KR102230703B1 - Exhaust gas temperature reduction device of aggregate heating furnace - Google Patents

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KR102230703B1 KR1020200150418A KR20200150418A KR102230703B1 KR 102230703 B1 KR102230703 B1 KR 102230703B1 KR 1020200150418 A KR1020200150418 A KR 1020200150418A KR 20200150418 A KR20200150418 A KR 20200150418A KR 102230703 B1 KR102230703 B1 KR 102230703B1
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정현수
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진산아스콘(주)
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Abstract

The present invention relates to an exhaust gas temperature reduction apparatus for an aggregate heating furnace, capable of discharging low-temperature exhaust gas to the outside by cooling high-temperature exhaust gas discharged from an aggregate heating furnace with coolant and mixing outside air with the exhaust gas. The apparatus has an effect of reducing the temperature of the exhaust gas, and dilutes the odor and concentration of air pollutants by mixing high-temperature exhaust gas with air flowing from the outside, thereby bringing about an eco-friendly effect of preventing air pollution. In particular, since the apparatus comprises a flange formed on both sides of a cooler to be integrated with an inlet for introducing high-temperature exhaust gas therein and an outlet for discharging low-temperature exhaust gas, the apparatus has a structure to be simply assembled with and mounted on an existing chimney or exhaust pipe, thus bringing about an effect of being easily applied to an aggregate heating furnace or waste ascon regeneration heating furnace at an existing ascon factory.

Description

골재 가열로의 배기가스 온도저감장치{Exhaust gas temperature reduction device of aggregate heating furnace}Exhaust gas temperature reduction device of aggregate heating furnace

본 발명은 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치에 관한 것으로, 구체적으로는 골재 가열로로부터 배출되는 고온의 배기가스를 냉각수에 의한 냉각 및 외부 공기를 배기가스에 혼입시켜 저온의 배기가스를 외부로 배출시킴으로써, 배기가스의 온도를 저감시켜 지구 온난화를 예방하고, 대기오염물질의 농도 및 악취를 희석시키는 친환경적 장치인 것을 특징으로 하는 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for reducing the temperature of exhaust gas of an aggregate heating furnace, and specifically, cooling the high-temperature exhaust gas discharged from the aggregate heating furnace by cooling water and mixing the external air into the exhaust gas to bring the low-temperature exhaust gas to the outside. The present invention relates to an exhaust gas temperature reduction device for an aggregate heating furnace, which is an environmentally friendly device that reduces the temperature of the exhaust gas by discharging it to prevent global warming, and dilutes the concentration of air pollutants and odors.

산업체에서 사용하는 가열로나 연소로는 거의 대부분 경유, 벙커유 등과 같은 화석연료를 사용하며, 이러한 화석연료에서 연소되어 연돌을 통해 외기로 배출되는 배기가스의 온도는 보통 140~180℃의 열을 대기로 방출시키며, 이때 발생하는 열은 지구 온난화 현상을 더욱 가중시킨다. Most of the heating furnaces and combustion furnaces used in industries use fossil fuels such as diesel and bunker oil, and the temperature of the exhaust gas that is burned from these fossil fuels and discharged to the outside through the stack is usually 140~180℃ in the atmosphere. And the heat generated at this time intensifies the global warming phenomenon.

특히 아스콘 공장에서 골재의 수분을 제거하기 위하여 건조시키기 위한 골재 가열로나 또는 이미 사용되었던 폐아스콘으로부터 골재를 분리시켜 재사용하기 위해 폐아스콘을 가열시키는 가열로는 다량의 화석연료를 사용하고 있고, 고온의 배기가스를 외부로 다량 배출하고 있지만 이에 대한 특별한 대책은 전무한 실정이다. In particular, a large amount of fossil fuel is used as an aggregate heating furnace for drying to remove moisture from the aggregate or a heating furnace that heats the waste ascon for reuse by separating and reusing the aggregate from the used ascon plant. Although a large amount of exhaust gas is discharged to the outside, there are no special countermeasures for this.

특히, 특허문헌 1은 폐아스콘 가열시 발생하는 특정 대기유해물질 저감장치에 관한 발명으로 도 1에 도시된 바와 같이, 재생드라이어부(100), 제1분진제거부(200), 믹싱챔버부(300), 흡입팬(400), 분배기부(500) 및 신재 드라이어부(600)를 포함하는 장치로서, 폐아스콘 가열시 발생하는 악취나 대기유해물질을 제거하기 위한 제1분진제거부(200)를 구비하고 있으나 가열로로부터 발생하는 고온의 배기가스를 외부로 배출시 배기가스의 온도를 저감시키지 못하는 문제점이 있었다. Particularly, Patent Document 1 is an invention related to a device for reducing specific atmospheric harmful substances generated when heating waste ascon, and as shown in FIG. 1, a regeneration dryer unit 100, a first dust removal unit 200, and a mixing chamber unit ( 300), as a device including a suction fan 400, a distributor 500 and a new dryer 600, the first dust removal unit 200 for removing odors or harmful air substances generated when heating the waste ascon However, there is a problem in that the temperature of the exhaust gas cannot be reduced when the high-temperature exhaust gas generated from the heating furnace is discharged to the outside.

