевино-формальдегидная смола (UF-смола), смешанная смола, состоящая из мочевины и меламина (MUF-смола), фенолформальдегидная смола (PF-смола) или диизоцианатный адгезив. Связующее обычно добавляют к еще влажным волокнам, но также могут добавлять после сушки. Добавление к влажным волокнам обычно проводят на так называемой «продувной линии». Вместе со связующим можно добавлять воски.In the next step, a binder such as a urea-formaldehyde resin (UF resin), a mixed urea-melamine resin (MUF resin), a phenol-formaldehyde resin (PF resin), or a diisocyanate adhesive is added to the wood fiber pulp. The binder is usually added to the still wet fibers, but may also be added after drying. The addition to wet fibers is usually carried out in a so-called "blowing line". Waxes can be added along with the binder.
После этого волокна сушат в сушилке до остаточной влажности около от 7% до 15%. На следующих стадиях связанные волокна распределяют с образованием матов, и предварительно уплотняют (предварительно прессуют). После этого предварительно уплотненные маты прессуют в плиты в нагретых прессах при температуре от 170 до 240°С.The fibers are then dried in a dryer to a residual moisture content of about 7% to 15%. In the following steps, the bound fibers are distributed to form mats and pre-compacted (pre-compressed). The pre-compacted mats are then pressed into boards in heated presses at temperatures between 170 and 240°C.
Обычно плиты затем следует шлифовать и полировать для получения гладкой поверхности, которую можно покрыть лаком или декоративным слоем. Стадия размалывания необходима, потому что плиты часто имеют недостаточное связывание волокон и шероховатости на поверхности, возникающие в результате неравномерного распределения.Typically, the slabs should then be sanded and polished to obtain a smooth surface that can be varnished or finished with a decorative layer. The grinding step is necessary because the boards often have insufficient fiber binding and surface roughness resulting from uneven distribution.
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа получения древесноволокнистых плит, который уменьшает или полностью устраняет вышеупомянутые недостатки. В частности, задача состоит в обеспечении способа получения древесноволокнистых плит, в котором снижается сложность размалывания и/или достигается лучшее внутреннее связывание волокон и/или более гладкая поверхность полученной древесноволокнистой плиты и/или полученные древесноволокнистые плиты демонстрируют лучшую стабильность. Еще одна задача состоит в уменьшении проникновения воды в древесноволокнистую плиту.Thus, the object of the present invention is to provide a process for the production of fibreboard, which reduces or completely eliminates the aforementioned disadvantages. In particular, the object is to provide a process for the production of fibreboard which reduces the difficulty of grinding and/or achieves better internal fiber bonding and/or a smoother surface of the resulting fibreboard and/or the resulting fibreboard exhibits better stability. Another object is to reduce the penetration of water into the fibreboard.
Согласно настоящему изобретению это достигается посредством применения поверхностно-активных веществ.According to the present invention, this is achieved through the use of surfactants.
Хотя в ЕР 2168738 действительно описано применение поверхностно-активных веществ при получении древесноволокнистых плит, цель поверхностно-активных веществ в этом случае состоит в том, чтобы облегчить проникновение пропитывающей жидкой среды в сырые древесноволокнистые плиты. Таким образом достигается заданная конечная влажность. Тип используемого поверхностно-активного вещества дополнительно не уточняются.Although EP 2168738 does describe the use of surfactants in the production of fibreboards, the purpose of the surfactants in this case is to facilitate the penetration of the impregnating liquid medium into the green fibreboards. In this way, the desired final moisture content is achieved. The type of surfactant used is not further specified.
В ЕР 2619016 В1 раскрыт способ получения деревянных панелей, в котором в варианте осуществления, добавляют добавку перед прессованием лепешки древесного материала. Добавка может содержать поверхностно-активное вещество, но поверхностно-активное вещество дополнительно не уточняется.EP 2619016 B1 discloses a process for the production of wood panels, in which, in an embodiment, an additive is added prior to pressing the wood pellet. The additive may contain a surfactant, but the surfactant is not further specified.
В "Advantages of Alkylpolyglycoside Surfactants in Mechanical Pulping", IPCOM000230969D, описано применение алкилполигликозидов при получении древесной пульпы для производства бумаги."Advantages of Alkylpolyglycoside Surfactants in Mechanical Pulping", IPCOM000230969D, describes the use of alkyl polyglycosides in the production of wood pulp for papermaking.
Тем не менее, указанные публикации не направлены на достижение вышеуказанной задачи.However, these publications do not aim to achieve the above objective.
