RU2509277C2 - Drier for painting setup - Google Patents
Drier for painting setup Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509277C2 RU2509277C2 RU2010140441/06A RU2010140441A RU2509277C2 RU 2509277 C2 RU2509277 C2 RU 2509277C2 RU 2010140441/06 A RU2010140441/06 A RU 2010140441/06A RU 2010140441 A RU2010140441 A RU 2010140441A RU 2509277 C2 RU2509277 C2 RU 2509277C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- dryer
- exhaust
- heating device
- heating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушилке для окрасочной установки:The invention relates to a dryer for a paint plant:
а) с корпусом сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха,a) with a dryer body, in which forced circulation of heated air is carried out,
б) с вытяжным трубопроводом для отвода отводимого воздуха из корпуса сушилки,b) with an exhaust pipe for exhaust air from the dryer body,
в) с подсоединенным к вытяжному трубопроводу сжигающим устройством, которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник,c) with a burning device connected to the exhaust pipe, which serves for the thermal subsequent treatment of the exhaust air from the dryer body, as well as for supplying hot air to the heat exchanger,
г) при этом теплообменник выполнен для снабжения корпуса сушилки подогретым свежим воздухом, и при этомd) in this case, the heat exchanger is designed to supply the dryer body with heated fresh air, and at the same time
д) с корпусом сушилки соотнесено по меньшей мере одно нагревательное устройство для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе сушилки воздуха.d) at least one heating device for heating forced air circulating in the dryer body is associated with the dryer body;
Известная из уровня техники сушилка используется для сушки слоев краски на автомобильных кузовах, и для этой цели в корпус сушилки, который также называется сушильный туннель, подается нагретый воздух. С помощью нагретого воздуха может производиться испарение содержащегося в слоях краски растворителя для того, чтобы добиться затвердевания слоя краски. Альтернативно или дополнительно к этому, нагретый воздух может воздействовать на сшивание полимерных цепочек в слое краски, так что она достигает желаемой твердости. Из-за испарения растворителя, который также может представлять собой воду, нагретый воздух охлаждается и обогащается испаренным растворителем. Для обеспечения равномерного поддержания температуры автомобильных кузовов и равномерной сушки слоев краски, в корпусе сушилки должна производиться принудительная циркуляция воздуха. Далее, для поддержания задаваемого минимального уровня снижающейся из-за процессов испарения и нагрева заготовок температуры, в корпус сушилки должно подаваться тепло. Дополнительно, необходимо производить обмен и очистку загруженного растворителем воздуха для того, чтобы поддерживать производительность сушилки на постоянном уровне.The dryer known in the art is used to dry paint layers on car bodies, and heated air is supplied to the dryer body, also called a drying tunnel. By using heated air, the solvent contained in the paint layers can be evaporated in order to solidify the paint layer. Alternatively or in addition to this, heated air can affect the crosslinking of the polymer chains in the paint layer so that it reaches the desired hardness. Due to the evaporation of the solvent, which may also be water, the heated air is cooled and enriched by the evaporated solvent. To ensure uniform maintenance of the temperature of automobile bodies and uniform drying of paint layers, forced air circulation must be carried out in the dryer body. Further, in order to maintain the set minimum level, which decreases due to the processes of evaporation and heating of the workpieces, heat must be supplied to the dryer body. Additionally, it is necessary to exchange and purify the solvent-loaded air in order to maintain the dryer performance at a constant level.
Для обеспечения возможности отдачи отводимого из корпуса сушилки в окружающую среду для регенерации воздуха максимально свободным от вредных веществ, в известных сушилках отводимый воздух отсасывается посредством вентилятора и подается в сжигающее устройство. В сжигающем устройстве, которое может быть выполнено, прежде всего, как термическое устройство дожигания (TNV) или регенеративное устройство дожигания (RNV), путем подачи топлива, прежде всего газа, создается способная к горению с отводимым воздухом смесь, и смесь сжигается. При этом происходит значительная нейтрализация содержащихся в отводимом воздухе вредных веществ. Нагретый в процессе сгорания отработавший газ из сжигающего устройства направляется через теплообменник, который обеспечивает по меньшей мере частичную отдачу содержащейся в отработавших газах тепловой энергии потоку свежего воздуха, который, со своей стороны, после протекания через теплообменник в виде горячего воздуха подается в корпус сушилки.To ensure the possibility of returning the exhaust from the dryer body to the environment for air regeneration as free from harmful substances as possible, in the known dryers the exhaust air is sucked out by a fan and fed to a combustion device. In a combustion device, which can be implemented primarily as a thermal afterburning device (TNV) or a regenerative afterburning device (RNV), a mixture capable of burning with exhaust air is created by supplying fuel, especially gas, and the mixture is burned. In this case, there is a significant neutralization of harmful substances contained in the exhaust air. The exhaust gas heated by the combustion process from the combustion device is directed through a heat exchanger, which provides at least a partial return of the thermal energy contained in the exhaust gases to a stream of fresh air, which, after flowing through the heat exchanger in the form of hot air, is supplied to the dryer body.
Дополнительно, вдоль корпуса сушилки можно предусмотреть несколько нагревательных аппаратов, каждый из которых предназначен для обогрева участками соответствующих участков корпуса сушилки. Нагревательные аппараты вырабатывают способную к горению смесь из окружающего воздуха и топлива, прежде всего газа, и сжигают эту смесь. Возникающая при этом тепловая энергия отдается принудительно циркулирующему в корпусе сушилки воздуху.Additionally, several heating devices can be provided along the dryer body, each of which is designed to heat sections of the respective sections of the dryer body. The heaters produce a combustible mixture of ambient air and fuel, primarily gas, and burn this mixture. The resulting thermal energy is given to the air forcedly circulating in the dryer body.
Из-за больших объемов энергии, которую нужно предоставить для сушки слоев краски на автомобильных кузовах, при эксплуатации подобной сушилки возникают существенные расходы на энергию. Прежде всего в режиме частичной нагрузки сушилки, в котором оптимизированное на максимальный расход отводимого воздуха сжигающее устройство должно работать вне преимущественной рабочей точки, затраты на энергию обуславливают высокую долю приходящихся в целом на работу сушилки эксплуатационных расходов и, тем самым, высокие издержки на единицу продукции на каждую высушиваемую деталь.Due to the large amounts of energy that must be provided for drying paint layers on automotive bodies, the operation of such a dryer incurs significant energy costs. First of all, in the partial load mode of the dryer, in which the combustion device optimized for the maximum flow rate of exhaust air should work outside the primary operating point, energy costs cause a high proportion of the operating costs attributable to the dryer as a whole and, therefore, high costs per unit of output every drying part.
