RU2510104C2 - Ультразвуковая дефектоскопная головка - Google Patents
Ультразвуковая дефектоскопная головка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510104C2 RU2510104C2 RU2011135794/28A RU2011135794A RU2510104C2 RU 2510104 C2 RU2510104 C2 RU 2510104C2 RU 2011135794/28 A RU2011135794/28 A RU 2011135794/28A RU 2011135794 A RU2011135794 A RU 2011135794A RU 2510104 C2 RU2510104 C2 RU 2510104C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wedge
- sound
- hollow body
- head according
- angle
- Prior art date
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/002—Devices for damping, suppressing, obstructing or conducting sound in acoustic devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
- G01N29/2487—Directing probes, e.g. angle probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
Abstract
Использование: для контроля металлических изделий. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковая дефектоскопная головка содержит линейное устройство из виброэлементов, установленных на направляющем клине для связи с изделием, при этом направляющий клин выполнен в виде заполненного жидкостью клинообразного полого тела (7, 7'), угол клина которого составляет максимально 24° и которое расположено на изделии так, что угол излучения звука в него составляет максимально 70°. Технический результат: обеспечение возможности просто и надежно осуществлять ультразвуковой контроль при небольшой конструктивной высоте дефектоскопной головки. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопной головке для неискаженного контроля металлических изделий, в частности труб, в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы.
Родовая ультразвуковая дефектоскопная головка известна из описания к полезной модели G 8312595.7. Она состоит из линейного устройства из виброэлементов, расположенных на направляющем клине из плексигласа. Угол направляющего клина выбран в соответствии с нужным направлением распространения звуковой волны в детали.
Такие дефектоскопные головки используются, например, для контроля труб на поперечные дефекты. Контроль поперечных дефектов труб в 12-часовом положении относится к стандартной технике и осуществляется, как правило, с двумя противоположными дефектоскопными головками, которые излучают звук в направлении соответственно другой дефектоскопной головки.
Дефектоскопная пара состоит либо из двух угловых, либо из нормальных дефектоскопных головок, которые излучают звук в трубу под углом предпочтительно через подключение для воды.
Для полного контроля поверхности трубы последняя пропускается, например, по спирали под расположенным постоянно в 12-часовом положении дефектоскопным блоком или приводится во вращение, а дефектоскопный блок линейно перемещается по поверхности трубы.
Если производительность контроля дефектов должна быть повышена, например для быстрого 100%-ного контроля, то необходимо предусмотреть дополнительные дефектоскопные пары, располагаемые так, чтобы достичь контроля поверхности изделия максимально без пропусков.
Поскольку расположение дополнительных дефектоскопных пар в сочетании с максимально компактной конструкцией в большинстве случаев приводит к повышенным конструктивным затратам, в этом случае в качестве альтернативы рассматриваются известные из упомянутой публикации многопозиционные вибролинейки (MFS-линейки).
Они представляют собой несколько ультразвуковых вибраторов, которые расположены очень близко друг к другу в виде линии в корпусе, причем величина вибраторов зависит от задачи контроля.
Чтобы закрыть неизбежно возникающие при таком контроле пропуски, были разработаны так называемые тактовые вибраторы (DE 19860127 С1).
Для контроля поперечных дефектов угол излучения звука составляет максимально 70°, однако, как правило, 45°. Поскольку MFS-линейки обычно выполняются в виде нормальных дефектоскопных головок, для углового излучения звука MFS-линейка должна быть установлена под углом (угол падения) к контролируемой поверхности изделия. Этот угол зависит от среды с ее специфической скоростью звука и может быть вычислен по закону преломления.
Например, угол падения при использовании сред с небольшими скоростями звука, например воды, небольшой.
Заполненные водой короба могут без проблем использоваться для ультразвукового контроля с помощью MFS-линеек, если они размещаются под трубой (6-часовое положение контроля).
Для портального решения в 12-часовом положении контроля водяные короба не подходят для подключения из-за высоких конструктивных затрат на герметизацию на контролируемой трубе.
Из-за требуемой герметизации существенно проще расположить водяные короба и дефектоскопный блок в 6-часовом положении, однако если контролируемая труба должна перемещаться на рольгангах, то это, как правило, невозможно вследствие конструкции.