Однако вышеуказанная задача достигается способом согласно настоящему изобретению получения древесноволокнистых плит, включающим следующие стадии:However, the above object is achieved by the method according to the present invention for the production of fibreboard, comprising the following steps:
a) дробление древесины в древесную стружку,a) crushing wood into wood shavings,
b) гидротермическая предварительная обработка древесной стружки паром в емкости для предварительной пропарки при температуре от 100 до 180°С и давлении от 1 до 10 бар,b) hydrothermal pre-treatment of wood chips with steam in a pre-steaming vessel at a temperature of 100 to 180°C and a pressure of 1 to 10 bar,
c) размалывание предварительно обработанной древесной стружки в тонкодисперсные древесные частицы в рафинере в присутствии пара при температуре от 150°С до 200°С и давлении от 4.5 до 16 бар,c) grinding the pretreated wood chips into fine wood particles in a refiner in the presence of steam at a temperature of 150°C to 200°C and a pressure of 4.5 to 16 bar,
d) склеивание и сушка тонкодисперсных древесных частиц, где сушку древесных частиц также можно проводить перед склеиванием,d) gluing and drying fine wood particles, where the wood particles can also be dried prior to gluing,
e) формование матов из связанных волокон и предварительное уплотнение матов,e) formation of bonded fiber mats and pre-compaction of the mats,
f) прессование склеенных и высушенных древесных частиц при температуре от 170 до 240°С в древесноволокнистые плиты,f) pressing the glued and dried wood particles at a temperature of 170 to 240°C into fibreboards,
где размалывание с) предварительно обработанной древесной стружки в тонкодисперсные древесные частицы и/или склеивание (как правило в, так называемой, продувной линии (d)) и/или образование и предварительное уплотнение волокон (е) проводят в присутствии одного или множества поверхностно-активных веществ.where grinding (c) pre-treated wood chips into fine wood particles and/or gluing (generally in the so-called purge line (d)) and/or formation and pre-densification of fibers (e) is carried out in the presence of one or a plurality of surfactants substances.
Задача также решается посредством обеспечения способа получения тонко дисперсных древесных частиц, включающего следующие стадии:The problem is also solved by providing a method for obtaining finely dispersed wood particles, including the following steps:
a) дробление древесины в древесную стружку,a) crushing wood into wood shavings,
b) гидротермическая предварительная обработка древесной стружки паром в емкости для предварительной пропарки при температуре от 100 до 180°С и давлении от 1 до 10 бар,b) hydrothermal pre-treatment of wood chips with steam in a pre-steaming vessel at a temperature of 100 to 180°C and a pressure of 1 to 10 bar,
c) размалывание предварительно обработанной древесной стружки в тонкодисперсные древесные частицы в рафинере в присутствии пара при температуре от 150°С до 200°С и давлении от 4.5 до 16 бар,c) grinding the pretreated wood chips into fine wood particles in a refiner in the presence of steam at a temperature of 150°C to 200°C and a pressure of 4.5 to 16 bar,
d) склеивание и сушка тонкодисперсных древесных частиц, где сушка древесных частиц также может быть проведена перед склеиванием, и где необязательно одно или множество поверхностно-активных веществ вводят с клеящим веществом в продувную линию,d) gluing and drying fine wood particles, where the drying of the wood particles can also be carried out before gluing, and where optionally one or more surfactants are injected with the adhesive into the blow line,
e) формование матов из связанных волокон и предварительное уплотнение матов, где необязательно одно или множество поверхностно-активных веществ распыляют на или под предварительно спрессованный мат, иe) forming bonded fiber mats and pre-compacting the mats, where optionally one or more surfactants are sprayed onto or under the pre-compacted mat, and
необязательно f) прессование склеенных и высушенных древесных частиц при температуре от 170 до 240°С в древесноволокнистые плиты.optional f) pressing the glued and dried wood particles at a temperature of 170 to 240° C. into fibreboards.
Добавление поверхностно-активных веществ можно осуществлять на всех стадиях способа или только на одной или более стадиях способа. Например, по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество может быть добавлено на стадии d) и/или на стадии е).The addition of surfactants can be carried out at all stages of the method or only at one or more stages of the method. For example, at least one surfactant may be added in step d) and/or step e).
Неожиданно было обнаружено, что некоторые технические преимущества могут быть достигнуты посредством способа согласно настоящему изобретению.Surprisingly, it was found that some technical advantages can be achieved by the method according to the present invention.
Поверхность древесноволокнистых плит неожиданно становится более гидрофобной из-за добавления поверхностно-активных веществ согласно настоящему изобретению. Поверхность древесноволокнистых плит также становится более гладкой, а размалывание можно сократить или даже вовсе отказаться от него. Последующий процесс нанесения покрытия также функционально улучшен.The surface of fibreboards unexpectedly becomes more hydrophobic due to the addition of surfactants according to the present invention. The surface of fibreboards is also smoother and grinding can be reduced or even eliminated altogether. The subsequent coating process is also functionally improved.
Наконец, при применении способа согласно настоящему изобретению древесноволокнистые плиты также показывают более привлекательный внешний вид и повышенную стабильность.Finally, when using the method according to the present invention, fibreboards also show a more attractive appearance and increased stability.
