RU2507273C2 - Способ обработки стали в ковше - Google Patents
Способ обработки стали в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507273C2 RU2507273C2 RU2012115885/02A RU2012115885A RU2507273C2 RU 2507273 C2 RU2507273 C2 RU 2507273C2 RU 2012115885/02 A RU2012115885/02 A RU 2012115885/02A RU 2012115885 A RU2012115885 A RU 2012115885A RU 2507273 C2 RU2507273 C2 RU 2507273C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- purge
- ladle
- inert gas
- steel
- bucket
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при обработке стали в ковше на внепечных установках. В нижней части ковша на расстоянии 200 мм от продувочных узлов устанавливают пористую вставку, через которую осуществляют продувку жидкого металла, при этом подачу инертного газа осуществляют с постоянной длительностью импульсов при постоянном давлении одновременно через все упомянутые продувочные узлы с обеспечением распределения инертного газа по всей площади пористой вставки. Изобретение позволяет повысить степень рафинирования металлического расплава в ковше от неметаллических включений. 2 пр., 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стали, в частности к обработке стали в ковше на внепечных установках.
Известен способ перемешивания стали в ковше, включающий продувку стали снизу газом или газопорошковой смесью через предусмотренные, по меньшей мере, два продувочных устройства, расположенных на диаметрально противоположных сторонах ковша. Продувку осуществляют поочередно - вначале через одно из устройств, расположенное на одной стороне ковша, затем через другое, находящееся на другой стороне ковша, при этом в продувочном устройстве, через которое в данный момент не проводят продувку, поддерживают давление, исключающее затекание в него металла (RU №2208054, С21С 7/072, B22D 1/00, опубл. 10.07.2003). Способ обеспечивает интенсификацию процесса гомогенизации стали в ковше. Недостатком его реализации является возникновение в ковше установившихся вертикальных потоков газожидкостной смеси с практически отсутствующими интенсивными поперечными перемещениями, слабым охватом всего сечения ковша и недостаточным перемешиванием стали.
В качестве ближайшего аналога выбран способ обработки стали в ковше путем воздействия на нее ударной пульсацией давлений продувочного газа с установкой длительности импульсов максимального и минимального давлений продувочного газа в каждом продувочном устройстве индивидуально. Каждое продувочное устройство работает в самостоятельном режиме параллельно-одновременно с другими устройствами или независимо от них (RU №2388832, С21С 7/072 B22D 1/00, опубл. 20.12.2009). Данный способ позволяет охватить перемешиванием все поперечное сечение ковша и весь объем стали в ковше с введенными в сталь легирующими добавками и ферросплавами, а также обеспечить максимальный вынос неметаллических включений без нарушения сплошности шлакового слоя, что способствует улучшению качества стали. Поток газа из продувочного устройства «разбивается» о гораздо более плотную среду (жидкую сталь) на дискретные составляющие (пузыри), расширяясь в горизонтальном направлении и охватывая максимальный объем ковша, о чем свидетельствует отсутствие «пятен» оголенной стали и равномерное кипение всего наведенного жидкоподвижного высокоосновного шлака. Недостатком данного способа является:
1) Полный охват поперечного сечения ковша расширяющимся потоком газа происходит на некоторой высоте от продувочных узлов. Это явление не обеспечивает охват всего объема жидкого металла в ковше поднимающимися пузырьками продувочного газа.
2) Режим подачи инертного газа через продувочные устройства, не обеспечивает эффективное укрупнение неметаллических включений и, как следствие, повышение скорости их всплывания к границе «шлак-металл».
Задачей изобретения является повышение степени рафинирования металлического расплава в ковше от неметаллических включений.
Поставленная задача достигается в способе обработки стали в ковше, включающем продувку жидкого металла путем подачи инертного газа в импульсном режиме через продувочные узлы продувочного устройства, установленного в днище ковша. Причем продувку жидкого металла осуществляют через пористую вставку, установленную в нижней части ковша, путем одновременной подачи инертного газа при постоянном давлении через все продувочные узлы продувочного устройства, при этом длительность импульсов подбирают с возможностью формирования в объеме металла поднимающегося фронта пузырьков инертного газа минимальной толщины с созданием единой области пониженного давления.