Для этих случаев применения обычно используются направляющие клинья из сплошного пластика. Из-за более высокой скорости звука в пластиках по сравнению с водой (примерно на 50-100% выше) угол направляющего клина соответственно больше. Наряду с большей конструктивной высотой, которая в отдельных случаях создает конструктивные проблемы, большие углы частично обуславливают также значительно большие пути прохождения звука, которые при известном большем затухании в пластике по сравнению с водой в значительной степени уменьшают высоту эха звукового сигнала и, тем самым, значительно затрудняют или даже делают невозможным надежное обнаружение сигнала.
В основе изобретения лежит задача создания ультразвуковой дефектоскопной головки с направляющим клином и многопозиционной вибролинейкой для неразрушающего контроля металлических изделий, в частности труб, на поперечные дефекты, с помощью которой даже в 12-часовом положении на изделии можно было просто и надежно осуществлять ультразвуковой контроль и в то же время реализовать небольшую конструктивную высоту дефектоскопной головки.
Согласно изобретению, эта задача решается посредством заявленного изобретения, охарактеризованного признаками п.1 формулы. Предпочтительные варианты выполнения изобретения охарактеризованы признаками зависимых пунктов.
Согласно изобретению, направляющий клин выполнен в виде заполненного жидкостью клинообразного полого тела, угол клина которого составляет максимально 24° и которое расположено на изделии так, что угол излучения звука в него составляет максимально 70°.
Предпочтительно в качестве жидкостей рассматриваются среды с минимальными скоростью звука и его затуханием, например вода.
Преимущество предложенного решения заключается в том, что с помощью направляющего клина можно использовать более благоприятные звуковые свойства жидкостей, а именно скорость звука и затухание, чтобы провести простой и надежный контроль на поперечные дефекты.
Используя предпочтительные свойства, например, воды можно, кроме того, за счет лишь небольшого угла направляющего клина реализовать его небольшую конструктивную высоту и в то же время без высоких конструктивных затрат на герметизацию контролировать изделие в 12-часовом положении.
Это поясняется на следующем примере:
- скорость звука в воде при 20°C: 1483 м/с;
- скорость звука в пластике (например, рексолит®): 2311 м/с.
В то время как по закону преломления при угле излучения звука 45° угол изготовленного из сплошного пластика направляющего клина составляет 30,8°, угол заполненного водой направляющего клина составляет всего 18,8°, что обеспечивает существенно меньшую конструктивную высоту дефектоскопной головки. Возникающие для других углов излучения звука углы направляющего клина вычисляются по закону преломления Снелла с учетом скорости звука в соответствующей, заполняющей направляющий клин среде.
Поскольку направляющий клин под подключением для воды находится в контакте непосредственно с поверхностью контролируемого изделия, он изготовлен предпочтительно из пластика, такого, например, как рексолит®. Это имеет то преимущество, что направляющий клин «скользит» по поверхности изделия, не повреждая ее.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, внутренние поверхности боковых и закрывающих пластин направляющего клина облицованы звукопоглощающим материалом. Это предпочтительно предотвращает паразитные ультразвуковые эхо от них. Однако можно также использовать вместо облицовки пластины из соответствующего сплошного материала.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг.1 - ультразвуковая дефектоскопная головка с заполненным жидкостью полым телом в качестве направляющего клина;
фиг.2 - разрез направляющего клина в предпочтительном варианте выполнения.
На фиг.1 представлен схематичный вид предложенной ультразвуковой дефектоскопной головки с заполненным жидкостью полым телом в качестве направляющего клина. Головка 1 состоит, в основном, из многопозиционной вибролинейки 2 и клинообразного, заполненного водой полого тела 7 в качестве направляющего клина. Многопозиционная вибролинейка 2 и клинообразное полое тело 7 фиксированы друг на друге с помощью слоя связующего средства. Отдельные вибраторы многопозиционной вибролинейки 2 соединены кабелем 4 с блоком обработки 3. Посредством поверхности сопряжения 5 клинообразного полого тела 7 ультразвук при ее смачивании водой излучается в изделие 6.