Задача изобретения состоит в том, чтобы улучшить сушилку названного вначале типа таким образом, чтобы ее можно было эксплуатировать, как в режиме полной нагрузки, так и в режиме частичной нагрузки, с благоприятным энергетическим и стоимостным балансом.The objective of the invention is to improve the dryer named at the beginning of the type so that it can be operated, both in full load and in partial load mode, with a favorable energy and cost balance.
Эта задача решена посредством сушилки с признаками п.1 формулы изобретения.This problem is solved by means of a dryer with the features of claim 1 of the claims.
Сушилка согласно изобретению имеет устройство подачи воздуха для горения, которое сообщающимся образом соединено с корпусом сушилки. Тем самым, часть принудительно циркулирующего в корпусе сушилки воздуха вместе с топливом, прежде всего газом, служит для образования горючей смеси, которая сжигается в нагревательном устройстве. В процессе сжигания по меньшей мере части отводимого воздуха из корпуса сушилки в нагревательном устройстве схожим образом, как и в предусмотренном также в сушилке сжигающем устройстве для отводимого воздуха, происходит по меньшей мере частичная нейтрализация вредных веществ в отводимом воздухе. Тем самым, сообщающееся соединение подключения воздуха для горения нагревательного устройства с корпусом сушилки обеспечивает по меньшей мере частичную обработку той части отводимого воздуха, которая отводится в нагревательное устройства из корпуса сушилки. Тем самым, обеспечивается возможность выбора таких размеров предназначенного первоначально для обработки отводимого воздуха сжигающего устройства, что оно может оптимально работать в режиме частичной нагрузки сушилки.The dryer according to the invention has a combustion air supply device which is connected in a communicating manner with the dryer body. Thus, a part of the air forcedly circulating in the dryer body together with the fuel, primarily gas, serves to form a combustible mixture, which is burned in the heating device. In the process of burning at least a portion of the exhaust air from the dryer body in the heating device in a similar manner as in the combustion device for exhaust air provided also in the dryer, at least partial neutralization of harmful substances in the exhaust air occurs. Thus, the interconnected connection of the combustion air connection of the heating device to the dryer body provides at least partial processing of that part of the exhaust air that is discharged to the heating device from the dryer body. Thus, it is possible to select such sizes of the combustion device originally intended for treating the exhaust air that it can optimally operate in the partial load mode of the dryer.
В режиме полной нагрузки сушилки работа сжигающего устройства, как с точки зрения нагрева воздуха в корпусе сушилки, так и с точки зрения обработки отводимого воздуха, поддерживается действием нагревательных устройств. По сравнению с известными сушилками это обеспечивает возможность выбора меньших размеров сжигающего устройства, которое можно оптимизировать, например, на 75-процентную загрузку сушилки. Тем самым, сушилка в режиме частичной нагрузки может эксплуатироваться энергетически выгоднее и, тем самым, с меньшими издержками.In the full load mode of the dryer, the operation of the combustion device, both from the point of view of heating the air in the dryer body and from the point of view of processing the exhaust air, is supported by the action of the heating devices. Compared to known dryers, this makes it possible to select smaller sizes of the combustion device, which can be optimized, for example, for a 75 percent dryer load. Thus, the dryer in the partial load mode can be operated energetically more profitable and, thus, with lower costs.
Является преимуществом, если нагревательное устройство имеет выпускной трубопровод для отвода отработавших газов, который оканчивается в вытяжном трубопроводе. Тем самым обеспечивается, что отбираемый нагревательным устройством из корпуса сушилки в качестве воздуха для горения отводимый воздух, в котором посредством происходящего в нагревательном устройстве процесса горения лишь частично снижено содержание вредных веществ, в любом случае подается еще и в сжигающее устройство. Тем самым обеспечивается то, что и в режиме полной нагрузки сушилки производится желаемое снижение содержания вредных веществ. Происходящая в нагревательном устройстве предварительная обработка отводимого воздуха приводит к нагреву воздуха до температуры, которая существенно выше температуры принудительного циркулирующего в корпусе сушилки воздуха. Тем самым, сжигающее устройство при полной нагрузке должно лишь незначительно подогревать подаваемые из нагревательных устройств потоки отводимого воздуха. Подаваемое для этого из сжигающего устройства дополнительное количество тепловой энергии оказывает лишь незначительное влияние на параметры оптимизированного на 75-процентный режим частичной нагрузки сжигающее устройство.It is an advantage if the heating device has an exhaust pipe for exhaust gas, which ends in the exhaust pipe. This ensures that the exhaust air taken from the dryer body as the combustion air, in which the content of harmful substances is only partially reduced by the combustion process that occurs in the heating device, is in any case also supplied to the combustion device. This ensures that in the full load mode the dryer produces the desired reduction in the content of harmful substances. The pre-treatment of the exhaust air taking place in the heating device leads to heating of the air to a temperature that is significantly higher than the temperature of the forced air circulating in the dryer body. Thus, the burning device at full load should only slightly heat the exhaust air flows supplied from the heating devices. The additional amount of thermal energy supplied from the combustion device for this has only a slight effect on the parameters of the combustion device optimized for a 75 percent partial load mode.