그리고 특허문헌 2는 소각로의 고온 배기가스 온도 저감장치에 관한 발명으로 도 2에 도시된 바와 같이, 다수 개의 연소로(2,3,3')중 바깥측 연소로(3')로부터 폐열회수 보일러(4)로 배출되는 배기가스의 온도를 일정치 이하로 낮출 수 있도록 상기 바깥측 연소로(3')와 폐열회수 보일러(4) 사이의 배관(P)에 일정간격을 두고 마련되는 적어도 하나의 분사노즐(8)과; 이 분사노즐과 연통되어 외부로부터 공급되는 유체를 이송하는 유체공급수단(9)이 구비된 장치가 알려져 있지만, 외부로 배출되는 배기가스의 온도를 저감시키는 효과는 있지만, 배기가스의 유해물질 농도를 감소시키지 못하는 문제점이 있었다. And Patent Document 2 is an invention related to a high-temperature exhaust gas temperature reduction device of an incinerator, as shown in FIG. 2, a waste heat recovery boiler from the outer combustion furnace 3'among a plurality of combustion furnaces 2, 3, and 3'. (4) To reduce the temperature of the exhaust gas discharged to a predetermined value or less, at least one is provided at a predetermined interval in the pipe (P) between the outer combustion furnace (3') and the waste heat recovery boiler (4). A spray nozzle 8; A device with a fluid supply means 9 communicating with the injection nozzle to transfer fluid supplied from the outside is known, but has the effect of reducing the temperature of the exhaust gas discharged to the outside, but reducing the concentration of harmful substances in the exhaust gas. There was a problem that could not be reduced.

특허문헌 1 : 국내 등록특허공보 제10-2076356호(2020. 02. 11. 공고) 폐아스콘 가열시 발생하는 특정 대기유해물질 저감장치Patent Document 1: Domestic Patent Publication No. 10-2076356 (2020. 02. 11. Announcement) Specific air pollutant reduction device generated when heating waste ascon 특허문헌 2 : 국내 등록실용신안공보 제20-0301896호(2003. 01. 29. 공고) 소각로의 고온 배기가스 온도 저감장치Patent Document 2: Domestic Utility Model Publication No. 20-0301896 (2003. 01. 29. Announcement) High-temperature exhaust gas temperature reduction device of incinerator

본 발명은 골재 가열로로부터 배출되는 고온의 배기가스를 냉각수에 의한 냉각 및 외부 공기를 배기가스에 혼입시켜 저온의 배기가스를 외부로 배출시킴으로써, 배기가스의 온도를 저감시켜 지구 온난화를 예방하는 친환경적 장치인 것을 특징으로 하는 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.The present invention is an eco-friendly environment that prevents global warming by reducing the temperature of the exhaust gas by cooling the high-temperature exhaust gas discharged from the aggregate heating furnace by cooling water and mixing the external air into the exhaust gas to discharge the low-temperature exhaust gas to the outside. An object to be solved is to provide an apparatus for reducing the temperature of exhaust gas of an aggregate heating furnace, which is an apparatus.

그리고 본 발명은 고온의 배기가스에 외부에서 유입되는 공기의 혼입의 의해 대기오염물질의 농도 및 악취를 희석시킴으로써, 대기오염을 예방하는 친환경적 장치인 것을 특징으로 하는 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, the present invention is an environmentally friendly device that prevents air pollution by diluting the concentration of air pollutants and odors by mixing of air introduced from the outside into the high temperature exhaust gas. It is a task to be solved to provide.

그리고, 본 발명은 냉각기의 양측에 고온의 배기가스가 유입되는 유입구와 저온의 배기가스가 토출되는 토출구에 일체형으로 결합될 수 있도록 플랜지를 구비함으로써, 기존의 연돌 또는 배기관에 간단하게 조립 장착시켜 사용이 가능한 구조인 것을 특징으로 하는 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 다른 과제로 한다. In addition, the present invention is provided with flanges to be integrally coupled to the inlet port through which hot exhaust gas flows in and the discharge port through which low-temperature exhaust gas is discharged on both sides of the cooler, so that it is easily assembled and installed in an existing stack or exhaust pipe. Another problem to be solved is to provide an apparatus for reducing the temperature of exhaust gas of an aggregate heating furnace, characterized in that it has a structure capable of this.

본 발명은 골재 가열로(10)로부터 발생되는 고온의 배기가스(Gh)를 흡입하는 배기가스 흡입관(20); 상기 배기가스 흡입관(20)을 통해 유입된 고온의 배기가스(Gh)를 저온의 배기가스(Gl)로 냉각시키기 위한 냉각기(30): 및 상기 냉각기(30)로부터 토출되는 저온의 배기가스(Gl)를 외부로 배출하기 위한 배기가스 배출관(40);을 포함하는 것을 특징으로 하는 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치를 과제의 해결 수단으로 한다.The present invention is an exhaust gas intake pipe 20 for inhaling the high-temperature exhaust gas (Gh) generated from the aggregate heating furnace 10; A cooler 30 for cooling the high-temperature exhaust gas Gh introduced through the exhaust gas intake pipe 20 into the low-temperature exhaust gas Gl, and the low-temperature exhaust gas Gl discharged from the cooler 30 ) Exhaust gas discharge pipe 40 for discharging to the outside; the exhaust gas temperature reduction device of the aggregate heating furnace, characterized in that it comprises a means to solve the problem.

