DE102021109810A1 - WORKPIECE PROCESSING PLANT AND METHOD FOR PRODUCTION AND OPERATION OF SUCH WORKPIECE PROCESSING PLANT - Google Patents
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Abstract
Eine Werkstückbearbeitungsanlage (40) hat eine Prozesskammer (42) zum Aufnehmen von zu bearbeitenden Werkstücken, die mit wenigstens einer Frischluftleitung (44) zum Einleiten von Frischluft in die Prozesskammer und mit wenigstens einer Abluftleitung (48) zum Ausleiten von zu reinigender Abluft aus der Prozesskammer Außerdem weist diese Werkstückbearbeitungsanlage wenigstens ein modulares thermisches Abluftreinigungssystem (10) mit mehreren Brennermodulen (12) auf, die jeweils eine Brennkammer (14), einen an die Brennkammer angeschlossenen Brenner (19), einen Rohgaseingang (21) zum Einleiten eines zu reinigenden Rohgases in das jeweilige Brennermodul (12) und einen Reingasausgang (22) zum Ausleiten eines gereinigten Reingases aus dem jeweiligen Brennermodul (12) aufweisen. Dieses modulare thermische Abluftreinigungssystem kann je nach Leistungserfordernis und Struktur der Werkstückbearbeitungsanlage (40) flexibel in ein oder mehr Abluftreinigungsvorrichtungen (32, 33a, 33b, 34a, 34b, 34c, 34d), die jeweils ein einzelnes Brennermodul (12) oder wenigstens zwei aneinandergekoppelte Brennermodule (12) aufweisen, unterteilt werden.A workpiece processing system (40) has a process chamber (42) for receiving workpieces to be processed, which is equipped with at least one fresh air line (44) for introducing fresh air into the process chamber and with at least one exhaust air line (48) for discharging exhaust air to be cleaned from the process chamber In addition, this workpiece processing system has at least one modular thermal exhaust air cleaning system (10) with several burner modules (12), each of which has a combustion chamber (14), a burner (19) connected to the combustion chamber, a raw gas inlet (21) for introducing a raw gas to be cleaned into the respective burner module (12) and a clean gas outlet (22) for discharging a cleaned clean gas from the respective burner module (12). Depending on the performance requirement and the structure of the workpiece processing system (40), this modular thermal exhaust air cleaning system can be flexibly integrated into one or more exhaust air cleaning devices (32, 33a, 33b, 34a, 34b, 34c, 34d), each of which has a single burner module (12) or at least two burner modules coupled to one another (12) have to be subdivided.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkstückbearbeitungsanlage, insbesondere eine Werkstückbearbeitungsanlage zum Trocknen und/oder Härten von lackierten und/oder beschichteten und/oder geklebten Werkstücken, mit einer thermischen Abluftreinigungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Werkstückbearbeitungsanlage. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Durchlauftrockner, Durchlaufhärtungsanlagen, Kammertrockner und Kammerhärtungsanlagen, in denen lackierte und/oder geklebte Karosserien oder Karosserieteile getrocknet und/oder gehärtet werden können.The present invention relates to a workpiece processing system, in particular a workpiece processing system for drying and/or curing painted and/or coated and/or glued workpieces, with a thermal exhaust air cleaning device and a method for producing such a workpiece processing system. In particular, the invention relates to the field of continuous dryers, continuous curing systems, chamber dryers and chamber curing systems in which painted and/or bonded bodies or body parts can be dried and/or cured.
Werkstückbearbeitungsanlagen müssen häufig mit einer thermischen Abluftreinigung (TAR) ausgestattet sein, um die geltenden gesetzlichen Anforderungen zur Abreinigung von Kohlenwasserstoffen aus einer Abluft zum Beispiel aus Trockneranlagen im Rahmen des Immissionsschutzes zu erfüllen. Klassischerweise bestehen TAR-Vorrichtungen aus einem Brenner und einer Brennkammer, wobei die Brennkammer funktionsbedingt für hohe Verbrennungstemperaturen sehr komplex und kostenintensiv ausgelegt sein muss (z.B. Verwendung hochwertiger Stähle). Aufgrund der Komplexität lassen sich die TAR-Vorrichtungen in der Regel nicht verändern / anpassen, weshalb sie zum Beispiel bei Kapazitätsänderungen und/oder Umstrukturierungen von Werkstückbearbeitungsanlagen ausgetauscht werden müssen, was sehr aufwändig und kostenintensiv ist. Außerdem muss die Auslegung der TAR-Vorrichtung in der Regel auf Maximalwerte erfolgen, was meist auch zu einer großen Dimensionierung und damit zu einem schwierigen Einbau in die jeweilige Werkstückbearbeitungsanlage führen kann.Workpiece processing systems often have to be equipped with thermal exhaust air cleaning (TAR) in order to meet the applicable legal requirements for cleaning hydrocarbons from exhaust air, for example from dryer systems, as part of immission control. Classically, TAR devices consist of a burner and a combustion chamber, with the combustion chamber having to be designed very complex and expensive for high combustion temperatures due to its function (e.g. use of high-quality steel). Due to the complexity, the TAR devices cannot usually be changed/adapted, which is why they have to be exchanged, for example, in the event of capacity changes and/or restructuring of workpiece processing systems, which is very complex and costly. In addition, the TAR device must generally be designed for maximum values, which can usually also lead to large dimensions and thus to difficult installation in the respective workpiece processing system.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Werkstückbearbeitungsanlage mit thermischer Abluftreinigung zu schaffen, die auf einfache Weise eine Flexibilität von Betriebszuständen und/oder Strukturen der Werkstückbearbeitungsanlage ermöglicht.It is the object of the invention to create an improved workpiece processing system with thermal exhaust air purification, which in a simple manner enables flexibility of operating states and/or structures of the workpiece processing system.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die im unabhängigen Anspruch 1 definierte Werkstückbearbeitungsanlage. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by the workpiece processing system defined in independent claim 1. Particularly advantageous configurations and developments of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Die Werkstückbearbeitungsanlage weist eine Prozesskammer zum Aufnehmen von zu bearbeitenden Werkstücken auf, wobei die Prozesskammer mit wenigstens einer Frischluftleitung zum Einleiten von Frischluft in die Prozesskammer und wenigstens einer Abluftleitung zum Ausleiten von zu reinigender Abluft aus der Prozesskammer verbunden ist. Außerdem weist die Werkstückbearbeitungsanlage gemäß der Erfindung wenigstens ein modulares thermisches Abluftreinigungssystem (TAR-System) mit mehreren Brennermodulen auf, die jeweils eine Brennkammer mit einem Brennraum zum thermischen Behandeln eines Rohgases darin, einen an die Brennkammer angeschlossenen Brenner (z.B. zum Verbrennen von in dem zu reinigenden Rohgas enthaltenen Schadstoffen), einen Rohgaseingang zum Einleiten des zu reinigenden Rohgases in das jeweilige Brennermodul und einen Reingasausgang zum Ausleiten eines gereinigten Reingases aus dem jeweiligen Brennermodul aufweisen. Dieses wenigstens eine modulare TAR-System ist in ein oder mehr Abluftreinigungsvorrichtungen unterteilbar, die jeweils ein einzelnes Brennermodul oder wenigstens zwei aneinandergekoppelte Brennermodule aufweisen und die jeweils individuell in der Werkstückbearbeitungsanlage positionierbar sind und individuell an die wenigstens eine Abluftleitung anschließbar sind. Je nach ausgewählter Unterteilung des modularen TAR-Systems sind dementsprechend die mehreren Rohgaseingänge der mehreren Brennermodule wahlweise einzeln an eine jeweilige Rohgaszuleitung oder gruppenweise an eine gemeinsame Rohgaszuleitung angeschlossen und sind die mehreren Reingasausgänge der mehreren Brennermodule wahlweise einzeln an eine jeweilige Reingasableitung oder gruppenweise an eine gemeinsame Reingasableitung angeschlossen.The workpiece processing system has a process chamber for accommodating workpieces to be processed, the process chamber being connected to at least one fresh air line for introducing fresh air into the process chamber and at least one exhaust air line for discharging exhaust air to be cleaned from the process chamber. In addition, the workpiece processing system according to the invention has at least one modular thermal exhaust air cleaning system (TAR system) with several burner modules, each of which has a combustion chamber with a combustion chamber for thermal treatment of a raw gas therein, a burner connected to the combustion chamber (e.g. for burning in the cleaning raw gas contained pollutants), have a raw gas inlet for introducing the raw gas to be cleaned into the respective burner module and a clean gas outlet for discharging a cleaned clean gas from the respective burner module. This at least one modular TAR system can be divided into one or more exhaust air cleaning devices, each of which has a single burner module or at least two burner modules coupled to one another and which can each be individually positioned in the workpiece processing system and individually connected to the at least one exhaust air line. Depending on the selected subdivision of the modular TAR system, the multiple raw gas inlets of the multiple burner modules are connected either individually to a respective raw gas feed line or in groups to a common raw gas feed line, and the multiple clean gas outlets of the multiple burner modules are optionally connected individually to a respective clean gas discharge line or in groups to a common clean gas discharge line connected.
