RU2510802C2 - Формирование тонких равномерных покрытий на кромках лезвий с использованием изостатического прессования - Google Patents

Формирование тонких равномерных покрытий на кромках лезвий с использованием изостатического прессования Download PDF

Info

Publication number
RU2510802C2
RU2510802C2 RU2011121646/02A RU2011121646A RU2510802C2 RU 2510802 C2 RU2510802 C2 RU 2510802C2 RU 2011121646/02 A RU2011121646/02 A RU 2011121646/02A RU 2011121646 A RU2011121646 A RU 2011121646A RU 2510802 C2 RU2510802 C2 RU 2510802C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
isostatic pressing
blade
coating
edge
razor blade
Prior art date
Application number
RU2011121646/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011121646A (ru
Inventor
Хаэндонг ВАНГ
Невилл СОННЕНБЕРГ
Original Assignee
Дзе Жиллетт Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Жиллетт Компани filed Critical Дзе Жиллетт Компани
Publication of RU2011121646A publication Critical patent/RU2011121646A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2510802C2 publication Critical patent/RU2510802C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54Razor-blades
    • B26B21/58Razor-blades characterised by the material
    • B26B21/60Razor-blades characterised by the material by the coating material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54Razor-blades
    • B26B21/58Razor-blades characterised by the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к лезвиям для бритвенных приборов и способу их формирования. Способ формирования лезвия для бритвенного прибора включает нанесение по меньшей мере одного полимерного материала, имеющего верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, на кромку по меньшей мере одного лезвия с помощью изостатического прессования с образованием полученного изостатическим прессованием покрытия на кромке упомянутого по меньшей мере одного лезвия. Изостатическое прессование может быть горячим или холодным изостатическим прессованием. Полимерный материал может быть фторполимером, не фторполимерным материалом. На кромках лезвий образуется тонкое, плотное и равномерное покрытие, обеспечивающее меньшую начальную силу резания и соответственно больший комфорт бритья. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область применения
Настоящее изобретение относится к лезвиям для бритвенных приборов и, в частности, к покрытиям на режущих кромках лезвий бритвенных приборов и способам их формирования.
Уровень техники
Сведущим в данной области техники хорошо известно, что прибор для влажного бритья, содержащий лезвия с фторполимерным покрытием, по своим характеристикам значительно превосходит аналогичный прибор с лезвиями без такого покрытия. Одним из наиболее часто используемых фторполимеров, применяемых для формирования покрытий на лезвиях бритвенных приборов, является политетрафторэтилен (ПТФЭ), например Teflon®. Нанесение на режущие кромки лезвий покрытия из политетрафторэтилена (например, теломерного) значительно снижает величину усилия, требующегося для срезания волос бороды и прочих типов волос. Уменьшение усилия для срезания волос является очень желательным, так как при этом значительно улучшаются и прочие характеристики бритья, включая его безопасность, тщательность и комфорт. Примеры лезвий, на кромки которых нанесено покрытие из политетрафторэтилена, описаны в патенте США 3071856.
Для нанесения полимерных покрытий (например, из политетрафторэтилена) на кромки лезвий могут использоваться различные процессы. В частности, используются процессы нанесения покрытий из политетрафторэтилена с использованием дисперсий на водной основе, а также с помощью дисперсий на основе органических растворителей. Нанесение покрытий с использованием дисперсий на водной основе может, например, проводиться способами распыления, центрифугирования и погружения. Нанесение покрытий из ПТФЭ на кромки лезвий может также производиться с помощью способов, связанных с применением вакуума, таких как, например, вакуумное распыление или термохимическое осаждение паров. Однако, с точки зрения качества, себестоимости и воздействия на окружающую среду наиболее предпочтительным способом является распыление содержащих ПТФЭ дисперсий на водной основе. Способы нанесения покрытий, основанные на использовании дисперсий ПТФЭ в органических растворителях, также применяются в данной области техники. Примером такой дисперсии является дисперсия Vydax 100 на основе изопропанола производства Dupont, и ее применение описано в патенте США 5477756.
Независимо от того, используется ли дисперсия на водной или органической основе, при ее распылении с последующим отжигом на кромках лезвий образуется покрытие с неравномерной морфологией поверхности (при рассмотрении в микроскопическом масштабе), особенно в области, наиболее близкой к острию, как показано на фиг.1. Это может быть вызвано наличием в дисперсии частиц ПТФЭ различного размера, неравномерным смачиванием лезвия и динамическими изменениями распределения масс в распыляемом потоке. Средняя толщина покрытия из ПТФЭ, получаемого способом распыления, как правило, составляет от примерно 0,2 мкм до примерно 0,5 мкм.
Следует отметить, что чем тоньше покрытие из ПТФЭ на кромках лезвий, тем меньшая сила требуется для резки волос (предполагается, что покрытие равномерное). Поэтому, хотя с одной стороны это желательно, с другой стороны, слишком тонкое покрытие из ПТФЭ на кромке лезвия может не обеспечивать достаточного качества покрытия и приводить к его низкой износостойкости ввиду специфических свойств материала ПТФЭ. Слишком толстое покрытие из политетрафторэтилена может приводить к большому усилию при срезании волос (особенно на начальном этапе), что в свою очередь может приводить к тянущим кожу ощущениям, снижению эффективности и в конечном итоге недостаточному комфорту бритья. В этой связи перед производителями всегда стоит задача выдержать баланс между получением как можно более тонкого полимерного покрытия и сохранением прочих необходимых характеристик лезвия.
Поэтому в данной области техники продолжаются попытки получения тонкого плотного и равномерного покрытия на кромке лезвия, обеспечивающего крайне низкий коэффициент трения.
Предыдущие попытки достигнуть этой цели, заключавшиеся в использовании различных дисперсий ПТФЭ, введении в них модифицирующих добавок, например поверхностно-активных веществ, и/или оптимизации условий распыления и отжига, оказались недостаточно результативными.
Известные способы уменьшения толщины покрытий ПТФЭ на кромках лезвий включают: (1) механическое истирание, полировку или сдвиг; (2) использование лучевых потоков высокой энергии (электронное, гамма-, рентгеновское или синхротронное излучение) и плазменное травление и (3) использование технологии Flutec® или перфторпергидрофенантренолигомеров (PPI-1).
