RU90090U1 - PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT - Google Patents
PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT Download PDFInfo
- Publication number
- RU90090U1 RU90090U1 RU2009113737/22U RU2009113737U RU90090U1 RU 90090 U1 RU90090 U1 RU 90090U1 RU 2009113737/22 U RU2009113737/22 U RU 2009113737/22U RU 2009113737 U RU2009113737 U RU 2009113737U RU 90090 U1 RU90090 U1 RU 90090U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- water
- sawdust
- wood
- thermal insulation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
1. Торфодревесное теплоизоляционное изделие, материалом которого является продукт твердения формовочной смеси, содержащей в качестве вяжущего низинный торф в количестве 20,5-28,5 мас.%, в качестве заполнителя - древесные опилки в количестве 61-73 мас.% при водотвердом отношении 2,0-2,4, отличающееся тем, что в формовочную смесь входит вода, обработанная магнитным полем. ! 2. Торфодревесное теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что вода обработана магнитным полем, соответствующим магнитной индукции 40 мТл, в течение 20-60 с. ! 3. Торфодревесное теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде плиты. ! 4. Торфодревесное теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде блока. ! 5. Торфодревесное теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде скорлупы.1. Peat-wood heat-insulating product, the material of which is the product of hardening a molding mixture containing as a binder lowland peat in an amount of 20.5-28.5 wt.%, As a filler - sawdust in an amount of 61-73 wt.% With a water-hard ratio 2.0-2.4, characterized in that the moldable mixture includes water treated with a magnetic field. ! 2. Peat-wood thermal insulation product according to claim 1, characterized in that the water is treated with a magnetic field corresponding to a magnetic induction of 40 mT, for 20-60 s. ! 3. Peat-wood thermal insulation product according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a plate. ! 4. Peat-wood thermal insulation product according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a block. ! 5. Peat-wood thermal insulation product according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a shell.
Description
Полезная модель относится к строительству, а именно к производству теплоизоляционных плит, блоков, скорлуп, и может найти применение для теплоизоляции жилых, общественных, сельскохозяйственных зданий и промышленного оборудования.The utility model relates to construction, namely to the production of heat-insulating boards, blocks, shells, and can be used for thermal insulation of residential, public, agricultural buildings and industrial equipment.
Известна торфяная плита, включающая непереработанный волокнистый торф (А.Г.Комар «Строительные материалы и изделия». - М.: Стройиздат, 1983- с.397). Недостатком известной торфяной плиты является низкая ее прочность.Known peat plate, including unprocessed fiber peat (A. G. Komar "Building materials and products." - M .: Stroyizdat, 1983 - S. 397). A disadvantage of the known peat plate is its low strength.
Известна торфяная плита, выполненная из материала, который является продуктом твердения сырьевой смеси, включающей: связующее из мелкодисперсного торфа - 45-50 масс.%, заполнитель - слаборазложившийся торф - 30-35 масс.%, вода - остальное, и имеющая после затвердевания плотность - 495-545 кг/м, а прочность на сжатие 0,35-0,45 МПа. Слаборазложившийся торф выполняет армирующую роль, а при добавлении воды происходит выделение смолы, которая обволакивает частицы заполнителя. Этим достигается прочность изделия (RU 2181820, 7 Е04В 1/76 опубл. 27.04.2002). К недостаткам следует отнести высокую плотность торфяной плиты и низкую прочность. Недостатком является также то, что для получения сырьевой смеси требуется нагрев воды до+90°С, что требует дополнительного расхода энергии, а использование слаборазложившегося торфа приводит к снижению биологической стойкости изделий. Известны торфяные плиты, изготовленные по способу защищенному патентом (RU 2041185, С04В 38/00 09.08.1995). Эти плиты выполнены из верхового торфа в качестве связующего и древесных опилок в качестве наполнителя. Недостатком таких плит является то, что они имеют более высокие значения коэффициента теплопроводности изделий и водопоглощения. К тому же для их изготовления требуется сложная (энергоемкая) технология получения связующего.Known peat plate made of a material that is a product of the hardening of the raw material mixture, including: a binder of fine peat - 45-50 wt.%, Aggregate - poorly decomposed peat - 30-35 wt.%, Water - the rest, and having a density after hardening - 495-545 kg / m, and the compressive strength of 0.35-0.45 MPa. Poorly decomposed peat plays a reinforcing role, and when water is added, tar is released, which envelops the aggregate particles. This achieves the strength of the product (RU 2181820, 7 EV 1/76 publ. 04/27/2002). The disadvantages include the high density of the peat plate and low strength. The disadvantage is that to obtain a raw mixture requires heating the water to + 90 ° C, which requires additional energy consumption, and the use of poorly decomposed peat leads to a decrease in the biological stability of products. Peat slabs made according to the method protected by patent are known (RU 2041185, С04В 38/00 08/09/1995). These plates are made of horse peat as a binder and wood sawdust as a filler. The disadvantage of such plates is that they have higher values of the coefficient of thermal conductivity of products and water absorption. In addition, their manufacture requires a complex (energy-intensive) technology for producing a binder.