Die vorgeschlagene Modularität des TAR-Systems ermöglicht einen flexiblen Aufbau mit unterschiedlichen Anzahlen von Brennermodulen und mit unterschiedlichen Anzahlen von getrennten Abluftreinigungsvorrichtungen mit flexiblen Anzahlen von Brennermodulen sowie eine einfache Modifikation einzelner Brennermodule, sodass das TAR-System auf einfache Weise an variable Leistungserfordernisse und/oder variable Strukturen der Werkstückbearbeitungsanlage angepasst werden kann. Die Modularität eröffnet viele unterschiedliche Integrationsmöglichkeiten des TAR-Systems in den Gesamtaufbau der Anlage, da das TAR-System durch die flexible / beliebige Unterteilbarkeit wahlweise aufgebaut werden kann als (i) eine Gesamtmodulvorrichtung mit allen Brennermodulen oder (ii) mehrteilig mit ein oder mehr Teilmodulvorrichtung mit jeweils wenigstens zwei Brennermodulen oder (iii) mehrteilig mit ein oder mehr Einzelmodulvorrichtungen mit jeweils einem einzelnen Brennermodul oder (iv) mehrteilig mit ein oder mehr Teilmodulvorrichtungen mit jeweils wenigstens zwei Brennermodulen und ein oder mehr Einzelmodulvorrichtungen mit jeweils einem einzelnen Brennermodul, sodass auf einfache Weise auf Basis des vorhandenen TAR-Systems zum Beispiel auf örtliche Gegebenheiten, verfügbare Raumverhältnisse, prozesstechnische Vorteile, spezifische Anforderungen an die Anlage oder energetische Randbedingungen eingegangen werden kann. So haben die Teilmodulvorrichtungen und die Einzelmodulvorrichtungen einen geringeren Raumbedarf und können deshalb auch auf einfache Weise in komplexe Anlagenstrukturen mit kleinen Montageräumen eingebaut werden, und ermöglicht die Aufteilung des TAR-Systems in separate Teilmodulvorrichtungen und/oder Einzelmodulvorrichtungen eine einfache Verbindung mit mehreren Abluftleitungen der Anlage, die sogar weit auseinanderliegen können. Außerdem eröffnet die Modularität eine flexible Betriebsweise des vorhandenen TAR-Systems, insbesondere durch eine variabel betreibbare Anzahl der vorhandenen Brennermodule, sodass auf einfache Weise Leistungsanpassungen des TAR-Systems zum Beispiel an aktuelle Abluftmengen und/oder aktuelle Wärmeenergiebedarfe der Anlage umgesetzt werden können.The proposed modularity of the TAR system allows flexible construction with different numbers of burner modules and with different numbers of separate exhaust air cleaning devices with flexible numbers of burner modules, as well as easy modification of individual burner modules, so that the TAR system can easily be adapted to variable power requirements and/or variable Structures of the workpiece processing system can be adjusted. The modularity opens up many different integration options for the TAR system in the overall structure of the plant, since the TAR system can be set up either as (i) an overall module device with all burner modules or (ii) in several parts with one or more partial module devices due to the flexible/any subdivisionability each with at least two burner modules or (iii) in several parts with one or more individual module devices, each with an individual burner module or (iv) in several parts with one or more partial module devices, each with at least two burner modules and one or more individual module devices, each with an individual burner module, so in a simple manner on the basis of the existing TAR system, for example, local conditions, available space, process engineering advantages, specific requirements for the system or energetic boundary conditions can be addressed. So have the sub-module devices and the single module devices require less space and can therefore also be easily installed in complex plant structures with small assembly spaces, and the division of the TAR system into separate sub-module devices and/or single module devices allows easy connection with several exhaust ducts of the plant, which are even far apart be able. In addition, the modularity opens up a flexible mode of operation of the existing TAR system, in particular through a variable number of burner modules that can be operated, so that the performance of the TAR system can be easily adapted, for example to the current exhaust air quantities and/or current thermal energy requirements of the system.
Die erfindungsgemäße Werkstückbehandlungsanlage hat wenigstens ein solches modulares TAR-System. D.h. zum Beispiel im Fall von sehr großen Anlagen können wahlweise auch zwei oder mehr solche modularen TAR-Systeme enthalten sein. Falls das modulare TAR-System in wenigstens zwei separate Abluftreinigungsvorrichtungen unterteilt wird, können diese entweder durch individuell zugeordnete Steuerungen oder eine gemeinsame Zentralsteuerung betrieben und dabei vorzugsweise individuell angesteuert werden. Das vorgeschlagene modulare TAR-System, das wahlweise in mehrere Abluftreinigungsvorrichtungen unterteilt werden kann, unterscheidet sich zum Beispiel von herkömmlichen Anlagen mit mehreren Abluftreinigungsvorrichtungen durch die Variabilität der Unterteilung und der Anzahl der Brennermodule in einer Abluftreinigungsvorrichtung.The workpiece treatment system according to the invention has at least one such modular TAR system. This means, for example, in the case of very large systems, two or more such modular TAR systems can optionally be included. If the modular TAR system is subdivided into at least two separate exhaust air cleaning devices, these can be operated either by individually assigned controls or a common central control and, in this case, preferably be controlled individually. The proposed modular TAR system, which can optionally be subdivided into several exhaust air cleaning devices, differs from conventional systems with several exhaust air cleaning devices, for example, by the variability of the subdivision and the number of burner modules in one exhaust air cleaning device.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Prozesskammer der Werkstückbearbeitungsanlage mit einem einzelnen Heizkreislauf versehen. In diesem Fall kann das TAR-System vorzugsweise eine Gesamtmodulvorrichtung haben, in der alle Brennermodule des TAR-Systems aneinandergekoppelt sind, wobei die Rohgaseingänge aller Brennermodule an die wenigstens eine Abluftleitung angeschlossen sind und die Reingasausgänge aller Brennermodule an eine gemeinsame Reingasableitung angeschlossen sind, und wobei die gemeinsame Reingasableitung über einen Wärmeübertrager mit dem einen Heizkreislauf der Prozesskammer verbunden ist. Der Wärmeübertrager kann zur Wärmeübertragung vom Reingas auf ein Heizgas des Heizkreislaufes oder alternativ auch zum Einleiten zumindest eines Teils des Reingases als Heizgas in den Heizkreislauf konfiguriert sein.In one embodiment of the invention, the process chamber of the workpiece processing system is provided with a single heating circuit. In this case, the TAR system can preferably have an overall modular device in which all burner modules of the TAR system are coupled to one another, with the raw gas inlets of all burner modules being connected to the at least one exhaust air line and the clean gas outlets of all burner modules being connected to a common clean gas discharge line, and where the common clean gas outlet is connected via a heat exchanger to one heating circuit of the process chamber. The heat exchanger can be configured to transfer heat from the clean gas to a heating gas of the heating circuit or alternatively also to introduce at least part of the clean gas as heating gas into the heating circuit.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Prozesskammer der Werkstückbearbeitungsanlage mit wenigstens zwei Abluftleitungen verbunden und mit wenigstens zwei separaten Heizkreisläufen versehen. In diesem Fall kann das TAR-System vorzugsweise wenigstens zwei Teilmodulvorrichtungen mit jeweils wenigstens zwei aneinandergekoppelten Brennermodulen haben, deren Rohgaseingänge jeweils alle an eine der wenigstens zwei Abluftleitungen angeschlossen sind und deren Reingasausgänge jeweils alle an eine jeweilige gemeinsame Reingasableitung angeschlossen sind, wobei die gemeinsamen Reingasableitungen jeweils über einen jeweiligen Wärmeübertrager mit dem jeweiligen Heizkreislauf der Prozesskammer verbunden sind. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft für Werkstückbearbeitungsanlagen, bei denen die Prozesskammer zwei Prozesskammerzonen mit unterschiedlichen Temperaturen (z.B. für Vortrockner und Haupttrockner) aufweist. Die Wärmeübertrager können jeweils zur Wärmeübertragung vom Reingas auf ein Heizgas des jeweiligen Heizkreislaufes oder alternativ auch zum Einleiten eines Teils des Reingases als Heizgas in den jeweiligen Heizkreislauf konfiguriert sein.In one embodiment of the invention, the process chamber of the workpiece processing system is connected to at least two exhaust air lines and is provided with at least two separate heating circuits. In this case, the TAR system can preferably have at least two sub-module devices, each with at least two burner modules coupled to one another, the raw gas inlets of which are all connected to one of the at least two exhaust air lines and the clean gas outlets of which are all connected to a respective common clean gas discharge line, with the common clean gas discharge lines each are connected via a respective heat exchanger to the respective heating circuit of the process chamber. This embodiment is particularly advantageous for workpiece processing systems in which the process chamber has two process chamber zones with different temperatures (e.g. for pre-dryer and main dryer). The heat exchangers can each be configured to transfer heat from the clean gas to a heating gas of the respective heating circuit or, alternatively, also to introduce part of the clean gas as heating gas into the respective heating circuit.