Недостатком первой технологии (механического истирания) является то, что оно является трудно контролируемым, в результате чего покрытие может получаться неравномерным и может быть даже повреждена кромка лезвия. Недостатком использования пучков высокой энергии для уменьшения толщины покрытий из ПТФЭ является то, что они могут разрывать перекрестные связи и уменьшать молекулярный вес полимера, в результате чего увеличивается сила трения и сила, требующаяся для резки.
Одной из наиболее успешных оказалась технология Flutec®, описанная в патенте США 5985459, позволяющая уменьшить толщину слишком толстых покрытий из ПТФЭ, полученных способом распыления и отжига. Пример такого процесса 10, традиционно применяемого в настоящее время, изображен на фиг.1. На лезвие 12 напыляются частицы политетрафторэтилена, откладывающиеся на его острие 13 и вблизи него. На этапе 14 производится их отжиг в атмосфере аргона под давлением около 1 атм и при температуре от примерно 330°С до примерно 370°С, в результате чего получается отожженное покрытие 16 из политетрафторэтилена. Как правило, средняя толщина покрытия из ПТФЭ после распыления составляет от примерно 0,2 мкм до примерно 0,5 мкм.
После этого на этапе 17 применяется собственно технология Flutec®, заключающаяся в получении отожженного покрытия 16 утонченного политетрафторэтиленового покрытия 18. Данный процесс, как правило, осуществляется погружением лезвий с отожженным политетрафторэтиленовым покрытием 16 в растворители при высокой температуре (от примерно 270°С до примерно 370°С). Используемые для данного процесса растворители включают перфторалканы, перфторциклоалканы и перфторполиэфиры.
Технология Flutec® позволяет получить более равномерное политетрафторэтиленовое покрытие 18 толщиной от примерно 10 нм до примерно 20 нм, что позволяет снизить силу, требующуюся для первичного разрезания волокон войлока с помощью лезвий, кромки которых обработаны таким способом, на 40% по сравнению с большинством лезвий, выпускавшихся до использования технологии Flutec®. Однако основным недостатком процесса Flutec® является то, что, хотя большую часть применяемых в нем растворителей можно использовать вторично, часть все же приходится удалять как отходы.
Еще одним недостатком технологии Flutec® является то, что растворителями, как правило, вымывается большая часть политетрафторэтиленового материала отожженного покрытия 16, которое, как было описано выше, все же улучшает некоторые характеристики лезвия.
Еще одним недостатком технологии Flutec® является то, что получаемые с помощью нее покрытия являются пористыми, так как молекулы в них не уложены плотно. Соответственно, трудно получить покрытия с требуемым большим молекулярным весом.
Поэтому сохраняется необходимость в альтернативных устройствах и способах получения тонких однородных и плотных покрытий на кромках лезвий.
Сущность изобретения
В настоящем изобретении предлагается способ формирования кромки лезвия для бритвенного прибора путем наложения по меньшей мере одного полимерного материала, имеющего верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, на кромку по меньшей мере одного лезвия с помощью изостатического прессования, в результате чего образуется изостатически сжатое покрытие на кромке по меньшей мере одного лезвия. Нижняя поверхность полимерного материала за счет адгезии прикрепляется к кромке лезвия. Полимерный материал включает фторполимер, например политетрафторэтилен. Полимерный материал имеет средний молекулярный вес в диапазоне от примерно 10000 Да до 1000000 Да.
Изостатическое прессование в соответствии с настоящим изобретением может быть горячим изостатическим прессованием или холодным изостатическим прессованием. Толщина изостатически спрессованного покрытия может составлять от примерно 10 нм до примерно 100 нм, является в сущности равномерной, при этом покрытие имеет в сущности однородную морфологию поверхности при в сущности нулевой пористости. Условия горячего изостатического прессования включают температуру в диапазоне от примерно 300°C до примерно 380°C, инертную атмосферу (аргона или азота) и давление в диапазоне от примерно 10 МПа до примерно 550 МПа. Время нахождения заготовки в данных условиях составляет от примерно 10 мин до примерно 10 часов.
В одном из воплощений изобретения нижняя поверхность полимерного материала модифицируется механическим истиранием, химическим травлением или нанесением пленки для усиления ее адгезивного скрепления с кромкой лезвия.
В другом воплощении настоящего изобретения полимерный материал включает нефторполимерный материал.
Заготовка лезвия для бритвенного прибора в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлена из стали и содержать или не содержать слой покрытия из таких материалов, как хром (Cr), алмазоподобный углерод, аморфный алмаз, хром/платина (Cr/Pt), прочих подходящих материалов или их сочетаний.
Если не указанно иное, все научные и технические термины, используемые в настоящей заявке, употребляются в смысле, обычно вкладываемом в данные термины специалистами в области техники, к которой относится настоящее изобретение. И хотя при реализации или испытании настоящего изобретения могут использоваться способы и материалы, аналогичные или эквивалентные упоминаемым, ниже описаны наиболее подходящие способы и материалы. Ссылки на упоминаемые публикации, патентные заявки и патенты приводятся на все их содержание. В случае расхождений содержания настоящей заявки, включая в значениях определения с содержанием цитируемых документов, следует руководствоваться содержанием настоящей заявки. Кроме того, упоминаемые материалы, способы и примеры являются чисто иллюстративными и ни в коей мере не ограничивающими настоящее изобретение.
Прочие черты и преимущества настоящего изобретения будут ясны из нижеследующего подробного описания, а также из формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Хотя в конце настоящей заявки приводится формула изобретения, в которой четко формулируется предмет настоящего изобретения, предполагается, что настоящее изобретение будет более понятным из нижеследующего подробного описания, сопровождаемого прилагаемыми чертежами, на которых аналогичные номера позиций соответствуют в сущности идентичным элементам.
Фиг.1. Схема известного способа нанесения покрытия на лезвия с использованием технологии Flutec®.