Отличие способа заключается также в том, что газ, подаваемый через пористую вставку, изначально полностью пронизывает горизонтальное сечение ковша, позволяя тем самым вовлекать в процесс обработки весь объем жидкой стали.
Особенностью заявляемого способа является то, что поднимающийся плоский фронт пузырьков инертного газа создает за собой единую область пониженного давления. Неметаллические включения устремляются в эту область, создавая высокую концентрацию, что и приводит к их укрупнению. В результате этого, согласно закону Стокса, увеличивается скорость всплывания включений к границе «металл-шлак».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен главный вид сталеразливочного ковша в разрезе, на фиг.2 сталеразливочный ковш снизу - вид по А.
Сталеразливочный ковш 1 заполнен перемешиваемым жидким металлом 2, жидкоподвижным шлаком 3. В нижнюю часть сталеразливочного ковша установлена пористая вставка 4. Устройство для подачи инертного газа 5 подведено к продувочным узлам 9, через которые подают инертный газ 6, в результате чего происходит взаимодействие пузырьков инертного газа 7 с неметаллическими включениями 8 в жидком металле.
Сталеразливочный ковш 1 может содержать четыре продувочных узла 9, расположенных на расстоянии Rковша/2 от центра днища ковша и под углом 90° относительно друг друга, еще один продувочный узел 9 расположен в центре днища ковша. На расстоянии 200 мм от продувочных узлов помещена набивная пористая вставка 4, изготовленная на основе технологии с применением выгорающих добавок (обработка металла инертными газами, Ойкс). В качестве выгорающей добавки используется древесная стружка, выгорание которой в процессе обязательной сушки сталеразливочного ковша обеспечивает наличие пористой вставки, необходимой для осуществления продувки металла.
Способ осуществляется следующим образом.
После выпуска стали из сталеплавильной печи сталеразливочный ковш 1 заполняется жидким металлом 2, на поверхности которого наводится жидкоподвижный шлак 3. Продувка инертным газом 6 производится через пористую вставку 4. Устройство подачи инертного газа 5, запитанное от цеховой сети, обеспечивает подачу инертного газа 7 через продувочные узлы 9 в импульсном режиме и распределение инертного газа по всей площади пористой вставки 4, вследствие чего неметаллические включения 8 устремляются к поверхности шлака. Длительность импульсов подбирают так, чтобы формировался единый фронт пузырьков инертного газа минимальной толщины.
Об этом свидетельствует отсутствие оголенных «пятен» поверхности металла и кратковременное равномерное кипение шлака.
Количество импульсов зависит от степени рафинирования расплава от неметаллических включений и емкости сталеразливочного ковша.
Через установленные технологией внепечной обработки промежутки делают забор пробы жидкого металла для определения содержания неметаллических включений. Количество подаваемых импульсов продувочного газа зависит от норм и требований, изложенных в ГОСТах и ТУ, регламентирующих содержание неметаллических включений в выплавляемой стали.
Примеры осуществления способа.
Пример 1.
Выплавляемая сталь 35ГС.
Продувка - через пористую вставку ковша, газ подается в импульсном режиме.
Номинальная емкость ковша - 100 кг. Масса продуваемого металла - 60 кг. Температура выпуска металла из печи - 1600°C. Расход аргона - 0,005 м3/импульс. Давление - 2 атм. Количество импульсов - 1. Время выдержки металла в ковше после продувки - 3 минуты.
В процессе продувки разрыв шлакового слоя не наблюдался, шлак подвергался вибрационному колебанию по всей поверхности.
Результаты анализа показали снижение содержания неметаллических включений с 0,021% до 0,0092%, т.е. содержание неметаллических включений уменьшилось на 56%.
Пример 2.
Выплавляемая сталь - 14Г2.
Продувка - через пористую вставку ковша, газ подается в импульсном режиме.
Номинальная емкость ковша - 100 кг. Масса продуваемого металла - 60 кг. Температура выпуска металла из печи - 1600°C. Расход аргона - 0,005 м3/импульс. Давление - 2 атм. Количество импульсов - 2. Время выдержки металла в ковше после продувки - 3 минуты.
В процессе продувки разрыв шлакового слоя не наблюдался, шлак подвергался вибрационному колебанию по всей поверхности.
Результаты анализа показали снижение содержания неметаллических включений с 0,022% до 0,0082%, т.е. содержание неметаллических включений уменьшилось на 61%.
