RU2511867C2 - Способ отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2511867C2
RU2511867C2 RU2010102022/06A RU2010102022A RU2511867C2 RU 2511867 C2 RU2511867 C2 RU 2511867C2 RU 2010102022/06 A RU2010102022/06 A RU 2010102022/06A RU 2010102022 A RU2010102022 A RU 2010102022A RU 2511867 C2 RU2511867 C2 RU 2511867C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
evaporator
gas
liquid
pressure tank
Prior art date
Application number
RU2010102022/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010102022A (ru
Inventor
Томас ТРОТТ
Роланд ТАЛЬХАММЕР
Флориан ХАНГ
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт filed Critical Линде Акциенгезелльшафт
Publication of RU2010102022A publication Critical patent/RU2010102022A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2511867C2 publication Critical patent/RU2511867C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0206Heat exchangers immersed in a large body of liquid
    • F28D1/0213Heat exchangers immersed in a large body of liquid for heating or cooling a liquid in a tank
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/30Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0017Flooded core heat exchangers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0061Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
    • F28D2021/0064Vaporizers, e.g. evaporators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/16Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing leakage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в промышленных технологических процессах при производстве муравьиной или уксусной кислоты, а также при производстве поликарбонатов или полиуретанов. Предложены способ и устройство для отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата, через который по системе трубопроводов пропускается жидкость, которая при этом испаряется. Выделяющийся из неплотностей газ предлагается улавливать в напорном резервуаре, а затем осуществлять его регулируемый сброс на факел для уничтожения. При этом предлагается осуществлять контроль давления и температуры улавливаемого газа для прекращения его подачи в случае превышения граничного значения давления или температуры. Изобретение позволит обеспечить надежный отвод ядовитого газа с соблюдением всех норм защиты окружающей среды. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касается способа отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата, через который по системе трубопроводов пропускается жидкость, которая при этом испаряется.
Далее, изобретение касается устройства для осуществления способа.
Под выделяющимся в результате утечек газом следует в дальнейшем понимать газ, который образуется в выпарном аппарате в то время, когда испаряющаяся или испарившаяся жидкость через неплотности выходит из системы трубопроводов, в которую она поступает через выпарной аппарат.
Во многих промышленных технологических процессах, таких как производство муравьиной кислоты или уксусной кислоты, а также, например, при производстве поликарбонатов или полиуретанов расходуется большое количество монооксида углерода. Доминирующая часть этого монооксида углерода производится в установках, предназначенных для производства синтез-газа, и выдается непосредственно потребителю.
Обычно подобная установка, предназначенная для производства синтез-газа, включает в себя криогенную секцию, в которой, например, во время технологического процесса конденсации или промывки метана из синтез-газа, содержащего водород и монооксид углерода, отделяется продукт монооксида углерода, после чего он подается одному потребителю или же нескольким потребителям. Всевозможные неполадки или неисправности, такие как, например, выход из строя потребителя, приводят к колебаниям давления и к мгновенному перепроизводству монооксида углерода, происходящим в установке, предназначенной для производства синтез-газа. А с другой стороны, всевозможные неполадки или неисправности, имеющие место в самой установке, предназначенной для производства синтез-газа, приводят к тому, что производится недостаточное количество монооксида углерода.
Установки, предназначенные для производства синтез-газа, могут менять свою производительность или могут быть адаптированы к новым требованиям в части производительности, предъявляемым потребителем или потребителями, только с умеренной скоростью. Однако на практике этого оказывается недостаточно для того, чтобы в любой момент времени можно было бы привести предоставленную в распоряжение мощность в соответствие с той, в которой есть необходимость. Кроме того, адаптация производительности невозможна в тех случаях, если в установке, предназначенной для производства синтез-газа, возникают всевозможные неполадки или неисправности.
