CN207230165U - 一种安全的蒸汽加热液氯连续气化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，包括液氯槽，与液氯槽连接的气化器，还包括与气化器连接气化器液位超高连锁系统和气化器压力超高连锁系统，本实用新型与传统的以热水作为热源的液氯气化方式相比，本系统汽化器生产能力大，节省了用蒸汽加热热水的热量损失，节约了热水循环泵输送消耗的电能；气化器液位超高连锁系统可防止气化器液位超高产生泛液现象，当气化器的液位达到连锁液位时，远传型磁翻板液位计连锁触点接通，连锁阀关闭，切断进气化器的液氯，由此保证气化器液位不会超高；气化器氯气出口压力超高连锁系统可有效防止气化器超压发生危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体气化技术领域，具体是一种安全的蒸汽加热液氯连续气化系统。
背景技术
氯是一种重要的工业原料，在化工生产中具有十分广泛的应用。工厂所用的原材料氯几乎都以液体的形式储存和运输，经液氯汽化工序后供给下游工艺耗氯单元进行使用。
目前，化工企业在工业生产中，在对液氯进行气化的工序中，利用蒸汽对热水进行加热，利用循环泵对加热后的热水循环作为热源对液氯进行蒸发得到氯气。蒸汽的热量损失大，热量不能充分利用；同时热水循环泵还需要消耗电能，耗能较大，且系统液氯汽化能力小，需要布设多个蒸发器。同时氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应，液氯气化的安全运行影响氯气氯的持续稳定输出，对氯化反应产生影响，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，包括液氯槽，与液氯槽连接的气化器，还包括与气化器连接气化器液位超高连锁系统和气化器压力超高连锁系统。
所述气化器包括用于液氯通过的壳层及设置在所述壳层内部用于蒸汽通过的管层，所述壳层的下部和上部分别设有液氯进口和氯气出口，所述管层的下部的两端分别设有蒸汽进口和冷凝水出口。
所述气化器液位超高连锁系统与气化器的液氯进口连接，所述气化器压力超高连锁系统与气化器的氯气出口连接。
所述气化器液位超高连锁系统包括与气化器连接的液位计、第一阀门组和PLC控制装置，所述液位计和第一阀门组均与PLC控制装置，所述第一阀门组一端与气化器的液氯进口连接，另一端与液氯槽连接。
所述气化器压力超高连锁系统包括氯冷凝器和第二阀门组，第二阀门组分别与气化器的氯气出口和氯冷凝器连接。
所述液位计为远传型磁翻柱液位计。
所述液氯槽与氯冷凝器连接。
所述第一阀门组包括相互串联的连锁阀门。
所述的第二阀门组包括相互并联的连锁阀门和安全阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统的以热水作为热源的液氯气化方式相比，本系统汽化器生产能力大，节省了用蒸汽加热热水的热量损失，节约了热水循环泵输送消耗的电能；气化器液位超高连锁系统可防止气化器液位超高产生泛液现象，当气化器的液位达到连锁液位时，远传型磁翻板液位计连锁触点接通，连锁阀关闭，切断进气化器的液氯，由此保证气化器液位不会超高；气化器氯气出口压力超高连锁系统可有效防止气化器超压发生危险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：液氯槽1，气化器2，液位计3，氯冷凝器4，气化器压力超高连锁系统5，气化器液位超高连锁系统6，第一阀门组7，第二阀门组8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，包括液氯槽1，与液氯槽1连接的气化器2，还包括与气化器2连接气化器液位超高连锁系统6和气化器压力超高连锁系统5。
所述气化器2包括用于液氯通过的壳层及设置在所述壳层内部用于蒸汽通过的管层，所述壳层的下部和上部分别设有液氯进口和氯气出口，所述管层的下部的两端分别设有蒸汽进口和冷凝水出口，液氯由泵从液氯槽1经液氯进口进入壳层，同时蒸汽由蒸汽进口进入管层，壳层内的液氯受热气化变成氯气，氯气不断气化通过氯气出口进入生产线，蒸汽冷凝为液体从冷凝水出口排出，与传统的以热水作为热源的液氯气化方式相比，该汽化器生产能力大，节省了用蒸汽加热热水的热量损失，节约了热水循环泵输送消耗的电能。