그리고, 상기 배기가스 흡입관(20)은 고온의 배기가스(Gh)가 토출되는 토출구에 플랜지(f1)가 장착된 구조이고, 상기 배기가스 배출관(40)은 저온의 배기가스(Gl)가 유입되는 유입구에 플랜지(f2)가 장착된 구조인 것을 특징으로 한다. In addition, the exhaust gas intake pipe 20 has a structure in which a flange f1 is mounted at a discharge port through which high-temperature exhaust gas Gh is discharged, and the exhaust gas discharge pipe 40 is a low-temperature exhaust gas Gl. It is characterized in that the structure is equipped with a flange (f2) in the inlet.

또한, 고온의 배기가스(Gh)가 유입되는 유입구와 저온의 배기가스(Gl)가 토출되는 토출구에 각각 플랜지(f3, f4)가 구비되고, 상기 냉각기(30)의 플랜지(f3, f4)는 각각 배기가스 흡입관(20)의 플랜지(f1)와 배기가스 배출관(40)의 플랜지(f2)에 볼트에 의해 체결되는 구조인 것을 특징으로 한다. In addition, flanges f3 and f4 are respectively provided at the inlet port through which the high temperature exhaust gas Gh is introduced and the discharge port through which the low temperature exhaust gas Gl is discharged, and the flanges f3 and f4 of the cooler 30 are It is characterized in that the structure is fastened by bolts to the flange (f1) of the exhaust gas intake pipe (20) and the flange (f2) of the exhaust gas discharge pipe (40), respectively.

또한, 상기 냉각기(30)는 상기 냉각기(30)는 냉매 유입구(51)를 통해 유입된 냉매(W)가 복수 개의 냉매관(52)이 구비된 일측 냉매 분지관(53)을 통해 냉각기 내부를 통과한 다음 타측 냉매 분지관(54)과 연결되는 냉매 유출구(55)를 통해 외부로 배출되고, 공기 유입구(61)를 통해 유입된 외부 공기(A)가 복수 개의 분출공(62)이 형성된 공기 분사관(63)을 통해 냉각기 내부를 통과하는 고온의 배기가스(Gh)에 분사되어 혼합되는 것을 특징으로 한다. In addition, the cooler 30, the cooler 30, the refrigerant (W) introduced through the refrigerant inlet 51 passes through the coolant branch pipe 53 provided with a plurality of refrigerant pipes 52. After passing through, the air is discharged to the outside through the refrigerant outlet 55 connected to the other refrigerant branch pipe 54, and the external air (A) introduced through the air inlet 61 is formed with a plurality of ejection holes 62 It is characterized in that the high-temperature exhaust gas (Gh) passing through the inside of the cooler through the injection pipe 63 is injected and mixed.

본 발명은 골재 가열로로부터 배출되는 고온의 배기가스를 냉각수에 의한 냉각 및 외부 공기를 배기가스에 혼입시켜 저온의 배기가스를 외부로 배출시킴으로써, 배기가스의 온도를 저감시키는 효과가 있고, 고온의 배기가스에 외부에서 유입되는 공기의 혼입의 의해 대기오염물질의 농도 및 악취를 희석시킴으로써, 대기오염을 예방하는 친환경적인 효과가 있다. The present invention has the effect of reducing the temperature of the exhaust gas by cooling the high-temperature exhaust gas discharged from the aggregate heating furnace with cooling water and discharging the low-temperature exhaust gas to the outside by mixing external air into the exhaust gas. There is an eco-friendly effect of preventing air pollution by diluting the concentration and odor of air pollutants by mixing of air introduced from the outside into the exhaust gas.

특히, 본 발명은 냉각기의 양측에 고온의 배기가스가 유입되는 유입구와 저온의 배기가스가 토출되는 토출구에 일체형으로 결합될 수 있도록 플랜지를 구비함으로써, 기존의 연돌 또는 배기관에 간단하게 조립 장착시켜 사용이 가능한 구조이므로, 기존의 아스콘 공장에서 골재 가열로나 또는 폐아스콘 재생 가열로에 쉽게 적용할 수 있는 효과가 있다. In particular, the present invention has a flange on both sides of the cooler so that it can be integrally coupled to an inlet through which hot exhaust gas is introduced and an outlet through which low-temperature exhaust gas is discharged, so that it is easily assembled and used in an existing stack or exhaust pipe. Since this is a possible structure, there is an effect that can be easily applied to an aggregate heating furnace or a waste ascon regeneration furnace in an existing ascon plant.