Требования, предъявляемые к стабильности давления монооксида углерода, под которым он поступает потребителю, соответственно, потребителям, являются зачастую настолько высокими, что нельзя допускать колебаний давления, возникающих даже при нормальном режиме эксплуатации.
Для решения этой проблемы можно сослаться, например, на способ, приведенный в выложенном описании изобретения к неакцептованной заявке ФРГ - DE 102005003497, согласно которому жидкий монооксид углерода, который в качестве побочного продукта получают в криогенной секции установки, предназначенной для производства синтез-газа, отводится в накопительный резервуар. Из данного накопительного резервуара упомянутый монооксид углерода в случае слишком малого количества или слишком низкого давления окисно-углеродного продукта вновь забирается в жидкой форме, испаряется в выпарном аппарате и в соответствующих количествах и при соответствующем давлении примешивается к потоку продукта.
Для того чтобы испарить жидкий монооксид углерода, в соответствии с уровнем техники его пропускают по системе трубопроводов через наполненный водой резервуар. Необходимая энтальпия испарения обеспечивается за счет пара низкого давления, который вводится в воду и поддерживает ее постоянную температуру на уровне приблизительно 40°С.
Если в трубопроводе возникает утечка, то охлажденный до очень низкой температуры жидкий монооксид углерода может перейти в воду, причем она начинает испаряться, а ее объем - мгновенно увеличиваться. Как правило, водяной резервуар открыт по направлению к атмосфере и в случае возникновения повреждений выпускает газообразный монооксид углерода в атмосферу, но происходит это обычно в безопасном месте. Однако было бы желательно иметь возможность для сжигания ядовитого монооксида углерода, например, в факеле, т.е. для его уничтожения. Однако из-за низкой температуры монооксида углерода сделать это не всегда возможно. Выбор материалов, используемых в факельных системах, определяется сжигаемой средой (факельным газом). Поэтому существуют «теплые» и «холодные» линии сброса газа на факел, материал для которых выбирается в соответствии с ожидаемой температурой факельного газа. По этой причине невозможно вводить низкоохлажденный монооксид углерода в «теплую» линию сброса газа на факел, так как имеющаяся прочность материала окажется при этом недостаточной. Невозможен также и ввод низкоохлажденного монооксида углерода в «холодную» линию сброса газа на факел, потому что в этом случае захваченные им частицы воды или конденсат будут вымораживаться, что, в свою очередь, может стать причиной закупорки.
Поэтому в основе изобретения лежит задача предоставить в распоряжение способ рассмотренного вначале рода, а также устройство для его осуществления, которые создадут возможность для надежного отвода из выпарного аппарата выделяющегося в результате утечек газа, при этом с соблюдением всех норм защиты окружающей среды.
Поставленная задача решается с помощью способа отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата, через который по системе трубопроводов пропускается жидкость, которая при этом испаряется, за счет того, что выделяющийся в результате утечек газ улавливается в напорном резервуаре, а затем планомерно сбрасывается на факел для уничтожения.
При этом напорный резервуар используется в качестве накопителя для выделяющегося в результате утечек газа, откуда он забирается в таком количестве и при такой температуре, которые позволяют производить его беспроблемное уничтожение в факеле.
Газ, образующийся в выпарном аппарате в результате утечек, приводит к повышению давления в напорном резервуаре, которое используется для обнаружения этого выделяющегося в результате утечек газа. Поэтому в способе согласно изобретению предлагается проводить непрерывный контроль давления в напорном резервуаре, при этом в случае превышения заданного граничного значения этого давления выдается сигнал, который используется для того, чтобы прервать подачу в выпарной аппарат жидкости, подлежащей испарению.
Другая форма выполнения способа согласно изобретению предусматривает вариант, когда для обнаружения утечки и для генерирования соответствующего сигнала, предназначенного для прерывания подачи к выпарному аппарату испаряемой жидкости, производится контроль температуры, которая меняется под воздействием выходящего из неплотностей газа. Пригодной для этой цели является, например, температура среды теплоносителя, с помощью которой энергия переносится на испаряемую жидкость, как следствие того, что среда теплоносителя находится в непосредственном контакте с системой трубопроводов. Пригодной для этой цели является, соответственно, и температура потока, выше или, соответственно, ниже клапана, предохраняющего от избыточного давления, при этом через упомянутый клапан выделяющийся в результате утечек газ может начать стекать из выпарного аппарата и сбрасываться на факел в случае, если произойдет превышение заданного граничного значения давления. В обоих случаях выходящий из неплотностей газ приводит к быстрому и существенному падению значения величины контролируемой температуры. Если же значение величины контролируемой температуры будет ниже заданного граничного значения, то генерируется сигнал, с помощью которого можно прервать подачу испаряемой жидкости к выпарному аппарату.