Использование предлагаемого способа позволяет вовлечь в процесс обработки весь объем жидкой стали и создать условия для укрупнения и удаления неметаллических включений.
Claims (1)
- Способ обработки стали в ковше, включающий подачу инертного газа в импульсном режиме через продувочные узлы продувочного устройства, расположенные в днище ковша, и продувку жидкого металла, отличающийся тем, что в нижней части ковша на расстоянии 200 мм от продувочных узлов устанавливают пористую вставку, через которую осуществляют продувку жидкого металла, при этом подачу инертного газа осуществляют с постоянной длительностью импульсов при постоянном давлении одновременно через все упомянутые продувочные узлы с обеспечением распределения инертного газа по всей площади пористой вставки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115885/02A RU2507273C2 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Способ обработки стали в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115885/02A RU2507273C2 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Способ обработки стали в ковше |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012115885A RU2012115885A (ru) | 2013-10-27 |
RU2507273C2 true RU2507273C2 (ru) | 2014-02-20 |
Family
ID=49446302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012115885/02A RU2507273C2 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Способ обработки стали в ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2507273C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3970446A (en) * | 1972-11-24 | 1976-07-20 | United States Steel Corporation | Method of refining an iron base melt |
SU956577A1 (ru) * | 1980-12-03 | 1982-09-07 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Способ выплавки металла в конвертере |
WO1997028285A2 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Erzeugung nichtrostender stähle in parallel betriebenen gefässen |
RU2266337C1 (ru) * | 2004-05-28 | 2005-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
RU2388832C2 (ru) * | 2008-06-09 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ перемешивания стали в ковше |
-
2012
- 2012-04-19 RU RU2012115885/02A patent/RU2507273C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3970446A (en) * | 1972-11-24 | 1976-07-20 | United States Steel Corporation | Method of refining an iron base melt |
SU956577A1 (ru) * | 1980-12-03 | 1982-09-07 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Способ выплавки металла в конвертере |
WO1997028285A2 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Erzeugung nichtrostender stähle in parallel betriebenen gefässen |
RU2266337C1 (ru) * | 2004-05-28 | 2005-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
RU2388832C2 (ru) * | 2008-06-09 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ перемешивания стали в ковше |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012115885A (ru) | 2013-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6679936B2 (en) | Molten metal degassing apparatus | |
MX2021014519A (es) | Afinación química selectiva de pequeñas burbujas en vidrio. | |
ZA202110904B (en) | Selective chemical fining of small bubbles in glass | |
JP5365241B2 (ja) | 溶鋼の精錬処理装置 | |
RU2507273C2 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
JP2017064778A (ja) | 連続鋳造用の上ノズル | |
RU2388832C2 (ru) | Способ перемешивания стали в ковше | |
RU2473704C1 (ru) | Устройство для дегазации стального расплава, снабженное усовершенствованным выпускным рукавом | |
RU2532584C1 (ru) | Способ комплексной обработки жидкого металла в агрегате ковш-печь | |
JP6589998B2 (ja) | 排滓方法、スラグの製造方法及び流下スラグのエネルギー減衰構造 | |
JP2020012158A (ja) | 高清浄鋼の溶製方法 | |
JP6822304B2 (ja) | 溶鋼の取鍋精錬方法 | |
RU2653743C1 (ru) | Способ перемешивания стали в металлургическом агрегате | |
JP6358039B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
KR100890806B1 (ko) | 고로의 용선 탈규처리용 경주통 내화재 분리시공장치 | |
RU2309183C2 (ru) | Способ продувки жидкого металла в ковше и устройство для продувки металла газом | |
JP2002363636A (ja) | Rh真空脱ガス装置における溶鋼の精錬方法 | |
JP2017082329A (ja) | 精錬装置及び精錬方法 | |
KR101790608B1 (ko) | 용강 유동조절장치 | |
JP4062213B2 (ja) | Rh脱ガス装置における溶鋼の成分調整方法 | |
RU2495138C1 (ru) | Способ внепечной обработки жидкой стали | |
JP6268963B2 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
JP2005082826A (ja) | 溶鋼昇熱方法及び溶鋼昇熱装置 | |
JP2019206018A (ja) | 鋼の給湯方法 | |
KR200278673Y1 (ko) | 정련능력향상을위한침적관 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150420 |