В преимущественном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что в выпускном трубопроводе нагревательного устройства и/или в вытяжном трубопроводе выше по потоку от примыкания выпускного трубопровода размещено выполненное с возможностью регулировки дроссельное устройство. С помощью подобного дроссельного устройства можно регулировать соотношение между отсасываемым непосредственно из корпуса сушилки и подаваемым в сжигающее устройство потоком отводимого воздуха и потоком отводимого воздуха, который сначала проходит через одно из нагревательных устройств и там подвергается предварительной обработке посредством нагревания. Предпочтительно предусмотрено, что в режиме частичной нагрузки дроссельные устройства в выпускных трубопроводах нагревательных устройств полностью закрыты для того, чтобы избежать нежелательных теплопотерь в нагревательных устройствах из-за сквозного потока отводимого воздуха. В отличие от этого, в режиме полной нагрузки все дроссельные устройства полностью открыты для того, чтобы обеспечить максимально облегченное протекание отводимого воздуха, как через нагревательные устройства, так и непосредственно в выпускном трубопроводе в направлении сжигающего устройства.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that in the exhaust pipe of the heating device and / or in the exhaust pipe upstream from the junction of the exhaust pipe, a throttle device is arranged to be adjusted. Using such a throttle device, it is possible to adjust the ratio between the exhaust air flow drawn directly from the dryer body and the exhaust air supplied to the combustion device and the exhaust air flow, which first passes through one of the heating devices and is subjected thereto to pre-treatment by heating. Preferably, under partial load conditions, the throttling devices in the exhaust pipes of the heating devices are completely closed in order to avoid undesired heat loss in the heating devices due to the through flow of exhaust air. In contrast, in full load mode, all throttle devices are fully open in order to ensure the maximum facilitated flow of exhaust air, both through the heating devices and directly in the exhaust pipe in the direction of the combustion device.
Предпочтительно, если трубопровод приточного воздуха нагревательного устройства имеет по меньшей мере одно разветвление для подачи служащего в качестве потока воздуха для горения первого парциального потока отводимого воздуха и служащего в качестве потока рабочего воздуха второго парциального потока отводимого воздуха в нагревательное устройство. Тем самым, как воздух для горения, так и рабочий воздух отбираются из корпуса сушилки посредством общего трубопровода приточного воздуха. Тем самым достигается простая конструкция, и можно избежать трудоемких мероприятий по изолированию раздельных трубопроводов. Прежде всего, может быть предусмотрено, что поток воздуха для горения отбирается из шахты для рабочего воздуха. Это позволяет добиться особо простого конструктивного выполнения соединения между нагревательным устройством и корпусом сушилки.Preferably, if the supply air pipe of the heating device has at least one branch for supplying a first partial exhaust air stream serving as a combustion air stream and serving as a second partial exhaust air flow as a working air stream to the heating device. Thus, both the combustion air and the working air are drawn from the dryer body by means of a common supply air pipe. Thus, a simple design is achieved, and laborious measures to isolate separate pipelines can be avoided. First of all, it can be provided that the flow of combustion air is taken from the mine for working air. This makes it possible to achieve a particularly simple structural embodiment of the connection between the heating device and the dryer body.
В другой конструктивной форме изобретения предусмотрено, что нагревательное устройство имеет впуск рабочего воздуха и выпуск рабочего воздуха, которые сообщающимся образом соединены с корпусом сушилки. Отдача тепла от нагревательного устройства происходит при протекании рабочего воздуха мимо теплообменника. Для этого рабочий воздух отсасывается непосредственно из корпуса сушилки и через оканчивающийся в корпусе сушилки впуск рабочего воздуха снова подается в сушильный туннель. Этим обеспечивается эффективная теплопередача между сжигаемой смесью из воздуха для горения и топлива и полезным воздухом. Кроме того, путем непосредственного соединения между корпусом сушилки и нагревательным устройством можно осуществить размещение нескольких нагревательных устройств на корпусе сушилки без устройства требующих существенных затрат трубопроводов.In another structural form of the invention, it is provided that the heating device has an inlet of working air and an outlet of working air, which are connected in a communicating manner to the dryer body. Heat transfer from the heating device occurs when the working air flows past the heat exchanger. To do this, the working air is aspirated directly from the dryer casing and through the inlet of the working air ending in the dryer casing is again supplied to the drying tunnel. This ensures efficient heat transfer between the combustible mixture from combustion air and fuel and useful air. In addition, by direct connection between the dryer casing and the heating device, it is possible to place several heating devices on the dryer casing without the installation of pipelines requiring significant costs.
В одном преимущественном варианте изобретения предусмотрено, что вдоль корпуса сушилки размещены несколько нагревательных устройств. Этим можно добиться зонной подачи тепла в соответствии с индивидуальными потребностями процесса сушки.In one advantageous embodiment of the invention, it is provided that several heating devices are arranged along the dryer body. This can achieve a zone heat supply in accordance with the individual needs of the drying process.
Предпочтительно, если выход горячего воздуха теплообменника соединен с концевой областью, прежде всего шлюзовой областью корпуса сушилки. В концевых областях корпуса сушилки имеется наибольшая потребность в тепле, так как, с одной стороны, окрашенные объекты, прежде всего автомобильные кузова, должны подаваться в корпус сушилки через шлюзовые устройства или же выводиться из него, и в шлюзовых областях возникают существенные потери тепла. На впускном шлюзе еще относительно холодные, покрытые подлежащим сушке слоем объекты поглощают много тепла. Кроме того, это усиливает функцию шлюзов, так как подаваемый из выхода горячего воздуха теплообменника горячий воздух создает в шлюзовых областях повышенное давление, которое препятствует попаданию в корпус сушилки загрязняющих частиц.Preferably, if the hot air outlet of the heat exchanger is connected to an end region, especially a lock region of the dryer body. In the end regions of the dryer body there is the greatest need for heat, since, on the one hand, painted objects, primarily automobile bodies, must be supplied to or removed from the dryer body through the lock devices, and significant heat losses occur in the lock areas. At the inlet airlock is still relatively cold, the objects covered by the layer to be dried absorb a lot of heat. In addition, this enhances the function of the locks, since the hot air supplied from the hot air outlet of the heat exchanger creates increased pressure in the lock areas, which prevents pollutants from entering the dryer body.
В преимущественном усовершенствовании изобретения предусмотрено, что нагревательное устройство расположено над корпусом сушилки. Благодаря этому можно обеспечить небольшую потребность в монтажной площади для корпуса сушилки.In an advantageous development of the invention, it is provided that the heating device is located above the dryer body. Due to this, you can provide a small need for installation space for the dryer body.