Из уровня техники известны строительные изделия, которые выполнены на базе низинного торфа. Например, плиты, скорлупы, блоки, выполненные из материала, защищенного патентами РФ на изобретения №№2307813, 2273620.The prior art construction products that are based on lowland peat. For example, plates, shells, blocks made of material protected by patents of the Russian Federation for inventions No. 2307813, 2273620.
Учитывая значительные запасы низинных торфов, невостребованность его в других отраслях, а также наличие в составе активных функциональных групп, обеспечивающих потенциальные возможности физико-химического модифицирования, низинный торф по сравнению с верховым обладает рядом преимуществ. Он отличается высоким содержанием минеральных веществ, более влагостоек, имеет лучшие адгезионные свойства, обладает большей однородностью гранулометрического состава, значительным содержанием гуминовых веществ и пониженной кислотностью по сравнению с верховыми торфами. Более высокая степень разложения присущая низинным торфам, меньшие чем в верховом торфе размеры волокон делают процесс измельчения низинного торфа менее энергоемким. Значительные запасы низинных торфов, наличие в их составе большего количества активных функциональных групп, склонность к образованию органоминеральных комплексов различного состава и структуры в процессе тонкого диспергирования, способность к разнообразным ионообменным процессам, обеспечивает его высокую реакционную способность и возможность использования для производства эффективных строительных материалов.Considering the significant reserves of lowland peat, its lack of demand in other sectors, as well as the presence of active functional groups that provide potential physicochemical modification, lowland peat has several advantages compared to high peat. It is characterized by a high content of minerals, is more moisture resistant, has better adhesion properties, has a greater uniformity of particle size distribution, a significant content of humic substances and a low acidity compared to high peat. A higher degree of decomposition inherent in low-lying peat, smaller fiber sizes than in high-level peat, make the process of grinding low-level peat less energy-intensive. Significant reserves of lowland peat, the presence in their composition of a larger number of active functional groups, the tendency to form organic-mineral complexes of various composition and structure during fine dispersion, the ability to various ion-exchange processes, provides its high reactivity and the ability to use it for the production of effective building materials.
Наиболее близким техническим решением являются конструкции плит, блоков, скорлуп, изготовленные из материала защищенного патентом РФ на изобретение №2273620. Эти теплоизоляционные строительные изделия являются продуктом твердения формовочной смеси, включающей в качестве связующего низинный торф в количестве масс % - 20,5-28,5; в качестве наполнителя - древесные опилки в количестве 61-73% масс %, пенообразующую добавку - 3,5-6,5 масс %, гидрофобизующую добавку - 3,0-5,0 масс % и воду - остальное (водотвердое отношение - 2,0-2,4).The closest technical solution is the design of plates, blocks, shells made of material protected by the patent of the Russian Federation for invention No. 2273620. These heat-insulating building products are the product of the hardening of the molding mixture, including as a binder lowland peat in the amount of mass% - 20.5-28.5; as filler - sawdust in the amount of 61-73% mass%, foaming additive - 3.5-6.5 mass%, water-repellent additive - 3.0-5.0 mass% and water - the rest (water-solid ratio - 2, 0-2.4).
Достоинством этих изделий является водостойкость и высокие теплоизоляционные свойства (средняя плотность составляет 150-200 кг/м3, коэффициент теплопроводности - 0,04-0,06 Вт/мК). Прочность на сжатие составляет 1,55-1,92 МПа. Для улучшения теплоизоляционных свойств в материал входит пенообразующая добавка. Для улучшения водостойкости - пенообразующая добавка.The advantage of these products is water resistance and high thermal insulation properties (average density is 150-200 kg / m 3 , thermal conductivity is 0.04-0.06 W / mK). The compressive strength is 1.55-1.92 MPa. To improve thermal insulation properties, a foaming additive is included in the material. To improve water resistance - foaming additive.