Способ согласно изобретению может использоваться для отвода выделяющегося в результате утечек газа из самых разных выпарных аппаратов. Однако особое преимущество состоит в возможности отвода монооксида углерода, который может образовываться как выделяющийся в результате утечек газ в выпарных аппаратах, в которых происходит испарение жидкого и охлажденного до очень низкой температуры монооксида углерода в поверхностном теплообменнике.
Далее, изобретение касается устройства для отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата, через который по системе трубопроводов может проходить жидкость, которая в нем же может и испаряться.
Поставленная задача в соответствии с изобретением решается с помощью соответствующего устройства за счет того, что это устройство включает в себя напорный резервуар, который окружает выпарной аппарат и который соединен с линией сброса газа на факел.
Предпочтительный вариант выполнения устройства согласно изобретению предусматривает наличие устройства для контроля давления в напорном резервуаре, которое находится в активной связи с запорным элементом, размещенным в трубопроводе, подводящем испаряемую жидкость. При этом активная связь осуществляется таким образом, что запорный элемент перекрывает подводящий трубопровод, как только давление в напорном резервуаре превысит граничное значение.
Следующая предпочтительная форма выполнения устройства согласно изобретению предусматривает его оснащение автоматическими выключателями, которые срабатывают в условиях очень низких температур (Temperatur-Tief-Schaltern) и могут осуществлять контроль температурных значений в линии сброса газа на факел и в выпарном аппарате. Данные автоматические выключатели находятся в активной связи с запорным элементом, размещенным в трубопроводе, подводящем испаряемую жидкость. При этом активная связь осуществляется таким образом, что запорный элемент перекрывает подводящий трубопровод, как только температура в напорном резервуаре опускается ниже величины граничного значения.
Далее изобретение более подробно поясняется на основе примера выполнения, схематично изображенного на фиг.1.
В примере выполнения показан выпарной аппарат установки, предназначенной для производства синтез-газа, в которой жидкий, охлажденный до очень низкой температуры монооксид углерода испаряется в процессе косвенного теплообмена с теплой водой.
По трубопроводу 1 жидкий монооксид углерода подают в выпарной аппарат V, который конструктивно выполнен с напорным резервуаром D. Напорный резервуар D наполнен водяной баней W, выше которой находится азот N. С помощью пара 2 низкого давления, количество которого регулируется посредством регулирующего органа b, температура водяной бани W поддерживается на постоянном уровне и составляет приблизительно 40°С. Вода переносит необходимую для испарения энтальпию на монооксид углерода, протекающий через нагревательный змеевик H, в результате чего газообразный монооксид углерода покидает выпарной аппарат V по трубопроводу 3. Если в нагревательном змеевике H возникает утечка, то жидкий монооксид углерода может переходить в теплую воду W, где он мгновенно испаряется, охлаждает воду W, а также приводит к повышению давления в напорном резервуаре D. Это повышение давления регистрируется с помощью реле DS давления, которое в случае превышения заданного граничного значения давления выдает соответствующий сигнал. С помощью этого сигнала закрывается запорный элемент 'a', который оборудован сервоприводом и размещен в трубопроводе 1, а также прерывается подача жидкого монооксида углерода к выпарному аппарату V. Для предотвращения замерзания воды W и для подогрева окисно-углеродного газа, находящегося в напорном резервуаре D, до температуры, которая является достаточно высокой для того, чтобы можно было безопасно ввести газ в линию сброса на факел, с помощью регулирующего органа b повышают количество пара 2 низкого давления и увеличивают производительность нагрева. После этого через регулирующий орган 'с' под контролем производят выпуск подогретого окисно-углеродного газа из напорного резервуара D и по трубопроводу 4 сбрасывают его на факел (не изображен) для сжигания.