При использовании на стадии рафинера поверхностно-активные вещества могут быть добавлены к древесной стружке либо в камере для предварительной обработки паром, либо в подающем шнеке выше по ходу потока от рафинера. При применении на стадии склеивания, поверхностно-активные вещества можно вводить в продувную линию в виде водного раствора. Водные растворы поверхностно-активных веществ также могут применяться для распыления на или под предварительно спрессованный мат.When used in the refiner stage, surfactants can be added to the wood chips either in the pre-steam chamber or in the feed screw upstream of the refiner. When used in the bonding step, surfactants can be added to the blow line as an aqueous solution. Aqueous surfactant solutions can also be used to spray onto or under the pre-compacted mat.
Используемые количества поверхностно-активных веществ обычно составляют от 0,05 мас.% до 5 мас.%, предпочтительно от 0,1 мас.% до 3 мас.% из расчета на абсолютно сухую (bd) древесину.The amounts of surfactants used are usually from 0.05 wt.% to 5 wt.%, preferably from 0.1 wt.% to 3 wt.%, based on absolutely dry (bd) wood.
Применяемые поверхностно-активные вещества могут быть анионными или неионными. Также могут применяться комбинации множества различных поверхностно-активных веществ.The surfactants used may be anionic or non-ionic. Combinations of many different surfactants may also be used.
Предпочтительно применяют комбинации, содержащие неионные поверхностно-активные вещества, или неионные поверхностно-активные вещества сами по себе.Preferably, combinations containing non-ionic surfactants, or non-ionic surfactants per se, are used.
Анионные поверхностно-активные вещества могут быть сульфатами, сульфонатами или фосфатами разветвленных или неразветвленных жирных спиртов или оксоспиртов, разветвленными или неразветвленными оксилатами жирных спиртов или оксилатами оксоспиртов. Также возможны сульфаты, сульфонаты или фосфаты нафтилового спирта или этоксилированного нафтилового спирта, арилалкиловые спирты или арилалкилэтоксилаты.Anionic surfactants can be sulfates, sulfonates or phosphates of branched or straight chain fatty alcohols or oxoalcohols, branched or straight chain fatty alcohol oxylates or oxoalcohol oxylates. Also possible are sulfates, sulfonates or phosphates of naphthyl alcohol or ethoxylated naphthyl alcohol, arylalkyl alcohols or arylalkyl ethoxylates.
Подходящими анионными поверхностно-активными веществами являются сульфаты простых эфиров жирных спиртов с разветвленными или неразветвленными C8-С20 алкильными цепями и 2-50 этиленоксидными (ЕО) единицами. Особенно предпочтительными являются сульфаты простых эфиров жирных спиртов с C8-C14 алкильной цепью и с 2-12 разветвленными и/или неразветвленными этиленоксидными единицами.Suitable anionic surfactants are fatty alcohol ether sulfates with branched or straight chain C 8 -C 20 alkyl chains and 2-50 ethylene oxide (EO) units. Particular preference is given to fatty alcohol ether sulfates with a C 8 -C 14 alkyl chain and 2-12 branched and/or straight ethylene oxide units.
Также подходящими являются сульфаты простых эфиров жирных спиртов с C8-C14 алкильной цепью и с 2-12 разветвленными и/или неразветвленными этиленоксидными единицами.Also suitable are ether sulfates of fatty alcohols with a C 8 -C 14 alkyl chain and 2-12 branched and/or straight ethylene oxide units.
Неионные поверхностно-активные вещества могут представлять собой алкилалкоксилаты спиртов с неразветвленной или разветвленной, первичной или вторичной алкильной цепью, или арилалкоксилаты. Предпочтительными являются алкил или арилалкоксилаты формулы (I)Non-ionic surfactants may be linear or branched primary or secondary alkyl chain alcohol alkyl alkoxylates or arylalkoxylates. Preferred are alkyl or arylalkoxylates of formula (I)
в которойwherein
R1 = линейный или разветвленный, первичный или вторичный С4-С24 алкилфенил и нафтил,R 1 = linear or branched, primary or secondary C 4 -C 24 alkylphenyl and naphthyl,
R2 = линейный или разветвленный C1-C16 алкил,R 2 = linear or branched C 1 -C 16 alkyl,
R3 = Н, бензил, линейный или разветвленный C1-C18 алкил,R 3 \u003d H, benzyl, linear or branched C 1 -C 18 alkyl,
n = 1-200,n=1-200
m = 0-80,m = 0-80,
где алкиленоксидные единицы могут быть расположены блочно или случайно в любом желаемом порядке.where alkylene oxide units can be arranged blockwise or randomly in any desired order.
Другими используемыми неионными поверхностно-активными веществами являются разветвленные или неразветвленные C8-С15 алкилэтоксилаты с от 3 до 20 этиленоксидными единицами.Other useful non-ionic surfactants are branched or straight chain C 8 -C 15 alkyl ethoxylates with 3 to 20 ethylene oxide units.