Преимущественно, если поперечная протяженность нагревательного устройства соответствует части поперечной протяженности корпуса сушилки. Благодаря этому, на крыше корпуса сушилки, где предпочтительно размещено нагревательное устройство, по меньшей мере с одной стороны можно разместить допускающие хождение мостки. Мостки обеспечивают простой подход к нагревательному устройству и обеспечивают этим быстрый доступ к нагревательному устройству при необходимости проведения обслуживания.Advantageously, if the transverse extent of the heating device corresponds to part of the transverse extent of the dryer body. Due to this, on the roof of the dryer housing, where a heating device is preferably located, walkable walkways can be placed on at least one side. Bridges provide a simple approach to the heating device and provide quick access to the heating device when maintenance is required.
В одном конструктивном выполнении изобретения предусмотрено, что впуск воздуха и выпуск воздуха сообщающимся образом соединены соответственно с расположенными сбоку на корпусе сушилки, снабженными пропускающими воздух участками стенки воздушными шахтами. Впуск воздуха и выпуск воздуха нагревательного устройства сообщающимся образом соединены с соответствующими конструктивно отделенными друг от друга воздушными шахтами. Воздушные шахты имеют соответственно по меньшей мере один пропускающему воздух участок стенки, который сообщающимся образом соединен с внутренним поперечным сечением корпуса сушилки, в котором направляются подлежащие сушке объекты. С помощью воздушных шахт и пропускающих воздух участков стенок можно вызвать прежде всего горизонтальный, предпочтительно ориентированный перпендикулярно направлению транспортировки подлежащих сушке объектов, воздушный поток в корпусе сушилки. Тем самым достигается предпочтительная теплопередача между принудительно циркулирующим в корпусе сушилки воздухом и подлежащими сушке объектами.In one embodiment of the invention, it is provided that the air inlet and air outlet are connected in a communicating manner, respectively, to the side of the dryer, provided with air-permeable wall sections of the air shafts. The air inlet and air outlet of the heating device are connected in a communicating manner to respective air shafts structurally separated from each other. The air shafts respectively have at least one air-permeable wall section, which is connected in a communicating manner to the internal cross section of the dryer body, in which the objects to be dried are guided. By means of air shafts and air-permeable wall sections, it is possible to cause, in particular, horizontal, preferably oriented perpendicular to the direction of transportation of the objects to be dried, air flow in the dryer body. Thereby, a preferred heat transfer is achieved between the air forced to circulate in the dryer body and the objects to be dried.
В одном преимущественном варианте осуществления изобретения сжигающее устройство рассчитано на режим частичной нагрузки сушилки. Режим частичной нагрузки присутствует в том случае, если не нужно достигать или максимальной скорости подачи подлежащих сушке объектов и/или максимального расхода тепла для сушки объектов. Это происходит, например, в случае, если количество подлежащих сушке объектов в единицу времени меньше, чем максимальное количество, и/или расход тепла на объект менее максимально предусмотренного расхода тепла на объект. Благодаря такому расчету сжигающее устройство уже даже при частичной нагрузке работает с максимальной эффективностью и, тем самым, даже в режиме частичной нагрузки обеспечивает небольшие энергозатраты на один подлежащий сушке объект.In one advantageous embodiment of the invention, the combustion device is designed for partial load operation of the dryer. Partial load mode is present if it is not necessary to achieve either the maximum feed rate of the objects to be dried and / or the maximum heat consumption for drying the objects. This happens, for example, if the number of objects to be dried per unit time is less than the maximum quantity and / or the heat consumption for the object is less than the maximum heat consumption for the object. Thanks to this calculation, the combustion device even at partial load works with maximum efficiency and, thus, even in partial load mode provides low energy consumption for one object to be dried.
Предпочтительно, если сжигающее устройство, относительно максимальной нагрузки сушилки, рассчитано на отдачу 75 процентов требуемой для режима максимальной нагрузки тепловой мощности. Тем самым можно эксплуатировать сжигающее устройство даже при частичной нагрузке сушилки в ее рабочей точке с максимальной энергоэффективностью. В режиме максимальной нагрузки сжигающее устройство подкрепляется нагревательными устройствами. Таким образом производимая сжигающим устройством термическая последующая обработка отводимого воздуха также оптимизирована под 75-процентную загрузку сушилки. При большей загрузке сушилки обработка отводимого воздуха подкрепляется нагревательными устройствами.Preferably, if the combustion device, relative to the maximum load of the dryer, is designed to return 75 percent required for the maximum load thermal power. Thus, it is possible to operate the combustion device even with a partial load of the dryer at its operating point with maximum energy efficiency. At maximum load, the combustion device is backed up by heating devices. Thus, the thermal after-treatment of the exhaust air produced by the incinerator is also optimized for a 75 percent dryer load. With a larger dryer load, the exhaust air treatment is reinforced by heating devices.
Одна конструктивная форма выполнения изобретения представлена на чертеже. Показано на:One structural embodiment of the invention is shown in the drawing. Shown on:
Фигура 1 схематическое изображение сушилки с термическим устройством дожигания и несколькими нагревательными агрегатами,Figure 1 is a schematic illustration of a dryer with a thermal afterburner and several heating units,
Фигура 2 перспективное изображение оборудованного нагревательным агрегатом модуля представленной на фиг.1 сушилки,Figure 2 is a perspective view of the module of the dryer shown in Fig. 1 equipped with a heating unit,
Фигура 3 первое изображение сечения модуля в плоскости сечения А на фигуре 2,Figure 3 is the first image of the section of the module in the plane of section A in figure 2,
Фигура 4 второе изображение сечения модуля в плоскости сечения В на фигуре 2.Figure 4 is a second sectional view of the module in section plane B in Figure 2.
Схематически изображенная на фигуре 1 сушилка 10 включает в себя корпус 12 сушилки, сквозь который в непрерывном режиме могут принудительно направляться не показанные автомобильные кузова. В корпус 12 сушилки подается нагретый воздух для того, чтобы инициировать и/или ускорить процесс сушки нанесенного на автомобильный кузов лакокрасочного покрытия и/или способствовать отверждению лакокрасочного покрытия. Корпус 12 сушилки в ориентированной перпендикулярно плоскости изображения фигуры 1 плоскости поперечного сечения имеет прежде всего прямоугольное сечение, как это видно также на изображения фиг.2-4.Schematically shown in figure 1, the dryer 10 includes a housing 12 of the dryer through which continuously not shown car bodies can be forcedly guided. Heated air is supplied to the dryer housing 12 in order to initiate and / or accelerate the drying process of the paintwork applied to the car body and / or to facilitate curing of the paintwork. The dryer body 12 in the perpendicular oriented image plane of FIG. 1 of the plane of the cross section has primarily a rectangular section, as is also seen in the images of FIGS. 2-4.