Фиг.2. Схема изостатического прессования в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3. Схема способа изостатического прессования с использованием однородного материала в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3а. Схема способа изостатического прессования с использованием неоднородного материала в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.4. Схема способа изостатического прессования с использованием модифицированного материала в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.5. Схема способа изостатического прессования, аналогичного изображенному на фиг.3, но с использованием более чем одного материала в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание изобретения
Одним из основных воплощений изобретения является способ формирования тонкого плотного и равномерного покрытия на режущих кромках лезвий для бритвенных приборов, который обеспечивает улучшение бреющих характеристик лезвий при первых нескольких сеансах бритья. Термин «тонкий» относится к толщине покрытия в соответствии с настоящим изобретением. В целом, чем тоньше покрытие на кромках лезвий, тем меньше сила, требующаяся для срезания волос, и тем лучше прочие характеристики бритья. Термин «плотный» в контексте настоящей заявки означает полное или в сущности полное отсутствие пористости покрытия в соответствии с настоящим изобретением. Плотность покрытия желательна, так как она обеспечивает более низкий коэффициент трения и меньшее усилие, требующееся для резки, более тщательное бритье и большую износостойкость лезвия (а следовательно, больший его срок службы). Термин «равномерный» в отношении покрытия в контексте настоящей заявки относится к морфологии поверхности (то есть гладкости) покрытия в соответствии с настоящим изобретением. Более равномерная толщина покрытия и однородность его поверхности, кроме всего прочего, также обеспечивают больший комфорт бритья и большую износостойкость лезвия. Как упоминалось выше, наиболее часто используемым материалом для формирования покрытий на кромках лезвий является фторполимер, а именно политетрафторэтилен. В этом смысле настоящее изобретение будет далее описано применительно к формированию покрытия из политетрафторэтилена, что не исключает, однако, использование других материалов, которые будут упомянуты ниже, покрытия из которых в сущности формируются таким же образом.
Как будет описано ниже, лезвия для бритвенных приборов с кромками, обработанными в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются меньшим значением начальной силы резания, что соответственно означает, что они обеспечивают больший комфорт бритья при нескольких первых сеансах, чем лезвия, сформированные традиционно применяемым способом напыления и отжига.
В настоящем изобретении предлагается новая сфера применения хорошо известного процесса (технологии), называемого изостатическим прессованием. Процессы изостатического прессования включают горячее изостатическое прессование, холодное изостатическое прессование и прочие виды изостатического прессования. Изостатическое прессование часто используется для сжатия различных материалов, таких как, например, керамика, металлические сплавы и прочие неорганические материалы. Примеры применения процессов горячего изостатического прессования включают процессы обработки лопаток турбин из керамики, суперсплавов на основе никеля, алюминиевого литья и прочих материалов, где требуется достичь низкой пористости. И хотя процессы изостатического прессования представляют собой хорошо развитую технологию, в полимерной промышленности они еще практически не применяются.
Как показано на фиг.2, в устройстве для горячего изостатического прессования 20 заготовки подвергаются воздействию одновременно высоких температур, находясь в термической камере 23, и повышенного давления изостатического газа, находясь в сосуде 24 под высоким давлением. В контексте настоящего изобретения заготовками, помещаемыми в устройство 20, являются лезвия для бритвенных приборов, например, насаженные на шпиндели 22. Вакуум-насос 25 откачивает воздух из сосуда 24. После этого компрессором 27 в сосуд 24 подается газ под большим давлением и наиболее часто данным газом является инертный газ аргон (Ar). Могут использоваться и другие газы, например азот. Инертный газ уменьшает возможность повреждения лезвий и полимерного покрытия. Камера 20 нагревается, в результате чего давление газа в сосуде 24 еще более увеличивается. Температура и давление газа в камере регулируются блоком управления 28. Изостатический процесс, в том числе процесс горячего изостатического прессования, может проводиться от примерно 10 минут до примерно 10 часов, наиболее предпочтительная его продолжительность - от 20 до 30 мин.
Во всех типах изостатических процессов давление приложено к заготовке со всех направлений, откуда и произошел термин «изостатический».
И хотя на фиг.2 он не показан, процесс холодного изостатического прессования во многом сходен с процессом горячего изостатического прессования с тем отличием, что он проходит при комнатной температуре и механизмом приложения давления может являться жидкая среда (как правило, ею является водно-масляная смесь), закачиваемая и сжимаемая со всех сторон. В результате этого получается продукт, равномерно покрытый со всех сторон, хотя для получения готового продукта требуется, как правило, его дополнительная обработка, например отжиг. Холодное изостатическое прессование проводится, как правило, под высоким давлением от примерно 98 МПа (1000 кг·сил/см2) до примерно 550 МПа. Холодное изостатическое прессование является чрезвычайно эффективным процессом сжатия порошков. Двумя наиболее известными способами холодного изостатического прессования являются мокрый процесс, в котором порошковая субстанция, заключенная в резиновый мешочек, непосредственно погружается в среду под высоким давлением, и сухой процесс, в котором давление также прикладывается через резиновые формы, встроенные в сосуд под давлением.
Предусматривается, что для реализации настоящего изобретения и получения продукта с требуемыми свойствами могут использоваться любые из известных способов изостатического прессования, которые в сущности могут заменять друг друга, возможно, с некоторыми изменениями параметров температуры и давления и некоторой дополнительной обработкой. Поэтому, хотя далее в настоящей заявке подробно описаны воплощения, основанные на использовании горячего изостатического прессования, следует понимать, что использование любого типа изостатического прессования (в дополнение к горячему или вместо него) также предусматривается настоящим изобретением.
Как будет описано ниже, в настоящем изобретении предлагается новая область применения изостатического прессования, а именно получение полимерного покрытия, причем за счет изменения условий прессования можно эффективно управлять толщиной получаемого покрытия. В предпочтительном воплощении изобретения, изображенном на фиг.3, используется горячее изостатическое прессование, с помощью которого на не имеющие покрытия кромки лезвий наносится тонкое плотное и равномерное покрытие.