Claims (6)

1. Способ отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата, через который по системе трубопроводов пропускается жидкость, которая при этом испаряется, отличающийся тем, что выделяющийся в результате утечек газ улавливают в напорном резервуаре, а затем осуществляют регулируемый сброс на факел для уничтожения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в напорном резервуаре непрерывно контролируется, а в случае превышения заданного граничного значения давления выдается сигнал, который используется для того, чтобы прервать подачу в выпарной аппарат испаряемой жидкости.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют контроль температуры, значение величины которой меняется под воздействием выходящего из неплотностей газа, и в том случае, если это значение ниже заданного граничного значения температуры, то генерируется сигнал, который используется для того, чтобы прервать подачу в выпарной аппарат испаряемой жидкости.
4. Устройство для отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата, через который по системе трубопроводов может проходить жидкость, которая в нем же и испаряется, отличающееся тем, что оно включает в себя напорный резервуар, который окружает выпарной аппарат и который соединен с линией сброса газа на факел.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит устройство для контроля давления в напорном резервуаре, которое находится в активной связи с запорным элементом, размещенным в трубопроводе, подводящем испаряемую жидкость, причем эта активная связь осуществляется таким образом, что запорный элемент запирается, как только давление в напорном резервуаре превысит граничное значение.
6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что оно оснащено автоматическими выключателями, которые срабатывают в условиях очень низких температур и могут осуществлять контроль температурных значений в линии сброса газа на факел и в выпарном аппарате, причем они находятся в активной связи с запорным элементом, размещенным в трубопроводе для подачи испаряемой жидкости, причем эта активная связь осуществляется таким образом, что запорный элемент перекрывает подводящий трубопровод, как только температура в напорном резервуаре опускается ниже величины граничного значения.
RU2010102022/06A 2009-01-23 2010-01-22 Способ отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата и устройство для его осуществления RU2511867C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009005923.7 2009-01-23
DE200910005923 DE102009005923A1 (de) 2009-01-23 2009-01-23 Verfahren und Vorrichtung zur Ableitung von Leckagegas aus einem Verdampfer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010102022A RU2010102022A (ru) 2011-07-27
RU2511867C2 true RU2511867C2 (ru) 2014-04-10