Другими используемыми неионными поверхностно-активными веществами являются разветвленные или неразветвленные C8-С15 алкилэтоксилаты с от 3 до 20 этиленоксидными единицами.Other useful non-ionic surfactants are branched or straight chain C 8 -C 15 alkyl ethoxylates with 3 to 20 ethylene oxide units.
Неионные поверхностно-активные вещества могут представлять собой РО/ЕО блок-сополимеры.Nonionic surfactants may be PO/EO block copolymers.
Согласно предпочтительному варианту осуществления неионные поверхностно-активные вещества могут представлять собой алкилполигликозиды на основе С5 сахаров или С6 сахаров или их смесей, предпочтительно общей формулы (IIa) или (IIb)According to a preferred embodiment, the non-ionic surfactants may be alkyl polyglycosides based on C 5 sugars or C 6 sugars or mixtures thereof, preferably of general formula (IIa) or (IIb)
R1O(R2O)b(Z)a(IIa)R 1 O(R 2 O) b (Z) a (IIa)
R1O(Z)a(R2O)bH(IIb),R 1 O(Z) a (R 2 O) b H(IIb),
гдеwhere
R1 = линейный или разветвленный С4-С30 алкил,R 1 = linear or branched C 4 -C 30 alkyl,
R2 = С2-С4 алкилен,R 2 \u003d C 2 -C 4 alkylene,
Z = независимо друг от друга, сахарный остаток, предпочтительно глюкоза или ксилоза,Z = independently of each other, sugar residue, preferably glucose or xylose,
b = 0-12,b=0-12,
а = 1-15, дробные числа также возможны.a = 1-15, fractional numbers are also possible.
В предпочтительных алкилполигликозидах R1 представляет собой линейный или разветвленный C8-C16 алкильный радикал, b=0, и а=1.1-4.In preferred alkyl polyglycosides, R 1 is a linear or branched C 8 -C 16 alkyl radical, b=0, and a=1.1-4.
В контексте настоящего изобретения термины «древесные частицы», «древесная стружка», «тонкодисперсные древесные частицы», «волокна» относятся к тонкодисперсным целлюлозосодержащим частицам. Они включают, например, волокна и стружку дерева и других целлюлозосодержащих материалов. Все волокнистые материалы, полученные из растений, могут быть использованы в качестве основного материала для древесных частиц и древесноволокнистых плит. Например, в качестве сырья обычно используется древесина, но подходящие целлюлозосодержащие частицы можно также получить из пальм и однолетних растений, таких как багасса или солома. Еще одним источником являются отходы сельского хозяйства. Предпочтительными основными материалами являются светлые породы дерева, в частности ель или сосна, но также можно использовать более темные породы дерева, такие как бук или эвкалипт.In the context of the present invention, the terms "wood particles", "wood chips", "fine wood particles", "fibers" refer to fine cellulose-containing particles. They include, for example, fibers and chips of wood and other cellulose-containing materials. All fibrous materials derived from plants can be used as the base material for wood particles and fibreboards. For example, wood is commonly used as a raw material, but suitable cellulose-containing particles can also be obtained from palm trees and annual plants such as bagasse or straw. Another source is agricultural waste. Preferred base materials are light woods such as spruce or pine, but darker woods such as beech or eucalyptus can also be used.
Древесные материалы (целлюлозосодержащее сырье) измельчают и, необязательно, промывают на стадии а) способа согласно настоящему изобретению. Затем следует гидротермическая предварительная обработка древесной стружки паром.The wood materials (cellulose-containing raw materials) are crushed and optionally washed in step a) of the process according to the present invention. This is followed by hydrothermal pre-treatment of wood chips with steam.
На стадии b) способа согласно настоящему изобретению измельченный древесный материал предварительно обрабатывают паром в емкости (котле) для предварительной пропарки. Это предпочтительно проводится при давлении от 1 до 10 бар и температуре от 100 до 180°С. Точные значения температуры и давления зависят от используемого сырья. Для измельчения однолетних растений обычно достаточно более низких температур, чем те, которые требуются для измельчения многолетних растений, таких как древесина.In step b) of the method according to the present invention, the chopped wood material is pre-treated with steam in a pre-steaming vessel (boiler). This is preferably carried out at a pressure of 1 to 10 bar and a temperature of 100 to 180°C. The exact temperatures and pressures depend on the raw material used. Cooler temperatures are usually sufficient to grind annuals than those required to grind perennials such as wood.
На стадии с) предварительно гидротермически обработанный измельченный древесный материал переносят в так называемый рафинер, где его измельчают на мелкие частицы. Рафинер обычно представляет собой устройство для размалывания с вращающимися и, необязательно, неподвижными лопастями или дисками для размалывания волокнистых материалов, и предпочтительно содержит два металлических диска, снабженных радиальным рельефом, которые близко прилегают друг к другу. Из этих двух дисков один может двигаться, а другой может быть неподвижным, но оба диска также могут вращаться в противоположных направлениях. Рафинер обычно работает под положительным давлением.In step c), the pre-hydrothermally treated ground wood material is transferred to a so-called refiner where it is ground into fine particles. The refiner is typically a refining device with rotating and optionally fixed paddles or discs for refining fibrous materials, and preferably comprises two metal discs provided with a radial pattern that are closely adjacent to each other. Of these two discs, one may move and the other may be stationary, but both discs can also rotate in opposite directions. The refiner is usually operated under positive pressure.