Как показано на фиг.3, в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения на лезвия 32, на которые до этого предпочтительно не наносилось никакого покрытия (например, покрытия из политетрафторэтилена путем напыления фтореполимерных частиц), накладывается полимерный материал 34 (например, в виде пленки (например, политетрафторэтиленовой пленки), листа, ленты, фольги или в ином виде), и на этапе 35 они подвергаются горячему изостатическому прессованию, общий принцип которого был описан выше со ссылкой на фиг.2. В результате этого на лезвиях 32 формируется изостатически сжатое тонкое равномерное и плотное покрытие 38 из ПТФЭ, причем имеющее высокий молекулярный вес, что не обеспечивают технологии, применяемые в настоящее время. Высокий молекулярный вес является очень желательным, так как он обеспечивает еще меньшую силу, требующуюся для резки, и меньший коэффициент трения по сравнению с покрытиями той же толщины, но сформированными с помощью технологий в соответствии с сегодняшним уровнем техники. Кроме того, высокомолекулярное изостатически сжатое покрытие 38 имеет большую износостойкость по сравнению с покрытиями, получаемыми с помощью существующих технологий. Средний молекулярный вес покрытия в соответствии с настоящим изобретением может находиться в диапазоне от примерно 30000 Да до примерно 60000 Да и наиболее предпочтительно составляет 45000 Да.
Материал 34 имеет верхнюю поверхность 34а и нижнюю поверхность 34b. Нижняя поверхность 34b является поверхностью, которая будет приложена к лезвиям 32 и адгезивно скреплена с ними, в том числе с остриями лезвий, в условиях горячего изостатического прессования на этапе 35. Верхняя поверхность 34а является поверхностью, которая будет контактировать с кожей пользователя в процессе бритья.
В соответствии с настоящим изобретением, материал 34 может иметь равномерную или не равномерную толщину (использование материала 34 неравномерной толщины изображено на фиг.3а). Кроме того, материал 34 может быть сформирован в виде двух или более отдельных листов, так что на каждое лезвие может накладываться свой лист (на чертежах не показано). Независимо от изначальной формы и характера материала 34 горячее изостатическое прессование (этап 35) позволяет получить тонкое плотное и равномерное покрытие 38. Использование модифицированного материала 34, в частности материала 34 с модифицированной нижней поверхностью 34а, будет описано ниже со ссылкой на фиг.4.
Температура горячего изостатического прессования на этапе 35 в соответствии с настоящим изобретением может находиться в диапазоне от примерно 300°С до примерно 380°С, например может быть близкой к температуре плавления политетрафторэтилена, которая составляет примерно 327°С. Наиболее предпочтительной температурой горячего изостатического прессования в соответствии с настоящим изобретением может быть температура в диапазоне от примерно 330°С до примерно 370°С. Кроме того, давление на этапе 35 при горячем изостатическом прессовании в соответствии с настоящим изобретением может составлять от примерно 100 МПа до примерно 550 МПа. Обычно горячее изостатическое прессование проводится под давлением от примерно 100 МПа до примерно 350 МПа, и наиболее предпочтительным является давление примерно 220 МПа. Как было указано выше, условия горячего изостатического прессования на этапе 35 в соответствии с настоящим изобретением, как правило, включают также его проведение в атмосфере инертного газа, предпочтительно азота или аргона.
Высокая температура горячего изостатического прессования заставляет политетрафторэтиленовую пленку размягчаться, деформироваться и растекаться («расползаться») по поверхности кромки лезвия. Такое расползание под непрерывным и длительным воздействием температуры и давления приводит к постепенной и необратимой деформации материала покрытия. По мере растекания материала образуется тонкий равномерный и плотный слой покрытия на обоих поверхностях клиновидной кромки лезвия. Как было отмечено выше, толщина покрытия на кромке лезвия и его морфология являются критически важными факторами с точки зрения снижения силы, требующейся для резки и повышения комфорта бритья.
Толщина получаемого политетрафторэтиленового покрытия 38 (фиг.3) находится в диапазоне от примерно 10 нм до примерно 100 нм и наиболее предпочтительно - примерно 20 нм. Толщина 38а покрытия 38 в сущности равномерна по всей его площади за исключением небольших и незначимых областей (например, на самом острие), где покрытие может получиться немного толще. Морфология поверхности покрытия 38 является гладкой и практически не имеющей скоплений частиц ПТФЭ, выступающих из общей поверхности покрытия, за счет чего обеспечивается оптимальный коэффициент трения и сила резания. Кроме того, изостатически сжатое покрытие 38 имеет практически нулевую пористость (то есть минимальный размер отверстий), то есть является достаточно плотным. Следует также отметить, что после изостатического прессования пленки 34 ширина 37 образовавшегося из него покрытия 38 в целом составляет более 150 мкм. Такой размер очень желателен, так как он примерно соответствует размеру поверхности контакта лезвия бритвенного прибора с кожей пользователя. Поскольку горячее изостатическое прессование обеспечивает хорошие возможности контроля качества, требуемый размер покрытия в 150 мкм в целом легко обеспечить.
Одним из важнейших преимуществ, которое дает политетрафторэтиленовое покрытие острия режущей кромки лезвия, получаемое данным способом, то есть тонкое плотное и равномерное, является существенное уменьшение силы резания (измеренной, например, по войлоку или волосам). Так, например, первичная сила, требующаяся для резки войлока (далее именуемая как сила резания) лезвием после горячего изостатического прессования, может быть снижена примерно на 15%-65% (примерно на 1,10-1,70 фунт-сил).
Более низкая сила резания, характеризующая кромку лезвия, на которую было нанесено покрытие способом горячего изостатического прессования, по сравнению с лезвиями, на которые покрытие наносится традиционными способами отжига, обеспечивает более тщательное и комфортное бритье. Показано, что лезвия приборов для влажного бритья с покрытием, нанесенным способом горячего изостатического прессования, действительно обеспечивают лучшие характеристики бритья, такие как его тщательность и комфортность.
Описанное выше устройство и способ нанесения покрытия на в сущности «голое» лезвие с помощью полимерной пленки или полимерного материала в другой форме обеспечивает также и много других преимуществ.
Одним из очевидных преимуществ является то, что, так как нет необходимости в предварительном нанесении полимерного покрытия иным способом и с помощью иного устройства, устраняется этап распыления и/или отжига и тем самым снижается себестоимость и трудоемкость нанесения покрытий на режущие кромки лезвий.
