RU2034965C1

RU2034965C1 - Heat insulating and sound proofing panel

Info

Publication number: RU2034965C1
Authority: RU
Inventors: Б.И. Масленников; Ю.А. Шульман
Original assignee: Масленников Борис Иванович
Priority date: 1992-04-23
Filing date: 1992-04-23
Publication date: 1995-05-10

Abstract

FIELD: plate is manufactured of mixture of dry peat and activated peat, their ratio (mass parts) being 1:1. SUBSTANCE: activated peat is produced by treatment with alkali solution, the process is carried out within 20-30 min at 100-105 C, pH being 10.5-11.0. Said plate also contains wood waste, ratio peat; wood waste being (mass parts) 1:10-10:1. Size of particles of wood waste is 1-10 mm. EFFECT: improves panel quality. 1 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к ограждающим конструкциям жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий. The invention relates to the construction, namely to the enclosing structures of residential, public and agricultural buildings.

Известна конструкция теплозвукоизоляционной панели, включающая наружные железобетонные плиты с контурными ребрами и теплозвукоизоляционный промежуточный слой с рядами цилиндрических пустот, причем цилиндрические пустоты выполнены замкнутыми, а внутри них помещены баллоны из эластичного газонепроницаемого материала, причем пустоты смежных рядов расположены взаимно перпендикулярно [1]
Недостатком этой конструкции является ее сложность.A known design of a heat and sound insulating panel, including external reinforced concrete slabs with contour ribs and a heat and sound insulating intermediate layer with rows of cylindrical voids, with cylindrical voids made closed and inside them placed cylinders of elastic gas-tight material, and the voids of adjacent rows are mutually perpendicular [1]
The disadvantage of this design is its complexity.

Наиболее близкой по технической сущности является теплозвукоизоляционная панель, включающая наружную и внутреннюю обшивки и утеплитель из цементосодержащей массы, причем поверхность утеплителя, примыкающая к обшивкам, выполнена гофрированной и покрыта прослойкой из цементного камня [2]
Недостатком этой конструкции является ее вес.The closest in technical essence is the heat and sound insulation panel, including the outer and inner cladding and a heater made of cement-containing material, and the surface of the heater adjacent to the cladding is made corrugated and covered with a layer of cement stone [2]
The disadvantage of this design is its weight.

Технический результат изобретения заключается в том, что панель обладает фильтрующими свойствами. Наличие в составе утеплителя активированного торфа позволяет очищать воздух, поступающий в помещение от вредных примесей, и поглощать вредные излучения. The technical result of the invention lies in the fact that the panel has filtering properties. The presence of activated peat in the heater allows you to clean the air entering the room from harmful impurities and absorb harmful radiation.

Этот технический результат достигается тем, что теплозвукоизоляционная панель, включающая наружную и внутреннюю обшивки содержит утеплитель, причем утеплитель выполнен в виде сформованной плиты из смеси активированного торфа и древесных отходов с размером частиц 1-10 мм при соотношении торф: древесные отходы от 1:10 до 10:1 (мас.ч.) в присутствии связующего. This technical result is achieved in that the heat and sound insulating panel, including the outer and inner cladding, contains a heater, and the heater is made in the form of a molded plate of a mixture of activated peat and wood waste with a particle size of 1-10 mm with a peat: wood waste ratio of 1:10 to 10: 1 (parts by weight) in the presence of a binder.

По сравнению с прототипом выполнение утеплителя из смеси активированного торфа и древесных отходов при заявляемых соотношениях является новым. Compared with the prototype, the implementation of the insulation from a mixture of activated peat and wood waste with the claimed ratios is new.

Исследование наличия существенных признаков изобретения и их связь с достигаемым техническим результатом свидетельствует о том, что изобретение отвечает критерию "изобретательский уровень". The study of the presence of essential features of the invention and their relationship with the achieved technical result indicates that the invention meets the criterion of "inventive step".

На чертеже изображена теплозвукоизоляционная панель, разрез. The drawing shows a heat and sound insulation panel, section.

Теплозвукоизоляционная панель включает наружную 1 и внутреннюю 2 обшивки и слой утеплителя 3. Прежде, чем изготавливать панель, надо приготовить утеплитель 3. The heat and sound insulating panel includes the outer 1 and inner 2 lining and a layer of insulation 3. Before making the panel, it is necessary to prepare insulation 3.