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Prozesskammer der Werkstückbearbeitungsanlage mit mehreren Umluftkreisläufen versehen. In diesem Fall kann das TAR-System vorzugsweise eine Gesamtmodulgruppe haben, in der alle Brennermodule aneinandergekoppelt sind, wobei die Rohgaseingänge aller Brennermodule an die wenigstens eine Abluftleitung angeschlossen sind und die Reingasausgänge aller Brennermodule an eine gemeinsame Reingasableitung angeschlossen sind, und wobei die gemeinsame Reingasableitung über jeweilige Umluft-Wärmeübertrager oder jeweilige Umluft-Mischkammern mit zumindest einem Teil, bevorzugt mit allen Umluftkreisläufen verbunden ist. Optional können die Umluftkreisläufe zumindest teilweise jeweils einen Umluftrekuperator aufweisen, in welchem Fall die Umluft-Wärmeübertrager bzw. Umluft-Mischkammern vorzugsweise in den jeweiligen Umluftrekuperatoren enthalten sind. Über die Umluft-Mischkammern, die mit der Reingasableitung und den Umluftleitungen der jeweiligen Umluftkreisläufe verbunden sind, kann ein Teil des Reingases dem Umluftstrom zur Prozesskammer- bzw. Trocknerbeheizung beigemischt werden.In one embodiment of the invention, the process chamber of the workpiece processing system is provided with several circulating air circuits. In this case, the TAR system can preferably have an overall module group in which all burner modules are coupled to one another, with the raw gas inlets of all burner modules being connected to the at least one exhaust air line and the clean gas outlets of all burner modules being connected to a common clean gas discharge line, and with the common clean gas discharge line being connected via respective circulating air heat exchanger or respective circulating air mixing chambers with at least one part, preferably connected to all circulating air circuits. Optionally, the circulating air circuits can at least partially each have a circulating air recuperator, in which case the circulating air heat exchanger or circulating air mixing chambers are preferably contained in the respective circulating air recuperators. Via the circulating air mixing chambers, which are connected to the clean gas discharge line and the circulating air lines of the respective circulating air circuits, part of the clean gas can be mixed into the circulating air flow for heating the process chamber or dryer.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Prozesskammer der Werkstückbearbeitungsanlage mit wenigstens zwei Abluftleitungen verbunden und mit mehreren Umluftkreisläufen versehen. In diesem Fall kann das TAR-System vorzugsweise wenigstens zwei Teilmodulvorrichtungen mit jeweils wenigstens zwei aneinandergekoppelten Brennermodulen haben, deren Rohgaseingänge jeweils alle an eine der wenigstens zwei Abluftleitungen angeschlossen sind und deren Reingasausgänge jeweils alle an eine jeweilige gemeinsame Reingasableitung angeschlossen sind, wobei die wenigstens zwei gemeinsamen Reingasableitungen jeweils über jeweilige Umluft-Wärmeübertrager oder jeweilige Umluft-Mischkammern mit einem Teil der Umluftkreisläufe verbunden sind. Optional können die Umluftkreisläufe zumindest teilweise jeweils einen Umluftrekuperator aufweisen, in welchem Fall die Umluft-Wärmeübertrager bzw. Umluft-Mischkammern vorzugsweise in den jeweiligen Umluftrekuperatoren enthalten sind. Über die Umluft-Mischkammern, die mit der Reingasableitung und den Umluftleitungen der jeweiligen Umluftkreisläufe verbunden sind, kann ein Teil des Reingases dem Umluftstrom zur Prozesskammer- bzw. Trocknerbeheizung beigemischt werden.In one embodiment of the invention, the process chamber of the workpiece processing system is connected to at least two exhaust air lines and is provided with a number of circulating air circuits. In this case, the TAR system can preferably have at least two sub-module devices, each with at least two burner modules coupled to one another, the raw gas inlets of which are all connected to one of the at least two exhaust air lines and the clean gas outlets of which are all connected to a respective common clean gas discharge line, with the at least two common clean gas discharges are each connected to a part of the circulating air circuits via respective circulating air heat exchangers or respective circulating air mixing chambers. Optionally, the circulating air circuits can at least partially each have a circulating air recuperator, in which case the circulating air heat exchanger or circulating air mixing chambers are preferably contained in the respective circulating air recuperators. Via the circulating air mixing chambers, which are connected to the clean gas discharge line and the circulating air lines of the respective circulating air circuits, part of the clean gas can be mixed into the circulating air flow for heating the process chamber or dryer.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Prozesskammer der Werkstückbearbeitungsanlage mit mehreren Abluftleitungen verbunden und mit mehreren Umluftkreisläufen versehen. In diesem Fall kann das TAR-System vorzugsweise mehrere Einzelmodulvorrichtungen mit jeweils einem einzelnen Brennermodul haben, deren Rohgaseingänge jeweils an einer jeweiligen der mehreren Abluftleitungen angeschlossen sind und deren Reingasausgänge jeweils an einer einzelnen Reingasableitung angeschlossen sind, wobei die mehreren einzelnen Reingasableitungen jeweils über einen jeweiligen Umluft-Wärmeübertrager oder eine jeweilige Umluft-Mischkammer mit einem jeweiligen der mehreren Umluftkreisläufe verbunden sind. Optional können die Umluftkreisläufe zumindest teilweise jeweils einen Umluftrekuperator aufweisen, in welchem Fall die Umluft-Wärmeübertrager bzw. Umluft-Mischkammern vorzugsweise in den jeweiligen Umluftrekuperatoren enthalten sind. Über die Umluft-Mischkammern, die mit der Reingasableitung und den Umluftleitungen der jeweiligen Umluftkreisläufe verbunden sind, kann ein Teil des Reingases dem Umluftstrom zur Prozesskammer- bzw. Trocknerbeheizung beigemischt werden.In one embodiment of the invention, the process chamber of the workpiece processing system is connected to a number of exhaust air lines and provided with a number of circulating air circuits. In this case, the TAR system can preferably have a plurality of individual module devices, each with a single burner module, the raw gas inlets of which are each connected to one of the plurality of exhaust air lines and the clean gas outlets of which are each connected to a single clean gas discharge line, with the plurality of individual clean gas discharge lines each having a respective circulating air -Heat exchanger or a respective circulating air mixing chamber are connected to a respective one of the several circulating air circuits. Optionally, the circulating air circuits can at least partially each have a circulating air recuperator, in which case the circulating air heat exchanger or circulating air mixing chambers are preferably contained in the respective circulating air recuperators. Via the circulating air mixing chambers, which are connected to the clean gas discharge line and the circulating air lines of the respective circulating air circuits, part of the clean gas can be mixed into the circulating air flow for heating the process chamber or dryer.
Bei den drei vorgenannten Ausführungsformen können die Gesamtmodulvorrichtung bzw. die Teilmodulvorrichtungen bzw. die Einzelmodulvorrichtungen außerdem eingangsseitig mit einer Frischluftleitung verbunden sein, um die Abluft aus der Prozesskammer mit Frischluft zu vermischen. Die Frischlufteinleitung kann über die Rohgaseingänge oder über zusätzliche Frischlufteingänge mit der über die Rohgaseingänge eingeleiteten Abluft vermischt werden. Bei der Gesamtmodulvorrichtung und bei den Teilmodulvorrichtungen kann die Frischluftzufuhr in alle Brennermodule oder in einen Teil der Brennermodule erfolgen. Durch ein solches Vermischen der Abluft mit Frischluft im TAR-System kann die Frischluft als Reingas über die von der Reingasableitung angefahrenen Umluft-Mischkammern in den Umluftrekuperatoren in die Prozesskammer eingeleitet werden, sodass auf zusätzliche Frischluftleitungen in die Prozesskammer platzsparend verzichtet werden kann.In the three aforementioned embodiments, the overall module device or the partial module devices or the individual module devices can also be connected on the inlet side to a fresh air line in order to mix the exhaust air from the process chamber with fresh air. The fresh air inlet can be mixed with the exhaust air introduced via the raw gas inlets or via additional fresh air inlets. In the case of the overall module device and the partial module devices, the fresh air supply can take place in all burner modules or in some of the burner modules. By mixing the exhaust air with fresh air in the TAR system in this way, the fresh air can be fed into the process chamber as clean gas via the circulating air mixing chambers in the circulating air recuperators, which are approached by the clean gas discharge line, so that additional fresh air lines into the process chamber can be dispensed with to save space.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Prozesskammer der Werkstückbearbeitungsanlage mit mehreren Umluftkreisläufen versehen, in denen jeweils ein Umluftrekuperator mit einem Umluft-Wärmeübertrager oder einer Umluft-Mischkammer enthalten ist. In diesem Fall kann das TAR-System vorzugsweise mehrere Einzelmodulvorrichtungen mit jeweils einem einzelnen Brennermodul haben, die jeweils in einen jeweiligen der mehreren Umluftrekuperatoren integriert sind. Optional kann das TAR-System zusätzlich zu oder anstelle von den Einzelmodulvorrichtungen auch wenigstens eine Teilmodulvorrichtung mit zwei oder mehr Brennermodulen haben, die ebenfalls in einen jeweiligen der mehreren Umluftrekuperatoren integriert ist, was insbesondere zum Beispiel bei einem erhöhten Wärmebedarf in einer Zone der Prozesskammer vorteilhaft sein kann.In one embodiment of the invention, the process chamber of the workpiece processing system is provided with several circulating air circuits, each of which contains a circulating air recuperator with a circulating air heat exchanger or a circulating air mixing chamber. In this case, the TAR system may preferably have multiple single module devices, each with a single burner module, each integrated with a respective one of the multiple forced air recuperators. Optionally, in addition to or instead of the individual module devices, the TAR system can also have at least one partial module device with two or more burner modules, which is also integrated into one of the several circulating air recuperators, which can be particularly advantageous, for example, in the case of an increased heat requirement in a zone of the process chamber can.