도 1은 종래의 소각로의 고온 배기가스 온도 저감장치의 전체 개략 구성을 도시한 도면.
도 2는 종래의 폐아스콘 가열시 발생하는 특정 대기유해물질 저감장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 종래의 배출관로 구조에서 배기가스가 배출되는 과정을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치의 전체 개략 구성을 도시한 도면.
도 5는 도 4의 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치의 전체 개략 구성을 분리하여 도시한 도면.
도 6은 도 4의 냉각기 본체를 확대하여 도시한 도면.
도 7은 도 6의 냉매 분지관의 바람직한 실시예에 따른 배치 구조를 도시한 도면.
도 8은 도 6의 냉매 분지관의 바람직한 다른 실시예에 따른 배치 구조를 도시한 도면.
도 9는 도 6의 공기 분사기를 도시한 도면. 1 is a view showing an overall schematic configuration of a high-temperature exhaust gas temperature reduction apparatus of a conventional incinerator.
Figure 2 is a view schematically showing a specific air pollutant reduction device generated during heating of the conventional waste ascon.
3 is a view showing a process in which exhaust gas is discharged in a conventional discharge pipe structure.
4 is a view showing an overall schematic configuration of an exhaust gas temperature reduction device of an aggregate heating furnace according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a view showing the overall schematic configuration of the exhaust gas temperature reduction device of the aggregate heating furnace of FIG. 4 separated.
6 is an enlarged view of the cooler body of FIG. 4.
7 is a view showing an arrangement structure according to a preferred embodiment of the refrigerant branch pipe of FIG.
8 is a view showing an arrangement structure according to another preferred embodiment of the refrigerant branch pipe of FIG.
9 is a view showing the air injector of FIG. 6;

이하, 본 발명에 따른 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치에 대해서 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만 설명하되, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않는 범위 내에서 생략되는 것에 유의하여야 한다.Hereinafter, only the parts necessary for understanding the technical configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for the exhaust gas temperature reduction device of the aggregate heating furnace according to the present invention, but the description of other parts will not scatter the gist of the present invention. It should be noted that it is omitted within the range not included.

참고로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치(이하, '배기가스 온도저감장치'라 한다.)를 명세서에 첨부된 도면인 도 4를 중심으로 설명하면 아래의 내용과 같다. Additionally, as will be described in a preferred embodiment the center of the diagram of Figure 4 attached to the exhaust gas temperature reduction apparatus (hereinafter. Referred to "exhaust gas temperature reduction apparatus") to the aggregate material is heated in the specification according to the present invention the following Same as the content.

본 발명에서 적용하는 배기가스 온도저감장치는 경유, 벙커유 등과 같은 화석연료를 다량 사용하는 아스콘 공장의 골재 가열로나 또는 폐아스콘의 골재를 분리하기 위한 폐아스콘 재생 가열로에서 외부로 배출되는 배기가스의 온도가 통상적으로 고온인 140~180℃인 점을 감안하여 외부로 배출되는 배기가스의 온도를 저감시키기 위한 장치이다. The exhaust gas temperature reduction device applied in the present invention is exhaust gas discharged to the outside from the aggregate heating furnace of an ascon plant that uses a large amount of fossil fuels such as diesel and bunker oil, or from the waste ascon regeneration furnace for separating the aggregate of waste ascon. This is a device for reducing the temperature of exhaust gas discharged to the outside in consideration of the fact that the temperature of is generally high temperature of 140~180℃.

본 발명에 따른 배기가스 온도저감장치는 배기가스 흡입관(20), 냉각기(30) 및 배기가스 배출관(40)을 포함하는 구조로 이루어진다. The exhaust gas temperature reduction device according to the present invention has a structure including an exhaust gas intake pipe 20, a cooler 30, and an exhaust gas discharge pipe 40.

배기가스 흡입관(20)은 골재 가열로(10)로부터 발생되는 고온의 배기가스(Gh)를 흡입하여 냉각기(30)로 토출하기 위하여 내부에 배풍기(70)가 구비된다.The exhaust gas intake pipe 20 is provided with an exhaust fan 70 therein to suck the high-temperature exhaust gas Gh generated from the aggregate heating furnace 10 and discharge it to the cooler 30.

냉각기(30)는 상기 배기가스 흡입관(20)을 통해 유입된 고온의 배기가스(Gh)를 저온의 배기가스(Gl)로 냉각시키기 위한 수단으로, 냉매인 물(W)과 외부 공기(A)를 이용하여 고온의 배기가스(Gh)를 저온의 배기가스(Gl)로 냉각시킨다.The cooler 30 is a means for cooling the high-temperature exhaust gas (Gh) introduced through the exhaust gas intake pipe 20 into the low-temperature exhaust gas (Gl), and is a refrigerant water (W) and external air (A). The high-temperature exhaust gas (Gh) is cooled with the low-temperature exhaust gas (Gl).

한편, 본 발명에서 고온의 배기가스(Gh)라 함은 외부로 배출되는 배기가스의 온도범위가 140~180℃이고, 저온의 배기가스(Gl)라 함은 외부로 배출되는 배기가스의 온도범위가 40~60℃이지만, 배기가스의 온도는 반드시 상기에 기재된 범위에만 한정되지 아니하고, 가열로의 공정 조건이나 또는 냉각기의 공정 조건에 따라 고온 및 저온의 온도 범위는 적절히 조정되어질 수 있다.On the other hand, in the present invention, the high-temperature exhaust gas (Gh) refers to the temperature range of the exhaust gas discharged to the outside of 140 to 180°C, and the low-temperature exhaust gas (Gl) refers to the temperature range of the exhaust gas discharged to the outside. Is 40 to 60° C., the temperature of the exhaust gas is not necessarily limited to the above-described range, and the high and low temperature ranges may be appropriately adjusted according to the process conditions of the heating furnace or the process conditions of the cooler.