Над корпусом 12 сушилки размещены термическое устройство 14 дожигания, а также несколько одинаковых по конструкции нагревательных агрегатов 16 и теплообменник 18.Above the housing 12 of the dryer there is a thermal afterburning device 14, as well as
Термическое устройство 14 дожигания представляет собой газовую горелку, которая отводимый воздух из корпуса 12 сушилки, который подается по вытяжному трубопроводу 20 и с помощью предназначенного для подачи отводимого воздуха вытяжного вентилятора 22, подмешивает к природному газу и сжигает смесь. В результате этого происходит повышение температуры, благодаря чему содержащиеся в отводимом воздухе вредные вещества могут по меньшей мере частично обезвреживаться. Обработанный в термическом устройстве 14 дожигания отводимый воздух отдается в теплообменник 18, который предназначен для нагрева свежего воздуха, который передается в корпус 12 сушилки. Посредством приточного вентилятора 24 свежий воздух подается в теплообменник 18, а оттуда через трубопровод 16 свежего воздуха в корпус 12 сушилки, предпочтительно на входе и выходе корпуса 12 сушилки.The afterburning thermal device 14 is a gas burner, which is drawn into the natural gas and burns the mixture from the exhaust air from the dryer body 12, which is supplied through the exhaust pipe 20 and using the exhaust fan 22 designed to supply exhaust air. As a result of this, an increase in temperature occurs, due to which the harmful substances contained in the exhaust air can be neutralized at least partially. The exhaust air processed in the thermal afterburning device 14 is supplied to a heat exchanger 18, which is designed to heat fresh air, which is transferred to the dryer body 12. By means of a supply fan 24, fresh air is supplied to the heat exchanger 18, and from there through the
Параметры термического устройства 14 дожигания подобраны так, чтобы в корпус 12 сушилки могло быть подано такое количество тепла, которое требуется для эксплуатации сушилки 10 с примерно 75-процентной загрузкой. Дополнительно, термическое устройство 14 дожигания рассчитано так, что достигаемая там температура отводимого из корпуса 12 отводимого воздуха при максимальной тепловой мощности термического устройства 14 дожигания и 75-процентной загрузке сушилки 10 еще достигает требуемого значения температуры.The parameters of the thermal afterburning device 14 are selected so that the amount of heat that is required for operating the dryer 10 with an approximately 75 percent load can be supplied to the dryer body 12. Additionally, the thermal afterburning device 14 is designed so that the temperature reached there from the exhaust air from the housing 12 at the maximum thermal power of the thermal afterburning device 14 and at a 75% load on the dryer 10 still reaches the desired temperature.
Для обеспечения возможности достижения, как достаточной для сушки подачи тепловой энергии, так и необходимой для нейтрализации отработавших газов температуры в термическом устройстве 14 дожигания в режиме полной нагрузки, предусмотрены нагревательные агрегаты 16, которые в виде компактных блоков газовых горелок размещены на крыше корпуса 12 сушилки. Каждый из нагревательных агрегатов 16 имеет сообщающимся образом соединенные с корпусом 12 сушилки трубопроводы 28, 31 приточного и рабочего воздуха. От трубопровода 28 приточного воздуха ответвляется трубопровод 34 воздуха для горения, который ведет в схематически изображенную горелку 36 нагревательного агрегата 16. Там во втекающий через трубопровод 34 воздуха для горения отводимый воздух из корпуса 12 сушилки через не показанный топливный трубопровод подмешивается природный газ, который вместе с отводимым воздухом сжигается в горелке 36. Высвобождаемые при этом отработавшие газы направляются через теплообменник 38 вовнутрь нагревательного агрегата 16 и отводятся по выпускному трубопроводу 32, который в качестве магистрального трубопровода соединен со всеми нагревательными агрегатами 16 и в узловой точке 42 оканчивается в вытяжном трубопроводе 20.To ensure the possibility of achieving both sufficient for drying the supply of thermal energy and the temperature necessary for neutralizing the exhaust gases in the thermal afterburning device 14 at full load,
С помощью теплообменника 38 нагревается отбираемая через трубопровод 28 приточного воздуха и ответвляемого от нее трубопровода 30 рабочего воздуха, отводимая из корпуса 12 сушилки доля рабочего воздуха, которая отсасывается с помощью подающего вентилятора 40 и после прохождения теплообменника 38 и подающего вентилятора 40 через трубопровод 31 рабочего воздуха направляется обратно в корпус 12 сушилки.Using a
В режиме частичной нагрузки сушилки 10 подготавливаемого термическим устройством 14 дожигания тепла достаточно для того, чтобы термически обработать отводимый воздух и подогреть свежий воздух в теплообменнике 18 до требуемой рабочей температуры сушилки 10. Так как оптимизированное на режим частичной нагрузки термическое устройство 14 дожигания в режиме полной нагрузки сушилки 10 самостоятельно не может обеспечить подвод тепла, то в этом случае активируются нагревательные агрегаты 16 и подают в корпус 12 сушилки дополнительное тепло. Посредством отбора отводимого воздуха из корпуса 12 сушилки через трубопровод 28 свежего воздуха и предусмотренного там разделения на поток рабочего воздуха и на поток воздуха для горения часть принудительно циркулирующего в корпусе 12 сушилки воздуха в горелках 36 нагревательных агрегатов 16 при сжигании сильно нагревается. Тем самым уже в нагревательных агрегатах 16 обеспечивается частичная нейтрализация содержащихся в отводимом воздухе вредных веществ. Горячий отработавший газ из нагревательных агрегатов 16 по выпускному трубопроводу 32 подается в вытяжной трубопровод 20. Благодаря этому, смесь из отработавших газов нагревательных агрегатов 16 и отобранного через вытяжной трубопровод 20 непосредственно из корпуса 12 сушилки отводимого воздуха имеет существенно более высокий уровень температуры. Тем самым, в режиме полной нагрузки и при по существу постоянном подводе тепла в термическом устройстве 14 дожигания, несмотря на существенно более высокий расход отводимого воздуха, можно удержать требуемую температуру, которая необходима для нейтрализации отработавших газов.In the partial load mode of the dryer 10, the heat afterburning prepared by the thermal device 14 is sufficient to heat the exhaust air and heat the fresh air in the heat exchanger 18 to the required operating temperature of the dryer 10. Since the thermal afterburning thermal device 14 is optimized for full load of the dryer 10 alone cannot provide heat supply, in this case the