In einer Ausgestaltung der Erfindung können die gemeinsame Reingasableitung oder die gemeinsamen Reingasableitungen oder die einzelnen Reingasableitungen in den obigen Ausführungsformen jeweils ferner stromab der Wärmeübertrager der Heizgaskreisläufe bzw. der Umluftkreisläufe über einen weiteren Wärmeübertrager mit der wenigstens einen Frischluftleitung verbunden sein. Optional kann die wenigstens eine Frischluftleitung einen Frischluftrekuperator aufweisen, in welchem Fall der Frischluft-Wärmeübertrager vorzugsweise in diesem Frischluftrekuperator enthalten ist.In one embodiment of the invention, the common clean gas discharge line or the common clean gas discharge lines or the individual clean gas discharge lines in the above embodiments can each also be connected to the at least one fresh air line via a further heat exchanger downstream of the heat exchanger of the heating gas circuits or the circulating air circuits. The at least one fresh air line can optionally have a fresh air recuperator, in which case the fresh air heat exchanger is preferably contained in this fresh air recuperator.
In einer Ausgestaltung der Erfindung kann das TAR-System ferner ein oder mehr Zusatzmodule ohne Brenner aufweisen, die jeweils wahlweise in eine Abluftreinigungsvorrichtung des TAR-Systems derart integrierbar sind, dass deren Innenräume mit den Brennräumen der jeweiligen benachbarten Brennkammern zum Bilden eines gemeinsamen Innenraums verbunden sind, und jeweils wenigstens ein Zusatzfunktionselement aufweisen. Vorzugsweise weist das TAR-System die gleiche Anzahl an Zusatzmodulen wie die Anzahl an Brennermodulen auf, sodass im Extremfall auch alle Einzelmodulvorrichtung jeweils um ein Zusatzmodul ergänzt werden können. Die Integration eines Zusatzmoduls kann je nach Konstruktion und/oder Bedarf und/oder Art des Zusatzfunktionselements an ein Brennermodul am Rand der jeweiligen Abluftreinigungsvorrichtung oder zwischen zwei Brennermodule integriert werden. Die Zusatzmodule haben als ein Zusatzfunktionselement beispielsweise eine Heizvorrichtung (z.B. elektrisch, induktiv, mit Brenner, etc.) zum Aufheizen des Brennraums des Brennmoduls bzw. der Brennräume oder des gemeinsamen Brennraums der Brennmodule auf eine Brenntemperatur oder mit erhöhter Leistung zum Schnellaufheizen. Ein alternatives oder wenigstens ein weiteres Zusatzfunktionselement kann zum Beispiel wenigstens eine Zusatzfunktion für die jeweilige Abluftreinigungsvorrichtung des TAR-Systems haben, die ausgewählt ist aus: (a) Vergrößern eines (gemeinsamen) Brennraums der Brennkammer(n); (b) Kompensieren von Dimensionsveränderungen (insbesondere thermisch bedingte Längenänderungen) der Abluftreinigungsvorrichtung; (c) Wärmeübertragung vom Reingas im gemeinsamen Innenraum auf ein anderes Fluid außerhalb der Abluftreinigungsvorrichtung; (d) Heißgasausleitung; (e) Wärmespeicherung; (f) Katalysator; (g) Austragen von Fluiden und/oder Partikeln aus dem gemeinsamen Innenraum; (h) Eindüsen von Zusatzmitteln in den gemeinsamen Innenraum; und (i) Adsorbieren oder Absorbieren von Schadstoffen aus dem Innenraum.In one embodiment of the invention, the TAR system can also have one or more additional modules without burners, which can each be optionally integrated into an exhaust air purification device of the TAR system in such a way that their interiors are connected to the combustion chambers of the respective adjacent combustion chambers to form a common interior , and each have at least one additional function element. The TAR system preferably has the same number of additional modules as the number of burner modules, so that in extreme cases all individual module devices can also be supplemented by an additional module. The integration of an additional module can be integrated into a burner module at the edge of the respective exhaust air cleaning device or between two burner modules, depending on the construction and/or need and/or type of the additional functional element. The additional modules have as an additional functional element, for example, a heating device (e.g. electric, inductive, with a burner, etc.) for heating the combustion chamber of the combustion module or the combustion chambers or the common combustion chamber of the combustion modules to a combustion temperature or with increased power for rapid heating. A alternative or at least one further additional function element can, for example, have at least one additional function for the respective exhaust air purification device of the TAR system, which is selected from: (a) enlarging a (common) combustion chamber of the combustion chamber(s); (b) Compensating for dimensional changes (in particular thermally induced changes in length) of the exhaust air purification device; (c) heat transfer from the clean gas in the common interior space to another fluid outside the air purification device; (d) hot gas discharge; (e) heat storage; (f) catalyst; (g) discharge of fluids and/or particles from the common inner space; (h) injecting additives into the common interior space; and (i) adsorbing or absorbing indoor pollutants.
In einer Ausgestaltung der Erfindung können die Brennkammern von aneinandergekoppelten Brennermodulen in einer Abluftreinigungsvorrichtung des TAR-Systems zumindest teilweise über ein oder mehr Durchgangsöffnungen miteinander verbunden sein, sodass ein Gasaustausch zwischen den jeweiligen benachbarten Brennermodulen stattfinden kann. Durch diese Bildung eines gemeinsamen Brennraums kann zum Beispiel mit nur einem Aufheizbrenner die gesamte Gesamtmodulvorrichtung bzw. Teilmodulvorrichtung auf die erforderliche Mindestreaktionstemperatur vorgeheizt werden, und kann die erforderliche Spülung / Vorbelüftung gemeinsam für den gemeinsamen Brennraum aller Brennkammern erfolgen. Diese Verbindung der Brennräume kann optional auch so ausgeführt sein, dass die Durchgangsöffnungen jeweils durch ein Absperrorgan (z.B. eine Klappe oder ein Schieber) absperrbar sind.In one embodiment of the invention, the combustion chambers of burner modules coupled to one another in an exhaust air cleaning device of the TAR system can be at least partially connected to one another via one or more passage openings, so that gas can be exchanged between the respective adjacent burner modules. This formation of a common combustion chamber allows the entire module device or partial module device to be preheated to the required minimum reaction temperature with just one heating burner, and the required flushing/pre-ventilation can be carried out jointly for the common combustion chamber of all combustion chambers. This connection of the combustion chambers can optionally also be designed in such a way that the passage openings can each be shut off by a shut-off element (e.g. a flap or a slide).
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann an den Rohgaseingängen der Brennermodule des TAR-Systems jeweils eine Ventilvorrichtung zum wahlweisen Öffnen oder Schließen und optional auch zum Drosseln des jeweiligen Rohgaseingangs vorgesehen sein, wobei diese Ventilvorrichtungen auch von aneinandergekoppelten Brennermodulen unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Hierdurch kann eine Gesamtluftmenge des zu reinigenden Rohgases auf eine geeignete Anzahl der aneinandergekoppelten Brennermodule verteilt werden, sodass die einzelnen Brenner der Gesamtmodulgruppe bzw. Teilmodulgruppe jeweils mit wenigstens einer Mindestluftmenge und höchsten einer Maximalluftmenge für den Brennerbetrieb beaufschlagt werden. Im Fall von Einzelmodulvorrichtungen können diese dann je nach Betriebszustand oder Betriebsmodus der Werkstückbearbeitungsanlage durch diese Ventilvorrichtungen unabhängig voneinander in Betrieb genommen oder im Standby-Modus gehalten werden. Falls die Brennermodule auch Gaszugänge für Brennstoff haben, können solche Ventilvorrichtungen vorzugsweise auch zum wahlweisen Öffnen oder Schließen und optional auch zum Drosseln des jeweiligen Gaszugangs vorgesehen sein.In a further embodiment of the invention, a valve device can be provided at the raw gas inlets of the burner modules of the TAR system for selectively opening or closing and optionally also for throttling the respective raw gas inlet, with these valve devices also being controllable independently of one another by burner modules that are coupled to one another. In this way, a total air volume of the raw gas to be cleaned can be distributed over a suitable number of burner modules that are coupled to one another, so that the individual burners of the overall module group or sub-module group are each supplied with at least a minimum air volume and at most a maximum air volume for burner operation. In the case of individual module devices, these can then be put into operation independently of one another or kept in standby mode by these valve devices, depending on the operating state or operating mode of the workpiece processing system. If the burner modules also have gas inlets for fuel, such valve devices can preferably also be provided for selectively opening or closing and optionally also for throttling the respective gas inlet.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann in der wenigstens einen Abluftleitung stromauf des TAR-Systems ein Abluftventilator zur Abluftströmungsmengensteuerung vorgesehen sein. Falls an eine Abluftleitung mindestens zwei separate Abluftreinigungsvorrichtungen des TAR-Systems angeschlossen sind, ist vorzugweise in jedem Teilanschluss der Abluftleitung ein Abluftventilator vorgesehen, sodass die Aufteilung der Abluftströmungsmenge auf die mehreren Abluftreinigungsvorrichtungen flexibel geregelt werden kann.In a further embodiment of the invention, an exhaust air fan for controlling the exhaust air flow rate can be provided in the at least one exhaust air line upstream of the TAR system. If at least two separate exhaust air cleaning devices of the TAR system are connected to an exhaust air line, an exhaust air fan is preferably provided in each partial connection of the exhaust air line, so that the distribution of the exhaust air flow rate to the several exhaust air cleaning devices can be flexibly regulated.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann dem TAR-System wenigstens ein zusätzliches Brennermodul hinzugefügt oder wenigstens ein vorhandenes Brennermodul entnommen werden und/oder können die Brennermodule des TAR-Systems (auch in den separaten Abluftreinigungsvorrichtungen) ausgetauscht (d.h. durch neue Brennermodule ersetzt) werden.In a further embodiment of the invention, at least one additional burner module can be added to the TAR system or at least one existing burner module can be removed and/or the burner modules of the TAR system (also in the separate exhaust air cleaning devices) can be exchanged (i.e. replaced by new burner modules).