상기 냉각기(30)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 냉매 유입구(51)를 통해 유입된 냉매인 물(W)이 복수 개의 냉매관(52)이 구비된 일측 냉매 분지관(53)을 통해 냉각기 내부를 통과한 다음 타측 냉매 분지관(54)과 연결되는 냉매 유출구(55)를 통해 외부로 배출된다.The cooler 30 is a refrigerant branch pipe 53 provided with a plurality of refrigerant pipes 52 in which water (W), which is a refrigerant introduced through a refrigerant inlet 51, is provided as shown in FIGS. 5 and 6 It passes through the inside of the cooler through and then is discharged to the outside through the refrigerant outlet 55 connected to the other refrigerant branch pipe 54.

냉매인 물(W)이 냉각기(30)에서 순환되는 과정을 살펴보면, 냉매 탱크(56)로부터 공급되어 고온의 배기가스(Gh)가 냉각기(30)로 유입되는 유입구 인근에 일체형으로 결합된 냉매 유입구(51)를 통해 유입된 냉매인 물(W)이 복수 개의 냉매관(52)이 구비된 일측 냉매 분지관(53)을 통해 냉각기 내부를 통과한 다음 타측 냉매 분지관(54)과 연결되는 냉매 유출구(55)를 통해 외부로 배출되어진다.Looking at the process in which the refrigerant water (W) is circulated in the cooler 30, the refrigerant inlet is integrally combined near the inlet where the high-temperature exhaust gas (Gh) is supplied from the refrigerant tank 56 and flows into the cooler 30. Water (W), which is a refrigerant introduced through 51, passes through the inside of the cooler through one refrigerant branch pipe 53 provided with a plurality of refrigerant pipes 52, and is then connected to the other refrigerant branch pipe 54. It is discharged to the outside through the outlet (55).

그리고 냉매 유출구(55)를 통해 외부로 배출된 냉매인 물(W)은 순환 펌프(57)에 의해 냉각장치(58)를 거쳐 냉각된 후 냉매 탱크(56)로 이송되고, 냉매 탱크(56)로 이송된 물(W)은 다시 냉매 유입구(51)를 통해 냉각기(30)로 유입되고, 냉각기(30) 내로 유입되는 고온의 배기가스(Gh)가 냉각기의 내부의 공간을 가로질러 형성되는 복수 개의 냉매관(52) 사이를 통과하면서 냉매관(52)으로부터 발산되는 냉기에 의해 배기가스의 온도가 낮아지면서 저온의 배기가스(Gl)로 변환된다. Then, water (W), which is the refrigerant discharged to the outside through the refrigerant outlet 55, is cooled through the cooling device 58 by the circulation pump 57 and then transferred to the refrigerant tank 56, and the refrigerant tank 56 The water (W) transferred to the cooler is again introduced into the cooler 30 through the refrigerant inlet 51, and the high-temperature exhaust gas Gh flowing into the cooler 30 crosses the space inside the cooler. The temperature of the exhaust gas is lowered by the cold air emitted from the refrigerant pipe 52 while passing between the two refrigerant pipes 52 and is converted into a low-temperature exhaust gas Gl.

이때. 고온의 배기가스(Gh)가 저온의 배기가스(Gl)로 변환될 때, 배기가스의 온도 저감 범위는 아스콘 공장의 골재 가열로(10)나 또는 폐아스콘 재생 가열로로부터 외부로 배출되는 배기가스의 온도와, 냉각기(30) 내부에 설치되는 냉매관(52)의 개수 및 냉각기(30)의 내부에 순환되는 냉매인 물(W)의 온도에 따라 좌우된다.At this time. When high-temperature exhaust gas (Gh) is converted into low-temperature exhaust gas (Gl), the temperature reduction range of the exhaust gas is exhaust gas discharged to the outside from the aggregate heating furnace 10 of the asphalt concrete plant or the waste ascon regeneration furnace. It depends on the temperature of, the number of refrigerant pipes 52 installed in the cooler 30 and the temperature of water W, which is a refrigerant circulating in the cooler 30.

따라서, 고온의 배기가스(Gh)를 저온의 배기가스(Gl)로 변환하고자 할 경우에는 냉매관(52)의 개수 및 냉매인 물(W)의 온도를 적절하게 조정하여 원하고자 하는 저온의 배기가스(Gl)로 변환할 수 있다.Therefore, in the case of converting the high-temperature exhaust gas (Gh) into the low-temperature exhaust gas (Gl), the number of refrigerant pipes 52 and the temperature of the refrigerant water (W) are appropriately adjusted to exhaust the desired low-temperature exhaust gas. It can be converted to gas (Gl).