Более того, так как предлагаемый инновационный способ нанесения покрытий на кромки лезвий с помощью политетрафторэтиленовой пленки является нехимическим (то есть не используются органические растворители), он является экологически безвредным и простым и по сравнению с традиционно используемым химическим процессом (Flutec®) нет потери исходного полимерного материала. Поэтому проводимый при оптимальных условиях данный инновационный способ может стать хорошей альтернативой традиционно применяемым способам нанесения покрытий или их утончения (например, способу на фиг.1, включающему распыление и отжиг, или технологии Flutec®), а, с точки зрения экономической эффективности, может использоваться полностью вместо указанных процессов.
На фиг.4 показано использование в рамках настоящего изобретения материала 44 из политетрафторэтиленовой пленки (аналогичного материалу 34 на фиг.3), модифицированного по нижней поверхности 44b. Модифицирование поверхности может проводиться механическими, химическими и иными способами. Примером механического способа является истирание поверхности. Примеры химических способов модификации, которые могут использоваться в контексте настоящего изобретения, включают, но не ограничиваются ими: химическое травление или нанесение слоя натрия, растворенного в нафталине, на нижнюю поверхность 44b на этапе 45 до проведения изостатического прессования, в результате чего в условиях изостатического прессования, то есть при высокой температуре и высоком давлении, улучшается адгезия полимерного материала к материалу лезвия. Прочие примеры модификации могут включать нанесение на нижнюю поверхность 44b адгезива или гидрофильного материала в виде тонкой пленки.
Модификация поверхности в соответствии с настоящим изобретением должна способствовать лучшему удержанию материала 44 на лезвиях 42 за счет усиления адгезии материала 44 полимерной пленки к верхней поверхности лезвий (например, в скошенных областях 47).
Любого типа модификация поверхности предпочтительно должна проводиться до начала этапа 45 горячего изостатического прессования (фиг.4). При этом получаемое изостатически сжатое покрытие 48 обладает теми же характеристиками толщины, плотности и равномерности, что и покрытие в соответствии с предыдущим воплощением способа, описанным выше и схематично представленным на фиг.3. Толщина 48а покрытия (как и в описанном выше воплощении) находится в диапазоне от примерно 10 нм до примерно 100 нм и наиболее предпочтительно - примерно 20 нм. Толщина 48а покрытия 48 в сущности равномерна по всей его площади за исключением небольших и несущественных областей (например, на самом острие), где покрытие может получиться немного толще. Морфология поверхности покрытия 48 является гладкой и практически не имеющей скоплений частиц ПТФЭ, выступающих за пределы общей поверхности покрытия, за счет чего обеспечивается оптимальный коэффициент трения и сила резания. Кроме того, прессованное покрытие 48 имеет практически нулевую пористость (то есть минимальный размер отверстий), то есть является относительно плотным. Следует также отметить, что после изостатического прессования пленки 44 ширина 47 образовавшегося из нее покрытия 48 составляет 150 мкм или более.
На фиг.5 представлено использование в соответствии с настоящим изобретением материала 54, аналогичного материалу на фиг.3, но содержащего дополнительный материал 53, помещенный на его верхнюю поверхность 54а. Материалы 53 и 54 предпочтительно являются полимерными материалами, например фторполимерными материалами и, в частности, политетрафторэтиленовой пленкой. Как было описано выше, полимерные материалы могут использоваться в форме листа, пленки, ленты, фольги, или в любой другой форме. Два или более таких материалов могут быть наложены слоями друг на друга, после чего на этапе 55 проводится процесс изостатического прессования и получается изостатически сжатое улучшенное покрытие 58. Изостатические покрытия 58 такого типа являются тонкими, плотными и равномерными подобно покрытиям в воплощениях, описанных выше со ссылками на фиг.3 и 4.
Нижняя поверхность 54b материала 54 (фиг.5) в соответствии с настоящим изобретением также может быть модифицирована (смотри описание предыдущего воплощения со ссылкой на фиг.4). Кроме того, модифицирована может быть и верхняя поверхность 54а для повышения адгезии материала 53 к материалу 54.
Материалы 53 и 54 в соответствии с настоящим изобретением могут быть материалами одного типа или различных типов. Они могут иметь аналогичные либо различные характеристики. Так, например, может быть желательным, чтобы материалы 53 и 54 имели различный молекулярный вес. Материал 53, вступающий в непосредственный контакт с кожей, предпочтительно должен иметь больший молекулярный вес, чем материал 54. Более высокий молекулярный вес желателен потому, что он в целом обеспечивает меньшую силу, требующуюся для резания, и меньший коэффициент трения, в результате чего повышается износостойкость изделия и обеспечиваются более стабильные результаты бритья. Для использования в качестве материала, непосредственно контактирующего с кожей (то есть в качестве материала 53), в целом подходящим является материал, имеющий молекулярный вес от примерно 10000 Да до примерно 1000000 Да, предпочтительно - более чем примерно 100000 Да. Материал 54 может иметь меньший молекулярный вес, чем материал 53, например, от 2000 Да до 10000 Да, предпочтительно - от примерно 3000 Да до примерно 5000 Да.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением один из материалов 53 и 54 может быть полимерным материалом, а второй материал - полимерным композитом или даже неполимерным материалом.
Соответственно, предусматривается, что в соответствии с настоящим изобретением может использоваться любое целесообразное сочетание материалов, материалы с различными характеристиками, а также любые их перестановки.
Воплощения настоящего изобретения, а именно лезвия с покрытиями, полученными способом изостатического прессования, как правило, менее чувствительны к факторам, ухудшающим качество кромок лезвий, и более дешевы в производстве.
Покрытия лезвий, полученные изостатическим прессованием (горячим или холодным), характеризуются улучшенной морфологией поверхности, что обеспечивает минимальное отклонение силы резания по длине кромки лезвия и лучшую защиту лезвия от повреждения. Кроме того, изостатическое прессование обеспечивает общее улучшение качества продукта и больший комфорт бритья для потребителя.