Поэтому сушилка 10 в режиме частичной нагрузки эксплуатируется только при подаче тепла от термического устройства 14 дожигания и с использованием его производительности для последующей обработки отработавших газов отводимого воздуха из корпуса 12 сушилки. В режиме полной нагрузки нагревательные агрегаты 16 вступают в работу во вспомогательном режиме, как применительно к теплоподаче в корпус 12 сушилки, так и применительно к предварительному подогреву и частичной термической обработке отводимого воздуха из корпуса 12 сушилки.Therefore, the dryer 10 in the partial load mode is operated only when heat is supplied from the thermal afterburning device 14 and using its capacity for subsequent processing of exhaust gases from the exhaust air from the dryer body 12. In full load mode, the
Схематически показанная на фигуре 1 сушилка 10 выполнена из нескольких включенных последовательно сушильных модулей 44, так как они подробнее изображены на фигурах 2-4. Сушильный модуль 44 включает в себя участок 15 корпуса сушилки и расположенный на крыше участка 15 корпуса сушилки нагревательный агрегат 16. Участок 15 корпуса сушилки имеет конструкцию с двумя оболочками. При этом сушильный туннель 46 ограничен вертикально направленными перфорированными стенками 48, напольными плитами 50 и потолочными плитами 52. Между перфорированными стенками 48 и расположенными на некотором расстоянии внешними стенками 54 образованы разделенные соответствующими перегородками 61 вытяжные шахты 56 и шахты 56 приточного воздуха. Они предназначены для отсасывания отводимого воздуха из сушильного туннеля 46 или же для подачи рабочего воздуха в сушильный туннель 46.Schematically shown in figure 1, the dryer 10 is made of several connected in
Нагревательный агрегат 16 заключен в изолированный корпус 60, который со своей стороны прилегает сверху к потолочным плитам 52 участка 15 корпуса сушилки. Нагревательный агрегат 16 имеет меньшую поперечную протяженность перпендикулярно к продольной оси сушильного модуля 44, чем поперечную протяженность участка 15 корпуса сушилки, так что с обеих сторон нагревательного агрегата 16 остается пригодная к хождению область для работ по техническому обслуживанию. В корпусе 60 предусмотрена первая разделительная перегородка 62, фильтрующая перегородка 64, а также дополнительная разделительная перегородка 66, функция которой дальше будет разъяснена подробнее.The
На торцовой внешней стенке 68 корпуса 60 размещена горелка 36, которая через выполненный в виде прямоугольной шахты трубопровод 34 воздуха для горения сообщающимся образом соединена с вытяжной шахтой 56 и которая дополнительно имеет топливный трубопровод 70. В горелке 36 отсасываемый из вытяжной шахты 56 через трубопровод 34 воздуха для горения отводимый воздух смешивается с природным газом, который подается по топливному трубопроводу 70, смешивается и сжигается. Высвобождаемые при этом отработавшие газы направляются через теплообменник 38 и затем по выпускному трубопроводу 32 текут к не показанному на фигурах 2-4 вытяжному трубопроводу 20.A
На второй торцовой стенке 72 участка 15 корпуса сушилки расположен не видимый электродвигатель, моторный вал которого жестко соединен с рабочим колесом 74 радиального вентилятора. Рабочее колесо 74 вентилятора расположено между внешней стенкой 72 и разделительной перегородкой 66, при этом с торца оно замыкается разделительной перегородкой 66. Расположенное в разделительной перегородке 66 всасывающее отверстие для радиального вентилятора обеспечивает всасывание отводимого воздуха через фильтрующую перегородку 64. Тем самым, отводимый воздух течет из сушильного туннеля 46 через перфорированные стенки 48 в вытяжную шахту 56. Оттуда преобладающая часть отводимого воздуха в качестве рабочего воздуха направляется мимо теплообменника 38 и при этом нагревается. Затем рабочий воздух протекает сквозь состоящую из пористой фильтровальной ткани фильтрующую перегородку 64, за которой рабочее колесо 74 вентилятора создает пониженное давление. Обусловленный созданным вращающимся рабочим колесом 74 перепадом давления, затем происходит отток подогретого и отфильтрованного воздуха в шахты 56 приточного воздуха. Оттуда подогретый рабочий воздух через имеющиеся на задней стороне перфорированных перегородок 48 и расположенные на некотором расстоянии от перфорированных перегородок 48 фильтрующие маты 78 снова может попасть в сушильный туннель 46.An invisible electric motor is located on the
В поперечном сечении на фигуре 3 видно, как отсасываемый из сушильного туннеля 46 сквозь перфорированные перегородки 48 отводимый воздух течет в вытяжные шахты 56, а оттуда через потолочную плиту 52 - в направлении теплообменника 38. Часть отводимого воздуха отсасывается горелкой 36 в трубопровод 34 воздуха для горения и используется для сжигания горючего газа. Оставшийся поток отводимого воздуха из-за отсасывающего действия рабочего колеса 74 проходит сквозь не показанную фильтрующую перегородку 64, чтобы затем показанным на фигуре 4 способом после обтекания потолочной плиты 52 поступить в приточные шахты 58. Оттуда через фильтрующие маты 78 перфорированных перегородок 48 производится подача нагретого рабочего воздуха в сушильный туннель 46.In the cross section in FIG. 3, it is seen how the exhaust air drawn from the drying
Для обеспечения компактной конструкции нагревательного агрегата 16 и для достижения предпочтительного потока отфильтрованного и подогретого рабочего воздуха предусмотрен расположенный между разделительной перегородкой 62 и разделительной перегородкой 66 на некотором расстоянии от потолочных плит 52 корпуса 12 сушилки, видимый на фигурах 2 и 4 пол 80. Этот пол 80 обеспечивает распределение засасываемого рабочим колесом 74 воздушного потока в расположенные с обеих сторон сушильного туннеля 46 приточные шахты 58.To ensure a compact design of the