Family

ID=42154664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010102022/06A RU2511867C2 (ru) 2009-01-23 2010-01-22 Способ отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата и устройство для его осуществления

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2211134A3 (ru)
CN (1) CN102003621B (ru)
DE (1) DE102009005923A1 (ru)
RU (1) RU2511867C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2255034A1 (de) * 1972-11-10 1974-05-30 Uhde Gmbh Friedrich Verfahren zum mehrstufigen konzentrieren von alkalilauge
SU1610198A1 (ru) * 1988-12-14 1990-11-30 Специализированное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Специализированного Транспортного Управления По Очистке Городских Территорий И Водных Протоков Исполкома Ленгорсовета Установка дл сжигани отходов
RU2090512C1 (ru) * 1995-12-21 1997-09-20 Борис Алексеевич Зимин Установка для перегонки жидкостей и выпаривания растворов
RU2237547C2 (ru) * 2001-01-08 2004-10-10 Инко Лимитед Способ получения жидкой дисперсии, содержащей металлические частицы субмикронного размера
RU2252916C2 (ru) * 2003-01-27 2005-05-27 Закрытое акционерное общество "Каустик" Способ автоматического пуска технологических установок с быстротекущими процессами

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2033567A5 (ru) * 1969-02-27 1970-12-04 Stein Industrie
JPS5728940A (en) * 1980-07-30 1982-02-16 Hitachi Ltd Monitoring device for contamination of heat exchanger
RU2079317C1 (ru) * 1995-04-13 1997-05-20 Закрытое Акционерное общество "ЭЛОРГ СТМ" Генератор для установки газового пожаротушения
JP3775920B2 (ja) * 1998-04-23 2006-05-17 松下電器産業株式会社 空気調和機
DE19960462C2 (de) * 1999-12-15 2003-02-06 Renzmann Und Gruenewald Gmbh Verfahren zur Wiederholungsdruckprüfung von Doppelrohrsicherheitswärmeübertragern
CN1368007A (zh) * 2001-02-08 2002-09-11 新疆皇朝果蔬发展有限公司 So2气体熏蒸洗涤葡萄贮藏保鲜设备
DE102005003497A1 (de) 2005-01-25 2006-07-27 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Zwischenspeicherung von Kohlenmonoxid in Synthesegasanlagen
DE502006008159D1 (de) * 2005-03-24 2010-12-09 Ems Chemie Ag Verwendung eines Leitungssystems für Fluide mit flüchtigen Bestandteilen
US8066023B2 (en) * 2007-04-10 2011-11-29 Black & Veatch Corporation System and method for collecting and increasing the pressure of seal leak gas
DE102007041766B4 (de) * 2007-09-04 2012-04-19 Frank Triesch Leckageüberwachung von Anlagen mit mindestens zwei Medienkreisläufen, insbesondere Wärmeübertragern

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2255034A1 (de) * 1972-11-10 1974-05-30 Uhde Gmbh Friedrich Verfahren zum mehrstufigen konzentrieren von alkalilauge
SU1610198A1 (ru) * 1988-12-14 1990-11-30 Специализированное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Специализированного Транспортного Управления По Очистке Городских Территорий И Водных Протоков Исполкома Ленгорсовета Установка дл сжигани отходов
RU2090512C1 (ru) * 1995-12-21 1997-09-20 Борис Алексеевич Зимин Установка для перегонки жидкостей и выпаривания растворов
RU2237547C2 (ru) * 2001-01-08 2004-10-10 Инко Лимитед Способ получения жидкой дисперсии, содержащей металлические частицы субмикронного размера
RU2252916C2 (ru) * 2003-01-27 2005-05-27 Закрытое акционерное общество "Каустик" Способ автоматического пуска технологических установок с быстротекущими процессами

Also Published As

Publication number Publication date
CN102003621B (zh) 2014-11-05
EP2211134A3 (de) 2014-01-08
RU2010102022A (ru) 2011-07-27
DE102009005923A1 (de) 2010-07-29
EP2211134A2 (de) 2010-07-28
CN102003621A (zh) 2011-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2179676C (en) Cryogenic pump system
US9887079B2 (en) Supply apparatus and supply method for supplying fluid carbon dioxide
US4321796A (en) Apparatus for evaporating ordinary temperature liquefied gases
AU766737B2 (en) Method and device for regulated injection of liquid carbon dioxide in a pressurised liquid
RU2511867C2 (ru) Способ отвода выделяющегося в результате утечек газа из выпарного аппарата и устройство для его осуществления
TWI641798B (zh) 用於在熱水系統中防止腐蝕的方法及裝置
JP2007255838A (ja) ボイラ装置
JP2012204330A (ja) 燃料電池発電装置及びその停止方法
WO2007046139A1 (ja) 燃料ガスの湿分監視装置および湿分監視方法
CN102937517B (zh) 评估化工装置安全阀安全可靠性的模拟实验装置
JP7427561B2 (ja) 復水器真空調整装置
CN206400380U (zh) 一种低温乙烯汽化器的自动控制系统
RU2099635C1 (ru) Парогенератор
RU2638579C2 (ru) Рекуперация тепла из потока высокого давления
RU2492145C2 (ru) Способ термической деаэрации воды и устройство для его осуществления
US11439969B2 (en) Accelerated cooling process for reactors
JPH11210992A (ja) アンモニア貯蔵気化装置
CN207230165U (zh) 一种安全的蒸汽加热液氯连续气化系统
JP4230398B2 (ja) 熱水を利用した排ガス減温装置及び排ガス減温方法
CN108224095A (zh) 一种低温液化气体气化冷能回收装置
Akpa et al. Development of model for the simulation of an industrial deaerator for boiler feed water production
JPH045880B2 (ru)
JP6627484B2 (ja) 化学品製造設備及び化学品製造設備を使用した化学品製造運転停止方法
Risko Design Considerations for Steam-Heated Storage Tanks.
CN114992984A (zh) 一种空分装置监测方法、系统、设备、存储介质