В настоящем изобретении предусматривается, что изостатическое прессование (горячее, холодное или прочее) может также использоваться для формирования покрытий не только из политетрафторэтилена, но и из других фторполимеров, включая, но не ограничиваясь ими, перфторалкоксиполимерную смолу (ПФА), фторированный этиленпропилен, полиэтилентетрафторэтилен, поливинилфторид, поливинилиденфторид, полиэтиленхлортрифторэтилен.
В настоящем изобретении предусматривается, что изостатическое прессование (горячее, холодное или прочее) может также использоваться для формирования покрытий из композитов на основе фторполимеров (например, на основе ПТФЭ), включая, но не ограничиваясь ими, ПТФЭ/наноалмаз, ПТФЭ/кремнезем, ПТФЭ/глинозем, ПТФЭ/силикон, ПТФЭ/полиэфир-эфир-кетон и ПТФЭ/ПФА.
Более того, применение способа горячего изостатического прессования в соответствии с настоящим изобретением не ограничивается только его использованием с политетрафторэтиленом или материалами типа политетрафторэтилена. Оно может также использоваться для получения покрытий из нефторполимерных материалов, включая, но не ограничиваясь ими, поливинилпирролидон, полиэтилен, полипропилен, полиэтилен с ультранизким молекулярным весом, полиметилметакрилат, парилен и/или прочие.
Кроме того, заготовка лезвия может быть изготовлена из стали и может содержать или не содержать слой покрытия из таких материалов, как хром (Cr), алмазоподобный углерод, аморфный алмаз, хром/платина (Cr/Pt), прочих подходящих материалов или их сочетаний. Показано, что заготовки с такими покрытиями (например, из хрома или алмазоподобного углерода) имеют повышенную адгезию к покрытию из полимерного материала, наносимого способом горячего изостатического прессования.
Еще в одном воплощении настоящего изобретения предусматривается, что нанесение покрытия способом горячего изостатического прессования может производиться на лезвия приборов для сухого бритья тем же способом и при аналогичных условиях, что и в случае нанесения покрытий на лезвия для приборов влажного бритья, как было описано выше.
Кроме того, еще в одном воплощении настоящего изобретения предусматривается, что нанесение покрытий способом горячего изостатического прессования, описанного выше, может производиться и на лезвия различных медицинских или хирургических инструментов, таких как, например, хирургические лезвия, скальпели, ножи, щипцы, ножницы, инструменты для стрижки и прочие, а также на режущие инструменты прочих типов.
Размеры и их значения, содержащиеся в данном документе, не следует рассматривать как строго ограниченные в точности приведенными значениями. Напротив, если не оговорено особо, под приведенным значением понимается данное значение в точности и все значения, находящиеся в функционально эквивалентной его окрестности. Так, например, значение, обозначенное как 40 мм, следует рассматривать как «примерно 40 мм».
Все документы, цитируемые в подробном описании настоящего изобретения в части, относящейся к настоящему изобретению, упоминаются только для ссылки. Цитирование какого-либо документа не должно рассматриваться как признание того, что цитируемый документ должен быть включен в уровень техники по отношению к настоящему изобретению. Если какое-либо значение или определение понятия в настоящем документе не совпадает со значением или определением данного понятия в документе, на который дается ссылка, следует руководствоваться значением или определением данного понятия, содержащимся в настоящем документе.
Несмотря на то, что в данном документе иллюстрируются и описываются конкретные воплощения настоящего изобретения, сведущим в данной области техники будет очевидно, что возможно внесение прочих изменений и модификаций в изделие, не нарушающих идею и назначение изобретения. С этой целью имелось в виду в прилагаемой формуле изобретения представить все возможные подобные изменения и модификации в объеме настоящего изобретения.

Claims (17)

1. Способ формирования лезвия для бритвенного прибора, включающий нанесение по меньшей мере одного полимерного материала, имеющего верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, на кромку по меньшей мере одного лезвия с помощью изостатического прессования с образованием полученного изостатическим прессованием покрытия на кромке упомянутого по меньшей мере одного лезвия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая кромка по меньшей мере одного лезвия изначально не имеет покрытия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая нижняя поверхность упомянутого полимерного материала является модифицированной.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один полимерный материал содержит фторполимерный материал.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один полимерный материал имеет молекулярный вес в диапазоне от примерно 10000 до примерно 1000000 Дальтон.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие, полученное изостатическим прессованием, имеет толщину от примерно 10 нм до примерно 100 нм и характеризуется в сущности равномерной толщиной покрытия, в сущности однородной морфологией поверхности и в сущности нулевой пористостью.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один полимерный материал содержит не фторполимерный материал.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое изостатическое прессование содержит горячее изостатическое прессование или холодное изостатическое прессование, причем упомянутое горячее изостатическое прессование осуществляют при температуре в диапазоне от примерно 300°С до примерно 380°С в инертной атмосфере аргона или азота при давлении в диапазоне от примерно 100 МПа до примерно 550 МПа и в течение времени, составляющего от примерно 10 минут до 10 часов.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое лезвие для бритвенного прибора выполнено из стали без покрытия или с покрытием из хрома (Cr), алмазоподобного углерода, аморфного алмаза или хром-платины (Cr/Pt).
10. Лезвие бритвенного прибора, характеризующееся тем, что сформировано способом по п.1.
11. Лезвие бритвенного прибора, характеризующееся тем, что содержит по меньшей мере один полимерный материал, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, нанесенный на кромку упомянутого по меньшей мере одного лезвия с помощью изостатического прессования, при этом на кромке упомянутого по меньшей мере одного лезвия образовано покрытие, полученное изостатическим прессованием.
12. Лезвие бритвенного прибора по п.11, отличающееся тем, что упомянутый по меньшей мере один полимерный материал содержит фторполимерный материал.
13. Лезвие бритвенного прибора по п.11, отличающееся тем, что упомянутый по меньшей мере один полимерный материал имеет молекулярный вес в диапазоне от примерно 10000 до примерно 1000000 Дальтон.
14. Лезвие бритвенного прибора по п.11, отличающееся тем, что упомянутая нижняя поверхность упомянутого полимерного материала модифицирована механическим истиранием, химическим травлением или наложением пленки.