Задача полезной модели заключается в разработке более простой по составу формовочной смеси и упрощении технологии изготовления торфодревесных теплоизоляционных строительных изделий без снижения показателей прочности и теплопроводности.The objective of the utility model is to develop a simpler composition of the molding sand and to simplify the manufacturing technology of peat-wood heat-insulating building products without reducing the strength and thermal conductivity.
Технический результат при решении задачи - низкие показатели водопоглощения и коэффициента теплопроводности при сохранении достаточной прочности. Поставленная задача достигается тем, что заявляемое торфодревесное теплоизоляционное изделие, является продуктом твердения формовочной смеси, которая как и прототип содержит в качестве вяжущего низинный торф в количестве 20,5-28,5 мас%, в качестве заполнителя - древесные опилки в количестве - 61-73 мас% при водотвердом отношении 2,0-2,4. Но в отличие от прототипа в формовочную смесь входит вода, обработанная магнитным полем. Индукция магнитного поля составляет 40 мТл. Вода может быть обработана в течение 40-60 с. Торфодревесные теплоизоляционные изделия могут быть выполнены в виде плиты, блока или скорлупы.The technical result in solving the problem is low water absorption and thermal conductivity, while maintaining sufficient strength. This object is achieved in that the claimed peat-wood heat-insulating product is a product of hardening of the molding mixture, which, like the prototype, contains lowland peat in the amount of 20.5-28.5 wt% as a binder, and sawdust in the amount of 61- as a filler. 73 wt% with a water-solid ratio of 2.0-2.4. But unlike the prototype, the mold sand contains water treated with a magnetic field. Magnetic field induction is 40 mT. Water can be treated for 40-60 s. Peat-wood heat-insulating products can be made in the form of a plate, block or shell.
Исследования показали, что использование в формовочной смеси воды, обработанной магнитным полем, позволяет получить для теплоизоляционных строительных изделий достаточные показатели теплопроводности, прочности при сжатии готовых изделий и водостойкости. Эти показатели близки к показателям по прототипу. Экспериментальные данные подтверждают, что при обработке воды магнитным полем 40 мТл в течение 20-60с показатели теплопроводности при сжатии готовых изделий соответствуют наилучшим показателям изделий по прототипу (0,047-0,049 Вт/мК) без существенного повышения плотности (240-246 кг/м3). При этом получены лучшие показатели водопоглощения по массе - 50-88%. Полученные значения показателей плотности и теплопроводности исключают необходимость использования соответствующих добавок. К тому же упрощается в сравнении с прототипом технология изготовления торфодревесных теплоизоляционных строительных изделий: исключены операции подготовки пенообразующей добавки и перемешивания в несколько этапов при приготовлении формовочной смеси.Studies have shown that the use of water treated with a magnetic field in a molding mixture allows for sufficient thermal conductivity, compressive strength of finished products and water resistance for heat-insulating building products. These indicators are close to those of the prototype. The experimental data confirm that when water is treated with a magnetic field of 40 mTl for 20-60 s, the thermal conductivity during compression of the finished products corresponds to the best performance of the prototype products (0.047-0.049 W / mK) without a significant increase in density (240-246 kg / m 3 ) . At the same time, the best indicators of water absorption by weight were obtained - 50-88%. The obtained values of the density and thermal conductivity indicators eliminate the need to use appropriate additives. In addition, the technology of manufacturing peat-wood heat-insulating building products is simplified in comparison with the prototype: the operations of preparing a foaming additive and mixing in several stages during the preparation of the molding mixture are excluded.