그리고 냉각기(30)의 내부에 배치되는 냉매관(52) 및 냉매 분지관(53, 54)의 구조를 살펴보면 아래의 내용과 같다.Further, the structures of the refrigerant pipe 52 and the refrigerant branch pipes 53 and 54 disposed inside the cooler 30 are as follows.

도 7에 도시된 냉각기(30)는 냉각기(30) 내부의 상부에 배치된 일측 냉매 분지관(53)에 연결된 복수 개의 냉매관(52)이 냉각기의 내부 공간에서 일정간격 이격되어 냉각기(30) 내부의 하부로 경사지도록 배치되고, 하부에 배치된 복수 개의 냉매관(52)이 일정간격 이격되어 상부로 경사지도록 배치된 다음 다시 일정간격 이격되어 냉각기(30) 내부의 하부에 배치된 타측 냉매 분지관(54)까지 경사지도록 배치된 구조이다.In the cooler 30 shown in FIG. 7, a plurality of refrigerant pipes 52 connected to one refrigerant branch pipe 53 disposed at an upper portion of the cooler 30 are spaced apart from the internal space of the cooler at regular intervals, so that the cooler 30 A plurality of refrigerant pipes 52 are arranged to be inclined to the lower part of the interior, and are arranged to be inclined upwards at a certain interval, and then spaced apart from the other side of the refrigerant disposed in the lower part of the cooler 30 at a certain interval. It is a structure arranged so as to be inclined to the branch pipe 54.

도 8에 도시된 냉각기(30)는 냉각기(30) 내부의 상부에 각각 복수 개의 상부 냉매 분지관(53)이 구비되고, 냉각기(30) 내부의 하부에 상기 하부 냉매 분지관(53)의 개수에 대응되는 복수 개의 냉매 분지관(54)이 구비된다. 그리고, 각각의 상부 냉매 분지관(53)과 하부 냉매 분지관(53) 사이에 복수 개의 냉매관(52)이 연결된 구조이다.The cooler 30 shown in FIG. 8 is provided with a plurality of upper refrigerant branch pipes 53 at an upper portion of the cooler 30, and the number of the lower refrigerant branch pipes 53 at a lower portion of the cooler 30 A plurality of refrigerant branch pipes 54 corresponding to are provided. In addition, a plurality of refrigerant pipes 52 are connected between each of the upper refrigerant branch pipes 53 and the lower refrigerant branch pipes 53.

이와 같이, 냉각기(30)는 냉각기(30)의 내부의 공간을 통과하는 고온의 배기가스(Gh)가 저온의 배기가스(Gl)로 용이하게 변환될 수 있도록 냉각기(30)의 내부의 공간을 가로지르도록 복수 개의 냉매관(52)이 반복적으로 배치되는 구조이다. In this way, the cooler 30 has a space inside the cooler 30 so that the high-temperature exhaust gas Gh passing through the space inside the cooler 30 can be easily converted into the low-temperature exhaust gas Gl. It is a structure in which a plurality of refrigerant pipes 52 are repeatedly arranged so as to cross.

따라서, 냉각기(30) 내로 유입되는 고온의 배기가스(Gh)가 냉각기의 내부의 공간을 가로질러 형성되는 복수 개의 냉매관(52) 사이를 통과하면서 냉매관(52)으로부터 발산되는 냉기에 의해 배기가스의 온도가 낮아지면서 저온의 배기가스(Gl)로 변환된다. Therefore, the high-temperature exhaust gas (Gh) flowing into the cooler 30 passes between the plurality of coolant tubes 52 formed across the space inside the cooler, and is exhausted by the cold air emitted from the coolant tube 52. As the temperature of the gas is lowered, it is converted into low-temperature exhaust gas (Gl).

그리고 공기 유입구(61)를 통해 냉각기(30)의 내부로 유입되는 외부 공기(A)는 도 9에 도시된 바와 같이, 복수 개의 분출공(62)이 형성된 공기 분사관(63)을 통해 냉각기 내부를 통과하는 고온의 배기가스(Gh)에 분사되어 혼합됨으로써, 고온의 배기가스(Gh)가 저온의 배기가스(Gl)로 변환되고, 고온의 배기가스(Gh) 내에 함유되어 있는 대기오염물질의 농도를 희석시키는 작용을 한다.And the outside air (A) flowing into the inside of the cooler 30 through the air inlet 61 is inside the cooler through the air injection pipe 63 in which a plurality of blowing holes 62 are formed, as shown in FIG. 9. By spraying and mixing the high-temperature exhaust gas (Gh) passing through the high-temperature exhaust gas (Gh), the high-temperature exhaust gas (Gh) is converted to the low-temperature exhaust gas (Gl), It acts to dilute the concentration.

상기에서 냉각기(30)의 내부로 유입되는 외부 공기(A)는 외부 공기 자체를 사용하거나 또는 외부 공기를 응축기(미도시)에 통과시켜 대기의 온도보다 낮은 저온의 외부 공기(A)를 사용할 수 있다.In the above, the external air (A) flowing into the cooler 30 may use the external air itself or pass the external air through a condenser (not shown) to use low-temperature external air (A) that is lower than the temperature of the atmosphere. have.