15. Лезвие бритвенного прибора по п.11, отличающееся тем, что упомянутое изостатическое прессование содержит горячее изостатическое прессование или холодное изостатическое прессование, причем упомянутое горячее изостатическое прессование проводится при температуре в диапазоне от примерно 300°С до примерно 380°С в инертной атмосфере аргона или азота при давлении в диапазоне от примерно 100 МПа до примерно 550 МПа и в течение времени, составляющего от примерно 10 минут до 10 часов.
16. Лезвие бритвенного прибора по п.11, отличающееся тем, что упомянутое полученное изостатическим прессованием покрытие имеет толщину от примерно 10 нм до примерно 100 нм и характеризуется в сущности равномерной толщиной покрытия, в сущности однородной морфологией поверхности и в сущности нулевой пористостью.
17. Лезвие бритвенного прибора по п.11, отличающееся тем, что заготовка лезвия содержит сталь, при этом заготовка выполнена без покрытия или с покрытием из хрома (Cr), алмазоподобного углерода, аморфного алмаза или хрома-платины (Cr/Pt).
RU2011121646/02A 2009-01-12 2010-01-12 Формирование тонких равномерных покрытий на кромках лезвий с использованием изостатического прессования RU2510802C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/352,392 US8642122B2 (en) 2009-01-12 2009-01-12 Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
US12/352,392 2009-01-12
PCT/US2010/020689 WO2010081119A1 (en) 2009-01-12 2010-01-12 Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011121646A RU2011121646A (ru) 2012-12-10
RU2510802C2 true RU2510802C2 (ru) 2014-04-10

Family

ID=42040308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011121646/02A RU2510802C2 (ru) 2009-01-12 2010-01-12 Формирование тонких равномерных покрытий на кромках лезвий с использованием изостатического прессования

Country Status (11)

Country Link
US (3) US8642122B2 (ru)
EP (1) EP2389278B1 (ru)
JP (1) JP5461585B2 (ru)
KR (1) KR20110099128A (ru)
CN (1) CN102271877B (ru)
BR (1) BRPI1007293B1 (ru)
MX (1) MX2011007466A (ru)
PL (1) PL2389278T3 (ru)
RU (1) RU2510802C2 (ru)
SG (1) SG172880A1 (ru)
WO (1) WO2010081119A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8628821B2 (en) * 2009-01-12 2014-01-14 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
US8642122B2 (en) * 2009-01-12 2014-02-04 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
RU2686497C2 (ru) * 2014-04-24 2019-04-29 Конинклейке Филипс Н.В. Устройство для личной гигиены, имеющее скользящую поверхность
NL2013035B1 (en) * 2014-06-19 2016-07-06 Veco B V Coated shaving foil.
EP3160670B1 (en) 2014-06-30 2019-05-15 Mahavadi Management and Technology Services GmbH Process of manufacturing high quality composite materials using an iso-static high pressure reactor
PL3204199T3 (pl) * 2014-10-06 2021-01-25 Edgewell Personal Care Brands, Llc Sposób kształtowania powłoki powierzchniowej na ostrzu maszynki do golenia z użyciem siły odśrodkowej
BR112017010922B1 (pt) * 2014-12-22 2021-07-06 Bic-Violex Sa Lâmina para barbeamento e depilação
JP6630479B2 (ja) * 2015-02-27 2020-01-15 株式会社貝印刃物開発センター 刃部材
CA2989864A1 (en) * 2015-06-30 2017-01-05 The Gillette Company Llc Polymeric cutting edge structures and method of manufacturing thereof
USD794871S1 (en) 2016-01-15 2017-08-15 Medline Industries, Inc. Clipper
USD795497S1 (en) 2016-01-15 2017-08-22 Medline Industries, Inc. Clipper
USD802217S1 (en) 2016-06-10 2017-11-07 Medline Industries, Inc. Clipper head
USD802214S1 (en) 2016-06-10 2017-11-07 Medline Industries, Inc. Clipper head
USD802216S1 (en) 2016-06-10 2017-11-07 Medline Industries, Inc. Clipper head
USD802215S1 (en) 2016-06-10 2017-11-07 Medline Industries, Inc. Clipper head
JP2018123353A (ja) * 2017-01-30 2018-08-09 新明和工業株式会社 刃物の製造方法
US20180230320A1 (en) * 2017-02-13 2018-08-16 The Gillette Company Llc Razor blades
US10766157B2 (en) 2017-02-13 2020-09-08 The Gillette Company Llc Razor blades
US11434381B2 (en) * 2017-03-06 2022-09-06 Bic-Violex Sa Coating
CN107376011B (zh) * 2017-07-31 2020-11-27 广州市阳铭新材料科技有限公司 一种聚醚醚酮人工骨的制备方法及其应用
EP3616800B1 (en) * 2018-08-31 2022-11-09 BIC Violex Single Member S.A. Thinning of razor blade coatings
US10857596B1 (en) 2018-09-11 2020-12-08 Honeywell International Inc. Method of producing an abrasive tip for a turbine blade
EP3639991A1 (en) 2018-10-19 2020-04-22 Edgewell Personal Care Brands, LLC Razor blade and method of making it
US11338321B2 (en) * 2019-05-09 2022-05-24 The Gillette Company Llc Method for modifying coated razor blade edges

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4368217A (en) * 1980-06-06 1983-01-11 Produits Chimiques Ugine Kuhlmann Process for providing a polytetrafluoroethylene coating on the walls of a metal body
US5985459A (en) * 1996-10-31 1999-11-16 The Gillette Company Method of treating razor blade cutting edges
DE20312001U1 (de) * 2003-08-02 2003-10-30 Stephan Machinery Gmbh & Co Mischwelle zur Durchmischung und Zerteilung von Lebensmittelprodukten

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL123398C (ru) 1959-12-31
US3537700A (en) * 1965-10-19 1970-11-03 Duriron Co Method of molding plastic coatings to bodies
US3459213A (en) * 1965-10-19 1969-08-05 Duriron Co Coated hollow plug valve
US3834004A (en) * 1973-03-01 1974-09-10 Metal Innovations Inc Method of producing tool steel billets from water atomized metal powder