Показанная ультразвуковая дефектоскопная головка 1 представляет собой так называемую угловую под 45° дефектоскопную головку, т.е. угол β излучения звука (угол между перпендикуляром к поверхности изделия и осью звукового пучка) составляет 45° (см. фиг.1).
За счет заполнения клинообразного полого тела 7 водой угол α клина составляет всего 18,8°. Благодаря этому дефектоскопная головка 1 может иметь очень малую конструктивную высоту, а конструктивное выполнение для контроля трубы в 12-часовом положении существенно упрощается, поскольку для контроля больше не требуется водяного короба, конструктивно очень сложного из-за необходимой герметизации.
На фиг.2 в предпочтительном варианте выполнения показан разрез предложенной дефектоскопной головки 1' с клинообразным полым телом 7' и многопозиционной вибролинейкой 2, которая находится в непосредственном контакте с жидкостью в клинообразном полом теле 7'. Последнее состоит из закрывающих пластин 7.1, 7.2, основания 7.3 и двух боковых пластин 7.4. Отдельные пластины 7.1, 7.2, 7.4 изготовлены, согласно изобретению, из пластика, обладающего звукопоглощающими свойствами для подавления паразитных ультразвуковых эхо. В качестве материала рассматривается, например, тефлон®.
Основание 7.3 изготовлено, согласно изобретению, из хорошо проводящего звук материала с небольшим поглощением, например рексолита®. В качестве альтернативы пластины 7.1, 7.2, 7.4 могут быть изготовлены, например, также из плексигласа и снабжены соответствующей звукопоглощающей облицовкой.
Образованная пластинами полость заполнена жидкой средой (не показана), например водой, для реализации водяного направляющего тракта. Однако могут использоваться и другие жидкости, имеющие небольшую скорость звука и поглощение.
В качестве альтернативы устройству, представленному на фиг.1 в закрывающей пластине 7.2, выполнено отверстие, в которое с небольшим зазором вставлена дефектоскопная головка 1', а многопозиционная вибролинейка 2 находится в непосредственном контакте с водой.
Для фиксации дефектоскопной головки 1' в этом положении она снабжена соединенной с ней рамой 8, которая снабжена уплотнением (не показано) и прилегает к закрывающей пластине 7.2, фиксирована с ней и герметизирует образованную имеющимся зазором щель от случайного вытекания воды.
Смачивание водой, необходимое для хорошего излучения звука в изделие 6 (фиг.1), может происходить, например, за счет непрерывного притока в клинообразное полое тело 7' воды, которая затем через перелив подается к поверхности сопряжения 5.
Claims (8)
1. Ультразвуковая дефектоскопная головка для неискаженного контроля металлических изделий, в частности труб, на поперечные дефекты, содержащая линейное устройство из виброэлементов, установленных на направляющем клине для связи с изделием, отличающаяся тем, что направляющий клин выполнен в виде заполненного жидкостью клинообразного полого тела (7, 7'), угол клина которого составляет максимально 24° и которое расположено на изделии так, что угол излучения звука в него составляет максимально 70°.
2. Головка по п.1, отличающаяся тем, что клинообразное полое тело (7, 7') содержит закрывающие пластины (7.1, 7.2), основание (7.3) и две боковые пластины (7.4).
3. Головка по п.1, отличающаяся тем, что полое тело (7, 7') выполнено из пластика.
4. Головка по п.2, отличающаяся тем, что внутренние стороны закрывающих пластин (7.1, 7.2) и внутренняя сторона боковых пластин (7.4) полого тела (7, 7') снабжены звукопоглощающим материалом.
5. Головка по п.2, отличающаяся тем, что закрывающие пластины (7.1, 7.2) и боковые пластины (7.4) клинообразного полого тела (7, 7') изготовлены из звукопоглощающего материала, а находящееся в контакте с изделием (6) основание (7.3) изготовлено из хорошо проводящего звук материала.
6. Головка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что в закрывающей пластине (7.2) выполнено отверстие для размещения головки (1), соединенной с рамой (8), которая герметично прилегает к закрывающей пластине (7.2) и зафиксирована на ней.
