RU2509632C2 - Сборная коническая зенковка - Google Patents
Сборная коническая зенковка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509632C2 RU2509632C2 RU2012121776/02A RU2012121776A RU2509632C2 RU 2509632 C2 RU2509632 C2 RU 2509632C2 RU 2012121776/02 A RU2012121776/02 A RU 2012121776/02A RU 2012121776 A RU2012121776 A RU 2012121776A RU 2509632 C2 RU2509632 C2 RU 2509632C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- countersink
- conical
- working part
- cutting
- axis
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении конических входных участков отверстий из различных материалов. Зенковка содержит базовый крепежный хвостовик, стальной корпус и режущую рабочую часть, закрепленную на посадочной части корпуса. Посадочная часть корпуса выполнена с продольными прорезями с образованием жестко-упругих элементов и с коническим отверстием под крепежный винт, взаимодействующий с ним своим коническим участком. Режущая рабочая часть выполнена в виде сменной монолитной многозубой режущей пластины, закрепленной посредством упомянутого крепежного винта с обеспечением базирования ее оси относительно оси зенковки. Повышается прочность соединения рабочей части и стойкость режущих лезвий, расширяются технологические возможности инструмента. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, а конкретнее к сборному инструменту для образования конических входных участков отверстий в деталях из различных материалов.
Известна коническая зенковка, состоящая из корпуса и приваренной рабочей части из быстрорежущей стали (см. кн. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. и др. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989, стр.125, рис.2.71, б).
Недостатком инструмента является сравнительно низкая стойкость быстрорежущего материала, при шлифовании и заточки которого на рабочих режущих лезвиях часто образуется измененная структура поверхностного слоя.
Другим недостатком является то, что данная зенковка не обеспечивает расширение технологических возможностей, так как на инструмент не может быть установлен рабочая часть из другого класса инструментального материала.
Известна коническая зенковка, содержащая корпус и рабочую часть, на зубьях которой напаяны твердосплавные пластины (см. кн. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1967, стр.261, рис.217). Данное техническое решение выбрано авторами в качестве прототипа.
Недостатком конструкции зенковки является частое нарушение сплошности паянного шва и наличие остаточных напряжений возникающих на ее лезвиях, что снижает соответственно прочность и стойкость инструмента.
К недостатку относится и то, что на рабочей части корпуса зенковки невозможно разместить пластины из другой марки инструментального материала, что снижает технологические возможности инструмента.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности рабочей части и стойкости режущих лезвий, а также расширение технологических возможностей инструмента.
Технический результат достигается тем, что посадочная часть корпуса выполнена полой с продольными прорезями с образованием жестко-упругих элементов и с коническим отверстием под крепежный винт, взаимодействующий с ним своим коническим участком, а режущая рабочая часть выполнена в виде сменной монолитной многозубой режущей пластины, закрепленной посредством упомянутого крепежного винта с обеспечение базирования ее оси относительно оси зенковки.
Повышение прочности и стойкости инструмента достигается за счет обеспечения соответственно жесткого механического соединения корпуса с рабочей частью, выполненной в виде сменной монолитной многозубой режущей пластины посредством крепежного винта.
Расширение технологических возможностей достигается посредством установки режущей сменной пластины из других инструментальных материалов.
Технический результат поясняется представленными фигурами.
На фиг.1 изображен общий вид сборной конической зенковки с сечением по А-А на фиг 2; на фиг.2 - вид по стрелке Б.
Сборная коническая зенковка содержит корпус 1 с внутренним резьбовым отверстием 2, режущую рабочую часть 3 и крепежный винт 4. Спереди на корпусе зенковки выполнена посадочная часть 5 с коническим отверстием 6 и продольными прорезями 7, образующие жестко-упругие элементы 8. Рабочая часть зенковки выполнена в виде сменной монолитной многозубой режущей пластины. Последняя может быть получена методом порошковой металлургии или изготовлена из стандартной изношенной сменной многогранной пластины круглой или шестигранной формы с предварительной ее доработкой: получения конусной поверхности; вышлифовывания стружечных канавок с образованием режущих лезвий, заточкой и доводкой лезвий по задним поверхностям под угол α.
Крепежный винт выполнен с коническим участком 9 и с внутренним шестигранником 10 под ключ.
Для осуществления работы сборной конической зенковки необходимо произвести ее сборку.
Подготовленную сменную монолитную многозубую режущую пластину устанавливают на посадочную жестко-упругую часть корпуса с обеспечением точного базирования ее оси относительно оси зенковки. При закручивании крепежного винта, его конический участок перемещаясь вправо взаимодействует с коническим отверстием посадочной части корпуса, разжимает жестко-упругие элементы, осуществляя тем самым надежное закрепление сменной монолитной многозубой режущей пластины.
После сборки зенковку устанавливают базовым крепежным хвостовиком в шпиндель инструментальной головки, что способствует повышению точности доводки режущих кромок лезвий рабочей части относительно посадочной поверхности корпуса.