배기가스 배출관(40)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 냉각기(30)로부터 토출되는 저온의 배기가스(Gl)를 외부로 배출하는 관으로, 구체적인 예로는 일반적인 배기관, 연돌 등을 들 수 있다.The exhaust gas discharge pipe 40 is a pipe for discharging the low-temperature exhaust gas Gl discharged from the cooler 30 to the outside, as shown in FIGS. 4 and 5, and specific examples include a general exhaust pipe, a flue, and the like. I can.

따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 바와 같은 장치에 의해 골재 가열로로부터 배출되는 고온의 배기가스를 냉각수에 의한 냉각 및 외부 공기를 배기가스에 혼입시켜 저온의 배기가스를 외부로 배출시킴으로써, 배기가스의 온도를 저감시키는 효과가 있고, 고온의 배기가스에 외부에서 유입되는 공기의 혼입의 의해 대기오염물질의 농도 및 악취를 희석시킴으로써, 대기오염을 예방하는 친환경적인 효과가 있다. Accordingly, in the present invention, the high-temperature exhaust gas discharged from the aggregate heating furnace is cooled by the cooling water and the low-temperature exhaust gas is discharged to the outside by mixing the external air into the exhaust gas by the apparatus as described above. There is an effect of reducing the temperature, and by diluting the concentration and odor of air pollutants by mixing of air introduced from the outside into the high-temperature exhaust gas, there is an eco-friendly effect of preventing air pollution.

한편, 배기가스 흡입관(20)은 도 4에 도시된 바와 같이, 고온의 배기가스(Gh)가 토출되는 토출구에 플랜지(f1)가 장착된 구조이고, 배기가스 배출관(40)은 저온의 배기가스(Gl)가 유입되는 유입구에 플랜지(f2)가 장착된 구조이다.On the other hand, the exhaust gas intake pipe 20 has a structure in which a flange f1 is mounted at a discharge port through which high-temperature exhaust gas Gh is discharged, as shown in FIG. 4, and the exhaust gas discharge pipe 40 is a low-temperature exhaust gas. It is a structure in which a flange (f2) is installed at the inlet through which (Gl) is introduced.

또한, 냉각기(30)는 고온의 배기가스(Gh)가 유입되는 유입구와 저온의 배기가스(Gl)가 토출되는 토출구에 각각 플랜지(f3, f4)가 구비되고, 상기 냉각기(30)의 플랜지(f3, f4)는 각각 배기가스 흡입관(20)의 플랜지(f1)와 배기가스 배출관(40)의 플랜지(f2)에 볼트에 의해 체결되는 구조이다.In addition, the cooler 30 is provided with flanges (f3, f4) at the inlet through which the high-temperature exhaust gas (Gh) is introduced and the outlet through which the low-temperature exhaust gas (Gl) is discharged, respectively, and the flange ( Each of f3 and f4 is a structure fastened by bolts to the flange f1 of the exhaust gas intake pipe 20 and the flange f2 of the exhaust gas discharge pipe 40, respectively.

참고로 상기 플랜지는 원주형의 날개부에 복수 개의 체결공이 형성된 구조로서, 상기 체결공에 볼트를 삽입하여 체결시키는 구조이다.For reference, the flange has a structure in which a plurality of fastening holes are formed on a cylindrical wing portion, and a bolt is inserted into the fastening hole to be fastened.

본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이 골재 가열로(10)로부터 발생되는 고온의 배기가스(Gh)를 흡입하는 배기가스 흡입관(20)과 이를 외부로 배출하는 배기가스 배출관(40)으로 구성되는 종래의 배기가스 온도저감장치에서 고온의 배기가스(Gh)를 토출하는 배기가스 흡입관(20)의 토출구와 고온의 배기가스(Gh)가 유입되는 배기가스 배출관(40)의 유입구에 플랜지(f1, f2)를 각각 장착하고, 양측에 플랜지(f3, f4)가 구비된 냉각기(30)를 볼트에 의해 일체형으로 체결시키면, 종래의 배기가스 온도저감장치에도 냉각기(30)를 간단하게 장착시킬 수 있다. The present invention is composed of an exhaust gas intake pipe 20 for inhaling high-temperature exhaust gas (Gh) generated from the aggregate heating furnace 10 and an exhaust gas discharge pipe 40 for discharging it to the outside, as shown in FIG. In a conventional exhaust gas temperature reduction device, a flange f1, at the outlet of the exhaust gas intake pipe 20 for discharging the high-temperature exhaust gas Gh and the inlet of the exhaust gas discharge pipe 40 through which the high-temperature exhaust gas Gh is introduced. If f2) is mounted on each side and the cooler 30 with flanges f3 and f4 on both sides is integrally fastened with bolts, the cooler 30 can be easily mounted even in a conventional exhaust gas temperature reduction device. .