7. Головка по п.1, отличающаяся тем, что жидкость в клинообразном полом теле (7, 7') имеет минимальную скорость звука и поглощение.
8. Головка по п.7, отличающаяся тем, что жидкостью в клинообразном полом теле (7, 7') является вода.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009006557.1 | 2009-01-27 | ||
DE102009006557A DE102009006557A1 (de) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | Ultraschallprüfkopf |
PCT/DE2010/000052 WO2010085936A2 (de) | 2009-01-27 | 2010-01-14 | Ultraschallprüfkopf |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011135794A RU2011135794A (ru) | 2013-03-10 |
RU2510104C2 true RU2510104C2 (ru) | 2014-03-20 |
Family
ID=42356509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011135794/28A RU2510104C2 (ru) | 2009-01-27 | 2010-01-14 | Ультразвуковая дефектоскопная головка |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8756999B2 (ru) |
EP (1) | EP2382620B1 (ru) |
JP (1) | JP6006939B2 (ru) |
KR (1) | KR101878273B1 (ru) |
CA (1) | CA2749405C (ru) |
DE (1) | DE102009006557A1 (ru) |
RU (1) | RU2510104C2 (ru) |
WO (1) | WO2010085936A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8438928B2 (en) * | 2010-05-17 | 2013-05-14 | Structural Integrity Associates, Inc. | Apparatus and method for non-destructive testing using ultrasonic phased array |
WO2013139849A1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-09-26 | Alstom Technology Ltd | Ultrasonic ndt sensor arrangement and method for inspecting surfaces of variable geometry of metal bodies |
WO2016100354A1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | Edison Welding Institute, Inc. | Matrix phased array system for inspection of brazed welds |
US9964526B2 (en) * | 2015-03-31 | 2018-05-08 | Olympus Scientific Solutions Americas Inc. | Phased-array probe and a phased-array search unit |
US9656087B2 (en) | 2015-07-31 | 2017-05-23 | Medtronic, Inc. | Delivery of bi-ventricular pacing therapy in a cardiac medical device and medical device system |
US9952183B2 (en) * | 2015-09-11 | 2018-04-24 | Olympus Scientific Solutions America | Focusing wedge for ultrasonic testing |
RU2610516C1 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-02-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр неразрушающего контроля "ЭХО+" | Способ выявления поперечно ориентированных дефектов при ультразвуковом сканировании изделия с отражающим дном |
US10564131B2 (en) * | 2016-05-23 | 2020-02-18 | Olympus Scientific Solutions Americas Inc. | Water wedge for flexible probe |
US10677832B2 (en) | 2017-05-26 | 2020-06-09 | Rohde & Schwarz Gmbh & Co. Kg | Over the air measurement system and method |
US10746773B2 (en) | 2017-05-26 | 2020-08-18 | Rhode & Schwarz Gmbh & Co. Kg | Test system and method for measuring beam characteristics |
US10677831B2 (en) * | 2017-05-26 | 2020-06-09 | Rohde & Schwarz Gmbh & Co. Kg | Test system and method for measuring beam characteristics |
CN113655116B (zh) * | 2020-05-12 | 2023-10-03 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 一种超声波探伤的辅助装置以及判断方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4020679A (en) * | 1975-08-13 | 1977-05-03 | Automation Industries, Inc. | Sled for ultrasonic NDT system |
DE8312595U1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-09-20 | Krautkrämer GmbH, 5000 Köln | Fokussierender Ultraschallprüfkopf |
SU1364971A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1988-01-07 | Предприятие "Южтехэнерго" Производственного Объединения По Наладке,Совершенствованию Технологии И Эксплуатации Электростанций И Сетей "Союзтехэнерго" | Образец дл ультразвукового контрол |
US5804730A (en) * | 1995-10-10 | 1998-09-08 | Pfannenstiel; Richard A. | Ultrasonic testing method |