Размалывание предварительно обработанного измельченного древесного материала также может осуществляться в других устройствах, подходящих для этой цели.Grinding of the pretreated pulverized wood material can also be carried out in other devices suitable for this purpose.
Производство древесных волокон для плит МДФ в рафинере обычно происходит при температурах от 150 до 180°С и, в основном, при температуре около 170°С.The production of wood fibers for MDF boards in the refiner usually takes place at temperatures between 150 and 180°C, and generally at about 170°C.
Поверхностно-активные вещества могут быть добавлены согласно настоящему изобретению на различных стадиях способа. Первая возможность дозирования - это рафинер или камера для предварительной обработки паром выше по ходу потока от рафинером. Используемое количество поверхностно-активных веществ составляет от 0,05 мас.% до 5 мас.%, предпочтительно от 0,1 мас.% до 3 мас.% из расчета на абсолютно сухую (bd) древесину.Surfactants can be added according to the present invention at various stages of the method. The first dosing option is a refiner or steam pretreatment chamber upstream of the refiner. The amount of surfactants used is from 0.05 wt.% to 5 wt.%, preferably from 0.1 wt.% to 3 wt.%, based on absolutely dry (bd) wood.
На стадии d) способа согласно настоящему изобретению тонкодисперсные древесные частицы склеивают и сушат, где сушка древесных частиц также может быть проведена перед склеиванием. Согласно варианту осуществления настоящего изобретения на этой стадии могут быть добавлены поверхностно-активные вещества.In step d) of the method according to the present invention, the fine wood particles are glued and dried, where the drying of the wood particles can also be carried out before gluing. According to an embodiment of the present invention, surfactants may be added at this stage.
Обычно частицы древесины выгружают из рафинера посредством положительного давления, преобладающего в рафинере, через продувную линию. Затем древесные частицы могут быть непосредственно, то есть еще влажными, склеены в продувной линии. Второй возможностью дозирования поверхностно-активных веществ согласно настоящему изобретению является продувная линия. Поверхностно-активные вещества можно добавлять в виде водного раствора путем введения в продувную линию. Используемое количество поверхностно-активных веществ составляет от 0,05 мас.% до 5 мас.%, предпочтительно от 0,1 мас.% до 3 мас.% из расчета на абсолютно сухую (bd) древесину. После этого они проходят сушилку, в которой сушатся до остаточного содержания влаги от 8 до 15%.Typically, the wood particles are discharged from the refiner by means of the positive pressure prevailing in the refiner through the blow line. The wood particles can then be directly, ie still wet, glued together in the blow line. The second possibility of dosing surfactants according to the present invention is the purge line. Surfactants can be added as an aqueous solution by injection into the purge line. The amount of surfactants used is from 0.05 wt.% to 5 wt.%, preferably from 0.1 wt.% to 3 wt.%, based on absolutely dry (bd) wood. After that, they pass through a dryer in which they are dried to a residual moisture content of 8 to 15%.
Согласно другому варианту осуществления древесные частицы сначала сушат, а затем склеивают в сухом состоянии и далее обрабатывают.According to another embodiment, the wood particles are first dried and then dry-glued and further processed.
Древесные материалы, получаемые согласно настоящему изобретению, могут представлять собой плиты МДФ, ХДФ, ДСП или OSB. Предпочтительны плиты МДФ и ХДФ, особенно предпочтительны плиты МДФ.Wood materials obtained according to the present invention may be MDF, HDF, chipboard or OSB. MDF and HDF boards are preferred, MDF boards are particularly preferred.
МДФ, ХДФ, OSB и ДСП также называют древесными плитами. Их получают путем заливки связанных волокон или стружки в маты, при необходимости холодного предварительного уплотнения и прессования их в плиты в нагретых прессах при температуре от 170 до 240°С. На этой стадии способа, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, также могут быть добавлены поверхностно-активные вещества, предпочтительно путем распыления поверхностно-активных веществ в виде водного раствора на или под предварительно спрессованный мат.MDF, HDF, OSB and chipboard are also called wood-based panels. They are obtained by pouring bound fibers or chips into mats, cold pre-compacting if necessary, and pressing them into boards in heated presses at temperatures between 170 and 240°C. At this stage of the method, according to an embodiment of the present invention, surfactants can also be added, preferably by spraying surfactants in aqueous solution onto or under the pre-compacted mat.