Claims (12)
а) с корпусом (12) сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха,
б) с вытяжным трубопроводом (20) для отвода отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки,
в) с подсоединенным к вытяжному трубопроводу (20) сжигающим устройством (14), которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник (18),
г) при этом теплообменник (18) выполнен для снабжения корпуса (12) сушилки подогретым свежим воздухом, и при этом
д) с корпусом (12) сушилки соотнесено по меньшей мере одно нагревательное устройство (16) для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе (12) сушилки воздуха,
отличающаяся тем, что
е) устройство (34) подачи воздуха для горения нагревательного устройства (16) сообщающимся образом соединено с корпусом (12) сушилки.1. Dryer for spray booth:
a) with the case (12) of the dryer, in which the forced circulation of heated air is carried out,
b) with an exhaust pipe (20) for venting exhaust air from the dryer body (12),
c) with a burning device (14) connected to the exhaust pipe (20), which serves for the thermal subsequent treatment of the exhaust air from the dryer body (12), as well as for supplying hot air to the heat exchanger (18),
d) in this case, the heat exchanger (18) is made to supply the body (12) of the dryer with heated fresh air, and at the same time
e) at least one heating device (16) for heating air forcedly circulating in the dryer body (12) is associated with the dryer body (12),
characterized in that
f) the combustion air supply device (34) for the heating device (16) is connected in a communicating manner to the dryer body (12).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008012792A DE102008012792B4 (en) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | Dryer for paint shop |
| DE102008012792.2 | 2008-03-05 | ||
| PCT/EP2009/001497 WO2009109358A1 (en) | 2008-03-05 | 2009-03-03 | Dryer for lacquering facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010140441A RU2010140441A (en) | 2012-04-10 |
| RU2509277C2 true RU2509277C2 (en) | 2014-03-10 |
Family
ID=40848664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010140441/06A RU2509277C2 (en) | 2008-03-05 | 2009-03-03 | Drier for painting setup |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9909806B2 (en) |
| EP (1) | EP2247905B1 (en) |
| CN (1) | CN101970965B (en) |
| DE (1) | DE102008012792B4 (en) |
| PL (1) | PL2247905T3 (en) |
| RU (1) | RU2509277C2 (en) |
| WO (1) | WO2009109358A1 (en) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUE030552T2 (en) * | 2009-12-30 | 2017-05-29 | Crone Wärmetechnik GmbH | Method for drying painted objects, in particular vehicle bodies |
| DE102010006550B4 (en) * | 2010-02-01 | 2015-08-13 | Eisenmann Ag | Device for drying objects |
| DE102010027556A1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-06-14 | Klaus Meister | Heat recovery system for process heat recovery from exhaust air from re-circulating air dryers, particularly powder coating and adhesive water drying system, comprises air plate heat exchanger which is integrated in exhaust duct |
| DE102011110649A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-21 | Metzger & Becker Gmbh | Plant for surface treatment of container e.g. can, has dryers that comprise heating device for heating air in treatment stations, and use air heated by waste heat from external systems |
| DE102011119436B4 (en) * | 2011-11-25 | 2020-08-06 | Eisenmann Se | Device for tempering objects |
| DE102012100876B4 (en) * | 2012-02-02 | 2015-10-22 | Langbein & Engelbracht Gmbh | Method for operating a circulating air circulation system |
| DE102013004136A1 (en) | 2013-03-09 | 2014-09-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Device for drying a workpiece and method for operating such a device |
| ES2618455T3 (en) | 2014-03-28 | 2017-06-21 | Sabine Schindler | Additional burner |
| DE102015214711A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Dürr Systems Ag | Treatment plant and method for treating workpieces |
| DE102015214706A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Dürr Systems Ag | Treatment plant and method for treating workpieces |
| DE102015012466A1 (en) | 2015-09-29 | 2017-03-30 | Eisenmann Se | Device for controlling the temperature of objects, in particular for drying coated vehicle bodies |
| DE102015219898A1 (en) | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Dürr Systems GmbH | Workpiece processing system and method for operating a workpiece processing system |
| DE102015224916A1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Dürr Systems Ag | Treatment plant and method for treating workpieces |
| DE102016001893A1 (en) | 2016-02-17 | 2017-08-17 | Eisenmann Se | Burner unit and device for tempering objects |
| DE102016109415A1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik | Drying device and dryer for a textile web with improved means for heat input |
| DE102016125060B4 (en) * | 2016-12-21 | 2023-02-16 | Eisenmann Gmbh | Device for tempering objects |
| UA124693C2 (en) | 2017-12-21 | 2021-10-27 | Кнауф Ґіпс Кґ | Method and device for drying gypsum board |
| DE102019105283A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | Eisenmann Se | Regenerative post-combustion device, coating system and method for coating objects |
| DE102020201705A1 (en) * | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Dürr Systems Ag | Temperature control system |
| DE102021109810A1 (en) | 2021-04-19 | 2022-10-20 | Dürr Systems Ag | WORKPIECE PROCESSING PLANT AND METHOD FOR PRODUCTION AND OPERATION OF SUCH WORKPIECE PROCESSING PLANT |
| DE102021109809A1 (en) | 2021-04-19 | 2022-10-20 | Dürr Systems Ag | THERMAL RAW GAS TREATMENT DEVICE |
| KR102498913B1 (en) * | 2021-06-29 | 2023-02-13 | 주식회사 디엠에스 | Dry apparatus of substrate |
| DE102022113099A1 (en) * | 2022-05-24 | 2023-11-30 | Dürr Systems Ag | Fresh air heat exchanger and method for providing heated fresh air with the electrically heated fresh air heat exchanger |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU714114A1 (en) * | 1976-09-01 | 1980-02-05 | Государственный Проектный Институт Строительного Машиностроения | Varnish or paint coating drying plant |