JP2008151626A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷装置及び超音波探傷用ウェッジ |
RU2335038C1 (ru) * | 2007-04-26 | 2008-09-27 | Закрытое акционерное общество научно-исследовательский институт интроскопии Московского научно-производственного объединения "СПЕКТР" (ЗАО НИИИН МНПО "СПЕКТР") | Ультразвуковая антенная решетка |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2214378A5 (ru) * | 1973-01-16 | 1974-08-09 | Commissariat Energie Atomique | |
DE2607485C3 (de) * | 1976-02-20 | 1978-09-28 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Einstellen von Einschallwinkeln bei der US-Prüfung von Rohren, Bändern und gebogenen Blechen |
US4258574A (en) * | 1979-03-16 | 1981-03-31 | Electric Power Research Institute | Method and apparatus for ultrasonic imaging using a line source and a linear receiver array |
US4570487A (en) * | 1980-04-21 | 1986-02-18 | Southwest Research Institute | Multibeam satellite-pulse observation technique for characterizing cracks in bimetallic coarse-grained component |
DE3147482C1 (de) * | 1981-12-01 | 1983-06-01 | Krautkrämer GmbH, 5000 Köln | Ultraschallpruefkopf mit einer Vielzahl von Ultraschallwandlern |
JPS5930213U (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-24 | 株式会社東芝 | 穿刺型超音波プロ−ブ用アダプタ |
DE3534002C1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-04-23 | Krautkraemer Gmbh | Ultraschall Winkelpruefkopf mit mindestens zwei Ultraschallwandlern |
JPH0267259U (ru) * | 1988-11-09 | 1990-05-22 | ||
JP2934548B2 (ja) * | 1992-02-03 | 1999-08-16 | 三菱重工業株式会社 | 超音波探触子 |
JPH05264515A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Nippon Steel Corp | 面状欠陥の探傷方法 |
JP2934352B2 (ja) * | 1992-05-27 | 1999-08-16 | 株式会社豊田中央研究所 | 摩擦圧接材の超音波検査方法および装置 |
US5351546A (en) | 1992-10-22 | 1994-10-04 | General Electric Company | Monochromatic ultrasonic transducer |
DE9214948U1 (de) * | 1992-11-03 | 1994-03-10 | Siemens Ag | Ultraschallwandler-Anordnung |
JPH0894344A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-04-12 | Shinko Kensa Service Kk | 超音波の横波を利用した層厚測定装置 |
US6125705A (en) | 1998-04-23 | 2000-10-03 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Apparatus for the concurrent ultrasonic inspection of partially completed welds |
DE19860127C1 (de) | 1998-12-17 | 2000-10-26 | Mannesmann Ag | Ultraschall-Mehrfachprüfkopf |
US6082198A (en) * | 1998-12-30 | 2000-07-04 | Electric Power Research Institute Inc. | Method of ultrasonically inspecting turbine blade attachments |
US6578424B1 (en) * | 2000-09-27 | 2003-06-17 | Digital Wave Corporation | Hand-held variable angle membrane (VAM) ultrasonic scanning head for the noninvasive detection of corrosion, MIC and foreign objects in pipes |
FR2833706B1 (fr) * | 2001-12-13 | 2004-07-23 | Setval | Controle non destructif a capteurs ultrasonores, de produits de metallurgie |
US7305885B2 (en) * | 2004-09-30 | 2007-12-11 | General Electric Company | Method and apparatus for phased array based ultrasonic evaluation of rail |
DE102006010010A1 (de) * | 2006-03-04 | 2007-09-06 | Intelligendt Systems & Services Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Ultraschallprüfung eines Werkstückes in einem gekrümmten Bereich seiner Oberfläche und zur Durchführung des Verfahrens geeignete Prüfanordnung |
-
2009
- 2009-01-27 DE DE102009006557A patent/DE102009006557A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-01-14 EP EP10709152.2A patent/EP2382620B1/de not_active Not-in-force
- 2010-01-14 CA CA2749405A patent/CA2749405C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-01-14 WO PCT/DE2010/000052 patent/WO2010085936A2/de active Application Filing