Связующие вещества, используемые в качестве клеящего вещества, обычно представляют собой мочевино-формальдегидные смолы, частично упрочненные меламином, мочевино-меламино-формальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, фенол-меламиновые смолы и фенолформальдегидные смолы. В качестве дополнительного связующего используются изоцианаты, обычно на основе полиметилендиизоцианата.The binders used as the adhesive are generally urea-formaldehyde resins partially reinforced with melamine, urea-melamine-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, phenol-melamine resins, and phenol-formaldehyde resins. Isocyanates are used as an additional binder, usually based on polymethylene diisocyanate.
Древесные частицы могут быть непосредственно склеены, т.е. все еще влажными, в продувной линии. Однако предварительно высушенные древесные частицы также могут быть склеены в смесителях, предпочтительно в миксерах смесителях действия.The wood particles can be directly glued, ie. still wet, in the purge line. However, the pre-dried wood particles can also be glued together in mixers, preferably action mixers.
Склеивание в смесителях особенно предпочтительно при производстве ДСП и OSB, а склеивание в продувной линии предпочтительно осуществляется при производстве плит ХДФ и МДФ. Еще один возможный метод склеивания является так называемое сухое склеивание, при котором на высушенные древесные частицы распыляют клеящее вещество.Mixer gluing is particularly preferred in the production of chipboard and OSB, while blow-line gluing is preferred in the production of HDF and MDF boards. Another possible gluing method is the so-called dry gluing, in which an adhesive is sprayed onto the dried wood particles.
Если древесные частицы склеивают в продувной линии, они затем проходят через сушилку, в которой их сушат до остаточной влажности от 8 до 15 мас.%.If the wood particles are glued in the blow line, they then pass through a dryer in which they are dried to a residual moisture content of 8 to 15% by weight.
На стадии е) способа согласно настоящему изобретению склеенные и высушенные древесные частицы затем выливают в маты, необязательно подвергают предварительному холодному уплотнению и прессуют в плиты в нагретых прессах при температуре от 170 до 240°С.In step e) of the method according to the present invention, the glued and dried wood particles are then poured into mats, optionally cold pre-compacted and pressed into boards in heated presses at a temperature of 170 to 240°C.
Еще одним возможным способом дозирования поверхностно-активных веществ согласно настоящему изобретению является предварительное уплотнение волокнистых матов выше по ходу потока от нагретого пресса. Поверхностно-активные вещества можно распылять в виде водного раствора на или под волоконный мат. Используемое количество поверхностно-активных веществ составляет от 0,05 мас.% до 5 мас.%, предпочтительно от 0,1 мас.% до 3 мас.% из расчета на абсолютно сухую (bd) древесину.Another possible method for dosing surfactants according to the present invention is to pre-compact fibrous mats upstream of the heated press. Surfactants can be sprayed as an aqueous solution on or under the fiber mat. The amount of surfactants used is from 0.05 wt.% to 5 wt.%, preferably from 0.1 wt.% to 3 wt.%, based on absolutely dry (bd) wood.
Некоторые аспекты настоящего изобретения далее пояснены более подробно с помощью следующих иллюстративных примеров.Some aspects of the present invention are further explained in more detail using the following illustrative examples.
Для всех испытаний древесную стружку ели разбивали на волокна в рафинер и склеивали в продувной линии, используя клеящий состав, показанный в таблице 1.For all tests, spruce wood chips were defibrated into a refiner and glued in the blow line using the adhesive composition shown in Table 1.
Древесную стружку разбивали на волокна в рафинер при температуре около 180°С, давлении около 9 бар и с зазором между фрезами 0,12 мм. Время пребывания в котле выше по ходу потока от рафинера составляло от 3 до 4 минут. Требуемую энергию измеряли в процессе измельчения.The wood chips were defibrated into a refiner at a temperature of about 180° C., a pressure of about 9 bar and with a cutter gap of 0.12 mm. The residence time in the boiler upstream of the refiner was 3 to 4 minutes. The required energy was measured during the grinding process.
Энергия узла разбиения на волокна приводится в кВтч/т bd. Bd означает «абсолютно сухая древесина».The energy of the fiberizing unit is given in kWh/t bd. Bd stands for "absolutely dry wood".
Пример 1Example 1
Связанные волокна затем сушили в сушилке до содержания влаги около 8 мас.%, переливали с образованием мата, предварительно уплотняли и спрессовывали при 220°С в плиту толщиной около 4 мм.The bound fibers were then dried in a dryer to a moisture content of about 8% by weight, poured to form a mat, pre-compacted and pressed at 220° C. into a board about 4 mm thick.
Плиты МДФ имеют шероховатую поверхность с темными участками.MDF boards have a rough surface with dark areas.
Чтобы протестировать гидрофобность поверхностей, на поверхность капают каплю воды и измеряют время, необходимое для полного впитывания капли в плиту.To test the hydrophobicity of surfaces, a drop of water is dropped onto the surface and the time required for the drop to be completely absorbed into the slab is measured.
Во втором испытании измеряли прочность при поперечном растяжении плиты (согласно EN 319); результаты показаны в Таблице 2.In the second test, the transverse tensile strength of the board was measured (according to EN 319); the results are shown in Table 2.