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Brenner wenigstens eines Brennermoduls des TAR-Systems ein Wärmeübertragungssystem zur Wärmeübertragung vom ausströmenden Reingas auf einströmendes Rohgas und/oder einströmenden Brennstoff integriert haben. D.h. der Brenner ist als ein rekuperativer Brenner ausgestaltet. Vorzugsweise sind alle oder die meisten Brenner des modularen TAR-Systems als rekuperative Brenner ausgestaltet.In a further embodiment of the invention, the burner of at least one burner module of the TAR system can have an integrated heat transfer system for heat transfer from the outflowing clean gas to the inflowing raw gas and/or inflowing fuel. That is, the burner is designed as a recuperative burner. All or most burners of the modular TAR system are preferably designed as recuperative burners.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen einer oben beschriebenen Werkstückbearbeitungsanlage der Erfindung. In dem Verfahren wird eine Prozesskammer zum Aufnehmen von zu bearbeitenden Werkstücken bereitgestellt, wobei die Prozesskammer mit wenigstens einer Frischluftleitung zum Einleiten von Frischluft in die Prozesskammer und wenigstens einer Abluftleitung zum Ausleiten von zu reinigender Abluft aus der Prozesskammer verbunden wird. Erfindungsgemäß wird in dem Verfahren ferner wenigstens ein modulares thermisches Abluftreinigungssystem mit mehreren Brennermodulen bereitgestellt, die jeweils eine Brennkammer mit einem Brennraum zum thermischen Behandeln eines Rohgases darin, einen an die Brennkammer angeschlossenen Brenner (z.B. zum Verbrennen von in dem zu reinigenden Rohgas enthaltenen Schadstoffen), einen Rohgaseingang zum Einleiten des zu reinigenden Rohgases in das jeweilige Brennermodul und einen Reingasausgang zum Ausleiten eines gereinigten Reingases aus dem jeweiligen Brennermodul aufweisen. Dieses wenigstens eine modulare TAR-System wird dann in ein oder mehr Abluftreinigungsvorrichtungen unterteilt, die jeweils ein einzelnes Brennermodul oder wenigstens zwei aneinandergekoppelte Brennermodule aufweisen. Danach können die so gebildeten ein oder mehr Abluftreinigungsvorrichtungen relativ zur Prozesskammer individuell positioniert und an die wenigstens eine Abluftleitung individuell angeschlossen werden.The subject matter of the invention is also a method for producing a workpiece processing system of the invention as described above. In the method, a process chamber for accommodating workpieces to be processed is provided, the process chamber being connected to at least one fresh air line for introducing fresh air into the process chamber and at least one exhaust air line for discharging exhaust air to be cleaned from the process chamber. According to the invention, at least one modular thermal exhaust air cleaning system with several burner modules is also provided in the method, each of which has a combustion chamber with a combustion chamber for thermal treatment of a raw gas therein, a burner connected to the combustion chamber (e.g. for burning pollutants contained in the raw gas to be cleaned), have a raw gas inlet for introducing the raw gas to be cleaned into the respective burner module and a clean gas outlet for discharging a cleaned clean gas from the respective burner module. This at least one modular TAR system is then converted into a or divided into more exhaust air cleaning devices, each having a single burner module or at least two burner modules coupled to one another. Thereafter, the one or more exhaust air purification devices formed in this way can be individually positioned relative to the process chamber and individually connected to the at least one exhaust air line.
Durch dieses Herstellungsverfahren, das die Montage, die Inbetriebnahme und gegebenenfalls auch einen Wartungsprozess betrifft, können die gleichen Vorteile wie mit der oben beschriebenen Werkstückbearbeitungsanlage der Erfindung erzielt werden. Bezüglich der Vorteile und vorteilhaften / bevorzugten Ausführungsvarianten sowie Begriffsbedeutungen wird deshalb einfach auf die obigen Erläuterungen in Zusammenhang mit der Werkstückbearbeitungsanlage verwiesen.The same advantages as with the work piece processing system of the invention described above can be achieved by this manufacturing method, which relates to the assembly, the commissioning and possibly also a maintenance process. With regard to the advantages and advantageous/preferred design variants and meanings of terms, reference is therefore simply made to the above explanations in connection with the workpiece processing system.
Neben dem normalen Betrieb einer Werkstückbearbeitungsanlage mit thermischer Abluftreinigung, der dem Fachmann grundsätzlich bekannt ist, ermöglicht das oben beschriebene spezielle Konzept des modularen TAR-Systems der Erfindung zudem besonders vorteilhafte Betriebsweisen. Das Verfahren zum Betreiben der oben beschriebenen Werkstückbearbeitungsanlage der Erfindung umfasst vorzugsweise wenigstens einen der folgenden Aspekte:
- (i) die mehreren Teilmodulvorrichtungen und/oder Einzelmodulvorrichtungen des wenigstens einen modularen TAR-Systems werden individuell betrieben (z.B. eingeschaltet, ausgeschaltet);
- (ii) die mehreren Brennermodule der einen Gesamtmodulvorrichtung und/oder der wenigstens einen Teilmodulvorrichtung des wenigstens einen modularen TAR-Systems werden individuell oder gruppenweise betrieben (z.B. eingeschaltet, ausgeschaltet); und
- (iii) die Abluftströmungsmenge aus der Prozesskammer durch die wenigstens eine Abluftleitung zu den ein oder mehr Abluftreinigungsvorrichtungen des wenigstens einen modularen thermischen Abluftreinigungssystems wird geregelt.
- (i) the multiple sub-module devices and/or single module devices of the at least one modular TAR system are individually operated (eg, turned on, turned off);
- (ii) the multiple burner modules of the one overall module device and/or the at least one partial module device of the at least one modular TAR system are operated individually or in groups (eg switched on, switched off); and
- (iii) controlling the exhaust air flow rate from the process chamber through the at least one exhaust duct to the one or more exhaust air cleaning devices of the at least one modular thermal exhaust air cleaning system.
Durch die genannten möglichen individuellen Betriebe können die Leistungen des gesamten TAR-Systems bzw. der einzelnen Abluftreinigungsvorrichtungen zum Beispiel an den Betriebszustand der Prozesskammer angepasst werden und damit gegebenenfalls auch der Energiebedarf reduziert werden. Zum Beispiel kann bei einer niedrigen Gesamtluftmenge der zu reinigenden Abluft die Anzahl der aktivierten Brenner in einer Gesamt- oder Teilmodulvorrichtung reduziert werden, sodass die einzelnen Brenner der Brennermodule in vorteilhaften Betriebsbereichen gefahren werden können und auch Energie gespart werden kann. Durch den individuellen oder gruppenweisen Betrieb der mehreren Brennermodule in einer gebildeten Abluftreinigungsvorrichtung können außerdem zum Beispiel im Teillastbetrieb die einzelnen aktiven Brennermodule ausgetauscht werden, sodass eine Vergleichmäßigung der Belastungen der mehreren Brenner erzielt werden kann. Die Abluftströmungsmenge kann je nach Anwendungsfall zum Beispiel in Abhängigkeit der Trocknerauslastung (Anzahl Karosserien im Trockner) und damit in Abhängigkeit von der Lösemittelfracht, die durch die Karosserien in den Trockner eingebracht wird, geregelt werden.Due to the possible individual operations mentioned, the performance of the entire TAR system or of the individual exhaust air cleaning devices can be adapted, for example, to the operating state of the process chamber and the energy requirement can therefore also be reduced if necessary. For example, the number of activated burners in a total or partial module device can be reduced when the total air volume of the exhaust air to be cleaned is low, so that the individual burners of the burner modules can be operated in advantageous operating ranges and energy can also be saved. Through the individual or group operation of the multiple burner modules in a formed exhaust air cleaning device, the individual active burner modules can also be exchanged, for example in partial load operation, so that the loads on the multiple burners can be equalized. Depending on the application, the amount of exhaust air flow can be regulated, for example depending on the dryer utilization (number of car bodies in the dryer) and thus depending on the solvent load that is brought into the dryer by the car bodies.
Die obigen Verfahren zum Herstellen und Betreiben der Werkstückbearbeitungsanlage umfassen vorzugsweise jeweils ferner wenigstens einen der Schritte des Hinzufügens wenigstens eines zusätzlichen Brennermoduls zum modularen TAR-System; des Entfernens wenigstens eines Brennermoduls aus dem modularen TAR-System; und des Austauschens wenigstens eines Brennermoduls im modularen TAR-System mit einem neuen Brennermodul. Die Modularität des TAR-Systems und damit auch der gebildeten Abluftreinigungsvorrichtungen ermöglicht ein Austauschen / Ergänzen / Entnehmen von Brennermodulen mit geringem Aufwand.The above methods of manufacturing and operating the workpiece processing system preferably further each comprise at least one of the steps of adding at least one additional torch module to the modular TAR system; removing at least one burner module from the modular TAR system; and replacing at least one burner module in the modular TAR system with a new burner module. The modularity of the TAR system and thus also of the exhaust air purification devices formed enables burner modules to be exchanged/supplemented/removed with little effort.