- 2010-01-14 US US13/146,321 patent/US8756999B2/en active Active
- 2010-01-14 JP JP2011546587A patent/JP6006939B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-01-14 KR KR1020117018635A patent/KR101878273B1/ko active IP Right Grant
- 2010-01-14 RU RU2011135794/28A patent/RU2510104C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4020679A (en) * | 1975-08-13 | 1977-05-03 | Automation Industries, Inc. | Sled for ultrasonic NDT system |
DE8312595U1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-09-20 | Krautkrämer GmbH, 5000 Köln | Fokussierender Ultraschallprüfkopf |
SU1364971A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1988-01-07 | Предприятие "Южтехэнерго" Производственного Объединения По Наладке,Совершенствованию Технологии И Эксплуатации Электростанций И Сетей "Союзтехэнерго" | Образец дл ультразвукового контрол |
US5804730A (en) * | 1995-10-10 | 1998-09-08 | Pfannenstiel; Richard A. | Ultrasonic testing method |
JP2008151626A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷装置及び超音波探傷用ウェッジ |
RU2335038C1 (ru) * | 2007-04-26 | 2008-09-27 | Закрытое акционерное общество научно-исследовательский институт интроскопии Московского научно-производственного объединения "СПЕКТР" (ЗАО НИИИН МНПО "СПЕКТР") | Ультразвуковая антенная решетка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010085936A3 (de) | 2011-04-14 |
US8756999B2 (en) | 2014-06-24 |
CA2749405A1 (en) | 2010-08-05 |
JP6006939B2 (ja) | 2016-10-12 |
KR20110110302A (ko) | 2011-10-06 |
DE102009006557A1 (de) | 2010-08-26 |
WO2010085936A2 (de) | 2010-08-05 |
US20120137779A1 (en) | 2012-06-07 |
JP2012515901A (ja) | 2012-07-12 |
EP2382620A2 (de) | 2011-11-02 |
CA2749405C (en) | 2017-06-13 |
KR101878273B1 (ko) | 2018-07-13 |
EP2382620B1 (de) | 2018-09-05 |
RU2011135794A (ru) | 2013-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2510104C2 (ru) | Ультразвуковая дефектоскопная головка | |
US9091638B2 (en) | Apparatus and method for non-destructive testing using ultrasonic phased array | |
US8087298B1 (en) | Ultrasonic probe deployment device for increased wave transmission and rapid area scan inspections | |
US5289436A (en) | Ultrasonic waveguide | |
EP1173733B1 (en) | Clamp-on ultrasonic flow meter for low density fluids | |
JP5420525B2 (ja) | 小径管の超音波探傷装置及び方法 | |
US9945816B2 (en) | Ultrasonic NDT sensor arrangement and method for inspecting surfaces of variable geometry of metal bodies | |
Hayashi | Defect imaging for plate-like structures using diffuse field | |
KR101139592B1 (ko) | 접촉매질 막 유지를 위한 종파 탐촉자 웨지 및 이를 이용한 종파 탐촉자 | |
Bindal | Transducers for ultrasonic flaw detection | |
Brill et al. | Reflection and mode-conversion of ultrasonic leaky Lamb waves at inaccessible discontinuities in layered structures | |
JP2008216125A (ja) | 超音波探触子 | |
JP2006242942A (ja) | 液浸探傷装置、局部液浸探傷装置および液浸探傷方法 | |
JP2011089825A (ja) | 屈折角制御装置、非接触超音波探傷装置、屈折角制御方法及び非接触超音波探傷方法 | |
JP5167892B2 (ja) | 超音波流量計及び超音波流量計用の吸音材 | |
US7418867B2 (en) | Remote use of ultrasonic sensors | |
Yu et al. | A Study of reflection effect in air-coupled Lamb wave gas flow detection system | |
Calmon et al. | Simulation of ultrasonic examinations | |
JPH0416708A (ja) | 表面波探触子 | |
Ahmad et al. | Acoustical Holography | |
Tortoli et al. | Flow imaging with pulsed Doppler ultrasound: refraction artefacts and dual mode propagation | |
JPS5956158A (ja) | 超音波探傷機 | |
Xu et al. | The effect of joint geometry parameters on ultrasonic weld-guided modes in thick steel plates | |
Karpelson | Impact of Temperature Variations on Flaw Detection and Sizing | |
Gao et al. | A New Kind of Water-Squirting Ultrasonic Detector |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210115 |