Пример 2Example 2
В примере 2, древесную стружку ели разбивали на волокна в присутствии C8-С10 алкилполигликозида. Поверхностно-активное вещество дозировали непосредственно в рафинер в виде 25%-ого водного раствора, содержащего 1% активного поверхностно-активного вещества на основе количества древесины.In Example 2, spruce wood chips were defibrated in the presence of a C 8 -C 10 alkyl polyglycoside. The surfactant was dosed directly into the refiner as a 25% aqueous solution containing 1% active surfactant based on the amount of wood.
Связанные волокна затем сушили в сушилке до содержания влаги около 8 мас.%, переливали в мат, предварительно уплотняли и прессовали при 220°С в плиты толщиной около 4 мм.The bound fibers were then dried in a dryer to a moisture content of about 8% by weight, poured into a mat, pre-compacted and pressed at 220° C. into boards about 4 mm thick.
Плиты имели гладкую, глянцевую и однородную поверхность (см. также Таблицу 3).The boards had a smooth, glossy and uniform surface (see also Table 3).
Пример 3Example 3
В примере 3, древесную стружку ели разбивали на волокна в рафинере и склеивали вместе в продувной линии. В то же время 20%-ый раствор C8-C14 алкилполигликозида, содержащий 0.5% активного поверхностно-активного вещества на основе количества древесины, вводили в продувную линию.In Example 3, spruce wood chips were defibrated in a refiner and glued together in a blow line. At the same time, a 20% C 8 -C 14 alkyl polyglycoside solution containing 0.5% active surfactant based on the amount of wood was injected into the purge line.
Связанные волокна затем сушили в сушилке до содержания влаги около 8 мас.%, переливали в мат, предварительно уплотняли и прессовали при 220°С в плиты толщиной около 4 мм.The bound fibers were then dried in a dryer to a moisture content of about 8% by weight, poured into a mat, pre-compacted and pressed at 220° C. into boards about 4 mm thick.
Плиты имели гладкую, глянцевую и однородную поверхность (см. также Таблицу 4).The boards had a smooth, glossy and uniform surface (see also Table 4).
Пример 4Example 4
В примере 4, древесную стружку ели разбивали на волокна в рафинере и склеивали вместе в продувной линии. В то же время 20%-ый раствор С13 оксоспирта этоксилата + 12 ЕО единиц, содержащий 0.5% активного поверхностно-активного вещества на основе количества древесины, вводили в продувную линию.In Example 4, spruce wood chips were defibrated in a refiner and glued together in a blow line. At the same time, a 20% solution of C 13 oxoalcohol ethoxylate + 12 EO units containing 0.5% active surfactant based on the amount of wood was injected into the purge line.
Связанные волокна затем сушили в сушилке до содержания влаги около 8 мас.%, переливали в мат, предварительно уплотняли и прессовали при 220°С в плиты толщиной около 4 мм.The bound fibers were then dried in a dryer to a moisture content of about 8% by weight, poured into a mat, pre-compacted and pressed at 220° C. into boards about 4 mm thick.
Плиты имели гладкую, глянцевую и однородную поверхность (см. также Таблицу 5).The boards had a smooth, glossy and uniform surface (see also Table 5).
Пример 5Example 5
В примере 5 древесную стружку ели разбивали на волокна в рафинере и склеивали вместе в продувной линии.In Example 5, spruce wood chips were defibrated in a refiner and glued together in a blow line.
Затем связанные волокна сушили в сушилке до влажности около 8 мас.%, переливали в мат и предварительно уплотняли. 20%-ный раствор C8-C14 алкилполигликозида распыляли на предварительно спрессованные маты, при этом применяя 0,4% активного поверхностно-активного вещества из расчета на количество древесины. После этого мат прессовали при температуре 220°С в плиту толщиной около 4 мм.Then the bound fibers were dried in a dryer to a moisture content of about 8 wt.%, poured into a mat and pre-compacted. A 20% solution of C 8 -C 14 alkyl polyglycoside was sprayed onto the pre-compacted mats using 0.4% active surfactant based on the amount of wood. The mat was then pressed at a temperature of 220° C. into a slab about 4 mm thick.
Обработанная сторона плиты гладкая, глянцевая и однородная. Необработанная сторона шероховатая и покрыта пятнами (см. также Таблицу 6).The treated side of the board is smooth, glossy and uniform. The raw side is rough and spotted (see also Table 6).
Пример 6Example 6
В примере 6, древесную стружку ели разбивали на волокна в рафинере и склеивали вместе в продувной линии. В то же время, 20%-ый раствор натриевой соли сульфата простого эфира жирного спирта с 12 ЕО единицами, содержащего 0.7% активного поверхностно-активного вещества на основе количества древесины, вводили в продувную линию.In Example 6, spruce wood chips were defibrated in a refiner and glued together in a purge line. At the same time, a 20% sodium fatty alcohol ether sulfate solution with 12 EO units containing 0.7% active surfactant based on the amount of wood was injected into the purge line.