Die Erfindung ist grundsätzlich für beliebige Werkstückbearbeitungsanlagen einsetzbar, die eine thermische Abluftreinigung benötigen. Besonders vorteilhaft anwendbar ist die Erfindung mit dem modularen TAR-System für Werkstückbearbeitungsanlagen zum Trocknen / Vernetzen / Härten von lackierten und/oder beschichteten und/oder geklebten Werkstücken (z.B. Karosserien oder Karosserieteile) zum Beispiel in Form von Durchlauftrocknern, Durchlaufhärtungsanlagen, Kammertrocknern oder Kammerhärtungsanlagen.In principle, the invention can be used for any workpiece processing systems that require thermal exhaust air purification. The invention can be used particularly advantageously with the modular TAR system for workpiece processing systems for drying/crosslinking/curing painted and/or coated and/or bonded workpieces (e.g. bodies or body parts), for example in the form of continuous dryers, continuous hardening systems, chamber dryers or chamber hardening systems.
Obige sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden beispielhaften Beschreibung bevorzugter, nicht-einschränkender Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnung besser verständlich. Darin zeigen, größtenteils schematisch:
-
1 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsvariante des modularen thermischen Abluftreinigungssystems für eine Werkstückbearbeitungsanlage gemäß der vorliegenden Erfindung; -
2 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsvariante des modularen thermischen Abluftreinigungssystems für eine Werkstückbearbeitungsanlage gemäß der vorliegenden Erfindung; -
3 eine Veranschaulichung der möglichen Unterteilungen des modularen thermischen Abluftreinigungssystems von1 ; -
4 eine Veranschaulichung der möglichen Unterteilungen des modularen thermischen Abluftreinigungssystems von2 ; und -
5 bis 16 verschiedene Ausführungsbeispiele von Werkstückbearbeitungsanlagen gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
1 a cross-sectional view of a first embodiment of the modular thermal exhaust air cleaning system for a workpiece processing system according to the present invention; -
2 a cross-sectional view of a second embodiment of the modular thermal exhaust air cleaning system for a workpiece processing system according to the present invention; -
3 an illustration of the possible subdivisions of the modular thermal exhaust air cleaning system from1 ; -
4 an illustration of the possible subdivisions of the modular thermal exhaust air cleaning system from2 ; and -
5 until16 various embodiments of workpiece processing systems according to the present invention.
Bezugnehmend auf
Das TAR-System 10 ist modular ausgebildet und enthält mehrere (in
Die Brenner 19 haben jeweils einen Rohgaseingang 21 zum Einleiten eines zu reinigenden Rohgases (Abluft aus Prozesskammer 42 der später beschriebenen Anlage 40) von einer Rohgaszuleitung 20 (gekoppelt an Abluftleitung 48 der später beschriebenen Anlage 40) durch den Brenner 19 in die Brennkammer 14, einen Gaszugang 13 zum Einleiten eines Brennstoffes in den Brenner 19 und einen Reingasausgang 22 zum Ausleiten eines gereinigten Reingases aus der Brennkammer 14 durch den Brenner 19 in eine Reingasableitung 23. Während in
Die Brenner 19 ragen vorzugsweise jeweils von oben nach unten in die jeweilige Brennkammer 14 bzw. deren Brennraum (oben und unten bezogen auf den installierten Zustand). Hierdurch kann ein Absetzen von Feststoffen und/oder Kondensaten aus der Abluft in den Brennräumen begünstigt werden. Zum Entfernen solcher aus der Abluft abgesetzten Elemente aus den Brennräumen können, obwohl nicht dargestellt, im unteren Bereich der Brennkammern 14 oder in einem später erläuterten Zusatzmodul 36 vorzugsweise Austragungsvorrichtungen zum permanenten oder phasenweisen Austragen der abgesetzten Feststoffe und/oder Kondensate vorgesehen sein. Die Austragungsvorrichtungen der Brennermodule bzw. die entsprechenden Zusatzfunktionselemente des Zusatzmoduls können beispielsweise mechanische Fördereinrichtungen (z.B. Förderschnecken), Absaugvorrichtungen und/oder Ausspülvorrichtungen umfassen.The
Die Brenner 19 haben vorzugsweise eine runde oder elliptische oder polygonale (z.B. rechteckig, hexagonal, oktogonal) Querschnittsform für strömungstechnische Vorteile. Die Brenner 19 haben ferner vorzugsweise jeweils ein integriertes Wärmeübertragungssystem 29 zur Wärmeübertragung vom ausströmenden Reingas auf das einströmende Reingas und den einströmenden Brennstoff, d.h. die Brenner 19 sind vorzugsweise als rekuperative Brenner ausgestaltet. Die Erfindung ist in diesem Zusammenhang auf keine spezielle Ausführungsform dieser Wärmeübertragungssysteme 29 eingeschränkt.The
Die Brenner 19 der mehreren Brennermodule 12 sind unabhängig voneinander ansteuerbar / betreibbar. Zum Ausführen eines geeigneten Betriebs der mehreren Brennermodule 12 sind vorzugsweise ein oder mehr der folgenden Merkmale vorgesehen: wenigstens eine Temperaturerfassungsvorrichtung (z.B. ein Temperatursensor wie beispielsweise ein Thermoelement, IR-Sensor, Pyrometer, Widerstandsthermometer) 30 in einer Brennkammer 14 oder einer Durchgangsöffnung 16 zum Erfassen einer Temperatur im Brennraum; wenigstens eine Luftmengenerfassungsvorrichtung 28 zum Erfassen einer aktuellen zu reinigenden Abluftmenge; mehrere Ventilvorrichtungen 26 an den Brennermodulen 12 jeweils zum wahlweisen Öffnen oder Schließen und optional auch zum Drosseln des jeweiligen Rohgaseingangs 21 und des jeweiligen Gaszugangs 13. Die wenigstens eine Luftmengenerfassungsvorrichtung 28 ist in
In der Rohgaszuleitung 20 bzw. der Abluftleitung 48 ist vorzugsweise auch ein Abluftventilator 48 vorgesehen, um die Abluftströmungsmengenrate aus der Prozesskammer 42 der Anlage 40 in das TAR-System 10 bzw. dessen Abluftreinigungsvorrichtungen zu steuern.An
Das modulare TAR-System 10 kann grundsätzlich eine beliebige Anzahl von Brennermodulen 12 haben. Außerdem können durch die Modularität je nach Bedarf auf einfache Weise zusätzliche Brennermodule hinzugefügt oder einzelne Brennermodule entfernt werden. Außerdem können die Brennermodule 12 grundsätzlich auf beliebige Luftmengen ausgelegt sein, beispielsweise auf 500 Nm3/h oder 1000 Nm3/h je Brennermodul.In principle, the
Der erläuterte modulare Aufbau des TAR-Systems 10 ermöglicht auf einfache Weise eine besondere Flexibilität des TAR-Systems 10 und damit auch eine einfache Anpassung des TAR-Systems 10 an flexible Strukturen und/oder flexible Leistungsbedarfe der jeweiligen Werkstückbearbeitungsanlage. Wie in
Die Gesamtmodulvorrichtung 32, die Teilmodulvorrichtung 33 und die Einzelmodulvorrichtung 34 bilden jeweils eine thermische Abluftreinigungsvorrichtung. Die Teilmodulvorrichtungen 33 und die Einzelmodulvorrichtungen 34 haben einen geringeren Platzbedarf und können deshalb auch auf einfache Weise in komplexe Anlagenstrukturen mit kleinen Montageräumen eingebaut werden. Außerdem ergibt die Unterteilung des TAR-Systems 10 in separate Teilmodulvorrichtungen 33 und/oder Einzelmodulvorrichtungen 34 eine einfache Möglichkeit zur Verbindung mit mehreren Abluftleitungen 48 der Werkstückbearbeitungsanlage 40, die sogar weit auseinanderliegen können. Andererseits sind die Gesamtmodulvorrichtung 32 und die Teilmodulvorrichtungen 33 wegen ihres Inhalts mehrerer Brennermodule 12 jeweils für größere zu reinigende Abluftmengen als die Einzelmodulvorrichtungen 34 geeignet.The