JPS55118777A (en) * 1979-03-05 1980-09-11 Daicel Ltd Safety razor
GB2206111B (en) * 1987-06-24 1991-08-14 Council Scient Ind Res Sintered ceramic product
US5096518A (en) * 1989-02-22 1992-03-17 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method for encapsulating material to be processed by hot or warm isostatic pressing
US5056227A (en) * 1990-03-19 1991-10-15 The Gillette Company Razor blade technology
US5048191A (en) * 1990-06-08 1991-09-17 The Gillette Company Razor blade technology
US6311364B1 (en) * 1993-09-10 2001-11-06 Specialty Silicone Products, Inc. Silicone rubber windshield wiper blade and method of production
US5477756A (en) * 1993-09-22 1995-12-26 The Gillette Company Method of applying polymers to razor blade cutting edges
US7043819B1 (en) * 1996-12-23 2006-05-16 Recast Airfoil Group Methods for forming metal parts having superior surface characteristics
US5795648A (en) * 1995-10-03 1998-08-18 Advanced Refractory Technologies, Inc. Method for preserving precision edges using diamond-like nanocomposite film coatings
FR2745514B1 (fr) * 1996-03-01 1998-05-15 Deville Sa Outil de coupe du type coupe-boulon
US20040018299A1 (en) * 1996-12-23 2004-01-29 Arnold James E. Method of forming a diffusion coating on the surface of a workpiece
US20040031140A1 (en) * 1996-12-23 2004-02-19 Arnold James E. Methods for salvaging a cast article
AT411441B (de) * 2000-06-02 2004-01-26 Boehler Ybbstal Band Gmbh & Co Verbundwerkzeug
AU2002305204A1 (en) * 2001-04-17 2002-10-28 Lazorblades, Inc. Ceramic blade and production method therefor
JP2003171172A (ja) * 2001-11-30 2003-06-17 Ngk Spark Plug Co Ltd アルミナ焼結体、刃先交換式チップ及び切削工具
US20050246904A1 (en) 2002-08-21 2005-11-10 Koninklijke Philips Electronics N.V. Cutting member having a superlattice coating
JP2005074532A (ja) * 2003-08-28 2005-03-24 Kyocera Corp 回転工具
US20050241147A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-03 Arnold James E Method for repairing a cold section component of a gas turbine engine
US7247249B2 (en) * 2004-01-15 2007-07-24 The Gillette Company Method of treating razor blade cutting edges
US7673541B2 (en) * 2004-06-03 2010-03-09 The Gillette Company Colored razor blades
JP4634755B2 (ja) * 2004-07-29 2011-02-16 株式会社ニッカトー ジルコニア質焼結体からなるスクレーパ
US7614938B1 (en) * 2005-02-22 2009-11-10 Pappas Iii John C Reconditioned medical devices
WO2006104004A1 (ja) * 2005-03-28 2006-10-05 Kyocera Corporation 超硬合金および切削工具
US20060260125A1 (en) * 2005-05-18 2006-11-23 Arnold James E Method for repairing a gas turbine engine airfoil part using a kinetic metallization process
JP2007090442A (ja) * 2005-09-26 2007-04-12 Fujifilm Corp 断裁刃
US20080250656A1 (en) * 2007-04-12 2008-10-16 Kai U.S.A., Ltd., Dba Kershaw Knives Composite knife blade
US7927525B2 (en) * 2007-08-24 2011-04-19 Lizotte Todd E Vacuum isostatic micro molding of micro/nano structures and micro transfer metal films into PTFE and PTFE compounds
US20090217537A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Macdonald Leo Spitz Novel advanced materials blades and cutting tools
US20100175261A1 (en) * 2008-07-22 2010-07-15 L.I.F.E. Support Technologies, Llc Safety razor
US20110203112A1 (en) * 2008-07-22 2011-08-25 Samuel Lax Safety razor
US7818883B2 (en) * 2008-07-22 2010-10-26 L.I.F.E. Support Technologies, Llc Safety razor
US8628821B2 (en) * 2009-01-12 2014-01-14 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
US8642122B2 (en) * 2009-01-12 2014-02-04 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
DE102009030874A1 (de) * 2009-06-29 2010-12-30 Rheinische Fachhochschule Köln gGmbH Skalpell, insbesondere für ophthalmologische Anwendungen
US9327416B2 (en) * 2009-07-17 2016-05-03 The Gillette Company Atomic layer deposition coatings on razor components

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4368217A (en) * 1980-06-06 1983-01-11 Produits Chimiques Ugine Kuhlmann Process for providing a polytetrafluoroethylene coating on the walls of a metal body
US5985459A (en) * 1996-10-31 1999-11-16 The Gillette Company Method of treating razor blade cutting edges
DE20312001U1 (de) * 2003-08-02 2003-10-30 Stephan Machinery Gmbh & Co Mischwelle zur Durchmischung und Zerteilung von Lebensmittelprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
PL2389278T3 (pl) 2013-09-30
US20100178515A1 (en) 2010-07-15
EP2389278A1 (en) 2011-11-30
CN102271877A (zh) 2011-12-07
US20200316803A1 (en) 2020-10-08
CN102271877B (zh) 2014-12-31
US20140101945A1 (en) 2014-04-17
BRPI1007293B1 (pt) 2020-06-02
SG172880A1 (en) 2011-08-29
EP2389278B1 (en) 2013-04-03
MX2011007466A (es) 2011-07-28
US10723032B2 (en) 2020-07-28
RU2011121646A (ru) 2012-12-10
JP2012514504A (ja) 2012-06-28
US8642122B2 (en) 2014-02-04
WO2010081119A1 (en) 2010-07-15
KR20110099128A (ko) 2011-09-06
JP5461585B2 (ja) 2014-04-02
US11465307B2 (en) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2510802C2 (ru) Формирование тонких равномерных покрытий на кромках лезвий с использованием изостатического прессования
US10315319B2 (en) Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
US10118304B2 (en) Method of treating razor blade cutting edges
US11806886B2 (en) Razor blades
JP2009517540A (ja) カミソリ刃及びその製造方法
CN110248783B (zh) 处理经涂覆的剃刀刀刃的方法
CN110234692B (zh) 剃刀刀片

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200113