Связанные волокна затем сушили в сушилке до содержания влаги около 8 мас.%, переливали в мат, предварительно уплотняли и прессовали при 220°С в плиты толщиной около 4 мм.The bound fibers were then dried in a dryer to a moisture content of about 8% by weight, poured into a mat, pre-compacted and pressed at 220° C. into boards about 4 mm thick.
Плиты имели гладкую, глянцевую и однородную поверхность (см. также Таблицу 7).The boards had a smooth, glossy and uniform surface (see also Table 7).
Claims (32)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18157665 | 2018-02-20 | ||
| EP18157665.3 | 2018-02-20 | ||
| PCT/EP2019/053408 WO2019162145A1 (en) | 2018-02-20 | 2019-02-12 | Method for producing wood fiberboards |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020130841A RU2020130841A (en) | 2022-03-21 |
| RU2780373C2 true RU2780373C2 (en) | 2022-09-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2036943C1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-06-09 | Акционерное общество "АСПОР" | Composition for manufacturing compacted wood materials |
| WO2015104349A2 (en) * | 2014-01-13 | 2015-07-16 | Basf Se | Method for the production of lignocellulose materials |
| WO2016091797A1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-06-16 | Basf Se | Method for producing multi-layered lignocellulose materials having a core with special properties and at least one upper and one lower cover layer |
| EP3059056A1 (en) * | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Basf Se | Method for producing wood fibres and wood fibre boards |
| RU2621116C2 (en) * | 2013-01-24 | 2017-05-31 | ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КЕМИКАЛЗ ЭлЭлСи | Composition comprising water-repellent agents and stabilizing agents and methods for their manufacturing and application |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2036943C1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-06-09 | Акционерное общество "АСПОР" | Composition for manufacturing compacted wood materials |
| RU2621116C2 (en) * | 2013-01-24 | 2017-05-31 | ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КЕМИКАЛЗ ЭлЭлСи | Composition comprising water-repellent agents and stabilizing agents and methods for their manufacturing and application |
| WO2015104349A2 (en) * | 2014-01-13 | 2015-07-16 | Basf Se | Method for the production of lignocellulose materials |
| WO2016091797A1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-06-16 | Basf Se | Method for producing multi-layered lignocellulose materials having a core with special properties and at least one upper and one lower cover layer |
| EP3059056A1 (en) * | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Basf Se | Method for producing wood fibres and wood fibre boards |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Halvarsson et al. | Wheat straw as raw material for manufacture of straw MDF | |
| CN111278617B (en) | Method for bonding lignocellulosic materials using polyisocyanate compositions | |
| Ihnát et al. | Waste agglomerated wood materials as a secondary raw material for chipboards and fibreboards. Part II: Preparation and characterization of wood fibres in terms of their reuse | |
| US5520777A (en) | Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby | |
| CN100503191C (en) | Method for fabricating composite building board from wood based cotton stalk | |
| US6589460B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
| EP3059056A1 (en) | Method for producing wood fibres and wood fibre boards | |
| EP0873829B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
| RU2780373C2 (en) | Method for production of fiberboards | |
| Xing et al. | Properties of MDF from black spruce tops as affected by thermomechanical refining conditions | |
| US6929854B2 (en) | Methods of straw fiber processing | |
| EP0639434A1 (en) | Method for the manufacture of medium density wood fibre boards (MDF) | |
| EP3755511B1 (en) | Method for producing wood fiberboards | |
| Mantanis et al. | Strawboards bonded with urea formaldehyde resins | |
| Krzysik et al. | MEDIUM DENSITY FIBERBOARD MADE FROM EUCALYPTUS SALIGNA. | |
| Awang et al. | Medium density fibreboard (MDF) from oil palm fibre: a review | |
| DE102007054123B4 (en) | Process for the production of fiberboard with reduced formaldehyde emission, high moisture resistance and hydrolysis resistance of the gluing | |
| DE102008050428A1 (en) | Medium-density fiberboard manufacturing method, involves performing disintegration of fiber plates in presence of accelerator provided for alkaline hardening phenol formaldehyde resin and as potassium carbonate and/or sodium carbonate | |
| RU2166521C2 (en) | Method of manufacturing wood particle boards | |
| DE19858079A1 (en) | Production of medium density fiberboard materials uses structured heat levels and heat timings during wood fiber drying before they are treated with a bonding agent | |
| Ahmad et al. | Fiberboard from oil palm biomass | |
| DE2744425C2 (en) | Dry process for the production of molded fiber bodies from plant-based lignocellulose-containing material that differs from trunk wood material, as well as a device for carrying out this process | |
| Saharudin et al. | Production of high-performance low density fibreboard from co-refined rubberwood-kenaf core fibres | |
| CN101745966A (en) | Dry manufacturing method for bagasse fiber board | |
| PL | U. SDA FOREST SERVICE RESEARCH NOTE |