| SU1076718A1 (en) * | 1982-08-11 | 1984-02-29 | Производственно-Техническое Предприятие "Ювэнергочермет" | Plant for drying materials releasing combustible components |
| US4771552A (en) * | 1986-07-07 | 1988-09-20 | Taikisha, Ltd. | Hot air drying system for automobile bodies |
| US5868562A (en) * | 1995-10-03 | 1999-02-09 | Kaikisha Ltd. | Paint drying furnace |
| DE19735322A1 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Air dryer with post-combustion plant and clean gas pipe |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1076218B (en) | 1957-05-06 | 1960-02-25 | Rhein Westfael Isolatoren | Solid core insulator with cap fittings |
| DE1907714B1 (en) * | 1969-02-15 | 1971-10-14 | Duerr O Fa | System for surface treatment, e.g. of painted objects, with a treatment, e.g. paint drying chamber |
| US3627289A (en) * | 1970-06-22 | 1971-12-14 | Walter Erman | Apparatus and method for removing oil from metal turnings |
| DE2254848B2 (en) * | 1972-11-09 | 1976-08-05 | Böhler-Zenkner GmbH & Co KG Strömungstechnik, 4005 Meerbusch | ARRANGEMENT FOR THERMAL POST-COMBUSTION |
| FR2370248A1 (en) * | 1976-11-05 | 1978-06-02 | Heurtey Metallurgie | IMPROVEMENTS TO PAINT DRYING OVENS |
| US4662840A (en) * | 1985-09-09 | 1987-05-05 | Hunter Engineering (Canada) Ltd. | Indirect fired oven system for curing coated metal products |
| US4728284A (en) * | 1987-02-12 | 1988-03-01 | Maxon Corporation | Adjustable combustion rate air/fuel proportioned burner assembly |
| DE19654043C2 (en) | 1996-12-23 | 1998-05-28 | Martin Dipl Ing Knabe | Dryer with exhaust gas cleaning using thermal post-combustion |
| DE19937901C2 (en) * | 1999-08-11 | 2001-06-21 | Eisenmann Kg Maschbau | Dryer for a paint shop |
| DE10125771C1 (en) * | 2001-05-26 | 2002-11-21 | Eisenmann Kg Maschbau | Drying plant, for drying automobile body after paint spraying, has drying tunnel incorporating air jets in its sidewalls for distribution of circulated hot air |
| DE102005061973B4 (en) | 2005-12-23 | 2013-12-19 | Eisenmann Ag | dryer |
-
2008
- 2008-03-05 DE DE102008012792A patent/DE102008012792B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-03-03 CN CN200980107670.0A patent/CN101970965B/en active Active
- 2009-03-03 WO PCT/EP2009/001497 patent/WO2009109358A1/en active Application Filing
- 2009-03-03 RU RU2010140441/06A patent/RU2509277C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-03-03 PL PL09717894T patent/PL2247905T3/en unknown
- 2009-03-03 US US12/920,651 patent/US9909806B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-03 EP EP09717894.1A patent/EP2247905B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU714114A1 (en) * | 1976-09-01 | 1980-02-05 | Государственный Проектный Институт Строительного Машиностроения | Varnish or paint coating drying plant |
| SU1076718A1 (en) * | 1982-08-11 | 1984-02-29 | Производственно-Техническое Предприятие "Ювэнергочермет" | Plant for drying materials releasing combustible components |
| US4771552A (en) * | 1986-07-07 | 1988-09-20 | Taikisha, Ltd. | Hot air drying system for automobile bodies |
| US5868562A (en) * | 1995-10-03 | 1999-02-09 | Kaikisha Ltd. | Paint drying furnace |
| DE19735322A1 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Air dryer with post-combustion plant and clean gas pipe |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110023314A1 (en) | 2011-02-03 |
| RU2010140441A (en) | 2012-04-10 |
| CN101970965A (en) | 2011-02-09 |
| DE102008012792A1 (en) | 2009-09-10 |
| CN101970965B (en) | 2016-10-12 |
| EP2247905B1 (en) | 2016-07-06 |
| DE102008012792B4 (en) | 2013-01-03 |
| EP2247905A1 (en) | 2010-11-10 |
| WO2009109358A1 (en) | 2009-09-11 |
| PL2247905T3 (en) | 2017-01-31 |
| US9909806B2 (en) | 2018-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2509277C2 (en) | Drier for painting setup | |
| RU2023964C1 (en) | Method and apparatus for continuous drying of wood chips, wood filaments and other bulk material | |
| DK2519797T3 (en) | Process and plant for drying sludge-like materials, especially sludge from wastewater treatment plants, with thermal energy production | |
| US9958204B2 (en) | System for treating objects | |
| RU2641869C2 (en) | Device for object thermostatic control | |
| JP5990104B2 (en) | Equipment for drying objects | |
| CN106288683B (en) | A kind of Chinese medicine workshop circulation drier | |
| EA021775B1 (en) | Method and device for drying sheets | |
| CN102553286B (en) | Method and device for solvent recovery and incineration processing of coating production line drying workshop and comprehensive utilization of energy | |
| JP2009522144A5 (en) | ||
| EP1260780A1 (en) | Drying plant and method for drying wood | |
| CN103058490B (en) | Multi-stage inner circulating fluidized bed sludge drying and fluidized bed incinerating device and method | |
| CN107890685A (en) | The circulating exhaust treatment system of energy-conserving and environment-protective applied to lacquering and stoving varnish technique | |
| CN110410796A (en) | Trade waste processing system and method | |
| CN1079706C (en) | Paint drying oven | |
| JP2007021333A (en) | Sludge concentration system | |
| CN202410221U (en) | Device for recovering and incinerating solvent and comprehensively utilizing energy in drying workshop on coating production line | |
| US6588349B1 (en) | System for the drying of damp biomass based fuel | |
| KR101433330B1 (en) | Organic Waste Drier | |
| KR101716659B1 (en) | Device for drying organic waste | |
| CN106369617B (en) | A kind of efficient VOC processing systems and its process flow using new type heat exchanger | |
| KR102230703B1 (en) | Exhaust gas temperature reduction device of aggregate heating furnace | |
| CN107584872A (en) | A kind of efficiently recuperation of heat dryer | |
| HU184789B (en) | Method and apparatus for energy-spare drying particularly heat-sensitive materials furthermore materials generating toxic and/or stinking gases | |
| RU2371651C2 (en) | Drying device of continuous action |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200304 |