Außerdem bieten die Gesamtmodulvorrichtung 32 und die Teilmodulvorrichtungen 33 aufgrund ihrer jeweiligen Modularität mit der individuellen Steuerbarkeit ihrer mehreren vorhandenen Brenner 19 im Vergleich zu den herkömmlichen nicht-modularen Abluftreinigungsvorrichtungen verschiedene vorteilhafte Betriebsweisen. So können zum Beispiel nach der Vorbelüftung je nach Vorwahl alle oder nur einzelne Brennermodule 12 aktiviert werden, woraufhin die Regelung der einzelnen Brenner 19 dann modulierend erfolgt, bis die Mindestluftmenge oder die Maximalluftmenge je Brenner 19 erreicht wird. Zum Beispiel kann bei Unterschreiten der Mindestluftmenge eines oder mehrerer Brenner 19, welche mithilfe der Luftmengenerfassungsvorrichtung 28 erfasst werden kann, eines der Brennermodule 12 außer Betrieb gesetzt werden, indem zunächst die jeweilige Ventilvorrichtung 26 die Brennstoffeinleitung absperrt und dann nach einer Spülung des Brenners 19 zum Entfernen der verbliebenen Gase aus dem Brenner auch die Rohgaseinleitung absperrt. Die Brenner 19 der übrigen Brennermodule 12 übernehmen dann auch die Abluftmenge des außer Betrieb gesetzten Brennermoduls, sodass bei diesen die Mindestluftmenge für den ordentlichen Betrieb jeweils nicht unterschritten wird. Wird im umgekehrten Betriebsfall die Maximalluftmenge aller aktiven Brennermodule 12 erreicht, so können ein oder mehr zusätzliche Brennermodule, die sich noch im Standby-Modus befinden, in Betrieb gesetzt werden. Um Kapazitätsengpässe zu verhindern, kann der Betrieb der weiteren Brennermodule vorzugsweise bereits ab 80-90% der Maximalluftmenge vorbereitet werden. Aufgrund der verbundenen Brennkammern 14 ist aber keine Vorbelüftung der neu in Betrieb zu nehmenden Brennermodule 12 erforderlich, sodass die Reaktionszeit auf Luftmengenänderungen auf ein Mindestmaß verkürzt werden kann. Falls die Anzahl der vorhandenen Brennermodule 12 nicht ausreicht, um die Abluftströmungsmenge in zuverlässiger Weise zu behandeln, so kann die Abluftströmungsmenge auch durch den Abluftventilator 24 reduziert werden. Die durch die Modularität ermöglichte Betriebsweise des TAR-Systems 10 erzielt eine Energieeinsparung, da nicht immer alle Brennermodule 12 in Betrieb sein müssen, und eine Leistungsanpassung an die aktuelle Abluftströmungsmenge. Falls die Brennräume der Brennkammern 14n über Durchgangsöffnungen 16 verbunden sind, ist es auch möglich, mit nur einem Aufheizbrenner 19 die gesamte Abluftreinigungsvorrichtung 32, 33 auf die erforderliche Mindest-Reaktionstemperatur vorzuheizen. Auch die Spülungs- und Vorbelüftungsprozesse erfolgen so über den gesamten Brennraum, sodass der Zeitaufwand im Vergleich zu herkömmlichen TAR-Vorrichtungen deutlich reduziert werden kann. Bei Bedarf von Energie, die über die vorhandene Energie im TAR-System 10 hinausgeht, ist es zudem möglich, dass ein oder mehr der mehreren Brennermodule 12 mit Frischluft betrieben werden, um zusätzliche Energie zur Verfügung zu stellen. Die restlichen Brennermodule 12 werden weiter mit dem zu reinigenden Rohgas betrieben. Diese Vorgehensweise kann zum Beispiel auch genutzt werden, um bei einem Aufheizvorgang der Werkstückbearbeitungsanlage den erhöhten Energiebedarf durch mehr in Betrieb gehaltene Brennermodule 12 abzudecken.In addition, due to their respective modularity with the individual controllability of their multiple existing
Bezugnehmend auf
Wie in
Wie in
Die Zusatzmodule 36 haben jeweils wenigstens ein Zusatzfunktionselement 37, 38. Bevorzugt haben die Zusatzmodule 36 jeweils eine Heizvorrichtung 37 (z.B. elektrisch, induktiv, mit Brenner, etc.) als Zusatzfunktionselement zum Aufheizen des Brennraums des einen Brennmoduls 12 bzw. der Brennräume oder des gemeinsamen Brennraums der mehreren Brennmodule 12 auf eine Brenntemperatur. Optional kann die Heizvorrichtung 37 mit erhöhter Leistung auch zum Schnellaufheizen des Brennraums / der Brennräume / des gemeinsamen Brennraums dienen. Wenigstens ein alternatives oder weiteres Zusatzfunktionselement 38 kann zum Beispiel wenigstens eine Zusatzfunktion für die jeweilige Abluftreinigungsvorrichtung 32, 33, 34 des TAR-Systems haben, die ausgewählt ist aus zum Beispiel: (a) Vergrößern eines (gemeinsamen) Brennraums der Brennkammer(n) 14; (b) Kompensieren von Dimensionsveränderungen (insbesondere thermisch bedingte Längenänderungen) der jeweiligen Abluftreinigungsvorrichtung 32, 33, 34, sodass die Gesamtgröße der jeweiligen Abluftreinigungsvorrichtung 32, 33, 34 auch bei starken Temperaturbelastungen im Wesentlichen gleichgehalten werden kann; (c) Wärmeübertragung vom Reingas im gemeinsamen Innenraum auf ein anderes Fluid außerhalb der Abluftreinigungsvorrichtung, sodass zum Beispiel ORC-Arbeitsmedien, Prozessgase (z.B. Trocknerluft, Desorptionsluft, etc.) oder dergleichen erwärmt werden können; (d) Heißgasausleitung, die beispielsweise zur Reingasableitung 23 geführt ist, um das Reingas nach der Wärmeabgabe in den Wärmeübertragungssystemen 29 der Brenner 19 wieder etwas zu erwärmen, und/oder zu irgendwelchen Wärmetauschern der jeweiligen Werkstückbearbeitungsanlage 40 geführt ist, wodurch zudem ein Überhitzen der jeweiligen Abgasreinigungsvorrichtung 32, 33, 34 vermieden werden kann; (e) Wärmespeicherung durch Wärmespeicherelemente zum Aufnehmen eines Teils der Wärmeenergie aus dem Reingas im gemeinsamen Innenraum, um die so gespeicherte Wärme zum Beispiel für regenerative Alternativ- oder Zusatzprozesse, zur Verbesserung der Wiederstart-Eigenschaften der jeweiligen Abluftreinigungsvorrichtung 32, 33, 34 benutzen zu können; (f) Katalysator durch Katalysatorelemente mit einer Katalysatorfunktion zum Behandeln des Rohgases; (g) Austragen von Fluiden und/oder Partikeln (z.B. Feststoffe, Kondensate) aus dem gemeinsamen Innenraum, was dem Reinigen der jeweiligen Abluftreinigungsvorrichtung 32, 33, 34 und einer effektiveren Behandlung des zu reinigenden Rohgases dienen kann; (h) Eindüsen von Zusatzmitteln (z.B. Hilfsstoff zur selektiven nichtkatalytischen Reduktion (SNCR) zum Beispiel zum Reinigen von stickstoffhaltigen Rohgasen) in den gemeinsamen Innenraum; und (i) Adsorbieren oder Absorbieren von Schadstoffen (z.B. CO2) aus dem Innenraum.The
Die Funktionsweise einer thermischen Abluftreinigungsvorrichtung und deren Brenner sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Es kann deshalb hier auf eine detailliertere Erläuterung verzichtet werden.The functionality of a thermal exhaust air purification device and its burner are known in principle to those skilled in the art. A more detailed explanation can therefore be dispensed with here.