따라서, 본 발명은 냉각기의 양측에 고온의 배기가스가 유입되는 유입구와 저온의 배기가스가 토출되는 토출구에 일체형으로 결합될 수 있도록 플랜지를 구비함으로써, 기존의 연돌 또는 배기관에 간단하게 조립 장착시켜 사용이 가능한 구조이므로, 기존의 아스콘 공장에서 골재 가열로나 또는 폐아스콘 재생 가열로에 쉽게 적용할 수 있는 효과가 있다. Therefore, the present invention is provided with flanges to be integrally coupled to the inlet port through which hot exhaust gas is introduced and the discharge port through which the low-temperature exhaust gas is discharged on both sides of the cooler, so that it is easily assembled and installed in the existing flue or exhaust pipe. Since this is a possible structure, there is an effect that can be easily applied to an aggregate heating furnace or a waste ascon regeneration furnace in an existing ascon plant.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치를 설명하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, the exhaust gas temperature reduction apparatus of an aggregate heating furnace according to a preferred embodiment of the present invention has been described, but this is only described as an example, and various changes and modifications are possible within the scope not departing from the technical idea of the present invention. That it is possible will be well understood by those of ordinary skill in the art.

10 : 골재 가열로 20 : 배기가스 흡입관
30 : 냉각기 40 : 배기가스 배출관
51 : 냉매 유입구 52 : 냉매관
53, 54 : 냉매 분지관 55 : 냉매 유출구
56 : 냉매 탱크 57 : 순환펌프
58 : 냉각장치 61 : 공기 유입구
62 : 분출공 63 : 공기 분사관
70 : 배풍기 f1, f2, f3, f4 : 플랜지
Gh : 고온 배기가스 Gl : 저온 배기가스
W : 냉매 A : 외부 공기10: aggregate heating furnace 20: exhaust gas intake pipe
30: cooler 40: exhaust gas discharge pipe
51: refrigerant inlet 52: refrigerant pipe
53, 54: refrigerant branch pipe 55: refrigerant outlet
56: refrigerant tank 57: circulation pump
58: cooling device 61: air inlet
62: ejection hole 63: air injection pipe
70: exhaust fan f1, f2, f3, f4: flange
Gh: high temperature exhaust gas Gl: low temperature exhaust gas
W: Refrigerant A: Outside air

Claims (6)

고온의 배기가스(Gh)가 토출되는 토출구에 플랜지(f1)가 장착된 구조로서, 골재 가열로(10)로부터 발생되는 고온의 배기가스(Gh)를 흡입하는 배기가스 흡입관(20);
고온의 배기가스(Gh)가 유입되는 유입구와 저온의 배기가스(Gl)가 토출되는 토출구에 각각 플랜지(f3, f4)가 구비되고, 상기 플랜지(f3, f4)는 각각 배기가스 흡입관(20)의 플랜지(f1)와 배기가스 배출관(40)의 플랜지(f2)에 볼트에 의해 체결되는 구조로서, 냉매 유입구(51)를 통해 유입된 냉매(W)가 복수 개의 냉매관(52)이 구비된 일측 냉매 분지관(53)을 통해 냉각기 내부를 통과한 다음 타측 냉매 분지관(54)과 연결되는 냉매 유출구(55)를 통해 외부로 배출되고, 공기 유입구(61)를 통해 유입된 외부 공기(A)가 복수 개의 분출공(62)이 형성된 공기 분사관(63)을 통해 냉각기 내부를 통과하는 고온의 배기가스(Gh)에 분사하여 혼합시켜, 상기 배기가스 흡입관(20)을 통해 유입된 고온의 배기가스(Gh)를 저온의 배기가스(Gl)로 냉각시키기 위한 냉각기(30): 및
저온의 배기가스(Gl)가 유입되는 유입구에 플랜지(f2)가 장착된 구조로서, 상기 냉각기(30)로부터 토출되는 저온의 배기가스(Gl)를 외부로 배출하기 위한 배기가스 배출관(40);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 골재 가열로의 배기가스 온도저감장치.An exhaust gas intake pipe 20 for inhaling the high-temperature exhaust gas Gh generated from the aggregate heating furnace 10 as a structure in which a flange f1 is mounted at a discharge port through which the high-temperature exhaust gas Gh is discharged;
Flanges f3 and f4 are provided at the inlet through which the high-temperature exhaust gas Gh is introduced and the outlet through which the low-temperature exhaust gas Gl is discharged, and the flanges f3 and f4 are respectively exhaust gas intake pipes 20 The structure is fastened by bolts to the flange f1 of the exhaust gas discharge pipe 40 and the flange f2 of the exhaust gas discharge pipe 40, wherein the refrigerant W introduced through the refrigerant inlet 51 is provided with a plurality of refrigerant pipes 52. After passing through the inside of the cooler through one refrigerant branch pipe 53, it is discharged to the outside through the refrigerant outlet 55 connected to the other refrigerant branch pipe 54, and external air (A) introduced through the air inlet 61. ) Is injected into the high-temperature exhaust gas (Gh) passing through the cooler through the air injection pipe 63 in which a plurality of ejection holes 62 are formed and mixed, and the high-temperature exhaust gas introduced through the exhaust gas intake pipe 20 A cooler 30 for cooling exhaust gas Gh into low-temperature exhaust gas Gl: And
An exhaust gas discharge pipe 40 for discharging the low temperature exhaust gas Gl discharged from the cooler 30 to the outside in a structure in which a flange f2 is mounted at an inlet through which the low temperature exhaust gas Gl is introduced;
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