Верховой торф низкой степени разложения (8-15% древесно-сфагновый, переходный и др.) с содержанием, С 56,4-58,1 Н 5,6-5,8 О + S 36,1-38,0 помещают в сосуд и добавляют нагретый до 100-105^оС раствор щелочи (NaОН, КОН, NH₄ОН) до рН 10,5-11,0 и тщательно перемешивают в течение 20-30 мин. После этого добавляют воздушно-сухой торф любого вида при соотношении 1:1 (мас.ч.). Отдельно готовят древесные отходы, которыми могут быть стружки, опилки, кора. Большие части отходов предварительно измельчают и сепарируют до размеров 1-10 мкм. Отходы добавляют в водную суспензию торфов в соотношении 1:10-10:1 (мас. ч. ) и в присутствии связующего (синтетическое волокно) из этой водной суспензии формуют и сушат утеплитель той толщины и длины, а также форме, которая нужна по размерам каркаса.High peat of low degree of decomposition (8-15% wood-sphagnum, transitional, etc.) with a content of C 56.4-58.1 N 5.6-5.8 O + S 36.1-38.0 is placed in vessel and added heated to 100-105 ^{° C} solution of alkali (NaOH, KOH, NH ₄ OH) to pH 10.5-11.0, and thoroughly stirred for 20-30 min. After that add air-dry peat of any kind at a ratio of 1: 1 (parts by weight). Separately, wood waste is prepared, which can be shavings, sawdust, bark. Large parts of the waste are pre-crushed and separated to a size of 1-10 microns. Wastes are added to the aqueous suspension of peat in a ratio of 1: 10-10: 1 (parts by weight) and in the presence of a binder (synthetic fiber), an insulation of that thickness and length, as well as the shape that is needed, is formed and dried from this aqueous suspension frame.

Использование древесных отходов с размером частиц 1-10 мл объясняется свойствами утеплителя. Частицы меньше 1 мм запыляют помещение, вредно сказываются на условиях труда и делают панель жесткой, частицы больше 10 мм приводят к тому, что утеплитель плохо формуется и разваливается. The use of wood waste with a particle size of 1-10 ml is explained by the properties of the insulation. Particles less than 1 mm dust the room, adversely affect working conditions and make the panel stiff, particles more than 10 mm lead to the fact that the insulation is poorly molded and falls apart.

При соотношении торф: древесные отходы 1:10 со значением меньше единицы утеплитель не формуется, а рассыпается, при количестве древесных отходов больше 10 утеплитель получается очень плотный, не обладающий фильтрующими свойствами. With a ratio of peat: wood waste of 1:10 with a value of less than one, the insulation is not molded, but crumbles, with the amount of wood waste more than 10, the insulation is very dense, not having filtering properties.

При соотношении торф:древесные отходы 10:1 при содержании древесных отходов больше единицы утеплитель при сушке дает большую усадку и коробится, при содержании торфа больше 10 утеплитель не держит форму. When the ratio of peat: wood waste 10: 1 when the content of wood waste is more than one, the heater gives greater shrinkage when drying and warps, when the content of peat is more than 10, the heater does not hold its shape.

Заявляемые соотношения очень важны для достижения панелями с заявляемым утеплителем фильтрующих свойств. Обработка торфа щелочным раствором и введение древесных отходов способствуют образованию в смеси различных комплексов, которые поглощают не только пыль, но и примеси металлов с меняющейся валентностью. Фильтрующие свойства предлагаемой панели составляют 92,3-96,5% учитывая, что в исходном воздухе запыленность 200 мг/м³ и удельная пропускная способность утеплителя 700-1400 см³/см² мкм.The claimed ratio is very important for achieving panels with the claimed insulation filtering properties. The treatment of peat with an alkaline solution and the introduction of wood waste contribute to the formation of various complexes in the mixture that absorb not only dust, but also metal impurities with varying valencies. The filtering properties of the proposed panel are 92.3-96.5%, given that dust in the source air is 200 mg / m ³ and the specific throughput of the insulation is 700-1400 cm ³ / cm ² μm.

Панель изготавливают следующим образом. The panel is made as follows.

На формовочном конвейере укладывают каркас панели из древесных брусьев. К каркасу прикрепляют обшивку 2 из плит ДВП, укладывают сформованный утеплитель требуемой толщины, длины и высоты, а затем закрепляют обшивку 1 панели. A panel of wood beams is laid on a molding conveyor. The casing 2 of the fiberboard boards is attached to the frame, the molded insulation of the required thickness, length and height is laid, and then the casing 1 of the panel is fixed.

Проведенные испытания показали, что панели обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. The tests showed that the panels have good sound and heat insulation properties.

Как видно, из описания, технология изготовления панели очень проста и доступна для осуществления на любом предприятии. As can be seen from the description, the panel manufacturing technology is very simple and available for implementation in any enterprise.

Claims

HEAT AND SOUND INSULATION PANEL, including external and internal cladding and insulation in the form of a slab, characterized in that the slab is made of a mixture of dry peat with activated peat obtained by treatment with an alkali solution at 100 105 ^o С with a pH of 10.5 11.0 for 20 30 min in the ratio of 1 to 1 parts by weight and wood waste with a particle size of from 1 to 10 mm with a ratio of peat wood waste from 1 10 to 10 1 wt.h.