所述气化器液位超高连锁系统6与气化器2的液氯进口连接，所述气化器压力超高连锁系统5与气化器2的氯气出口连接。所述气化器液位超高连锁系统6包括与气化器3连接的液位计3、第一阀门组7和PLC控制装置，所述液位计3和第一阀门组7均与PLC控制装置，所述第一阀门组7一端与气化器2的液氯进口连接，另一端与液氯槽1连接，液位计3为远传型磁翻柱液位计，第一阀门组包7括相互串联的连锁阀门，远传型磁翻柱液位计在现场监测液位的同时将液位的变化通过PLC控制装置传到控制室，实现液位远程监测和液氯流量的控制；气化器液位超高连锁系统5可防止气化器液位超高产生泛液现象，当气化器2的液位达到连锁液位时，远传型磁翻板液位计连锁触点接通，第一阀门组7的连锁阀关闭，切断进气化器2的液氯，由此保证气化器2液位不会超高。
所述气化器压力超高连锁系统5包括氯冷凝器4和第二阀门组8，第二阀门组8分别与气化器2的氯气出口和氯冷凝器4连接，所述液氯槽1与氯冷凝器4连接，第二阀门组8包括相互并联的连锁阀门和安全阀，气化器出口压力超高连锁系统5可有效防止气化器2超压发生危险，当气化器2氯气出口压力达到连锁值时，连锁阀打开，将氯气泄压到氯冷凝器4进口，通过氯冷凝器4将超压氯气液化为液氯；当压力继续超高，达到出口安全阀起跳压力时，安全阀起跳，氯气通过安全阀泄压到氯冷凝器4，通过氯冷凝器4液化为液氯，然后进入液氯槽1，由此保证了气化,2不会超压发生危险。
本实用新型与传统的以热水作为热源的液氯气化方式相比，本系统汽化装置生产能力大，节省了用蒸汽加热热水的热量损失，节约了热水循环泵输送消耗的电能；气化器液位超高连锁系统可防止气化器液位超高产生泛液现象，当气化器的液位达到连锁液位时，远传型磁翻板液位计连锁触点接通，连锁阀关闭，切断进气化器的液氯，由此保证气化器液位不会超高；气化器氯气出口压力超高连锁系统可有效防止气化器超压发生危险。
Claims (9)
1.一种安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，包括液氯槽（1），与液氯槽（1）连接的气化器（2），其特征在于：还包括与气化器（2）连接气化器液位超高连锁系统（6）和气化器压力超高连锁系统（5）。
2.根据权利要求1所述的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，其特征在于：所述气化器（2）包括用于液氯通过的壳层及设置在所述壳层内部用于蒸汽通过的管层，所述壳层的下部和上部分别设有液氯进口和氯气出口，所述管层的下部的两端分别设有蒸汽进口和冷凝水出口。
3.根据权利要求1或2所述的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，其特征在于：所述气化器液位超高连锁系统（6）与气化器（2）的液氯进口连接，所述气化器压力超高连锁系统（5）与气化器（2）的氯气出口连接。
4.根据权利要求1或2所述的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，其特征在于：所述气化器液位超高连锁系统（6）包括与气化器（2）连接的液位计（3）、第一阀门组（7）和PLC控制装置，所述液位计（3）和第一阀门组（7）均与PLC控制装置，所述第一阀门组（7）一端与气化器（2）的液氯进口连接，另一端与液氯槽（1）连接。
5.根据权利要求1或2所述的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，其特征在于：所述气化器压力超高连锁系统（5）包括氯冷凝器（4）和第二阀门组（8），第二阀门组（8）分别与气化器（2）的氯气出口和氯冷凝器（4）连接。
6.根据权利要求4所述的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，其特征在于： 所述液位计（3）为远传型磁翻柱液位计。
7.根据权利要求1所述的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，其特征在于：所述液氯槽（1）与氯冷凝器（4）连接。
8.根据权利要求4所述的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，其特征在于：所述第一阀门组（7）包括相互串联的连锁阀门。
9.根据权利要求5所述的安全的蒸汽加热液氯连续气化系统，其特征在于：所述的第二阀门组（8）包括相互并联的连锁阀门和安全阀。
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2017
- 2017-09-20 CN CN201721203907.3U patent/CN207230165U/zh active Active
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