Замену изношенной сменной монолитной многозубой режущей пластины или подобной пластины из другого инструментального материала производят при откручивании крепежного винта; снятия сменной пластины; установку новой и надежное ее закрепление на инструменте.
Предлагаемая конструкция сборной конической зенковки позволяет использовать сменные монолитные многозубые режущие пластины из различных марок твердого сплава, в зависимости от свойств обрабатываемого материала, что расширяет технологические возможности и обеспечивает значительное снижение затрат на эксплуатацию инструмента в условиях современного массового производства.
Данная конструкция зенкера является конкурентоспособной и может быть реализована в различных отраслях промышленности России.
Claims (1)
- Сборная коническая зенковка, содержащая базовый крепежный хвостовик, стальной корпус и режущую рабочую часть, закрепленную на посадочной части корпуса, отличающаяся тем, что посадочная часть корпуса выполнена с продольными прорезями с образованием жестко-упругих элементов и с коническим отверстием под крепежный винт, взаимодействующий с ним своим коническим участком, а режущая рабочая часть выполнена в виде сменной монолитной многозубой режущей пластины, закрепленной посредством упомянутого крепежного винта с обеспечением базирования ее оси относительно оси зенковки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121776/02A RU2509632C2 (ru) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Сборная коническая зенковка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121776/02A RU2509632C2 (ru) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Сборная коническая зенковка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012121776A RU2012121776A (ru) | 2013-11-27 |
RU2509632C2 true RU2509632C2 (ru) | 2014-03-20 |
Family
ID=49625130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012121776/02A RU2509632C2 (ru) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Сборная коническая зенковка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2509632C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1215886A1 (ru) * | 1984-09-27 | 1986-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Сборна зенковка |
EP0175053A2 (de) * | 1984-09-18 | 1986-03-26 | Hermann Bilz GmbH & Co | Kegelsenker |
SU1708544A1 (ru) * | 1989-05-25 | 1992-01-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Зенковка |
RU2131332C1 (ru) * | 1998-02-13 | 1999-06-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Зенкер |
-
2012
- 2012-05-25 RU RU2012121776/02A patent/RU2509632C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0175053A2 (de) * | 1984-09-18 | 1986-03-26 | Hermann Bilz GmbH & Co | Kegelsenker |
SU1215886A1 (ru) * | 1984-09-27 | 1986-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Сборна зенковка |
SU1708544A1 (ru) * | 1989-05-25 | 1992-01-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Зенковка |
RU2131332C1 (ru) * | 1998-02-13 | 1999-06-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Зенкер |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АРШИНОВ В.Л. и др. Резание металлов и режущий инструмент. - М.: Машиностроение, 1967, с.261, рис.217. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012121776A (ru) | 2013-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8926237B2 (en) | Multi-piece twist drill head and twist drill including the same | |
CA2719235C (en) | Method and tool for producing a surface of predetermined roughness | |
CN101844236B (zh) | 交换式切削头和头部交换式切削工具 | |
JP5470478B2 (ja) | 正面フライス | |
CN107790759B (zh) | 用于在孔的圆筒表面中产生螺旋状延伸的梯形底切槽的切削元件、切削工具和切削方法 | |
JP2011136415A (ja) | 穴あけ工具 | |
US9266174B2 (en) | Cutting tool | |
EP1984135B1 (en) | A cutting insert | |
US20170052530A1 (en) | Tool having preventative fracture, breakage, crack and wear detection | |
CN104999125B (zh) | 旋转刀具和刀具头 | |
RU2509632C2 (ru) | Сборная коническая зенковка | |
US20120251256A1 (en) | Cutting tool for control of surface roughness | |
JP2008062369A (ja) | 穴あけ工具に取り付けられるチップの製造方法、並びに穴あけ工具の製造方法および穴あけ工具 | |
CN105750596B (zh) | 钻头 | |
JP2017506588A (ja) | 脱着式切削インサートを有するロータリーボーリングツール、及び燃焼機関のシリンダボアのマシニング方法 | |
CN106392870B (zh) | 研磨刀具 | |
RU2623535C2 (ru) | Сборная резьбообразующая плашка | |
RU158628U1 (ru) | Концевая фреза со сменными режущими пластинами, имеющая повышенную стойкость | |
JP2008119796A (ja) | 穴加工工具及び穴加工工具の製造方法 | |
RU2573858C1 (ru) | Сборная концевая фреза | |
RU2541245C2 (ru) | Сборная концевая фреза | |
JP2020501926A (ja) | ボールノーズエンドミルインサート、ボールノーズエンドミル工具ボディ、およびボールノーズエンドミル | |
JP2007098423A (ja) | ピアシング用丸パンチ | |
RU2163859C2 (ru) | Режущий инструмент для снятия фасок и заусенцев на кромках отверстий | |
RU2543021C2 (ru) | Сборный универсальный инструмент |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140526 |