Выбор соотношения компонентов вяжущего и заполнителя для формовочной смеси обусловлен технологическими свойствами смеси - формуемостью, пластической прочностью, а также свойствами затвердевших изделий - прочностью, плотностью, теплопроводностью и водопоглощением. За пределами указанных интервалов входящих в формовочную смесь компонентов технический результат не - достигается, при меньшем значении вяжущего не достигается полнота обмазки им наполнителя, а, следовательно, однородность смеси, ухудшаются реологические свойства, при большем значении вяжущего - возрастают усадочные деформации при твердении изделий. Совокупность существенных признаков, характеризующих заявленную полезную модель, среди известных торфодревесных теплоизоляционных изделий не обнаружена. Это подтверждает новизну заявляемого устройства.The choice of the ratio of the binder and aggregate components for the molding sand is determined by the technological properties of the mixture — formability, plastic strength, and also the properties of hardened products — strength, density, thermal conductivity and water absorption. Outside the specified intervals of the components included in the molding mixture, the technical result is not achieved, with a lower value of the binder, the completeness of filling of the filler is not achieved, and, consequently, the uniformity of the mixture, the rheological properties deteriorate, with a larger value of the binder, shrinkage increases during hardening of the products. The set of essential features characterizing the claimed utility model was not found among the known peat-wood heat-insulating products. This confirms the novelty of the claimed device.
Полезная модель промышленно применима. Она может быть неоднократно использована с достижением указанного технического результата.The utility model is industrially applicable. It can be repeatedly used to achieve the specified technical result.
Для изготовления плит, скорлуп, блоков сначала готовят формовочную смесь. Полученную смесь укладывают в предварительно смазанную форму вибролитьевым способом. После этого изделие распалубливают и сушат в сушильном шкафу 20 ч при температуре 105-110°С.For the manufacture of plates, shells, blocks, the molding mixture is first prepared. The resulting mixture is placed in a pre-lubricated form by vibrocasting. After that, the product is redistributed and dried in an oven for 20 hours at a temperature of 105-110 ° C.
Изготовление изделий из предложенной формовочной смеси показано на конкретных примерах. Были изготовлены изделия из 24 составов формовочной смеси. (Данные по составам приведены ниже в таблице).The manufacture of products from the proposed molding sand is shown in specific examples. Products were made from 24 compositions of the molding sand. (Data on the compositions are shown below in the table).
Изделия готовили следующим образом.Products were prepared as follows.
Пример 1. Низинный торф средней степени разложения увлажняли до влажности 80% и размалывали в шаровой мельнице до размеров частиц 2-5 мкм. Полученное торфовяжущее смешивали с предварительно обработанной магнитным полем водой затворения (величина магнитной индукции 40 мТл, время обработки 20 сек, обработку вели стандартными устройствами), до получения равномерно гомогенизированной массы (при этом улучшаются когезионные свойства формовочной смеси, увеличивается сцепление вяжущего с частицами древесного заполнителя). Формовочую смесь перемешивали в течение 3 мин. из смеси формовали плиты размером 500×500×50 мм. Полученную смесь укладывали в предварительно смазанную форму вибролитьевым способом. После этого изделие распалубливали (выбор состава композиции и технологических режимов формования предполагает достижение распалубочной прочности) и сушили в сушильном шкафу 20 ч при температуре 105-110°С. У высушенных изделий определяли их среднюю плотность, прочность при 10% линейной деформации, водопоглощение и теплопроводность по стандартным методикам.Example 1. Low-level peat of medium decomposition was moistened to a moisture content of 80% and ground in a ball mill to a particle size of 2-5 microns. The resulting peat binder was mixed with mixing water pretreated with a magnetic field (magnetic induction 40 mT, processing time 20 sec, processing was carried out with standard devices) until a homogenized mass was obtained (the cohesive properties of the molding mixture are improved, the adhesion of the binder with wood particles increases) . The moldable mixture was mixed for 3 minutes. plates of 500 × 500 × 50 mm in size were formed from the mixture. The resulting mixture was placed in a pre-lubricated form by vibrocasting. After that, the product was redistributed (the choice of composition and technological modes of molding involves achieving stripping strength) and dried in an oven for 20 hours at a temperature of 105-110 ° C. The dried products were determined by their average density, strength at 10% linear deformation, water absorption and thermal conductivity by standard methods.
Средняя плотность образцов составила 240-243 кг/м3, прочность на сжатие 1,78-1,85 МПа, водопоглощение по массе 87-88%, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/мК.The average density of the samples was 240-243 kg / m 3 , the compressive strength was 1.78-1.85 MPa, the water absorption by weight was 87-88%, and the thermal conductivity was 0.047 W / mK.
Пример 2. Методика приготовления изделий и определение показателей такая же, как в примере 1. Время магнитной обработки воды магнитным полем 40 мТл - 40 сек.Example 2. The method of preparation of products and determination of indicators is the same as in example 1. The time of magnetic treatment of water with a magnetic field of 40 mT is 40 sec.