Der Betrieb des modularen TAR-Systems 10 kann neben den üblichen Betriebsweisen herkömmlicher TAR-Vorrichtungen aber bevorzugt auch (i) ein individuelles Betreiben der mehreren Teilmodulvorrichtungen 33 und/oder Einzelmodulvorrichtungen 34; (ii) ein individuelles oder gruppenweises Betreiben der mehreren Brennermodule 12 der einen Gesamtmodulvorrichtung 32 und/oder der wenigstens einen Teilmodulvorrichtung 33; und/oder ein Regeln der Abluftströmungsmenge aus der Prozesskammer 42 durch die wenigstens eine Abluftleitung 48 zu den ein oder mehr Abluftreinigungsvorrichtungen 32, 33a, 33b, 34a, 34b, 34c, 34d aufweisen. Das individuelle oder gruppenweise Betreiben der Brennermodule 12 der Gesamt- oder Teilmodulvorrichtung 32, 33 kann dabei zum Beispiel genutzt werden, um (a) eine Anzahl der Brennermodule 12 entsprechend der zu behandelnden Abluftmenge in Betrieb zu nehmen; (b) wenigstens eines der mehreren Brennermodule 12 abzuschalten, falls eine Abluftmenge einen vorgegebenen Grenzwert der Rohgasmenge unterschreitet; und/oder (c) einen Teil der Brennermodule 12 mit Abluftzufuhr zum Brenner 19 und einen anderen Teil der Brennermodule 12 mit Frischluftzufuhr zum Brenner 19 zu betreiben. Das Regeln der Abluftströmungsmenge kann zum Beispiel in Abhängigkeit der Trocknerauslastung (Anzahl Karosserien im Trockner) und damit in Abhängigkeit von der Lösemittelfracht, die durch die Karosserien in den Trockner eingebracht wird, erfolgen.In addition to the usual modes of operation of conventional TAR devices, the operation of the
Das anhand der
Die Trocknerabluft wird der Prozesskammer 42 des Trockners 40 an einer geeigneten Stelle mittels einer einzelnen Abluftleitung 48 entnommen. Die Rohgaseingänge 21 der Gesamtmodulvorrichtung 32 des TAR-Systems 10 sind alle an diese eine Abluftleitung 48 angeschlossen. Das in der Gesamtmodulvorrichtung 32 entstehende Reingas wird über die Reingasausgänge 22 einer gemeinsamen Reingasableitung 23 zugeführt. Das Reingas wird energetisch genutzt, indem die Reingasableitung 23 in einen Heizkreislauf-Wärmeübertrager 47 läuft, um Wärme dem Heizgas des einen Heizkreislaufs 46 der Anlage 40 zu übertragen oder zumindest einen Teil des Reingases in den Heizkreislauf 46 der Anlage 40 einzuleiten, sodass das Reingas als Heizgas des Heizkreislaufs dient. Danach läuft die Reingasableitung 23 in einen Frischluft-Wärmeübertrager 45, um Restwärme des Reingases dem Frischluftstrom in der wenigstens einen Frischluftleitung 44 zu übertragen. Wie in
Die Rohgaseingänge 21 der beiden Teilmodulvorrichtungen 33a und 33b des TAR-Systems 10 sind jeweils gemeinsam an die Abluftleitung 48 einer der zwei Trocknerzonen angeschlossen. Die in den Teilmodulvorrichtungen 33a, 33b entstehenden Reingase werden über die Reingasausgänge 22 jeweils einer von zwei gemeinsamen Reingasableitungen 23 zugeführt, die in einen Heizkreislauf-Wärmeübertrager 47 läuft, um Wärme dem Heizgas des ersten bzw. zweiten Heizkreislaufs 46a, 46b der Anlage 40 zu übertragen oder zumindest einen Teil des Reingases in den ersten bzw. zweiten Heizkreislauf 46 der Anlage 40 einzuleiten, und danach in einen Frischluft-Wärmeübertrager 45 laufen, um Restwärme des Reingases dem Frischluftstrom in einer ersten bzw. zweiten Frischluftleitung 44 zu übertragen. Die Teilmodulvorrichtungen 33a, 33b sind deutlich kleiner als die Gesamtmodulvorrichtung 32 und können so noch einfacher / kompakter zwischen den Umluftkreisläufen 50 der Heizkreisläufe 46a, 46b des Trockners 40 angeordnet werden. Außerdem können die beiden Reingasableitungen 23 aufgrund der durch die Aufteilung reduzierten Luftströme mit geringeren Querschnitten ausgeführt sein und außerdem zwischen den beiden Trocknerzonen der Prozesskammer 42 entfallen.The
Die Rohgaseingänge 21 der Gesamtmodulvorrichtung 32 sind alle an eine Abluftleitung 48 der Prozesskammer 42 angeschlossen. Das in der Gesamtmodulvorrichtung 32 entstehende Reingas wird über die Reingasausgänge 22 einer gemeinsamen Reingasableitung 23 zugeführt. Die eine Reingasableitung 23 läuft dann nacheinander durch alle Umluftrekuperatoren 51, um Wärmeenergie des Reingases über die jeweiligen Umluft-Wärmeübertrager 53 der Umluft vor ihrer Wiedereinleitung in die Prozesskammer 42 zu übertragen. Nach den Umluftrekuperatoren 51 kann die eine Reingasableitung 23 optional in einen Frischluft-Wärmeübertrager 45 gelangen, um Restwärme des Reingases dem Frischluftstrom in der Frischluftleitung 44 zu übertragen.The
Es sei vorsorglich darauf hingewiesen, dass die Umluftkreisläufe 50 mit ihren Umluftrekuperatoren 51 in
In einer Ausführungsvariante dieser Werkstückbearbeitungsanlage 40 von
Die Rohgaseingänge 21 der beiden Teilmodulvorrichtungen 33a, 33b sind jeweils gemeinsam an die Abluftleitung 48 einer der beiden Trocknerzonen 42a, 42b der Prozesskammer 42 angeschlossen. Die in den Teilmodulvorrichtungen 33a, 33b entstehenden Reingase werden über die jeweiligen Reingasausgänge 22 jeweils einer gemeinsamen Reingasableitung 23 zugeführt. Die beiden Reingasableitungen 23 laufen dann jeweils nacheinander durch einen Teil der Umluftrekuperatoren 51, um Wärmeenergie des Reingases über die jeweiligen Umluft-Wärmeübertrager 53 der Umluft vor ihrer Wiedereinleitung in die Prozesskammer 42 zu übertragen, und danach optional in einen Frischluft-Wärmeübertrager 45, um Restwärme des Reingases dem Frischluftstrom in der jeweiligen Frischluftleitung 44 zu übertragen. Im Vergleich zur Ausführungsform von
Die einen Rohgaseingänge 21 der Einzelmodulvorrichtungen 34a-d sind jeweils an eine von mehreren Abluftleitungen 48 aus der Prozesskammer 42 angeschlossen. Die in den Einzelmodulvorrichtungen 34a-d entstehenden Reingase werden über die jeweiligen einen Reingasausgänge 22 jeweils einer einzelnen Reingasableitung 23 zugeführt, die zu jeweils zu einem der mehreren Umluftrekuperatoren 51 läuft, um Wärmeenergie des Reingases über den jeweiligen Umluft-Wärmeübertrager 53 der Umluft vor ihrer Wiedereinleitung in die Prozesskammer 42 zu übertragen. Nach den Umluftrekuperatoren 51 können die einzelnen Reingasableitungen 23 optional zusammengeführt werden und optional in einen Frischluft-Wärmeübertrager 45 laufen, um Restwärme der Reingase dem Frischluftstrom in der Frischluftleitung 44 zu übertragen. Alternativ könnten die Reingasableitungen 23 nach den Umluftrekuperatoren 51 optional verschiedenen Frischluft-Wärmeübertragern 45 zugeleitet werden. Aufgrund der Dezentralisierung dieser Ausführungsform können Heißgasleitungen entlang der Prozesskammer 42 weggelassen werden und können die Platzierungen der Einzelmodulvorrichtungen 34a-d äußerst kompakt und platzsparend neben den Umluftrekuperatoren 51 erfolgen. Auch in diesem Fall gibt es eine Ausführungsvariante der Werkstückbearbeitungsanlage 40, in der die Umluftrekuperatoren 51 zumindest zum Teil anstatt des Umluft-Wärmeübertragers 53 eine Umluft-Mischkammer enthalten.The
Die in
Die in
Auch
Die in
Der Schutzbereich der Erfindung ist durch die anliegenden Ansprüche definiert. Der Fachmann wird weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Werkstückbearbeitungsanlage erkennen können, die auf Modifikationen und/oder Merkmalskombinationen der oben beschriebenen Ausführungsformen basieren. Zum Beispiel können manche der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele der Werkstückbearbeitungsanlagen auch mit Teilmodulvorrichtungen und Einzelmodulvorrichtungen (siehe z.B. Variante oben rechts in
BezugszeichenlisteReference List
- 1010
- modulares thermisches Abluftreinigungssystem (TAR-System)modular thermal exhaust air cleaning system (TAR system)
- 1212
- Brennermoduleburner modules
- 1313
- Gaszugängegas accesses
- 1414
- Brennkammerncombustion chambers
- 1515
- Anschlussflanschconnection flange
- 1616
- Durchgangsöffnungpassage opening
- 1717
- Abschlussflanschend flange
- 1818
- Brenner-AnschlussflanschBurner connection flange
- 1919
- Brennerburner
- 2020
- Rohgaszuleitungraw gas supply line
- 2121
- Rohgaseingängeraw gas inlets
- 2222
- Reingasausgängeclean gas outlets
- 2323
- Reingasableitungclean gas discharge
- 2424
- Abluftventilatorexhaust fan
- 2626
- Ventilvorrichtungenvalve devices
- 2828
- Luftmengenerfassungsvorrichtungair volume detection device
- 2929
- Wärmeübertragungssystemheat transfer system
- 3030
- Temperaturerfassungsvorrichtungtemperature sensing device
- 3232
- Gesamtmodulvorrichtung als AbluftreinigungsvorrichtungOverall module device as an exhaust air purification device
- 33a,b33a,b
- Teilmodulvorrichtungen als AbluftreinigungsvorrichtungenSub-module devices as exhaust air cleaning devices
- 34a,b,c,d34a,b,c,d
- Einzelmodulvorrichtungen als AbluftreinigungsvorrichtungenIndividual module devices as exhaust air cleaning devices
- 3636
- Zusatzmoduladd-on module
- 3737
- Heizvorrichtungheating device
- 3838
- weiteres Zusatzfunktionselementanother additional function element
- 4040
- Werkstückbearbeitungsanlageworkpiece processing plant
- 4242
- Prozesskammerprocess chamber
- 42a,b42a,b
- Prozesskammerzonenprocess chamber zones
- 4444
- Frischluftleitungfresh air line
- 4545
- Frischluft-WärmeübertragerFresh air heat exchanger
- 46, 46a,b46, 46a,b
- Heizkreislauf, Heizkreisläufeheating circuit, heating circuits
- 4747
- Heizkreislauf-Wärmeübertragerheating circuit heat exchanger
- 4848
- Abluftleitungexhaust pipe
- 5050
- Umluftkreisläufecirculating air circuits
- 5151
- Umluftrekuperatorencirculating air recuperators
- 5252
- Ventilatorenfans
- 5353
- Umluft-Wärmeübertragercirculating air heat exchanger
- 5454
- Umluft-Mischkammerforced air mixing chamber
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Legal Events
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---|---|---|---|
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R118 | Application deemed withdrawn due to claim for domestic priority |