Средняя плотность изделий составила 240-242 кг/м3, прочность на сжатие 1,7-1,8 МПа, водопоглощение - 65-70%, коэффициент теплопроводности 0,048 Вт/мК.The average density of the products was 240-242 kg / m 3 , the compressive strength was 1.7-1.8 MPa, the water absorption was 65-70%, and the thermal conductivity was 0.048 W / mK.
Пример 3. Методика приготовления изделий и определение показателей такая же, как в примере 1. Время магнитной обработки воды магнитным полем 40 мТл - 60 сек.Example 3. The method of preparation of products and determination of indicators is the same as in example 1. The time of magnetic treatment of water with a magnetic field of 40 mT is 60 sec.
Средняя плотность изделий составила 242-246 кг/м3, прочность на сжатие - 1,63-1,65 МПа, водопоглощение 50-57%, коэффициент теплопроводности 0,049 Вт/мК.The average density of the products was 242-246 kg / m 3 , the compressive strength was 1.63-1.65 MPa, water absorption was 50-57%, and the thermal conductivity was 0.049 W / mK.
Предлагаемая полезная модель была экспериментально проверена в лабораторных условиях на кафедре «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» ГОУВПО «ТГАСУ», что подтвердило ее промышленную применимость.The proposed utility model was experimentally tested in laboratory conditions at the department "Production of building materials, products and structures" GOUVPO "TGASU", which confirmed its industrial applicability.
Экспериментальные данные для изделий, изготовленных из 24 составов формовочной смеси, приведены в таблице.The experimental data for products made from 24 compositions of the molding sand are shown in the table.
сть изделий, Вт/мКHeat conduction
st products, W / mK
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009113737/22U RU90090U1 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009113737/22U RU90090U1 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU90090U1 true RU90090U1 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=41643373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009113737/22U RU90090U1 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU90090U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514973C1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles |
-
2009
- 2009-04-13 RU RU2009113737/22U patent/RU90090U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514973C1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2307813C2 (en) | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials | |
CN104844265A (en) | Manufacturing method of foam cement insulation board added with polyphenyl granules | |
CN105254327A (en) | Environment-friendly autoclaved aerated concrete block and preparation method thereof | |
RU90090U1 (en) | PEAT-WOOD HEAT-INSULATING PRODUCT | |
CN108585722B (en) | Cement-based curing material for curing waste liquid containing high-concentration boric acid nuclei and curing method thereof | |
KR101611413B1 (en) | A environmental-friendly surface finishing additives of buildings, surface finishing composition comprising the same and environmental-friendly surface finishing of buildings | |
CN108314396B (en) | Production method of autoclaved aerated concrete slab and autoclaved aerated concrete slab | |
DE102007062492B4 (en) | Process for the production of a cementitious shaped block and manufactured molded block | |
US10494304B2 (en) | High temperature calcium silicate insulation | |
CN115043640A (en) | Outdoor floor ceramic wood material and using method thereof | |
CN105985074B (en) | Dry powder mortar composition capable of releasing negative oxygen ions and preparation method thereof | |
RU2273620C2 (en) | Peat-wood composition for production of heat-insulating building materials | |
DE3313386A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING INFLAMMABLE, THERMALLY INSULATING SHAPED BODIES FROM FLOWED PERLITE | |
RU2514973C1 (en) | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles | |
KR101076282B1 (en) | a making method of vermiculite block | |
KR20080085289A (en) | The construction internal organs loess board where the fixation is possible with the tacker pin and manufacturing method | |
KR20200001276A (en) | Exterior block for construction with functional and environmental property, and method for manufacturing the same | |
KR102380089B1 (en) | Functional composition for manufacturing artificial marble | |
KR102658997B1 (en) | High-performance cement mortar composition for precast fume pipes and manufacturing method of precast fume pipes using the same | |
KR20180112710A (en) | A non-toxic loess board and a method for manufacturing the same | |
CN118495914B (en) | Solid waste-based carbon mineralized artificial stone applicable to high compression-resistant scene and preparation method thereof | |
CN113213800B (en) | Activation method of magnesium oxychloride cement product waste and application thereof | |
EP3293160A1 (en) | Insulating compound | |
CN113998981A (en) | Pennisetum hydridum fiber board and preparation method and application thereof | |
Beloborodov et al. | Modification of powder fillers in order to improve operating properties of composite polymer-based materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110414 |